2000吨脂肪酸聚氧乙烯酯车间工艺设计说明书(DOC 41页)

目录

前言 (1)

1总论 (2)

1.1设计依据 (2)

1.2设计指导思想 (2)

1.3装置组成 (2)

1.4装置规模及产品方案 (3)

1.5产品去向 (3)

1.6生产方法论述 (3)

2生产工艺 (5)

2.1生产制度 (6)

2.2原料的主要规格 (6)

2.3工艺流程叙述 (8)

2.3.1反应部分 (8)

2.3.2中和部分 (9)

2.3.3废气处理单元 (9)

3技术经济分析 (11)

3.1生产规模及产品方案 (11)

3.2建设投资 (11)

3.3醇醚装置技术综合经济指标 (11)

3.4年总成本表 (11)

3.5利润率及利税率 (12)

3.6盈亏平衡分析 (13)

4醇醚装置平面布置及运输 (13)

4.1设计依据 (13)

4.2醇醚装置场地布置 (14)

4.3总平面布置 (14)

4.3.1总平面布置的确定 (14)

4.3.2界区明确，工艺流程通畅，安全合理 (14)

4.3.3执行规范标准 (14)

4.4工厂运输及运输量 (15)

4.4.1铁路运输 (15)

4.4.2公路运输 (15)

5土建 (16)

5.1设计依据 (16)

5.2气象条件 (17)

5.3地质状况 (17)

5.4主要建筑材料 (17)

5.5采用标准图 (18)

5.6结构设计 (18)

5.7建筑设计 (18)

6自动控制 (20)

6.1设计依据 (20)

6.2采用的标准规范 (20)

6.3控制原则 (20)

6.4仪表选型 (20)

6.5动力供应 (20)

6.5.1仪表用电源 (20)

6.5.2仪表用气源 (21)

6.6存在的问题 (21)

7采暖通风 (22)

7.1气象资料 (22)

7.2设计数据 (22)

7.3设计方案 (22)

7.3.1采暖设计方案 (22)

7.3.2通风设计方案 (22)

7.3.3空气调节设计方案 (23)

8供电 (24)

8.1设计范围及供电要求 (24)

8.2电源状况及供电方案 (24)

8.3功率因数补偿 (24)

8.4供电外线及照明 (24)

8.5动力配线 (24)

8.6防雷、接地 (24)

9给水与排水 (25)

9.1给水系统 (25)

9.2排水系统 (25)

9.3主要废水污染排放标准 (25)

10节能 (26)

10.1设计依据 (26)

10.2节能措施 (26)

10.3节能工程 (26)

11环境保护 (27)

11.1编制依据 (27)

11.2设计采用的环保标准 (27)

11.3设计中采取的环保措施 (27)

12安全防火与安全技术 (28)

12.1设计依据 (28)

12.2生产性质 (28)

12.3消防措施 (28)

12.4其它安全措施 (29)

13工业卫生与劳动保护 (30)

13.1编制依据 (30)

13.2生产过程中职业化危害因素分析以及控制措施 (30)

13.3劳动安全与工业卫生设施 (30)

致谢 (32)

附录A (33)

附录B (34)

前 言

聚氧乙烯型表面活性剂是一种非离子表面活性剂，它在非离子表面活性剂中占很大的比重。它有良好的润湿、乳化、分散和匀染性能，在洗涤剂工业、制药与化妆品工业、造纸工业、石油工业、纺织工业上已被广泛应用。在农药缩乳和喷雾粉的制造中，此类非离子表面活性剂主要是作为乳化剂或分散剂加以应用。在颜料、油漆和塑料工业中，它也有同样广泛的应用[1]。

表面活性剂工业是自五十年代末，随石油化工的兴起而迅速发展的新兴产业，表面活性剂具有一系列独特的物理和化学性质。由于它的应用特别广泛，从而使表面活性剂迅速的从工业助剂向精细化工产品方向发展[2]。聚氧乙烯型表面活性剂是以含有活泼氢原子的疏水性物质同环氧乙烷进行加成而得到的，脂肪醇聚氧乙烯酯对酸、碱及氧化剂都比较稳定，不易水解，成本也较低，广泛应用于纺织工业、日用以及工业洗涤等，但是，由于其生物降解性差，产量日趋减少[3]

。

聚氧乙烯型非离子表面活性剂有很多种类型：脂肪酸环氧乙烷加成型，高级醇环氧乙烷加成型，烷基酚环氧乙烷加成型，聚氧乙烯脂肪胺型，聚氧乙烯烷基酰醇胺型，聚氧乙烯二醇醚型等。

本生产工艺中以硬脂酸（COOH H C 3517）为链起始剂，以42%的NaOH 水溶液为催化剂在170～300℃，压力0.15～0.3MPa 的条件下加入环氧乙烷与其进行环氧基化反应，生成硬脂酸聚氧乙烯酯的加成产品。传统工艺中，由于采用间歇釜式搅拌器，产品质量较差，液相中溶解未反应的环氧化物，产品大量积累，随时有爆炸的危险，且反应器顶部有大量的未反应的环氧乙烷的气相与搅拌器的机械转动相接触而产生静电，导致火灾，甚至爆炸。另外，反应速度低，高温反应时间长所得产品分布宽，产品色泽较深，副产物多。本工艺采用意大利PRESS 第三代工艺技术，克服了传统工艺中的缺陷，从而增加了反映的速度，产品质量也明显提高。同时副产物也减少，产品生产适应性强[4]，它是当今醇醚生产工艺中最理想的生产技术。