[施工组织设计]沥青砼路面机械摊铺作业指导书
{工程文档}水泥砼路面机械摊铺作业指导书
水泥砼路面机械摊铺作业指导书1特点1．1本工法采用螺旋布料器布料、多根振动棒振动密实、振捣器上下振捣压入粗骨料、成型模板挤压成型和抹光等工序，确保了水泥混凝土路面密度，特别是路面的平整度有了明显的提高，能满足高等级道路、机场飞行区等工程的高标准质量要求。
b5E2RGbCAP 1．2摊铺施工过程全部自动化，采用电动液压控制系统、传感器控制转向和升降，它集水泥混凝土的布料、摊铺、密实、成型和抹光等功能，使水泥混凝土路面一次成型。
并且还能适应不同宽度<3．66～9．75m）和不同厚度<最大厚度可达48．3cm）的水泥混凝土路面施工要求，摊铺速度根据混凝土的供料速度而定。
p1EanqFDPw1．3在摊铺过程中，辅以人工配合，能按设计要求在水泥混凝土路面中间或两侧边自动打入钢筋传力杆。
2适用范围适用于水泥混凝土类的高等级公路、城市道路、机场飞行区、集装箱堆场和广场地坪等工程。
3工艺原理水泥混凝土路面滑模式摊铺机工艺原理如下图所示：通过螺旋布料器<包括二次布料器）均匀布料，振动棒和振捣器的振实，经滑模板滑出成型，最后由抹光板搓柔整修表面。
DXDiTa9E3d 4施工工艺在验收合格的基层或对基层进行整修合格后，进行摊铺基准线的测量，然后按下列程序施工，即施工工艺如下：5施工要求5. l施工前准备5．1．l根据质量要求验收基层标高与平整度，避免因基层的标高或平整度的不良而影响水泥混凝土面层。
5．1．2在合格的基层顶面用经纬仪和水准仪测量出道路中心线和标高，然后，放出摊铺机一侧的基准线，放线时每5m<弯道段）或 10m<直线段）测设一个点，确保标高准确，线形平顺。
5PCzVD7HxA5．1．3摊铺机履带行走部位的地基，应稍整平并有能承载履带接地压力的承载力。
5.2混凝土制备5．2．1拌制符合质量标准且质量稳定的拌和料，其坍落度宜为30～50mm，砂率直为40％。
5．2．2加强搅拌站材料的计划性，原材料必须有足够的贮存量，满足每天的摊铺量。
沥青路面施工作业指导书
沥青路面施工作业指导书一、施工前准备1. 确定施工区域：根据设计要求和施工计划，确定需要施工的路段和区域。
2. 设计方案审查：对设计方案进行审查，确保施工符合设计要求。
3. 施工材料准备：准备所需的沥青、石料、沥青混合料等施工材料，并进行质量检查。
4. 施工设备准备：准备所需的施工设备，包括摊铺机、压路机、沥青搅拌设备等，并进行检查和调试。
5. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保其掌握施工操作技能和安全知识。
二、施工工序及要求1. 基层处理：a. 清理路面：清除路面上的杂物、灰尘等，确保路面清洁。
b. 补修路面：对路面上的坑洞、裂缝等进行补修，保证路面平整。
c. 基层处理剂施工：根据设计要求，进行基层处理剂的施工，提高路面的粘结性和抗水性。
2. 沥青摊铺：a. 沥青混合料准备：按照设计要求，将沥青、石料等按一定比例进行混合，制备沥青混合料。
b. 沥青摊铺前的准备工作：确保摊铺机、沥青搅拌设备等设备运转正常，摊铺机的温度调节在适宜范围内。
c. 沥青摊铺操作：将沥青混合料均匀地倒入摊铺机的料斗中，通过摊铺机进行均匀摊铺，保持摊铺速度和温度的控制。
d. 摊铺后的处理：对沥青摊铺后的路面进行压实，确保路面平整。
3. 压实工序：a. 压路机的选择和调试：根据施工要求选择合适的压路机，并对其进行调试和检查。
b. 压实操作：根据施工计划，对沥青摊铺后的路面进行压实，确保路面的密实度和平整度。
4. 路面标线：a. 标线前的准备工作：清理路面，确保路面平整干净。
b. 标线材料选择和准备：选择合适的标线材料，并进行质量检查。
c. 标线操作：使用标线机进行标线作业，保证标线的精确度和质量。
三、施工质量控制1. 施工过程监控：在施工过程中，对各个工序进行监控和检查，确保施工质量符合设计要求。
2. 施工质量检测：对施工过程中的关键控制点进行质量检测，如沥青混合料的配合比、沥青摊铺后的密实度等。
3. 施工记录和报告：及时记录施工过程中的关键数据和问题，并及时上报施工质量报告。
沥青混凝土路面作业指导书
沥青混凝土路面作业指导书1.一般要求1.1沥青混凝土施工前，路面基层的高程、宽度、纵横坡度应符合设计要求，路面基层应干燥、洁净，其压实度和平整度及弯沉值和基层无侧限抗压强度应符合设计要求及验收规定。
1.2沥青混合料集料（粗、细集料，填料，纤维稳定剂等）、沥青和粘层油质量、配合比、进场温度、摊铺温度、碾压温度、碾压终了温度、碾压机械、碾压密实度、结构层总厚度及上面层厚度、弯沉值等符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）和《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）。
1.3沥青混合料摊铺前应进行试铺，其松铺系数应根据混合料类型、施工机械和施工工艺等通过试验确定，试验段长度不宜小于200米。
1.4沥青混凝土路面应符合平整度、承载能力、温度稳定性、抗滑能力、透水性和噪声量等路面使用要求。
2.热拌沥青混合料的摊铺与碾压2.1沥青混合料摊铺2.1.1热拌沥青混合料摊铺1）热拌沥青混合料应采用履带式或轮胎式沥青摊铺机。
城市快速路、主干路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺，机距控制在10～30m。
每台机器的摊铺宽度宜小于6m。
表面层宜采用多机成梯队全路幅摊铺，减少施工接缝。
2）摊铺机应具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平的装置，可加热的振动烫平板或初步振动压实装置，摊铺宽度可调整等功能，且受料斗斗容应能保证更换运料车时连续摊铺。
3）沥青混合料摊铺时下卧基层应干燥洁净，无冰霜和污染物，最低摊铺温度应根据气温、下卧层表面温度、摊铺厚度与沥青混合料种类按试验段数据确定。
城市快速路、主干路不宜在气温低于10℃条件下施工，其他道路不得低于5℃。
摊铺现场应设专人测量混合料摊铺温度、气温、地面温度，并做好记录及时反馈。
雨、雪天及冬季风力大于3级的天气严禁摊铺沥青混合料。
4）摊铺沥青混合料时，应根据《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）中表8.2.14沥青混合料的松铺系数和经试验确定的松铺系数，指导现场摊铺施工。
沥青摊铺作业指导书
沥青碎石面层摊铺作业指导书为做好沥青碎石面层的摊铺工作，根据我部的实际情况及现场条件，特编制如下的沥青面层的作业指导书，希在以后的施工中遵照执行。
一、原材料质量检验１、粗集料（1）下面层、表面层石料采用石灰岩。
（2）粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有足够的强度、耐磨性。
粗集料应具有良好的颗粒形状，用于沥青面层的碎石不宜采用鄂式破碎机加工。
（3）粗集料的质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTJ032—94附录C表C.8“沥青面层用粗集料质量技术要求”的规定，即表1２、细集料沥青碎石面层所用细集料可采用天然砂、机制砂及石屑。
细集料要干净、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，并有适当的颗粒组成。
细集料的质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTJ032-94附录C表C.11“沥青面层用细集料质量技术要求”的规定，即表2。
３、矿粉沥青碎石面层所用填料可采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净，矿粉要求干燥、洁净，其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTJ032-94附录C表C.12“沥青面层用矿粉质量技术要求”的规定，即表3。
４、沥青下面层AＭ-20中粒式沥青碎石及上面层AＭ-１３沥青面层所用沥青为重交通道路石油沥青AH－70，供货商直接运至工地沥青混合料拌和站。
沥青的各项指标应符合应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032—94）附录C的要求，即表4。
５、配合比设计沥青配合比设计分三个阶段：目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。
根据技术规范试验规程的有关规定、要求，对选用的沥青、碎石、砂、矿粉进行试验，检验材料的各种性能、指标是否符合要求。
对粗集料、细集料进行筛分，得到各种矿料的筛分结果，利用筛分结果计算并绘制级配曲线。
根据设计的沥青混合料类型的级配曲线和矿料的颗粒组成，用图表法或试算法确定符合级配曲线要求的各种矿料的配合比例，用马歇尔试验等方法确定出最佳沥青用量。
沥青砼路面机械摊铺施工方案
沥青砼路面机械摊铺施工方案一、施工前准备工作1.研究工程图纸和相关技术要求，了解工程地质条件和施工环境。
2.制定施工方案和施工计划，确定施工队伍和机械设备的配置。
4.开展安全教育培训，确保施工人员具备安全操作和急救知识。
二、机械设备的调试与准备1.检查路面机械设备的各项运行情况，确保各部件完好无损。
2.调试路面机械设备，检查操纵系统、液压系统、供料系统等功能是否正常。
3.对机械设备进行必要的维护和保养，包括清洁润滑、更换易损件等。
三、路面施工工艺流程1.清理路面：将道路上的杂物、灰尘、泥浆等清除干净，确保道路平整干净。
2.路面底层处理：根据设计要求，进行路面底层的挖掘、加填等处理工作。
3.基层处理：对路面基层进行加固，包括碎石加固、砼基础等处理。
4.沥青混凝土摊铺：将预先调配好的沥青混凝土通过摊铺机进行均匀铺设，一般采用履带式摊铺机或轮胎式摊铺机。
5.摊铺完毕后，进行平整整形：通过平筑机或震动轮进行初始压实。
6.进行沥青混凝土的振动压实：采用振动碾压机进行振动压实处理。
7.进行沥青混凝土的最后压实：采用轮胎压路机进行最后压实。
四、施工质量控制1.施工现场应按照设计要求和施工规范进行施工，严格控制沥青混凝土的厚度和坡度。
2.对施工过程中出现的问题及时进行处理和调整，确保施工质量。
3.进行施工质量检测，包括厚度检测、坡度检测等，确保施工质量符合要求。
五、施工安全措施1.建立施工现场安全管理制度，明确责任和安全操作规范。
2.配备必要的安全防护设施，包括安全帽、防护眼镜、工作服等。
3.严禁在施工现场吸烟、乱堆乱放材料、乱丢废弃物等不安全行为。
4.加强对施工现场的巡视和监控，及时发现和处理安全隐患。
六、施工过程中的注意事项1.保证路面机械设备的稳定运行，及时调整和更换易损件。
2.控制沥青混凝土的温度和密实度，确保路面质量。
3.避免施工人员在沥青混凝土面层上行走，以免影响路面质量。
4.严禁在沥青混凝土摊铺完成之前交通和行人进入施工区域。
沥青混凝土路面施工作业指导书
第一章透层、粘层与封层1.透层1.1水稳碎石基层上必须浇洒透层沥青，透入深度不小于5mm并与基层联结为整体。
1.2 本项目透层油采用慢裂的阳离子洒布用PC-2型乳化沥青。
1.3 透层宜在基层完毕后浇洒，当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，并待表面稍干后，采用智能沥青洒布（专用）车均匀喷洒透层沥青，洒布量为0.8kg/m2～1.2kg/m2。
1.4施工要求1.4.1 浇洒透层前，路面应用带有钢丝刷的清扫设备，彻底清净表面浮浆，适当露出粗骨料，并对路缘石及人工构造物应适当防护，以防污染。
1.4.2 透层沥青洒布后应不致流淌，并能够渗透入基层一定深度，不得在表面形成油皮。
透层应不致在运料车和摊铺机作用下粘起、揭皮而遭破坏。
当发现透层沥青不能渗入基层要求的深度或有油皮时，应更换透层沥青或增加稀释剂。
1.4.3 如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。
1.4.4 气温低于10℃时，不宜浇洒透层沥青。
1.4.5 应按设计的沥青用量一次浇洒均匀。
透层油喷洒过量的部位应撒布吸油用的石屑或砂，必要时可以适当碾压。
1.4.6 浇洒透层沥青后至完全渗透入基层前，严禁车辆、行人通过。
1.4.7 透层油喷洒后，一般养生需达48小时，再进行SBS改性沥青封层。
2．粘层2.1 上、中、下沥青面层层间必须喷洒粘层沥青。
粘层油采用SBS改性沥青，改性乳化沥青用量为0.3kg/m2～0.4kg/m2，其技术要求见表4-2。
2.2 粘层沥青应用智能沥青洒布车喷洒，保证喷洒均匀。
在路缘石、雨水进水口、检查井等局部应用刷子人工涂刷。
2.3 浇洒粘层沥青应符合下列要求：2.3.1 粘层沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予刮除。
在沥青碎石表面局部离析处应再人工补刷一层。
2.3.2 路面有脏物尘土时应清除干净。
当有沾粘的土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒。
当有水泥混凝土凝固层时，应用钢刷清扫干净后，再浇洒。
沥青路面工程施工作业指导书(z)
沥青路面施工作业指导书为了提高沥青混凝土施工的规范性，进一步加强施工过程控制，突出沥青混凝土施工的细节管理，使参加工程施工的管理人员和操作人员真正明白在项目施工实施过程如何从细节入手管理和如何达到施工操作的规范化，实现沥青混凝土施工质量水平的提高，在现有施工工艺的基础上对关键工序及细节操作要求按本作业指导书执行。
一、施工准备1、按照集团公司生产会议的部署，提前对本月需施工项目的技术要求进行熟悉，根据集团公司施工计划安排，做好沥青混凝土主要材料的储备、采购招标及进场准备事宜。
2、根据集团公司施工计划安排，提前进行现场踏勘，了解工程进度、施工的具体位置、工程量大小及交通状况，从而计划、组织、确定该工程施工所需的原材料，机械设备、运输车辆、运输线路及初步的施工安排，包括配合比设计、施工顺序及进度计划等。
同时，对相关施工设备进行检修，确保生产计划的正常进行。
3、沥青混凝土施工前，提前与路面施工单位沟通相关问题，索取技术交底，路基施工单位的技术交底直接针对道面公司项目经理部，并经办理签字手续后生效。
4、路基施工单位技术交底的主要内容包括：建设单位全称、合同工程名称、道路里程、路宽及路面结构、道路纵横坡、路拱曲线、变坡点桩号、沥青混合料集配类型、沥青标号等级、添加剂名称、路面的功能性试验要求、涉及路面的设计变更等（附设计变更复印件）。
同时道面公司项目技术负责人对交底内容按上述要求和设计文件逐一对照落实，避免由于路基施工单位交底不全面或出现的错误而造成违背设计文件或合同约定的情况出现。
5、道面公司项目技术负责人根据经过核实符合设计文件的路基施工单位的技术交底对本项目部质检、试验、设备、施工、劳务队等人员做详细的技术交底，试验人员根据交底内容经监理工程师对原材料见证取样后送建正公司委托其进行配合比设计及试验工作。
二、配合比设计配合比设计过程严格遵守并履行见证取样制度和监理程序，目标配合比的设计、计算、试配及生产配合比的验证、调整全权由建正公司负责。
沥青混凝土路面作业指导书
沥青混凝土路面面施工作业指导书沥青混凝土面层是位于路面基层上最重要的路面结构层,它直接承受车辆荷载和大自然因素的作用,具有平整、坚实、耐久及抗车辙、抗裂、抗滑、抗水害等方面的综合性能。
沥青路面面层施工技术复杂，又是具有代表高等级公路最终质量标志的分项工程，于是在面层施工中必须严格要求，层层把关，对施工工艺进一步优化，将沥青路面面层质量提高到新水平。
1．施工准备1．1材料1．1．1施工前应对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。
1．1． 2沥青1．1． 2 ．1高等级公路铺筑沥青路面时，应采用符合施工规范“重交通道路石油沥青技术规范要求”规定的沥青。
1．1． 2 ．2沥青到货时应附有炼油厂的沥青质量检验单。
并且要按规定要求进行试验，经评定合格后方可使用。
1．1． 3粗集料1．1． 3 ．1用于沥青层的粗集料应由具有生产许可证的采石场生产。
1．1． 3 ． 2粗料集料应该洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。
粗集料的质量应符合施工规范“沥青面层用粗集料质量技术要求”的规定。
1．1． 3 ．3粗集料应具有良好的颗粒形状，用于道路沥青面层的碎石不宜采用颚式破碎机加工。
1． 1． 3 ．4路面抗滑表层粗集料应选用坚硬、耐磨、抗冲击性好的碎石或者破碎砾石，不得使用筛选砾石、矿渣及软质集料。
用于高等级公路沥青路面表面层及各类公路抗滑表层的粗集料应符合施工规范中关于石料磨光值的要求，但允许掺加料集料比例总量不超过40%的普通集料作为中等或者较小粒径的粗集料。
1．1． 4细集料1．1． 4 ．1沥青面层的细集料在采用天然砂、机制砂及石屑，其规格应分别符合施工规范“沥青面层用天然砂规格”、“沥青面层用石屑规格”的要求。
1．1． 4 ． 2细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成，其质量应符合施工规范的要求。
1．1． 4 ． 3热拌沥青混合料的细集料宜采用优质的天然砂或者机制砂，在缺砂地区，也可使用石屑，但用于高等级公路沥青混凝土面层及抗滑表层的石屑用量不宜超过天然砂及机制砂的用量。
沥青砼路面机械摊铺施工方案
沥青砼路面机械摊铺施工方案清晨的阳光洒在工地上，金黄色的光芒映照着那些忙碌的身影。
机械的轰鸣声、工人们的交谈声交织在一起，仿佛在诉说着一天新的开始。
此刻，我将用我十年的方案写作经验，为你呈现一份关于沥青砼路面机械摊铺的施工方案。
一、施工前准备1.1工程概况本工程为某城市道路沥青砼路面摊铺工程，道路全长5公里，设计宽度为24米，采用双层沥青砼结构，上层为4厘米厚的细粒式沥青砼，下层为6厘米厚的粗粒式沥青砼。
1.2施工材料沥青砼、水泥、粗细骨料、添加剂等。
1.3施工设备沥青砼搅拌站、摊铺机、压路机、洒水车、测量仪器等。
1.4施工人员项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员等。
二、施工流程2.1摊铺基层进行基层施工，将基层表面的杂物清理干净，确保基层平整、坚实。
然后按照设计要求，将水泥砂浆均匀涂抹在基层表面，作为沥青砼的底层。
2.2摊铺沥青砼2.2.1沥青砼的搅拌在搅拌站将沥青、骨料、添加剂等按比例混合均匀，确保沥青砼的质量。
2.2.2摊铺沥青砼使用摊铺机将沥青砼均匀地铺设在基层上，注意控制摊铺速度和厚度，确保沥青砼的密实度。
2.2.3压实沥青砼在沥青砼铺设完成后，采用压路机进行压实，确保沥青砼的密实度和平整度。
2.3施工缝处理在施工过程中，要确保施工缝的处理质量。
施工缝应平直、整齐，缝隙宽度应控制在5毫米以内。
在施工缝两侧涂抹沥青粘结剂，然后铺设沥青砼。
2.4路面养护在沥青砼路面施工完成后，进行养护。
养护期间，禁止车辆通行，确保路面质量。
三、施工质量控制3.1材料质量控制严格把控材料质量，对沥青砼、水泥、粗细骨料等材料进行抽样检测，确保材料符合国家标准。
3.2施工过程控制施工过程中，要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
同时，加强对施工现场的监督和管理，确保施工安全。
3.3质量验收在施工完成后，对沥青砼路面进行质量验收，确保路面平整、密实、无裂缝等质量问题。
四、施工安全措施4.1安全培训对施工人员进行安全培训，提高安全意识，确保施工安全。
沥青混凝土路面施工作业指导书
沥青面层施工作业指导书第一节总则一、制定目的：为确保公路沥青混凝土路面面层的施工质量，规范沥青混凝土路面面层施工工作业程序，提高施工质量水准，防范质量通病、提升管理，保证工程工期与施工进度，特制定本作业指导书。
二、适用范围：本作业指导书适用沥青混凝土施工的公路建设项目。
三、工期目标：（一）底面层：2011年7月15日前完成100%。
（二）中面层：2011年7月30日前完成100%（三）上面层：2011年8月15日前完成100%阶段目标：底面层、中面层、上面层2010年黑色面层完成不少于总量30%四、质量目标：（一）平整度：上面层σ≤0.7中面层σ≤0.9下面层σ≤1.2 IRI≤2.0（m/km）（二）抗滑性能指标1、横向系数SFC≥542、构造深度TC≥0.55mm（三）弯沉值：≤0.275mm（四）厚度：总厚度允许偏差-8mm 上面层厚度允许偏差-4mm（五）纵断高程：±5mm（六）沥青混合料水稳性指标1、沥青与石料的粘附性不低于4级；2、浸水马歇尔试验（48h）残留稳定度：改性沥青混合料不低于85%>[80%]；普通沥青混合料不低于80%>[75%]；3、冻融劈裂试验残留强度改性沥青混合料不低于80%；普通沥青混合料不低于70%；（七）动稳定度：上、中面层应做动稳定度试验：改性沥青混合料不小于3000次/mm>[1400次/mm]；普通沥青混合料不小于800次/mm。
（八）压实度(%)：试验段密度的99%或试验室标准密度的98%；（九）分项验收合格率100%、杜绝桥涵头跳车现象、停工返工段落控制在2‰五、现场管理目标:提供一流服务、实施一流管理、展示一流形象、争创国内一流的现场管理与文明施工第二节质量管理及验收检查沥青混凝土路面施工质量控制包括施工前对基层的检查、沥青混凝土路面所用材料的质量检验，沥青混凝土路面施工过程中的质量控制和工序间的检查验收。
一、沥青混凝土路面摊铺前对基层验收标准二、沥青路面施工质量控制包括所用材料的质量检验，施工过程中的质量控制和工序间的检查验收。
沥青混凝土路面作业指导书
沥青混凝土路面施工作业指导书一、目的为了使沥青混凝土面层的施工严格按照设计和规范进行，使现场施工操作程序化、规范化，确保工程质量和施工安全，特编制本《沥青混凝土路面施工作业指导书》，以指导沥青混凝土面层的施工。
二、适用范围我项目部承建的迁曹线线中修工程的沥青混凝土路面。
三、职责项目部技术办负责沥青混凝土路面施工方案的确定及措施的编制；作业队（工段）负责现场的施工准备沥青混凝土路面的施工；试验室负责沥青混凝土路面施工过程中的原材料检验工作；质控办负责施工质量的过程控制、质量监督及验收。
四、施工准备1、技术准备1）复核水准点，必须全线联测。
施工放样，采用全站仪准确测出中桩位置，并依据中桩确定各结构层边线位置。
2）熟悉图纸和相关规范、标准，编制施工组织设计，由项目总工程师向班组长进行书面的一级技术交底和安全交底，施工前由班组长向操作工人进行二级技术交底和安全交底。
2、机具准备1）拌合设备：间歇式沥青混合料拌和站。
2）运输设备：大吨位自卸汽车。
3）摊铺设备：配备自动找平装置的摊铺机（有条件可配备沥青混合料转运车）。
4）碾压设备：双钢轮振动压路机，轮胎压路机（吨位宜大）。
5）其他设备：装载机、空压机、水车、加油车、发电机、切割机、平板载重车等。
3材料准备原材料：沥青、粗集料、细集料、矿粉、抗剥落剂等由持证材料员和试验员按规定进行检验，确保质量符合相应标准。
4作业条件1）沥青面层施工前，必须对下承层的质量进行检查验收，下承层的质量必须满足相应标准要求，并及时完成施工放样。
2）施工前对施工机具进行全面检查、调整，特别要求对拌和楼的计量装置进行计量标定、摊铺机的自动找平装置、各项作业控制参数的选择与调整；运输车的防黏措施及保温措施落实；压路机喷雾防黏轮的措施有效。
3）要求拌和场地硬化处理，各种规格的材料分开堆放（搭建隔墙有效），不得混杂；细集料的防雨设施应可靠有效；矿粉宜罐装。
4）开工前应备足10 d施工使用的材料，并在施工中陆续进料。
水泥砼路面机械摊铺作业指导书[003]
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水泥砼路面机械摊铺作业指导书1特点1．1本工法采用螺旋布料器布料、多根振动棒振动密实、振捣器上下振捣压入粗骨料、成型模板挤压成型和抹光等工序，确保了水泥混凝土路面密度，特别是路面的平整度有了明显的提高，能满足高等级道路、机场飞行区等工程的高标准质量要求。
1．2摊铺施工过程全部自动化，采用电动液压控制系统、传感器控制转向和升降，它集水泥混凝土的布料、摊铺、密实、成型和抹光等功能，使水泥混凝土路面一次成型。
并且还能适应不同宽度（3．66～9．75m）和不同厚度（最大厚度可达48．3cm）的水泥混凝土路面施工要求，摊铺速度根据混凝土的供料速度而定。
1．3在摊铺过程中，辅以人工配合，能按设计要求在水泥混凝土路面中间或两侧边自动打入钢筋传力杆。
2适用范围适用于水泥混凝土类的高等级公路、城市道路、机场飞行区、集装箱堆场和广场地坪等工程。
3工艺原理水泥混凝土路面滑模式摊铺机工艺原理如下图所示：通过螺旋布料器（包括二次布料器）均匀布料，振动棒和振捣器的振实，经滑模板滑出成型，最后由抹光板搓柔整修表面。
4施工工艺在验收合格的基层或对基层进行整修合格后，进行摊铺基准线的测量，然后按下列程序施工，即施工工艺如下：5施工要求5. l施工前准备5．1．l根据质量要求验收基层标高与平整度，避免因基层的标高或平整度的不良而影响水泥混凝土面层。
5．1．2在合格的基层顶面用经纬仪和水准仪测量出道路中心线和标高，然后，放出摊铺机一侧的基准线，放线时每5m（弯道段）或 10m（直线段）测设一个点，确保标高准确，线形平顺。
5．1．3摊铺机履带行走部位的地基，应稍整平并有能承载履带接地压力的承载力。
5.2混凝土制备5．2．1拌制符合质量标准且质量稳定的拌和料，其坍落度宜为30～50mm，砂率直为40％。
5．2．2加强搅拌站材料的计划性，原材料必须有足够的贮存量，满足每天的摊铺量。
5．2．3在满足摊铺量的同时，必须按运输到现场的时间和车辆吨位大小等情况，配备运输车辆，确保摊铺机持续均匀地进行摊铺。
摊铺机施工作业指导书1
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摊铺机施工作业指导书
作业装置——振动机构
结构简介
此为振动 轴形式
注： 其结构有振动偏心 轴和振动轴加偏心质量 块两种形式。
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摊铺机施工作业指导书
结构简介
作业装置——行驶驱动结构（台车架）
带胶管的为自动充压 式张紧,否则为带蓄能 器保压方式
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摊铺机施工作业指导书
注意：
1. 2. 3.
减速机换油时可以采取用枕木垫高履带后进行； 因公司的DTU75、DTU95、沥青履带式摊铺机采用了不同速比 的减速机，其驱动链轮不能通用； 履带张紧方式有自动充、泄压式（不带蓄能器）和独立充压蓄 能方式两种；
资料如有未尽善之处，希望各 位提出宝贵意见，以便及时修 改完善。
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摊铺机施工作业指导书
作业装置——输料机构
一、结构简介
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摊铺机施工作业指导书
注意：
1. 2. 3.
驱动装置的安装方式有设计变更，除链轮外其它结构都有变化； 只更换某个链轮时，请注意保证外轮廓齿（共9齿）同步； 安装或调整刮板输送链条上方的侧导板及中间导板时，需保证沿物料 流向间隙由小到大，一般采用前端8mm，后端16mm。
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摊铺机施工作业指导书
结构简介
电控系统——电控系统布置方式(集中式--PLC控制方式)
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Байду номын сангаас 摊铺机施工作业指导书
注意：
1, 通过电气系统的布置图,要基本了解设备的电气元件的安装位置及总量，同 时了解电气元件控制的信息处理过程; 2, 集中式与总线式控制方式基本上有如下不同——用以对集中式控制方式的 摊铺机的了解来类比了解总线控制方式的摊铺机: 分开布置的总线控制器都能独立处理控制信息,并且将主控器布置在电气元 件密度大的位置，而集中式只能与单一的控制器进行通讯,导致接线复杂。 采用的总线式的控制器都是运动控制器，能独立驱动电比例液压泵，比集 中式的控制简单，没有外部电路处理环节； 总线式能在显示器上或采用BB3来调用系统运行参数，并且方便修改。集 中式要通过用程序卡来刷新程序实现。
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沥青砼路面机械摊铺作业指导书
1特点
l．1施工速度快、社会效益好
机械化摊铺沥青类道面施工速度、效益较人工摊铺大为提高，在一般施工条件下，每台班单机摊铺量可达近千吨混合料，尤其在工期短、社会影响大的工程施工中更能体现优点。
1．2材料施工中各种温度得以保证
由于在摊铺中混合料的施工温度得到了保证，对保证质量所必须控制的摊铺温度，初、复、终压温度都能实行有效控制。
1．3施工质量高
使用摊铺机施工，利用摊铺机的振捣机构及自动找平系统，道面的整体质量得以保证，尤其在道面的压实度、平整度和厚度这三个主要质量指标上更比人工摊铺易于控制。
1．4保证了混合料的均匀
沥青混合料在拌和厂内拌和后，经过卸料、运输、卸料，造成材料离析，这种不均匀的材料经摊铺机螺旋式分布器在分配材料时的搅拌可得到第二次拌和，以弥补材料本身的缺陷。
2适用范围
2．1运用于各种宽度大于3.0m的沥青类道路、广场、机场跑道。
2．2尤其适用于工期紧、质量要求高的大面积沥青混合料摊铺。
3施工工艺（见下页）
4施工要求
4．1施工前准备
4．1．1根据设计横断面，合理布置摊铺机排列宽度。
4．1．2根据质量要求验收基层标高、平整度，避免因底、基层的标高、平
整度不良影响面层。
4．1．3根据对底、基层的验收情况和沥青面层的设计要求计算各控制点的放样数据，选定合适的抛高系数（抛高系数的确定必须综合考虑摊铺厚度、材料级配、摊铺机振捣行程、摊铺速度）。
4．1．4根据测量数据及现场施工条件，决定放样工具和放样基准线，注意城市道路的锯齿型街沟。
4．1．5 根据材料级配和施工厚度确定摊铺机和压路机的振捣（动）频率和振幅。
4．2摊铺机准备及摊铺
4．2．1摊铺机定位后要预热熨平装置，避免拉毛施工面。
4．2．2安装自动找平装置后要检查其完好性能及操作灵活性，避免因仪器的失灵造成动作失误。
4．2．3在冷横缝处起步时，根据不同松方系数，熨平装置底部垫好所需厚度木板。
4，2．4混合料温度符合摊铺温度时，倒料至摊铺机料斗，摊铺机起步摊铺阶段速度不宜过快，一般控制在2～3m／min为佳。
4．2．5检查摊铺机各部分协调情况，摊出混合料的情况是否正常，并及时给予调整。
一般调整工作在摊铺机起步后10m内完成。
4．2．6转入正常摊铺，按需要调整摊铺速度，经常检查传感器与基准线的情况，以保证摊铺厚度。
4．3压路机碾压
4．3．1压路机使用前先检查所有喷水装置是否完好，机械是否有漏油现象。
4．3．2压路机碾压顺序先轻后重，先边后中。
碾压温度及速度见表。
4．3．3压路机碾压轮宽为1/3，初压用轻型压路机，复、终压用重型压路机，碾压次数见表。
4．3．4压路机碾压遇纵缝为热拼时，压路机碾压要离边缘20cm，避免压塌。