6-Sigma管理系列讲座七
六西格玛管理-第七章六西格玛管理 精品
99%Good(3.8Sigma)
99.99966%Good(6Sigma)
每小时丢失2万邮件 每天有15分钟有不安全自来水
每小时丢失7件邮件 每7个月有1分钟不安全自来水
每星期有5000例不成功的外科手 每星期有1.7 例不成功外科手术 术
在一些主要机场每天有2个航班 在一些主要机场每5年有1次航班不能
7.1.2六西格玛管理的基本概念与特点
过程能力指数
技术标准
CP = 过程能力
T = 6σ =
TU-TL 6σ
99.73%
CP=1
不合格率是0.27%, 也就是100万个中有 2700个不合格。
可称之为3西格玛水平。
设偏差X服从正态分布N(, 2 ),则 Y X ~ N (0,1).
Pr( X ) Pr(1 Y 1) 68.27% Pr( 2 X 2 ) Pr(2 Y 2) 95.45% Pr( 3 X 3 ) Pr(3 Y 3) 99.73% Pr( 4 X 4 ) Pr(4 Y 4) 99.9937% Pr( 5 X 5 ) Pr(5 Y 5) 99.999943% Pr( 6 X 6 ) Pr(6 Y 6) 99.9999998%
σ水平是将过程输出的平均值、标准差与顾客要求的目
标值、允许波动的范围联系起来进行比较,是对过程满 足顾客要求能力的一种度量。 (思考过程能力分析)
σ水平越高,过程满足顾客要求的能力就越强;σ水平
越低,过程满足顾客要求的能力就越低;六西格玛管理
法中提到的6σ代表的是质量水平, 6σ代表的质量水 平意味着100万次机会中有3.4个缺陷的可能。
99.1200%
99.97700%
99.99966 %
7.1.2六西格玛管理的基本概念与特点
6sigma管理咨询的七大关注点
6sigma管理咨询的七大关注点(1) 是以顾客为关注焦点的管理理念六西格玛是以顾客为中心,关注顾客的需求。
它的出发点就是研究客户最需要的是什么?最关心的是什么?比如改进一辆载货车,可以让它的动力增大一倍,载重量增大一倍,这在技术上完全做得到,但这是不是顾客最需要的呢?因为这样做,成本就会增加,油耗就会增加,顾客就不一定想要,什么是顾客最需要的呢?这就需要去调查和分析。
假如顾客买一辆摩托车要考虑30个因素,这就需要去分析这30个要素中哪一个最重要,通过一种计算,找到最佳组合。
因此六西格玛是根据顾客的需求来确定管理项目,将重点放在顾客最关心。
对组织影响最大的方面。
(2) 通过提高顾客满意度和降低资源成本促使组织的业绩提升六西格玛项目瞄准的目标有两个,一是提高顾客满意度。
通过提高顾客满意度来占领市场。
开拓市场,从而提高组织的效益。
二是降低资源成本。
通过降低资源成本,尤其是不良质量成本损失COPQ(COST OF POOR QUALITY),从而增加组织的收入。
因此,实施六西格玛管理方法能给一个组织。
一个组织带来显著的业绩提升,这也是它受到众多组织青睐的主要原因。
(3) 注重数据和事实,使管理成为一种真正意义上基于数字上的科学六西格玛管理方法是一种高度重视数据,依据数字。
数据进行决策的管理方法,强调“用数据说话”。
“依据数据进行决策”,“改进一个过程所需要的所有信息,都包含在数据中”。
另外,它通过定义“机会”与“缺陷”,通过计算DPO( 每个机会中的缺陷数〉。
DPMO( 每百万机会中的缺陷数 ),不但可以测量和评价产品质量,还可以把一些难以测量和评价的工作质量和过程质量,变得像产品质量一样可测量和用数据加以评价,从而有助于获得改进机会,达到消除或减少工作差错及产品缺陷的目的。
因此,六西格玛管理广泛采用各种统计技术工具,使管理成为一种可测量。
数字化的科学。
(4) 是一种以项目为驱动力的管理方法六西格玛管理方法的实施是以项目为基本单元。
第七章 六西格玛管理
不同对应不同的不良品率
2 :
产品和/或服务的69.146%满足客户的需求(即每 百万个中有 308,538次品)。
3 :
产品和/或服务的93.32%满足客户的需求…但每百 万中仍有 66,807个次品)。
6 :
99.99966% —作为商业所能达到的极值接近零缺 陷(每百万(如产品、服务或交易)中仅有3.4个 次品)。
10000件产品中有无缺陷产品10件
第三节 6σ的实施管理
一、Six Sigma怎么做?
树立正确的态度; 树立正确的认识; 消除官僚作风,全员参与,集思广义; 创造出一种全新的武士阶层:包括冠军、黑腰带师、 黑腰带、绿带等组成; 配备充足的资源; 通过培训使全体员工树立6Sigma的概念,使各 阶层在做各项活动时都要想到 6 Sigma; 选择项目,正式实施。
(7)总结并发展新目标(Reflect on process and develop future plans)
2、通用电气的DMAIC法
目前,在我国一些企业运用GE公司的DMAIC程序 , 即: D:定义(Define) M:测量(Measure) A:分析(Analyze) I:改进(Improve) C:控制(Control)
不合格品数
66810ppm
6210ppm 233ppm 3.4ppm ≈0ppm 3σ 4σ 5σ 6σ 7σ
6σ计数值质量特性的意义与ppm值(Cp—Cpk差1.5 σ )
在整个企业流程中,6 σ是指每百万个机会当中缺陷率或失 误率不大于 3.4,这些缺陷或失误包括产品本身以及采购、研 发、产品生产的流程、包装、库存、运输、交货期、维修、系 统故障、服务、市场、财务、人事、不可抗力… …等等。流 程的长期σ值与不良品率有如下关系:
课程 培训大纲6-07 六西格玛项目管理 .doc
六西格玛项目管理
课程大纲
课程大纲:
第一部分:六西格玛项目管理基础
第一章:六西格玛流程管理
——以流程为重
——流程的定义
——Six Sigma的焦点
——流程改进:寻找解决方案
——流程设计/再设计:重新构建更好的业务
——流程管理:六西格玛领导的基础设施
第二章:六西格玛管理组织结构与职责
——六西格玛管理组织结构与主要角色
——六西格玛基础结构
——六西格玛角色及职责
——六西格玛推行步骤
——具体实施步骤
——绿带培训流程
——带培训流程
——黑带培训计划
第三章:DMAIC 方法论
——六西格玛(DMAIC)项目实施步骤
——应用统计学解决问题
——DMAIC 12步
——六西格玛设计DFSS
——DMAIC案例分析
第二部分:制定六西格玛项目计划
第一章:问题综述
——问题现状描述(问题现状描述时应注意的问题)——问题影响描述
——改善目标陈述
——项目范围确定
第二章:确定项目的收益
——组织业绩的综合评估——平衡积分卡
——财务业绩
——组织内部流程
——客户满意/忠诚度
——学习能力
——六西格玛项目收益预算例——六西格玛项目的业绩评估——六西格玛项目收益预算例
第三章:制作项目计划书——项目计划书一般内容——项目计划工作表
——项目计划工作表应用案例——六西格玛项目计划书格式——六西格玛项目计划实例。
6西格玛质量管理培训课程(共52张PPT)
测量
Measure
改善
Improve
分析
Analysis
什么是 6-Sigma
DMAIC
定义: 确定需要改进的产品和/或工序,决定项目需要
什么资源。
测量: 定义缺陷、收集有关产品或工序现状的(底线)数
据,确立改进的目标。
分析:分析在测量阶段所收集的数据,以确定一组按重
要程度排列的影响质量的变量。
?以客户为中心?领导作用?全员参与?过程方法?管理的系统方法?持续改进?基于事实的决策方法?互利的供方关系人才培养发展机制质量成本质量信息质量监控政府关系危机处理企业文化人员意识知识共享质量保证体系研发采购生产营销交付组织架构质量规划战略规划执行流程支持保障客户需求标标准服务联想质量管理体系持续改善机制持续改善机制?质量管理体系框架内容提要?对对sixsigma的认识?持续改善机制的建设日常工作包含两项最主要的内容
绿带 (GB,Green Belt):半专职的六西格玛项目组成员,所做的工作与黑带类似,已接受过DMAIC程序的培训,但可兼任其他 业务。
黑带 (BB,Black Belt):专门从事六西格玛项目的骨干力量,来自企业各个部门,经过6西格玛改进过程和工具的全面培训,熟悉 6西格玛改进过程,具有较强的组织与协调能力,指导或领导6西格玛改进项目的进行。
改进: 优化解决方案,并确认该方案能够满足或超过
项目质量改进目标。
控制:确保对工序的改进一经实施就能够持之以恒,并
确保工序不会返回到以前的状态。
什么是6-Sigma
DMADV
审核
Verify
定义
Define
测量
Measure
设计
精益六西格玛培训
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精益生产方式(TPS)构架 “拉动式生产” VS“推动式生产”
推动式生产
销售的进度 不易传达到
前工序
集中生产
后工序
拉动式生产
销售的进度 得以传达
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前工序
按销售(售后)顺序来生产
精益生产方式(TPS)构架 1“.2 拉“一动个式流生生产产””VSV“S推“大动批式量生生产产””
一般的产品制法
精益六西格玛项目
精益项目
流程散布太大 太多的返工 质量低下 流程不受控 无法解释的流程飘逸 检验效果差
无法按时交付 客户纳期过长 产能问题 停线时间过长
更换周期过长 内部纳期过长 存货过多 经常性瓶颈 流程不增值工序
32
流程改善工具
六西格玛工具
直方图 运行图 柏拉图 正态性检验 流程能力 C&E矩阵 FMEA
•
物料的移动和运输
物料定“置救不火合”理,造成在生产过程中搬运
的距离过长,或者需进行多次的搬运
• 动作浪费 • 过度加工浪费
操作过程中,频繁出现转身、移动,单手 作业
过度检测
• 过多库存浪费
过多半成品待加工,或者物料库存过多
• 制造不良品浪费
21
生产出不合格产品
减少浪费的作业 降低成本
各种浪费
益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益生产是当前 工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
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精益概述
精益生产的实质是管理过程
包括: 人事组织管理的优化,减少非直接生产人员; 推进行生产均衡化、同步化,实现零库存与柔性生产; 推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良; 减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费; 最终实现拉动式准时化生产方式。 精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善。
[六西格玛管理]6iSigma七步骤办法
{六西格玛管理}SiSigma七步骤办法六个西格玛使我们重新认识自己,对。
如果我们掌握了六个西格玛,就好象找到了一个重新观察企业的放大镜。
我们惊讶地发现,缺陷犹如灰尘,存在于企业的角角落落。
这使我们感到不安,迫促使我们为企业做点什么。
我们的思维和行为改变了,我们不断地问自己:我们现在是几个西格玛?我们应该做到什么?我们的问题是哪里?通过努力,我们能做到什么?时间过去了,我们提高了吗?六个西格玛给我们改进的工具。
质量管理的精髓,不是达到一个目标,而是明天比今天更好。
在我们看清缺陷的同时,六个西格玛给我们一块干净的抹布。
它并不复杂深奥,它是一位车间师傅,不仅教给你理念,同时还送你一些工具,让你现场操作一下。
而其工具也不是复杂和难以应用的。
即使是蓝领工人也能够运用自如。
作用杰克·韦尔奇说,地区销售经理可以用它来预测可靠性、定价政策或价格方差,人力资源经理可以用它来减少聘用员工所需的时间,工厂经理可以用它来减少废物,提高生产能力,而汽车修理工和园艺工人也可以提高服务和满足顾客。
显然,我们不能认为六个西格玛无所不能,不过它可以从下列方面帮助你:提升管理六个西格玛是以数据和事实为驱动的管理。
企业过去对管理的理解,以及管理理论的认识更多停留在口头上和文件里,而六个西格玛,把这一切都转化为实际有效的行动。
六个西格玛管理法成为追求完美无暇的管理经营方法的同义词,是管理是科学这种说法的最好诠释。
减少成本摩托罗拉公司十多年现已达5.6个西格玛水平(20失误/百万),其节省下来的费用已达110亿美元。
据估计,如只达到3到4个西格玛质量水平,将使一家公司损失10%-15%的营业收入。
保留顾客1998年,柯达(上海)公司要求GEP(塑料部)降低原材料的价格。
GEP说服了上海柯达的管理层在柯达内部实施六个西格玛项目。
整个过程为柯达公司当年节省23万美元的成本。
预计至2001年可节省130万美元。
GEP既没有降低价格,又巩固了同上海柯达的关系。
6-Sigma管理系列讲座七
6-Sigma管理系列讲座七6-Sigma治理在企业的展开要紧通过骨干人员培训(如黑带培训)、项目实施、扩大培训范畴、选择更多的项目……等,逐步展开,最终将6-Sigma治理融入企业日常工作,使6-Sigma治理理念和活动成为企业文化的一部分。
因此,成功的6-Sigma治理是在专门好的策划基础上,通过一轮一轮的培训以及一轮一轮的6-Sigma项目实施而持续展开的。
在那个过程中,企业培养了能为企业带来效益和业绩改善的人才,并通过6-Sigma项目取得业绩改善成效和竞争力的提升,积存运用科学方法获得业绩突破的体会与知识,改变人们的思维观念,形成关注顾客、面向过程、依据数据与科学、持续追求杰出的6-Sigma企业文化。
在推进6-Sigma治理中,开展不同层次的深入的人员培训是一项专门重要的工作。
一样来讲,6-Sigma治理培训可分为以下三个层次:第一层:企业高层治理层以及6-Sigma领航员(Champion)的培训。
要紧是6-Sigma治理理念的导入,使高层治理层对6-Sigma治理有清晰的了解。
因为,6-Sigma治理是自上而下的一种治理模式(TOP-DOWN)。
如果没有高层治理团队的支持,6-Sigma治理是无法在企业中真正获得成功的。
另外,企业高层治理层和6-Sigma领航员培训的重点更加侧重于如何构建6-Sigma治理基础,侧重于战略层次的策划。
第二层:6-Sigma黑带(Black Belt)与绿带(Green Belt)的培训。
这是6-Sigma培训中投入最多、耗时最多、回报也最大的培训。
通过对6-S igma治理方法的学习及实践,使黑带和绿带把握6-Sigma突破方法和技术,体验6-Sigma治理理念,实现解决咨询题的思维方式和行动方法的培训转变,从而使他们成为企业推动6-Sigma治理的中坚力量。
第三层:全体职员的6-Sigma培训。
这一样是由6-Sigma黑带和绿带开展,随着项目实施而推进的面向全体职员的培训。
6SIGMA-7
1) 过程图分析 2) 直方图分析 3) 箱图分析 4) 时序图分析 5) 因果图分析 6) 失效模式和影响分析 7) 质量功能展开 8) 故障树分析
内部资料 注意保密
A-分析(Analyze) 分析(
2、通用分析工具 1) 参数估计和置信区间分析 2) 假设检验 3) 方差分析 4) 相关和回归分析 5) 试验设计分析
A-分析(Analyze) 分析(
Parameters to be tested Confidence interval CI Z value When σ known T When σ unknown S Attributive proportio n χ2 test χ2 test F test Bartlett / levene χ2 test Comparison to target 2 samples More than 2 samples
内部资料 注意保密
A-分析(Analyze) 分析(
2) α风险、β风险 • α风险:出现Ⅰ类错误的最大风险,又叫Ⅰ类错误概率,常称厂家 风险。 α风险一般取值为:α =0.05 • β风险:出现Ⅱ类错误的最大风险,又叫Ⅱ类错误概率,常称消费 者风险。 β风险一般取值为10%~20% 3) 显著水平、P值(P-Value ) P值用以描述统计假设检验结果,判断差异大小是归偶然因素还是特 殊 因素 观察到的显著水平。即实际观察的差异的显著性,如果P < α,则 差异具有统计显著性,如果P≥α,则说明差异不具有统计显著性。 当不存在差异时,接受Ha即接受存在差异的概念。 导致拒绝零假设的最小值,即如P<α ,则拒绝零假设。如果 P≥α ,则接受零假设。 一般情况,若P<0.05,则拒绝零假设,0.05的风险概率最好对应的是 内部资料 注意保密 95%的置信度
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一个企业要成为6-Sigma企业需要一个完整的成长过程。
在这个成长过程中,人力资源的培养、6-Sigma项目的展开与技术方法的应用,以及企业文化的变革,被认为是一个企业成长为6-Sigma企业的三个重要维度。
以黑带、绿带的培训形式,结合项目开展6-Sigma方法的学习与实践,并通过黑带、绿带将6-Sigma理念与核心价值观传递到企业的各个层次,以促进企业文化的变革,已成为成功的6-Sigma管理模式的重要组成部分。
6-Sigma管理在企业的展开主要通过骨干人员培训(如黑带培训)、项目实施、扩大培训范围、选择更多的项目……等,逐步展开,最终将6-Sigma管理融入企业日常工作,使6-Sigma管理理念和活动成为企业文化的一部分。
因此,成功的6-Sigma管理是在很好的策划基础上,通过一轮一轮的培训以及一轮一轮的6-Sigma项目实施而不断展开的。
在这个过程中,企业培养了能为企业带来效益和业绩改善的人才,并通过6-Sigma项目取得业绩改善效果和竞争力的提升,积累运用科学方法获得业绩突破的经验与知识,改变人们的思维观念,形成关注顾客、面向过程、依据数据与科学、不断追求卓越的6-Sigma企业文化。
在推进6-Sigma管理中,开展不同层次的深入的人员培训是一项非常重要的工作。
一般来说,6-Sigma管理培训可分为以下三个层次:
第一层:企业高层管理层以及6-Sigma领航员(Champion)的培训。
主要是6-Sigma 管理理念的导入,使高层管理层对6-Sigma管理有清晰的了解。
因为,6-Sigma管理是自上而下的一种管理模式(TOP-DOWN)。
如果没有高层管理团队的支持,6-Sigma管理是无法在企业中真正获得成功的。
另外,企业高层管理层和6-Sigma领航员培训的重点更加侧重于如何构建6-Sigma管理基础,侧重于战略层次的策划。
第二层:6-Sigma黑带(Black Belt)与绿带(Green Belt)的培训。
这是6-Sigma培训中投入最多、耗时最多、回报也最大的培训。
通过对6-Sigma管理方法的学习及实践,使黑带和绿带掌握6-Sigma突破方法和技术,体验6-Sigma管理理念,实现解决问题的思维方式和行动方法的培训转变,从而使他们成为企业推动6-Sigma管理的中坚力量。
第三层:全体员工的6-Sigma培训。
这一般是由6-Sigma黑带和绿带开展,随着项目实施而推进的面向全体员工的培训。
其中,6-Sigma的黑带和绿带培训,在6-Sigma管理的推进中起着十分重要的作用,它有以下一些特点:
第一:结合6-Sigma突破过程(DMAIC/DFSS),对解决问题的科学方法进行全面的学习。
比如对统计技术的学习,在培训中已涉及到20余种统计技术的学习与应用,比我们以往开展的任何统计质量管理技术方法培训所涉及的范围要广泛得多,已经基本覆盖了对所有类型数据进行统计分析的方面。
除统计技术外,所有被实践证明对提高过程效率、减小浪费等有效的管理方法,在培训中均有其相应的位置。
比如质量功能展开(QFD)、失效模式与影响分析(FMEA)、精益生产(Lean)、流程再造(BPR)等,都是使黑带和绿带的“工具箱”中装满解决复杂问题所需要的工具。
第二:除了解决问题所需要的“硬工具”外,大量人文科学的“软工具”在培训中也占有很重要的位置。
这与黑带/绿带在企业中所担当的角色有关。
他们是在推进6-Sigma管理中实现企业文化转变的骨干,他们应将6-Sigma的理念传递到企业的各个层次。
因此,他们应具有影响力、亲和力、团队工作能力、沟通能力等等。
只有通过人文科学的改善,他们的行为才能对周围的人们接受6-Sigma管理理念产生积极的影响。
第三:培训内容强调实践性。
虽然6-Sigma突破工具涉及到很多内容,但在培训过程中,更强调工具方法的应用,强调“学会正确的使用”,而不是公式的推导。
应该说,计算机软件的引入,使许多技术方法的使用得到了极大的简化,使技术方法的学习和使用更加方便。
这也是为什么在培训中大量使用计算机的原因。
第四:强调学习与实践的紧密结合。
“带着项目学习”是其培训的一大特点。
参加学习
的人每人都应有一个明确的项目,一边学习一边“真刀真枪”地实践。
在跨度为4-6个月的培训中,虽然用于课堂学习的时间不到1个月,但学习与实践紧密结合,学到的知识马上用于项目,使培训效果最大限度地发挥出来。
实际上培训也应该是JIT(Just-in-Time 及时生产)的。
(注:6-Sigma黑带培训一般按阶段展开,每一阶段的培训大约为1周时间,随后3周左右时间用于作项目,在下一阶段培训时要及时总结报告项目实施的情况。
比如:进入分析阶段,先用1周的时间培训,在随后的3周时间内学员将收集数据,并运用所学的统计方法对数据进行分析。
在下一次的培训中,学员们将报告分析阶段工作的结果。
)第五:学以致用的培训,给培训教员和学员提出了很高的要求。
6-Sigma培训教员更像教练,他要十分认同6-Sigma管理理念,对推进6-Sigma管理怀有一腔热情,对培训内容有深刻的认识,对解决实际问题具有丰富的经验。
对学员来说,学习的过程是转变观念的过程,是掌握知识的过程,也是在实践中得到洗礼的提升过程。
他要以开放的心态对待学习,而不是固守己见。
他要以执着和热情对待项目工作,以百折不挠的毅力对待困难。
所以,对企业来说,黑带和绿带都是其宝贵的资源。
正像许多参加过6-Sigma黑带和绿带培训的人所感受的那样:“随着培训的推进,你会感到大家说话和做事的方式在发生变化。
”
与过去开展的任何管理方法相比,6-Sigma管理的培训模式是最成功的,给企业带来的回报也是最大的。
各个层次的培训不仅将使管理层和员工了解6-Sigma管理及其意义,学会6-Sigma方法与工具,更重要的是它是在三个维度上推进6-Sigma,使企业不断成长为6-Sigma 组织的重要手段。
因此,企业在考虑导入6-Sigma管理时,应该将培训工作放在十分重要的位置并加以很好的策划。