塔式起重机管理及维修保养制度
塔式起重机维修保养制度
塔式起重机维修保养制度一、维修的基本规定有计划地预防检修是机械设备修理的根本制度，逐步采用现代机械设备故障诊断和监测技术，发展以状态监测为基础的预防性维修制。
1.对于机械设备一般仍采用预期检修制。
级别分为例保、一保、三保和大修。
2.送修级别和时间的确定。
应由原来间隔期为主，参考技术状况和机械的可靠性和经济性。
主要考虑的内容有运转台时、故障率、机械设备整体状况、结合不解体检查或局部拆检的实际结果，并参照以前的维修情况加以确定。
3.实行保养和修理相结合，保中有修的方式。
在定期保养特别是高级保养过程中，附加必要的小修甚至总成大修，用来平衡整机的技术状况，减少修理次数，延长大修周期，降低修理费用。
4.加强对设备的“项修”（定期检查按需修理）工作，即在状态监测的基础上，针对机械性能劣化程度，进行局部修理，恢复机械设备某个部位的功能，以改善机械性能，延长大修周期。
二、维修、保养工作的内容1.机械设备的维修、保养工作内容包括保养和大修二类。
机械设备运转到规定时期后，必须按规定周期进行保养和大修。
2.保养的目的是为了预防机械零件的过早磨损及避免扩大损坏面。
保证机械设备经常处于完好状态，使机械设备安全、完好地运转。
保养分为例行保养、一级保养、三级保养三种，各种机械设备保养内容见附表。
2.1例行保养（每班保养）是每班工作开始前、工作中和运转后进行的保养工作，具体内容见附表，该项工作由机组完成。
2.2一级保养、三级保养是设备运转到一定的工作台时(一级保养台时为200小时，三级保养台时为：塔式起重机4000小时)以后，按照预定的保养计划，定期进行保养。
一级保养由机组完成，三级保养回场后由维修人员完成。
3.进行各级保养作业时，遇到各种需要排除的故障应及时排除。
4.小修就是维护性修理，用以消除机械设备在使用中发生的临时故障和局部损伤，维护机械设备的正常运转。
小修应尽可能结合保养进行。
5.大修是机械设备的多数总成即将达到极限磨损的程度，需进行一次全面、彻底的恢复性修理，使机械设备的技术状况和使用性能达到规定的技术要求，使其延长使用寿命。
塔吊维修、保养制度（5篇）
塔吊维修、保养制度为了加强施工现场的塔吊管理，消除塔吊在施工中存在的危害因素，保障职工的人身安全和设备的安全，特制定本制度。
1、项目部应配置专业塔吊安装施工企业及电气与设备安装人员，负责其塔吊的安装、拆除与维修保养工作。
塔吊安装必须由具备相应安装资质等级的单位进行，各相关人员必须持证上岗，并要求具备相应能力。
2、项目部应要求安装单位提供施工组织设计并进行审批，项目经理应落实技术负责人组织塔吊安装单位人员、机电管理负责人、维护电工、机修工及其它相关人员按照工程实际情况与规范要求编制塔吊施工组织设计，由公司主任工程师及相关单位批准后，方可实施。
项目部收集其它相关资料。
3、项目部收集塔吊相关原材料、构配件及设备的出厂合格证明等相关资料。
4、塔吊开始安装及拆除前，项目部应与安装单位签订安全协议书，明确双方安全管理责任。
根据塔吊施工组织设计要求，结合环境/安全体系内容，组织相关人员做好安全技术交底工作。
5、项目部环境安全员应及时安排、监督相关作业人员做好塔吊的安装、维护、拆除等工作，并组织塔吊安装单位及相关人员对参加项目部各项检查验收工作。
6、塔吊安装完毕或结构更改完毕后，必须由项目部组织相关人员做好塔吊调试和相关测试检验工作，经检查验收合格，悬挂合格牌、限载牌、警示牌、安全技术操作规程牌等标识后，方可投入使用。
7、塔吊安装完成后，项目部应组织安装单位负责人员共同进行验收。
验收合格后，上报技术监督部门与劳动部门进行验收。
验收合格后方可使用。
8、塔吊在使用中应做好维护工作。
在下列情况下，应进行重新试验检验：①、闲置超过一年后重新使用；②、经改进和大修后；③、重新安装后继续使用；④、遭受自然灾害(如六级及以上大风或大地震)。
9、塔吊正常工作状态下使用较长一段时间后，应进行大修，大修间隔最长不应超过15000h；塔吊的大修应由专业单位进行，项目部不得擅自操作。
10、项目部应组织对塔吊进行每半个月一次的定期安全检查、每一个月一次的环境安全体系检查及每月一次的垂直度观测，认真做好设备鉴定工作。
塔式起重机维护保养及管理制度
塔式起重机维护保养及管理制度1.塔式起重机的基本维护保养原则（1）安全第一：在维护保养过程中，始终要把安全放在第一位，确保维护保养操作过程中不会对人员和设备造成危险。
（2）预防为主：通过定期检查、维护保养，防止设备出现故障，从而减少事故发生的可能性。
（3）及时维修和更换：一旦发现设备出现故障或存在较大的安全隐患，需及时进行维修和更换，确保设备的正常运行。
2.塔式起重机的定期维护保养措施（1）日常保养：每日使用结束后，应对塔式起重机进行简单的清洁，包括清理机箱、吊钩、缆绳等部件的灰尘、油污等。
（2）定期保养：每周对塔式起重机进行一次维护保养，包括检查润滑油的使用情况，清理并更换液压油、润滑油等润滑剂，检查紧固件的连接情况，及时修复或更换损坏的零件。
（3）年度保养：每年对塔式起重机进行一次大修，检查各部件的磨损情况，更换需要更换的零部件，进行全面的液压系统和电气系统维护保养。
3.塔式起重机的安全管理制度（1）设立专职维护人员：为了保证塔式起重机的正常运行和安全，企业应设立专职维护人员，负责设备的日常维护保养和故障修复。
（2）建立维护保养档案：对每一台塔式起重机建立维护保养档案，包括设备基本信息、维护保养记录、故障维修记录等，便于管理和统计。
（3）制定维护保养计划：每年初制定塔式起重机的维护保养计划，明确维护保养的时间节点和内容，确保维护保养工作的有序进行。
（4）定期培训维护人员：定期对维护人员进行相关的培训和考核，提高其专业知识和技能水平，确保其具备进行维护保养工作所需的能力。
（5）检查和验收制度：在进行大修或重要零部件更换后，由专门的验收人员进行检查和验收，确保通过维护保养的设备符合安全要求。
总结：塔式起重机的维护保养及管理制度，是保证设备安全运行和延长设备使用寿命的重要措施。
通过制定科学合理的维护保养计划，严格执行维护保养措施，培养专业的维护人员，可以有效地降低事故风险，提高设备使用效率，减少维修成本。
塔式起重机维修保养制度
塔式起重机维修保养制度篇一：塔式起重机维修保养制度塔式起重机维修保养制度1、作业前的日常检查与保养（1）、经常保持各机构的清洁，及时清扫各部分灰尘；（2）、检查各减速器的油量，如低于规定油面高度应及时加油；（3）、检查各减速机的透气塞是否能自由排气，若阻塞，应及时疏通；（4）、检查各制动器的效能，如不灵敏可靠应及时调整；（5）、检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补；（6）、检查各种安全装置，如发现失灵情况应及时调整；（7）、检查各信号、警报装置、照明设备、限制装置正常有效（尤其是力矩限制器）；（8）检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；（9）、检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂；（10）检查各电气装置，各控制器手柄应在零位；（11）接通电源时，检查塔机金属结构部分，应无漏电。
2、周期检查与保养周期检查包括目视检查（一般不需要拆卸）和功能测试。
周期检查应由由足够能力的人（如有经验的技师——因职业经历和经验在塔机领域具有丰富的知识并受过专业训练的人员）执行。
（1）周期检查保养的内容：1）检查各需要润滑的机构，观察其油位，看是否有漏油、渗油现象（严格按照《各部润滑油表》进行添加或更换）；2）检查液压装置，每次顶升前，应检查油箱油位，如低于规定的油面高度时，应及时注油，油质必须清洁干净，液压油型号见附表《塔机润滑表》；用油压表检查溢流阀压力是否正常，安全阀调整值是否改变；检查各油管（检查液压软管状况，尤其是在工作中弯曲的软管）及接头、油泵、油缸和控制阀工作时有无渗漏,如有应及时检修。
启动油泵时应先检查油泵出入口是否接反，电机转动方向是否正确，吸油管是否漏气，然后用手盘动试运转，最后按规定转向试车和正式运行。
使用后应定期清洗油箱，清洗滤油器。
使用中应经常检查油的工作温度，应控制在35～60℃之间。
在系统不工作时，油泵必须卸荷。
的油位情况，以及是否有漏油现象；塔式起重机润滑表3）检查吊钩及防脱装置有无可见的裂纹及损伤，钩尾和螺纹有无永久变形，挂绳处断面磨损是否超过原高的10%，如有其中一项应更换吊钩；4）检查起重钢丝绳及牵引钢丝绳，应无扭曲、断股、打结或出槽。
塔吊维修、保养制度模版
塔吊维修、保养制度模版一、维修、保养目标和原则1. 维修、保养目标：确保塔吊的安全运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
2. 维修、保养原则：及时、专业、全面、制度化。
二、维修、保养的责任主体1. 塔吊操作人员：负责日常维修、保养工作，包括设备清洁、润滑、紧固等。
2. 维修人员：负责设备定期检修、故障维修和更换零部件等工作。
三、维修、保养工作内容1. 日常维修、保养：(1) 定期清洁设备表面及周围环境，保持机器干净整洁。
(2) 定期检查设备紧固件，如螺丝、螺母等，确保其牢固可靠。
(3) 定期检查设备润滑部件，对润滑油进行添加和更换。
(4) 定期检查设备电气线路，确保电气连接良好，防止漏电和短路。
(5) 定期检查设备传动部件，如齿轮箱、链轮等，保证传动系统正常工作。
(6) 定期检查设备安全装置，如限位器、起升重载保护器等，确保其可靠性。
(7) 定期对设备进行试运行，检查设备工作状态和机器声音是否正常。
2. 定期检修：(1) 根据设备运行时间表，制定定期检修计划。
(2) 对设备的关键零部件进行检修和更换，如提升机构、回转机构等。
(3) 对设备传动、制动等系统进行检修和调整。
(4) 清洗设备内部零部件，并进行润滑。
四、维修、保养的频次和时限1. 日常维修、保养：(1) 每次操作结束后，进行设备地面清洁和润滑。
(2) 每周对设备进行一次全面检查和保养。
2. 定期检修：(1) 根据设备运行时间表，制定定期检修计划。
(2) 每季度对设备进行一次全面检修和维护。
五、维修、保养的方法和要求1. 清洁工作要求：(1) 使用合适的工具和清洁剂，清洁设备表面和周围环境。
(2) 清洗过程中，避免水或清洁剂进入设备内部。
2. 润滑工作要求：(1) 使用指定的润滑油，根据设备手册进行添加和更换。
(2) 确保润滑油的质量和量符合要求。
(3) 润滑点润滑应均匀、适量，杜绝过少或过多润滑。
3. 紧固件检查要求：(1) 检查紧固件是否松动，如有松动应立即进行紧固。
塔式起重机安全使用维修保养管理制度
塔式起重机安全使用维护和修理保养管理制度第一章总则第一条为了确保企业塔式起重机设备的安全、稳定运行，保障员工生命安全和资产安全，订立本《塔式起重机安全使用维护和修理保养管理制度》（以下简称“本制度”）。
第二条本制度适用于本企业全部塔式起重机设备的使用、维护和修理和保养工作。
第二章设备的安全使用第三条从业人员在使用塔式起重机设备前，应接受相关培训，掌握操作技能，并获得上岗资格证书。
第四条使用塔式起重机前，应进行必需的设备检查，包含但不限于：1.检查塔式起重机的结构完整性，重要包含塔身、转台、臂架、起升机构、变幅机构等。
2.检查各运动机构的润滑油位和质量。
3.检查安全防护装置的完好性和可靠性，包含限位器、重载保护装置、高度限位器、风速报警、力矩限制器等。
4.检查塔式起重机的电气系统和仪表的工作状态。
第五条合理选用工作人员，依据塔式起重机的性能和需求，在使用过程中设置专人负责操控，并确保操作人员精神状态良好。
第六条使用塔式起重机时应遵从以下操作规范：1.操作人员应依照设备使用手册的要求进行操作，并坚守岗位，不能擅自离开。
2.操作人员应严禁超负荷使用塔式起重机。
3.操作人员应保持良好的沟通，并遵守指挥员的指挥，确保工作的协调进行。
第七条在使用塔式起重机过程中，应及时发现和处理设备故障和隐患，遵奉以下要求：1.操作人员应定期检查设备运行情形，注意察看设备是否存在异常声响、晃动或其他异常情况。
2.发现设备故障需要停机修理时，应立刻停止使用，并报告维护和修理部门。
3.发现设备隐患需要处理时，应立刻停止使用，并报告维护和修理部门。
第三章设备的维护和修理保养第八条塔式起重机设备的维护和修理保养工作由特地维护和修理部门负责，具体包含但不限于以下内容：1.定期对塔式起重机进行计划性检修和保养，保障设备的正常运行和寿命。
2.及时处理设备故障，进行维护和修理，并及时通知使用部门恢复使用。
3.对于设备的维护和修理保养工作，维护和修理部门应建立完善的记录和档案，认真记录维护和修理历史、问题描述、处理方式和维护和修理结果等信息。
塔机的维护保养和安全管理制度(5篇)
塔机的维护保养和安全管理制度为了保障塔机的正常安全运行，和施工人员及操作人员的生命安全，特制定以下制度：1、塔机操作人员必须持证上岗，并且具有较高操作水平的作业人员方能上岗作业。
2、严格执行塔机的十不吊原则，对违章的作业人员处50—____元的罚款，情节恶劣的作业人员予以辞退。
3、塔机的操作人员必须对塔机的钢丝绳等关键部位进行定期或不定期的进行维护和保养，比如打黄油、观察钢丝绳的磨损程度、限位器的灵敏度等情况，发现异常及时上报有关部门进行处理，同时对标准节螺栓每周紧固一次，如有违反者项目部予以重罚。
4、操作人员必须作好塔机的运行记录，做好交接班制度，如果机械有故障必须先修复，不能带病运行。
5、定期对操作人员进行起重机械作业的有关安全技术知识的培训，提高作业人员的安全意识及业务水平，确保及财产的安全。
塔机的维护保养和安全管理制度（2）是为确保塔机的正常运行和施工安全而制定的一系列规章制度和程序。
以下是塔机维护保养和安全管理制度的一般要求：一、定期检查和维护：1. 按照使用手册要求，定期对塔机进行全面检查和维护，包括润滑、紧固、电气设备等。
2. 定期检查塔机运行稳定性，如转动机构、制动器、限位装置等，确保不出现异常。
二、设备备案和维护记录：1.对每台塔机进行设备备案，并建立维护记录，记录塔机的维护和检修情况，包括维护日期、维护项目、维护人员等。
2. 维护记录要保存至少一年，以备查阅和推断设备状态。
三、操作人员的培训和资质要求：1. 塔机的操作人员应经过专业培训，掌握塔机操作技能和安全知识。
2. 操作人员需持有有效的作业资格证书，并定期进行再培训和复核。
四、安全防护措施：1. 在塔机周围设置防护措施，如防护网、挡板等，以防止塔机吊物飞出或高处坠物。
2. 室外工地使用塔机时，需设置警戒线和禁止进入区域，确保施工安全。
五、风力和安全预警：1. 在恶劣天气（如大风）出现时，需及时采取措施，如停止塔机作业、增加固定重物等。
塔吊维修保养制度
塔吊维修保养制度塔吊是一种用于进行建筑施工的重型起重设备，具有起重能力大、施工范围广、作业高效等优点。
为了确保塔吊的正常运转和作业安全，需要建立一套完善的维修保养制度。
本文将从维修保养计划、日常保养、定期检查和故障处理四个方面进行探讨。
一、维修保养计划为确保塔吊的运行正常和安全，应建立年度维修保养计划，并根据实际情况进行调整。
维修保养计划应包括日常保养和定期检查两部分内容，确保对塔吊的各项技术指标进行全面检查和维修保养。
二、日常保养1.塔吊操作工人需要进行日常保养工作，包括对塔吊的各个部位进行清洁、润滑和紧固。
工人应定期进行清洁，清除泥沙、灰尘和杂物等，保证设备干净整洁。
2.对塔吊的关键部位进行润滑，如回转机构、起升机构等。
使用专业的润滑剂，按照要求进行润滑，防止设备因润滑不足而出现磨损和故障。
3.对塔吊的紧固件进行定期检查，确保紧固件无松动或错位现象。
如有发现松动现象，应及时进行紧固处理。
三、定期检查1.定期检查应由专业的维修人员进行，检查塔吊的各项技术指标是否符合规定。
主要包括塔吊结构的稳定性、电气系统的工作情况、安全限位装置的有效性等。
2.检查并清洁塔吊的传感器、传动装置和工作屏幕等部位，确保设备的正常运行和工作效果。
3.定期检查并校正塔吊的水平度和垂直度，确保设备的稳定性和安全性。
四、故障处理1.维修人员应及时处理塔吊的故障，防止故障扩大导致设备停机和事故发生。
在发生故障时，应立即停机并切断电源，然后进行故障的排查和修复。
2.故障处理的方法应根据实际情况来确定，可以进行调试、更换零部件或重新校准设备。
在进行故障处理时，应注意安全防护措施，确保维修过程的安全性。
总结塔吊维修保养制度的建立能够有效地确保塔吊的正常运转和安全作业，减少故障和事故的发生。
通过制定维修保养计划、进行日常保养、定期检查和及时处理故障，能够有效地延长塔吊的使用寿命，并保证施工的高效进行。
因此，建筑施工单位应高度重视塔吊的维修保养工作，并根据实际情况进行相应的制度和操作安排，以确保塔吊的安全和可靠运行。
塔式起重机定期保养维修制度
塔式起重机定期保养维修制度塔式起重机是一种常见的建筑施工机械设备，它常用于建筑工地上的各种起重作业。
为了确保塔式起重机的安全运行，保障工人和周围环境的安全，需要建立一套完善的定期保养维修制度。
本文将从保养维修内容、周期和流程等方面进行详细介绍。
一、保养维修内容：1.清洁维护：定期对塔式起重机进行清洁工作，包括机械设备表面的尘土、润滑油污等清理。
2.润滑保养：对机械设备的润滑部位进行润滑工作，包括轴承、链条、齿轮等部位。
3.定期检查：对塔式起重机的各个部位进行定期检查，包括电气设备、传动机构、安全保护装置等，确保其正常运行。
4.电气检修：对塔式起重机的电气设备进行定期检修，包括电缆、电源线、开关等，以保证其安全使用。
5.紧固固定：定期检查和紧固塔式起重机上的螺栓、螺母等固定件，确保其稳定性。
二、保养维修周期：1.日常保养：每日对塔式起重机进行清洁工作，包括机械表面的清理和润滑油的补充。
2.定期保养：每月对塔式起重机进行一次全面保养，包括清洁、润滑、电气检修等工作。
3.季度保养：每个季度对塔式起重机进行一次全面检修和保养，包括对传动机构、安全装置等进行检查和调整。
4.年度保养：每年对塔式起重机进行一次大修，包括对主要零部件的更换、检修和调整。
三、保养维修流程：1.清洁维护：每天开始工作前，清洁人员对塔式起重机进行清洁工作，包括机械表面的清理和润滑油的补充。
2.润滑保养：每月进行一次润滑保养，对润滑部位进行润滑工作，确保其正常运行。
3.定期检查：每季度对塔式起重机进行定期检查，包括电气设备、传动机构、安全装置等进行检查和调整。
4.电气检修：每年对塔式起重机的电气设备进行一次检修，包括电缆、电源线、开关等进行检查和调整。
5.紧固固定：每年对塔式起重机进行一次大修，包括紧固固定件的检查和更换，确保其稳定性。
四、保养维修制度的建立和执行：1.建立制度：由企业安全管理部门制定塔式起重机的保养维修制度，并明确各项保养维修内容、周期和流程。
塔式起重机定期保养、维修制度模版
塔式起重机定期保养、维修制度模版一、引言塔式起重机是建筑工地常用的起重设备，为了保证起重机的安全、可靠运行，减少事故发生的风险，确保工作场地的安全，需要定期进行保养和维修。
本文将就塔式起重机的定期保养、维修制度进行详细阐述。
二、保养制度1. 定期保养计划为确保塔式起重机正常运行，减少发生故障的可能，制定定期保养计划是非常重要的。
计划应涵盖以下内容：- 塔式起重机的各项保养任务及频率- 每次保养所需时间和人力资源- 每次保养所需的工具和材料清单2. 起重机的日常保养每天对塔式起重机进行日常保养，以确保其良好的工作状态。
保养任务包括但不限于：- 检查起重机的润滑情况，添加或更换润滑剂- 检查起重机的传动装置和电气设备，确保其正常运转- 清洁起重机的表面和内部结构- 检查起重机的安全装置是否正常工作3. 定期保养除了日常保养，定期保养也是塔式起重机维持正常运行的重要环节。
定期保养应至少包括以下内容：- 对起重机的各项关键部位进行检查和测试- 更换起重机的易损件和老化零部件- 对起重机的电气和机械系统进行全面检修和校验- 清理和校准起重机的安全装置4. 保养记录每次保养都应记录下来，包括保养时间、保养人员、保养内容和结果等。
保养记录有助于追踪起重机的维护情况，及时发现和解决问题。
三、维修制度1. 维修计划当塔式起重机出现故障或需要大修时，需要制定维修计划。
维修计划应包含以下内容：- 故障的描述和严重程度评估- 维修所需的时间和人力资源- 维修所需的材料和设备清单2. 维修过程维修过程应按照以下步骤进行：- 诊断问题的原因和解决方案- 准备所需的工具、设备和材料- 拆解和更换故障的零部件- 进行必要的维修和调整- 安装和测试更换的零部件- 进行维修记录和维修报告3. 维修质量控制为确保维修的质量和安全性，应建立严格的维修质量控制制度。
包括：- 对维修过程的全程监督和检查- 对维修人员的技术培训和考核- 对维修结果的验证和测试4. 维修记录每次维修都应有详细记录，包括维修时间、维修人员、维修内容、使用的材料和设备等信息。
塔式起重机定期保养、维修制度范文（3篇）
塔式起重机定期保养、维修制度范文塔式起重机是一种常见的起重设备，用于搬运和安装重物。
为了确保塔式起重机的正常运行和使用安全，建立定期保养和维修制度非常重要。
以下是一个塔式起重机定期保养和维修制度的范本，供参考。
一、保养和维修目的本制度的目的是确保塔式起重机的正常运行和使用安全，减少设备故障和事故的发生，延长设备的使用寿命，并提高工作效率。
二、保养和维修内容1. 日常保养a. 定期清洁起重机的表面、组件和零件，注意除掉积灰和积水。
b. 检查塔式起重机的润滑油，确保油品充足，油质清洁。
根据使用手册的要求进行润滑，特别注意轴承的润滑。
c. 检查塔式起重机的电气系统，确保所有电缆和接头无损坏和松动。
2. 定期检查和维修a. 定期检查塔式起重机的结构件和关键部件，如臂架、支腿、塔筒等，确保无损坏和变形。
b. 定期检查起重机的工作装置，包括起重钩、提升机构、行走机构等，确保运行正常、无松动和断裂。
c. 定期检查塔式起重机的安全装置，如限位器、重载保护装置等，确保其可靠性和准确性。
d. 定期检查塔式起重机的电气系统，包括主控制柜、配电箱、电机、电缆等，确保正常运行和安全可靠。
e. 定期检查塔式起重机的液压系统，检查油管和接头的密封性，确保正常工作和无泄漏。
三、保养和维修流程1. 日常保养流程a. 每天开始工作前，由操作员对起重机进行必要的清洁工作，如擦拭、清理积灰等。
b. 每天开始工作前，检查起重机的润滑油是否充足，如不足需及时添加。
c. 每天开始工作前，检查起重机的电气系统是否正常，如有异常需及时排查和修复。
2. 定期检查和维修流程a. 按照设备制造商提供的保养和维修手册，制定定期检查和维修计划。
b. 按照计划，定期进行结构件和关键部件的检查和维修。
c. 按照计划，定期进行工作装置和安全装置的检查和维修。
d. 按照计划，定期进行电气系统和液压系统的检查和维修。
e. 检查和维修结束后，填写保养和维修记录，并及时提交相关部门归档。
塔吊维修、保养制度范文
塔吊维修、保养制度范文1. 维修、保养责任塔吊维修、保养是公司的重要工作，旨在确保塔吊设备的正常运行和安全性。
为此，公司建立了塔吊维修、保养制度，并明确以下责任：1.1 维修、保养负责人公司指定专门负责塔吊维修、保养的负责人，负责制定维修、保养计划、组织实施维修、保养工作，并监督检查工作的进展和质量。
1.2 操作人员责任操作人员是塔吊维修、保养的主要执行人员，应严格按照维修、保养计划进行操作，保证操作过程的安全和准确性，及时发现并报告异常情况。
2. 维修、保养流程2.1 维修、保养计划制定负责人每年定期制定塔吊维修、保养计划，包括维修、保养项目、工作时限和责任人等内容，并在工作开始前通知相关人员。
2.2 日常维修、保养按照计划，每天对塔吊设备进行日常维修、保养工作，包括清洁、检查、润滑等，确保塔吊设备的正常运行。
2.3 定期维修、保养按照计划，定期对塔吊设备进行全面维修、保养，包括更换磨损部件、调整零部件等，确保塔吊设备的性能和安全性能达到标准要求。
2.4 维修、保养记录负责人和操作人员在维修、保养过程中，应详细记录维修、保养的内容、时间和负责人，并及时上报负责人进行核对和归档。
3. 维修、保养标准3.1 设备安全检查在每次维修、保养之前，必须对塔吊设备进行安全检查，包括主体结构、动力装置、润滑系统、制动系统等，确保设备没有破损、松动、渗漏等情况。
3.2 清洁与润滑每天对塔吊设备进行清洁，并及时补充润滑油，保持设备的清洁和正常润滑，提高设备使用寿命和运行效率。
3.3 部件调整定期对塔吊设备的关键部件进行调整，包括起重机构、回转机构、变幅机构等，确保设备的操作灵活、准确，并且具备安全性能。
3.4 磨损部件更换定期检查塔吊设备的磨损部件，如齿轮、刹车片等，发现磨损严重的部件应及时更换，以确保设备的正常运行和安全性。
4. 维修、保养安全注意事项4.1 工作现场安全进行维修、保养时，必须严格按照操作规程进行操作，确保工作现场的安全，不得存在人员乱穿乱跑、设备操作不当等不安全行为。
塔式起重机定期保养、维修制度
塔式起重机定期保养、维修制度塔式起重机是一种用于在建筑工地上起重和移动重物的重要设备。
由于塔式起重机的使用频率高，工作环境恶劣，安全性要求严格，因此定期保养和维修塔式起重机是非常重要的。
为了确保塔式起重机的正常运行和延长其使用寿命，建立一套科学、规范的定期保养和维修制度是必要的。
一、定期保养制度：1. 每周保养：每周对塔式起重机进行一次保养，包括清洁设备表面和操纵台、检查润滑油位和添加润滑油、检查紧固件是否松动、检查电器设备是否正常、检查钢丝绳是否磨损等。
对于发现的问题要及时记录，并进行修复。
2. 每月保养：每月对塔式起重机进行一次保养，包括清洁设备内部，检查电缆和电器连接是否稳固，检查驱动系统和制动系统是否正常，检查塔机的基础是否稳固，检查限位器和安全装置是否灵敏有效等。
对于发现的问题要及时记录，并进行修复。
3. 季度保养：每季度对塔式起重机进行一次维护保养，包括更换润滑油和过滤器，检查电气系统的接线是否紧固，检查机械传动系统的油封和轴承是否损坏，对助车器、液压系统、液压油管进行全面检查，以确保塔式起重机的正常运行和安全性。
二、维修制度：1. 预防性维修：根据塔式起重机的使用寿命和工作环境，制定预防性维修计划，包括定期更换易损件、检查和调整紧固件、清洗和润滑传动部件等。
预防性维修可以减少突发故障的发生，提高塔式起重机的可靠性和稳定性。
2. 故障维修：当塔式起重机发生故障时，要及时进行维修，切忌拖延。
故障维修包括确定故障原因、更换损坏零件、修理电器设备、调整机械传动系统等。
维修人员要具备专业知识和技能，对于复杂故障应及时寻求厂家或专业维修单位的帮助。
3. 库存管理：建立塔式起重机维修备件的库存管理制度，及时补充和更新库存，确保备件供应的及时性和有效性。
同时，要对库存备件进行定期检查和保养，防止备件损坏或过期。
4. 维修记录：对于每次保养和维修都要进行详细的记录，包括保养和维修的具体内容、维修日期、维修人员等。
塔式起重机安全使用维修保养管理制度范文（三篇）
塔式起重机安全使用维修保养管理制度范文的目标是确保塔式起重机的安全操作、有效维修和正常保养，保障人员和设备的安全。
1. 安全操作规定：- 操作人员必须经过专业培训合格，并持有相关资格证书。
- 操作前必须检查起重机的工作条件和周围环境，确保没有障碍物和安全风险。
- 操作人员必须按照操作手册和安全规程进行操作，严禁越过起重机的额定工作限制。
- 操作时必须保持集中精力，严禁饮酒、吸烟、接打电话等影响集中注意力的行为。
- 在风力达到起重机安全限制范围内或发现任何异常情况时，必须立即停机并汇报上级。
2. 维修保养规定：- 定期进行设备维修和保养，确保设备正常运行。
维修保养记录应详细记录设备的维修情况、保养内容和日期。
- 维修保养应由专业维修人员进行，确保维修质量。
维修人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并按照设备制造商的要求进行维修。
- 每次维修前，必须对设备进行检查，确保设备和周围环境的安全。
- 维修后必须进行试运行和调试，确保设备和安全装置的正常工作。
3. 管理制度和培训：- 建立起重机安全使用维修保养管理制度，明确责任分工和管理流程。
- 对操作人员、维修人员和管理人员进行培训，提高其安全操作、维修和保养的意识和技能。
- 定期组织安全检查和培训，及时发现和纠正存在的安全隐患和问题。
以上是塔式起重机安全使用维修保养管理制度的一些要点，具体制度的内容可以根据实际情况进行进一步完善。
塔式起重机安全使用维修保养管理制度范文（二）塔式起重机是一种常用的工业设备，广泛应用于建筑工地、港口码头、货物仓储等场所。
为了确保塔式起重机的安全使用，需要制定一套完善的维修保养管理制度。
下面是一个塔式起重机安全使用维修保养管理制度的范本。
1. 目的本制度的目的是为了确保塔式起重机的安全使用，提前预防和消除潜在的安全风险，保障人身和财产安全。
2. 适用范围本制度适用于公司内使用的所有塔式起重机。
3. 职责与权限3.1 公司公司负责组织实施本制度，并提供相应的培训和技术支持。
塔式起重机安全使用维修保养管理制度（5篇）
塔式起重机安全使用维修保养管理制度一、司机与起重工：1、必须严格执行ZBJZ80012-89《塔式起重机操作使用规程》的有关规定，司机与起重机必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者；2、司机必须了解所操作塔机的工作原理，熟悉该塔机的构造及安全装置的功用及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法及该起重机的维修保养技术；3、严格按本说明书提供的起重特性表操作，严禁起载运行；4、起升机构、回转机构、牵引机构的操作动作要柔和，由低速到高速逐步转换，不得将操作手柄从静止(或低速)猛地向中速或高速位置推进；5、不准斜拉吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品；6、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位；7、指挥的信号、手势、旗号应符合GB5082-85规定；8、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作；9、严禁司机疲劳、酒后上塔操作；二、机械部份及其它1、起重机的工作环境为-20℃~40℃，工作风力应小于13m/s；2、所有安全保护装置，必须随时保养，严禁任意搬运和拆卸，严禁起负荷使用；3、夜间作业，施工现场必须备用充分的照明设施；4、塔机经过大修或转移重新安装前注意事项：(1)、严格认真检查各联接处各铰接头，销轴有无裂纹、锈蚀、操作；(2)、检查拉杆、钢丝绳、滑轮、吊钩及换倍率器等重要零件是否符合使用条件；(3)、检查金属结构件变形，焊缝等情况应符合使用条件；(4)、对起升、顶升、回转、变幅应进行试运转至正常；5、停机修理或维护保养时，必须切断总电源，不许带电作业；6、地面、楼台、施工面要设专人指挥塔机作业，与司机联络，必须规定严格的信号或手势、旗号等，最好采用步话机联络；7、应保证塔机的使用电压在380W±____%的范围时，否则塔机的电气设备容易损坏；8、在遇到大雷雨、暴雨、浓雾或塔机最高处风速起过13m/s时一律停止起重作业；9、多台塔机同时进入一个施工现场时，塔机的平面布置要合理，相互之间不得在空间交错中发生干涉；10、司机必须在接通地面电源，登上塔机进入司机室内应全面按钮操作手柄等是否处于非工作状态，确认无误后方可启动总按钮；11、司机必须严格按照本塔机技术性能表和起重特性曲线图的规定作业，不得超载或强行作业；12、操作时避免起重吊钩着地，以免引起卷筒钢丝绳排列不齐而遭损坏，如果吊钩必须着地，则吊钩着地后再次起升时，必须注意监视卷筒钢丝绳排列情况，必要时须重新将钢丝绳排列整齐；1. 管理机构：确定负责塔式起重机安全使用维修保养管理的具体部门或人员，负责制定和执行管理制度。
塔式起重机维护保养及安全管理制度
塔式起重机维护保养及安全管理制度一、维护保养管理制度1.每日检查维护每日工作开始前，由操作人员进行外观检查，包括液压管路、钢丝绳、行车轮胎等组成部分是否有损坏现象，如有磨损或者轮胎缺陷等问题应及时更换。
定期对钢丝绳进行检验，如有断根等现象应及时更换。
2.定期检查塔式起重机每季度进行一次全面检查，包括机械结构、电气元器件、工作机构等各个方面是否正常，如有问题及时处理，确保塔式起重机安全运行。
3.保养计划依据塔式起重机不同的工况及使用时间制定保养计划，检查维护用量，确保塔式起重机的正常使用。
二、安全管理制度1.工作人员的使用只有持有操作证明的专业人员方可使用塔式起重机，未取得相对应证照的人员禁止操作。
2.操作规程在使用期间，操作手必须严格遵守使用手册的规定，保证操纵安全、自身安全。
在无人操作离开塔式起重机时，必须将明显标识放在显眼位置，以免人员误入危险场所。
3.应急管理当塔式起重机出现异常问题时，必须立即切断电源，确保塔式起重机安全。
严禁在无人指挥的情况下开展工作，确保人员安全、器材完好。
遇到紧急情况，操作手必须迅速做出排除故障的处理，人员及时报警。
4.重大安全事故发生时的处理在塔式起重机发生重大安全事故时，要先迅速将事件上报，然后立即切断电源，保持现场原貌，等待公安部门处理，严禁私自操作或改变现场现状。
遇到紧急情况，必须按照操作手册制定的应急计划做出正确的处理。
三、工程管理制度1.工程施工安排在工程施工安排中，必须对塔式起重机的使用进行详细安排，确保塔式起重机能够安全的工作。
避免其他施工物件的碰撞，确保在使用中得到安全保障。
2.在塔式起重机周围安排禁止区域，在使用期间，必须在塔式起重机周围放置明显标志，禁止其他施工物品入内。
（如遇情况改变则必须经过工程师同意）3.及时维修使用的部件在使用塔式起重机的过程中，会有各种部件进行磨损，必须遵照相应的规定及时维护，检查保养，确保操作的稳定性和旋转性。
最终达到工作效能、和安全工作的要求。
塔机的维护保养和安全管理制度
塔机的维护保养和安全管理制度一、塔机的维护保养制度1. 塔机的日常维护塔机的日常维护工作是确保塔机良好运行的基础。
日常维护主要包括以下几项工作：a. 定期检查塔机各部位的紧固情况，确保无松动现象。
b. 清洁塔机各部位，及时清理积尘和杂物。
c. 润滑塔机的关键部位，包括转盘、传动系统等。
2. 定期检修塔机定期检修是确保塔机长期稳定运行的重要环节。
定期检修应严格按照塔机厂家的要求进行，并设立专门的检修计划和检修记录。
a. 检修内容包括但不限于塔机主要部位和关键部件的检查和更换。
b. 定期检修前应对塔机进行全面清洗，并拆卸需要检修的部件。
c. 检修结束后应测试塔机的各项指标和功能是否正常。
3. 报废和更换当塔机出现严重故障或超过使用寿命时，应及时报废或更换。
报废和更换应遵循相关规定，并及时通知相关部门进行处理。
二、塔机的安全管理制度1. 塔机使用人员管理a. 塔机使用人员必须持有相关上岗证书，并严格按照操作规程进行操作。
b. 塔机使用人员应定期进行安全培训和考核，确保其掌握塔机的操作技能和安全知识。
c. 塔机使用人员应严禁擅自改动塔机的设置和参数，如有需要应及时与相关部门联系。
2. 塔机周围环境管理a. 塔机的周围应设置明显的安全警示标志，并保持清晰可见。
b. 塔机周围应保持整洁，防止杂物阻碍塔机的转动和作业。
c. 塔机周围不得堆放易燃易爆物品，严禁进行明火作业。
3. 塔机使用过程中的安全管理a. 在塔机作业过程中，应定期检查塔机的安全装置和防护设施是否完好。
b. 对于不符合安全要求的塔机，应及时停止使用，并立即通知相关部门进行检修。
c. 塔机使用过程中应与其他施工作业区域保持安全距离，避免发生碰撞事故。
4. 塔机的风险评估和事故处理a. 使用塔机前应进行全面风险评估，并制定相应的应急预案。
b. 发生塔机事故时，应立即采取紧急措施，确保人员的安全和生命。
c. 对于事故进行全面的调查和分析，找出事故的原因，并采取相应的措施，以防止类似事故再次发生。
塔式起重机维护保养及安全管理制度
塔式起重机维护保养及安全管理制度一、引言塔式起重机作为一种重要的工程机械设备，在工地建设中发挥着重要的作用。
为确保塔式起重机的正常运行和施工安全，制定本维护保养及安全管理制度，以规范塔式起重机的日常维护保养和安全管理工作。
二、责任与义务1.建立塔式起重机维护保养与安全管理制度的责任单位为工地管理部门。
2.监督责任单位需要指定专人负责塔式起重机的维护保养和安全管理，定期进行检查和记录。
三、维护保养工作1.每台塔式起重机应有完整的维护保养记录，包括每次维护保养的内容、时间、执行人员等信息。
2.维护保养工作包括常规维护保养和定期检修。
–常规维护保养：每日检查润滑油和液压油的情况，清理塔式起重机表面的杂物和尘土，检查电线电缆的接线情况，测试塔式起重机的各项功能。
–定期检修：根据塔式起重机的使用情况，制定相应的定期检修计划，包括大修和小修，确保机械设备的性能和使用寿命。
四、安全管理措施1.塔式起重机的操作人员必须持有相应的操作证书，并严格按照操作规程进行操作。
2.操作人员需要定期进行安全培训，提高安全意识和操作技能，并及时更新相关知识和技术。
3.在使用塔式起重机时，必须按照规定的载荷范围和危险区域警示标识进行作业。
4.塔式起重机的安装和拆卸必须由专业人员负责，并进行严格的安全检查和试验。
5.作业现场需要设置专门的塔式起重机管理区域，禁止非作业人员进入，并保持作业区域的整洁和通风良好。
五、记录与报告1.塔式起重机的维护保养和安全管理工作应有相应的记录。
–维护保养记录：包括每次维护保养的内容、时间、执行人员等信息。
–安全管理记录：包括每次安全培训、安装和拆卸记录等。
2.维护保养和安全管理工作的记录应及时整理和归档，并留存一定的时间供检查和核对。
3.监督责任单位要定期对塔式起重机的维护保养和安全管理工作进行评估和总结，并报告给上级管理部门。
六、处罚措施对于违反塔式起重机维护保养及安全管理制度的行为，将依照相关法律法规进行处罚。
塔式起重机管理及维修保养制度
塔式起重机管理及维修保养制度一、起重机使用与管理A）一般规定1.起重机必须安装在符合设计图纸规定的混凝土基础上工作。
2.起重机正常工作环境温度为-20℃~40℃。
3.起重机的最大安装高度，工作时风速不大于20m/s级，爬升或顶升操作时的风速不大于13m/s，安装时风速一般不大于13 m/s。
4.安全操作距离不小于0.5m。
5.起重机安装后，基本高度时，无风状态下，塔身轴心线对支承在贩侧向垂直度为4/1000。
6.起重机的接地必须牢固可靠，基接地电阴不大于4Ω。
7.起重机每转移一个工地重新安装后，必须进行空载、静载、动载试验后，方能进行吊装作业。
8.在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场必须具备良好的照明条件。
9.起重机应避开高压电线安装，具体要求按GB1144-94规定，起重臂、平衡臂、吊钩与一般动力线或照明线有干涉时，应采取安全措施方可作业。
10.在多台塔机的施工现场，应防止空中干涉。
11.遇到大雪、雷雨、大瀑雨、浓雾等天气，起重机应停止工作，遇到其它情况应按JG/T100-1999《塔式起重机操作使用规程》5.2.16条款执行，如天气预报有10级以上大风时，塔身要用缆索加固。
12.起重机的操作人员必须认真阅读使用说明书并进行一定的培训，取得操作合格证，塔机定要贮人，专机专人负责制，非机组人员不得进入司机室和擅自操作。
非安装、维修人员未经许可不准攀登塔机，在处理电气事故时必须有专职维修人员。
13.起重机停止工作后，打开常闭式回转制动器，应保证起重臂能随风自由转动。
14.司机室限载150kg，禁止存放润滑油、油棉纱有及其它易燃易爆物。
用炉取暖时，重要注意防火。
15.起重机的使用，必须严格遵照本说明书的规定进行。
B).起重机的顶升作业。
1.在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓，非操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不得擅自启动泵阀开关或其它电器设备。
塔式起重机定期保养、维修制度(4篇)
塔式起重机定期保养、维修制度第一章概述1.1 系统介绍塔式起重机是一种常用于建筑工地等场所的起重机械设备，它具有大吨位、高起升高度等特点，能够有效地提高工作效率。
然而，随着使用时间的增加以及外界环境的影响，塔式起重机的性能和安全性可能会有所下降，为了确保起重机的正常运行和工作场所的安全，定期保养和维修是必不可少的。
1.2 保养和维修的目的塔式起重机的定期保养和维修旨在保持设备的正常运行状态，延长使用寿命，确保设备的安全性能。
具体目的包括：- 提高设备的可靠性和稳定性，减少故障率；- 延长设备的使用寿命，降低维修成本；- 保持设备的安全性能，防止事故发生；- 提高设备的工作效率。
第二章保养计划2.1 保养周期塔式起重机的保养周期一般分为日常保养、季度保养和年度保养。
具体周期根据起重机的使用情况和制造商的建议进行确定。
2.2 保养内容塔式起重机的保养内容主要包括以下方面：- 润滑部分的检查和补充；- 电气部分的检查和维修；- 结构部分的检查和更换损坏部件；- 安全装置的检查和调试。
2.3 保养记录对于每次保养，应当记录保养的日期、保养人员、保养内容以及维修记录等信息。
保养记录应当放置在容易查阅的地方，并保存一定的时间。
第三章维修制度3.1 维修流程塔式起重机发生故障时，应按照以下流程进行维修：- 故障诊断：确定故障原因，采取相应的措施进行排查；- 维修计划编制：根据故障的严重程度和维修的优先级，编制维修计划；- 维修执行：按照维修计划进行维修，确保维修质量；- 维修记录：记录维修的过程和结果，包括维修日期、维修人员、维修内容等。
3.2 维修队伍维修队伍应包括一定数量的专业维修人员，他们应具备相关的知识和经验，能够快速准确地排除故障。
3.3 维修设备和工具维修设备和工具是保障维修质量的重要条件，应当保证设备和工具的完好性和适用性。
第四章安全保障4.1 安全培训所有使用塔式起重机的工作人员都应接受相应的安全培训，包括使用操作技能和安全意识的培养等内容。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塔式起重机管理及维修保养制度一、起重机使用与管理A）一般规定1.起重机必须安装在符合设计图纸规定的混凝土基础上工作。
2.起重机正常工作环境温度为-20℃~40℃。
3.起重机的最大安装高度，工作时风速不大于20m/s级，爬升或顶升操作时的风速不大于13m/s，安装时风速一般不大于13 m/s。
4.安全操作距离不小于0.5m。
5.起重机安装后，基本高度时，无风状态下，塔身轴心线对支承在贩侧向垂直度为4/1000。
6.起重机的接地必须牢固可靠，基接地电阴不大于4Ω。
7.起重机每转移一个工地重新安装后，必须进行空载、静载、动载试验后，方能进行吊装作业。
8.在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场必须具备良好的照明条件。
9.起重机应避开高压电线安装，具体要求按GB1144-94规定，起重臂、平衡臂、吊钩与一般动力线或照明线有干涉时，应采取安全措施方可作业。
10.在多台塔机的施工现场，应防止空中干涉。
11.遇到大雪、雷雨、大瀑雨、浓雾等天气，起重机应停止工作，遇到其它情况应按JG/T100-1999《塔式起重机操作使用规程》5.2.16条款执行，如天气预报有10级以上大风时，塔身要用缆索加固。
12.起重机的操作人员必须认真阅读使用说明书并进行一定的培训，取得操作合格证，塔机定要贮人，专机专人负责制，非机组人员不得进入司机室和擅自操作。
非安装、维修人员未经许可不准攀登塔机，在处理电气事故时必须有专职维修人员。
13.起重机停止工作后，打开常闭式回转制动器，应保证起重臂能随风自由转动。
14.司机室限载150kg，禁止存放润滑油、油棉纱有及其它易燃易爆物。
用炉取暖时，重要注意防火。
15.起重机的使用，必须严格遵照本说明书的规定进行。
B).起重机的顶升作业。
1.在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓，非操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不得擅自启动泵阀开关或其它电器设备。
2.在进行顶升作业过程中，必须有专人仔细注意检查，顶升前必须先放松塔身的垂直电缆，使电缆放松长度超过需顶升的总高度，严防电缆衩押拉、刮碰、挤伤等。
3.顶升作时应在白天进行，若遇特殊情况，需夜间作业时，必须有充分照明设备。
4.凡有下列情况，不得进行顶升（降）作业。
4.1.作业高度处的风力超过本说明书的规定。
4.2.在雨、雪、大雾等容易打滑的环境里。
4.3.在烟雾熏呛的环境里。
5.在顶升前，把回转部分紧紧刹住，严禁上部回转及其它不允许的作业方式，调整载重小车的位置，使顶升部分重量平衡，使塔身所受的不平衡弯矩为最小值。
6.在顶升过程中，如发生故障，必须立即停车检查，经查明原因将故障排除后，方可继续进行爬升。
7.每次顶长前后，必须认真做好准备工作和收尾工作，特别是在顶升前后，连接螺栓是否按规定坚固、是否松动，液压系统的电源开关是否切断等。
8.顶升完毕，应旋转臂架不同的角度，检查塔身各接头处高强度螺栓的拧紧情况（哪要主弦位于平衡臂下时，应拧紧该弦杆上的螺栓）。
C)使用前应注意事项：1．在总电源合闸后，必须用试电笔检查起重机金属结构是否有电，保证安全后再攀登塔机。
2．起重机各主要螺栓应连接坚固，主要焊缝不应有裂纹和开焊。
3．司机室内的总电源开关闭合后，应先把电控箱分段控制开关合上，以后不必拉下，再检查各操作开关是否置于零位。
总电源开关闭合后，检查电压和电源，符合要求才能作业。
4．检查液压油箱和制动器储油装置中的油量，应符合规定，各油路无泄露现象。
5．司机在作业前必须经下列各项检查，确保完好，方可开始作业。
5.1.空载运转一个作业循环。
5.2.试吊重物。
5.3.核定和检查起升高度，幅度等限位装置及起重力矩、起重量限制器等安全保护装置。
6．钢丝绳在卷筒上的缠绕必须整齐，有下列情况不允许作业。
6.1爬绳、乱绳、啃绳。
6.2多层缠绕时，各层间的绳索互相塞挤。
7．禁止在起重各个部位乱放工具、零件或杂物，严禁从起重机上向下抛物品。
8．对于停用时间超过一个月的起重机在启用时，必须做好各部润滑调整、保养、检查。
9．在操作前，必须按本说明书规定，进行日常保养和定期保养。
10．填好当班履历和各好记录。
D).起重机的操作。
1.必须严格按JGT100-1999《塔式起重机操作使用规程》执行。
2.司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣铃笛报警，操作时要思想集中。
3.司机必须严格按起重机特性表中规定幅度和起重量进行工作，不允许超载工作。
4.起重机不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔桩及类似作业。
5.工作中塔梯上和平台上严禁有人，并不得在工作中进行调整或维修机械等工作，严禁使用起重机的吊钩载运人员。
6.工作时严禁闲人走近臂架活动范围之内。
7.各电器系统保护装置、液压系统、结构部件及各种安全装置的调整值严禁随意更动或拆卸。
8.起重臂的回转运动没有停止之前，严禁使用回转制动器。
9.在有正反转的机构中，需反向时，应在惯性力消失、电机停转后才能开反向开关，严禁突然开动正反转开关。
10.对有快慢档的机构操作，必须是由慢到快，或由快到慢，严禁越档操作，每过渡一个档位的时间，应保证停2~4秒。
11．用起升机构低速档起吊重物时，每10分钟内满负荷连续运行时间不允许超过2分钟，以免烧坏电机。
12．载重小车的维修吊篮承载负载不得超过100㎏，起吊物品时该维修吊篮内严禁载人。
13．司机下班前，必须将吊钩提升到比最高障碍物高3m以上，载重小车停留在距塔身中心45m处左右。
14．在离开司机室前，将操作开关回到零位，回转制动器放松，切断室内电源，然后将司机室门锁上，下塔机后，再切断供电的总电源钢壳开关。
二、起重机的维护保养与维修起重机应当经常进行检查，维护和保养。
传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、检修或更换，对机构的螺栓，特别是经常振动的，如塔身连接螺栓，应进行检查，如有松动必须及时拧紧。
一）.机械设备维护保养1．变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑按表中的要求进行加油和涂抹，换油时要清除干净箱内的铁屑、杂质，加油时要注意油的清洁和充盈程度。
2．要注意检查各部位钢丝绳有无断丝和松股现象，如断脱数超过5%或名义直径磨损超过5%，均应更换新的钢丝绳。
3．各传动机构必须有防护罩，不可随意卸掉。
4．经常检查各部分连接螺栓的紧固情况。
遇有松动，及时拧紧，塔身连接螺栓应塔身受压时检查松紧度。
5．经常检查各机构运转是否正常，有无杂音，如发现故障必须及时排除。
6．安装、拆卸和调整回转机构时要注意保证回转机构行星齿轮减速机的中心线与齿轮中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。
二)液压顶升系统的维护保养1. 使用的液压油严格按润滑表中的规定进行加油，并超过工作油位线，但不能高于最高油位线（无油位线指示牌时，则加至距液温液位计零油位线以上160mm~220mm之间），通常为半年更换一次。
2. 接好电源，注意电机的旋向必须与所标注的箭头方向一致。
3. 检查胶管的连接是否与原理图相符，应经常检查各部位管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。
4.溢流阀的压力调整后，不得随意更动，每次进行顶升之前应用油压表检查其压力是否正常。
5. 滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。
6. 油泵和控制阀如发现渗漏应及时检修。
7. 在冬季起动时，要开、停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。
8. 下雨时，应用塑料布罩好泵站，以免电机受潮烧坏。
9. 系统常见故障及排除方法10. 总装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接对，转动方向是否正确，吸油管是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试转。
三). 金属结构的维修保养1. 在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。
2. 在使用期内，必须定期一个星期和半个月检修和保养，以防锈蚀，特别是力矩限制器，经常检查是否灵敏度可靠，其他回转制动，起重量限制器也必须经常检查。
3. 经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变形和松动现象。
4. 每隔1-2年喷刷油漆一遍。
5. 小车吊篮限载一人运行，司机室限载150kg，这些规定往往不被引起注意而得不到严格执行。
6. 以上条款要特别注意，这些部位的隐患检查，切不可大意。
四). 电器系统的维修保养1. 经常检查所有的电线，电缆有无损伤，要及时的包扎和更换已损坏的部份。
2. 定期检查各接触器、断路器、控制器的触头的接触及腐蚀情况，动、静触头面的弧坑应磨光，接触器衔铁上的尘土污垢及时清除。
3. 遇到电机过热现象要及时停车，排除故障后，再继续运行，电机轴承润滑要良好。
4. 各控制箱，配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。
5. 各安全装置的行程开关的触点开关必须可靠。
6 .每年检测保护接地电阻两次（春秋两季），保证应不大于4Ω。
7. 为防止漏电，每隔一段时间，应检查电路对比绝缘电阻，应保证不低于0.5MΩ。
五). 维修1. 起重机经过一段长时间的运转后进行大修，大修间隔最长不应超过15000h。
2. 在各种场合的修理中，未经生产厂的同意，不得采用任何代用件及代用材料，严禁修理单位自行改装。
3. 大修出厂时，起重机应达到产品出厂时的工作性能，并应有检验合格证。
4. 长时间不使用的起重机对各部位做好润滑、防腐、防雨处理后停放好，每年做一次检查。
三、避雷接地及保护接零1、防雷接地体采用4*40mm镀锌扁铁与桩主筋焊接，接地电阻不得大于1欧姆；2、避雷引下线采用35mm2铜芯线，一端与镀锌扁铁用M10螺栓锚固，上端与塔帽避雷针锚固，避雷针采用直径20镀锌钢管，下焊70*70*5镀锌角钢，针尖采用直径16镀锌圆钢磨尖，安装长度高于塔帽1米。
3、保护接地与塔吊连接：在塔基底座上焊一只M12的螺栓，保护接地线一端固定在螺栓上，一端固定在开关箱箱内保护接地端子板上。
该线直径与塔吊进线同截面。
******工程有限公司***项目部年月日。