机械毕业设计-圆偏心夹紧轮钻d1孔加工工艺及夹具设计
加工工艺及夹具毕业设计论文 毕业设计
1
2
3
4
5
6
7
8
9
图 2-1 犁刀变速齿轮箱传动示意图 1-左臂壳体 2-犁刀变速齿轮箱体 3-操纵杆 4-啮合套 5-犁刀传动齿轮
6-轴承 7-右臂壳体 8 犁刀传动轴 9-链轮
（二）零件的工艺分析
由附图 1 得知，其材料为 HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于
承受较大应力、要求耐磨的零件。
1.6
G
80
66±0.20
168±2
Φ8N8（--00..000235 ）深12 0.1 B
D
4-M12-6H22 0.5 R B D 孔深28
40
Q
3.2
R12 4-Φ22 锪平
18
其余
50° 50° 47
Φ102
A-A
B
Φ80H7（+00.030）
3.2
0.04 A-B
B向
0 -0.1
38
R5
6
2． 提高结构设计能力。学生通过设计夹具的训练，应当掌握如何根据被加工零件的加工要求， 设计出高效、省力、既经济合理，又能保证加工质量的夹具来。
3． 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练应用。 (二)设计的要求 机械制造工艺及夹具设计课程设计题目一律定为：制订 xx 零件的机械加工工艺。生产纲领为中 批或大批生产。
班
级
学
生
指 导 教师
教研室主任
200 年 月
一、零件的分析 （一）零件的作用 犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个主要零件。旋耕机通过该零件的安装平面（即附图 1 零件图 上的 N 面）与手扶拖拉机变速箱的后部相连，用两圆柱销定位，四个螺栓固定，实现旋耕机的正确 联接。N 面上的 4-Φ13mm 孔即为螺栓联接孔，2-Φ10F9 孔为定位销孔。 如图 2-1 所示，犁刀变速齿轮箱体 2 内有一个空套在犁刀传动轴上的犁刀传动齿轮 5，它与变 速箱的一倒档齿轮常啮合（图中未画出）。犁刀传动轴 8 的左端花键上套有啮合套 4，通过拔叉可以 轴向移动。啮合套 4 和犁刀传动齿轮 5 相对的一面都有牙嵌，牙嵌结合时，动力传给犁刀传动轴 8。 其操作过程通过安装在 SΦ30H9 孔中的操纵杆拔叉而得以实现。
机械制造工艺学及机床夹具设计习题
机械制造工艺学及夹具设计习题一、单项选择题(本大题共15小题，每小题1分，共15分)在每小题列出的四个选项中只有一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。
1、定位基准是指( )A．机床上的某些点、线、面B．夹具上的某些点、线、面C．工件上的某些点、线、面D．刀具上的某些点、线、面3、工序基准定义为( )A.设计图中所用的基准B.工序图中所用的基准C.装配过程中所用的基准D.用于测量工件尺寸、位置的基准4、珩齿加工与剃齿加工的主要区别是( )A.刀具不同B.形成原理不同C.所用齿坯形状不同D.运动关系不同12、工件采用心轴定位时，定位基准面是( )A.心轴外圆柱面B.工件内圆柱面C.心轴中心线D.工件外圆柱面13、机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是( )A.定位元件B.对刀—导向元件C.夹紧元件D.连接元件14、工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件( )个自由度。
A.5B.4C.3D.215、下列哪一种定位不能采用( )A.完全定位B.不完全定位C.过定位D.欠定位22、工件以两顶尖孔定位时，后顶尖孔限制（）自由度。
Ａ。
1个Ｂ。
2个Ｃ。
3个Ｄ。
4个23、自位支承（）。
Ａ。
其高度方向是不可调的；Ｂ。
只用来增加刚性不起定位作用Ｃ。
随定位基准位置变化而变化Ｄ。
限制自由度数取决与工件接触点数26、工件在长V块上定位时．其限制自由度的个数为( )。
A、3B、4C、5D、628、钻套的材料常选用( )。
A、T10钢B、铸铁C、钢D、45钢19、定位基准是指（）。
A．机床上的某些点、线、面B．夹具上的某些点、线、面C．工件上的某些点、线、面D．刀具上的某些点、线、面39、车削细长轴时，由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是（）。
A．矩形B．梯形C．鼓形D．鞍形43、车削加工中大部分切削热传给了（）。
A．机床B．工件C．刀具D．切屑二、多项选择题（在备选的答案中有2-4个是正确的，将其全部选出，并将标号填写在括号内，多填或少填均不得分，每题2分，共18分)8、螺旋夹紧机构具有以下特点( )。
机械制造技术课程设计-偏心套零件机械加工工艺规程及插件槽夹具设计【全套图纸】
机械制造课程设计说明书题目设计“偏心套（插件槽）”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量4000件）院(系)、部：学生姓名：指导教师：专业：班级：完成时间：机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“偏心套”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺规程 1套4、结构设计装配图 1张5、结构设计零件图 1张6、课程设计说明书 1份全套图纸，加153893706班级学生学号指导教师2008年12月绪论机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
机械制造技术是一门非常重要的技术，人类的发展过程就是一个不断的制造过程。
因此，制造技术的重要性是不言而喻的，它有以下四个方面的意义。
1．社会发展与制造技术密切相关2．制造技术是科学技术物化的基础3．制造技术是所有工业的支柱4．制造技术国力和国防的后盾机械制造工艺学课程设计是在学完了机械设计制造工艺学、进行了生产实习之后的下一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生通过机械制造工艺学课程设计，应在下述各方面得到锻炼：（1）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的时间知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计能力。
学生通过设计借据（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工的夹具的能力。
（3）学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
夹具毕业设计论文-钻床专用夹具设计
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造装备设计设计课程钻床专用夹具设计专业机械设计制造及其自动化姓名顾小威课程设计任务书机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名顾小威班级 B100214 学号 B10021415课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计课程设计内容与要求：设计内容：钻削夹具装配图一张，零件图一张。
要求：1、设计（装配图按夹具要求设计，相关的配合尺寸要标明，在说明书中要有夹具定位计算，夹紧等方案的选择）。
2、零件图要符合工程图的根据要求，图纸的标题要有材料。
设计（论文）开始日期年月日指导老师设计（论文）完成日期年月日课程设计评语第页机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名顾小威班级 B100214 学号 B10021415 课程名称：机械制造装备设计设计题目：机床专用夹具设计课程设计片篇幅：图纸共 2 张说明书共页指导老师评语：年月日指导老师洛阳理工学院注：目录第1章概述 (5)1.1 夹具的功用和分类 (5)1.1.1 夹具的功用 (5)1.1.2 夹具的分类 (5)1.1.3 夹具的组成 (5)第2章零件的加工要求 (6)2.1 零件的加工要求 (6)2.1.1 设计要求 (6)2.2 待加工工件图 (6)2.2.1 减速器下箱体工件图 (6)第3章工件的定位分析和结构设计 (7)3.1 工件定位的基本原理 (7)3.1.1 自由度的概念 (7)3.1.2 六点定位原理 (7)3.1.3定位中的几种情况 (7)3.2 常用定位元件及选用 (8)3.2.1定位中的几种情况 (8)3.2.2常用定位元件所能限制的自由度 (8)3.3 定位方案的确定：一面两孔定位 (8)第4章夹紧装置的组成 (10)4.1 夹紧装置 (10)4.1.1 夹紧要则 (10)4.1.2 夹紧机构的分类 (10)4.1.3 夹紧装置的组成 (10)4.2 夹紧方案的确定 (11)第5章夹具相关部件设计 (12)5.1 夹具体设计 (12)5.2 支撑板 (12)5.3 压紧装置 (12)5.4 导向装置 (13)5.5 液压缸 (14)5.6 钻模板 (15)第6章夹具相关部件设计 (16)6.1 夹具体设计 (16)6.2 夹具装配图的绘制 (16)6.3 装配图上尺寸、公差的标注 (16)谢辞 (18)感想 (19)参考文献 (20)第1章概述1.1 夹具的功用和分类1.1.1 夹具的功用机床夹具是在机床上用以准确，迅速地安装工件或刀具，从而保证工件与刀具间正确相对位置的一种工艺装备。
机械工艺及夹具设计总复习题答案
机械制造工艺与夹具设计总复习题答案（204道）一、填空题（根据所学知识在题干后的空格中填上适当的内容，不填、错填均无分。
每空1分，共20分）1、机床夹具的基本组成是_定位元件_、_夹紧装置和_夹具体。
2、夹紧机构的组成_力源_、__中间传力_ 、_夹紧元件__。
3、常用基本夹紧机构_斜楔、_螺旋_、_偏心、铰链_四类。
4、回转分度装置由固定、转动、分度对、抬起、润滑五部分组成。
5、机床夹具的主要功能是定位、和__夹紧。
6、钻套的类型有固定、可换、快换、特殊四类。
12．工件装夹的三种主要方法是直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹。
13．工件以五个点定位时，不管怎样布局，都不会形成完全定位。
31.短圆柱销可限制 2 个自由度。
长圆柱销可限制4 个自由度。
菱形销可限制1个自由度。
圆锥销一般只能限止 3 个自由度。
窄V形块限止 2 个自由度。
长V形块限止4 个自由度。
39.工件的六个自由度被完全限制的定位称完全定位。
42．机床夹具由定位装置、夹紧装置、夹具体和其它装置或元件组成。
43.一面两销组合定位中，为避免两销定位时出现过定位干涉现象，实际应用中将其中之一做成菱形销结构。
44.主要支承用来限制工件的自由度。
辅助支承用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起定位作用。
52.斜楔的自锁条件公式表达式是α＜φ1﹢φ2 。
54. 轴类零件一般采用中心孔作定位基准。
55.精基准的选择，主要考虑如何保证加工表面之间位置精度尺寸精度和装夹方便。
56.在装配精度即定的情况下，组成环数越少，则组成环所分配到的公差值就越大，零件加工越经济。
61. 铣床夹具一般要有定向键和对刀装置，以确保在铣床工作台上安装准确以及加工的尺寸精度。
63.尺寸链中最后间接保证的尺寸称封闭环。
二、判断题（判断下列各题的对错，在题干后的括号内，对的填√，错的填×，不填、错填均无分。
每题1分，共10分）1．工件被夹紧后，不能动弹了，所以这个工件就定位了，这种理解是正确的.（×）2．对于轴类零件而言，定位元件只能用V型块.（√）3．有人说为了提高工件的定位精度，工件被限制的自由度应该越多越好.（×）4．欠定位就是不完全定位，定位设计时要尽量避免.（×）5．一套优良的机床夹具必须满足下列基本要求：（1）保证工件的加工精度（2）提高生产效率（3）工艺性能好（4）使用性能好（5）经济性好（√）6．夹具设计一般是在零件机械加工工艺过程制订后按某一工序具体要求进行。
机械制造技术课程设计-偏心套零件的工艺及车外圆夹具设计【全套图纸】 模板
目录1 零件的工艺分析 (3)1.1零件的功用、结构及特点 (3)1.2主要加工表面及其要求 (3)2 毛坯的选择 (4)2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸度及其公差 (4)2.2确定毛坯技术要求 (4)3 基准的选择 (5)4 拟定机械加工路线 (5)4.1确定各表面的加工方法 (5)4.2、拟定加工路线 (6)4.3、工艺分析 (7)5 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (7)6 机床的选择及工艺装备 (8)6.1、机床的选择 (8)6.2、选择刀具 (8)6.3、选择夹具 (8)6.4、选择量具 (8)7 确定切削用量及基本工时 (10)7.1、工序10 (10)7.2.工序40 (10)8 夹具设计 (10)总结 (13)参考文献 (14)1 零件的工艺分析全套图纸，加1538937061.1零件的功用、结构及特点该零件是以的内孔和轴配合，并通过键进行连接。
偏心套主要走支承和导向的作用，在工作中承受一定的载荷，因此要求其有一定的强度和耐磨性。
1.2主要加工表面及其要求①内孔孔径为的孔是轴的安装孔，表面粗糙度Ra=0.8um，倒角人C1，公差等级为IT7～8，孔中心线与两外圆的偏心距均为 mm，圆柱度要求为0.01mm。
②外圆表面尺寸要求为 mm，公差等级为IT7～8，外圆表面素线以孔轴为基准，平行度要求为0.01mm，外圆表面圆柱度要求为0.01mm，粗糙度Ra=0.8um，各外圆表面的长度均为40mm。
③端面偏心套端面长度为90mm，中间侧壁到端面距离为40mm，外端面粗糙度Ra=6.3um，中间侧壁粗糙度Ra=1.6um。
④磨削槽槽宽由图中给定的尺寸求得为10mm，深为2mm，倒圆角R3，由圆中的尺寸要求和其功用可知其不是重要的配合面。
⑤键槽键槽深度由图中尺寸可得为为保证整体零件的耐磨性和热处理后的硬度达到58～64HRC，要求淬火后回火，未注粗糙度为Ra=6.3um。
2 毛坯的选择2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸度及其公差①该零件的材料为GCr15，设计要求生产类型为成批生产，形状简单，选用金属模砂型机器铸造。
偏心零件的加工工艺及夹具设计①
偏心零件的加工工艺及夹具设计①一、引言偏心零件是指零件的重心与几何中心不重合的零件，通常是由于设计或者加工过程中的误差所导致的。
偏心零件在机械加工中较为常见，其加工工艺和夹具设计对于保证零件加工精度和质量至关重要。
本文将针对偏心零件的加工工艺及夹具设计进行深入分析和探讨。
二、偏心零件的加工工艺1. 零件设计在进行偏心零件的加工之前，首先需要对零件进行合理设计。
在零件设计时，应该尽量减小偏心量，减小对工件形状和尺寸的影响，从而降低对零件的精度要求和加工难度。
还要合理选择工艺加工方法，尽量减小偏心零件的加工难度和成本。
2. 工艺加工方法对于偏心零件的加工来说，通常可以选择以下加工方法进行加工：（1）车削加工：车削是常见的偏心零件加工方法，适用于加工外圆、端面、法兰盘等形状的零件。
（2）铣削加工：铣削加工适用于加工外形复杂、精度要求高的偏心零件，通过铣刀在工件上形成不同形状的面。
在偏心零件的加工过程中，需要特别注意以下几个加工工艺要点：（1）合理安装工件：在进行偏心零件的加工之前，需要根据工件的实际情况进行合理的安装，以确保工件的稳定性和加工精度。
（3）合理刀具选择：根据工件的具体形状和加工要求，选择合适的刀具进行加工，以确保加工质量和效率。
4. 加工技术要求（1）保持加工速度和进给率稳定：在进行偏心零件的加工过程中，需要保持加工速度和进给率的稳定，以确保加工质量和效率。
（2）及时调整刀具：在进行偏心零件的加工过程中，需要及时调整刀具，以确保加工质量和切削效果。
（3）适当冷却润滑：在进行偏心零件的加工过程中，需要适当冷却润滑，以减少工件和刀具的磨损，提高加工效率和质量。
三、偏心零件的夹具设计在进行偏心零件的加工时，夹具的设计对于保证工件的稳定性和加工精度非常重要。
在进行夹具设计时，需要遵循以下几个原则：（1）安全可靠：夹具的设计应该保证对工件的夹持力度，以确保加工过程中工件的稳定和安全。
（2）易于操作：夹具的设计应该简单易用，方便操作和维护，提高生产效率。
偏心零件的加工工艺及夹具设计①
偏心零件的加工工艺及夹具设计①一、偏心零件的概念和特点偏心零件是指零件的几何中心和重心不重合，或者零件的几何中心和旋转中心不重合的零件。
在实际生产中，偏心零件的加工工艺和夹具设计相对复杂，需要特殊的加工工艺和夹具来保证加工质量和生产效率。
偏心零件的特点主要体现在以下几个方面：1. 几何形状复杂：偏心零件的几何形状通常比较复杂，存在多个曲线和曲面，加工精度要求高。
2. 刀具路径复杂：由于偏心零件的几何形状复杂，刀具的路径也会比较复杂，需要合理的刀具轨迹规划和加工路径设计。
3. 加工难度大：由于偏心零件的特殊结构和加工要求，传统的加工工艺可能无法满足需求，需要采用新的加工方法和工艺流程。
二、偏心零件的加工工艺偏心零件的加工工艺包括工艺规划、工艺路径设计、数控编程、加工设备选择、刀具选择等内容，下面我们分别介绍这些内容。
1. 工艺规划在进行偏心零件加工之前，首先需要进行工艺规划，确定加工过程中的各项技术要求和加工流程。
工艺规划包括加工精度要求、表面质量要求、加工方法选择、夹紧方案等内容。
2. 工艺路径设计偏心零件的加工通常需要进行数控加工，因此需要进行合理的工艺路径设计，确定刀具的加工路径和轨迹。
在路径设计过程中，需要考虑刀具的进刀方向、切削速度、切削深度等参数，以保证加工质量和效率。
3. 数控编程在确定了工艺路径后，需要进行数控编程，将加工路径转化为数控程序。
数控编程是数控加工的关键环节，需要考虑零件的几何形状、加工特点和切削条件，编写出合理的数控程序。
4. 加工设备选择偏心零件的加工通常采用数控加工设备，如数控车床、数控铣床等，为了满足加工要求，需要选择合适的数控设备进行加工。
5. 刀具选择偏心零件的加工需要选择合适的刀具，包括立铣刀、球头刀、圆弧刀等，以满足不同加工特点和加工要求。
三、夹具设计偏心零件的加工过程中需要采用特殊的夹具来保证加工质量和生产效率，夹具设计是整个加工过程中的重要环节。
1. 夹紧原理夹紧原理是夹具设计的核心内容，偏心零件的夹具设计需要满足零件的加工要求和夹持稳固的要求。
偏心零件的加工工艺及夹具设计①
偏心零件的加工工艺及夹具设计①概述偏心零件是一种特殊的机械零件，其几何中心与质心不重合，常用于转轴、离合器、离心离合器等机械设备中。
加工偏心零件的难点在于保持加工精度，确保零件的几何中心与质心偏心量的控制在可接受的范围内。
本文将介绍偏心零件的加工工艺及夹具设计。
加工工艺1. 零件装夹。
偏心零件的装夹必须能够保证其在加工过程中的位置不发生变化，并能够限制零件的自由度，否则会导致加工精度降低。
一般情况下，采用两个同时紧固的曲面夹具或曲面夹具和垫铁夹具的方式进行装夹。
2. 加工精度控制。
偏心零件的加工精度控制对于提高产品品质具有关键作用。
在加工过程中要注意以下几点：(1) 刀具的选择。
刀具的选择应当考虑到加工特性和加工精度的要求。
对于精度要求高的零件可以采用高速钢或硬质合金刀具。
(2) 切削参数的控制。
加工速度、深度和进给量对于加工质量起到至关重要的作用。
这三个参数相互之间影响，在加工中要注意调节，避免影响加工精度。
(3) 加工顺序的控制。
一般情况下，应先加工离心零件，再加工对心零件，以保证偏心量的精度。
(4) 检查和校正。
在加工过程中要对每个零件进行检查和校正，保证加工的精度。
验收标准可以根据产品要求进行制定。
夹具设计1. 曲面夹具设计。
曲面夹具是最常见的夹具类型，其采用的是相对简单的加工方式。
在设计曲面夹具时，需要根据零件的形状和尺寸确定夹具的大小和形态。
曲面夹具小而簇密，能够确保偏心零件的夹紧力，可以有效的避免加工过程中零件的位移。
夹紧法是指通过夹紧部件对工件进行夹紧的一种夹具。
在偏心零件的加工中，可以利用弹性夹紧、滑动槽夹紧、膨胀夹紧等方法夹紧零件。
这些方法能够有效的保证零件不受变形和位移的影响。
总结偏心零件的加工工艺和夹具设计是一项复杂而关键的工作。
要保证零件的加工精度，需要在装夹、刀具选择、切削参数、加工顺序、检查和校正等方面进行全面的控制。
在夹具设计中，需要根据零件的特点和要求，选择合适的夹具类型，并考虑到夹具的强度和接触面的平滑度等因素。
《机械制造工艺学》偏心夹具实验
《机械制造工艺学》偏心夹具实验一、实验目的通过偏心夹具实验，学习和掌握偏心夹具的定位和夹紧原理。
二、实验装置及工量具1．实验装置HJD －JZ2综合自动化夹具实验教学系统，其中偏心夹具机构、工件是本次实验中所使用的主要部件。
2．实验原理偏心夹紧机构是靠偏心轮回转时其半径逐渐增大而产生夹紧力来夹紧工件的。
偏心夹紧的偏心轮已标准化，其夹紧行程和夹紧力在夹具设计手册上给出了，可以选用。
偏心夹紧机构的优点是结构简单，操作方便，动作迅速。
其缺点是自锁性能差，夹紧行程和增力比小。
偏心夹紧的夹紧力可用下式计算：]tan )[tan(12ϕϕαρ++=P QL W 其中：W ——夹紧力 （N ）Q ——手柄上动力（N ）L ——动力力臂（mm ）ρ——转动中心2O 到作用点P 间距离（mm ）p α——夹紧楔角（°）2ϕ——转轴处的摩擦角（°）三、实验内容及步骤（一）、I号偏心夹具实验内容及步骤I号偏心夹具结构示意图如图1-1所示。
1－扳手 2—夹具体 3—套 4—工件 5—拉杆 6—偏心轮7—手柄图1-1 I号偏心夹具结构示意图1. 认识偏心夹具实验的实验装置；2．将手柄转到水平位置，把工件安放到夹具体夹槽内；3. 按不同角度转动手柄，即在工件上施加相应的夹紧力；4．可拆卸夹具，并按照图1-1进行组装；5. 清理实验台、装置、工具。
（二）、II号偏心夹紧夹具实验内容及步骤II号偏心夹具结构示意图如图2-6所示。
8—板手 9—杆 10—销 11—偏心轮 12—垫图1-2 II号偏心夹具结构示意图1. 认识偏心夹紧夹具实验的实验装置；2．将手柄转到水平位置，把工件安放到夹具体夹槽内；3. 按不同角度转动手柄，即在工件上施加相应的夹紧力；4．可拆卸夹具，并按照图1-2进行组装；5. 清理实验台、装置、工具。
四、实验说明及注意事项注意安全。
五、实验用仪器工具装卸/装配所用工具六、实验前的准备预习实验指导书，复习教材的相关章节。
偏心零件的加工工艺及夹具设计①
偏心零件的加工工艺及夹具设计①偏心零件是指其重心与几何中心不重合的零件，其加工工艺和夹具设计具有一定难度和复杂性。
为了保证偏心零件的加工精度和质量，必须采取合理的加工工艺和夹具设计。
一、加工工艺偏心零件的加工工艺一般分为以下几个步骤：1、零件的准备首先需要对偏心零件进行精确的测量和分析，确定其重心和几何中心的位置，并制定相应的加工方案和工艺流程。
同时，还要根据零件的材料性质和加工要求，选择合适的刀具、切削参数和机床设备。
2、粗加工对于偏心零件的粗加工，可以采用粗加工平面和中心钻定位等方式进行加工。
粗加工的目的是将零件的外形和基本尺寸精确加工到位，为后续的精加工做好准备。
3、精加工偏心零件的精加工是一个较为关键的环节，需要选择合适的加工方法和工具，合理控制加工参数和加工顺序。
常用的加工方法包括铣削、磨削、数控加工等，需要根据不同的情况选择合适的方法。
4、检测与调整完成偏心零件的精加工后，需要进行零件的检测与调整。
检测可以采用各种检测仪器和设备，包括千分尺、游标卡尺、三坐标测量仪等。
调整可以利用调整装置进行，基本上就是通过改变夹紧装置的力度和位置来调整偏心量。
二、夹具设计偏心零件的夹具设计需要根据具体的零件形状和加工工艺来确定。
下面介绍几种常用的夹具设计方法：1、中心钻夹紧法对于形状比较简单的偏心零件，一般采用中心钻夹紧法进行夹紧。
该方法以中心钻为中心，通过夹具夹住零件的中心钻，使零件保持相对静止的状态。
2、角铁夹紧法对于形状比较复杂的偏心零件，一般采用角铁夹紧法进行夹紧。
该方法利用夹紧板和角铁组成的夹紧装置，夹紧零件的两个侧面，使其保持稳定的位置。
3、汽缸盖砂轮夹紧法综合来看，偏心零件的加工工艺和夹具设计需要根据具体情况来确定，其中要考虑到零件的形状、尺寸、材料等因素。
同时，还需要科学合理地选择加工设备、工具和控制参数，以确保加工精度和质量。
偏心零件的加工工艺及夹具设计①
偏心零件的加工工艺及夹具设计①1. 引言1.1 背景介绍偏心零件是一种在加工过程中存在偏心或偏移现象的零件，在实际生产中常常会遇到。
由于偏心零件的加工与传统零件加工存在较大的差异，因此需要特殊的加工工艺和夹具设计来保证加工质量和效率。
偏心零件加工过程中，如果没有合适的夹具设计和加工工艺参数优化，往往会导致零件加工质量不稳定，甚至无法完成加工任务。
进一步研究偏心零件加工工艺及夹具设计，对提高偏心零件加工的质量和效率具有重要意义。
在实际生产中，偏心零件的加工常常面临诸多挑战，如偏心量大、形状复杂、加工难度大等。
需要通过深入研究偏心零件加工工艺分析和夹具设计原理，来解决这些问题，提高加工效率和质量。
本文将从以上两个方面展开探讨，希望能为偏心零件加工提供一些有价值的参考和启发。
1.2 研究意义偏心零件的加工是现代制造过程中常见的一项工艺，其加工精度直接影响最终产品的质量和性能。
在传统加工中，由于偏心零件的特殊结构，常常会出现加工难度大、精度低、效率低的问题。
研究偏心零件的加工工艺及夹具设计具有重要的意义。
通过对偏心零件加工工艺的分析，可以深入了解不同加工方法对偏心零件加工精度和效率的影响，为制定合理的加工方案提供依据。
夹具在偏心零件加工中起着至关重要的作用，其设计原理和结构设计直接关系到加工精度和效率。
对夹具设计进行研究和优化，可以提高偏心零件加工的精度和效率。
夹具设计对加工工艺参数的优化也具有重要意义。
通过优化夹具设计，可以使得加工工艺参数的选择更加合理，从而提高产品的加工精度和降低加工成本。
研究偏心零件的加工工艺及夹具设计具有重要的理论和应用意义，可以指导偏心零件加工的实际生产，提高生产效率，降低生产成本，促进制造业的发展。
2. 正文2.1 偏心零件加工工艺分析偏心零件加工工艺分析是指在加工过程中偏心零件的加工方法和技术。
偏心零件在加工过程中会面临一些特殊的挑战，例如在加工过程中可能会出现偏心度过大导致加工精度不高的问题，或者在夹具夹持过程中由于偏心零件的不规则形状而导致夹具无法牢固固定等。
机械制造技术课程设计-偏心套零件机械加工工艺规程及插件槽夹具设计【全套图纸】
机械制造课程设计说明书题目设计“偏心套（插件槽）”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量4000件）院(系)、部：学生姓名：指导教师：专业：班级：完成时间：机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“偏心套”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺规程 1套4、结构设计装配图 1张5、结构设计零件图 1张6、课程设计说明书 1份全套图纸，加153893706班级学生学号指导教师2008年12月绪论机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
机械制造技术是一门非常重要的技术，人类的发展过程就是一个不断的制造过程。
因此，制造技术的重要性是不言而喻的，它有以下四个方面的意义。
1．社会发展与制造技术密切相关2．制造技术是科学技术物化的基础3．制造技术是所有工业的支柱4．制造技术国力和国防的后盾机械制造工艺学课程设计是在学完了机械设计制造工艺学、进行了生产实习之后的下一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生通过机械制造工艺学课程设计，应在下述各方面得到锻炼：（1）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的时间知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计能力。
学生通过设计借据（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工的夹具的能力。
（3）学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
偏心套加工工艺及夹具设计
钻夹具设计毕业论文
钻夹具设计毕业论文1．钻夹具的设计思路与工作原理我的设计课题是对耳环孔的钻夹具的设计，装配图图纸如附1,为此我了解了耳环钻孔的加工工艺。
该夹具工作原理：夹具在工作台上安装以后，刀具在固定钻套5的引导下钻ø4孔.钻夹具的有关概念2.1钻夹具:用在各类钻床上进行钻、扩、铰孔的夹具统称为钻床夹具。
习惯上称为钻模。
钻模在结构上的主要特点是都带有安装钻套的钻模板、刀具的引导装置。
因此被加工孔的位置精度主要由钻模来保证。
2.2钻夹具的作用：（1）提高劳动生产率。
在生产中依靠夹具专门定位元件可快速准确地完成工件在加工工位上的定位和夹紧，省去对工件找正、调整和装夹过程，缩短了每一工件的装夹辅助时间。
（2）保证工件的加工精度，稳定整批工件的加工质量。
夹具设计和应用重在解决工件可靠定位和稳定装夹，可以使工件之间加工条件差异性大为减小，所以采用夹具可以在保证加工精度上极大的稳定整批工件的加工质量。
（3）改善工人劳动条件。
使用夹具后，工件的装卸方便而快捷，减轻了工人的劳动强度，夹具的防护封闭装置也保证了工人的生产安全。
3．钻夹具的结构类型钻床夹具应用广泛，种类较多，常用钻夹具的结构两类型大致可分为固定式、回转式、翻转式、盖板式和滑注式等几种类型。
在设计耳环孔钻夹具时我采用了固定式钻模。
固定式钻模,在使用的过程中,钻模在机床上的位置是固定不动的.这类钻模加工精度较高，可以更好保证孔的位置尺寸精度.在附1装配图中,使用固定式钻模板钻孔精度高.。
4．钻夹具的组成4.1定位元件用来确定工件在夹具中正确位置的元件称为定位元件。
在附1装配图中台阶定位销3和v形块6，手旋螺钉16于定位元件。
4.2夹紧元件工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的元件称为夹紧元件。
在附1装配图中螺杆9，支板10，手把11和v形块6夹紧元件组成了一个夹紧机构。
4.3导向元件用来确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件。
在附1装配图中带肩固定钻套5是引导刀具加工的导向元件，导板8也是导向元件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XX( ).AbstractThis article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the bearing part two process designing special fixture.Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design the bearing seat hole end milling fixture and cover mounting hole drilling fixture design.Key Words:Bearing seat, processing technology, processing method, process documentation, fixture (II)Abstract (1) (2) (4) (5)2.1 (5)2.1.1 (5)2.1.2 (5)2.2 (6)2.3 (6)2.3.1 (6)2.3.2 (6)2.4 (6)2.4.1 (6)2.4.2 (7)2.4.3 (8)2.4.4 (8)2.5 (9)2.6 (18) (19)3.1 (19)3.1.1 (19)3.1.2 (19)3.1.3 (20)3.1.4 (20)3.1.5 (21)3.1.6 (22)3.2 (23) (24) (25) (26)2.12.1.12.1.21.1Q235A(1) 12(2)2.22.32.3.1Q235A 2.3.22.12.42.4.12.4.22.11020 50mm 1mm30 50 mm40 2.5 1250 4860 48 127080902.21020 50mm 1mm30 50 mm40 2.5 1250 4860 48 127080901020 50mm 1mm30 50 mm40 2.5 1250 4860 48 127080902.4.320 30 CA614040 60 70 Z5252.4.42.31183 IT11 6.3 -0.1 0.12183 IT11 6.3 -0.1 0.13 12IT136.3-112.52.5.1 50mm 1mmYG6 1.1 CA6140 200mm 1.30 H B =mm mm 2516 mm 5.4 0V =0120 =06 v K =090 'v K =010 s =00 s r =mm 8.0pa mm 5p a =2695.76 =mm 75.3 3-1 f1.4mm 16mm 25 p a mm 4 100 400 f =0.5 1.0rmm CA6140 3.2—9f =0.7rmm 1—30 CA6140 max F =3530N1.21 174 207HBS p a mm 4 f 75.0 r mm r K =045 R F =950Nf F roFf K =1.0 sFf K =1.0 krFf K =1.17 1.29—2f F =95017.1 =1111.5N 3-2f =r mm 7.01.9 mm 5.1 T =min 60V1.11 6YG 200 219HBS p a mm 4 f r mm 75.0 V =min 63mtv K =1.0 mv K =0.92 sv K 0.8 Tv K =1.0 Kv K =1.0 1.28'0V =t V v K =63 0.10.184.092.00.10.1 3-3min48m n =D V c '1000=127481000 =120min r 3-4 CA61400n =125minr c Vc V =1000c Dn =1000125127 min 50m 3-51.25 HBS =160 245 p a mm 3f r mm 75.0 min 50m VC P =KW7.1krPc k =0.73 Pc r K 0=0.9CP =1.773.0 =1.2KW3-61.30 n =min 125r E P =KW 9.5 C P E P CA6140p a =3.75mm f =r mm 7.0 n =min 125r =s r 08.2 V =min 50m 2.5.2 50 mmQ235A, CA6140 o 120° 45 1.rmm f /86.0~70.0 36.21026 d lr mm f /70.0 rmm f /55.1r mm f /63.0 r mm f /48.0max 7085F F f2.0.5 0.8mm min 60 Tr mm v c /10 0.1 TV K 0.1 MV K 0.1 tv K 5.1 Kxv 0.11 v K 10 apv K rmm v c /15 min /7.530914.315100010000r x x d v n smin/452r n c r mm n d v sc /77.1210003. NmM c 73 Nm M m 2.144 mc M M E c P kw P 0.2~7.12.5.3 2.5 12Z525[3] 4.3 1212 9 11.7 9D mm p a 4.5p a mmf [3] 2.4 38 r mm f /33.0 V [3] 2.4 41 0.48/V m s n100010000.4860539.53/min 3.149v n r d[3] 3.1 31 630/min n r v 3.1496300.56/1000100060dn v m sl 42l mm1l 117(1~2)1201 5.9622r D l ctgk ctg mm mm2l mm l 4~12 mm l 32 1 1j t 142630.25min 0.33630j L t fn 11.7[3] 4.3 31 E4039 11.7 11.7D mm 111.7d p a 1.35p a mm f [3] 2.4 52 0.6/f mm r V [3] 2.4 53 0.44/V m s n100010000.4460426.78/min3.1411.7v n r D [3] 3.1 31 500/minn r v 3.1411.75000.52/1000100060dn v m sl 42l mm 1l1119.717(1~2)1202 2.86322r D d l ctgk ctg mm mm2l mm l 4~12 mm l 32 1 2j t 242330.16min 0.6500j L t fn 12[3] 4.3 54 p a 0.15p a mm 12D mmf [3] 2.4 58 r mm f /0.2~0.1 r mm f /0.2 V [3] 2.4 60 s m V /32.0 n100010000.3260305.73/min 3.1412V n r D[3] 3.1 31 315/min n r v 3.14206000.63/1000100060Dn v m sl 42l mm1l012019.7(1~2)1202 2.0922r D d l ctgk ctg mm2l mm l 4~12 mm l 32 1 3j t 342 2.0930.07min 2315j L t nfj t 0.250.160.070.48min j t 2.5.4 48 X52K80) 15YT 100D mm20ZZ=3mm p a 3p a mmf a [3] 2.4-73 0.15/f a mm Z V [3] 2.4-81 2.54/V m sn10001000 2.5460242.68/min 3.14200V n r d[3] 3.1-74245/minn r v 3.142002452.56/1000100060dn v m sf V 0.1520245/6012.25/f f V a Zn mm s m f 12.25/735/min m f f V mm s mm a [3] 2.4-81,mm a 60l 42l mm 1l10.5((1~3)l D0.5(200(1~3)7.6mm 2l mm l 22 1 1j t 121427.620.07min 735j m l l l t f[1] 2.5-45 1.23min2.5.5 48 12 Z525[3] 4.3 1212 9 11.7 9D mm p a 4.5p a mmf [3] 2.4 38 r mm f /33.0V [3] 2.4 41 0.48/V m s n100010000.4860539.53/min 3.149v n r d[3] 3.1 31 630/min n r v 3.1496300.56/1000100060dn v m sl 42l mm1l117(1~2)1201 5.9622r D l ctgk ctg mm mm2l mm l 4~12 mm l 32 1 1j t 142630.25min 0.33630j L t fn 11.7[3] 4.3 31 E4039 11.7 11.7D mm 111.7d p a 1.35p a mm f [3] 2.4 52 0.6/f mm r V [3] 2.4 53 0.44/V m s n100010000.4460426.78/min3.1411.7v n r D [3] 3.1 31 500/minn r v 3.1411.75000.52/1000100060dn v m sl 42l mm 1l1119.717(1~2)1202 2.86322r D d l ctgk ctg mm mm2l mm l 4~12 mm l 32 12j t242330.16min 0.6500j L t fn12[3] 4.3 54pa0.15p a mm12D mmf [3] 2.4 58 r mm f /0.2~0.1 r mm f /0.2 V [3] 2.4 60 s m V /32.0 n100010000.3260305.73/min3.1412V n r D[3] 3.1 31 315/min n r v 3.14206000.63/1000100060Dn v m sl 42l mm 1l012019.7(1~2)1202 2.0922r D d l ctgk ctg mm2l mm l 4~12 mm l 32 13j t342 2.0930.07min 2315j L t nfj t0.250.160.070.48min jt 2.5.6Z525 4f[2] 28-1 0.47~0.57/f mm rZ525 0.43/f mm r[2] 28-8 ' 1.75/f mm r max 15690F N [2] 28-9 " 1.8/f mm rf 'f "f f v F T m P [2] 28-1517/min v m 4732F N 51.69T N M 1.25m P kW[2] 28-3 0.88Mv k 0.75lv k'17/min 0.880.7511.22(/min)v m m ''01000100011.22/min174.3/min20.5v mm n r d mmZ525 175/min n r020.5175/min11.26/min 10001000d n mm r v m[2] 28-5 1.06MF MT k k4732 1.065016()F N N 51.69 1.0654.8T N m N mm P'/)m MMm P P n n k 1.25(195/246) 1.06 1.05kW kW' 4.50.81 3.65E E mP P kW kW P020.5d mm 0.43/f mm r 175/min n r 11.22/minv m5016F N 54.8T N m 1.05m P kWl 32l mm 1l120.5(1~2)1201 6.922r D l ctgk ctg mm2l mm l 4~12 mml 32 1 2j t 232 6.930.56min 0.43175j L t nf[1] 2.5-41 1.58min 2.63.1123.1.13.1.2123X Y Z X Y Z3.1.3X Y Z. .3.1.44567n H 67r H67n H 67r H4-1Z525 10.1-5 T 5 T 5 3 12002450 B A 276 t 28 a 46 b 20 c 48 h 5601000800 H K L 1501 t 361 h 1751 e 1152 c 221 a 361 b3.1.51/3[5] [6]minD W D d2D d D W min0.052D mm0.011d mmmin 0mm0.063D W mmcos )(min max y y j jmm S N c HB K R k m nZ HB aZ RaZ y 014.081.9])[(1 cos 0.013j j y mmM j mm005.0 A D mm01.0 0.0960.5j w mm mm3.1.6KFKF93.111033.1234.05.1054.3331038.09.130 M YF XF M K f d C M Nm321K K K K 721P f K fD F 75.02.1412 2.17 mm D 8 rmm f /3.0821 95.0190(6.0 HB K p )(69.1980N F f [16] 1121 KF W f K 2.56543210K K K K K K K K 60~K K [16] 12125.20.10.13.12.10.12.12.1 K )(55.445625.269.1980N F K W f K25.2 K 16.01 2.02 2.9)(5830)(210N tg tg QL W z [16]33.9 675.5 z r 901 0592 631)(140mm L )(80N Q [16] 2621KW W 03.2[1] [M] 1980[2] 1995[3] 1991[4] 1996[5] 2544[6] 2544[7] [M] 1995[8] [ [M] 2542[9] [M] 1987[10] 2542[11] 1984[12] [M] 1991[13] [M] 2540 9-19[14] [ [M] 2540[15] 2545 4-17XXX。