高强耐磨混凝土地坪施工工法
耐磨混凝土地面施工方案
耐磨混凝土地面施工方案1. 简介耐磨混凝土地面是一种具有较高耐磨性和耐用性的地面材料，广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
本文档将介绍耐磨混凝土地面的施工方案。
2. 施工准备2.1 材料和工具准备在施工耐磨混凝土地面之前，需要准备以下材料和工具：•水泥•细集料•粗集料•耐磨剂•膨胀剂•混凝土摊铺机•平整仪•建筑模板•打地机•水平仪•手工具：锤子、批刀、刷子等2.2 检查基础在施工之前，需要对基础进行检查，确保基础的平整度和强度符合要求。
如果基础不平整，需要进行修复和调平。
3. 施工步骤3.1 设计施工图纸根据场地的实际情况和施工要求，设计施工图纸，包括地面的尺寸、坡度、边界等。
3.2 清理场地清理场地，清除杂物、尘土和油污等，以确保施工地面的整洁和清洁。
3.3 建模板根据设计要求，搭建建筑模板，用于控制地面的形状和厚度。
模板应安装牢固，并且可以调整以适应不同坡度和厚度的要求。
3.4 浇筑混凝土根据设计要求，将配制好的混凝土浇筑在模板内，使用混凝土摊铺机进行均匀摊铺。
同时，使用打地机进行压实，确保混凝土的密实度。
3.5 平整和抹面在混凝土表面稍干但仍可压痕的时候，使用平整仪检查地面的平整度，对不平整的地方进行修正。
然后使用批刀或刷子将耐磨剂均匀涂抹在地面表面，形成耐磨层。
根据需要，可以进行多层抹面，以增加耐磨性和美观度。
3.6 耐磨处理在耐磨剂干燥后，使用专用设备进行耐磨处理，如打磨、抛光、喷砂等。
这一步骤可以提高地面的耐磨性和光滑度，并增加装饰效果。
3.7 防尘和防水处理在施工完成后，可对耐磨混凝土地面进行防尘和防水处理，以提高地面的使用寿命和维护效果。
4. 施工注意事项在施工耐磨混凝土地面时，需要注意以下事项：•混凝土的配制应按照设计要求进行，确保混凝土的强度和均匀性。
•摊铺混凝土时，应注意保持混凝土的均匀性和平整度。
•平整抹面时，应使用合适工具保持地面的平整度和光滑度。
•在耐磨层干燥之前，应注意避免重物或踩踏，以免损坏地面。
现浇混凝土压印耐磨地坪施工工法
现浇混凝土压印耐磨地坪施工工法现浇混凝土压印耐磨地坪施工工法一、前言现浇混凝土压印耐磨地坪是目前广泛应用于各种地面装饰的一种新型地坪材料，其拥有良好的耐磨性能、美观性和使用寿命长的特点。
本文将详细介绍现浇混凝土压印耐磨地坪施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，为读者提供理论参考和实践指导。
二、工法特点现浇混凝土压印耐磨地坪施工工法具有以下特点：1. 耐磨性强：采用高强度水泥混凝土，经过专业处理和护理后，地坪表面具有优异的耐磨性能，能够承受车辆和人员的长期使用而不损坏。
2. 色彩丰富：通过添加颜料和使用不同的印模，可以实现多种颜色和纹理的地面效果，满足不同场所和需求的个性化设计。
3. 施工周期短：现浇施工工法可以在较短的时间内完成地坪的施工，加速工程进度，减少施工周期。
4. 易于维护：施工完成后，地坪表面经过专业护理和保养，具有较强的防污性能和易清洁性，对于维护保养要求较低。
5. 环保健康：采用环保的水泥材料，不含有有害成分，对人体健康无害，符合绿色环保的设计理念。
三、适应范围现浇混凝土压印耐磨地坪施工工法适用于以下场所和工程：1. 地下停车场和停车库：能够承受车辆经常行驶和停放的地面，具有较强的耐磨性能和耐久性。
2. 商业广场和步行街：能够满足人员大量通行和商业活动的地面，具有较好的美观性和装饰效果。
3. 工业厂房和物流仓库：能够适应工业环境和重物搬运的地面，具有较好的耐磨性和承载力。
4. 公共建筑和住宅小区：能够提供美观的地面效果和良好的使用体验，适用于各类公共场所和住宅区域。
四、工艺原理现浇混凝土压印耐磨地坪施工工法的理论基础在于工程施工与材料特性的结合。
通过选用高强度水泥混凝土，添加耐磨材料和颜料，在地面铺设后采用压印装置进行压花处理，以达到强度、耐磨和美观的要求。
在实际工程中，需要注意施工材料的质量控制、施工工艺的合理安排以及压印装置的正确操作。
耐磨地坪工程施工方案
耐磨地坪工程施工方案一、工程概况耐磨地坪工程是指在混凝土地面上进行的一种加固、耐磨、防尘、美观的施工工艺。
本方案适用于各类工业厂房、仓库、停车场、广场等混凝土地面加固改造工程。
二、材料选择1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2. 耐磨骨料：选用硬度不低于6度的耐磨骨料，如玄武岩、花岗岩等。
3. 添加剂：根据需要可添加适量的高效减水剂、早强剂、防冻剂等。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑：浇筑前应充分湿润地面，保证混凝土与地基紧密结合。
混凝土浇筑时应分层浇筑，每层厚度不大于300mm，逐层振捣密实。
2. 耐磨层施工：在混凝土初凝阶段，将耐磨骨料均匀撒布在混凝土表面，撒布量约为5-8kg/m²。
然后用专业的耐磨地坪施工设备进行摊铺，使耐磨骨料与混凝土表面充分接触，形成耐磨层。
3. 表面处理：在耐磨层初凝后，用磨光机进行表面处理，使耐磨层表面光滑、平整。
4. 养护：耐磨地坪施工完成后，应及时覆盖草席进行养护，保持地面湿润，防止混凝土收缩裂缝。
养护时间为7天以上，期间禁止重载车辆通行。
四、施工注意事项1. 施工环境要求：施工温度应在5℃以上，下雨天不宜施工。
2. 材料存放：耐磨骨料应存放在干燥、通风的地方，防止受潮、变质。
3. 施工设备：确保施工设备齐全、功能正常，满足施工需求。
4. 安全措施：施工现场应设置安全标志，施工人员应佩戴安全帽、口罩、手套等防护用品。
五、质量保证措施1. 材料检验：所有施工材料均应进行严格的质量检验，确保符合国家标准。
2. 施工过程控制：施工过程中，严格遵循施工工艺，确保施工质量。
3. 验收标准：耐磨地坪工程应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）的要求。
六、施工进度及养护1. 施工周期：耐磨地坪工程施工周期约为7天，具体施工进度根据实际工程量确定。
2. 养护：耐磨地坪施工完成后，需进行7天以上的养护，期间禁止重载车辆通行。
耐磨混凝土地面特性与施工工艺
凝土硬化初期，由于混凝土的施工和本身变形、约束等 一系列问题，硬化成型的混凝土中会存在众多微孔隙、 气穴和微裂缝，通常把这称作混凝土的初始缺陷。微裂 缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他 一些使
用功能不会产生危害。但是混凝土在受到荷载、温度、 收缩等作用下，微裂缝就会不断扩展和连通，最终形成 肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝， 这会对混凝土结构的使用性能和耐久性产生不利的影响。 2
.非荷载因素由于混凝土的抗拉强度很小，当结构或构件 的某一部分由于外部作用产生的拉应力大于混凝土的抗 拉强度时，就会出现裂缝。因此，混凝土在荷载与非荷 载作用下，都可以产生裂缝。对于荷载产生的裂缝，可 以通
过合理设计与施工来防止。而对于非荷载产生的裂缝， 由于原因复杂，则很难处理和防止。一般常见的非荷载 因素有温度作用、干缩作用、沉降收缩变形、塑性收缩 变形作用等，在这些作用下，都会使混凝土内部产生拉 应力。
施工，建议混凝土加适当外加剂。3、基层混凝土应参照 优良混凝土的标准进行浇筑和振实，注意尺寸精确并减 少浮浆产生。4、硬化剂表面最好同混凝土结构层同时施 工，如须同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细 石
混凝土，厚度不低于50mm，并考虑配置伸缩钢筋网。5、 特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝 土振捣密实，并应采取额外加强处理。混凝土施工裂缝 原因不外乎外因和内因。内因主要指混凝土的初始缺陷
时，将骨料均匀地撒布在找平层上。2、边角加固，地面 磨平。3、在适当的位置锯开混凝土，做伸缩缝，并添满 所需填缝料。4、用透明密封剂辊涂，电镘抹平，抹光， 收光，养护。5、抹光，收光，养护。耐磨混凝土地面
施工基础要求1、基层混凝土强度要求达到C25以上，水 灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差应控制在70-100mm， 混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制;2、为了确 保混凝土拌合物有足够流动性及利于
耐磨地面(坪)施工方案
耐磨地面（坪）施工方案1、耐磨地面施工方法1.1 耐磨地坪施工工艺砼浇筑、找平→去除浮浆、整平及提浆→第一遍耐磨骨料施工→第二遍耐磨骨料施工1.2 耐磨地坪基层处理（1）为防止地坪空鼓，结构层表层应清理干净，去除浮浆、油渍；并且需用水湿润。
（2）强度不低于C25（以设计要求为准），尽可能小的水灰比。
（3）混凝土选用商品砼，其坍落度应控制在10-12cm之间。
（4）混凝土骨料的含泥量应控制在1%以内，最大骨料粒径控制在2.5cm以内。
（5）混凝土宜用平板振动器或用钢制辊筒捣实，在无法用辊筒压实的部位，可先用木楔拍实，再用长靠尺刮平找平，新浇混凝土捣实后应及时对其面层水平进行控制，对偏差部位加以调整，新浇混凝土面层平整度应控制在3mm/3m以内。
（6）混凝土面多余的泌水应及时除去，施工时可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海绵吸取、转移多余泌水。
1.3 耐磨地坪施工技术要求（1）去除浮浆新浇筑的找平混凝土表面浮浆较多，施工时混凝土表面的浮浆必须清理干净，不影响地面的施工质量。
当新浇混凝土初凝期后（即上人而不明显下沉为标准），用加装圆盘的机械镘均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层即可。
（2）整平及提浆当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层。
整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平，过程中要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。
靠近边角难于用整平机平整的地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。
初步平整后，再次用直尺检查混凝土面平整度，不合格处用砂浆找平。
完成地面提浆找平施工后，视混凝土的硬化情况，及时掌控耐磨地坪骨料的插入时机。
（3）耐磨骨料投入施工时机掌握及全局控制a、耐磨骨料的投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责，如现场技术员、班组长等。
b、技术要点是：投入时机施工必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机地投入耐磨骨料剂的撒料及后续施工。
高强度混凝土地坪施工工艺
高强度混凝土地坪施工工艺一、前期准备工作1.1 地坪基础验收在进行高强度混凝土地坪施工之前，需要对地坪基础进行验收，确保其符合设计要求。
验收内容包括基础平整度、强度等级、水平度等项目的检查。
1.2 施工图纸的制定根据设计要求，制定详细的施工图纸，包括地坪结构、混凝土配合比、钢筋布置等。
1.3 材料准备准备好所需材料，包括水泥、沙子、碎石、钢筋、膨胀剂等。
二、施工工艺2.1 现场布置在施工现场进行必要的清理和平整，布置好道路、水电等设施，确保施工顺利进行。
2.2 混凝土搅拌将水泥、沙子、碎石、膨胀剂等按照配合比进行搅拌，确保混凝土的质量和强度。
2.3 钢筋加工和布置根据设计要求，进行钢筋的加工和布置，确保地坪的强度和稳定性。
2.4 模板制作和安装根据施工图纸制作好模板，并进行安装和调整，确保地坪的平整度和几何形状。
2.5 浇筑混凝土在模板内浇筑混凝土，确保混凝土的均匀性和充实度，并采取振捣措施，使混凝土密实。
2.6 养护在混凝土浇筑后，进行养护，包括喷水、覆盖保护层等措施，确保地坪的强度和质量。
三、质量控制3.1 原材料的质量控制在使用原材料时，对其进行质量检查和验收，确保其符合要求。
3.2 施工过程的质量控制在施工过程中，对每个工序进行质量控制，确保施工质量符合要求。
3.3 地坪质量检测在地坪养护结束后，进行地坪强度、平整度等质量检测，确保地坪质量符合设计要求。
四、安全措施4.1 现场安全管理在施工现场实行严格的安全管理，制定详细的安全规章制度，确保施工过程中人员和设备的安全。
4.2 施工作业安全措施在施工作业中，采取必要的安全措施，包括穿戴防护装备、加强现场警示等措施，确保施工人员的安全。
4.3 设备安全措施在施工过程中，对设备进行维护和保养，并采取必要的安全措施，确保设备的安全。
五、环境保护5.1 施工现场环境保护在施工现场实行环保措施，包括垃圾分类、废水处理等措施，确保施工过程对环境的影响最小化。
耐磨地面作法
耐磨地面作法
耐磨地面施工的做法包括以下步骤：
1. 基层处理：清除原地面上的垃圾和杂物，将地面清扫干净后再提前24小时浇水湿润。
在墙上或柱子上弹好标高控制线，弹线时最好用仪器抄平，在地面上每隔2米左右做一个混凝土灰饼，灰饼尺寸一般为5厘米见方。
混凝土倒在地面上，采用人工将混凝土摊平，再用平板振动器进行振捣，机器振不到的肓区采用人工振捣。
施工过程中要利用墙柱上的标高控制线和地面上的灰饼来控制找平层的厚度和平整度。
基层混凝土初凝时(浇筑后3~4h)，进行耐磨地坪施工，先用装圆盘的抹光机整体打磨地面并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。
2. 第一次铺撒金刚砂：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面(不均匀处用刮板刮匀)，待材料吸收混凝土中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。
3. 揉压、抹平：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。
墙边可采用铁抹子人工揉压收平。
4. 第二次铺设金刚砂：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
5. 收面：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度(转速及角度视硬化情况调整)，抹光机作业时纵横交错(3次以上)进行。
边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。
6. 养护、切缝：在施工完成后的4～6小时内，对表面进行养护，以防止表面水份的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长，施工完成养护7d。
按照柱距(要求纵横≤6m)进行锯切分格缝，锯缝必须弹线；缝宽5mm，深20mm。
按照以上步骤操作后，就完成了耐磨地面的制作。
混凝土耐磨地面做法
混凝土耐磨地面做法
1. 基础处理：将施工地面清理干净、研磨打磨，必要时进行修补、填平坑洼、去除石膏层等工作，使基层平整无毛刺，平整度达到两米直尺误差不超过3mm。
2. 布置钢筋：按照设计要求，用钢筋焊接成网格状，将其固定在基层上，并与房屋主体钢筋连接。
3. 浇筑混凝土：混凝土浇筑后，在表面上布置聚丙烯酰胺纤维，以提高混凝土的耐磨性。
4. 手工处理：待混凝土凝固后，用手工平整打磨，使混凝土表面光滑，不得有过高或低凹、明显积水等情况。
5. 养护：完成铺设后，混凝土地面进行保养处理，包括涂刷防水、防尘剂、保温剂等，以提高混凝土的耐用性和美观度。
需注意的是，在混凝土有充分强度前应避免过分受力或降雨侵蚀，避免出现开裂等问题。
以上为常规混凝土耐磨地面施工步骤，具体施工方法应根据具体情况而定。
耐磨混凝土地面施工工法
耐磨混凝土地面施工工法一、引言耐磨混凝土地面是一种常用于工业、商业和公共场所的地面材料，其具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和耐荷载性能。
本文将介绍耐磨混凝土地面的施工工法，以期为工程人员提供参考。
二、准备工作1. 施工前，需对施工区域进行清理，确保地面无杂物和污渍。
2. 需对地面进行提前、充分的强度检测，确保地面强度满足耐磨混凝土地面的要求。
3. 清洁地面，确保地面干燥无尘，并使用底涂剂进行处理，增强粘结力。
三、施工工法1. 混凝土浇筑a. 根据工程要求，调配混凝土配合比，确保混凝土的质量和设计强度。
b. 将混凝土均匀倒入施工区域，并进行整平，确保地面平整度和坡度的要求。
c. 使用振捣器对混凝土进行振捣，以排除气泡和提高混凝土的密实性。
2. 平整度处理a. 在混凝土初凝后，使用抹光机进行初步的平整度处理，以去除表面的不平整和减少裂缝的产生。
b. 在混凝土凝固前，使用大型机械抛光机进行精细的平整度处理，以实现地面的光滑和一致性。
3. 硬化剂施工a. 在混凝土完全凝固后，使用硬化剂进行涂布。
硬化剂能够提高地面的硬度和耐磨性，并能抵抗化学腐蚀。
b. 使用刷子或滚筒将硬化剂均匀地涂布在地面上，确保涂层的厚度均匀。
4. 磨光处理a. 硬化剂干燥后，使用专业的磨光机进行磨光处理。
根据需要，选择适当的砂磨片进行磨光，以达到所需的光滑度和亮度。
b. 在磨光过程中，根据实际情况进行密封处理，以提高地面的耐磨性和抗渗透性。
5. 涂层施工a. 对磨光后的地面进行清洁，确保无灰尘和杂物。
b. 使用涂层进行施工，涂层能够增加地面的美观性、耐磨性和易清洁性。
四、安全注意事项1. 施工过程中，务必佩戴好防护装备，如安全帽、手套和眼镜，确保工作人员的安全。
2. 遵守作业规范，避免超负荷使用施工设备，以防止设备故障和意外事故的发生。
3. 施工现场应设立明显的警示标志，提醒他人注意施工区域，并采取有效的措施保护好周围环境。
五、施工后维护1. 在施工完成后，避免人员和机械进入施工区域，以防止对地面造成损坏。
耐磨混凝土地面施工工艺
耐磨混凝土地面施工工艺第一：混凝土上面做混凝土密封固化剂施工工艺：清理地面→带水打磨去污→清洗地面→虹吸污水→清洁地面→喷涂混凝土密封固化剂→地面抛光第二:浇筑的混凝土上面做耐磨地坪施工工艺：当基层混凝土初凝时,均匀撒布骨料，撒料分两次进行，且保证用量;1、第一次铺撒总量的2/3,用磨光圆盘压实搓磨；2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓磨；3、初凝后，用压光机抹光多遍;4、撒料及搓磨时，应检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时铺料调整；5、完工前，用抹光机作收光处理达到表面颜色均匀、致密；6、基面养护：耐磨硬化地坪在施工完成后的4-6小时内,应在表面进行清水或养护剂养护，以确保耐磨材料强度的稳定增长;耐磨地面施工工艺耐磨地坪自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及,成为水磨石耐磨地坪的完美换代产品。
进入80年代末期，耐磨地坪更是发达国家的首选。
它具有抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性，抗渗透，便与清洁卫生.混凝土进入初凝后即可施工，施工工期较一般比较长,但使用效果更佳。
应用与重摩擦、易损伤、高冲击力的场地。
如：重型货车、叉车辗轮频繁，重货车期堆积以及高精尖技术加工生产需防尘的大型机床车间、机器设备重压车间，容易溢油、耐油防滑耐磨的场所，仓库、码头、装卸机械工厂、飞机停机坪、停车场、电子工业、高速公路、纺织业、军工企业等。
一、耐磨地坪基层混凝土条件1。
强度不低于C20,尽可能小的水灰比。
2.尽可能采用商品混凝土,若用现场搅拌混凝土其塌落度应控制在1—3㎝，商品混凝土塌落度在12—14㎝。
3。
混凝土厚度大于8㎝时用普通混凝土浇注，混凝土厚度小于8㎝时，用细石混凝土浇注。
4.特别强调，基层混凝土必须保证5㎝以上厚度。
5。
混凝土中沙石的含泥量不大于1％.6.混凝土随浇随抹平,平整度为2m范围不大于2㎜。
二、基层混凝土和耐磨地坪的影响关系1.基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓。
2.基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。
高精度耐磨地坪施工工法
高精度耐磨地坪施工工法高精度耐磨地坪施工工法一、前言地坪是指在室内或室外基础上进行铺设的一种施工方式，它能够保护基础、美化环境、增加地面使用寿命等多种功能。
其中，高精度耐磨地坪施工工法是一种具有高度精密性和耐久性的工法，通过采用特殊材料和工艺，能够制造出高强度、耐磨、平整的地坪。
二、工法特点高精度耐磨地坪施工工法具有以下特点：1. 高精度：通过精确的施工流程和精密的仪器设备，能够实现地坪的高精度施工，确保地坪的平整度和水平度达到设计要求。
2. 耐磨：通过选用特殊的耐磨材料，能够增加地坪的耐磨性能，使其能够承受大量机械磨损和外力冲击而不损坏。
3. 光滑度好：施工过程中采用特殊的光滑处理工艺，能够使地坪表面光滑、细腻，并减少摩擦系数，提高地坪的使用舒适性。
4. 抗渗漏：通过采用防水、防尘等特殊处理工艺，能够有效防止土壤中的水分、油污等物质渗透到地坪中。
三、适应范围高精度耐磨地坪施工工法适用于需要高要求的场所，如厂房、仓库、医院、实验室、机房、展览馆、体育馆等地方。
四、工艺原理高精度耐磨地坪施工工法的原理是通过选材、工艺和施工流程的合理组合，使地坪具有高强度、耐久、平整、耐磨、光滑等特性。
施工工法与实际工程之间的联系：在施工工法中，首先对基础进行处理，确保基础的平整度和强度。
然后，根据设计要求进行选材，并进行地坪表面的处理，使其光滑平整。
接下来，采用喷涂或刷涂的方式将耐磨涂料涂布于地坪表面，形成具有耐磨性能的层。
最后，对地坪进行后期养护，确保地坪的性能和质量。
采取的技术措施：1. 选材：根据实际使用环境，选择高强度、耐磨、耐久的材料，如环氧树脂、聚氨酯等。
2. 表面处理：通过研磨、打磨、抛光等方式，改善地坪的平整度和光洁度。
3. 涂布技术：采用喷涂或刷涂的方式将耐磨涂料均匀涂布于地坪表面，并进行适当的滚涂、刮涂等工艺处理，以确保地坪的耐磨性能。
4. 后期养护：对施工完成的地坪进行适当的养护，如保持地坪表面的清洁、定期进行保养涂层等，以延长地坪的使用寿命。
耐磨固化混凝土楼地面施工工艺流程
耐磨固化混凝土楼地面是指一种经过特殊处理，表面经过磨光处理后可以达到一定的耐磨性和固化效果的混凝土地面。
在建筑施工中，耐磨固化混凝土楼地面的施工工艺流程非常重要，它直接影响到地面的质量、使用寿命和美观度。
下面将从工艺准备、施工准备、施工过程和验收验收等方面，详细介绍耐磨固化混凝土楼地面的施工工艺流程。
一、工艺准备1.确定施工方案：根据工程要求和实际情况确定施工方案，包括混凝土配合比、固化剂种类和用量、磨削处理工艺等。
2.材料准备：准备好混凝土原材料、固化剂、砂浆、脱模剂、抗裂纤维等材料，保证材料质量符合要求。
3. 设备准备：准备好搅拌机、抹平机、打磨机、固化剂喷涂机、砂浆泵等施工设备，并保证设备完好。
二、施工准备1.面层处理：清除地面上的杂物、油污、灰尘等杂物，确保地面干净整洁。
2. 保护处理：对地面周围的墙体、柱子、管道等进行保护处理，防止施工过程中对其他部位的损坏。
3.基层处理：对混凝土地面进行修补、找平和打磨处理，保证基层平整、无裂缝。
三、施工过程1.混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，保证地面整体平整，厚度均匀。
2. 固化剂喷涂：在混凝土初凝后，利用喷涂机均匀喷涂固化剂，保证固化剂的均匀渗透。
3.磨削处理：利用磨削机对固化后的混凝土地面进行磨削处理，达到一定的光洁度和平整度。
4. 抛光处理：利用抛光机对磨削后的地面进行抛光处理，使地面更加光滑、均匀。
5.密封处理：在抛光后，进行密封处理，使地面更具有耐磨性和防尘效果。
6. 保养养护：对施工完成后的地面进行保养养护，确保地面质量和使用寿命。
四、验收验收1. 视觉验收：对施工完成后的地面进行外观检查，检查地面的平整度、光洁度和色泽是否符合要求。
2. 质量验收：进行压缩强度、抗渗性、耐磨性等质量检测，确保地面的质量符合标准要求。
在进行耐磨固化混凝土楼地面的施工工艺流程时，需要严格按照相关要求进行操作，保证施工质量和工程安全。
施工过程中需要关注材料的质量、施工设备的使用和施工工艺的操作规程，做好全程施工管理和质量控制。
混凝土地坪施工方法
混凝土地坪施工方法混凝土地坪是一种常见的地面装修材料，广泛应用于工业和商业场所。
它具有耐磨、耐腐蚀、强韧耐用的特点，因此在建筑行业备受欢迎。
本文将介绍混凝土地坪施工的方法和步骤，以帮助读者了解如何正确进行混凝土地坪的施工。
一、准备工作在开始混凝土地坪的施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，对施工区域进行清理，清除杂物、灰尘和其他障碍物，确保地面平整。
其次，检查地面的强度和稳定性，必要时进行地基处理。
最后，确定施工所需的材料和工具，包括混凝土、水泥砂浆、钢筋网、塑料薄膜等。
二、施工步骤1. 打造基础在混凝土地坪施工之前，需要打造一个坚实的基础。
首先，在清理干净的地面上铺设一层塑料薄膜，以防止湿气渗入混凝土中。
然后，根据设计要求，在地面上标记出地坪的边界。
最后，进行地面的打磨和去尘处理，确保地面平整光滑。
2. 浇筑混凝土在准备工作完成后，可以开始浇筑混凝土。
首先，将预先配好的混凝土倒入地坪区域，并利用平头铲、振动棒等工具均匀地铺平。
注意控制混凝土的厚度，确保地坪的均匀性。
在浇筑过程中，需要注意及时刮平和清除浮渣，以保证地坪表面的质量。
3. 打造纹理混凝土地坪的纹理是其外观的重要组成部分，可以提升整体美观度。
可以使用模具、钢刷、滚筒等工具，在混凝土表面上打造出不同的纹理效果。
根据设计要求，可以选择直纹、花纹、砖纹等不同的纹理形式。
在打造纹理之后，需要等待混凝土硬化，然后进行打磨和修整，使地坪表面更加平整光滑。
4. 强化处理为了增强混凝土地坪的耐磨和耐腐蚀性能，可以进行强化处理。
可以采用喷涂或刷涂的方式，将特殊的地坪强化剂涂于地坪表面，使其形成一层保护膜。
强化处理不仅可以提高地坪的硬度和密实度，还可以增加地坪的光泽度和抗污性。
5. 后续维护混凝土地坪施工完成后，需要进行适当的后续维护。
首先，要确保地坪在完全干燥之前不要通行。
其次，需要定期对地坪进行清洁和保养，避免尖锐物体的刮擦和化学品的侵蚀。
如果地坪出现了损坏或磨损，需要及时进行修补，以延长地坪的使用寿命。
大面积耐磨混凝土地面施工工法
大面积耐磨混凝土地面施工工法大面积耐磨混凝土地面施工工法一、前言大面积耐磨混凝土地面施工工法是一种适用于工业和商业场所的地面施工方法。
它具有耐磨、耐久、美观等特点，广泛应用于工厂、仓库、停车场、商场等场所。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点大面积耐磨混凝土地面施工工法具有以下特点：1. 耐磨性强：采用特殊的混凝土配方和施工工艺，能够承受高强度的压力和磨损，延长地面使用寿命。
2. 耐久性好：采用耐久的材料和施工工艺，能够抵抗化学腐蚀、热胀冷缩等因素的影响，保持地面的稳定性和美观性。
3. 美观性高：可以通过添加颜料、纹理、花纹等方式，打造出各种装饰效果，满足不同场所的美观需求。
4. 施工周期短：采用机械化施工，不受天气条件的限制，能够保证施工周期的快速完成。
5. 施工成本低：采用标准化、模块化的施工工艺，能够降低施工成本，并提高施工效率。
三、适应范围大面积耐磨混凝土地面施工工法适用于以下场所：1. 工厂车间：能够承受大型机械设备、货物堆放等环境的地面。
2. 仓库货场：能够承受货物的堆放和搬运，保证地面的平整和稳定。
3. 停车场：能够承受车辆的压力和磨损，保持地面的耐久性和美观性。
4. 商场大厅：能够承受人流、货物搬运等环境的地面，并具有良好的装饰效果。
四、工艺原理大面积耐磨混凝土地面施工工法依靠以下技术措施实现：1. 耐磨混凝土配方：选择高强度、耐磨的水泥、矿渣、石英砂等材料，制作出具有良好耐磨性的混凝土。
2.底部基础处理：对地面进行必要的清理、平整和修复，确保地面的平整度和强度。
3. 施工层级设计：根据地面使用要求和荷载要求，设计合理的施工层级和厚度，以达到耐久性和稳定性。
4. 机械化施工：采用抛光机、平整机等机械设备进行快速、高效的施工，提高施工质量和效率。
五、施工工艺1. 基础处理：清理地面，修复裂缝和不平整处，确保地面平整度。
高强薄层抗冲耐磨混凝土施工工法(2)
高强薄层抗冲耐磨混凝土施工工法高强薄层抗冲耐磨混凝土施工工法一、前言高强薄层抗冲耐磨混凝土施工工法是一种用于建筑工程中的地面保护和耐磨层施工技术。
通过使用特殊的材料和工艺，可以在地面上形成一层高强度、耐磨损和抗冲击的混凝土涂层，提高地面的使用性能和耐久性。
二、工法特点1.高强度：通过适当的配合比和材料选择，能够达到一定的强度要求，能够承受较大的压力和载荷。
2.耐磨性：采用耐磨骨料和特殊的摩擦材料，能够有效地抵抗摩擦和磨损，并延长使用寿命。
3.抗冲击性：通过控制混凝土的强度和施工工艺，能够提高混凝土的抗冲击性能，减少冲击损伤。
4.施工快速：采用机械化施工和快速固化材料，能够提高施工的效率和速度。
5.环保可持续：采用水泥和骨料的循环利用，减少对自然资源的浪费，具有较好的环境效益。
三、适应范围高强薄层抗冲耐磨混凝土施工工法适用于需要耐磨和抗冲击性能的建筑地面，比如工厂车间、仓库、停车场、机场跑道等。
四、工艺原理高强薄层抗冲耐磨混凝土施工工法的主要原理是通过控制混凝土的配合比和施工工艺，使混凝土获得一定的强度和耐久性。
工艺流程包括底层处理、薄层抗冲耐磨混凝土施工、抗渗处理和养护等环节。
1.底层处理：对基础地面进行清理、修复和加固，确保底层的平整度和强度。
2.薄层抗冲耐磨混凝土施工：按照设计要求进行薄层混凝土的配合比和施工工艺，采用机械化施工，快速铺设并进行充填和振实。
3.抗渗处理：施工完成后，对薄层混凝土进行抗渗处理，提高其抗渗性能。
4.养护：施工完成后，进行适当的养护措施，确保混凝土的荷载性能和细观结构的完整性。
五、施工工艺高强薄层抗冲耐磨混凝土施工工艺包括以下几个施工阶段：1.底层处理：清理地面、修补裂缝和平整地面。
2.薄层抗冲耐磨混凝土施工：确定配合比、铺设网格布、混凝土搅拌、机械化铺设、充填和振实。
3.抗渗处理：使用特殊防水材料进行抗渗处理，确保地面的抗渗性能。
4.养护：施工后进行适当的养护，保持湿度和温度。
高强薄层抗冲耐磨混凝土施工工法
高强薄层抗冲耐磨混凝土施工工法高强薄层抗冲耐磨混凝土施工工法一、前言高强薄层抗冲耐磨混凝土施工工法是一种应用广泛的混凝土施工技术，具有高强度、抗冲击和耐磨损等特点。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点高强薄层抗冲耐磨混凝土施工工法具有以下特点：1. 高强度：通过控制配合比和施工工艺，使混凝土具有较高的抗压强度和抗拉强度，能够承受较大的荷载。
2. 抗冲击：采用特殊的材料和施工工艺，使混凝土具有较高的抗冲击性能，能够在受到冲击力时不易发生破裂和破碎。
3. 耐磨损：在混凝土表面施加特殊的耐磨材料，提高混凝土的耐磨损性能，延长使用寿命。
4. 施工简便：施工工艺简单、操作灵活，适用于各种规模的工程，施工效率高。
5. 经济实用：相对于传统的耐磨材料，成本较低，施工周期较短。
三、适应范围高强薄层抗冲耐磨混凝土施工工法适用于以下场合：1. 工业场所：适用于物流仓库、机械制造厂、车间等需要抗冲击和耐磨损的工业场所。
2. 交通设施：适用于机场跑道、港口码头、高速公路等交通设施，能够承受车辆的冲击和磨损。
3. 桥梁和隧道：适用于桥梁和隧道的地面层，能够承受车辆和行人的冲击和磨损。
4. 运动场馆：适用于体育场馆、篮球场、网球场等运动场地，能够承受运动器材和人员的冲击和磨损。
四、工艺原理高强薄层抗冲耐磨混凝土施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。
1. 施工工法与实际工程之间的联系：施工工法需要充分考虑工程的设计要求、使用环境和荷载特点，合理选择材料和施工工艺。
如在工业场所，需要选择耐腐蚀、抗冲击和耐磨的材料；在交通设施中，需要考虑车辆荷载和冲击力等因素。
2. 技术措施：施工工法包括各种细节的技术措施，如选择适当的钢筋和混凝土配合比，采用特殊的施工工艺，如振捣、喷涂等，以提高混凝土的密实性和耐久性。
耐磨混凝土施工程序(3篇)
第1篇1. 准备基础：- 确保基础平整、牢固，清除杂物和灰尘。
- 如有需要，对基础进行加固处理。
2. 混凝土浇筑：- 根据设计要求和工程需要，将混凝土均匀地倒在地面上。
- 进行相应的抹光和振捣，确保混凝土密实。
3. 加入金刚砂：- 在混凝土未干固之前，将金刚砂均匀撒在地面上。
- 使用抹光工具将金刚砂压入混凝土表面。
4. 抹光与养护：- 使用机械抹光工具对地面进行抹光，使表面更加平整。
- 进行适当的养护，如喷水、覆盖保护膜等，以确保混凝土的完整性和强度发展。
5. 施工工艺卡：- 在施工工艺卡中，以二维码形式附上工艺手册。
- 方便管理人员及作业人员扫码查看，用于技术交底及施工指导。
6. 检测：- 金刚砂耐磨混凝土地面检测是用来评估混凝土地面的抗磨损性能的一种方法。
以下是一些常见的金刚砂耐磨混凝土地面施工步骤：1. 清洗基层：- 使用高压水枪彻底清洗已完成的混凝土板面，将基层清理干净。
2. 确定标高：- 使用红外线经纬仪确定好标高，中间的部位可以用灰饼作为标高的控制点。
- 墙面与柱面上可以直接弹上标高线。
3. 标高控制点制作：- 对于有坡度的地方，可以用小线协助完成标高控制点的制作。
4. 浇筑前处理：- 在基层上用素水泥浆做结合层。
- 然后将细石混凝土摊铺均匀，并用铝合金刮杆依据标高控制点刮平整。
5. 边模固定：- 每次浇筑的边界线提前按施工方案确定好。
- 然后用膨胀螺栓固定好角铁并调平，作为收边的边模。
6. 金刚砂撒布：- 等脚踩在混凝土表面下陷在2、3毫米时，将金刚砂材料均匀地撒在混凝土表面。
7. 粗磨：- 使用手扶式汽动磨子（底部配园盘）进行粗磨一遍，使金刚砂均匀地融入到混凝土表面内。
8. 细磨抛光：- 在混凝土终凝前，使用手扶式汽动磨子（底部配抹光片）进行细磨抛光。
9. 养护与切缝：- 混凝土表面终凝前进行养护，通常在混凝土浇筑完毕后8～12小时内自然养护。
- 混凝土抗压强度达到6～10MPa，通常养护2、3天后可按照纵横间距不大于6米的尺寸进行切缝，深度不小于混凝土地面厚度的1/3。
耐磨混凝土地面施工工法
耐磨混凝土地面施工工法
摘要：
耐磨混凝土地面施工工法是一种常用于工业场所、商业场所或
高流量区域的地面材料。
本文将介绍耐磨混凝土地面的定义、特点
和施工工法，并提供一些建议和注意事项，以实现高质量和耐久的
地面施工。
引言：
耐磨混凝土地面是一种结构强度高、抗磨损能力强的地面材料。
它能够承受高强度的机械冲击、重载荷和频繁的车辆流通，因此被
广泛应用于许多需要耐久和耐磨损地面的场所。
本文将详细介绍耐
磨混凝土地面的施工工法。
一、定义
耐磨混凝土地面是一种通过在混凝土表面添加特殊的磨料和添
加剂，以提高地面的硬度和耐磨损能力的地面材料。
这种地面可以
承受日常活动和高强度使用而不会损坏或磨损。
二、特点
1. 耐久性：耐磨混凝土地面具有非常高的耐久性，能够经受住
频繁的车辆流通和机械冲击，减少地面的磨损和损坏。
2. 抗磨损能力：耐磨混凝土地面通过特殊的添加剂和磨料的结合，形成坚硬的表面，能够抵抗磨损和划痕，保持地面表面的平整
和美观。
3. 环保性：耐磨混凝土地面使用无害的材料，不产生有毒气体
或有害物质，在使用和维护过程中对环境无损害。
三、施工工法
1. 准备工作：
a. 清洁：在施工前清洁地面，确保地面无油污、灰尘和其他固体颗粒，以免影响耐磨混凝土地面的附着力。
b. 修补：修补地面上的任何已有损坏或裂缝，确保地面平整。
c. 预处理：根据混凝土的特性，使用适当的预处理剂涂抹在地面上，以提高混凝土与耐磨混凝土地面层的粘结强度。
2. 混凝土浇筑和平整：。
高耐磨地面施工方法
高耐磨地面施工方法
简介
高耐磨地面是一种经过特殊处理，能够承受高压、高磨损的地面材料。
本文档将介绍高耐磨地面的施工方法，旨在为施工人员提供指导。
施工准备
1. 材料准备：准备高耐磨地面施工所需的材料，包括适合的地面涂料、底漆、填缝剂等。
材料准备：准备高耐磨地面施工所需的材料，包括适合的地面涂料、底漆、填缝剂等。
2. 地面准备：确保施工地面平整、干燥、清洁，去除任何障碍物和污垢。
地面准备：确保施工地面平整、干燥、清洁，去除任何障碍物和污垢。
施工步骤
1. 底漆处理：底漆处理：
- 将底漆混合均匀后，根据厂家的指示按比例稀释。
- 使用刷子或辊子将底漆均匀涂抹在地面上，确保涂层厚度均匀。
2. 涂层施工：涂层施工：
- 根据厂家指示，将地面涂料均匀搅拌。
- 使用辊子或刷子，将涂料均匀涂抹在地面上，保证涂层厚薄一致。
3. 填缝处理：填缝处理：
- 当涂层干燥后，进行填缝处理。
- 使用填缝剂填充地面的缝隙，确保填充均匀。
4. 养护：养护：
- 根据涂料厂家的要求，对施工地面进行养护，避免外界物体碰撞。
安全注意事项
- 在施工过程中，佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩和护目镜。
- 施工现场应通风良好，并遵守涂料安全使用规范。
以上是高耐磨地面施工的方法和注意事项。
请施工人员按照以
上步骤进行操作，并在施工过程中保证安全。
如果需要进一步指导，请咨询相关专业人士。
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高强耐磨砼地坪施工工法
WJGF-002-2002
前言：
传统的砼地面或水磨石地面，由于其强度低，抗冲击性、耐磨耐刻划性能较差，无法满足一些特殊行业对地坪的使用要求，为此，我们经过反复试验，通过掺加高效减水剂，首先使面层材料强度达到80Mpa以上，同时，受水磨石地面和砼随打随抹等施工工艺的启发，我们为这一高强面层找到了可靠载体，并成功地应用于地面的施工中，通过几个工程的检验，使
用效果良好。
一．特点：
1.根据本工法所施工的地面平整、光洁、观感良好，尤
其在使用一年以后，更显坚硬如钢板。
2.象其他地面一样（水泥或砼地面），使用不同品种的水泥，地面颜色深浅程度有所差异。
3.依本法所施工的地坪较传统砼地坪造价较高，在工业
厂房地坪中属较高档次一类。
4.高强耐磨地坪分为砼基层、砼过渡层和耐磨面层三部分，所涉及的材料、机械和工序较多，而且需经水磨机磨光，虽然如此，其施工方法易于掌握，施工速度很快。
5.虽然本法所称耐磨面层为砼，但从其配合比、搅拌、
操作方法、本身性能来看，仍属砂浆一类，因此按“砂浆”对其进行评定。
二．适用范围：
本法适用于大面积室内地坪施工，不宜用于刚度较差的楼板面。
由于本地坪具有高强、耐磨、防尘、抗冲击、光洁、平
整等优点，特别适用于机械、轮胎制造、橡胶、冶金以及车辆维修等行业的厂、库房地面。
三．工艺原理：
高强耐磨层仅有15mm厚，为将其牢固地附着在过渡层上，必须在过渡层砼终凝前完成面层的施工；同时为了便于面层的施工操作，一要严格控制面层拌合料的配合比（尤其是水灰比），二要保证过渡层砼处于初凝状态，以防止砼陷脚，造成面层拌合料摊铺困难，因此过渡层和面层是一对紧前紧后工序，且其时间间隔须严格限定。
四．工艺流程：
1.地坪各构造层可参考下图，其中过渡层砼可根据面层强度及具体设计要求另行确定，但不得低于C30级。
2.施工流程：
清理砼基层，（提前一天）浇水湿润-----(提前一天）绑扎过渡层钢筋网------ （提前一天）支模------ 扫浆、贴标-----过渡层砼的搅拌、摊铺、振捣------ 提浆机提浆---- 初凝前
后面层砼的搅拌、摊铺、刮平，磨光机提浆磨光------ 随后人工压光------ 终凝前人工二次压光------ 养护------ 分格缝切割-------水磨石机磨光------- 分格缝灌缝
五．施工方法及要点：
1.基层清理：将砼垫层上的垃圾、泥土、浮灰等铲除，
清理干净，必要时用压力水冲刷基层；局部必要时须凿毛处理，清理好基层应提前一天润水。
2.模板安装：根据每天完成的工作量（300平方米左右）进行模板安装，先定位弹线，在垫层上用冲击钻打洞，用φ10钢筋植于洞内，固定槽钢（[8或[10作模板，保证施工缝顺直，模板面刷隔离剂（模板安装前应刷好，防止污染基层）。
3.过滤层钢筋网绑扎:基层清理后,进行钢筋网的绑扎,钢筋网应位于过渡层砼的中部.钢筋在施工缝处应截断.
4.C35砼过渡层施工:
基层刷水灰比0.4-0.5的素水泥浆一遍,马上施工C35砼, 砼采用普通42.5MPa水泥,中粗砂,粒径1-2cm石子拌和,坍落度3cm 左右,机械搅拌,人力推车或机动翻斗车运输,2m刮尺刮平,平板振动器震捣,水平仪控制标高(也可提前贴标控制标高),然后用圆盘提浆机提浆,磨平.
5.面层的铺设:
A.面层砼配合比:
普通42.5MPa水泥:金刚砂:增强剂(FNC-Ⅲ型高强泵送剂):水=1:1.5:0.05:0.14(重量比).其中金刚砂按粗:细=2:1(重量)的比例添加,必须严格控制水灰比,外观检查拌和料以手握成团,稍稍出浆,1米高处落地散开为宜.
B.拌和:拌和采用0.2立方米强制式砂浆搅拌机,搅拌机可参考”七.机具设备”中的示意图加工制作.
按骨料,水泥,外加剂,水的顺序依次加入搅拌筒内,每盘可
投入150Kg水泥,搅拌必须均匀,搅拌时间不少于2分钟.
C.摊铺:待C35砼初凝前后,立即开始摊铺面层拌和料;并在C35砼终凝前,完成第一次人工压光.
用水准仪控制标高,用刮尺刮平,用圆盘提浆机磨平提浆;再用刮尺重新找平,磨光;随后由人工用铁抹子压磨1-2遍,待面层砼终凝前,再由人工用铁抹子进行第二次压磨(1-2遍).
D.养护:施工完成后12小时即可拆模,洒水养护,时间不少于7天,气温低于5 ℃(不得低于0 ℃时),应覆盖塑料薄膜,草包,保温养护.
E.分格缝(条)的施工:
根据气温情况,10℃–15 ℃温度下,面层施工完成3-4天即可作切割缝,缝深2.5cm左右,缝宽不大于4mm,采用地面切割机进行切割,切割缝必须弹线切割,保证顺直
切割缝一般按6×6m施工,但面层的施工缝处不必作切割,基层砼的缝(分隔缝,施工缝)必须与面层缝(切割缝或施工缝)对齐.
填缝材料根据不同功能要求,可以采用沥青胶泥或环氧胶泥.
注意对于地坪经常承受坚硬车轮(比如铁车轮)冲击的区域不得采用切割缝,可参照水磨石地坪界格条的施工方法,镶嵌金属界条(如铜条).
F.面层的磨光:面层养护4-6 天开始用磨地机磨光,磨光范围用粘土打坝蓄水深度1cm左右,磨地浆用车运走,磨块采用金刚磨块.
六.面层主要材料:
1.材料要求：
普通42.5Mpa水泥应符合GB175-99的规定，面层水泥必须使用同一品种的水泥，不得混用，严禁使用火山灰水泥。
金刚砂骨料必须洁净，未被污染；不得夹有螺旋状颗粒，锈渣或其他杂质，粗骨料颗粒粒径一般在2-4mm ，细骨料粒径一般0.8-2mm ，粒径小于0.5mm 的颗粒不得超过15%，否则应筛去.金刚砂参考指标：比重 3.82-3.87d,细度模数3.65—3.71Mx,耐磨性0.0229—0.0294克/（平方厘米*40转）. 外加剂采用山东省建筑科学研究院砼外加剂实验厂生产的FNC-Ⅲ高强泵送剂(粉剂).减水率>10%,含气率〈4%.
2. 面层每平方米材料用量
面层配合比必须经实验室试配确定.每平米参考用量： 42.5Mpa 水泥: 23Kg 金刚砂 :35 Kg 外加剂 :1.15 Kg 七:机具设备:
搅拌机构造图：
1、电动机功率为5KW
2、皮带轮减速比为3：1
3、件速箱减速比为3：1
4、搅拌叶片按渐开线设计
八.劳动组织与安全:
施工必须精心组织,保证工序衔接恰当,有条不紊,各工种分工明确,密切配合,做到一气呵成.
磨地机,切割机,圆盘磨光机,搅拌机等操作手必须严格培训合格,并在施工时严格执行<建筑安装工程安全操作技术规程>.
九.质量要求:
1. 试块留置:过渡层和面层分别按砼和砂浆的要求留置试块,其中面层砂浆应按每1000平方米至少留置一组试块.
2. 强度检测:分别执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002(有关砂浆部分).面层强度不低于M80.
3. 成活后的地坪应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的要求,并作到表面平整,光洁,坚硬,完整,无砂眼,分割缝顺直.
十.效益分析:(以面层为例)
经粗略分析,面层每平方米的施工成本: 人工费:5元
水泥:9元骨料:28元 机械费:10元 锯片:4元 金刚磨块:2元 外加剂:3.5元 其他材料费:5元 管理费:2元
合计:68.5元/平方米 利润(10%).税金(3.41%).共计78元/平方米
目前市场价约在110-120元/平方米,可见经济效益十分显著.。