神华宁煤石炭井焦煤公司主控器损坏的故障案例
反井钻机施工作业规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________反井钻机施工作业规程(标准版)反井钻机施工作业规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
一、工程概况石炭井焦煤公司＋1100水平煤仓，上口位于煤仓硐室内，标高为+1128.551m；下口位于煤仓装载硐室内，标高为+1079.932m，煤仓垂深43m，直径6.0m。
本次反井钻机导硐施工的有效直径为1.2米的圆形断面，施工深度设计为43m,导洞所穿过的岩层主要为细砂岩、粉砂岩、泥岩和部分薄煤层，根据提供的水文地质资料，此次导洞施工中无明显影响施工的地质构造和水文异常，故此水文地质情况在施工中按一般情况考虑。
二、反井钻机施工必备条件1、在钻机运至施工位置前，应作好反井钻机开口位置施工基础，该基础必须水平，砌强度不低于250#砼;砼基础为2.0m×2.0m,基础深度必须与岩石基岩接触，不得有虚渣现象，并不得小于0.6m；2、轨道安装至工作面砼基础上，应安装牢固、平直，由于钻机中心位置是靠轨道固定的，因此，钢轨必须对称，位于钻孔中心两边。
另外，在钻机尾部靠后轮外，钢轨应与地基固定（用锚杆或螺钉均可），并能承受40吨以上的拉力；3、电源：钻机泵站电源，主泵电机功率55千瓦，电压380/660伏，付泵电机功率7.5千瓦，电压380/660伏；4、水源：冷却器用清洁水，流量不小于7.2m3/小时，水压不少于0.8兆帕，导孔钻进冲洗水流量不小于30m3/小时，水压不小于1.2兆帕，冲洗水压根据井深而定，井越深水压越高，导孔钻进冲洗水循环使用，冷却水作补充水源，以冷却水冷却扩孔钻头，消尘防暴；5、钻机设备运输线路最小不小于1.5m×2.00m（宽×高），钻井设备运输轨型为600毫米标准轨道；6、要求建设方为施工现场配置防暴配电开关350型壹台、120型壹台、800型两台（380/660伏）；7、钻孔施工现场断面不得小于1.5m×3.5m（宽×高）（孔中心轨面以上），同时要求钻孔中心巷道顶板0.5m×0.5m范围内布置4根承载力不少于4吨/根的悬吊环。
煤化工企业事故案例分析
第八篇事故案例分析一煤矿事故（一）瓦斯事故1、北岩煤矿“10·1”瓦斯窒息事故1982年10月1日，北岩煤矿3#九盘区北辅助回风巷顶头盲巷内发生一起瓦斯窒息死亡事故。
事故简述：1982年10月1日八点班，调度室安排检修任务，临时布置掘进队给采二队维修0917回风巷。
队长安排新工人王某送班中餐，并交代了行走路线。
11时，王某下井送餐。
但掘进队维修人员到13时也没有见送来班中餐，副队长派赵某去找，在一处盲巷口看到里面有矿灯，遂进去找人，同时感到憋闷，距巷口80米处，看到王某已窒息死亡。
事故主要原因：1、井下缺少路标指示牌；2、忽视了盲巷管理，使工人误入盲巷。
事故教训：要加强对职工的“一通三防”知识培训教育，加强井下盲巷管理，巷道交叉点要及时安设路标指示牌。
2、大阳煤矿“8·14”瓦斯窒息事故1999年8月14日上午，大阳煤矿中央盘区3005右翼回风巷发生一起瓦斯窒息死亡事故，造成两人死亡。
事故简述：1999年8月14日，大阳煤矿采煤技术员赵某和通风技术员尚某两人，拆开3005右翼回风巷400 m处的栅栏，进入3005右翼回风巷，两人窒息死亡。
事故主要原因：技术员尚某、赵某安全意识不强，自主保安能力差，擅自违章拆开盲巷栅栏，冒险进入盲巷，造成了本次事故。
事故教训：要切实加强井下盲巷管理，井下废弃、不用的巷道要及时封闭。
3、唐安煤矿“2·8”瓦斯爆炸事故2002年2月8日14时左右,唐安煤矿3205工作面发生了一起瓦斯燃烧事故,未造成人员伤亡。
事故简述：2002年2月8日，采煤二队3205工作面上隅角2.2KW局扇无计划异常突然停止运转，局扇责任人李某找到电工温某准备检查电缆时，老空轰的一声扑出了火，造成本次事故。
随后，晋城矿务局救护队赶到，打好密闭墙，火情才得到控制。
矿井提升系统常见故障分析与处理方法
槽直径相等 ， 这样才使钢丝绳在运行时平稳 ，不产生颤动现象 ，保证 了
提升机 的正常运行。
３ ４ 摇 台断轴 －
科技 凰
矿井提升系统常见故障分析 与处理方法
瞿宝 媛
（ 神华 宁夏煤 业集 团石槽 村煤 矿 ，宁夏银 川 ７ ５ １ ４ ０ ０ ）
ｃ ｝ 商 要１ 矿井提升设备是沿井筒 提升煤炭、矸石升降人员和设备，下放材料的大型机械设备，是联接矿山井下生产系统和地面工业广场的枢
纽。矿井提升设备在矿 井生产的全过程 中占有极其重要 的地位 ， 要求运转中具有安全 陡、可靠性和经济陧 、 副立井提升在我矿的辅助运输 中
我矿副立井提升系统在运转过程中出现的大型故 障有 ：
３ ． １ 下放大型设备电流过大导致抱 闸
常见故障 ，下面我就简单介绍一下有关提升机的参数并对 常见故障的原 因现象及处理 方法进行简要分析。
１ 副立井提升机有关技术参数
提升机在下放 大型设备时 ，在减速期间发生电流过 大，引起过 电 流故障停车 ， 导致大型设备在下放一半ａ ｑ ａ ｌ ， － 候系统 自动跳 闸，停留在井 筒当中，不能正常及时下放大型设备 ， 我们通过计算和讨论决定在下放
定后再继续减速 ， 等 电流再次达到最大常下放 电流，如此循环最终把大型设备下放 到井下。 ３ ２ 罐道与罐耳之间产生严重撞 击
（ Ｄ ）矿井提升机智能恒减速 电液制动系统。该系统由新型盘形制动器 、 减速度恒值闭环液压站、减速度喧值 闭 环 电控柜、闸瓦检测系统及测速
中由于绳芯腐朽或拉断或多层股钢丝绳里层股断丝过多而引起钢丝绳鼓
２ ）双罐提升，罐笼长 ７ ． ８ ｍ， 高９ ． ６ ｍ，载重 ４ ３ ｔ 。
选煤设备事故案例分析
选煤设备事故案例分析在几年的下现场锻炼中，碰到一些选煤设备事故分析及处理过程，对其进行了简单总结，有助于以后的教学工作。
标签：选煤设备；事故；案例分析1 前言自从参加工作后，学校每年都给教师提供下现场锻炼的机会，这样使理论与实践紧密结合，可以更好的服务于教学。
在这几年的下现场锻炼中，学习到了很多书本上没有的知识，收获颇丰。
下面是我在现场见到的一些事故案例分析及处理方法。
2 事故经过及分析2.1 304振动筛事故2007.9.10上午8：50分左右，天宏焦化煤厂选煤车间304振动筛出现异常响声，筛上物料走斜，筛帮两侧振幅明显不一致，激振器响声巨大，并且冒烟，还能闻到烧糊味道。
运行人员迅速选择停车，经过维护人员的检查，发现振动筛激振器温度偏高，外壳温度达到130℃，两侧轴承端盖温度达到150℃。
随后对激振器进行拆检，发现激振器轴承严重缺油，轴承滚子磨损变色，并且和大轴粘合在一起，出现抱轴现象。
原因分析：①缺润滑油或注油过多。
②密封迷宫套剐蹭。
③轴承损坏。
处理方法：①注油或放油。
②调整迷宫间隙。
③更换轴承。
经过分析：最终认定由于激振器缺油，造成轴承温度升高，运行人员发现不及时，最终造成轴承严重磨损，出现抱轴。
处理办法：维修人员及时更换新轴承和油封，重新加注润滑油至规定高度。
运行人员加强巡检，并且定期更换润滑油，避免类似故障再次发生。
2.2 振动筛筛上物料走斜事故2008.3.10下午16：00左右，田庄选煤厂选煤车间出现振动筛筛上物料走斜，两侧筛帮振幅不一致，振动响声异常，并发现筛板有翘起现象，物料向一侧堆积。
开车人员及时停车，并向上级领导回报。
维护人员接到通知到现场进行检查维修。
原因分析：①驱动簧刚度低。
②驱动簧压缩量改变。
③筛体前后振幅不一致。
处理方法：①更换驱动簧。
②重新调整驱动簧压缩量。
③调整主振簧间隙，使筛体前后振幅一致。
经过分析：维护人员检查筛子支撑梁是否有断裂或开焊现象，激振器振幅是否一致，筛子两侧驱动弹簧压缩量是否一致，筛子四角高度是否超过规定值。
神东典型事故案例分析
5
运销处补连塔装车站9.8高空坠落事 故
高空坠 落
2005.9.8
重伤
6 大柳塔煤矿10•10顶板事故
顶板
2005.10.1 0
死亡
7 哈拉沟煤矿3.11顶板事故
顶板 2006.3.11 死亡
事故案例汇编目录
序 号
事故名称
事故 类型
8 上湾煤矿4.1更换煤机摇臂伤人事故 机械
事故时间 2006.4.1
2、主要责任
❖ 矿长孙某将自营工程签发给外委工队、且疏于管 理，没有及时理顺通风管理体制，落实、整改 “一通 三防”中存在的问题，进而发生“一通三 防”恶性事故，对这起事故负行政领导责任；
❖ 生产矿长杜某对这起事故负生产管理主要责任；
❖ 总工程师程某对这起事故负“一通三防”主要技 术管理责任；
❖ 驻矿安监处处长李某负安全监察不力主要责任；
大柳塔煤矿3.21机械事故
(2004年3月21日)
事故概况
2004年3月21日6时35分，大柳塔矿活鸡兔 井连采２队２分队在2号煤仓南旺采5区段 右翼3号支巷第一个联巷抹角处发生一起伤 亡事故。煤机司机周某（40岁）爬上运行 煤机处理大块煤时滑下，被煤机滚筒绞伤 致死。
事故经过
2004.3.21早6时左右把煤机调到3#支巷开始向4# 支巷掘联巷，司机周某先割一个单刀，然后开始 抹角。顶端有1×1×0.3的大块煤垮落在煤机截割 部上挡住了视线，他操作起降煤机摇臂想把大块 闪下去，但按了几次没成功，就从驾驶室出来， 爬上了煤机推煤块结果从机头滚筒方向滑落下去。 副司机田某拉完电缆不见司机周某，急忙晃灯喊 人。这时准备顶岗接班的司机侯某赶到，发现煤 机滚筒运转而驾驶室内无人，侯某停机将截割头 升起，跟班副队长发现周某在滚筒下方，副队长 立即向矿调度汇报。组织人员将周某送往医院时 死亡。
煤机机电事故案例统计(事故原因与防范措施)
案例1事故现象：****采面采煤机变频器故障事故。
（9月5日4点班）事故原因：采面中部有地鼓，岩石硬度大，造成采煤机割煤时，机身震动大，导致电控箱变频器控制线松动，引起变频器故障。
防范措施：1、定期检修采煤机，紧固压紧连接螺栓。
2、岩石硬度大的地方，严格按要求放震动炮。
案例2事故现象：综采*队采煤机二启不启车事故事故原因：二启开关负荷线断一芯线，使二启电机断相，不能工作。
防范措施：电缆反复弯曲的地方，要尽量增加弯曲半径，避免急弯弯曲；要使用质量好的电缆。
案例3事故现象：综采三队新面采煤机电站开车跳闸事故：事故原因：电站的漏电保护整定太灵敏，引起误动作，使采煤机开车跳闸。
防范措施：电站的有关参数整定，要依据电压等级、负荷大小，专人操作，避免整定偏差；新安装电站在设备安装后，要进行各项试验，避免需要工作时，再进行调整，影响生产。
案例4事故现象：综采三队*采面采煤机变频器短路事故（9月15日0点班）事故原因：1、采煤机牵引电机负荷线破口，电缆受挤压造成变频器短路是造成此次事故的主要原因。
2、检修班采煤机包机人处理煤墙侧盖板不彻底（盖板螺丝紧固不到位，里面衬有一层皮子，盖板与电控箱之间存放电缆空间狭小）也是造成此次事故的原因之一。
防范措施：1、发现隐患，及时排查处理，杜绝设备带病运转。
2、加强包机人员检修时的责任心，对电缆易磨损、打折部位加强保护。
3、加强特殊工种培训，提高业务水平和自身技术水平。
4、严格落实检修制度，规范生产班操作使用。
案例5事故现象：综采三队采煤机电控箱接线柱烧毁事故（11月22日8点班）事故原因：检修班检修不到位，没有定时检查各个接线柱压线松紧情况，致使接触电阻增大，接线柱发热，烧毁接线柱。
防范措施：1、严格按照检修标准检修，定时紧固电气接线柱，防止松动。
2、检修班在检修中应加强责任心，详细做好检修记录。
案例6事故现象：综采三队采煤机电缆接地事故（11月26日0点班）事故原因：1、采煤机码头捆绑电缆不规范，使电缆意外受力。
采煤机事故案例分析与处理
一、
二、
三、 一侧正常，另 一侧只升或降
四、 一开泵电机 立即升或降
五、 双向不牵引
六、 单向不牵引
左右 均不升降
一侧正常， 另一侧不升降
〖一〗940采煤机不调高故障的分析及处理 一、左右均不升降
｛一｝手动正常，电控失灵 【1】高压表读数正常，低压表读数低 （1）调高泵第三联内泄漏大 处理：更换泵 （2）低压阀失灵或调整压力低 处理：调整或更换低压阀 【2】高、低压表读数正常 主要是主控器问题 处理：更换主控器 ｛二｝手动、电控均不动作 高、低压表均无读数 （1）调高泵损坏（断轴等） 处理：更换调高泵 （2）液压油油位不足 处理：加注合格油位 （3）吸油过滤器严重堵塞 处理：清洗或更换滤芯 （4）泵电机故障 处理：维修或更换 （5）泵与电机间的联轴器损坏 处理：更换联轴器
4、时间：2005年9月17号 故障现象：920采煤机左摇臂只升不降
地点：10301工作面（生产准备队） 事故处理过程： 凌晨4点，夜班在生产中发现右摇臂升降正常，左摇臂只升不降，采煤机司 机在查找中没有发现漏油现象，交换液压锁管路后只降不升，怀疑电磁阀问题。 检修中跟班电工把困油电磁阀电源插头弄断了，从配件库领新困油电磁阀；因 中心配件库无三位四通阀，即从车间拆旧煤机的电磁阀。7点50分电话通知高兴 亮下井，9点30份到达现场，通过现场了解情况，经测量电磁阀线圈电阻值20欧 姆，属正常，怀疑是供电线路问题，不是电磁阀问题，但是因电源插头已坏， 所以更换电磁阀，更换中发现新电磁阀不配套，固定孔不一样，在把二个电磁 阀拆卸拼装成一个后，按装好。此时检查电磁阀电源线，发现一条细线挤断， 接好后，试车正常。时间10点30分。 事故原因分析：日常检修中，在电磁阀箱合盖时，工作不细致，把电磁阀的电 源压在盖底下挤坏，在事故处理过程中，电工业务不熟练，原理不清，把本来 简单的一条线问题，判断成电磁阀损坏。 事故总结：加强业务学习，机械与电气、液压不能分家，要综合考虑事故的原 因，仔细分析，然后再处理。
操作不精心致设备损坏
事故案例/案例分析
操作不精心致设备损坏
一、事故经过
2007年5月28日中班，某电石公司职工李某在对5＃料仓加完料后，5＃料仓显示灯灭，然后对4＃料仓进行加料，在加完一批料后，4#信号灯仍未灭，其认为是缺料时间过长，便又向4＃料仓加了一批料，但发现4＃料仓信号灯仍未灭。
随后就安排巡检工张某、陈某到现场查看。
经查看是加料过程中5＃料仓刮板没有收回，导致5＃料仓淤料。
随后张某、陈某二人就对5＃淤料情况进行处理。
在处理过程中，由于环形加料机盖板较重，张某、陈某二人便用焊接电极筒的电动葫芦进行吊拉，在吊拉过程中，操作不当致使电动葫芦损坏。
二、事故原因分析
1、直接原因
配料工操作不精心。
巡检人员没有及时发现5＃料仓存在的信号问题，致使问题没有得到及时处理。
2、间接原因
巡检人员在处理淤料过程中处理不当，对电动葫芦操作不当。
三、事故防范和整改措施
1、精心操作，对于不明情况要及时去查看。
2、要及时发现问题，使存在的设备隐患得到及时的处理，不能存在历史遗留问题。
3、要加强业务培训和学习，提高对事故的预防和处理能力。
神华宁夏煤业集团有限责任公司灵新煤矿
神华宁夏煤业集团有限责任公司灵新煤矿五采区建设工程“12.5”事故调查报告2007年12月5日3时15分左右，神华宁夏煤业集团有限责任公司灵新煤矿五采区L5214综采工作面在安装综采支架过程中，发生一起综采支架倾倒致使2人死亡事故。
（其中1名为该矿职工，另1名为宁夏宝丰能源有限责任公司马莲台煤矿委培人员）事故发生后，宁夏煤矿安全监察局银南监察分局会同宁夏回族自治区安全生产监督管理局、灵武市检察院、公安局、神华宁煤集团安监局及灵武矿区工作委员会等有关部门联合组成了事故调查组，调查组对事故现场进行了勘查，对相关资料进行了查阅收集，对事故相关人员进行了调查取证，对事故进行了技术分析，在此基础上形成了事故调查报告。
现将事故调查情况报告如下：一、事故概况1、事故单位：神华宁夏煤业集团有限责任公司灵新煤矿2、工程性质：基本建设3、事故地点：五采区L5214综采安装工作面（距切眼下口90m处）4、事故时间：2007年12月5日3时15分左右5、事故性质：责任事故6、事故类别：其它事故7、事故伤亡情况：死亡2人（其中1名为神华宁夏煤业集团有限责任公司灵新煤矿职工，另1名为宁夏宝丰能源有限责任公司马莲台煤矿委培人员）8、事故死者情况：徐涛，男，汉族，23岁，宁夏灵武市临河镇上桥村十队人，2006年5月参加工作，灵新煤矿安装队合同工，采煤机司机，中级工。
徐亮, 男，汉族，32岁，宁夏灵武市郝家桥镇郝家桥村人，2007年9月参加工作，生前在马莲台煤矿综采一队工作，宁夏宝丰能源有限责任公司马莲台煤矿委托宁夏煤业集团有限责任公司灵新煤矿进行人员技术培训，双方于2007年11月26日签订了《技术培训合同》，徐亮系马莲台煤矿委培人员。
二、直接经济损失：66万三、事故现场基本概况1、工作面情况神华宁夏煤业集团有限责任公司灵新煤矿年设计生产能力240万吨。
五采区是灵新煤矿新接续采区，由宁夏煤矿设计院设计，于2004年7月开工建设，井巷工程由建井工程处组织施工，机电安装工程由该矿自行组织施工。
井下故障案例分析
井下故障案例分析井下故障是指在井下设备或通信设施出现故障，影响井下工作的正常进行。
井下故障可能导致生命安全和生产安全的风险，因此对井下故障进行案例分析非常重要。
下面将以矿井发生的井下故障为例，进行分析和总结。
此次井下故障发生在矿井地面操作室的通信控制系统上，该系统用于井下人员和地面工作人员之间的通信和监控。
故障的发生导致井下人员无法与地面进行有效的通信，失去了对井下作业情况的实时监控，为井下工作带来了很大的风险。
首先，分析故障原因。
通过对该系统的检查和问题排查，发现故障是由于通信线路断开导致的。
进一步分析，断开的原因可能是由于线路老化、松动或被意外破坏等多种因素导致。
在这种情况下，我们可以看到维护和检修工作的不到位，对线路的定期检查和维护不足，导致了问题的发生。
其次，分析故障对生产和安全带来的影响。
由于井下人员无法与地面进行有效的通信，失去了对井下作业情况的实时监控，导致井下人员在紧急情况下难以得到及时救援。
此外，一些重要的信息无法及时传递到地面，导致地面工作人员对井下情况了解不足，无法针对问题进行及时处理。
这些都给矿井的生产和安全带来了很大的威胁。
最后，对井下故障提出解决措施。
针对此次井下故障，首先需要对线路进行修复，确保通信系统恢复正常。
其次，对线路进行定期检查和维护，防止类似问题再次发生。
此外，还需要建立应急通信系统，确保井下人员在遇到故障时仍然能够与地面保持通信。
在整个过程中，还需要加强对操作人员的培训，提高其对井下设备的维护和维修能力，提高故障处理的效率。
通过对这个案例的分析，我们可以得出以下几点启示：1.对井下设备和通信系统的维护和检修不能忽视，定期检查和维护是防止井下故障的重要手段。
2.加强对操作人员的培训和技能提升，提高其对井下设备的维护和维修能力，能够快速处理故障，减少故障带来的影响。
3.建立健全的应急通信系统，保证井下人员在意外情况下的安全和通信。
4.进行案例分析和总结，通过对井下故障的分析，可以发现问题的原因和解决方法，为提高井下工作的安全和效率提供宝贵的经验和教训。
940采煤机典型事故案例分析（高兴亮）
940采煤机典型事故案例分析（高兴亮）案例分析：一、940采煤机滚筒正常升降时突然不能动作在采煤工作面，能引起此种现象的原因很多，1.系统管路中有漏油现象如管路破损，密封损坏，接头松动等，导致油箱中油位下降泵吸空。
此种现象常见。
处理方法：更换油管、密封，紧固接头，加油到正确油位。
2.调高泵故障，因泵使用时间长，寿命已到或油液中杂质多而导至泵磨损严重而使压力上不去。
此种原因不常见。
处理方法：更换调高泵。
3.安全阀故障，因安全阀中的调压弹簧疲劳强度已达到极限而断裂，而导致压力上不去。
因不可能二侧均坏，所以不常见，通常情况下只发生在一侧，另一侧工作正常。
处理方法：更换安全阀。
4.调高泵的联轴器的平键或花键损坏，而导致泵不工作，电机空转。
处理方法：更换联轴器5.调高油缸故障,内窜或外漏。
通常情况下只发生在一侧，且动作缓慢，另一侧工作正常。
处理方法：更换油缸。
二、940采煤机不牵引造成采煤机不牵引的原因很多：一.是电气系统问题，主控器故障，导至控制信号接收不好。
处理方法：更换主控器。
二.是牵引电机故障，包括输出轴花键打齿等。
处理方法：更换牵引电机三.是牵引部故障。
齿轮损坏、轴承损坏导致犯卡，或是内牵引行星机构问题。
处理方法：是处理或更换内牵引部四.是液压制动器抱闸，打不开。
此原因有四方面：1.是24V电源问题，电磁阀线圈不通，滑阀不动作。
处理方法：查电源或更换电磁阀线圈。
2.是滑阀犯卡，在通位不能继续动作。
处理方法：更换电磁阀3.是因油位低，泵吸空，或泵损坏，造成制动器因压力低而不能解闸，牵引电机过载而采煤机不牵引。
处理方法：更换调高泵。
4．制动器中的内外磨擦片因泵不排油在抱闸状态下继续操作牵引而导致发热粘连。
处理方法：更换液压制动器。
我矿在使用940采煤机过程中，发生过的几起典型故障1. 4采区某工作面采煤机不牵引：处理经过：故障原因是左、右内牵引的行星机构定位销切断，而导致整个固定螺栓切断，行星机构空转，而输不出扭矩。
xx煤炭集团煤化工板块设备事故案例手册(汇总版)
设备事故案例手册内蒙古伊泰煤炭股份有限公司煤化工事业部《内蒙古伊泰集团煤化工板块设备事故案例手册》编委人员编制：谷峰侯军訾旭华刘相赵元常远校核：孙怡娜王黎审定：宋瑞旭序言内蒙古伊泰集团是一家集煤炭产、运、销为主业的能源企业。
为了改变单一的产业结构，实现煤炭产业升级，促进资源转换，走可持续发展的循环经济之路，从2002年开始探索煤化工产业发展方向，着手进入煤制油领域，为产业结构调整做技术准备。
2005年在内蒙古鄂尔多斯大路工业园区，投资建设16万吨/年煤基合成油工业示范厂。
2009年建成投产至今，已经稳定运行了6年多。
按照国家产业布局、以及内蒙古和新疆2个自治区的工业产业发展规划，伊泰集团先后开展了杭锦旗120万吨/年精细化学品项目，大路200万吨/年、伊犁100万吨/年、甘泉堡200万吨/年煤间接液化示范项目的工程建设工作。
4个百万吨级间接液化煤制油项目的战略规划，为集团公司今后10年的战略产业化升级奠定了坚实的基础。
煤间接液化项目是煤化工和石油化工的结合体，生产设备和工艺上存在高温高压、有毒有害、易燃易爆的特点。
为了提高员工的设备事故预防和安全操作意识，本手册将目前国内几家煤液化示范项目开车运行以来的设备事故案例进行了剖析总结，并汇编成册以供职工学习使用。
由于时间紧迫，在编制和审查中难免存在不足和错误之处，欢迎读者提出意见和建议，以便及时修订完善。
在编制过程中，得到了大路16万吨/年煤制油公司的大力支持，在此表示衷心感谢！煤化工事业部设备管理中心目录一、科技股份有限公司煤制氢装置“8.09”重伤事故 (6)二、五环科技股份有限公司煤制氢装置“9.07”管道坠落事故 (7)三、净化装置105D2405满液位导致低压火炬窜水事故 (8)四、净化装置105E2405气密拆卸盲法兰人身伤害事故 (9)五、105装置酸脱单元伤人事故 (10)六、107单元中压蒸汽管托脱落事件分析 (11)七、空冷器冻堵事故 (12)八、2008年3月20日煤制氢装置105单元V1507煤粉泄漏事故 (17)九、17单元0.8MPa氮气串水事故（环保储运生产中心事故案例） (18)十、煤制氢装置105单元煤粉收集器煤粉泄漏着火事故 (19)十一、煤制氢装置105煤气化单元停车事故 (21)十二、碱液倒串经过 (23)十三、154单元氯酸钠储罐加错药剂事故 (24)十四、行车吊钩坠落事故 (25)十五、煤制氢装置105单元窒息事故 (25)十六、“10.17”轻柴油罐抽瘪损坏事故 (27)十七、“10.22”气化炉烘炉闪爆事故 (28)十八、117单元溶剂再生塔安全阀入口法兰泄露事故 (31)十九、PDT-0216反吹氢气管线沙眼泄露件 (32)二十、启备变低压侧电缆爆裂 (33)二十一、煤制氢装置106单元中毒事故 (35)二十二、107单元管线冻裂事件报告 (40)二十三、132单元储罐串油事故 (42)二十四、空分膨胀机跳车事故 (43)二十五、管线消冻伤人事故 (43)二十六、空分分子筛KV-1201冻结事故 (45)二十七、空分装置跳车事故 (45)二十八、气化C捞渣机损坏事故 (46)二十九、氧化锌脱硫槽泄漏着火事故 (47)三十、117单元溶剂罐串压变形事故 (49)三十一、地下槽跑碱事故 (50)三十二、154锅炉燃气泄露着火事故 (50)三十三、103-D-101B爆破片泄露煤粉事故 (52)三十四、“9.23”煤液化装置蒸汽串油事故 (56)三十五、154单元盐酸管线泄露事故 (58)三十六、煤浆加热炉F201C第二路炉管结焦事故 (59)三十七、132单元含固重污油罐T-3207突沸事故 (62)三十八、106单元气化系统S1501滤芯损坏 (63)三十九、汽轮发电机空冷器风机跳车事故 (75)四十、103单元第一反应器飞温事故 (75)四十一、仪表电伴热带打火烧坏液位计事故 (77)四十二、气化B炉跳车事故 (78)四十三、气化分散剂槽闪爆事故 (79)四十四、170单元机泵停运事故 (80)四十五、煤间接液化中心10805单元氢气流量计法兰泄漏着火事故 (81)四十六、原料罐D101玻璃板导淋泄露事件 (83)四十七、仪表人员烫伤事故 (84)四十八、2#锅炉一次风机跳车事故 (86)四十九、管线带压堵漏着火事故 (86)五十、称重给煤机J-1101B不启动事故 (88)五十一、磨煤机B跳车事故 (89)五十二、1#锅炉二次风机跳车事故 (90)五十三、空分空压机跳车事故 (91)五十四、K-6101A冷却器封头垫片爆裂事故 (91)五十五、空分压缩机组跳车事故 (93)五十六、P-7207A跳车事故 (93)五十七、稳定塔冲塔事故 (95)五十八、膨胀机跳车事故 (96)五十九、空分停车事故 (97)六十、空分速关阀打不开事故 (97)六十一、空分汽轮机速关阀事故 (97)六十二、仪表工CO中毒事故 (99)六十三、K-6102A跳车事故 (100)六十四、K-6101A不能正常启动 (101)六十五、气化B磨煤机跳车事故 (102)六十六、K-6101B跳车事故 (103)六十七、减压塔T-7203满塔事故 (104)六十八、稳定塔超压事故 (105)六十九、检修人员氨气窒息事故 (107)七十、气化变电所低压Ⅳ段母线失电事故 (108)七十一、合成空冷器水泵电缆着火事故 (109)七十二、公用汽轮机跳车事故 (110)七十三、T-6501满液位停P-6501/02事故 (111)七十四、锅炉2#高压给水泵电机中性点发热 (113)七十五、全厂供电系统失电事故 (114)七十六、合成6KV一二段B相接地 (115)七十七、主循环压缩机K-6101A电机跳车事故 (116)七十八、卸酸泵A电机电缆绝缘损坏接地 (118)七十九、PV-1303C2调节阀定位器反馈连杆脱落 (120)八十、1400单元废热锅炉超压事故 (121)八十一、分馏塔底油采样着火事件 (122)一、五环科技股份有限公司煤制氢装置“8.09”重伤事故2007年8月9日上午10:00，由五环科技股份有限公司总承包，华旭辰达监理公司监理，中国石化第十建设公司承建的煤制氢105框架上发生了一起物体打击导致一人重伤的事故。
神东煤炭集团公司机电事故案例分析手册
神华神东煤炭集团公司机电事故案例分析手册（2010-2012年3月）神华神东煤炭集团公司主审：王海军编审人员：梁云峰邵水才李小元高振亮沈秋彦丁卫平方云峰米彦军孙柏林毛铁军前言神华神东煤炭集团有限责任公司是神华集团的骨干煤炭生产企业，地跨蒙、陕、晋三省区，拥有17个矿井，矿区整体产能达到2亿吨。
公司依托神华集团矿电路港一体化、产运销一条龙运营模式，坚持“高起点、高技术、高质量、高效率、高效益”的建设方针，依能二0一二年三月目录第一部分采煤机一、寸一矿22112工作面采煤机电气故障分析 ...........................................................................................二、榆家梁矿42211工作面采煤机牵引链轮损坏事故 ...............................................................................三、万利一矿42112面艾柯夫SL500采煤机短路及右牵引块损坏事故...................................................四、寸草塔二矿22111面采煤机电控箱放电事故 .......................................................................................五、大柳塔矿12上310面EKF750采煤机两次不牵引事故......................................................................二十三、上湾矿12206面采煤机电缆漏电和电控箱电气故障两起事故 ................................................... 二十四、上湾矿12206面采煤机右摇臂调高油缸损坏事故 ....................................................................... 二十五、哈拉沟矿22405面JOY/603采煤机左截割电机故障................................................................... 二十六、上湾矿12206工作面采煤机右摇臂损坏事故 ............................................................................... 二十七、哈拉沟矿22404工作面采煤机电缆漏电事故 ............................................................................... 二十八、哈拉沟矿22404面SL1000采煤机左支撑滑靴损坏事故............................................................. 二十九、哈拉沟矿22405工作面采煤机右牵引齿轮箱C齿轮轴断事故................................................... 三十、万利一矿31302工作面采煤机左截割接触器弧光短路事故 ...........................................................三十一、哈拉沟矿22404工作面采煤机左牵引减速箱漏油事故 ............................................................... 三十二、哈拉沟矿22404面EKF6628采煤机漏电事故.............................................................................. 三十三、布尔台矿22103-1工作面采煤机电缆夹板损坏事故.................................................................... 三十四、大柳塔矿12上311工作面JOY-7LS1A/LWS668采煤机牵引变压器损坏事故三十五、榆家梁矿43306面JOY 7LS1A/LWS631采煤机电气故障.......................................................... 三十六、补矿22304面采煤机生产过程未安装摇臂铰接盖板及截割电缆频繁损坏事故五十四、哈拉沟矿22402工作面采煤机左摇臂损坏的事故 ....................................................................... 五十五、锦界矿31107面JOY-7LS6C-LWS740采煤机右摇臂损坏事故.................................................. 五十六、柳塔矿12106工作面采煤机右摇臂耳座耳板断裂事故 ............................................................... 五十七、万利一矿42201工作面采煤机行走轮销轴窜出事故 ................................................................... 五十八、榆家梁煤矿52105面JOY7LS6/580采煤机左牵引部与电控箱对口螺栓断裂事故........................................................................................................................................................... 五十九、石圪台矿12105工作面采煤机左牵引电机漏电事故 ................................................................... 六十、榆家梁矿42211面EKF1000/6557采煤机左摇臂行星头螺栓断裂事故.........................................六十一、榆家梁矿42211面更换采煤机右牵引链轮和滑靴延时事故 ....................................................... 六十二、大柳塔矿活井12上311-2面采煤机左牵引部驱动轮损坏事故.................................................. 六十三、上湾矿12206工作面JOY7LS7-630采煤机摇臂四起损坏事故.................................................. 六十四、万利一矿42113工作面EKF采煤机左右摇臂调高油缸油管损坏事故...................................... 六十五、万利一矿新安装工作面EKF采煤机左牵引变频器高温事故......................................................第二部分三机一、寸一矿22109面运输机机尾齿轮联轴器损坏事故 ...............................................................................二、哈拉沟矿22404面运输机机尾电机电缆绝缘低事故 ...........................................................................十九、大柳塔矿52304工作面破碎机耦合器损坏事故 ............................................................................... 二十、大柳塔矿活井12上311-2面转载机断双链事故.............................................................................. 二十一、大柳塔矿活井12上311-2工作面运输机刮板断裂事故 ................................................................ 二十二、上湾矿12206工作面破碎机液力耦合器爆炸事故 ....................................................................... 二十三、大柳塔矿活井12上311-1工作面刮板输送机断链事故.............................................................. 二十四、补连塔矿12404面运输机断双链、断刮板事故 ........................................................................... 二十五、寸一矿22110面运输机溜槽翘起卡死刮板事故 ........................................................................... 二十六、寸一矿22112工作面交叉侧卸分层板损坏事故 ........................................................................... 二十七、保德矿81300-2综放面后溜断刮板事故........................................................................................二十八、保德矿81304综放面后部运输机机头减速机损坏事故 ............................................................... 二十九、保德矿81304综放面近期损坏的耦合器及电机事故分析 ........................................................... 三十、保德矿81304综放面运输机断链事故 ............................................................................................... 三十一、保德矿81304综放面转载机电机轴断裂事故 ............................................................................... 三十二、保德矿81502综放面后部运输机齿轮联轴器损坏事故 ............................................................... 三十三、保德矿81502综放面后溜机头驱动部连接架松动事故 ............................................................... 三十四、保德矿81502工作面马蒂尔机尾滚筒损坏事故 ........................................................................... 三十五、保德矿81502综放面前部运输机机尾链轮损坏事故 ...................................................................五十四、寸一矿22112综采工作面运输机机头交叉侧卸分层板开焊事故 ............................................... 五十五、寸一矿22111面运输机机头溜槽扁哑铃销断裂事故 ................................................................... 五十六、寸二矿22116工作面刮板运输机TTT故障.................................................................................. 五十七、寸二矿22111工作面转载机电机损坏事故 ................................................................................... 五十八、寸一矿22109工作面转载机机尾卡链事故 ................................................................................... 五十九、柳塔矿12104面转载机齿轮联轴节损坏的事故 ........................................................................... 六十、大柳塔矿22103面运输机断链及机尾链轮损坏事故 ....................................................................... 六十一、大柳塔矿22615工作面更换链轮时间长事故 ...............................................................................六十二、大柳塔矿（活井）12312面转载机齿轮联轴器损坏事故 ............................................................ 六十三、大柳塔矿12上311-1工作面运输机断双链及转载机卡链两起事故 .......................................... 六十四、大柳塔矿12210工作面运输机机头链轮损坏事故 ....................................................................... 六十五、大柳塔矿12311工作面刮板运输机断链事故 ............................................................................... 六十六、大柳塔矿12312工作面运输机断链事故 ....................................................................................... 六十七、大柳塔矿52304工作面破碎机液力耦合器损坏事故 ................................................................... 六十八、大柳塔矿12上311工作面运输机机尾链轮联轴器损坏事故 ..................................................... 六十九、大柳塔矿活井12上311-1工作面转载机断链事故 ........................................................................八十七、上湾矿12206面运输机溜槽损坏事故 ........................................................................................... 八十八、上湾矿12206面转载机分链器舌板掉落事故 ............................................................................... 八十九、万利一矿31202工作面刮板机电机烧坏事故 ............................................................................... 九十、万利一矿31302工作面运输机机尾联轴器齿套折断和断链事故 ................................................... 九十一、万利一矿31302工作面转载机断刮板事故 ................................................................................... 九十二、万利一矿42201工作面马蒂尔调整油缸油管损坏事故 ............................................................... 九十三、万利一矿42201工作面转载机卡链事故 ....................................................................................... 九十四、万利一矿42201工作面运输机机头垂直电机电缆漏电事故 .......................................................九十五、万利一矿42202面运输机耦合器、电机、链轮连续损坏事故 ................................................... 九十六、万利一矿42202工作面运输机断链事故 ....................................................................................... 九十七、万利一矿42201工作面转载机卡死、刮板运输机接链环变形事故 ........................................... 九十八、乌兰木伦矿12402工作面刮板机机头平行部减速箱损坏事故 ................................................... 九十九、乌兰木伦矿12402工作面刮板机机头链轮损坏事故 ................................................................... 一百、哈拉沟矿22401面运输机断刮板事故 ............................................................................................... 一百零一、乌兰木伦矿31404工作面转载机断双链事故 ........................................................................... 一百零二、上湾矿12206面运输机哑铃销断裂事故 ...................................................................................五、保德矿81502顺槽胶带机张紧绞车故障 ...............................................................................................六、保德矿集中巷皮带卸载滚筒轴断裂事故 ...............................................................................................七、补连塔矿22303顺槽胶带机张紧滚筒损坏事故 ...................................................................................八、布尔台矿上仓、主井胶带机变频器故障 ...............................................................................................九、大柳塔矿12上310顺槽给煤机电机损坏事故 .....................................................................................十、大柳塔煤矿活井新三盘区胶带机卸载滚筒轴承损坏事故 ................................................................... 十一、哈拉沟矿22405顺槽胶带机张紧绞车通讯故障及CST双联泵故障.............................................. 十二、哈拉沟矿主井胶带机张紧滚筒断轴事故 ........................................................................................... 十三、大柳塔矿活井上仓2#减速机损坏事故 ..............................................................................................十四、柳塔矿东部煤仓给煤机甲带断裂事故 ............................................................................................... 十五、上湾矿2-2煤南翼皮带机尾甲带给煤机减速器损坏事故................................................................ 十六、万利一矿42301顺槽胶带机张紧绞车损坏事故 ............................................................................... 十七、万利一矿上仓1#刮板机电机烧坏事故 .............................................................................................. 十八、万利一矿上仓胶带机1号主电机电缆接地事故 ............................................................................... 十九、万利一矿西大巷胶带机电缆漏电和开关控制回路故障 ................................................................... 二十、万利一矿西胶3#驱动导向滚筒损坏事故 .......................................................................................... 二十一、万利一矿西胶皮带6#接口钢丝绳断开事故 ..................................................................................三、大矿12311面预防性检修超时事故四、寸二矿22113综采面上隅角瓦斯抽排风机电缆漏电事故 ...................................................................五、乌兰木伦矿特种车辆撞断电缆事故.......................................................................................................六、保德矿81304工作面3300V开关主隔离损坏事故 ..............................................................................七、保德矿中央水泵房3#主排水泵电机损坏事故 ......................................................................................八、保德煤矿81300-2综放面推拉杆断裂事故............................................................................................九、布尔台矿22103-1工作面移变损坏事故................................................................................................十、布尔台矿42102-1工作面泵站电气事故................................................................................................ 十一、布尔台矿42102工作面水质污染事故 ...............................................................................................十二、布尔台矿22103-1工作面高压液管漏液事故.................................................................................... 十三、寸草塔二矿22111综采工作面移变高压侧跳闸事故 ....................................................................... 十四、寸草塔二矿掘锚一队掘锚机截割头漏油事故 ................................................................................... 十五、大柳塔矿12210综采工作面第1-B1套北煤5.5米支架底座断裂事故 .......................................... 十六、哈拉沟煤矿防爆车井下着火事故....................................................................................................... 十七、锦界矿3-1煤二盘区供电系统故障事故............................................................................................ 十八、万利一矿42202工作面组合开关接触器漏电、运输机压死事故 ................................................... 十九、万利一矿42202工作面高压供电线路漏电事故 ...............................................................................第一部分采煤机一、寸一矿22112工作面采煤机电气故障分析一、事故时间：2010年8月26日二、事故地点: 22112工作面三、事故经过：26日中班正常生产，18：30分采煤机向机头方向割煤至70架时，煤机不牵引，7：抽拉单元连接电缆及插头插座进行检查，发现35号插座屏蔽通讯电缆有两处破皮，31号插头有一个插针（与A5单元G5模块通讯的）退出，键盘指令器输入输出信号线接地，中班23：00处理完后恢复电控箱送电试验，诊断指令器故障消除，键盘功能恢复，同时又报右变频器输入故障，联系外方服务工程师认为是右变频器损坏。
神华宁煤集团乌兰煤矿远程爆破监控系统爆破盲炮事故分析
神华集团乌兰煤矿远程爆破监控系统盲炮事故分析使用单位：神华宁煤集团乌兰煤矿掘进二队实验地点：北翼边界爆破员：班组长：瓦检员：一、实验背景和目的1、概述该项目为神华宁煤集团乌兰煤矿与北京龙德时代技术服务有限公司联合研制，用于解决乌兰煤矿北翼+1080m边界回风掘进工作面1000米远距离无法一次起爆问题。
2、背景乌兰煤矿北翼+1080m边界回风掘进工作面现场施工过程中经常出现落炮问题，无法一次完成起爆，往往要经过2-4次近3小时爆破才能完成工作面爆破；给现场带来了很大的安全隐患，增加了工人的劳动量和产煤成本。
为此与北京龙德时代联合研发远程爆破监控系统。
3、目的实现乌兰煤矿北翼+1080m边界回风掘进工作面1000米距离一次起爆成功。
二、现场雷管导通测试1、测试要求：a、每个电雷管必须经过导通实验。
b、不同厂家电雷管不能混用。
c、全网络电雷管任意雷管阻值之差不能大于0.2欧姆。
d、不同批次电雷管不能混用。
2、测试注意：a、在电雷管插入药卷以前进行测试。
b、进行逐个单发测试，测试时应从一把中抽出测试。
3、测试记录：序号雷管段别雷管编号雷管阻值备注1 1 67 4 08 05 1 06860 6.3 未使用2 1 67 4 08 05 1 06424 5.7 未使用3 1 674 08 05 1 06875 6.2 已使用4 1 67 4 08 05 1 06871 6.1 已使用5 1 67 4 08 05 1 06873 6.1 已使用6 1 67 4 08 05 1 06421 6.2 已使用7 1 67 4 08 05 1 06427 5.7 未使用8 1 67 4 08 05 1 06928 5.7 未使用9 1 67 4 08 05 1 06422 6.3 未使用10 1 67 4 08 05 1 06423 5.6 未使用11 1 67 4 08 05 1 06420 5.8 未使用12 1 67 4 08 05 1 06428 6.0 已使用13 1 67 4 08 05 1 06425 6.0 已使用14 1 67 4 08 05 1 06429 5.6 未使用15 2 67 4 08 09 1 08664 5.7 已使用16 2 67 4 08 09 1 08679 5.6 已使用17 2 67 4 08 09 1 08673 6.0 已使用18 2 67 4 08 09 1 08676 5.5 已使用19 2 67 4 08 09 1 08672 5.6 已使用20 2 67 4 08 09 1 08662 5.7 已使用21 2 67 4 08 09 1 08671 5.4 已使用22 2 67 4 08 09 1 08660 5.6 已使用23 2 67 4 08 09 1 08666 5.8 已使用25 2 67 4 08 09 1 08018 5.7 已使用26 2 67 4 08 09 1 08001 5.6 已使用27 2 67 4 08 09 1 08012 5.8 已使用28 2 67 4 08 09 1 08011 5.9 已使用29 2 67 4 08 09 1 08019 5.6 已使用30 2 67 4 08 09 1 08008 5.6 已使用31 2 67 4 08 09 1 08005 5.6 已使用32 2 67 4 08 09 1 08014 6.1 已使用33 2 67 4 08 09 1 08015 5.7 已使用34 3 67 4 06 17 1 38090 5.9 已使用35 3 67 4 06 17 1 38098 6.0 已使用36 3 67 4 06 17 1 38083 5.8 已使用37 3 67 4 06 17 1 38091 6.1 未使用38 3 67 4 06 17 1 38088 6.0 已使用39 3 67 4 06 17 1 38080 5.7 已使用40 3 67 4 06 17 1 37230 6.1 未使用41 3 67 4 06 17 1 37225 5.5 未使用42 3 67 4 06 17 1 37222 6.0 已使用43 3 67 4 06 17 1 37220 6.2 未使用44 3 67 4 06 17 1 37229 5.7 已使用45 3 67 4 06 17 1 37237 5.8 已使用46 3 67 4 06 17 1 37232 5.8 已使用47 3 67 4 06 17 1 37233 5.4 未使用48 3 67 4 06 17 1 37236 5.4 未使用49 3 67 4 06 17 1 37231 5.7 已使用50 3 67 4 06 17 1 37238 5.8 已使用51 3 67 4 06 17 1 37221 6.5 未使用52 3 67 4 06 17 1 37223 5.9 已使用53 3 67 4 06 17 1 37224 6.1 未使用54 3 67 4 06 17 1 37239 5.4 未使用55 3 67 4 06 17 1 37228 6.0 已使用56 3 67 4 06 17 1 37226 6.0 已使用57 3 67 4 06 17 1 37227 6.0 已使用58 3 67 4 06 17 1 37238 5.7 已使用59 3 67 4 06 17 1 37234 5.7 已使用60 4 67 4 09 23 1 38965 5.7 未使用61 4 67 4 09 23 1 38960 5.8 已使用63 4 67 4 09 23 1 38978 6.0 已使用64 4 67 4 09 23 1 38976 5.9 已使用65 4 67 4 09 23 1 38961 5.8 已使用66 4 67 4 09 23 1 38966 5.5 未使用67 4 67 4 09 23 1 38977 6.0 已使用68 4 67 4 09 23 1 38973 5.9 已使用69 4 67 4 09 23 1 41725 5.9 已使用70 4 67 4 09 23 1 41726 6.1 已使用71 4 67 4 09 23 1 41730 6.3 未使用72 4 67 4 09 23 1 41888 5.7 未使用73 4 67 4 09 23 1 41729 5.6 未使用74 4 67 4 09 23 1 41739 6.1 已使用75 4 67 4 09 23 1 41731 6.0 已使用76 4 67 4 09 23 1 41885 5.8 已使用77 4 67 4 09 23 1 41886 6.0 已使用78 4 67 4 09 23 1 41889 5.9 已使用79 4 67 4 09 23 1 41723 5.9 已使用80 4 67 4 09 23 1 41736 5.9 已使用81 4 67 4 09 23 1 41733 5.6 未使用82 4 67 4 09 23 1 41894 6.1 已使用83 4 67 4 09 23 1 41884 6.0 已使用84 4 67 4 09 23 1 41883 6.0 已使用85 4 67 4 09 23 1 41724 5.9 已使用86 4 67 4 09 23 1 41721 6.5 未使用87 4 67 4 09 23 1 41882 6.0 已使用88 4 67 4 09 23 1 41727 6.0 已使用89 4 67 4 09 23 1 41735 6.4 未使用90 4 67 4 09 23 1 41734 5.7 未使用91 4 67 4 09 23 1 41881 5.6 未使用92 4 67 4 09 23 1 41732 5.8 已使用93 4 67 4 09 23 1 41728 5.9 已使用94 4 67 4 09 23 1 41887 6.0 已使用95 4 67 4 09 23 1 41727 6.1 已使用96 4 67 4 09 23 1 41728 5.8 未使用97 4 67 4 09 23 1 41722 6.1 已使用98 4 67 4 09 23 1 41720 6.2 未使用99 - - - -100 - - - -4、电雷管编号命名规则a、雷管管壳外表编码由13位编码组成，如下图所示：XX - X - XX - XX - X - XXXXX 生产企业代号生产年份代号生产月份生产日期特征号流水号b、编码的具体表示方法：（a）生产企业代号：用“01-99”2位阿拉伯数字表示（雷管生产企业代号见附件1）（b）生产年份：用“0-9”1位阿拉伯数字表示公元世纪末位年份。
井下故障案例分析
案例2
某矿井采煤机牵引电机无法正常工作。经分析，采煤机牵引电机控制系统故障导致电机无法正常运转。改进措施包括对控制系统进行检查和修复，并对采煤机进行定期维护和检查。
电气故障
故障总结
案例1
案例2
仪表及传感器故障
故障原因分析
02
零部件磨损
01
井下设备在运行过程中，零部件如齿轮、轴承等易发生磨损，导致设备性能下降或失灵。
机械故障原因
维护不当
02
定期维护和保养是保证设备正常运行的重要措施，若维护不到位或错误操作，容易导致设备故障。
设备超载
03
井下设备运行过程中，若超载严重，容易导致零部件损坏，引发故障。
电气故障原因
仪表及传感器在长期使用过程中，容易出现测量误差累积，影响设备正常运行。
测量误差
传感器如温度、压力、液位等感应器失效，导致井下设备无法正常运行。
案例2
某矿井通风机轴承损坏，导致通风机无法正常运转。经检查，轴承损坏的原因是轴承间隙过大，润滑不良，导致轴承摩擦加剧。改进措施包括调整轴承间隙，改善润滑状况，并对轴承进行定期检查和更换。
故障总结
电气故障是由于电气控制系统或电气设备出现故障导致。
案例1
某矿井掘进机无法正常启动。经检查，掘进机电气控制系统故障导致启动受阻。维修人员对掘进机的电气控制系统进行检查和修复，确保掘进机能够正常启动。
定期对电气设备进行检查，包括电源、电缆、电机、变压器等设备，发现异常及时处理。
仪表及传感器故障预防及应对措施
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《井下故障案例分析》
xx年xx月xx日
目录
contents
故障类型及案例故障原因分析故障预防及应对措施
露天矿事故案例之欧阳术创编
观看神华事故案例：1、神华准能集团黑岱沟露天煤矿3.30运输卡车追尾事故案例2、神华准能集团公司维修中心2.20较大机械伤害事故案例案例一：南矿68吨自卸车着火事故事故经过：2007年2月8日15点03分，南矿生产运输部06号小松车司机迟XX，在1410电铲作业重车行至西一排土场，准备调头卸货时，见前方电41号大车司机张XX举手向本车示意，迟XX 走出驾驶室，发现右侧走台灭火器处有火苗窜出，火势很猛并迅速蔓延右侧平台，迟XX立刻关闭发动机从车上跳下，让张XX用对讲机通知工长和调度室，并与其一道取下该灭火器开始灭火。
接到调度通知的人员、设备相继赶到西一排土场参加灭火，参加集团“三会”的矿领导和股份公司领导，得到火情通报后先后赶赴火场组织扑救，控制火情。
但由于火势太大很难一时扑灭，40分钟后，市消防队赶到，最终将火扑灭。
事故原因：1、某液压油管突然爆裂或抽签，液压油喷射到涡轮增压器或排烟座上，引起火灾。
2、设备在西排土场，风力较大，灭火器未能及时供应。
3、坑口消防分队撤销，消防车未能及时到达现场。
4、南矿水车冬季封停、清洗机冬季未使用，设备油垢较大。
防范措施：1、做好防火工作的日常检查，确保灭火器材齐全有效。
2、所用运行设备必须保证在驾驶室内能熄火。
3、加强设备卫生，有油垢时及时清洗。
4、司机对各部液压管路勤检查，发现渗漏及时处理更换。
5、制定设备发生火情后汇报程序及应急预案。
6、坑口配备消防车，确保第一时间到达现场扑救。
案例二：南矿41号自卸车压皮卡车事故事故经过：2007年3月21日上午7点55分，南矿运输一部电41号司机郑XX在1402铲准备交接班。
班检后发现接班司机兰XX没到，经询问工长得知应去1412铲交接（兰XX已在1412时电铲）时，郑XX便开车去1412铲，当到达1412铲后发现兰XX 不在，便将车停在1412铲出口左侧（车头略向西南、路宽约15米），打手机寻找兰XX，当知道兰已乘车去1402铲时，便向右方打方向盘调整车位向前提车，以便兰XX能发现自己。
煤矿机电设备中的常见故障分析及质量维修对策
煤矿机电设备中的常见故障分析及质量维修对策发布时间：2021-12-09T02:59:40.546Z 来源：《科学与技术》2021年26期作者：刘瑞鹏[导读] 随着我国经济的发展以及社会的进步，对煤炭的需求量越来越大，尤其是对于工业来说，更需求大量的煤炭资源作为发展支撑。
刘瑞鹏陕煤集团神南产业发展有限公司陕西神木 719300摘要：随着我国经济的发展以及社会的进步，对煤炭的需求量越来越大，尤其是对于工业来说，更需求大量的煤炭资源作为发展支撑。
并且，煤炭作为我国能源结构中的重要组成部分，更是直接会影响到我国国民经济的发展。
因此，对于煤矿生产过程中的机电设备更要加强管理，还要对机电设备运行中的常见故障进行分析，寻找更加有效的维修对策，确保煤矿生产的顺利进行。
快速、高质量的完成煤矿机电设备的故障维修工作，也是保证企业处于稳定状态的重要途径。
关键词：煤矿生产；机电设备常见故障分析；处理措施引言随着时间的推移，煤矿开采行业又过去的全部依靠人工开采，发展到半自动化开采，到目前为止部分地区已经实现了全自动的开采模式。
这样大的转变主要是依靠了科技发展带动机械设备投入到煤矿行业进行有规模有秩序的运行。
煤矿开采的产量也是随着机械化的普及和运用增长的越来越快。
同时机械化的投入使用大大减少了人工成本，减少了煤矿开采的资金投入，并且最大限度的减少了人员伤亡，为煤矿行业进行规模化的开采模式奠定了基础。
在机械的投入后就不得不考虑机械的故障和维修，因为开采作业一般在矿井下，井下环境随深度的增加变得越来越复杂和恶劣，所以机械在煤矿开采过程中不可避免的会出现故障，故障一旦出现就决定了部分工作需要暂时停工，进行机械维修工作。
而企业想要加快生产进度，提高产能，在机械维修和故障查找上就需要尽可能的加快效率，尽快的维修好机械才是保障企业效能提升的重要手段。
1煤矿机电设备常见的故障分析1.1机电设备管理存在的问题机电设备管理的主要目的是排除机电设备存在的安全隐患，减少机电设备故障的发生，使机电设备处于最佳运行状态。
公安局宣传科
关于石炭井焦煤公司技改工程使用火工产品的请示
石炭井公安分局：
2010年神华宁煤集团针对石炭井焦煤公司前期技改不彻底，针对目前矿井辅助提升系统复杂；矿井通风路线长、通风系统比较复杂，南北风井有效通风断面小，通风阻力大通风管理难度十分大；矿井没有建立防灭火系统；矿井排水系统存在安全隐患等现状对我公司进行安全技改补套。
本次技改工程由地面施工副斜井在+1100水平与暗副斜井贯通，达到一条井筒多水平提升。
由地面往下施工中央斜风井至+900标高，并施工集中回风石门与各水平联通，将矿井通风系统由混合式转变为中央并列式，达到矿井通风系统简单、合理、稳定、安全可靠的目的。
本次技改工程井巷施工期间，我公司成立技改队，其由地面往下施工的副斜井及中央斜风井火工产品由我公司井下火药库统一进行发放，并由我公司派责任心强的专职爆破员从事火工产品的领取、运输、爆破、清退等管理工作。
并在领取、运输、清退过程中我公司治安保卫队全过程进行跟踪监督，并建立健全了一整套行之有效的火工品使用管理制度，确保火工产品使用安全，特申请使用。
妥否，请批示。
石炭井焦煤公司
2010年7月27日。
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故障案例
综述：
时间：2012年6月
使用客户：神华宁煤石炭井焦煤公司
故障部位：电气系统
工况：上坡15°，半煤岩
一、故障现象
设备送电后显示屏显示“截停锁住”“总急停2锁住”，操作钮子开关时显示“开关错误，电铃无输出”。
二、故障分析
1、急停锁住；
2、急停回路的接线有松动或者错误；
3、主控器程序有错误。
三、故障解决方法
1、检查所有急停开关位置，都处于未锁状态，但显示故障仍存在；
2、在电控箱上腔把所有急停的线路都短接到D24V上，但故障显示仍存在，未消失，说明故障点不在线路上；
3、用万用表测量截割急停与主控器相连的311号线，线路无断路，正常；
4、更换主控器，所有显示的故障消失，设备正常；
5、故障最终判定为主控器损坏，把所有的急停接线都恢复后设备仍正常运行。
四、排故心得
电气故障，要按电气原理，一步一步的来分析判断，虽然主控器出故障的概率很小但还是有损坏的可能，不能疏忽大意。
（银川众泰）杨将。