2 离子液循环脱硫技术及成套装置
离子液体在燃料油脱硫中的应用
规定 ， ２ １ 从 ０ ０年起 ， 油 和柴 油 中总 的硫 质 量 分 汽 数不 能 超 过 １ ０ Ｌ ］ ０ １ １ 。低 硫 、 低硫 清 洁燃 ｘ 超 料 的生产 技术成 为人们 的研 究热点 。
传统 的加 氢脱硫 技术可 以脱 除燃料 油 中的有 机硫 化 物 ， 但必 须 在高 温 、 氢压 下 反应 ， 备投 高 设
综 述 专 论
ＳＥ Ｅ Ｔ ＨＯ ＧＩ Ｈ２ ，６Ｓ７ ＣＮ ＆ Ｅ Ｎ Ｏ 化 ＥＩＬ Ｄ４Ｙ ＩＣ Ｃ Ｌ Ｙ工技 ０ １ ）Ｔ７ 科 ，０ＩＵ Ｒ Ｎ ＭＡ （： Ｃ Ｃ ７ １８ 中的应 用 ＊
刘淑 芝 ， 曾庆 雪 ， 刘先 军 ， 李超 颖 ， 张 丽
长脱 硫率 越高 。
直 接混合 ， 在一定 温度 下搅拌 ， 并 使油 品 中硫 化物
直接被萃取到离子液体中。用于萃取脱硫的离子
收 稿 日期 ：０ ００ —２ ２ １—８１ 作 者 简 介 ： 淑芝 （ ９６ ）女 ， 龙 江 安 达 人 ， 北 石 油 刘 １６一 ， 黑 东 大学化学化工学 院教授 ， 士 ， 博 主要 从事石油 化工方 面的 研究工作 。 ＊ 基金项 目： 黑龙江 省杰 出青年基金项 目（ ２０ －０ ） Ｂ ０４ １。
广 泛 的应 用 。作 者对 离子液 体在燃 料油脱 硫 中的 应 用进行 了综 述 。
并噻 吩 、 苯并 噻 吩进 行 ４级 错 流 萃取 ， 室温 ， 二 在
１ 萃取脱硫
１ １ 直 接萃 取脱硫 ．
ｍ（ 模拟油） ｍ（ ： 萃取剂） ＝１： １时， 脱硫率可达 ６ ～９ 。Ｃ ｕ等［ 的研究也 表 明咪唑类 离子 ０ Ｏ ｈ ］
液体 脱硫 效果更 好 ， 认 为 可 能是 由于硫 化 物 与 并
离子液循环吸收脱除和回收烟气
（2）环保实效性 ①无二次污染：场地无粉尘, 无强噪声，无新
生固体、气体和液体排放物。 ②吸收液可再生，循环使用，损耗低。 ③副产国内资源相对贫缺的副产品： 副产品
为99%干基的SO２，可作为液体二氧化硫、 硫酸、硫磺或其它硫化工产品的优良原料。
四 离子液循环吸收技术特点
（3）经济可行性 ①节约运力：无需常规的大量运输，无需规划运输/堆仓用地。 ②能耗较低：电耗低，可采用废热实现再生。 ③占地面积小：大幅减少烟气脱硫设施的土地使用面积。 ④脱硫设施运行费用较低，且不随烟气中硫含量上升而明显
离子液循环吸收脱除和回收烟 气二氧化硫工艺交流
陈光祥
华西科技集团 成都华西工业气体有限公司
汇报提纲
离子液循环吸收工艺简介 离子液循环吸收工艺发展 离子液脱硫特性介绍 离子液循环吸收技术特点 离子液循环吸收工艺的工程应用与探讨
一、离子液循环法脱硫工艺简介
该工艺通俗来讲就是利用一种合适的液体脱硫 剂将烟气尾气中不易处理的二氧化硫“萃取”出来， 然后再进行“反萃”提纯，提纯后的高纯二氧化硫 再进行下一步利用，这样不但脱除了排放烟气中的 二氧化硫，同时也回收了硫的资源。这里说到的液 体从气体中的“萃取”思路我们就用传统中的填料 吸收塔实现，“反萃”的思路也就是在工业应用中 的解析塔来实现。
反应（3）从左向右进行吸收脱硫，高温下反应（3）从右
向左进行解析二氧化硫。循将吸收剂中二氧化硫解析出
来，从而达到脱除和回收烟气中SO2的目的。
二 离子液循环吸收工艺发展背景
2005年，我国二氧化硫排放总量高达2549万吨，居世界第 一，二氧化硫排放造成的经济损失约为5000亿元，其经济损 失约占GDP的2.6%。二氧化硫污染已成为制约我国经济、 社会可持续发展的重要因素，控制二氧化硫污染势在必行。
铜冶炼中离子液烟气脱硫技术工艺的运用
铜冶炼中离子液烟气脱硫技术工艺的运用文章首先对离子液循环吸收法进行简要介绍，在此基础上对离子液烟气脱硫技术工艺在铜冶炼中的应用进行论述。
期望通过本文的研究能够对促进铜冶炼工业的发展有所帮助。
标签：铜冶炼；离子液体；烟气脱硫1 离子液循环吸收法简介所谓的离子液体实质上就是由阴、阳离子组合而成的液体，其归属于离子化合物的范畴，熔点低是离子液体最为突出的特点。
离子液体中的阳离子以咪唑阳离子为主，阴离子则以卤素离子和其它无机酸离子为主。
近年来随着业内对离子液体的研究不断深入，合成出一些新型的离子液体，这对离子液体的推广应用，起到了一定的促进作用。
离子液体无味、不燃，蒸汽压非常低，由此使其可在高真空体系中应用，并且还能有效减少因挥发而造成的环境污染；离子液体可以溶解有机物和无机物，反应过程可在均相条件下完成，设备体积随之减少；可操作的温度范围相对较宽，从零下30℃到零上300℃，热稳定性和化学稳定性都十分良好，容易与其它物质分离，并且可循环再利用；在室温条件下，离子液体具有较大的粘度，可在分离、催化、有机合成以及电化学等领域中应用，具有广泛的适用性。
离子液循环吸收法具有脱硫效率高，并且可对脫硫效率进行灵活调节的特点，在脱硫过程中的适应范围较宽，含硫量从0.02-5%均可适用，整个工艺过程的能耗较低，同时，脱硫系统的运行稳定、可靠，不会造成二次污染，吸收液可以再生，能够进行循环利用，副产品可作为硫化工产品的优良原料，在脱除SO2的过程中，不会释放NH3及CO2等气体，符合国家提出的环境保护要求，与传统的脱硫技术工艺相比，其综合经济效益十分明显，图1是离子液体脱除SO2的工艺流程。
2 离子液烟气脱硫技术工艺在铜冶炼中的应用铜作为人类发现最早的一种有色金属，它的用途十分广泛，相关调查资料显示，铜的产量和消耗量非常大，在全部有色金属中，仅次于铝，排名第二。
在这一背景下，推动了铜冶炼工艺的发展，然而，与铜冶炼过程密切相关的脱硫方式，却仍然沿用着传统的技术方法，这与铜冶炼工艺不相适应，由此导致脱硫介质大量消耗，伴随脱硫过程生成的副产物，对环境造成了一定程度的污染和破坏，与国家大力提倡的环保理念相违背。
阳煤平原DDS脱硫流程、原理、设备及操作
4Fe3+ + 4OH-
2
+ O2
2H20 +
2H2O + S2- +
S + 2OH- +
2Fe2+ + 2H20+
2Fe3+ +2OH- +
经过空气氧化再生富液中的S2-被氧化为S，并以 泡沫形式浮出，同时富液转变成贫液，贫液再循 环使用。
• 以上再生反应可以简单归结为如下三类反 应：
• 溶液的pH值一般为8.2～9.0，其中最佳为8.8。 主要是在这个pH值下DDS催化剂的活性最好， 脱硫效果最佳，此外在此条件下，其它辅料合 成DDS催化剂的反应也比较活跃。
细菌疲劳
• DDS脱硫技术是一种生物化学技术，在脱硫和再 生过程中除了无机反应和有机反应外，还存在细 菌的繁殖、生长、成熟、死亡的过程。因此DDS 脱硫技术具有明显的生物特点，细菌疲劳就是生 物特性其中之一。造成溶液生物疲劳的直接原因 是细菌负载能力降低，而且又处于超负荷工作状 态，从而最终疲惫失去脱硫能力。此时脱硫效率 会大幅下降，溶液中不溶性铁盐含量增大，整个 脱硫和再生过程主要以无机或有机反应为主，生 化反应基本停止。造成溶液生物疲劳的根本原因 有：
⊙ + FeCO3
⊙-FeO + CO2
⊙ + Fe2(CO3)3
⊙-Fe2O3 + CO2
⊙ + FeS
⊙-FeS
⊙ + Fe2S3
⊙-Fe2S3
⊙ + Fe(OH)2 ⊙ + Fe(OH)3 ⊙-FeO + DDS
⊙-Fe2O3 + 2DDS ⊙-FeS + DDS
离子液循环吸收烟气脱硫技术及应用前景[1]
![离子液循环吸收烟气脱硫技术及应用前景[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/4bd401d96f1aff00bed51ecd.png)
2009年10月 2009年10月
前言
近年来迫于政策压力， 近年来迫于政策压力，钢铁企业开始实施烧结烟气脱硫 或将其提上日程， 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司也积极开 或将其提上日程， 展相关工作，经对比大量国内、 展相关工作，经对比大量国内、国际同行的先进技术以及对 国内同行的考察，并结合我公司烧结烟气SO 浓度高的特点， 国内同行的考察，并结合我公司烧结烟气SO2浓度高的特点， 决定与专业公司共同开发离子液循环吸收烟气脱硫技术： 决定与专业公司共同开发离子液循环吸收烟气脱硫技术：一 是脱S效率高，在烟气SO 浓度高的情况下， 是脱S效率高，在烟气SO2浓度高的情况下，能满足达标外排 和总量减排的要求；二是吸收剂可循环利用，损耗量低，可 和总量减排的要求；二是吸收剂可循环利用，损耗量低， 以降低运行成本； 以降低运行成本；三是副产物浓硫酸是我公司生产钛白粉的 原料，综合利用价值高； 原料，综合利用价值高；四是吸收剂的消耗量和副产物的产 生量小，可节约大量的运力。 生量小，可节约大量的运力。因此离子液循环吸收烟气脱硫 技术是一项较适应攀钢实际情况的、完全资源化的、 技术是一项较适应攀钢实际情况的、完全资源化的、适应长 远发展的、更环保的脱硫技术。 远发展的、更环保的脱硫技术。
脱硫工艺简介
制酸
制酸系统采用一转一吸工艺。送至制酸区域的SO 制酸系统采用一转一吸工艺。送至制酸区域的SO2与 系统采用一转一吸工艺 空气一并进入干燥塔，经干燥后水份≤ 空气一并进入干燥塔，经干燥后水份≤0.1g/m3，SO2的浓 10%， 18.9%的烟气 经金属丝网除沫器除雾、 的烟气， 度9—10%，O2为18.9%的烟气，经金属丝网除沫器除雾、除 10% 沫后由SO 鼓风机送至转化塔。 沫后由SO2鼓风机送至转化塔。经一 、二、三、四段催化 剂反应后的气体进入吸收塔，吸收其中的SO 制取98% 98%浓硫 剂反应后的气体进入吸收塔，吸收其中的SO3制取98%浓硫 制酸尾气经塔顶的金属丝网除沫器除沫、除雾后， 酸，制酸尾气经塔顶的金属丝网除沫器除沫、除雾后，去 脱硫吸收塔烟气入口。 脱硫吸收塔烟气入口。
活性炭(焦)吸附法、离子液循环法和新型催
活性炭（焦）吸附法、离子液循环法和新型催化法烟气脱硫技术对比分析攀钢集团研究院信息研究所二〇一六年二月摘要：介绍了当前在烟气脱硫净化行业内比较热门的活性炭（焦）吸附法脱硫工艺、攀钢钒正在运行的离子液循环法脱硫工艺、以及2015年荣获四川省科技进步一等奖的新型催化法烟气脱硫技术，对该三种技术的原理、特点和应用情况进行了调研。
针对钢铁烧结烟气的特点，对该三种技术从环保性、经济性和适用性方面展开评估，得出如下结论：（1）活性炭（焦）吸附法脱硫可高效脱除硫化物、重金属、二噁英和粉尘等，工艺无二次污染，副产物为浓硫酸，应用价值高，未来发展空间广阔，但该方法前期投资大，工艺流程长，操作复杂；（2）离子液循环法脱硫技术优点是吸收效果好，净化效率高，能够适用于大气量、高SO2浓度的烟气脱硫，副产品为高浓度硫酸，实现了硫污染物的资源化利用，符合国家环保政策的导向，但是该技术工程投资大，流程长，操作复杂，运行成本较高，能耗较大，不能实现多种污染物协同处理；（3）新型催化法烟气脱硫流程较短，操作、维护简单，运行成本较低，符合国家循环经济原则，发展前景广阔，但能否用于处理量大、SO2浓度高、烟气温度高的烧结烟气脱硫，还有待进一步的实践；（4）我国当前执行的烟气排放标准对SO2、氮氧化物、二噁英、重金属等多种污染物均作了排放要求，排污费征收标准已提高，多种污染物协同控制技术将成为今后钢铁企业烧结烟气脱硫净化的主流工艺。
0前言烧结工序是二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NO X）和二噁英的主要排放源，烧结烟气脱硫净化是钢铁行业烟气污染治理的重点。
目前，全球范围内研发成功的烟气脱硫技术有200余种，已实现工业化应用的不足20种。
欧洲钢铁企业原料含硫低，烧结烟气净化主要以粉尘和二噁英治理为主，主要采用CFB法（循环流化床法）和MEROS法（高效能烧结废气净化法）治理烧结烟气；日本政府对二噁英排放要求比较严格，2000年以后新建的烧结机均采用活性炭（焦）吸附法净化烧结烟气。
华东理工大学科技成果——循环氢脱硫工艺与装置
华东理工大学科技成果——循环氢脱硫工艺与装置项目简介循环氢脱硫溶剂发泡，引起胺液跑损，夹带的分散相提高了循环氢的分子量，增加了循环氢压缩机的能耗，降低了氢气的纯度，缩短了催化剂的使用寿命和反应的效率。
针对我国石油炼制行业原料油含硫量逐渐提高，循环氢气夹带重烃升高的趋势，提出并首先实现循环氢旋流脱烃、脱硫方法，发明预旋流脱重烃的循环氢气脱硫新工艺：采取预旋脱烃方法控制脱硫剂发泡、降低循环氢压缩机工质的分子量；采取后旋脱胺方法回收“跑损”胺液、降低胺液微粒危害。
该工艺，在脱硫塔前设置了循环氢分烃设备，有效地脱出其中的液相组成，从源头上、根本上解决了循环氢带液的问题；在脱硫塔增加旋流分离器组，控制循环氢带液量，节约能源，部长环氢压缩机长周期连续稳定运转。
该工艺可推广应用到炼油厂加氢裂化、催化裂化、焦化、重整以及催化裂解等装置产生的循环氢、液态烃、柴油和低分气的脱硫系统，以及含硫污水净化系统，还可以推广到由油田伴生气、天然气、水煤气合成等加工过程附产的液化气和燃料气的脱硫系统。
所属领域化工、石油、能源、环境项目成熟度产业化应用前景项目技术在国内4个省市（山东、浙江、新疆、广东）建立11套科技示范装置。
此外，本项目技术还应用到包括环己酮行业、聚氨脂行业、脱硫与制硫行业、环境保护行业、煤化工行业等5个小行业的80多套大型生产装置。
根据国家相关预测和规划，到2020年，我国每年的石油消费量将从2007年的3亿吨增加到5亿吨至6亿吨，需要新建近15000万吨/年加工能力的石油加氢处理装置和3000万吨/年加氢裂化装置。
此外本技术还可以应用到煤制油、煤制烯烃、未来的生物质采收和炼油联合装置。
知识产权及项目获奖情况本项目研究成果及衍生成果已申请了11件中国专利。
其中，中国发明专利9件，授权中国发明专利3件和实用新型专利2件，负责编写国家标准1件（GB/TXXX-XX液-液分离旋流器技术条件．计划编号：20079030-T-606）。
离子液体应用于燃料油与燃料气脱硫的研究进展
离子液体脱硫
离子液体在汽油柴油脱硫生产清洁燃料中的技术现状摘要：离子液体是一种具有优良特性的绿色材料，本文综述了离子液体的组成、分类和性质，综述了近几年来离子液体在萃取脱硫、萃取脱硫与氧化脱硫耦合、萃取脱硫与烷基化脱硫耦合等方面的研究。
认为离子液体萃取脱硫具有操作简便、可循环使用、环境友好、能深度脱硫等特点，是一项具有广阔发展前景的技术。
若要实现该技术的工业化应用,还需进一步加强离子液体在合成工艺、脱硫选择性及回收再生等方面的研究。
关键词：离子液体；汽油；柴油；脱硫；萃取Technology Status of ionic liquid in desulfurization of gasolineanddiesel oil for producting clean fuelsAbstract: Ionic liquids as a environmental protected material has the characteristic performance.The composition, classification and property of them were reviewed in this paper.Researches for extractive desulfurization, coupling of extractive and oxidative desulfurizations, and coupling of extractive and alkylation desulfurizations at room temperature with ionic liquids as extractants were reviewed. Trend for extractive desulfurization of fuel oil with ionic liquids was forecasted. Technology of using ionic liquids in extractive desulfurization of fuel oil possesses advantages of mild operation conditions, recycling of ionic liquid, environmental friendly and deep desulfurization capacity. For the sake of commercialization of the desulfurization technology, synthesis of appropriate ionic liquid extractant, their selectivity in extractive desulfurization and recycling of the used ionic liquids should further be concentrated on.Keywords: ionic liquid; gasoline; diesel oil; desulfurization; extraction随着石油工业和汽车工业的飞速发展，汽车尾气所造成的环境污染问题日益严重。
离子液体的脱硫研究与应用进展文献综述
离子液体的脱硫研究与应用进展文献综述高分子材料11-1班20112997 李志远20112980 梁涛离子液体的脱硫研究与应用进展文献综述摘要: 离子液体作为环境友好型溶剂，在吸收SO2方面具有一般脱硫剂无法比拟的优势。
本文综述了离了液体用于烟气脱硫的脱硫原理和其应用领域研究情况，并提出了研究问题中的不足及发展方向．关键字: 离子液体；脱硫；基础研究进展；应用研究进展；局限和展望Abstract: Ionic liquids as environmentally friendly solvents in the absorption of SO2 general desulfurizer has the incomparable advantage. Reviewed in this paper from the liquid used for flue gas desulfurization desulfurization principle and its application field, and the deficiency of the research question and the development direction are put forward.Key words: ionic liquids; the desulfurization; basic research progress; application research progress; limitations and prospects1前言中国大气污染属煤烟型污染，主要污染物之一是SO2。
又随着近年来机动车的急剧增多，汽车尾气也日益成为主要的大气污染源。
因此，提高油品质量标准，进一步限制油品中的硫含量、烯烃含量和苯含量，以更好地保护人类的生存空间，成为了众多科研课题的研究方向。
目前已有的烟气脱硫方法，如石灰／石灰石一石膏法、氨法和活性炭吸附法等，各有缺点，主要概括为吸收剂用量高、设备腐蚀性大、操作不稳定、存在二次污染以及硫资源回收利用率差等方面。
测定离子液脱硫溶液中亚硫酸根和硫酸根的方法[发明专利]
![测定离子液脱硫溶液中亚硫酸根和硫酸根的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/fd1c6a19cec789eb172ded630b1c59eef8c79a01.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610592379.9(22)申请日 2016.07.26(71)申请人 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址 617000 四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人 邱正秋 (74)专利代理机构 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124代理人 梁鑫 张小丽(51)Int.Cl.G01N 21/78(2006.01)G01N 5/00(2006.01)(54)发明名称测定离子液脱硫溶液中亚硫酸根和硫酸根的方法(57)摘要本发明涉及烟气脱硫系统领域，具体涉及一种测定离子液脱硫溶液中亚硫酸根和硫酸根的方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案为，同时移取两份原始待测熔液，其中一份用KIO 3-KI标准溶液测定亚硫酸根；另一份对亚硫酸根在一定条件下完全氧化成硫酸根，测定硫酸根的总量，通过计算得出待测液中含硫酸根的含量。
该方法操作简单、准确率高，为离子液脱硫溶液中的亚硫酸根和硫酸根的测定提供了一种更好的选择。
权利要求书1页 说明书8页CN 106290330 A 2017.01.04C N 106290330A1.一种测定离子液脱硫溶液中亚硫酸根的方法，其特征在于：包括以下步骤：a、待测溶液测定：量取V ml原始待测溶液，加盐酸调节pH值为2～4，再加入淀粉指示剂，标记为待测样品1；采用KIO 3-KI标准溶液对待测样品1滴定至滴定终点，记录消耗的KIO 3-KI标准溶液体积为V1ml；b、空白对照：进行空白试验，重复步骤a，记录消耗的KIO 3-KI标准溶液体积为V2ml；c、计算亚硫酸根浓度，如下式：式中：亚硫酸根，单位为g/L；X，表示当量浓度，指1mlKIO 3-KI标准溶液相当于所测样品中X mg亚硫酸根。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤a中，所述原始待测溶液如有悬浮物，需进行过滤，滤液再进行后续操作。
离子液循环法烟气脱硫
环保监管
加强对烟气排放的监管， 推动企业采用环保技术， 促进绿色发展。
THANKS
感谢观看
再生塔
吸收了SO2的离子液进入再生塔，通过 加热、减压等方式使SO2气体从离子液 中释放出来，实现离子液的再生。
主要设备与装置
01
02
03
吸收塔
用于烟气与离子液的接触， 实现SO2的吸收。
再生塔
用于离子液的再生，使 SO2气体从离子液中释放 出来。
硫磺回收装置
用于将释放出来的SO2气 体转化为硫磺等有用物质。
产物处理
对生成的硫酸根离子和沉淀物进行分离、洗涤和干燥，得到纯净的硫酸盐和副 产品。
资源化利用
将生成的硫酸盐用于生产其他有价值的化学品或作为工业原料，实现资源循环 利用。
04
离子液循环法烟气脱硫的 工程实例
国内外典型Байду номын сангаас程案例
国内案例
中国大唐集团在河北、山西等地建设的多个火电厂采用离子液循环法进行烟气脱 硫，处理规模达到数十万吨/年。
离子液循环法烟气脱 硫
目录
• 离子液循环法烟气脱硫概述 • 离子液循环法烟气脱硫工艺流程 • 离子液循环法烟气脱硫的化学反应过程
目录
• 离子液循环法烟气脱硫的工程实例 • 离子液循环法烟气脱硫的挑战与展望
01
离子液循环法烟气脱硫概 述
定义与原理
定义
离子液循环法烟气脱硫是一种利用离 子液作为吸收剂，通过循环吸收和再 生过程，从烟气中脱除硫化物的技术 。
研发更有效的废液处理技术，减少二 次污染。
智能化控制
利用人工智能和大数据技术，实现烟 气脱硫过程的智能控制和优化。
政策法规与标准规范
国能朗新明环保科技有限公司南京分公司_企业报告(业主版)
本报告于 2023 年 02 月 19 日 生成
2/29
1.4 行业分布
近 1 年国能朗新明环保科技有限公司南京分公司的招标采购项目较为主要分布于机械设备 电力工业 专用设备 仪器仪表行业，项目数量分别达到 43 个、17 个、16 个。其中环境治理业 管道和设备安 装 电力工程施工项目金额较高，分别达到 2683.94 万元、2516.45 万元、2248.00 万元。 近 1 年(2022-03~2023-02)：
一、采购需求
1.1 总体指标
近 1 年(2022-03~2023-02)：
项目数(个)
183
同比增长：45.2%
项目总金额(万元)
(不含费率与未公示金额)
￥12543.72
同比增长：4125.2%
平均金额(万元)
￥737.87
同比增长：1639.8%
平均节支率
0.0%
同比增长：0.0%
*平均节支率是指，项目节支金额与预算金额的比值的平均值。（节支金额=项目预算金额-中标金额）
\
厂房高压泵询价采购结果公告
科环集团国能朗新明环保科技有
TOP4
限公司南京分公司国能湖南岳阳 武汉英尼特环境技 2×1000MW 新建工程 EPC 项目锅 术有限公司
\
炉补给水泵询价采购结果公告
科环南京分公司国电宝鸡二电厂
TOP5
2×600MW 机组全厂废水改造项 江 苏 一 环 集 团 有 限 目变孔隙滤池改造单一来源结果 公司
目标单位： 国能朗新明环保科技有限公司南京分公司
报告时间：
2023-02-19
报告解读：本报告数据来源于各政府采购、公共资源交易中心、企事业单位等网站公开的招标采购 项目信息，基于招标采购大数据挖掘分析整理。报告从目标单位的采购需求、采购效率、采购供应 商、代理机构、信用风险 5 个维度对其招标采购行为分析，为目标单位招标采购管理、采购效率 监测和风险预警提供决策参考；帮助目标单位相关方包括但不限于供应商、中介机构等快速了解目 标单位的采购需求、采购效率、采购竞争和风险水平，以辅助其做出与目标单位相关的决策。 报告声明：本数据报告基于公开数据整理，各数据指标不代表任何权威观点，报告仅供参考！
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2 离子液循环脱硫技术及成套装置
离子液循环吸收烟气脱硫除尘技术和成套设备应用市场有色冶金、石油石化、煤电、钢铁、燃煤锅炉、硫酸行业及其它产生SO2 烟气、尾气的行业工程装置规模 50,OOO~5,000,000 Nm3/h 工艺流程含 SO2 烟气先进入高效洗涤塔，除尘降温，再经过除雾器进一步去除粉尘、酸雾、汞、重金属等有害杂质。
通过洗涤除尘后的烟气送到脱硫段，由离子液喷淋吸收，脱除烟气中的 SO2，降低至 400mg/m3 以下。
再经过精脱段进一步脱除，SO2降至 100mg/m3 以下或更低，可实现低于 35mg/Nm3 超低排放要求。
吸收 SO2 的离子液进入解吸工段解吸，再生后返回吸收塔循环使用。
解吸产生的 SO2 用于生产硫酸、硫磺和液态 SO2 或者其它含硫化合物。
技术特点 1、高效脱硫。
SO2 脱除率可达到 99.5%，且灵活可调控； 2、适应性。
烟气含硫量从 0.02~5%范围内系统运行成本稳定。
对烟气种类无限制。
在烟气含硫高时更具有经济性； 3、经济性。
可回收纯度不小于 99%的气态 SO2 生产硫酸、硫磺或液态 SO2。
离子液循环使用。
1 / 3
系统可使用工厂废热，能耗低。
可连续不间断生产运行。
不需要废渣堆放场所及辅料运输。
占地少，总体运行费用低； 4、运行稳定。
系统流程简单，运行安全稳定，自动化程度高，开停车便捷。
调试和维修费用低，可保持长期无系统故障运行； 5、环保效益突出。
无二次污染物排放，无粉尘，噪声低； 6、知识产权。
拥有完全自主知识产权。
所有设备均实现国产化制造。
与其他类似技术竞争者相比较的优势 1、有各类烟气处理的工程化业绩，工程建设经验丰富； 2、独有离子液回收专利技术，吸收剂工作消耗低，再生技术领先，再生品质优异； 3、系统运行能耗大大低于同类竞争技术装置； 4、运行技术指标有明显优势，运行成本更低。
工程装备技术指标 1、排放指标满足超低排放要求，即排放SO235mg/m3，颗粒物10mg/m3 2、能耗(蒸汽):3.5t/tSO2 3、脱硫剂消耗:5kg/MNm3 4、回收硫酸品质：
工业硫酸标准（GB/T 534-2019）一等品以上 5、运行同步率:99% 主要工程业绩业主名称烟气类型处理气量 Nm3/h 行业项目类型攀钢集团烧结烟气 1,200,000 钢铁 EPC 攀钢集团烧结烟气550,000 钢铁 EPC 内蒙紫金矿业锅炉烟气 50,000 有色冶金设计
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 及供货山东阳谷祥光铜业冶炼烟气 35,000 有色冶金改造国外山东阳谷祥光铜业环境烟气 280,000 有色冶金 EPC 呼伦贝尔驰宏矿业硫酸尾气80,000 有色冶金EPC 内蒙紫金矿业硫酸尾气85,000 硫酸设计及供货贵铝集团电厂烟气 920,000 火电改造国外
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