150403综采工作面瓦斯治理专项技术措施
综采工作面防瓦斯安全措施
综采工作面防瓦斯安全措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-综采工作面防瓦斯安全措施为了保证1141综采工作面安全生产，确保1141综采工作面工作面有安全、完善、可靠的通风系统，结合屯宝煤矿2008年生产接续计划，特制定了以下几项措施：一、成立瓦斯治理领导小组组长：张新战、玉山.吾买尔副组长：孙学笃、王晔、王斌斌、叶广友、王国华。
成员：吐尔孙.麦麦提、吐尔孙.克依木、吾买尔.依明、艾尼瓦尔通风队副职及工程技术人员、安全办、机运队、供应站、生产办主要负责人。
二、具体措施如下：1、通风队负责制定严格的瓦斯巡回检查管理制度，并在综采工作面设置了专职的瓦斯检查员（瓦斯班班长），对1141综采工作面的上下端头的气体的变化情况认真进行检查，有发现异常现象，及时汇报给调度室和通风队值班领导。
2、通风队负责建立瓦斯日报表制度和现场交接班制度，交接班制度严格执行，避免出现假检、漏检和瓦斯超限作业。
3、通风队负责对矿井的所有的通风设施，每天安排专人进行检查，发现问题及时处理，确保1141综采工作面风量充足、稳定、可靠。
4、调度室负责安装、完善1141综采工作面的瓦斯监控系统，并按期标校、调整监控设备，同时每天安排专人对监控系统进行全面的检查，确保监测系统正常运转，工作面回风上隅角的气体和回风风流中的气体时时在监控状态。
5、综采队负责及时组织上、下端头尾巷挑顶工作，保证上、下端头尾巷的悬顶距离不超过公司规定范围（距尾梁0.8米）。
6、综采队负责工作面上、下端头打栅栏、警标随着工作面的推进及时外移（栅栏位置设在架子后部尾梁连接杆处），同时在栅栏靠近巷道顶部0.3m、侧帮0.2m的位置挂瓦斯报警仪，此项工作由安全员、瓦斯检查员负责监督，综采带班队长进行落实。
7、综采工作面必须实现“双风机、双电源”自动切换装置，安装的局部通风机由综采队负责管理，移架时瓦检员负责随时缩短风筒距下端头尾巷的距离(5-6米的位置)，不得任何人随意停开风机，保证风机正常运转；风筒悬挂平直、不得出现漏风现象，由当班专职瓦检员负责监管，出现问题综采队带班队长组织人员立即整改。
瓦斯治理技术方案及安全技术措施
瓦斯治理技术方案及安全技术措施瓦斯是地下煤矿开采过程中产生的一种气体，主要成分为甲烷。
瓦斯具有高度的可燃性和爆炸性，对矿工和矿井安全构成严重威胁。
因此，瓦斯治理技术方案和安全技术措施是煤矿安全管理的重要内容。
下面将重点介绍一些常见的瓦斯治理技术方案及安全技术措施。
一、瓦斯治理技术方案：1.瓦斯抽放技术：通过井下安装瓦斯抽放管道，将瓦斯引导到矿井口，然后进行集中抽放处理。
该技术可有效降低瓦斯浓度，减少矿井瓦斯爆炸的风险。
2.瓦斯抑制技术：采用瓦斯抑制剂进行喷洒，可以降低瓦斯的释放速率和浓度，提高矿井空气质量，减少瓦斯爆炸的危险。
常用的瓦斯抑制剂有水合物、活性炭等。
3.瓦斯利用技术：利用煤矿瓦斯发电技术，将瓦斯直接利用为能源。
该技术既能够降低矿井瓦斯释放，又能够回收利用瓦斯资源，实现资源的可持续利用。
4.瓦斯封闭技术：通过施工封闭，控制瓦斯的释放和扩散，减少瓦斯爆炸的风险。
常用的封闭技术有封闭墙、封闭板等。
二、安全技术措施：1.瓦斯检测技术：在矿井中设置瓦斯检测仪器，实时监测矿井瓦斯浓度的变化。
一旦超过安全范围，及时报警并采取相应的处理措施。
2.通风系统：合理的通风系统能够有效降低矿井瓦斯浓度，提高矿井空气质量，减少瓦斯爆炸的危险。
通风系统应包括通风井、风机、风道等设施，并采用合理的通风方式和通风工艺。
3.安全开采技术：合理规划矿井开采工作面，采取尺寸合理、结构稳定的煤柱设计，确保矿井开采的稳定性。
同时，加强矿井支护工作，增加煤壁支护设施的密度和强度，减少煤壁和岩石的塌方和顶板坍塌。
4.安全教育培训：对矿工进行瓦斯安全知识的宣传教育，提高矿工的安全意识和自我防护能力。
定期进行瓦斯安全培训，加强矿工对瓦斯治理措施的了解和操作技能的培训。
以上是常见的瓦斯治理技术方案及安全技术措施的介绍。
在煤矿安全管理工作中，瓦斯治理技术方案和安全技术措施的实施至关重要，能够有效降低瓦斯爆炸风险，保障矿工和矿井的安全。
同时，也需要不断创新和完善相关技术，提高瓦斯治理和安全管理水平。
浅谈综采工作面瓦斯治理方法及方向
浅谈综采工作面瓦斯治理方法及方向（攥写人：）随着煤矿采煤工艺的改进，综合机械化采煤工艺已在各大煤矿普及，产煤量也在不断加大，随之而来的是瓦斯涌出量也相应的加大，如何治理瓦斯，保证安全生产是摆在我们面前的一道课题，在此，谨就我矿在瓦斯治理所采用过的各种方法进行利弊分析并进行比较，从而找出瓦斯治理的方向。
一、风障遮挡法：这是最原始的处理采煤工作面后隅角瓦斯方法，具体操作方法为：将风障一端悬挂在工作面上帮靠近煤壁一侧，另一端悬挂在工作面后隅角附近，理论是将工作面风流导向工作面后隅角，用风流稀释该处瓦斯。
这种方法优点是简便易操作，缺点是它只适用煤炭产量小，瓦斯涌出量非常小的炮采工作面，当工作面风量足够大时，会增加采空区漏风深度，给工作面消防火管理埋下了祸根。
二、顶板瓦斯道抽放法我矿以前在S3采区很多工作面都使用过这种方法，例如S33424 S33425工作面上部的瓦斯道，该方法是将瓦斯道设置在煤层顶板的裂隙带中，距采场回风侧的位置在1/3L～1/2L（L为采场工作面长）范围内。
如图1所示。
瓦斯道应尽量利用上部煤层，作煤或半煤岩巷道，以减少掘进工程量和施工成本。
其优点是在有足够配套能力抽放设备的情况下，它能发挥最大的抽放能力，其缺点是必须布置在工作面顶板裂隙带内，如果在此区域没有煤层，那么它就要在岩层内掘进，这样会增加掘进工程量和施工成本；如果工作面是俯采，瓦斯道在密闭抽放口附近会形成积水，当积水被抽到抽放管路内时，会影响抽放效果，严重的会形成水堵；当瓦斯道内发生局部冒落后，无法进行探察也无法进行维修，会直接影响抽放效果。
图1 顶板瓦斯道抽放法示意图三、工作面尾巷抽放法我矿在S3712、S3713综采工作面开采期间采用过尾巷抽放瓦斯法，效果一直不错。
该方法是利用采场后部的巷道向采场采空区方向掘一条短距离巷道，之后在巷道中向正在生产的工作面采空区上方裂隙带内打钻抽放，也可直接由巷道中向采空区上方裂隙带内布钻的方法。
采煤工作面瓦斯治理专项措施
采煤工作面瓦斯治理专项措施背景煤矿是我国重要的能源之一，但采煤过程中产生的瓦斯会给矿工和工作面带来极大的安全隐患。
为了解决这个问题，需要采取一系列的瓦斯治理措施，确保煤矿安全生产。
专项措施采煤工作面通风系统的优化良好的通风系统是保证煤矿安全生产的重要因素之一。
优化通风系统可以有效地减少工作面的瓦斯累积，防止瓦斯爆炸事故的发生。
具体措施如下：1.正确设置通风机组，保证通风的稳定性和可靠性。
2.设置合理的风量控制装置，使工作面瓦斯浓度保持在安全范围之内。
3.配备自动控制系统，及时检测通风系统的温度、湿度、氧气含量和瓦斯浓度等参数，实现自动控制，提高系统的工作效率。
坚实的煤壁支护系统支护系统是煤矿采掘的重要组成部分，它不仅能够保证矿工的安全，还能够有效地控制瓦斯的释放。
为了保证支护系统的稳定性，应采取如下措施：1.确认支护框架的承重能力及稳定性。
2.合理配置支架、锚杆和钢管，强化对煤壁的支持，确保支护系统具有强的稳定性和承载能力。
3.定期对支护系统进行检查，及时发现故障并进行修复，避免出现支护系统失效而导致的瓦斯危险。
集中控制瓦斯的排放工作面瓦斯的排放和管理是限制瓦斯爆炸事故的重要手段之一，集中控制瓦斯排放需要采取如下措施：1.合理设置瓦斯抽采管道，实现瓦斯向外排放，降低工作面瓦斯浓度，控制瓦斯危险。
2.配备有效的瓦斯监测系统，对工作面瓦斯浓度实时监测。
3.对瓦斯进行收集和输送，通过专用管道将瓦斯输送到安全的地点集中处理。
瓦斯抽采技术瓦斯抽采技术的应用需要科学合理地利用瓦斯资源，避免对环境造成污染，保护矿工的生命财产安全。
具体措施如下：1.采用正确的瓦斯抽采技术，例如：深部抽放、缓采等方法，确保瓦斯安全有效地控制和利用。
2.使用安全可靠的设备和工具，提高瓦斯抽采效率。
3.采用消声器和阻火器等装置，降低瓦斯爆炸的危险。
结论采煤工作面瓦斯治理是矿工安全生产的重要环节之一，需要采取一系列的措施来有效地控制瓦斯的释放和利用。
瓦斯专项治理措施
鸿运煤矿二井瓦斯专项治理措施2013年编制：技术部：通风副总：机电副矿长：生产副矿长：安全副矿长：总工程师：一，编制说明为贯彻执行国家“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和先抽后采，监测、监控、以风定产的瓦斯治理方针，杜绝瓦斯事故的发生，在坚持一井一面的基础上，强化通风系统和现场瓦斯管理，根据瓦斯治理重点、难点，并结合09年瓦斯治理情况和生产接续编制瓦斯治理专项措施，经过煤矿各部门严格会审后，形成如下措施，具有与本矿其他安全生产规规定、规程同等的效力，各级管理人员和现场作业人员必须认真贯彻落实。
二、一般安全技术措施1、加强局部通风管理，杜绝循环风，风筒连接必须严密、不漏风，严禁花接和死弯，做到一平二直三靠帮，工作面迎头风量达到设计要求，风筒出口距工作面距离严格执行作业规程规定，局部通风机必须实现“三专两闭锁”，否则不得开工生产。
2、严格执行“一炮三检（装药前、放炮前、放炮后）”和“三人连锁放炮（放炮员、瓦检员、班组长）”制度，每个炮眼必须按规定使用水炮泥和充填炮泥；3、严禁工作面同时使用两台放炮器放炮，每茬炮必须预留一定时间间隔，在上一茬炮炮烟和瓦斯全部排出地面后方可放第二茬炮，时间间隔一般为15分钟；4、加强瓦斯检查工作，严禁空班漏检和假检数据；工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到 1.0%时，必须停止使用电钻打眼；放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁放炮；工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，进行处理；5、工作面及其它巷道内，体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理，只有当瓦斯浓度达到1.0%以下时方可恢复送电工作；6、矿井因停电、检修造成主扇停止运转，矿井必须严格执行撤人制度，并切断入井一切电源，停电期间，井口设置警戒，严禁人员入井；恢复送电时，首先启动主扇，只有主扇排出风流中的瓦斯恢复至正常水平，且井下瓦斯浓度均降至1.0%以下时方可逐级恢复生产用电；恢复作业前，必须安排区队负责人协同瓦斯检查员两人对作业地点进行详细、全面的检查，确认无瓦斯超限和其它隐患时，方可通知其它人员入井，恢复作业；7、严格执行测风制度，定期核实矿井风量，至少每10天对矿井进行一次全面测风，工作面应根据实际需要随时测风，及时根据生产需要调整通风系统，严禁欠风生产；8、加强通风系统管理，风门严禁同时敞开，连锁装置正常使用，风门定期维护，杜绝漏风；9、工作面后巷、主要进回风巷及井筒内严禁堆积杂物，不得有堵塞巷道断面达三分之一及以上的设施，不得人为设置挡风装置；物料码放不得影响通风，并尽可能码放在较大断面处或沿风巷少量、分开码放，堆放的物料以满足当天生产使用为宜；局部变形失修、严重影响通风的巷道必须停工处理；10、运输物料的矿车及时升井，严禁停在主要进回风巷内；11、除瓦检员、班组长外，严禁其他作业人员井下现场交接班，严禁两班人员交叉进出矿井；12、加强机电设备检修制度，井下检修电器，必须首先检查瓦斯，严禁带电搬迁、检修设备，严禁设备带病运转，杜绝井下电气设备失爆或失爆电气设备入井；区队每天必须安排一名电工对井下所有机电设备进行全面维护检查，确保设备处于完好状态；煤矿机电部门、安质部门每三天必须指派专人共同对井下所有机电设备进行监督检查，确保设备完好，检查结果汇报矿调度室备案；13、瓦斯监控装置安装的数量、种类和位置严格执行《作业规程》和规范规定，一通三防瓦斯监测部门至少每7天对工作面所有瓦斯探头进行调校一次，并进行瓦斯电闭锁功能测试；确保所有监测装置齐全、灵敏可靠，否则严禁作业；14、加强便携式瓦斯报警仪器的使用和管理，按规定配备的所有人员必须正常使用，否则按违章作业论处；15、工作面出现瓦斯异常时，瓦检员、当班班长、区队长必须现场把关，指挥处理工作，加强瓦斯检查工作，如瓦斯超限必须撤出工作面所有人员；16、加强矿井综合防尘工作，防尘管路、转载点喷雾、风流净化水幕等设施齐全，正常使用，坚持湿式作业，工作面每班作业前和放炮后坚持洒水消尘，主要进回风井每天进行一次全面洒水消尘，消除煤（岩）尘堆积和飞扬，杜绝煤（岩）尘超限作业；17、加强矿井防火工作，严格出入井检身制度，杜绝人员穿化纤衣服和点火物品入井；井口20米范围内杜绝一切形式的火源；井下消灭高温、摩擦火星；加强油脂类物品管理；主要设备硐室配齐防灭火器材，并做到定期检查，确保处于完好状态；18、其它仍执行《作业规程》有关规定。
工作面瓦斯管理安全技术措施
工作面瓦斯管理安全技术措施简介随着煤矿工作面开采的深入，地质条件和煤层压力变化等因素的影响，瓦斯爆炸事故的风险增加。
为了保障矿工生命安全和保障煤炭生产的安全高效进行，强化工作面瓦斯管理安全技术措施是非常重要的。
在此，我们将介绍一些工作面瓦斯管理安全技术措施。
工作面瓦斯防护1,安装瓦斯抽采设备-在矿井风道中安装瓦斯抽采装置，通过局部负压原理，将工作面瓦斯抽出，防止瓦斯堆积。
-安装瓦斯抽采管道，使得瓦斯能够通过管道被抽出。
并监测工作面瓦斯含量。
2,设立瓦斯报警系统-在工作面瓦斯容易聚集的地方，安装瓦斯传感器，能够实时监测瓦斯含量。
-在监测到瓦斯含量超过安全限制时，会自动发出报警信号，提示矿工注意井下安全。
3. 煤层瓦斯综合利用-针对煤矿瓦斯资源丰富的特点，开展煤层瓦斯综合利用，通过瓦斯发电等方式将瓦斯二次利用，同时避免瓦斯爆炸事故的发生。
瓦斯防治标准化管理瓦斯防治标准化管理是依据国家安全生产法规进行的，建立标准化瓦斯管理制度，加强对煤矿瓦斯事故的监测和预防工作。
1.制定瓦斯防治管理规章制度，建立瓦斯安全管理体系。
2.建立瓦斯安全生产管理制度，加强对井下瓦斯的检测、监测、统计和实时预警。
3.进行定期的瓦斯安全检查抽查，进行井下瓦斯的检测和统计分析进展情况，开展瓦斯治理和防治技术研究和应用。
瓦斯安全教育培训瓦斯安全教育培训是瓦斯安全管理的重要措施之一，通过不断的瓦斯安全教育培训，提高矿工瓦斯安全知识和技能，增强矿工瓦斯安全意识，达到预防和减少瓦斯事故发生的目的。
瓦斯安全教育培训的具体措施如下：1.每季度针对矿工进行瓦斯安全教育培训，内容包括瓦斯防治知识、瓦斯采掘技术以及应急处置等方面。
2.举行瓦斯安全知识竞赛，提高矿工学习瓦斯安全知识的主动性和积极性。
3.建立违章与事故信息反馈机制，及时通报井下状况，定期进行巡视，强化安全监管。
结论瓦斯防治是煤炭安全生产的重要环节，强化瓦斯防治工作是确保矿工生命安全和保障煤炭生产的安全高效进行的重要措施。
采煤工作面瓦斯治理专项措施
《采煤工作面瓦斯治理专项措施》2023-10-26•瓦斯治理政策及法规•瓦斯治理技术措施•采煤工作面瓦斯治理方案•瓦斯治理效果评估与改进目•安全管理与培训录01瓦斯治理政策及法规国家发展和改革委员会等部门发布的《煤炭产业政策》中，明确提出了加强煤矿瓦斯综合防治工作的总体要求和政策措施，包括优化煤炭产业结构、推进煤矿安全质量标准化建设、强化煤矿安全基础管理等。
煤矿安全专项整治国务院安委会办公室发布的《关于进一步深化煤矿安全专项整治工作的通知》中，强调了加强煤矿瓦斯防治工作，包括加强瓦斯防治能力评估、严格瓦斯防治岗位责任制、加强瓦斯监测监控等。
强化煤炭产业政策瓦斯治理相关政策VS瓦斯治理法规依据《中华人民共和国安全生产法》该法规定了生产经营单位应当加强安全生产管理，预防和减少事故，保障人民群众生命财产安全。
对于煤矿等高危行业，特别强调了加强瓦斯防治工作，确保安全生产。
《煤矿安全规程》该规程是国家煤矿安全监察局发布的部门规章，规定了煤矿安全生产的基本要求和标准，对于瓦斯防治工作也做出了专门规定。
该标准由国家煤矿安全监察局发布，总结了煤矿瓦斯治理工作的基本经验和做法，包括瓦斯抽放、通风系统、瓦斯监测等方面。
《煤矿瓦斯治理经验五十条》该规范由国家安全生产监督管理总局发布，规定了煤矿瓦斯防治工作的基本要求和标准，包括瓦斯抽放、通风系统、瓦斯监测等方面。
《煤矿瓦斯防治安全技术规范》瓦斯治理标准与规范02瓦斯治理技术措施抽放泵选择根据采煤工作面的实际情况，选择合适的瓦斯抽放泵，确保抽放效果和安全性。
抽放管道布置合理布置瓦斯抽放管道，确保管道密封性和抽放效果。
抽放参数监测实时监测瓦斯抽放参数，包括抽放流量、负压、浓度等，确保抽放效果和安全性。
监测设备选择选择合适的瓦斯监测设备，包括传感器、报警器等，确保监测的准确性和及时性。
要点一要点二监测点布置在采煤工作面合理布置瓦斯监测点，确保能够及时发现瓦斯异常情况。
监测参数设定根据实际情况设定瓦斯监测参数，包括报警阈值、断电阈值等，确保监测的准确性和及时性。
瓦斯治理专项安全技术措施
瓦斯治理专项安全技术措施瓦斯治理是矿山安全生产的重要环节，对于保障矿工的生命安全和矿山的稳定运营具有重要意义。
为了有效地控制和防止瓦斯事故的发生，需要采取一系列的安全技术措施。
首先，要建立完善的瓦斯检测系统和监控系统。
瓦斯的检测是防止瓦斯事故的关键，必须建立一个高效、准确的瓦斯检测系统。
该系统应包括瓦斯浓度在线监测装置、瓦斯浓度报警装置等，可以及时监测瓦斯的含量，一旦瓦斯浓度超过安全标准，即可及时发出警报并采取相应措施。
其次，要加强通风系统的建设和管理。
通风系统对于矿山的瓦斯治理至关重要，可以有效地清除矿井中的有害气体，提高矿工的工作环境。
通风系统应包括主风机、支风机、风道等设备，可以根据矿井的实际情况进行布局和调整，确保通风系统的良好运行。
第三，要加强瓦斯抽放和瓦斯利用工作。
瓦斯抽放是指将矿井中的瓦斯抽到地面进行处理，以减少瓦斯积聚的数量和压力。
瓦斯利用是指将抽出的瓦斯进行处理后利用，如用作燃料或发电等。
通过瓦斯抽放和利用，可以有效地减少矿井中的瓦斯含量，降低瓦斯爆炸的风险。
第四，要加强对矿工的安全教育和培训。
教育和培训是提高矿工安全意识和技能的重要途径，可以帮助他们更好地了解瓦斯的危害和防范措施，提高他们的应对能力。
矿工应接受瓦斯防范知识的培训，掌握瓦斯检测设备的使用方法，学会正确使用呼吸器等个人防护装备。
第五，要建立健全的瓦斯事故应急预案和救援系统。
瓦斯事故的发生时常会造成人员伤亡和财产损失，因此需要建立一套科学、完善的瓦斯事故应急预案和救援系统。
应急预案要包括应急措施、人员组织和配备、救援装备和工具等方面的内容，以便在事故发生时能够迅速、有效地进行应对和救援工作。
总之，瓦斯治理是矿山安全生产的重要任务，需要采取一系列的安全技术措施。
通过建立完善的瓦斯检测系统和监控系统，加强通风系统的建设和管理，加强瓦斯抽放和瓦斯利用工作，加强对矿工的安全教育和培训，建立健全的瓦斯事故应急预案和救援系统，可以有效地控制和防止瓦斯事故的发生，保障矿工的生命安全和矿山的稳定运营。
采煤工作面瓦斯治理专项措施
采煤工作面瓦斯治理专项措施采煤工作面瓦斯治理专项措施是指为了有效防止瓦斯事故在煤矿工作面发生，采取一系列安全措施，来保障煤矿工人的生命财产安全。
在采煤工作面瓦斯治理过程中，需要注意以下几个方面：一、加强煤矿采煤工作面监测煤矿采煤工作面是瓦斯事故的高发区域，因此要对工作面进行实时监测。
采用现代化数字化监测系统，能够全面地记录工作面的数据信息，如瓦斯浓度、风速、温度等，从而检测出瓦斯浓度是否过高，判定是否出现安全事故。
同时，对于采煤工作面瓦斯抽放系统的监测和维护也非常必要。
二、落实煤矿采煤工作面瓦斯抽放对于采煤工作面来说，如何合理安排瓦斯的排放是非常关键的。
采用瓦斯抽放技术，可以有效降低煤矿工作面瓦斯浓度，预防瓦斯爆炸事故的发生。
采煤工作面瓦斯抽放，要从机械设备的性能、管道的道路等各方面进行全面考虑，确保其可靠性、高效性和安全性。
三、完善煤矿采煤工作面多点瓦斯抽放系统为了确保采煤工作面瓦斯的安全排放，多点瓦斯抽放系统成为了现代煤矿安全生产的重要手段之一。
在煤矿工作面设置多点瓦斯抽放口，能够充分利用工作面上的瓦斯资源，降低煤矿瓦斯爆炸和突出事故的风险。
四、做好采煤工作面瓦斯扩散模拟分析工作为了更好地及时掌握采煤工作面瓦斯分布情况，尽早预判瓦斯浓度过高的情况，需要对煤矿采煤工作面进行瓦斯扩散模拟分析，全面评估瓦斯扩散过程，以有效避免或预防瓦斯事故的发生。
五、加强煤矿采煤工作面人员安全教育和考核针对煤矿采煤工作面，应针对工人进行安全教育和考核，提高其安全意识和操作能力。
需要向煤矿工人普及瓦斯事故的预防知识，加强煤矿安全管理，确保在采煤过程中更好地保障煤矿工人的生命财产安全。
总之，在采煤工作面瓦斯治理过程中，需要综合运用各种技术手段，合理落实煤矿采煤工作面瓦斯抽放系统，完善采煤工作面多点瓦斯抽放系统，做好采煤工作面瓦斯扩散模拟分析工作，并加强工人安全教育和考核，才能最大程度上防止瓦斯事故的发生，保障煤矿工人的生命财产安全。
综采工作面瓦斯治理方案终极
综采工作面瓦斯治理方案终极
项目简介
综采工作面是煤矿开采的重要环节，瓦斯是煤矿开采中常见的危险气体，必须采取有效的措施加以治理。
本文旨在探讨综采工作面瓦斯治理的终极方案，以提高煤炭生产安全和效率。
瓦斯治理原则
在制定综采工作面瓦斯治理方案时，需要遵循以下原则： 1. 安全第一，保障矿工生命安全； 2. 综合施策，多措并举； 3. 绿色环保，减少对环境的影响； 4. 高效节能，提高煤炭生产效率。
方案制定
综采工作面瓦斯治理的终极方案应包括以下几个关键步骤： ### 1. 瓦斯监测与预警安装高效可靠的瓦斯监测设备，实时监测工作面瓦斯浓度，并建立预警机制，及时采取措施避免事故发生。
2. 瓦斯抽放
采用高效的瓦斯抽放设备，将工作面瓦斯抽出并进行集中处理，减少瓦斯浓度，降低瓦斯爆炸的风险。
3. 瓦斯利用
将抽出的瓦斯进行净化处理后，可以用于燃料或发电，实现资源化利用，减少对自然环境的影响。
4. 瓦斯灭火
在瓦斯爆炸事故发生时，应及时采取灭火措施，避免事态扩大，保障矿工安全。
瓦斯治理效果评估
终极瓦斯治理方案实施后，需要进行效果评估，包括以下几个方面： 1. 瓦斯浓度变化趋势； 2. 瓦斯抽放效率； 3. 瓦斯利用率；
4. 瓦斯爆炸事故发生率。
结语
综采工作面瓦斯治理是煤矿安全生产的关键环节，制定科学合理
的终极方案对于提高矿山生产效率和保障矿工生命安全具有重要意义。
希望本文所述综采工作面瓦斯治理方案能为相关煤矿生产单位提供参考，进一步推动煤矿安全生产工作取得更大进展。
采煤工作面瓦斯治理安全技术措施
采煤工作面瓦斯治理安全技术措施采煤工作面瓦斯是煤矿企业生产过程中的重要安全隐患之一，如果不能有效处理，将会给煤矿生产和职工生命带来严重威胁。
为此，煤矿企业需要采用一系列有效的技术措施来治理瓦斯，以确保采煤工作面的安全生产。
1. 瓦斯抽采技术瓦斯抽采技术是采煤工作面瓦斯治理技术中的一种重要手段。
通过在采煤工作面上设置瓦斯抽采装置，将产生的瓦斯吸收、收集、输送到安全地带进行处理，有效的防止瓦斯在工作面内积聚，减少瓦斯爆炸的风险。
在采煤工作面上，可以采用不同的瓦斯抽采方式，如顶板抽放、底板采放、综放面抽放、悬索式抽放等，具体选择采用哪种方式，需要根据煤层条件、工作面特点、瓦斯产生状态等因素来进行综合考虑。
2. 瓦斯浓度监测技术瓦斯浓度监测技术是采煤工作面瓦斯治理技术中的另一个重要手段。
通过采用瓦斯浓度传感器、监测系统等装置，在采煤工作面上实时监测瓦斯浓度的变化情况，及时发现瓦斯超标现象，及时采取有效的治理措施，减少瓦斯爆炸的风险。
在瓦斯浓度监测技术中，还可以采用声光报警装置、瓦斯泄漏报警装置等辅助装置，进一步提高瓦斯监测的准确性和及时性。
3. 通风技术通风技术也是采煤工作面瓦斯治理技术中的重要手段。
通过在采煤工作面上设置通风系统，将新鲜空气引入工作面内，排除工作面内的有毒有害气体，有效的保证了采煤工作面的安全生产。
在通风技术中，还需要考虑通风系统的布局、风量、风速等因素，以确保通风系统的有效性和安全性。
在通风管理中，还需要对通风系统进行定期检查和维护，及时发现和消除通风系统出现的故障和问题。
4. 瓦斯抑爆技术瓦斯抑爆技术是采煤工作面瓦斯治理技术中的一种重要手段。
通过将瓦斯抑制物质（如水、烷基聚氧乙烯醚酮、氮气等）喷洒到采煤工作面上，形成可燃性气体的浓度范围内，使瓦斯与空气不易形成爆炸性混合物。
在瓦斯抑爆技术中，需要考虑抑制物质的种类、使用方法和用量等因素，以确保抑爆效果的有效性和安全性。
同时，在使用抑爆物质时，还需要对物质的使用量和浓度进行监测和控制，避免使用不当导致事故的发生。
瓦斯治理专项安全技术措施
瓦斯治理专项安全技术措施瓦斯事故在煤矿生产中是一种严重的安全事故，对人身财产产生巨大的威胁。
为避免煤矿瓦斯事故的发生，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将着重介绍瓦斯治理专项安全技术措施。
瓦斯的特性与危害瓦斯是煤炭中分解放出来的烷烃类气体，具有轻、易燃、易爆等特性。
在煤矿井下，一旦瓦斯积聚到一定浓度，就会发生爆炸，对人身财产产生严重的危害。
瓦斯治理的基本方法瓦斯治理的基本方法是通过通风、抽放等措施使瓦斯稀释和排除，以保障煤矿生产的安全。
通风系统是井下防治瓦斯爆炸的灵敏器官，其质量关乎矿井安全。
目前通风系统的建设越来越重视其综合性和灵活性，并在相应的通风系统设计中加入先进的自动化、信息化等技术手段，提高其安全性和可靠性。
瓦斯治理专项安全技术措施1. 灭火器配置对于煤矿井下的可能出现的一些小型火灾，需要及时使用灭火器进行灭火。
在瓦斯治理的专项安全技术措施中，灭火器配置是一项重要的措施。
2. 安全检测系统建设安全检测系统是煤矿瓦斯治理的基本保障。
安全检测系统监测充填瓦斯、瓦斯爆炸指数、煤尘浓度等参数的变化，对煤矿井下特别是涉及瓦斯的区域实时不间断监测和报警，提供井下瓦斯治理的科学参考。
安全检测系统能够及时把握井下瓦斯积聚的情况，及时对可能引发爆炸的危险进行预测和预警。
3. 通风系统通风系统是疏散、稀释井下瓦斯的重要设施。
人们通过改善矿井的通风状况，使瓦斯在矿区内疏散和稀释，从而减小瓦斯浓度，以降低煤矿井下发生瓦斯爆炸的风险。
在通风系统的设计中需要注意：通风井的布设、风门的放置、支护工作的完成、通风系统的压力平衡等，均影响着通风效果。
4. 自动化控制系统在煤矿瓦斯治理专项安全技术措施中，自动化控制系统具有重要作用。
自动化控制系统将人工操作转化为自动操作，取代了人类的直接干预，从而大大提高了瓦斯治理的安全性和效率。
结论瓦斯爆炸是一种十分危险的安全事故，在煤矿生产的过程中容易发生。
为了保障煤矿的生产安全，需要采取一系列的技术措施来避免瓦斯爆炸的发生。
综采工作面瓦斯综合治理技术
综采工作面瓦斯综合治理技术发布时间：2021-06-28T14:33:05.093Z 来源：《工程管理前沿》2021年6期作者：李庆阳[导读] 介绍东保卫煤矿大倾角高瓦斯综采工作面瓦斯综合治理措施，李庆阳龙煤双鸭山有限责任公司东保卫煤矿 155133摘要：介绍东保卫煤矿大倾角高瓦斯综采工作面瓦斯综合治理措施，如合理确定风量、通过抽放半径和瓦斯富集区确定瓦斯抽放钻孔、上隅角埋管抽放等，降低了高瓦斯煤层煤体瓦斯含量，解决了大倾角高瓦斯工作面回风、上隅角瓦斯超限问题。
关键词：瓦斯抽放低导叶压风排渣上隅角增加风量 1 概况东保卫煤矿设计生产能力为60万t/a，现核定生产能力为105万t/a，属高瓦斯矿井，现主采30、36、38、41层，煤层赋存稳定。
矿井采用分区抽出式通风。
36#煤层平均厚度1.9m，煤层倾角24°-29°，无自燃现象，煤尘具有爆炸性，瓦斯含量在3.5-5.5m3/t，瓦斯压力0.3-0.5Mpa。
2012年瓦斯绝对涌出量28.31m3/min，相对涌出量14.868 m3/t，被鉴定为高瓦斯矿井；2016年瓦斯绝对涌出量34.374 m3/min，相对涌出量21.42 m3/t。
一采区36层-700左综采工作面位于一采区-500轨道下山左部，北邻-640采空区（无积水），西邻F11 H=25m，东部靠近F30 H=10m，上部为30层（未采动），距36层层间距27m，下部为41煤层（未采动），41层距36层层间距60m。
工作面长度200m，走向长度578.3m，采用ZY5200-12.5/28液压支架综采生产工艺，一次采全高，全部垮落法管理顶板，工作面通风系统为U型通风。
该面瓦斯含量为4.3m3/t。
2 瓦斯来源分析工作面及上隅角瓦斯来源有两部分：（1）煤体通过煤机落煤产生和断层处的顶底板裂隙产生，这部分瓦斯绝大多数被风流稀释带走，断层顶底板裂隙产生的瓦斯未及时被稀释就会滞留在采空区。
采煤工作面瓦斯治理专项措施
采煤工作面瓦斯治理专项措施为我矿达到安全生产目的，也为进一步落实关于煤矿瓦斯治理的专项安排部署，努力构建“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”的瓦斯治理十二字工作体系，着实搞好我矿瓦斯治理工作，按矿实际情况，为杜绝瓦斯事故，确保矿井安全生产，经矿认真研究决定特制定本采煤工作面专项措施。
一、加强组织领导1、矿成立采煤工作面瓦斯专项治理工作领导小组，组长：康候应副组长：田小兵冯胜利王炳耀穆二奴刘探明成员：高泽明陈宝清刘探明闫三信高金柱郭明王金忠苏四龙高泽明（通风矿长）负责采煤工作面瓦斯治理的日常工作。
2 、瓦斯治理小组岗位责任制瓦斯治理小组组长的职责（1）全面负责采面的瓦斯治理工作。
（2）对瓦斯治理小组成员进行安全教育培训和技术指导。
（3）负责每年一次的瓦斯等级鉴定工作，煤层发火期、自燃倾向性和煤层爆炸性的鉴定工作。
(4)负责进行每年一次的矿井反风演习和救灾演习。
(5)坚持参加、主持月度“一通三防”例会和矿长月度“一通三防” 述职制度，每月至少组织一次专题会研究瓦斯治理工作。
(6)对矿井的安全监控系统定期进行安全检查，保证正常运行。
(7)根据安全生产的需要，负责对矿井的风量及时进行调节，以风定产。
(8)保证瓦斯治理各项规章制度的顺利实施。
二、回采面瓦斯治理工作目标我矿主要有一个采煤工作面和两个掘进工作面，对于采面的坚持“先抽后采、监测监控，以风定产”的瓦斯治理方针，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系。
完善瓦斯监控系统的安装、探头配齐、按时调校，确保瓦斯监控系统、瓦斯抽放系统运行正常，成立瓦斯治理机构，配备瓦斯治理装备，完善瓦斯治理各项规章制度，加强现场管理和技术管理，实现安全生产条件根本好转，瓦斯治理水平不断提高，有效遏止瓦斯事故发生，实现安全生产。
三、矿井概况1、通风方式及方法矿井采用中央并列式通风方式。
矿井采用机械抽出式通风方法。
通风系统∶我矿目前通风系统采用主要通风机FBCDZ-10-NO28/2×250KW对旋轴流抽出式通风，一台使用，一台备用。
综采工作面瓦斯综合治理技术
综采工作面瓦斯综合治理技术1. 引言瓦斯事故是煤矿生产中常见的安全隐患，给矿山生产和工人的生命安全带来了严重威胁。
为了有效减少瓦斯事故的发生，保障矿工的安全，综采工作面瓦斯综合治理技术应运而生。
本文将介绍综采工作面瓦斯综合治理技术的原理、方法和应用。
2. 技术原理综采工作面瓦斯综合治理技术包括气体抽采、瓦斯抽放和风流调节三个方面。
其主要原理如下：2.1 气体抽采气体抽采是通过设置排放孔，将工作面爆炸危险性较高的瓦斯抽到重要瓦斯抽放设备或安全区域，减少瓦斯浓度，降低瓦斯爆炸的风险。
2.2 瓦斯抽放瓦斯抽放是指将工作面产生的瓦斯通过抽放设备集中排放到安全地点或采瓦区，从而减少工作面的瓦斯浓度，降低瓦斯爆炸的危险性。
2.3 风流调节风流调节是通过合理调节工作面的通风系统，控制瓦斯的扩散和浓度分布，以达到安全工作状态的目的。
3. 技术方法综采工作面瓦斯综合治理技术主要采用以下方法：3.1 预抽放技术预抽放技术是在工作面开采之前，通过预处理的方法，提前将矿井内的瓦斯抽放到安全地点，从根本上解决了瓦斯积聚的问题，减少了瓦斯爆炸的风险。
3.2 集中风机+局部抽放集中风机+局部抽放是通过设置集中排放系统，将瓦斯通过主风井和分支井抽放到安全地点，再通过局部抽放孔将瓦斯抽放出去，实现瓦斯的集中处理和抽放，降低瓦斯浓度。
3.3 安全穿越关键区安全穿越关键区是在开采过程中，通过设置瓦斯抽放孔和风流调节装置，实现瓦斯的抽采和通风系统的调整，使得工作面能够安全穿越瓦斯丰度较高的区域。
4. 技术应用综采工作面瓦斯综合治理技术已经在实际矿山生产中得到广泛应用，并取得了良好效果。
以下是该技术在实际应用中的几个案例：4.1 某矿山的瓦斯治理在某矿山的综采工作面上，采用了预抽放技术以及局部抽放和风流调节技术，成功降低了工作面的瓦斯浓度，确保了矿工的安全工作环境。
4.2 另外一个矿山的瓦斯治理另外一个矿山应用了集中风机+局部抽放的技术，在工作面上设置了集中排放系统，并进行了合理的风流调节，有效控制了瓦斯的浓度，保障了矿工的安全作业。
综放工作面瓦斯治理技术措施
综放工作面瓦斯治理技术措施1. 背景介绍在煤矿生产过程中，由于煤层中含有大量的甲烷气体，当煤层被开采时，甲烷就会逸出到工作面上，形成瓦斯。
这些瓦斯如不及时处理，会对矿工身体健康和矿井安全产生重大威胁。
因此，对工作面瓦斯进行治理技术的研究和采取措施是非常必要的。
2. 治理技术措施2.1. 瓦斯抽放技术瓦斯抽放技术是一种在煤矿开采过程中，通过钻孔、井道等措施，将工作面上的瓦斯抽放出来，然后集中处理的技术措施。
其优势在于能迅速有效地降低工作面瓦斯浓度，提高矿井的安全系数。
目前，瓦斯抽放技术已经发展成为一项成熟的技术：一方面，设备合理、研发技术先进，提高了效率和安全系数；另一方面，行业规范逐步健全，进一步强化了瓦斯抽放的意义。
2.2. 多层吸附钻孔技术多层吸附钻孔技术是一种对综放工作面的治理措施，主要通过钻孔将瓦斯集中排放，并同时进行吸附处理。
该技术可将瓦斯从煤层吸附到高比表面的物质上，使其不再释放到矿井内，从而提高了安全系数。
该技术应用较为广泛，具有经济、实用和高效的特点。
2.3. 瓦斯抽放管理技术瓦斯抽放管理技术包括：瓦斯抽放管道系统、稳流高效单突矿用风机、瓦斯抽放自动控制技术等。
这些技术的应用，可以区别于传统的石油设备，实现快速高效地处理瓦斯。
同时，其自动控制技术，能够实现自主控制瓦斯管道的等制，进一步提高了矿井的可靠性。
3. 技术措施的优势综合上述几种技术措施，在治理工作面瓦斯过程中就能够大幅降低瓦斯浓度，提高矿工的工作安全性。
特别是一些新型技术的应用，能够进一步提升工作面瓦斯管道系统的整体效率，让煤矿的安全评估更为可靠。
4. 结论综放工作面瓦斯治理技术措施具有重要意义，与理论研究和技术应用等方面有密切联系。
在如今这个时代，高效的治理技术是实现安全生产的有力保障。
同时，煤矿将不断应用新技术、优化治理措施，以不断提高工作面瓦斯治理的可靠性、安全性和有效性。
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150403综采工作面瓦斯治理专项技术措施
一．工作面及地质概况：
150403工作面为15#煤1504采区首采面，工作面以北10米为尚未布置的150405综采工作面，以南10米为正在布置的150401工作面（靠近150403工作面的进风顺槽尚未施工），以西为1504采区巷道，以东20米为井田边界，工作面上部为090409（2008～2009年开采）、090411（2005～2006年开采）、090412（2003～2005年开采）、090416（2002～2004年开采）工作面采空区
与15＃煤层相邻近的6、8、9、11、15下等煤层距离较近，均处于踩动影响范围内。
15＃煤总体为走向近东西向，倾向南的单斜构造，但局部仍发育有次一级褶曲。
150403工作面正处于小型背斜的轴部。
15#煤层开采揭示地质条件复杂，陷落柱、断层多数较发育故工作面在开采过程中不排除存在隐伏构造的可能。
二．通风系统概述：
150403回采面采用U型通风方式，即进风巷、回风巷平行布置，进风巷低于回风巷，采煤工作面采用上行通风。
工作面回采期间，绝对瓦斯量达47.98m³/min左右,抽放瓦斯量达28.81m³/min。
抽采率达57.64％。
三．150403回采面瓦斯含量分析：
1、受地质条件影响，该工作面处于小型背斜构造的轴部，便于瓦斯赋存。
2、煤层、围透气性差，瓦斯含量较高。
3、受临近层瓦斯的影响，主要是下覆15下煤层与现工作面距离较近，受采动影响，从15＃煤底板涌出。
四．专项瓦斯治理技术措施：
一．加强瓦斯检查、检测管理
1、通风区监测队，负责对井下瓦斯检查、监测仪器的校对与管理。
不得发放不灵敏或有损害的仪器，保证井下监控、检测数据的准确性与可靠性。
2、通风区安排专职瓦斯员，每班对150403工作面、上隅角（包括切顶柱
以里顶部）、煤壁及老空侧、前后刮板输送机机尾处等重点部位进行瓦斯检查，并安排其他瓦斯员检查回风流瓦斯，有瓦斯异常情况瓦斯员要及时汇报，并迅速处理。
3、瓦斯员每班在瓦斯检查的同时用光干涉瓦斯鉴定器与甲烷传感器进行校对，如果误差大于规定值时，必须立即通知监测队进行处理、更换。
4、通风区监测队每7天必须对工作面、上隅角、回风流的甲烷传感器以及采煤机机载断电仪进行一次“瓦电闭锁”实验，工作面、上隅角的甲烷传感器随回采工作面推进而后移，由每班专职瓦斯员负责。
生产单位任何人员不得移动甲烷传感器以及损坏甲烷传感器和线路。
5、为防止瓦斯超限，瓦斯员有权停止现场所有人员进行作业，综二区派人配合、并听从现场瓦斯员指挥共同管理工作面回风处及上隅角瓦斯；若综二区不听从瓦斯员指挥而造成瓦斯超限，由安全部、通风区对综二区区队及相关领导进行处罚。
二．保证系统稳定与风量配比
利用通风的方法处理工作面瓦斯问题是最有效最根本的方法。
1、通风区负责对系统的管理，保证系统稳定。
对存在漏风的通风设施及时补修。
2、综采二区必须保证150403进、回风顺槽的通风设计断面，巷道内严禁堆放杂物，存放备料应码放整齐，不得影响通风行人。
3、综二区尽量将前、后刮板运输机机尾下卧，保证工作面回风口有足够通风断面和安全出口。
4、通风区须保证150403工作面配有足够风量，配风量不得小于设计
1820m3/min；测风组必须按《规程》规定时间一旬一测，对该区域风量调节、漏风等进行严格检查。
三．工作面进、回风隅角的管理与措施
1、综二区要按规定及时断网退锚，保证隅角及时塌落。
2、为了减少进风隅角向采空区漏风，工作面进风隅角要悬挂接顶接底风障，当进风隅角空顶距大于5米不垮落时，综二区须安排人员在进风隅角垛煤袋与MEA混合物进行封堵。
3、工作面回风口处吊挂接顶接低导向风帐，将工作面风流引向上隅角后进入回风巷；风帐管理由通风区专职瓦斯员负责，生产单位任何人员不得随意改动、破坏风帐；需调动风障时，必须在瓦斯员监管下进行。
4、上隅角吊挂风水喷雾，以防止该处瓦斯积聚。
风水喷雾必须保证处于常开状态，由通风区专职瓦斯员管理，生产单位任何人员不得随意关闭。
5、工作面回风隅角大面积不塌落时，由通风区安排人员进行垛煤袋处理。
6、配备高位钻场抽放等。
（详细见：四.瓦斯抽放）
四．瓦斯抽放
1、本煤层瓦斯抽放与工作面瓦斯释放
抽放方法：在进、回风顺槽内，打顺层斜向垂直煤壁钻孔进行抽放，工作面打瓦斯释放孔，配合本煤层抽放，以减少煤层瓦斯含量。
抽放钻孔布置：在工作面进风顺槽内，钻孔间距为3米，共计338个钻孔；工作面回风巷内，钻孔间距由初采期每2米一个钻孔，改为每1米一个钻孔。
技术参数如下表：
进风巷钻孔技术参数（表1）
2、高位瓦斯抽放钻场近平行煤层穿层钻孔抽放
根据150403工作面瓦斯涌出分析，除采煤工作面落煤涌出外，老空瓦斯涌出占很大比例。
在回风顺槽工作面侧，向煤层顶板爬高设计高位钻场。
钻场通风采用型号为FBD-NO7.1 45KW×2对旋单机运转进行供风，局扇安装于150403回风巷口风门外的进风巷道内。
高位钻场距回风顺槽水平距离14.2米，距煤层顶板垂直距离3.5米；高位钻场间距100米。
钻场内布孔8个（根据实际情况与抽放效果进行补空）；终孔位置距煤层顶板35-45米处（老空顶板裂隙带中）。
高位钻场抽放示意图：（图1）
钻孔布置参数（表3）
3、采空区埋管
针对上隅角瓦斯涌出量大的问题，对采空区埋管进行抽放。
目前在工作面回风巷内铺设直径￠40mmPEC管路（根据实际情况调整埋入直径不等PEC管路,最大可达￠280mm），随工作面推进，管路进入采空区最佳
抽放位置（切顶线以里3-7米），瓦斯进入管路进行抽放。
当管路埋入15米时候，重新埋第二趟管路，随着第二趟管路进入抽放位置，对原先埋入的管路进行断管即可。
五．煤层注水
煤层注水可抑制工作面落煤时瓦斯的快速解吸。
针对150403煤层易破碎冒落、瓦斯解吸速度快，受采动压力影响，煤体极易偏帮跨落，从而造成瓦斯超限的特点。
在工作面及回风巷泄压区范围内钻孔内，采用煤体注水措施，煤体钻孔注水后，一方面达到主动减少工作面生产时煤尘产生量的目的，另一方面注水后水分占据着煤体内部分空间，同时水可以在煤体内形成薄膜，覆盖在煤体内孔隙的表面，从而煤层瓦斯排放量减少，瓦斯放散速度较小，起到对煤层瓦斯涌出的抑制作用。
1、工作面注水有综采二区负责，采用上仰单排孔注水，注水孔垂直煤壁，孔间距控制在3-5米，孔深5-8米。
注水孔采用MZ-1.2煤电钻施工，孔径￠42mm，采用膨胀式封孔器封孔。
注水压力控制在5MPa以内，注水时间为相邻孔出水为止。
2、回风巷向煤壁注水有通风区负责，采用上仰单排孔注水，注水孔垂直煤壁，孔间距控制在3-5米，孔深53-70米。
注水孔采用ZYJ-680/200Z钻机施工，孔径￠65mm，采用膨胀式封孔器封孔。
注水压力控制在5MPa以内，注水时间为相邻孔出水为止。
六．后刮板输送机机尾出瓦斯处理
该段受上隅角治理影响，少量瓦斯涌出区域下移至此。
要求：
1、机尾端头支架后喷雾处于常开状态。
2、减速机处洒水降温喷雾处于常开状态。
3、吊挂小块风障，引导风流从该处经过，稀释涌出瓦斯。
七．高冒处瓦斯治理
1、对煤质酥软段，冒落形成漏斗易瓦斯积聚；由生产单位采取提前架网，拉架时注意上部碎煤漏下。
2、针对已经形成的漏斗区，加强瓦斯检查，可悬挂小块风布引入风流，稀释瓦斯，以防积聚。
八．在当前瓦斯治理条件下，仍需要生产单位从回采工艺、工作循环方式等个方面积极配合瓦斯治理与管理。
1、工作面放煤采用两刀一放，放煤步距1.2米，由机头单向、顺序、放煤。
工作面放顶煤与割煤隔开进行，做到割煤时不放煤；尽量放干净顶煤，并清除浮煤，减少采空区遗煤的瓦斯释放与防止自燃。
2、综采二区严格控制割煤机割煤速度（0.3-0.5m/min）。
考虑到工作面瓦斯分布分段，对机组也实现分段限速：1-46架≤2.0m/min；47-93≤1.0m/min；93-140架≤0.5m/min。
补充：
根据《煤矿安全规程》第一百三十七条：采煤工作面瓦斯用出量大于或等于20m³/min、进回风巷净断面8m²以上，经抽放瓦斯（抽放率25%以上）和增大风量已达到最高允许风速后，其回风巷风流中瓦斯浓度仍不符合本规程第一百三十六条的规定时，由企业主要负责人审批后，可采用专用排瓦斯巷，但该巷回风流中的瓦斯浓度不得超过2.5%。
详细以《煤矿安全规程为准则》。
通风区
2011年6月11日。