采煤机导向滑靴磨损的原因及预防

采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理探讨

采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理探讨1. 引言1.1 研究背景采煤机是煤矿生产中非常重要的设备，而采煤机导向滑靴作为采煤机的核心部件之一，承担着引导和支撑采煤机工作的重要功能。

导向滑靴在工作过程中会不可避免地受到磨损，特别是导向滑靴的耐磨层，其磨损情况直接影响到采煤机的工作效率和使用寿命。

目前，关于导向滑靴耐磨层磨损机理的研究还比较有限，对磨损过程中的影响因素和解决方法的探讨也不够深入。

有必要对导向滑靴耐磨层磨损机理进行深入探究，以便更好地延长导向滑靴的使用寿命，提高采煤机的工作效率。

1.2 研究目的研究目的是通过探讨采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理，深入理解导向滑靴耐磨层磨损的原因和影响因素，寻找有效的解决方法，从而延长导向滑靴的使用寿命。

通过研究导向滑靴耐磨层的磨损机理，可以为矿山生产提供更加科学的维护方法，减少设备的损耗，提高设备的生产效率和安全性。

通过研究导向滑靴耐磨层的磨损机理，还可以为相关领域的材料研究提供参考，为新材料的研发和应用提供理论支持。

本文的研究目的在于全面了解导向滑靴耐磨层磨损的机理和影响因素，寻找解决方法，为提升设备性能和延长设备使用寿命提供理论指导。

1.3 研究意义采煤机导向滑靴是煤矿生产中不可或缺的关键部件，其导向滑靴耐磨层的磨损情况直接影响着采煤机的工作效率和使用寿命。

深入探讨导向滑靴耐磨层磨损机理具有重要的研究意义。

通过研究导向滑靴耐磨层的磨损机理，可以更好地了解其磨损的原因和规律，为采煤机的维护保养提供科学依据。

通过探讨导向滑靴耐磨层磨损的影响因素，可以有效地预防和减少其磨损，从而延长导向滑靴的使用寿命，降低维护成本。

有效的解决方法可以帮助提高采煤机的工作效率和稳定性，提升生产效益和安全性。

深入研究导向滑靴耐磨层磨损机理具有重要的理论和实践价值，对于提升煤矿生产的质量和效率具有积极意义。

2. 正文2.1 采煤机导向滑靴的工作原理采煤机导向滑靴是一种重要的采煤装置，主要用于引导煤矿采煤机的前进方向，并支撑刀盘的稳定运行。

采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理探讨

采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理探讨采煤机导向滑靴是指在煤矿井下用于导向采煤机工作装置的一种零部件。

由于工作环境的特殊性，导向滑靴往往要面对严酷的磨损条件，导致导向滑靴的耐磨层磨损加剧。

探讨导向滑靴耐磨层磨损机理，对于采煤机的维修和改进具有重要的意义。

导向滑靴耐磨层的磨损主要分为两种类型：磨料磨损和疲劳磨损。

磨料磨损是由于导向滑靴与煤岩和石料等硬物接触时，由于硬物的磨擦作用导致耐磨层的磨损。

疲劳磨损是在长时间的工作条件下，导向滑靴与其他部件的接触磨擦不断往复运动，导致耐磨层逐渐剥落和磨损。

磨料磨损是导向滑靴耐磨层磨损的主要原因。

在工作过程中，导向滑靴与煤岩和石料等硬物频繁接触，由于硬物表面的凹凸不平导致导向滑靴耐磨层产生磨损。

硬物表面的尖锐角度也会导致导向滑靴耐磨层的损坏。

磨料磨损会逐渐减小导向滑靴的有效工作面积，从而影响导向滑靴的导向功能。

降低煤岩和石料等硬物表面的粗糙度，减小尖锐角度，可以有效减少导向滑靴的磨损。

疲劳磨损是导向滑靴耐磨层磨损的另一个重要原因。

在长时间的工作条件下，导向滑靴与其他部件的接触磨擦会不断往复运动，导致耐磨层逐渐剥落和磨损。

疲劳磨损会使导向滑靴的耐磨层表面出现微裂纹和疲劳裂纹，从而加速磨损的发展。

导向滑靴本身也会受到往复运动的力和振动的影响，使耐磨层容易剥落。

在设计导向滑靴时，应该考虑减少部件之间的接触磨擦，增强部件的耐疲劳性能，提高导向滑靴的寿命。

导向滑靴耐磨层的磨损主要是由磨料磨损和疲劳磨损引起的。

降低煤岩和石料等硬物表面的粗糙度，减小尖锐角度，可以有效减少导向滑靴的磨料磨损。

在设计导向滑靴时，应该考虑减少部件之间的接触磨擦，增强部件的耐疲劳性能，提高导向滑靴的寿命。

通过进一步的研究和改进，可以进一步提高导向滑靴的耐磨性能，提高采煤机的工作效率和使用寿命。

探究煤矿机电设备降低零件磨损的途径与润滑措施

探究煤矿机电设备降低零件磨损的途径与润滑措施煤矿机电设备的运行是煤矿生产中不可或缺的一部分，但是随着设备使用时间的增长，零部件的磨损问题逐渐凸显。

磨损严重不仅会引起设备的故障停机，增加维修成本，还会影响生产效率，甚至存在安全隐患。

探究煤矿机电设备降低零件磨损的途径和润滑措施显得尤为重要。

一、煤矿机电设备零件磨损的主要原因1.摩擦磨损摩擦磨损是常见的零件磨损原因，主要是由于零件长期摩擦产生的热量导致表面材料磨损。

煤矿机电设备由于长期在高负荷、高速运转的情况下工作，摩擦磨损问题更为突出。

2.疲劳磨损疲劳磨损是指零件长期在交变载荷下发生的磨损。

在煤矿设备中，由于长时间的振动和冲击载荷作用，零部件会出现疲劳裂纹，导致零件磨损。

3.腐蚀磨损煤矿机电设备长期处于潮湿、腐蚀的环境中，零部件容易受到腐蚀磨损。

特别是在高温、高湿、高腐蚀性的煤矿生产环境中，腐蚀磨损更为严重。

二、降低煤矿机电设备零部件磨损的途径1. 优化设计通过优化零部件的设计，提高零部件的耐磨性和抗腐蚀性。

采用高强度、高耐磨的材料制造零部件，增加材料的表面硬度，采用耐腐蚀材料等。

2. 加强润滑润滑是降低零部件磨损的关键措施。

在煤矿机电设备中，要合理选择润滑材料和方法，保持零部件表面的润滑状态，减少摩擦磨损和腐蚀磨损。

要定期对润滑系统进行检查、清洗和更换润滑油。

3. 加强维护管理加强设备的维护管理，定期对设备进行检查、保养和维修。

及时发现并处理零部件的磨损问题，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。

4. 控制工作环境监控和控制煤矿机电设备的工作环境，尽量减少设备受到的振动、冲击和腐蚀等环境因素的影响，降低零部件磨损。

5. 提高技术水平加强对设备操作人员和维修人员的培训，提高其维修和保养设备的技术水平，减少人为因素对设备磨损的影响。

三、煤矿机电设备润滑措施1. 根据设备工作条件选择适当的润滑材料煤矿机电设备润滑材料的选择应根据设备的工作条件，选择适当的润滑脂、润滑油等润滑材料。

采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理探讨

采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理探讨采煤机导向滑靴是煤矿生产中使用的重要设备之一，其主要作用是在采煤作业中对采煤机进行导向和支撑，以确保采煤机能够正常、稳定地工作。

在采煤作业中，采煤机导向滑靴耐磨层的磨损情况直接影响了采煤机的工作效率和安全性。

对采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理进行探讨，对于提高采煤机的工作效率和延长设备的使用寿命具有重要意义。

我们需要探讨导向滑靴耐磨层磨损的机理。

导向滑靴在采煤作业中主要受到煤炭的磨损和冲击作用，导致耐磨层的磨损。

具体来说，煤炭的硬度较大，且在采煤机作业中存在着颗粒粗糙度较大的情况，导致了对导向滑靴耐磨层的持续磨损。

采煤机在工作时也会产生振动和冲击，加速了耐磨层的磨损速度。

导向滑靴耐磨层的磨损机理是一个综合作用的结果，受到多种因素的影响。

接下来，我们需要讨论导向滑靴耐磨层磨损机理对采煤机工作的影响。

导向滑靴耐磨层的磨损会影响导向滑靴的导向效果，导致采煤机在作业时无法稳定地进行导向和支撑，甚至可能出现卡滞、错向等问题，影响了采煤机的工作效率和安全性。

导向滑靴耐磨层的磨损还会导致导向滑靴的使用寿命缩短，需要更频繁地更换和维护，增加了设备维护成本和停机时间，影响了生产进度和经济效益。

我们进一步探讨导向滑靴耐磨层磨损的解决方法。

针对导向滑靴耐磨层的磨损问题，可以采取以下措施进行解决。

选择耐磨性能较好的材料进行导向滑靴耐磨层的制作，提高其耐磨性能。

可以采用表面喷涂、堆焊等技术对导向滑靴耐磨层进行增强处理，提高其防磨性能。

也可以通过优化设计和改进制造工艺等手段，提高导向滑靴耐磨层的使用寿命。

以上措施可以有效地降低导向滑靴耐磨层的磨损速度，延长其使用寿命，提高采煤机的工作效率和安全性。

采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理探讨

采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理探讨采煤机导向滑靴是连接采煤机和铲车的重要部件，其性能对采掘效率和采煤机使用寿命有着至关重要的影响。

尤其是导向滑靴的耐磨层的磨损情况，直接关系到采煤机使用寿命和生产效率。

因此，对导向滑靴耐磨层的磨损机理进行研究和探讨，对提高采煤机的使用寿命和生产效率具有重要意义。

导向滑靴耐磨层的基本性能要求是耐磨、耐腐蚀和耐高温等，在采煤作业中，其耐磨性能是最重要的。

导向滑靴的耐磨层磨损机理主要与以下因素有关。

（1）运动状态和运动载荷导向滑靴是在极为恶劣的煤矸石环境下工作的，煤矸石的含量、尺寸和硬度会直接影响导向滑靴的摩擦和磨损。

此外，导向滑靴还承受着极大的运动载荷，因此，导向滑靴的材料和热处理工艺也会直接影响其耐磨性能。

（2）摩擦材料和结构的选择导向滑靴的耐磨层材料要求有足够的硬度，并且与煤矸石间的摩擦系数要小，以减小煤矸石对其的磨损。

目前一般选择铬合金和高锰钢等金属材料作为导向滑靴的耐磨层材料。

此外，对于导向滑靴的结构设计，也应该尽可能的减少煤矸石的冲刷和擦磨作用，以保证其长期耐久性。

（3）磨料的作用磨料是导向滑靴耐磨层磨损的主要原因之一。

磨料作用主要表现在煤矸石的冲刷、砸击和磨擦等方面。

其对导向滑靴耐磨层的磨损机理主要是由粘结磨损和疲劳磨损组成。

其中，粘结磨损主要是由于煤矸石中的硅酸盐在高温和高压力下与耐磨层的金属材料发生化学反应，形成化学键而粘结到耐磨层表面；而疲劳磨损是由于煤矸石的冲击和磨擦导致成层材料表面的疲劳裂纹产生，最终形成表面的断裂和磨损。

综上所述，导向滑靴耐磨层的磨损机理主要与运动状态和运动载荷、摩擦材料和结构的选择以及磨料的作用等因素有关。

为了提高导向滑靴的耐磨性能，需要从材料、热处理工艺和结构等方面进行优化和改进。

例如，采用高强度的耐磨合金钢材料，配合先进的热处理工艺，可以显著提高导向滑靴的耐磨性能。

此外，在导向滑靴的结构设计和改进方面，可以尝试使用抗磨复合材料等新型材料，以提高导向滑靴的长期稳定性和使用寿命。

工作面更换采煤机导向滑靴、支撑滑靴专业技术措施

7、安装完毕后,将人员撤至架间安全地点后，按照正常程序启动采煤机进行试运行，试运行不低于15min。
8、试运转成功后重新装上电缆槽。
四、更换支撑滑靴技术措施
1、将采煤机停在顶板完好处.
2、将机身10架的溜子拉回500—600mm，并将该区域支架闭锁.
3、人员撤至架间安全地点,清点人数,确保人员安全后，给采煤机送电，有经验丰富的老工人操作，调整采煤机机身使支撑滑靴离开溜槽轨道15—20mm。
3、起吊前必须对倒链进行全面检查，检查部件是否齐全,灵活可靠，做到小链、棘爪、护罩等齐全完好，发现问题及时处理好后方可使用，严禁倒链带病操作，严禁使用不能自锁的倒链。
1、将采煤机停在顶板完好处。
2、严格执行“敲帮问顶”制度，由上向下对片帮煤进行清理，严禁空顶作业。
3、施工前将施工地点前后10架范围内支架伸缩梁全部伸出，侧护板、护帮板全部打紧，支架接顶严实，架间空隙用塑编网连接，防止落矸伤人，保证周围支护良好。
4、施工工具准备：拉锤，3t倒链，棕绳及其他拆卸和安装工具。
（1）必须有施工负责人亲自通知，方可送电；
（2）每次送电之前必须清点人数，将人员撤至安全地点后方可送电;
（3）每次送电时，必须由经培训合格且经验丰富的老工人操作，严禁其他人员操作.
11、在使用拉锤拆卸导向滑靴时，应注意以下几点:
（1）使用之前，认真仔细的检查一下拉锤，确保拉锤完好无损；
（2)在使用过程中，必须是两人配合，严禁一人单独操作;
7、特殊工种必须持证上岗，严格按章作业板输送机上和电缆槽内.
9、拆装电缆槽过程中,注意保护电缆槽中电缆，严禁挤伤、弄破.
10、由于煤机自身吨位大，在安装的过程中需要通过送煤机电来调节煤机机身的位置进行安装，在送采煤机电时必须注意以下几点：

刮板机齿轨及采煤机滑靴磨损修复技术的探讨及应用

角度的倾角，使得滑靴受力不均匀，造成导向滑靴磨损加生热裂纹，需要采用低碳钢焊丝铺焊提高韧性；导轨表面
快，以焦煤赵固一矿为例，使用的 G750/1840-WD 采煤机需采用高强度铬镍合金焊条堆焊，来提高导轨表面硬度。
在使用过程中，由于各种因素造成采煤机导向滑靴损坏磨
导轨面焊接后钢淬硬倾向性大，材料组织发生变
２．３导向滑靴的修复工艺流程
采煤机依靠左右行走箱上的两只导向滑靴和煤壁侧的两组滑靴组件（支撑腿）骑在工作面刮板输送机的销轨和铲煤板上。煤壁侧滑靴组件（支撑腿），它是由支撑腿、滑靴、定位销、紧固螺钉、压板等组成。由于本机没有底托架，两组滑靴组件分别直接安装在左右牵引减速箱靠煤壁侧的箱体上。采煤机的行走主要依靠滑靴来支撑，由此可见滑靴的重要性。
名称：导向滑靴；图号：SM224JZ1-0310-1 ；材质：不确定；调质硬度：240-280 ；化学成分：碳 c:0.22-0.28%; 硅 Si:31%; 硫 S ：0.014%
（a）焊前准备：先清理磨损表面油污及煤灰，检查导轨面是否存在裂纹，用角磨砂轮把焊接部位打磨光滑。
（b）对需焊接的导轨面进行焊前探伤检测，检测无裂纹后方可进行焊接。
（c）预热：对打磨好的滑靴需焊接表面用火焰进行预热，除去焊接区周围的水汽，焊接表面升温至 250℃ ~300℃，用红外线测温仪检测表面温度。
（d）焊接：将加热好的滑靴放置在准备好的保温棉上进行焊接，做好焊接保温措施；滑靴导轨面采用多层多焊接法进行连续焊接，先用 SJD-60 焊丝堆焊至原有高度（-5mm）后，打磨平滑，然后用事先准备好的样板校检，合格后方可进行下一道工序；导轨表层用 MG600 铬镍焊条堆焊 5mm

更换采煤机导向靴安全技术措施

更换采煤机导向靴安全技术措施随着采煤机的长期使用，它的配件和零部件的磨损和损坏也不可避免。

其中，采煤机的导向靴是煤矿生产中的重要零部件之一。

当导向靴磨损到一定程度时，必须更换，否则可能会导致采煤面的安全隐患。

本文介绍更换采煤机导向靴时需要注意的安全技术措施。

导向靴的作用导向靴，指的是位于采煤机下部的一种拱形零件，安装在采煤机刀盘外圆周上，主要用于引导煤岩切削下落，并将其向采煤机的前进方向移动。

导向靴是煤矿生产中比较关键的配件之一，其安全性和可靠性直接影响采煤机的正常运行及采煤面的安全生产。

因此，在更换导向靴时必须注意采取以下安全技术措施。

安全技术措施规范操作程序更换采煤机导向靴前，必须认真阅读操作规程，并按照规程进行操作。

首先需打开采煤机的低压开关，断开电源，使采煤机处于停车状态。

其次，清理采煤机和工作面周围堆积的杂物和煤尘。

开展导向靴更换工作前，还需鉴定采煤机的安全附件是否齐全、完好、可靠。

采取安全防护措施更换导向靴的工作需要胶轮托架和人员进入采煤机下部进行操作。

因此，在进行操作前必须佩戴个人防护用品，尤其是要戴上安全帽、安全鞋、口罩等。

同时还需设置防护措施，如围栏、警示标识等，预防工作面上方煤矸以及采煤机内部的杂物落下，并在下部呼叫器开启时才允许进入采煤机下部。

采用专业工具及配件更换采煤机导向靴的工作需要使用专业工具及配件，如胶轮托架、控制器等。

在采用这些工具进行更换时，操作人员必须熟练掌握操作方法，防止设备故障和人身伤害的发生。

组织专业人员进行更换采煤机的导向靴更换属于专业性较强的工作，需要专业人员进行操作。

在组织更换工作时，必须认真排查操作人员的资格证书和技术水平，并带领他们仔细检查导向靴零部件的安装质量，保证更换后的导向靴能够达到设计要求，并且能够正常运行和使用。

结束语更换采煤机导向靴是采煤面生产过程中必须要进行的工作。

如果在进行更换操作时，不注意安全技术措施可能会导致人身伤害和设备故障等意外事故的发生，影响采煤面的安全和正常生产。

采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理探讨

采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理探讨采煤机导向滑靴是一种关键部件，其正常的运行对于采煤机的生产效率和运行安全具有重要的意义。

在采煤机的运行过程中，由于导向滑靴会与地面不断摩擦，因此导向滑靴的耐磨层经常会出现磨损现象。

在本文中，我们将探讨采煤机导向滑靴耐磨层磨损的机理。

采煤机导向滑靴耐磨层主要由高分子聚合物、合成纤维和增强材料组成，其主要功能是保护导向滑靴表面免受磨损。

在实际应用中，导向滑靴的运动状态和地面状况是影响其耐磨层磨损的主要因素。

具体地说，以下因素会对导向滑靴耐磨层磨损产生影响。

第一、地面状态地面状态是影响导向滑靴耐磨层磨损的关键因素之一。

在地面不平整的情况下，导向滑靴的耐磨层往往承受较大的刮削作用，这种作用可能会引起磨损。

此外，在地面存在硬质颗粒时，这些颗粒会嵌入导向滑靴的耐磨层，从而导致磨损。

第二、负荷状态导向滑靴的负荷状态也是影响其耐磨层磨损的一个重要因素。

在采煤机高负荷运行时，导向滑靴受到的刮削力会增加，导致磨损加剧。

因此，在设计导向滑靴时要考虑到负荷状态，以提高其耐磨层的耐用性。

第三、工作状态不同的工作状态也会对导向滑靴的耐磨层磨损产生影响。

例如，在载荷过大或工作时长过长的情况下，导向滑靴的耐磨层可能会发生热量累积，导致其热塑变形，进而引起磨损。

第四、使用环境综上所述，导向滑靴耐磨层磨损的机理是多方面的。

在实际应用中，需要考虑到地面状态、负荷状态、工作状态和使用环境等因素，以提高导向滑靴的使用寿命。

此外，在设计导向滑靴时，也需要选择合适的材料和制造工艺，以提供更好的耐磨性能。

浅谈采煤机行走轮故障分析及改进

浅谈采煤机行走轮故障分析及改进摘要：采煤机行走轮是整个采煤机行走部的重要组成部分，同时也是保证采煤机安全高效运行的关键。

由此可见，保证采煤机行走轮故障问题不可小觑。

本文针对采煤机行走轮故障进行分析，明确具体的改进策略，有效避免行走轮故障的产生，提升采煤机运行效率。

关键词：采煤机；行走轮；故障分析前言随着我国煤炭领域的高速发展，采煤机的效率在一定程度上决定着煤炭产量，对采煤机进行及时的维护与检查至关重要。

由于采煤机工作环境恶劣、工作状况复杂以及危险系数较高，这就要求采煤机在工作过程中需要具备高质量特点，满足煤炭开采的需求。

行走轮作为采煤机中的重要组件，同时也是最容易发生故障的零部件，对其进行故障分析并提出具体改进建议具有一定的现实意义。

1.采煤机行走轮故障分析采煤机在采煤的过程中，行走装置是保证采煤工作正常运行的关键。

行走轮作为行走装置的工作基础，在高强度作业的情况下，采煤机行走轮故障时有发生。

下面针对两种主要的采煤机行走轮故障进行分析，主要分为行走轮断齿以及导向滑靴故障。

1.1行走轮断齿故障分析采煤机行走轮断齿故障的出现，主要产生原因有以下几个：第一，采煤机行走轮故障产生，主要是由于当行走轮遇到较大的冲击负荷以及行走轮所受的力超过材料本身的承载能力，造成行走轮断裂；第二，采煤机高强度运行的过程中，导向滑靴会受到一定程度的磨损，使得导向滑靴的侧向力以及垂直方向的压力增大，一旦这种物理量超过导向滑靴承载负荷，则会导致导向滑靴的导钩撕裂，这样会严重后果，影响导向滑靴的正常工作，具体如下图1所示。

一旦导向滑靴出现故障，整个行走轮正常运行的过程中则会出现断齿现象；第三，采煤机行走轮的强度以及抗负荷能力是保证采煤机行走轮正常并且高效运行的关键内容，如果行走轮强度过低，则会导致不能够承载行走装置的正常工作负荷。

如果采煤机行走轮的强度过高，则会导致整个行走轮出现硬度过高的现象，使得整体材料脆性增加，造成行走轮非正常断裂，如下表1所示。

采煤机常见故障及排除方法(机械部分2)

采煤机常见故障及排除方法（机械部分2）2、牵引部常见故障及处理方法-----------------------------40 1）牵引电动机后部积油太多2）制动器制动失效或缓慢3）牵引部与行走箱结合面漏油4）牵引力太小(高压表压力过低)5）牵引速度低6）补油压力低，补油泵排量不足7）补油回路泄漏8）开关手把总跳回“关”位9）工作油温不正常，主牵引链轮就停转10）牵引力超载，采煤机不停11）牵引部发出异常声响12）牵引部位机头齿轮箱发热13）牵引部油乳化14 -1）不牵引故障14 -2）不牵引故障14-3）采煤机不牵引的故障分析14-4）主泵有摆角而采煤机不牵引的故障原因14-5）主泵马达损坏的原因判断法14-6）采煤机不牵引：14-7）采煤机不牵引的背压压力现象分析：14-8）采煤机不牵引14-9）主回路的背压阀压力低15) 采煤机单向牵引16）液压牵引部异常声响17）补油热交换系统低压过低18）液压牵引部过热19）采煤机时牵引时不牵引（液压牵引采煤机）20）制动闸冒烟故障21）液压牵引采煤机牵引无力或不牵引22）链牵引采煤机断链23）MG300P755 - WD 型采煤机截割部与牵引部连接部位的改造3、行走箱常见的故障及处理方法-------------------------------28 1)当实际载荷大于额定载荷时，扭矩轴从剪切槽处折断，不能传递到齿轨轮上。

2)齿轨轮和导向滑靴损坏。

3）MG375型采煤机导向滑靴损坏的原因分析4）走系统齿轨轮导向滑靴损坏4、调高系统常见故障及处理方法----------------------------321）系统不调高。

2）高、低压表均无显示。

3）调高速度慢，齿轮泵的来油有力，高、低压表不显示。

4）滚筒升起后自动下降5）调高出现自动升的现象。

6）调高油缸在下降过程中出现“点头”现象。

7）电控部分调高时好时坏。

8）滚筒不能升降故障9)调高泵故障表现为升降慢或不升降10）调高泵箱冷却器故障泵箱内油乳化严重,导致升降慢11）升降阀组故障12）采煤机滚筒不能调高或升降动作缓慢。

采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理探讨

采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理探讨采煤机导向滑靴是煤矿中非常重要的设备之一，它主要用于在采煤过程中对煤层进行导向和支撑。

在煤矿生产中，采煤机导向滑靴耐磨层的磨损问题一直是困扰生产者和研究者的一个难题。

本文将对采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理进行深入探讨，以期为解决这一问题提供一些新的思路和方法。

一、采煤机导向滑靴的作用和结构采煤机导向滑靴是一种专门用于支撑和导向煤矿掘进工作的设备，它的作用是对采煤机进行导向和支撑，确保采煤机顺利进行工作。

采煤机导向滑靴通常由滑靴本体和耐磨层两部分组成，其中耐磨层是用于延长滑靴使用寿命和减少磨损的重要部件。

二、耐磨层磨损的原因分析1. 材料选择不当导向滑靴的耐磨层通常使用高耐磨合金钢板或者高锰钢板等材料制成，这些材料具有很高的硬度和耐磨性，但是在选择和使用过程中可能存在一些问题，比如材料的硬度不够、耐磨性差等，都会直接影响到耐磨层的寿命。

2. 工作环境恶劣采煤机导向滑靴在工作时需要经受高强度的冲击和摩擦，同时还要承受煤层的压力和煤尘的侵蚀，这些都会对耐磨层造成严重的磨损，缩短其使用寿命。

3. 制造工艺不合理耐磨层的制造工艺直接影响到其质量和性能，如果制造工艺不合理，可能会导致内部组织结构不均匀、材料疏松等问题，从而影响到耐磨层的使用寿命。

三、耐磨层磨损的机理研究1. 磨损形式导向滑靴的耐磨层磨损主要表现为表面磨损和粘结磨损两种形式。

表面磨损是由于煤层的摩擦和冲击导致的，而粘结磨损则是由于煤尘和杂质侵蚀导致的。

2. 磨损机理表面磨损是由于煤尘和煤层的冲击和摩擦造成的，随着煤矿机械设备性能的提升，导向滑靴在工作过程中所受到的冲击和摩擦将会更加剧烈，对耐磨层磨损造成更大的影响。

粘结磨损则是由于煤尘和杂质侵蚀导致的，煤尘和杂质会与耐磨层发生化学反应，加速其磨损和破坏。

四、改进耐磨层的措施1. 优化材料选择在制造导向滑靴耐磨层时应选择硬度高、耐磨性好的合金材料，确保其在恶劣环境中能够长时间保持稳定的性能。

采煤机导向滑靴修理技术规格书

采煤机导向滑靴修理技术规格书（原创实用版）目录1.采煤机导向滑靴概述2.采煤机导向滑靴的损坏情况及原因3.采煤机导向滑靴的修理方法4.采煤机导向滑靴的修理技术规格5.采煤机导向滑靴修理的质量标准与验收6.采煤机导向滑靴修理的安全注意事项正文一、采煤机导向滑靴概述采煤机导向滑靴是采煤机运行过程中的关键部件，其主要作用是引导采煤机在煤层中稳定前行，并承受采煤机运行过程中的各种载荷。

采煤机导向滑靴在工作过程中会受到较大的磨损，需要定期进行检修和维护，以保证采煤机的正常运行。

二、采煤机导向滑靴的损坏情况及原因采煤机导向滑靴在使用过程中，可能会出现以下几种损坏情况：1.磨损：由于长时间的摩擦，滑靴表面出现磨损，影响其使用寿命和引导效果。

2.裂纹：滑靴在使用过程中受到较大的冲击力，可能会导致裂纹产生，影响滑靴的强度和稳定性。

3.变形：滑靴在承受过大的载荷时，可能会发生变形，导致其与采煤机其他部件的配合不良，影响采煤机的运行。

损坏原因主要有：1.采煤机运行速度过快，导致滑靴磨损加剧。

2.煤层地质条件复杂，含有硬质杂物，对滑靴造成冲击和磨损。

3.滑靴材料质量不佳，抗磨损性能差。

三、采煤机导向滑靴的修理方法针对不同损坏情况的采煤机导向滑靴，可以采取以下相应的修理方法：1.磨损：对磨损的滑靴进行焊补或更换新件，以恢复其表面平整度和尺寸。

2.裂纹：对裂纹处进行焊补，若裂纹严重则需更换新件。

3.变形：对变形的滑靴进行矫正，恢复其原有形状，若矫正后仍无法满足使用要求，则需更换新件。

四、采煤机导向滑靴的修理技术规格采煤机导向滑靴的修理技术规格主要包括以下几方面：1.滑靴材料：要求具有高强度、耐磨损、耐腐蚀性能。

2.滑靴尺寸：修复后的滑靴尺寸应符合原厂设计要求，保证与采煤机其他部件的配合良好。

3.滑靴表面质量：修复后的滑靴表面应平整光滑，无砂眼、气孔等缺陷。

五、采煤机导向滑靴修理的质量标准与验收采煤机导向滑靴修理的质量标准主要包括：1.修复后的滑靴尺寸符合设计要求。

采煤机和掘进机磨损机理及应对措施

采煤机和掘进机磨损机理及应对措施1磨损失效形式及机理1、1采煤机和掘进机磨损(1)截齿磨损截齿是采煤机中直接在煤层中割煤的零部件，它安装于滚筒上，随着滚筒的旋转，与煤层直接摩擦，因此，摩擦磨损是截齿的主要失效形式。

当煤层中存在矸石等硬的矿料时，截齿将会急剧磨损，同时还产生很高的摩擦温度(高达600～800℃)，因而加快了截齿磨损。

截齿在截割煤岩时承受着高的压应力、剪应力和冲击负荷，如果岩石硬度很高(可达HV900～1 100) ，会造成截齿过载而直接断裂。

在煤炭生产中，截齿的消耗量是惊人的。

由淮北矿务集团配件科提供的数据显示，仅安徽淮北矿务集团1 a的截齿使用量就达70～80万把，折合人民币1 600多万元(按2004年价格计算，下同)。

通过对几个煤矿的研究统计，磨损失效占截齿失效的80%～95% ，而断裂失效仅占5%左右。

(2)滚筒磨损随着截齿将煤块从煤壁上切割下来，煤块自然地落在两条螺旋叶片之间，沿着旋转着的螺旋滚筒轴向移动到输送机上。

因此煤块对滚筒的磨损非常严重，特别是螺旋叶片表现得最为突出，从最初的25mm磨损到只有几个毫米。

此外，滚筒的端盘齿座磨损也极其严重，在使用现场发现，采煤机滚筒的换刀孔(截齿座)，一般情况下7～8个月(采煤100万t左右) 就会出现变大现象，主要是由于截齿在截割煤层过程中，受振动冲击的作用，使截齿和齿座之间产生摩擦磨损所致。

当截齿和齿座内壁出现缝隙时，煤粒和岩石粉尘进入其中，形成三体磨粒磨损，从而加剧了齿座的磨损。

齿座磨损严重导致截齿固定不牢。

采煤机除了截齿和滚筒在工作过程中易磨损外，减速箱中的齿轮也是主要的易磨损零件。

掘进机和采煤机的工作原理类似，其磨损失效情况与采煤机大致相同。

对于因磨损造成采煤机、掘进机修理和更换材料的费用惊人，仅徐州矿务集团旗山煤矿(160万t/ a)每年投入的资金就达90万元(不包括截齿)。

现场统计数字表明，全国每年采煤机、掘进机因磨损失效而投入的资金高达27亿元。

采煤机导向滑靴的失效分析与改进措施

（大同煤炭职业技术学院，山西大同 037000）
摘要：在采煤机行走过程中，导向滑靴是非常关键的部件之一。由于摩擦和受力的原因，导向滑靴容易出现
“失效”现象，影响煤炭的生产效率。针对采煤机导向滑靴的失效原因进行分析，提出了具体的改进方法，提高现
场导向滑靴的可靠性，为设备故障分析和维护提供参考。
关键词：采煤机导向靴失效措施
1-1 导向靴侧面裂纹
1-2 导向靴侧壁断裂
1 导向滑靴的失效形式与危害导向滑靴和主要受力部件铰联，所以正常情况
下该部件需要承受采煤机自身重力，以及采煤机工作时截割反力作用[3]。由于结构原因，导向滑靴与轨道和行走轮之间为无润滑的干摩擦，直接接触的相互摩擦会导致大量摩擦热，会加速部件非正常磨损。受力复杂且载荷较大，加上非正常磨损，会导致导向滑靴易发生严重磨损与部分断裂失效[4]。
1-3 导向底钩断裂
1-4 导向靴撕裂
图 1 采煤机导向滑靴常见故障现场图
收稿日期：2019-06-20 作者简介：武月枝（1970 —），女，毕业于太原科技大学计算机科学与技术专业，工程师。
导向滑靴导向槽受到上、下面的磨损主要是由于采区地面高低不平导致齿轨水平位置发生改变所产生的磨损。采煤机正常作业过程中，割煤滚筒正向割煤时，导向槽下平面会托起齿轨，导向槽托起齿轨的同时托起溜槽，摩擦力依然较小，导向滑靴下表面并不是主要磨损面。
采煤机运行过程中切割煤壁，设备本身受到水平方向扭转力，齿轨会分别与行走机构中导向滑靴的导向槽前面和导向槽后面出现摩擦。导向滑靴中这两个接触面出现严重磨损情况下，会影响行走轮与齿轨间啮合状况，产生对行走轮的侧向力，该力作用下行走轮轴承端盖会加剧与滑靴间摩擦，轴承本身磨损降低使用寿命，同时，一但摩擦导致轴承端盖螺栓内六方损伤，机构正常拆卸也受到影响。同时，对于行走轮受到侧推力所发生的抽转变形，行走机构对应的行走轮的轴承轮辊也会受到冲击，轴承内部出现摩擦，在轴承套和轴承滚柱的表面出现磨损，降低轴承寿命。从导向滑靴的导向槽前、后平面的角度，磨损会减小导向槽的坡口面，易导致与齿轨间的啮合失效[5]，出现卡轨、顶轨、脱轨等现象。

综采面更换采煤机支撑滑靴安全技术措施

3
对起吊装置进行检查，确保完好、无损伤。
03
更换采煤机支撑滑靴的步骤
停机并断开电源
在更换采煤机支撑滑靴前，必须先停机并断开电源，确保采煤机处于停机状态。
确保支撑滑靴的电气部分已经关闭，并检查控制开关是否处于关闭位置。
支撑滑靴的拆卸和更换
01
根据采煤机的型号和规格，使用合适的工具和设备进行支撑滑靴的拆卸。
操作人员需佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品，以防止意外伤害。
在操作过程中，应使用合适的工具和设备，避免使用不安全的工具或徒手操作。
紧急情况的应对方案
如遇到支撑滑靴脱落或损坏等紧急情况，应立即停止操作，采取相应的应急措施。
如有人员受伤或设备损坏，应立即报告上级领导，并采取必要的急救和修复措施。
员工培训
加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
监督与考核
建立有效的监督和考核机制，确保安全技术措施的落实和执行效果。
THANKS
谢谢您的观看
02
在拆卸过程中，要注意保护采煤机的其它部件，避免造成损坏
。
将新的支撑滑靴安装到采煤机上，注意确保滑靴的安装位置和
03
方向正确。
安装和调试
安装完成后，要对支撑滑靴进行调试，确保其运行正常。
检查支撑滑靴的各项功能是否正常，如润滑、密封、电气等。
对采煤机进行试运行，确保其正常运行并无异常噪音或振动。
04
安全技术措施
操作过程中的安全注意事项
操作前确保支撑滑靴的安装正确，固定牢固，防止滑靴脱落或倾倒。
操作过程中，应避免支撑滑靴受到过大的冲击力和压力，以免造成损坏或人身伤害。
操作人员需经过专业培训，熟悉操作流程和安全规范，确保操作的准确性和安全性。

采煤机导向滑靴修理技术规格书

采煤机导向滑靴修理技术规格书摘要：一、引言二、采煤机导向滑靴的作用与结构三、导向滑靴的损坏形式与原因四、导向滑靴修理技术要求与流程五、导向滑靴修理质量检测与验收六、结论正文：一、引言采煤机导向滑靴是采煤机运行过程中关键的部件之一，它的性能直接影响到采煤机的工作效率和安全生产。

本文将详细介绍采煤机导向滑靴的修理技术规格书，以保证采煤机正常运行。

二、采煤机导向滑靴的作用与结构采煤机导向滑靴是安装在采煤机行走轮上的重要部件，主要起到支撑采煤机重量、导向行走方向、缓冲冲击和保护行走轮的作用。

它通常由滑靴体、滑靴座、导向板、弹簧等部件组成。

三、导向滑靴的损坏形式与原因1.损坏形式：导向滑靴常见的损坏形式有磨损、裂纹、变形等。

2.损坏原因：长时间承受采煤机的重量与冲击力；滑靴与行走轮之间的间隙不合适；润滑不良；操作不当等。

四、导向滑靴修理技术要求与流程1.技术要求：（1）修理后的导向滑靴应保证与原滑靴尺寸、形状相同；（2）导向滑靴各部件的连接应牢固，无松动；（3）导向滑靴的润滑应良好，无漏油现象；（4）修理后的导向滑靴应经过严格的质量检测，确保其性能达到原滑靴的标准。

2.修理流程：（1）检查损坏的导向滑靴，确定损坏程度和修理方案；（2）将损坏的导向滑靴拆卸，对各部件进行检查，对磨损、裂纹、变形等损坏进行修复或更换；（3）组装修复后的导向滑靴，确保各部件连接牢固；（4）对修复后的导向滑靴进行润滑处理；（5）对修复后的导向滑靴进行质量检测，确保其性能达到原滑靴的标准。

五、导向滑靴修理质量检测与验收1.质量检测：对修复后的导向滑靴进行外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保其满足技术要求；2.验收：在质量检测合格的基础上，对修复后的导向滑靴进行实际安装测试，确保其正常运行。

六、结论采煤机导向滑靴修理技术规格书对保证采煤机正常运行具有重要意义。

采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理探讨

采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理探讨【摘要】采煤机导向滑靴耐磨层的磨损机理是影响采煤机运行效率和寿命的重要因素之一。

本文从导向滑靴耐磨层的构成入手，分析了磨损机理及其影响因素，并就导向滑靴耐磨层材料的选择进行了讨论。

通过实验研究，深入探讨了磨损机理的表现和机理，为进一步提高导向滑靴的耐磨性能提供了依据。

结论部分对导向滑靴耐磨层磨损机理做了总结，提出了改进方向，并展望了未来的研究方向。

本研究对采煤机导向滑靴的耐磨性能提升和磨损机理深入解析具有一定的理论和实践价值。

【关键词】关键词：采煤机、导向滑靴、耐磨层、磨损机理、材料选择、实验研究、影响因素、总结、改进方向、未来研究。

1. 引言1.1 研究背景采煤机是煤矿生产中不可缺少的设备，而采煤机导向滑靴作为采煤机的重要部件，承担着引导和支撑的作用。

在采煤作业中，由于工作环境的恶劣以及煤岩的硬度等原因，导向滑靴耐磨层的磨损问题成为影响采煤机正常运转的重要因素。

磨损导致的故障不仅会增加设备的维修成本，还会影响工作效率和生产效益。

对采煤机导向滑靴耐磨层的磨损机理进行深入研究，找出导致磨损的原因，并采取相应的措施进行修复和改进，对于提高采煤机的工作效率和延长设备寿命具有重要意义。

本文将通过分析导向滑靴耐磨层的构成、磨损机理、材料选择、实验研究以及影响因素等多个方面，探讨导向滑靴耐磨层磨损机理的相关问题，为解决采煤机磨损问题提供理论支持和技术指导。

1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨采煤机导向滑靴耐磨层的磨损机理，分析导向滑靴在煤矿生产中的实际工作状态以及其耐磨性能，为延长导向滑靴的使用寿命提供理论支持和技术指导。

通过研究导向滑靴耐磨层的构成和磨损机理，找出导致磨损的主要原因和影响因素，进而选择适合的耐磨材料和改进设计方案，提高导向滑靴的耐磨性能和使用效果。

通过实验研究导向滑靴耐磨层在不同工况下的磨损情况，验证磨损机理的分析结果，为解决导向滑靴的磨损问题提供有效的解决方案。

采煤机行走部齿轮磨损原因分析及预防措施研究

采煤机行走部齿轮磨损原因分析及预防措施研究摘要：随着我国经济的发展，煤矿产业发展越来越特快，但是在快速发展过程中也不可避免的遇到各种问题，例如采煤机行走部齿轮磨损，这个问题日益受到相关部门的重视。

对于采煤机行走部齿轮磨损的原因进行分析，找出其原因和解决措施，从而能够促进采煤机的正常使用和提高工作效率。

本文针对于采煤机行走部齿轮磨损原因和预防措施进行研究。

关键词：采煤机行走部齿轮；磨损；原因；解决措施前言在当前的煤矿企业发展过程中，采煤机随着科技的发展也越来越先进，但是伴随着采矿工作量的日益增大，采煤机行走部车磨损日益严重。

严重影响着采煤机的正常使用和采矿企业的正常工作。

行走部齿轮一销排式牵引结构是当前很多采煤机行走部的主要结构。

虽然在使用过程中具有运行平稳的优点，但是特别容易发生磨损以及断齿现象，严重影响正常工作。

因此，必须加强对于采煤机行走部齿轮磨损原因的分析，并且及时改善。

1采煤机行走部齿轮出现严重磨损原因1.1采煤机发生单牵引运行致使齿面发生严重磨损采煤机在使用过程中，其结构包括行走部和牵引电机部等，一旦发生单牵引的现象，导致采煤机行走部无法正常进行工作，会严重影响到采煤机行走部的正常使用。

在煤机的使用过程中出现单牵引运行主要是因为在进行工作作业中，由于在使用过程中出现在问题，从而导致采煤机左右牵引和行走结构部门，只有一侧的行走部齿轮为采煤机的正常运行提供动力，从而导致另一部分行走部，在工作过程中由于仅仅只有一侧进行工作，所以导致承载的载荷比较大，同时在运行过程中，齿轮与齿轮的咬合，由于承载荷度大，产生大量的摩擦，伴随着摩擦升温的现象，从而严重影响着采煤机行走部齿轮的加剧磨损。

1.2齿轮热处理工艺不合格，没有达到设计要求采煤机主要应用于煤矿企业，在正常的使用过程中，由于每天的工作量大，齿轮在工作过程中，快速运行，导致会产生物理现象：摩擦生热。

而且长时间内持续运行，很容易出现温度过高的现象，导致采煤机行走部的齿轮发生严重摩擦，甚至可能是断齿的现象。

采煤机导向滑靴磨损的原因及预防

课题研讨活动实施方案
根据神宁焦煤【2013】2号《关于印发《石炭井焦煤公司2013年全员培训工作安排》的通知》文件要求，为提高专兼职教师教学质量，激发专兼职教师的积极性，更好的服务培训教学，使培训效果不断提高，根据焦煤公司兼职教师课题研讨活动规定，现结合我单位自身情况，制定第二季度课题研讨实施方案，具体如下：
一、课题题目：采煤机导向滑靴磨损的原因及预防
二、研讨时间：2013年7月3日
三、参加人员
主讲人：廖树青
人员：培训中心公司领导盛光前李传书张力新秦千里杨达朱道平李俊宁杨明清
四、研讨方向
结合我队回采的Ⅲ010303工作面生产的实际情况，我们发现采煤机过断层期间各部件不同程度上出现了磨损、消耗甚至是无法正常使用的情况。

而问题又主要集中在行走部，对此我队开展对采煤机导向滑靴磨损原因及预防的专项课题研讨，以便工作经验与现场实际情况良好结合，使问题出现时能够更快更好的处理问题，日常维护检修时更有侧重点。

针对这一情况，我们开展课题研讨，以提高我队检修工对采煤机检修工作的效率。

五、研讨程序
1、由主讲人开场讲明讨论课题题目及方向。

2、主讲人通过课件讲解自身观点。

3、参加人员通过评价表对主讲人演讲内容进行评分。

4、参加人员就课题所提方向，进行讨论。

5、做好现场记录。

6、研讨结束。

六、附件:
1、评分表一套（按参加人数计算）
2、活动记录
3、课件（电子版）
综采一队
2013年6月29日
第二季度课题研讨活动
实施方案
编制单位：煤炭管理科
编制时间：2013年3月。