机械毕业设计-杠杆(CA1340自动车床)(三)钻20孔夹具设计
机械制造专业毕业论文--气门摇杆轴支座机械加工工艺及其镗φ20孔工序夹具设计
摘要在这几周时间里，我们进行了机械制造加工工艺设计及夹具设计。
机械设计制造基础课程设计是在学完了机械制造基础课(含机床夹具设计)和大部分专业课（材料力学、机械原理等），并在进行了生产实习的基础上进行的一个教学过程。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的一些基本理论，并结合生产实习中学到的一些实践知识，独立地分析和解决工艺上的问题。
初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，制订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用相关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次难得的实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作奠定良好的基础。
由于所掌握的知识不全面且能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导关键词：气门摇杆夹具目录摘要 (I)第一章零件的工艺分析 (1)1.1零件的功能、结构及生产类型的确定 (1)1.1.1零件的作用 (1)1.1.2 零件的工艺分析 (1)1.1.3 零件的生产类型 (2)第二章毛坯的选择 (2)2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 (3)2.2毛坯的技术要求 (3)第三章基准的选择 (3)3.1粗基准的选择： (4)3.2精基准的选择 (4)第四章制订工艺路线 (4)4.1确定各加工面的加工方法 (5)4.2拟定加工工艺路线 (5)4.2.1工艺路线方案1 (5)4.2.2工艺路线方案2 (7)4.3工艺方案的比较与分析 (7)第五章工序设计 (9)5.1工序12 的尺寸链计算 (9)5.2机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)5.3切削余量及基本工时的确定 (10)第六章夹具设计 (15)6.1设计方案 (15)6.2加紧方案 (16)设计心得 (19)参考文献 (20)附录 ................................. 错误!未定义书签。
(工艺技术)杠杆(CA自动车床)加工工艺及夹具设计
（工艺技术）杠杆(CA自动车床)加工工艺及夹具设计课程设计与综合训练说明书杠杆（CA1340自动车床）加工工艺及夹具设计学院名称：机械工程学院专 业： 机械设计制造及其自动化班 级： 08机制2Z姓 名： 朱健学 号： 08321220指导教师姓名： 范真指导教师职称： 教授2011年 12 月JIANGSU TEACHERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY机械制造技术基础课程设计任务书题目：杠杆（CA1340自动车床）加工工艺规程及夹具设计内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1份4.机械加工工序卡片 1套5.夹具装配图 1张6.夹具零件图 1张7.课程设计说明书 1份录目第1章课程设计 (1)1.1零件分析 (1)1.1.1、零件的作用 (1)1.1.2．零件的工艺分析 (2)1.1.3、尺寸和粗糙度的要求 (2)1.2毛坯的设计 (2)1.2.1选择毛坯 (2)1.2.2确定毛坯尺寸 (3)1.3选择加工方法，拟定工艺路线 (3)1.3.1基面的选择 (3)1.3.2、粗基准的选择 (3)1.3.3、精基准的选择 (3)1.3.4、零件表面加工方法的选择 (3)1.3.5、制定机械加工工艺路线 (4)1.4加工设备及刀具、夹具、量具的选择 (6)1.4.1、根据不同的工序选择不同的机床 (6)1.4.2、刀具选择 (7)1.4.3、选择量具 (7)1.5确定切削用量及基本时间 (8)1.5.1、切削用量确定 (8)1.5.2、基本时间的确定 (9)1.6夹具设计 (18)1.6.1、提出问题 (18)1.6.2、设计思想 (18)第2章综合训练 (19)2.1夹具造型 (19)2.2零件夹具三维造型过程简述 (20)设计小结 (24)参考文献 (25)第1章课程设计1.1 零件分析1.1.1、零件的作用题目给定的零件是CA1340自动车床杠杆，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。
杠杆(CA1340自动车床)设计说明书精品文档23页
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：杠杆（CA1340自动车床）零件的加工工艺规程及典型夹具设计专业班级：机械四班学生姓名：孙田学生学号：19号指导教师：史红哈尔滨远东理工学院年月日机械制造技术基础课程设计任务书题目：杠杆（CA1340自动车床）零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计设计内容：1.绘制和毛坯图各一张2.编制零件的加工工艺过程，并填写加工工艺过程卡及工序卡一套3.设计指定工序的夹具，绘制夹具装配总图一套4.绘制夹具的非标零件图一张5.编写设计说明书一份指导教师：史红年月日目录序言 (4)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (4)1．零件的作用 (4)2．零件的工艺分析 (4)3. 零件的生产类型 (5)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5)1.选择毛坯 (5)2.毛坯尺寸公差与机械加工余量计算 (5)3.设计毛坯图 (5)三、选择加工方法，制定工艺路线 (6)1.定位基准的选择 (6)2.零件表面加工方法的选择 (6)3.制定工艺路线 (7)四、工序设计 (9)1.选择机床 (9)2.选择夹具 (9)3.选择刀具 (10)4.确定工序尺寸 (12)五、确定切削用量及基本时间 (14)六、夹具设计 (24)七、设计小结 (25)八．参考文献 (26)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一、零件的工艺分析及生产类型的确定（一）零件的作用题目所给的零件是CA1340自动车床上的杠杆（见图），它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。
杠杆(CA1340自动车床)零件的加工工艺规程及夹具设计
优秀设计课程设计题目：CA1340杠杆零件的加工工艺规程及钻Φ8毛坯孔的专用夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目CA1340杠杆零件的加工工艺规程及钻Φ8毛坯孔的专用夹具设计二、设计要求(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出杠杆零件图、杠杆毛坯图、夹具装配图，夹具体零件图。
填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。
编制课程设计说明书。
设计意义：本课程设计是重要的实践教学环节之一。
是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。
通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
关键词：杠杆;课程设计;工艺规程；工艺装备；AbstractDesign: Design "ram" parts of the machining process planning and process equipment, spare parts and to map out plans ram, ram rough map, fixture assembly, the fixture parts map. Complete machining process integrated card, a card processing machine. The preparation of curriculum design specification.Design significance: the design of this course is an important aspect of the practice of teaching. Completed internship in the production, completion of machinery manufacturing and technological foundation and other professional courses conducted. The adoption of the curriculum design, will learn theory and practice of combining production, tempered his analysis, problem-solving abilities, in the process I am an independent analysis and solution of the manufacture of mechanical parts of the problem, design a machine for this fixture A typical technology equipment, improved structural design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of an adaptation training, thus laying a good foundation.Key words: ram; curriculum design, technology point of order, technology and equipment;目录1 零件工艺性分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (2)1.3 生产类型 (2)2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)2.1 确定毛坯的制造形成 (3)2.2 确定毛坯尺寸 (3)3 选择加工方法，制定工艺路线 (3)3.1 定位基准的选择制定工艺路线 (3)3.1.1 基面的选择 (3)3.1.2 粗基准的选择 (3)3.1.3 精基准的选择 (3)3.2零件表面加工方法的选择 (4)3.3制定工艺路线 (4)3.4选择加工设备与工艺装备 (6)4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)5 确定切销用量及基本时间 (8)6 家居设计 (18)6.1 提出问题 (18)6.2 设计思路 (18)6.3夹具设计 (19)6.3.1 定位分析 (19)6.3.2 切削力及夹紧力计算 (20)6.3.3 夹具操作说明 (20)7 体会与展望 (21)8 参考文献 (21)一、零件工艺性分析1.1、零件的作用题目给定的零件是CA1340自动车床杠杆，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。
ca杠杆夹具设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书题目：CA1340杠杆夹具设计学生姓名：宣佳林学号：班级：B13112班系别：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化指导教师：马兰成绩：2016年9月12日序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
目录一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA1340自动车床上的杠杆（见附图），它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。
（二）零件的工艺分析杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1、以Φ6H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ6H7mm的孔，粗糙度为；尺寸为20mm 且与两个孔Φ6H7mm相垂直的四个平面，粗糙度为。
其中，主要加工表面为两个Φ6H7mm的孔。
2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为；两个与Φ20H7mm孔垂直的平面，粗糙度为；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距8mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm孔垂直的油孔Φ4mm，并锪沉头孔。
其中，Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面。
3、以Φ8H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ8H7mm的孔，；一个槽和一个M4mm的螺纹孔。
其中，主要加工表面为Φ8H7mm孔。
这三组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：（1）Φ6H7mm孔与Φ20H7mm孔具有平行度，公差为。
（2）Φ8H7mm孔与Φ6H7mm孔具有平行度，公差为。
杠杆CA1340自动车床
杠杆CA1340自动车床1、零件的作用题目给定的零件是CA1340自动车床杠杆，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。
经查资料得知，此零件用于机床当中，并且还承受着冲击载荷，因此就要求该零件的材料具有足够的刚度和强度同时还要有足够的塑性和韧性。
1、2、零件的工艺分析分析零件图可知，该杠杆的左，右端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在Ra3、2以上，故可用铣削加工。
Φ20H7mm的孔的粗糙度为Ra1、6，所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。
由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。
该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以车床和铣床的粗加工就可达到要求。
1、3、尺寸和粗糙度的要求杠杆共有四组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1、以Φ8H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ8H7mm的孔，粗糙度为Ra1、6；尺寸为26mm且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面，尺寸为30mm且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面，粗糙度为Ra6、3；还有有一M4的螺纹孔，其孔轴线与Φ8H7mm的孔轴线垂直。
其中，主要加工表面为两个Φ8H7mm的孔和尺寸为26mm且与两个孔Φ8H7mm相垂直的两个平面。
2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1、6；两个与Φ20H7mm孔垂直的两个平面，粗糙度为Ra3、2；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距11、5mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm的孔轴线成45的油孔Φ3mm，并锪沉头孔。
其中，Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面，并且Φ20H7mm的孔粗糙度为Ra1、6、两平面的粗糙度为Ra3、2。
3、以Φ8H8mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ8H8mm的孔；以Φ8H8mm的孔轴线为轴线的Φ20mm的圆；M5的螺纹孔的轴线与Φ8H8mm的孔轴线相互垂直；还有一个是与Φ8H8mm的孔轴线相互垂直的下端面，其粗糙度为Ra6、3。
杠杆(CA1340自动车床)加工工艺规程及夹具设计.
摘要针对在大学中对机械制造工艺学这门基础课的学习成果的验收,在这次的毕业设计选题中,选择了针对杠杆(CA1340自动车床加工工艺规程及其夹具设计的题目,通过对杠杆在CA1340自动车床上作用的分析、杠杆加工工艺的分析、杠杆的生产类型的分析,来确定杠杆(CA1340自动车床的工艺工程和其加工夹具的设计方案。
进而巩固所学知识,同时为日后的实践应用做一个良好的开端。
关键词: 机械工艺;加工工艺规程;夹具;杠杆AbstractIn connection with Machinery Manufacturing Technology at the university to learn this basic course learning outcomes acceptance,in this graduation design topics,selected for the subject of the leverage (CA1340 Automatic Lathe process planning, fixture design topic, leverage in the role of the CA1340 automatic lathe of analysis,analysis of the leverage process,analysis of the leverage type of production, leverage (CA1340 Automatic Lathe technology to determine the engineering and design of machining fixtures.Thereby strengthening the knowledge, at the same time, this has a good start for future practical application.Keywords: Mechanical process; Process planning; Fixture; Leverage目录摘要............................................................................................. I 第1章绪论. (11.1机械制造工艺简介 (11.2零件加工过程简介 (2第2章零件的工艺分析及生产类型的确定 (42.1零件的作用 (42.2零件的工艺分析 (42.3零件的生产类型 (5第3章选择及确定毛坯,设计毛坯 (63.1选择毛坯 (63.2确定毛坯尺寸和公差 (6第4章选择加工方法,制定工艺路线 (84.1基面的选择 (84.2零件表面加工方法的选择 (84.3工艺过程制定 (9第5章工序设计 (115.1选择机床 (115.2选择夹具 (115.3根据不同工序选择刀具 (125.4选择量具 (135.5确定工序尺寸 (15第6章确定切削用量及基本时间 (19第7章夹具设计 (367.1设计钻Φ4MM的油孔及锪Φ8MM圆锥沉头孔专用夹具 (367.1.1定位方案 (367.1.2装夹设计要求 (377.1.3切削力和夹紧力的计算 (377.1.4导向元件 (387.1.5夹具与机床连接元件 (387.1.6装夹说明 (387.1.7夹具特点 (397.2设计零件底槽的专用夹具 (397.2.1定位方案 (397.2.2装夹设计要求 (397.2.3切削力及夹紧力的计算 (407.2.4夹具设计及操作的简要说明 (40结论 (41致谢 (42参考文献 (43第1章绪论1.1 机械制造工艺简介机械制造业是国民经济的支柱产业,是国家创造力、竞争力和综合国力的重要体现。
CA1340自动车床杠杆工艺分析
CA1340自动车床杠杆工艺分析————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：1．CA1340杠杆加工工艺分析1.1泵体工艺分析及生产类型确定1。
1。
1杠杆的技术要求杠杆技术要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等级表面粗糙度Ra/μm形位公差/mm杠杆叉头左侧两端面12 IT9 6.3 杠杆叉头右侧两端面12 IT9 6.3Φ20mm孔Φ20H7 IT7 1.6 Φ8mm锥形孔Φ8 IT12 12。
5 Φ4mm圆柱孔Φ4 IT12 12。
5杠杆叉轴孔两端面800—0。
2IT11 3.2杠杆叉脚槽内侧面8 IT9 6。
3杠杆叉脚槽内上表面12 IT9 6。
3M4螺孔M4 IT7 1.6Φ6mm孔Φ6H7 IT7 1.6 ∥0。
06 A Φ8mm孔Φ8H7 IT7 1。
6 ∥0。
08 B 1.1.2 审查杠杆的工艺性该零件材料为QT45—5，该材料具有良好的铸造性能、耐磨性、切削加工性能及低的缺口敏感性等.另外球墨铸铁可通过热处理大大提高其性能。
球墨铸铁工艺简单，一般铸造车间均可生产.分析零件可知,杠杆叉头和叉轴孔两端面均需要切削加工,并在轴向方向上均高于相邻表面，这样减少了加工面积，又提高了杠杆端面的接触刚度;Φ20mm，Φ6mm孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。
由此可见,该零件的工艺性较好。
1.1.3．确定杠杆的生产类型依设计题目知：N=4500件/年，泵体重量为3.0kg，泵体属轻型零件.该泵体的生产类型为中批生产。
1。
2、确定毛坯，绘制毛坯简图1.2.1 选择毛坯根据零件材料确定毛坯为铸件，毛坯的拔模斜度为3～5°。
CA1340杠杆夹具设计
前言----------------------------------------------------------------- 1一、零件的分析 -------------------------------------------------------- 1二、工艺规程设计------------------------------------------------------ 2（一）确定毛坯的制造形式 -------------------------------------- 2 （二）制定工艺路线----------------------------------------------- 2 （三）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定---------- 3 （四）确定主要切削用量及基本工时--------------------------- 5 三、夹具设计 ---------------------------------------------------------- 17（一）问题的提出------------------------------------------------- 18 （二）夹具设计 --------------------------------------------------- 18四、总结--------------------------------------------------------------- 19五、参考文献 ---------------------------------------------------------- 19前言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
CA1340杠杆夹具设计机械加工工序卡片(Word最新版)
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机械工艺夹具毕业设计30定位圈零件的工艺规程及钻铰Φ20孔的工装夹具设计
机械工艺夹具毕业设计30定位圈零件的工艺规程及钻铰Φ20孔的工装夹具设计一、机械工艺夹具毕业设计30定位圈零件的工艺规程1.材料准备：选择合适的材料，对其进行切割或锯割，得到符合要求的材料。
2.制作工装夹具：根据零件的形状和尺寸，设计制作工装夹具，以确保零件在加工过程中的定位和固定。
3.零件定位：将工装夹具与加工设备配合使用，将零件进行定位，确保加工过程中的准确性和稳定性。
4.加工过程：根据零件的要求，选择合适的加工工艺，进行钻孔、铰孔等加工操作。
在加工过程中，注意遵循合理的加工顺序，保证加工质量。
5.检验与修正：对加工后的零件进行检验，检查其尺寸、形状、表面质量等是否满足要求。
如有不符合要求的地方，及时进行修正。
6.清洗与防腐处理：对加工后的零件进行清洗，去除表面的油污和金属屑，然后进行防腐处理，以保证其耐久性和使用寿命。
7.组装与调试：将零件与其他的部件进行组装，调试整个机械装置，确保其正常运行。
1.工装夹具结构设计：根据钻、铰Φ20孔的要求，设计工装夹具的结构，包括定位、固定和支撑等部分。
2.材料选择：选择适合的材料，考虑强度、刚度和耐磨性等因素，确保工装夹具的持久性和稳定性。
3.夹具定位设计：根据钻、铰Φ20孔的位置和尺寸要求，设计夹具的定位方式，以确保工件在加工过程中的准确定位。
4.夹具固定设计：设计夹具的固定方式，确保工件在加工过程中的稳定性和安全性。
5.支撑设计：考虑工件的加工力和加工过程中的振动等因素，设计夹具的支撑装置，以提高加工质量和效率。
6.安全性设计：考虑夹具在使用过程中的安全性，设计相应的安全装置，防止夹具滑动、翻倒或其他意外情况的发生。
7.细节设计：对夹具的细节进行设计，包括夹具表面的光洁度要求、加工工艺等。
8.制图和制作：根据设计要求，进行夹具的制图和制作工艺，包括加工过程中所需的加工工艺和设备选择。
9.夹具调试和试用：制作完成后，对夹具进行调试和试用，确保其满足钻、铰Φ20孔的需求。
杠杆钻20孔夹具设计说明书
夹具设计（一）机床夹具在机械加工中的作用在机械技工过程中，工件的几何精度主要取决于工件对机床的相对位置，严格地说，只有机床、刀具、夹具和工件之间保持正确的相对关系，才能保证工件各加工表面之间的相对位置精度。
显然，对机床夹具的基本要求就是将工件正确定位并牢靠地固定在给定位置。
因而，机床夹具除了应保证足够的制造精度外，还应有足够的刚度，以抵抗加工时可能产生的变形和振动。
机床夹具在机械加工中起着十分重要的作用，归纳起来，主要表现在以下几个方面：①缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低加工成本。
使用夹具包括两个过程，一是夹具在机床上的安装和调整，二是工件在夹具中的安装。
前者可以依靠夹具上的定位键、对刀块等专门装置快速实现，后者则由夹具上专门用于定位的V 形块、定位环等元件迅速实现。
此外，夹具中还可以不同程度地采用高效率的多件、多位、快速、增力、机动等夹紧装置，利用辅助支撑等提高工件的刚度，以利于采用较大的切削用量。
这样，便可缩短辅助时间、减少机动时间，有效地提高劳动效率、降低加工成本。
②保证加工精度，稳定加工质量。
采用夹具安装工件，夹具在机床上的安装位置和工件在夹具中的安装位置均已确定，因而工件在加工过程中的位置精度不会受到各种主观因素以及操作者的技术水平的影响，加工精度易于得到保证，并且加工质量稳定。
③降低对工人的技术水平要求，减轻工人的劳动强度，保证安全生产。
使用专用夹具安装工件，定位方便、准确、快捷，位置精度易于得到保证，因而可以降低对工人的技术要求；同时夹紧又可采用增力、机动等装置，可以减轻工人的劳动强度。
根据加工条件，还可以设计防护装置，确保操作者的人身安全。
④扩大机床的工艺范围，实现“一机多能”。
在批量不大、工件种类和规格多、机床品种有限的生产条件下，可以通过设计机床夹具、改变机床的工艺范围，实现“一机多能”。
例如：在普通铣床上安装专用夹具铣削成形表面；在车床溜板上或在摇臂钻床上安装镗模可以加工箱体孔系等。