采煤机导向滑靴导向面耐磨焊层的修复工艺
采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理探讨
采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理探讨1. 引言1.1 研究背景采煤机是煤矿生产中非常重要的设备，而采煤机导向滑靴作为采煤机的核心部件之一，承担着引导和支撑采煤机工作的重要功能。
导向滑靴在工作过程中会不可避免地受到磨损，特别是导向滑靴的耐磨层，其磨损情况直接影响到采煤机的工作效率和使用寿命。
目前，关于导向滑靴耐磨层磨损机理的研究还比较有限，对磨损过程中的影响因素和解决方法的探讨也不够深入。
有必要对导向滑靴耐磨层磨损机理进行深入探究，以便更好地延长导向滑靴的使用寿命，提高采煤机的工作效率。
1.2 研究目的研究目的是通过探讨采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理，深入理解导向滑靴耐磨层磨损的原因和影响因素，寻找有效的解决方法，从而延长导向滑靴的使用寿命。
通过研究导向滑靴耐磨层的磨损机理，可以为矿山生产提供更加科学的维护方法，减少设备的损耗，提高设备的生产效率和安全性。
通过研究导向滑靴耐磨层的磨损机理，还可以为相关领域的材料研究提供参考，为新材料的研发和应用提供理论支持。
本文的研究目的在于全面了解导向滑靴耐磨层磨损的机理和影响因素，寻找解决方法，为提升设备性能和延长设备使用寿命提供理论指导。
1.3 研究意义采煤机导向滑靴是煤矿生产中不可或缺的关键部件，其导向滑靴耐磨层的磨损情况直接影响着采煤机的工作效率和使用寿命。
深入探讨导向滑靴耐磨层磨损机理具有重要的研究意义。
通过研究导向滑靴耐磨层的磨损机理，可以更好地了解其磨损的原因和规律，为采煤机的维护保养提供科学依据。
通过探讨导向滑靴耐磨层磨损的影响因素，可以有效地预防和减少其磨损，从而延长导向滑靴的使用寿命，降低维护成本。
有效的解决方法可以帮助提高采煤机的工作效率和稳定性，提升生产效益和安全性。
深入研究导向滑靴耐磨层磨损机理具有重要的理论和实践价值，对于提升煤矿生产的质量和效率具有积极意义。
2. 正文2.1 采煤机导向滑靴的工作原理采煤机导向滑靴是一种重要的采煤装置，主要用于引导煤矿采煤机的前进方向，并支撑刀盘的稳定运行。
采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理探讨
采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理探讨采煤机导向滑靴是指在煤矿井下用于导向采煤机工作装置的一种零部件。
由于工作环境的特殊性，导向滑靴往往要面对严酷的磨损条件，导致导向滑靴的耐磨层磨损加剧。
探讨导向滑靴耐磨层磨损机理，对于采煤机的维修和改进具有重要的意义。
导向滑靴耐磨层的磨损主要分为两种类型：磨料磨损和疲劳磨损。
磨料磨损是由于导向滑靴与煤岩和石料等硬物接触时，由于硬物的磨擦作用导致耐磨层的磨损。
疲劳磨损是在长时间的工作条件下，导向滑靴与其他部件的接触磨擦不断往复运动，导致耐磨层逐渐剥落和磨损。
磨料磨损是导向滑靴耐磨层磨损的主要原因。
在工作过程中，导向滑靴与煤岩和石料等硬物频繁接触，由于硬物表面的凹凸不平导致导向滑靴耐磨层产生磨损。
硬物表面的尖锐角度也会导致导向滑靴耐磨层的损坏。
磨料磨损会逐渐减小导向滑靴的有效工作面积，从而影响导向滑靴的导向功能。
降低煤岩和石料等硬物表面的粗糙度，减小尖锐角度，可以有效减少导向滑靴的磨损。
疲劳磨损是导向滑靴耐磨层磨损的另一个重要原因。
在长时间的工作条件下，导向滑靴与其他部件的接触磨擦会不断往复运动，导致耐磨层逐渐剥落和磨损。
疲劳磨损会使导向滑靴的耐磨层表面出现微裂纹和疲劳裂纹，从而加速磨损的发展。
导向滑靴本身也会受到往复运动的力和振动的影响，使耐磨层容易剥落。
在设计导向滑靴时，应该考虑减少部件之间的接触磨擦，增强部件的耐疲劳性能，提高导向滑靴的寿命。
导向滑靴耐磨层的磨损主要是由磨料磨损和疲劳磨损引起的。
降低煤岩和石料等硬物表面的粗糙度，减小尖锐角度，可以有效减少导向滑靴的磨料磨损。
在设计导向滑靴时，应该考虑减少部件之间的接触磨擦，增强部件的耐疲劳性能，提高导向滑靴的寿命。
通过进一步的研究和改进，可以进一步提高导向滑靴的耐磨性能，提高采煤机的工作效率和使用寿命。
采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理探讨
采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理探讨采煤机导向滑靴是煤矿生产中使用的重要设备之一，其主要作用是在采煤作业中对采煤机进行导向和支撑，以确保采煤机能够正常、稳定地工作。
在采煤作业中，采煤机导向滑靴耐磨层的磨损情况直接影响了采煤机的工作效率和安全性。
对采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理进行探讨，对于提高采煤机的工作效率和延长设备的使用寿命具有重要意义。
我们需要探讨导向滑靴耐磨层磨损的机理。
导向滑靴在采煤作业中主要受到煤炭的磨损和冲击作用，导致耐磨层的磨损。
具体来说，煤炭的硬度较大，且在采煤机作业中存在着颗粒粗糙度较大的情况，导致了对导向滑靴耐磨层的持续磨损。
采煤机在工作时也会产生振动和冲击，加速了耐磨层的磨损速度。
导向滑靴耐磨层的磨损机理是一个综合作用的结果，受到多种因素的影响。
接下来，我们需要讨论导向滑靴耐磨层磨损机理对采煤机工作的影响。
导向滑靴耐磨层的磨损会影响导向滑靴的导向效果，导致采煤机在作业时无法稳定地进行导向和支撑，甚至可能出现卡滞、错向等问题，影响了采煤机的工作效率和安全性。
导向滑靴耐磨层的磨损还会导致导向滑靴的使用寿命缩短，需要更频繁地更换和维护，增加了设备维护成本和停机时间，影响了生产进度和经济效益。
我们进一步探讨导向滑靴耐磨层磨损的解决方法。
针对导向滑靴耐磨层的磨损问题，可以采取以下措施进行解决。
选择耐磨性能较好的材料进行导向滑靴耐磨层的制作，提高其耐磨性能。
可以采用表面喷涂、堆焊等技术对导向滑靴耐磨层进行增强处理，提高其防磨性能。
也可以通过优化设计和改进制造工艺等手段，提高导向滑靴耐磨层的使用寿命。
以上措施可以有效地降低导向滑靴耐磨层的磨损速度，延长其使用寿命，提高采煤机的工作效率和安全性。
采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理探讨
采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理探讨采煤机导向滑靴是连接采煤机和铲车的重要部件，其性能对采掘效率和采煤机使用寿命有着至关重要的影响。
尤其是导向滑靴的耐磨层的磨损情况，直接关系到采煤机使用寿命和生产效率。
因此，对导向滑靴耐磨层的磨损机理进行研究和探讨，对提高采煤机的使用寿命和生产效率具有重要意义。
导向滑靴耐磨层的基本性能要求是耐磨、耐腐蚀和耐高温等，在采煤作业中，其耐磨性能是最重要的。
导向滑靴的耐磨层磨损机理主要与以下因素有关。
（1）运动状态和运动载荷导向滑靴是在极为恶劣的煤矸石环境下工作的，煤矸石的含量、尺寸和硬度会直接影响导向滑靴的摩擦和磨损。
此外，导向滑靴还承受着极大的运动载荷，因此，导向滑靴的材料和热处理工艺也会直接影响其耐磨性能。
（2）摩擦材料和结构的选择导向滑靴的耐磨层材料要求有足够的硬度，并且与煤矸石间的摩擦系数要小，以减小煤矸石对其的磨损。
目前一般选择铬合金和高锰钢等金属材料作为导向滑靴的耐磨层材料。
此外，对于导向滑靴的结构设计，也应该尽可能的减少煤矸石的冲刷和擦磨作用，以保证其长期耐久性。
（3）磨料的作用磨料是导向滑靴耐磨层磨损的主要原因之一。
磨料作用主要表现在煤矸石的冲刷、砸击和磨擦等方面。
其对导向滑靴耐磨层的磨损机理主要是由粘结磨损和疲劳磨损组成。
其中，粘结磨损主要是由于煤矸石中的硅酸盐在高温和高压力下与耐磨层的金属材料发生化学反应，形成化学键而粘结到耐磨层表面；而疲劳磨损是由于煤矸石的冲击和磨擦导致成层材料表面的疲劳裂纹产生，最终形成表面的断裂和磨损。
综上所述，导向滑靴耐磨层的磨损机理主要与运动状态和运动载荷、摩擦材料和结构的选择以及磨料的作用等因素有关。
为了提高导向滑靴的耐磨性能，需要从材料、热处理工艺和结构等方面进行优化和改进。
例如，采用高强度的耐磨合金钢材料，配合先进的热处理工艺，可以显著提高导向滑靴的耐磨性能。
此外，在导向滑靴的结构设计和改进方面，可以尝试使用抗磨复合材料等新型材料，以提高导向滑靴的长期稳定性和使用寿命。
导向滑靴耐磨层焊材的改进试验
导向滑靴耐磨层焊材的改进试验导向滑靴耐磨层焊材的改进试验吕帅梁坤吴建龙【摘要】简要介绍了两种用于堆焊导向滑靴耐磨层的过渡焊材和耐磨焊材，并通过焊接试验和硬度分析，初步认为试验的两种焊材可以替代原有XHD646焊条及DO15焊丝。
关键词：堆焊；耐磨焊材；焊接试验；硬度分析1.概述我公司导向滑靴材质为ZG35CrMoV，使用过程中要求有较高的耐磨性和强度。
图样技术要求：调质处理240～280HBW，堆焊耐磨层部分分两层堆焊，用XHD646焊条打底堆焊2mm，用DO15焊丝再堆焊4mm，保证耐磨层总厚度6mm，耐磨层表面硬度55～58HRC，导向面打磨至粗糙度6.3μm。
XHD646焊条含镍量高，具有较高的延展性且在外力作用下具有自硬化性能，能够弥补母材ZG35CrMoV和焊材DO15直接焊接产生裂纹的缺陷。
XHD646焊条和DO15焊丝均为进口材料，成本较高，另外XHD646焊条打底效率低、焊接成形差，且焊接烟尘、重金属含量较高对人身健康危害较大。
因此如何选用新材料在降低焊接成本的条件下确保焊接质量是工艺技术人员一直努力研究的方向。
本次选用了北京天一焊业有限公司的两种国产堆焊焊丝（YB147和YH15）进行工艺试验，拟用YB147焊丝替代XHD646，YH15替代DO15。
2.化学成分分析（1）XHD646（φ4.0mm）焊条和YB147焊丝（φ1.6mm）熔敷金属化学成分及硬度（典型值）如表1所示。
通过对比，打底焊条XHD646和YB147焊丝化学成分差异很小，理论可以代替。
（2）DO15焊丝（φ1.6mm）和YH15焊丝（φ1.6mm）熔敷金属化学成分及硬度（典型值）如表2所示，通过对比YB15含C量高于DO15，焊接时需要控制热输入避免裂纹产生，耐磨层硬度理论上可以满足使用要求。
3.试验过程及结果（1）取10件200mm×150mm试块，对其焊接面进行打磨除锈处理，在其上选择一个100mm×150mm的焊耐磨层区域，并对其编号，如附图所示。
刮板机齿轨及采煤机滑靴磨损修复技术的探讨及应用
角度的倾角，使得滑靴受力不均匀，造成导向滑靴磨损加 生热裂纹，需要采用低碳钢焊丝铺焊提高韧性 ；导轨表面
快，以焦煤赵固一矿为例，使用的 G750/1840-WD 采煤机 需采用高强度铬镍合金焊条堆焊，来提高导轨表面硬度。
在使用过程中，由于各种因素造成采煤机导向滑靴损坏磨
导 轨 面 焊 接 后 钢 淬 硬 倾 向 性 大， 材 料 组 织 发 生 变
２．３ 导向滑靴的修复工艺流程
采煤机依靠左右行走箱上的两只导向滑靴和煤壁侧的 两组滑靴组件（支撑腿）骑在工作面刮板输送机的销轨和 铲煤板上。煤壁侧滑靴组件（支撑腿），它是由支撑腿、滑 靴、定位销、紧固螺钉、压板等组成。由于本机没有底托 架，两组滑靴组件分别直接安装在左右牵引减速箱靠煤壁 侧的箱体上。采煤机的行走主要依靠滑靴来支撑，由此可 见滑靴的重要性。
名称 ：导向滑靴 ； 图号 ：SM224JZ1-0310-1 ； 材质 ：不确定 ； 调质硬度 ：240-280 ； 化学成分 ：碳 c:0.22-0.28%; 硅 Si:31%; 硫 S ：0.014%
（a）焊前准备 ：先清理磨损表面油污及煤灰，检查导 轨面是否存在裂纹，用角磨砂轮把焊接部位打磨光滑。
（b）对需焊接的导轨面进行焊前探伤检测，检测无裂 纹后方可进行焊接。
（c） 预 热 ：对 打 磨 好 的 滑 靴 需 焊 接 表 面 用 火 焰 进 行 预 热， 除 去 焊 接 区 周 围 的 水 汽， 焊 接 表 面 升 温 至 250℃ ~300℃，用红外线测温仪检测表面温度。
（d）焊接：将加热好的滑靴放置在准备好的保温棉上进 行焊接，做好焊接保温措施；滑靴导轨面采用多层多焊接法 进行连续焊接，先用 SJD-60 焊丝堆焊至原有高度（-5mm） 后，打磨平滑，然后用事先准备好的样板校检，合格后方 可进行下一道工序；导轨表层用 MG600 铬镍焊条堆焊 5mm
采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理探讨
采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理探讨采煤机导向滑靴是一种关键部件，其正常的运行对于采煤机的生产效率和运行安全具有重要的意义。
在采煤机的运行过程中，由于导向滑靴会与地面不断摩擦，因此导向滑靴的耐磨层经常会出现磨损现象。
在本文中，我们将探讨采煤机导向滑靴耐磨层磨损的机理。
采煤机导向滑靴耐磨层主要由高分子聚合物、合成纤维和增强材料组成，其主要功能是保护导向滑靴表面免受磨损。
在实际应用中，导向滑靴的运动状态和地面状况是影响其耐磨层磨损的主要因素。
具体地说，以下因素会对导向滑靴耐磨层磨损产生影响。
第一、地面状态地面状态是影响导向滑靴耐磨层磨损的关键因素之一。
在地面不平整的情况下，导向滑靴的耐磨层往往承受较大的刮削作用，这种作用可能会引起磨损。
此外，在地面存在硬质颗粒时，这些颗粒会嵌入导向滑靴的耐磨层，从而导致磨损。
第二、负荷状态导向滑靴的负荷状态也是影响其耐磨层磨损的一个重要因素。
在采煤机高负荷运行时，导向滑靴受到的刮削力会增加，导致磨损加剧。
因此，在设计导向滑靴时要考虑到负荷状态，以提高其耐磨层的耐用性。
第三、工作状态不同的工作状态也会对导向滑靴的耐磨层磨损产生影响。
例如，在载荷过大或工作时长过长的情况下，导向滑靴的耐磨层可能会发生热量累积，导致其热塑变形，进而引起磨损。
第四、使用环境综上所述，导向滑靴耐磨层磨损的机理是多方面的。
在实际应用中，需要考虑到地面状态、负荷状态、工作状态和使用环境等因素，以提高导向滑靴的使用寿命。
此外，在设计导向滑靴时，也需要选择合适的材料和制造工艺，以提供更好的耐磨性能。
采煤机行走机构导向滑靴耐磨层改进
采煤机行走机构导向滑靴耐磨层改进罗帆【摘要】导向滑靴是采煤机行走机构的主要部件,导向滑靴与运输机的溜槽在重压下产生较大的摩擦,需要其各个导向面具有很好的耐磨性,也就是说耐磨层是否耐磨,直接决定了导向滑靴的使用性能和寿命.本文针对采煤机行走机构用导向滑靴,包括导向滑靴本体,导向滑靴本体的上导向面、侧导向面和下导向面耐磨层进行改进,进而减少导向滑靴在矿井下的更换次数.【期刊名称】《黑龙江科技信息》【年(卷),期】2017(000)020【总页数】2页(P110-111)【关键词】导向滑靴;采煤机;耐磨层【作者】罗帆【作者单位】西安煤矿机械有限公司,陕西西安 710201【正文语种】中文采煤机是机械化煤矿生产中的关键设备，导向滑靴是采煤机行走机构的主要部件，导向滑靴与运输机的溜槽在重压下产生较大的摩擦，需要其各个导向面具有很好的耐磨性，也就是说耐磨层是否耐磨，直接决定了导向滑靴的使用性能和寿命。
为了提高导向滑靴耐磨性，增加使用寿命，现对导向滑靴耐磨层进行改进。
目前，大型采煤机导向滑靴的导向面均采用附加耐磨层的形式，往往都是在各个导向面上堆焊满是装配要求的一层耐磨层，为了实现与基体（导向滑靴本体）为中碳合金钢的焊接，所使用的耐磨层材料硬度均较低，一般为 HRC48～52之间，使用寿命较短，一旦表曲耐磨层磨损，由于焊接过程产生的稀释作用，剩余耐磨层将很快被磨损，即需要在矿井下更换导向滑靴，影响了采煤机的工作效率。
硬度的增大是耐磨层耐磨性能提高的手段，目前各个采煤机企业也在试图采用硬度较高的耐磨材料，因导向滑靴本体材料为中碳合金钢，耐磨层堆焊前为调质状态，且导向滑靴本体与耐磨层材料成分差异较大，二者直接进行焊接，导向滑靴本体不可避免地出现裂纹。
改进目的在于克服上述技术中的不足，提供一种采煤机行走机构用导向靴，能有效解决现有技术中存在导向滑靴在矿井下的更换次数，提高了采煤机的效率。
为实现上述目的，本文采用的方案是：采煤机行走机构用导向滑靴，其特征在于：包括导向滑靴本体，所述导向滑靴本体的上导向面、侧导向面和下导向面上均焊接有缓冲层，所述缓冲层的表面上焊接有耐磨层，所述耐磨层的厚度与缓冲层的厚度比值为k且2≤k≤5，所述缓冲层的厚度为1mm～2mm,所述导向滑靴本体为中碳合金钢导向滑靴本体。
浅析采煤机导向滑靴的失效危害与科学改进
浅析采煤机导向滑靴的失效危害与科学改进作者：魏景来源：《农家科技下旬刊》2016年第07期摘要：导向滑靴是采煤机的重要零件，采煤机工作时由煤壁侧的两组支承组件和老塘侧的两只导向滑靴分别支承在工作面输送机上。
本文通过分析采煤机导向滑靴导向槽平面的失效形式与危害，阐述了采煤机导向滑靴导向槽部位优化改进的切入点和方案。
在使用采煤机过程中，推移溜槽要规范操作，防止不正当操作造成导向滑靴蹩卡损坏，及时检查导向槽的磨损情况，严重时，要及时更换导向滑靴。
关键词：采煤机；导向滑靴；熔敷；耐磨层导向滑靴是采煤机的重要零件，采煤机工作时由煤壁侧的两组支承组件和老塘侧的两只导向滑靴分别支承在工作面输送机上。
行走箱（见图1）中的行走轮与输送机的强力齿轨相啮合，由装在两行走箱上的导向滑靴导向，当行走轮转动时，采煤机便骑在工作面输送机上行走，同时截割电动机通过截割机械传动装置带动滚筒旋转，通过强力截齿完成落煤及装煤作业。
当滑靴导向面磨损严重时，致使导向性不好，行走轮与销排不能正常啮合，造成行走轮快速磨损或断齿。
严重时采煤机会脱离运输机，使采煤机不能工作。
采煤机导向滑靴在采煤机运行过程中起着承载和导向的作用，目前被列为易损件。
更换导向滑靴费时、费力，无法更换时要更换行走部。
所以，对采煤机导向滑靴的优化改进是势在必行。
一、导向滑靴的“失效”形式与危害1.导向滑靴导向槽前、后平面的磨损与危害由于采煤机在割煤过程中滚筒受到煤壁的推力，将会使采煤机机身发生水平方向的扭转，此时采煤机两端的导向滑靴分别为：导向槽后面与齿轨摩擦和导向槽前面与齿轨摩擦。
随着这两个面的不断磨损，行走轮将会“啃咬”齿轨，使行走轮受到了侧向推力，导致行走轮轴承端盖与导向滑靴发生剧烈摩擦，使行走轮轴承热量加剧，致使用寿命迅速降低，还造成轴承端盖螺栓内六方擦伤，维修时难以拆卸。
行走轮受到侧推力后还会发生侧向扭曲，使行走轮轴承辊子发生轴向漂移和冲击，从而破坏了轴承套和轴承滚柱的内表面，导致轴承内部产生间隙和噪声，进一步弱化了其使用寿命。
采煤机导向滑靴耐磨层加工工艺的改进
Ｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔｏ ｒ ｃ ｓ ｉｇ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｎ Ｗ ｅ ｒＲｅ ｉｔ ｇ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ｆＰ ｏ ｅ ｓｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｉ ａ — ｓｓ ｉ ｎ Ｌ ｙ ｒｏ ｈ ａ ｅ ’ ｕｄ ｈ ｅ ａ ｅ ｆＳ ｅ ｒ ｒ Ｓ Ｇ ｉｅ Ｓ ｏ ｓ
・
６ ４・
煤
矿
机 电
２１ 年第 ５ ０１ 期
采煤 机 导 向滑 靴 耐磨 层 加 工 工 艺 的改进
陈炬 戴建平 李建 波 ， 志丹 ， ， 周
（． １ 常熟天地煤机装备有限公司 ， 江苏 常熟 ２ ５ ０ ； １５０ ２ 中国矿业大学 材料学 院摩擦学与可靠性工程研究所 ， ． 的加工 方法
本公 司生 产 的某 型号 采煤机 所用 的导 向滑 靴材 料 为 Ｚ ３ ＣＭｎｉ 以 Ｔ ６ Ｇ ５ ｒ ＳＡ， Ｄ ０焊条 堆焊 ， 焊 厚度 为 堆
导 向滑 靴是 安装 在滚筒 采煤 机底 座上～ 种对 耐 磨 性要 求极 高 的零 件 ， 它对 采 煤 机起 导 向及 支 撑作
用， 形状 如 图 １ 所示 。
５ｍ 为保证堆焊层、 ｍ， 均匀 、 平整 ， 经打磨 后要求耐 磨层平 面度 误 差 控 制 在 ≤０ ５ｍ ｌ ． ｆ。耐 磨 层 的 加 工
工艺 过程为 ：
１ Ｄ ０耐磨 焊 条 采 用 手工 电弧 堆 焊 ， 焊 厚 ）Ｔ ６ 堆
度为 ８ ２ｍ 消耗焊条 ２ ｇ单件堆焊时间约为 ± ｍ， ０ｋ ，
采煤机导向滑靴修理技术规格书
采煤机导向滑靴修理技术规格书摘要：一、引言二、采煤机导向滑靴的作用与结构三、采煤机导向滑靴的修理技术要求1.检查与评估2.拆卸与清洗3.零部件更换与修复4.组装与调试四、采煤机导向滑靴修理技术的质量控制1.质量标准2.质量检查五、结论正文：一、引言采煤机导向滑靴是采煤机的重要组成部分，它的性能直接影响到采煤机的工作效率和安全性。
因此，对采煤机导向滑靴的修理技术进行研究和掌握，对于提高采煤机的使用寿命和保障采煤工作的顺利进行具有重要意义。
二、采煤机导向滑靴的作用与结构采煤机导向滑靴的主要作用是在采煤过程中引导采煤机的运行方向，承受采煤机的重量和运行冲击，保护采煤机免受磨损。
它的结构通常由滑靴本体、导向片、弹簧等部分组成。
三、采煤机导向滑靴的修理技术要求1.检查与评估在修理前，应对采煤机导向滑靴进行全面检查，评估其磨损程度和损坏情况，为后续的修理提供依据。
2.拆卸与清洗将采煤机导向滑靴从采煤机上拆卸下来，并对各零部件进行清洗，以便于后续的检查和修复。
3.零部件更换与修复对损坏的零部件进行更换，对磨损的零部件进行修复，以保证采煤机导向滑靴的性能。
4.组装与调试在更换和修复零部件后，应将采煤机导向滑靴组装回采煤机，并进行调试，确保其正常工作。
四、采煤机导向滑靴修理技术的质量控制1.质量标准修理后的采煤机导向滑靴应满足采煤机的工作要求，具有良好的性能和较长的使用寿命。
2.质量检查在修理过程中，应对修理质量进行定期检查，确保修理后的采煤机导向滑靴满足质量标准。
五、结论采煤机导向滑靴的修理技术对于保障采煤机的高效、安全运行具有重要意义。
采煤机导向滑靴堆焊层耐磨性能的研究
0 引言
导向滑靴作为采煤机的承载件，要求其具有较 高的强度和韧度； 作为与导轨接触的滑动表面，要求 其具有较高的耐磨性能。对一个综合性能要求很高 的零部件，在实际使用中材料很难同时达到高的强 度与韧性、以及高的耐磨性。目前，国内外的很多学 者和采煤机生产厂家针对滑靴的耐磨性问题已进行 了相当多的研究，但目前仍以使用耐磨材料以及对 磨损层进行特殊工艺处理为主要研究手段，采煤机、 特别是大功率采煤机其导向滑靴耐磨层的加工方法 还是以在导向面上直接堆焊耐磨层为主。合理选择 耐磨材料，采用合适的工艺提高其耐磨性仍是现阶 段国内相关企业的研究重点。
将上述 3 个堆焊试样及 SA03 耐磨板上、下磨 平后，以光学洛氏硬度计上测量其表面硬度，每个试 样测 5 点取其平均值。选取试样的合适部位，制作 相应的金相试块，用 4% 硝酸酒精溶液腐蚀抛光并 检测其金相。 1． 2． 3 磨损试验
采用 M2000 型摩擦磨损试验机，以摩擦配副方 式进行干摩擦，工作原理如图 1 所示。
1 试验方法
1． 1 试验材料 1． 1． 1 基体材料
本公 司 MHV 型 导 向 滑 靴 通 常 使 用 的 材 料 为 ZG35CrMnSi，铸件堆焊前进行正火 + 回火处理，可 得到良好的综合机械性能。 1． 1． 2 耐磨材料
耐磨材料共四种，分别为国内外矿山机械行业 具有代表性的堆焊耐磨焊条（ 代号 HD01） 、堆焊耐 磨焊 丝 （ 代 号 HS02 ） 、美 国 进 口 耐 磨 板 （ 代 号 SA03） ，以及本公司常用的 DG09 耐磨焊丝，其化学 成分如表 1 所示。
计算能力强。ZigBee 协调器必须知道每个传感器节 点的网络地址，需要每个传感器在加入网络后，都要 把网络地址发送给协调器，协调器收到传感器的网 络地址后，便可建立地址表并存储，依据地址表来采 集每个传感器的数据。
采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理探讨
采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理探讨采煤机导向滑靴是煤矿中非常重要的设备之一，它主要用于在采煤过程中对煤层进行导向和支撑。
在煤矿生产中，采煤机导向滑靴耐磨层的磨损问题一直是困扰生产者和研究者的一个难题。
本文将对采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理进行深入探讨，以期为解决这一问题提供一些新的思路和方法。
一、采煤机导向滑靴的作用和结构采煤机导向滑靴是一种专门用于支撑和导向煤矿掘进工作的设备，它的作用是对采煤机进行导向和支撑，确保采煤机顺利进行工作。
采煤机导向滑靴通常由滑靴本体和耐磨层两部分组成，其中耐磨层是用于延长滑靴使用寿命和减少磨损的重要部件。
二、耐磨层磨损的原因分析1. 材料选择不当导向滑靴的耐磨层通常使用高耐磨合金钢板或者高锰钢板等材料制成，这些材料具有很高的硬度和耐磨性，但是在选择和使用过程中可能存在一些问题，比如材料的硬度不够、耐磨性差等，都会直接影响到耐磨层的寿命。
2. 工作环境恶劣采煤机导向滑靴在工作时需要经受高强度的冲击和摩擦，同时还要承受煤层的压力和煤尘的侵蚀，这些都会对耐磨层造成严重的磨损，缩短其使用寿命。
3. 制造工艺不合理耐磨层的制造工艺直接影响到其质量和性能，如果制造工艺不合理，可能会导致内部组织结构不均匀、材料疏松等问题，从而影响到耐磨层的使用寿命。
三、耐磨层磨损的机理研究1. 磨损形式导向滑靴的耐磨层磨损主要表现为表面磨损和粘结磨损两种形式。
表面磨损是由于煤层的摩擦和冲击导致的，而粘结磨损则是由于煤尘和杂质侵蚀导致的。
2. 磨损机理表面磨损是由于煤尘和煤层的冲击和摩擦造成的，随着煤矿机械设备性能的提升，导向滑靴在工作过程中所受到的冲击和摩擦将会更加剧烈，对耐磨层磨损造成更大的影响。
粘结磨损则是由于煤尘和杂质侵蚀导致的，煤尘和杂质会与耐磨层发生化学反应，加速其磨损和破坏。
四、改进耐磨层的措施1. 优化材料选择在制造导向滑靴耐磨层时应选择硬度高、耐磨性好的合金材料，确保其在恶劣环境中能够长时间保持稳定的性能。
采煤机导向滑靴修理技术规格书
采煤机导向滑靴修理技术规格书（原创实用版）目录1.采煤机导向滑靴概述2.采煤机导向滑靴的损坏情况及原因3.采煤机导向滑靴的修理方法4.采煤机导向滑靴的修理技术规格5.采煤机导向滑靴修理的质量标准与验收6.采煤机导向滑靴修理的安全注意事项正文一、采煤机导向滑靴概述采煤机导向滑靴是采煤机运行过程中的关键部件，其主要作用是引导采煤机在煤层中稳定前行，并承受采煤机运行过程中的各种载荷。
采煤机导向滑靴在工作过程中会受到较大的磨损，需要定期进行检修和维护，以保证采煤机的正常运行。
二、采煤机导向滑靴的损坏情况及原因采煤机导向滑靴在使用过程中，可能会出现以下几种损坏情况：1.磨损：由于长时间的摩擦，滑靴表面出现磨损，影响其使用寿命和引导效果。
2.裂纹：滑靴在使用过程中受到较大的冲击力，可能会导致裂纹产生，影响滑靴的强度和稳定性。
3.变形：滑靴在承受过大的载荷时，可能会发生变形，导致其与采煤机其他部件的配合不良，影响采煤机的运行。
损坏原因主要有：1.采煤机运行速度过快，导致滑靴磨损加剧。
2.煤层地质条件复杂，含有硬质杂物，对滑靴造成冲击和磨损。
3.滑靴材料质量不佳，抗磨损性能差。
三、采煤机导向滑靴的修理方法针对不同损坏情况的采煤机导向滑靴，可以采取以下相应的修理方法：1.磨损：对磨损的滑靴进行焊补或更换新件，以恢复其表面平整度和尺寸。
2.裂纹：对裂纹处进行焊补，若裂纹严重则需更换新件。
3.变形：对变形的滑靴进行矫正，恢复其原有形状，若矫正后仍无法满足使用要求，则需更换新件。
四、采煤机导向滑靴的修理技术规格采煤机导向滑靴的修理技术规格主要包括以下几方面：1.滑靴材料：要求具有高强度、耐磨损、耐腐蚀性能。
2.滑靴尺寸：修复后的滑靴尺寸应符合原厂设计要求，保证与采煤机其他部件的配合良好。
3.滑靴表面质量：修复后的滑靴表面应平整光滑，无砂眼、气孔等缺陷。
五、采煤机导向滑靴修理的质量标准与验收采煤机导向滑靴修理的质量标准主要包括：1.修复后的滑靴尺寸符合设计要求。
采煤机导向滑靴修理技术规格书
采煤机导向滑靴修理技术规格书
【原创版】
目录
1.采煤机导向滑靴修理技术规格书的概述
2.采煤机导向滑靴的结构和功能
3.采煤机导向滑靴的修理流程
4.采煤机导向滑靴修理技术规格书的注意事项
5.采煤机导向滑靴修理技术规格书的应用范围
正文
一、采煤机导向滑靴修理技术规格书的概述
采煤机导向滑靴修理技术规格书是一本详细描述采煤机导向滑靴修
理过程的专业技术文档，它包括了采煤机导向滑靴的结构、功能、修理流程以及注意事项等内容。
这本规格书是为了保证采煤机导向滑靴的修理质量和效率，为维修人员提供详细的操作指南。
二、采煤机导向滑靴的结构和功能
采煤机导向滑靴是采煤机的重要部件，它的主要功能是在采煤过程中引导采煤机的运动方向，保护电缆，减少摩擦，提高采煤机的使用寿命。
采煤机导向滑靴主要由滑靴体、滑靴芯、滑靴座、滑靴盖等部分组成。
三、采煤机导向滑靴的修理流程
采煤机导向滑靴的修理流程主要包括以下几个步骤：
1.拆卸滑靴：首先，需要将采煤机导向滑靴从采煤机上拆卸下来。
2.清洗滑靴：将拆卸下来的滑靴进行清洗，去除表面的油污和杂质。
3.检查滑靴：检查滑靴的磨损情况，确定滑靴是否需要修理。
4.修理滑靴：如果滑靴需要修理，那么需要根据滑靴的磨损情况进行相应的修理，如更换滑靴芯、修复滑靴体等。
5.装配滑靴：将修理好的滑靴重新安装到采煤机上。
四、采煤机导向滑靴修理技术规格书的注意事项
在修理采煤机导向滑靴时，需要注意以下几点：
1.确保滑靴的拆卸和安装正确无误。
2.在修理滑靴时，需要使用专业的工具和材料。
3.修理后的滑靴需要进行试运行，确保其功能正常。
采煤机导向滑靴修理技术规格书
采煤机导向滑靴修理技术规格书摘要：一、引言二、采煤机导向滑靴的作用与结构三、导向滑靴的损坏形式与原因四、导向滑靴修理技术要求与流程五、导向滑靴修理质量检测与验收六、结论正文：一、引言采煤机导向滑靴是采煤机运行过程中关键的部件之一，它的性能直接影响到采煤机的工作效率和安全生产。
本文将详细介绍采煤机导向滑靴的修理技术规格书，以保证采煤机正常运行。
二、采煤机导向滑靴的作用与结构采煤机导向滑靴是安装在采煤机行走轮上的重要部件，主要起到支撑采煤机重量、导向行走方向、缓冲冲击和保护行走轮的作用。
它通常由滑靴体、滑靴座、导向板、弹簧等部件组成。
三、导向滑靴的损坏形式与原因1.损坏形式：导向滑靴常见的损坏形式有磨损、裂纹、变形等。
2.损坏原因：长时间承受采煤机的重量与冲击力；滑靴与行走轮之间的间隙不合适；润滑不良；操作不当等。
四、导向滑靴修理技术要求与流程1.技术要求：（1）修理后的导向滑靴应保证与原滑靴尺寸、形状相同；（2）导向滑靴各部件的连接应牢固，无松动；（3）导向滑靴的润滑应良好，无漏油现象；（4）修理后的导向滑靴应经过严格的质量检测，确保其性能达到原滑靴的标准。
2.修理流程：（1）检查损坏的导向滑靴，确定损坏程度和修理方案；（2）将损坏的导向滑靴拆卸，对各部件进行检查，对磨损、裂纹、变形等损坏进行修复或更换；（3）组装修复后的导向滑靴，确保各部件连接牢固；（4）对修复后的导向滑靴进行润滑处理；（5）对修复后的导向滑靴进行质量检测，确保其性能达到原滑靴的标准。
五、导向滑靴修理质量检测与验收1.质量检测：对修复后的导向滑靴进行外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保其满足技术要求；2.验收：在质量检测合格的基础上，对修复后的导向滑靴进行实际安装测试，确保其正常运行。
六、结论采煤机导向滑靴修理技术规格书对保证采煤机正常运行具有重要意义。
采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理探讨
采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理探讨【摘要】采煤机导向滑靴耐磨层的磨损机理是影响采煤机运行效率和寿命的重要因素之一。
本文从导向滑靴耐磨层的构成入手，分析了磨损机理及其影响因素，并就导向滑靴耐磨层材料的选择进行了讨论。
通过实验研究，深入探讨了磨损机理的表现和机理，为进一步提高导向滑靴的耐磨性能提供了依据。
结论部分对导向滑靴耐磨层磨损机理做了总结，提出了改进方向，并展望了未来的研究方向。
本研究对采煤机导向滑靴的耐磨性能提升和磨损机理深入解析具有一定的理论和实践价值。
【关键词】关键词：采煤机、导向滑靴、耐磨层、磨损机理、材料选择、实验研究、影响因素、总结、改进方向、未来研究。
1. 引言1.1 研究背景采煤机是煤矿生产中不可缺少的设备，而采煤机导向滑靴作为采煤机的重要部件，承担着引导和支撑的作用。
在采煤作业中，由于工作环境的恶劣以及煤岩的硬度等原因，导向滑靴耐磨层的磨损问题成为影响采煤机正常运转的重要因素。
磨损导致的故障不仅会增加设备的维修成本，还会影响工作效率和生产效益。
对采煤机导向滑靴耐磨层的磨损机理进行深入研究，找出导致磨损的原因，并采取相应的措施进行修复和改进，对于提高采煤机的工作效率和延长设备寿命具有重要意义。
本文将通过分析导向滑靴耐磨层的构成、磨损机理、材料选择、实验研究以及影响因素等多个方面，探讨导向滑靴耐磨层磨损机理的相关问题，为解决采煤机磨损问题提供理论支持和技术指导。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨采煤机导向滑靴耐磨层的磨损机理，分析导向滑靴在煤矿生产中的实际工作状态以及其耐磨性能，为延长导向滑靴的使用寿命提供理论支持和技术指导。
通过研究导向滑靴耐磨层的构成和磨损机理，找出导致磨损的主要原因和影响因素，进而选择适合的耐磨材料和改进设计方案，提高导向滑靴的耐磨性能和使用效果。
通过实验研究导向滑靴耐磨层在不同工况下的磨损情况，验证磨损机理的分析结果，为解决导向滑靴的磨损问题提供有效的解决方案。
采煤机导向滑靴导向面耐磨焊层的修复工艺
１ 堆 焊 前 准 备
对 原 耐磨层 表 面及 焊 接边 缘清 除煤 灰 、 油脂 、 氧化 皮 等 污染 物 ， 用 火焰 炙 烤去 除油 污 、 水 分 。采用 焊 接硬
质三面刃铣刀 ， 在 Ｘ１ ５ ８ ０等 铣 床 上 ［ ６ ］ 铣 削掉 残 余 的耐
磨 焊层 ＿ ７ ］ 。导 向滑 靴焊 前 进 行 预 热 ， 预 热 温 度为 ２ ０ ０ ～
本 公 司 承 接 修 复 的 某 型 号 采 煤 机 所 用 的 导 向 滑
靴 ， 材料为 Ｚ Ｇ３ ５ Ｃｒ Ｍｎ Ｓ ｉ Ａ， 堆焊层厚 度为 ５ ｍｍ， 耐 磨 层 表 面 洛 氏硬 度 （ ＨＲＣ） ≥５ ７ 。
Ｃ： １ ． ６ ％～ １ Ｉ ８ ％： ＤＧ ０ ９耐 Ｃ ｒ ： ６ ％－ ７ ％； 磨 气体 Ｍ ｎ ： １ ． Ｏ ％ ～ １ ． ２ ％： 保 护焊 Ｔ ｉ ： ５ ． ０ ％： 皇 幺 Ｓ ｉ ： ０ ． ６ ％－ １ ． Ｏ ％： Ｍｏ ： ０ ． ８ ％－ １ ． ２ ％
关键 词 ： 采煤机
导 向滑靴
耐磨 焊 层
修 复 文章 编号 ： １ ０ ０ ０ — ４ ９ ９ ８ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ７ — ０ ０ ８ ７ — ０ ２
中 图分类 号 ： Ｔ Ｈ１ ２ ２ ； Ｔ Ｄ ４ ２ １ ． ６
文献 标志 码 ： Ａ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｇ ｕ ｉ ｄ ｅ ｓ ｈ ｏ ｅ ｉ ｓ ａ ｌ ｏ ａ ｄ — ｂ ｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ ｐ ｉ ｅ ｃ ｅ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｈ ｅ ａ ｒ ｅ ｒ ． Ｔ ｈ ｅ ｗｅ ｒ— ａ ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｔ ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｌ ａ ｖ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｇ ｕ ｉ ｄ ｅ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｅ ｅ ｈ ａ ｓ￣ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｔ ｗｅ ａ ｒ ｏ ｕ ｔ ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ ｓ ． Ａｉ ｍｉ ｎ ｇ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｗｅ ａ ｒ ｏ ｕ ｔ ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｇ ｕ ｉ ｄ ｅ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｏ ｆ ｕｉ ｇ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ｌ ｉ ｐ ｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｈ ｅ ａ ｒ ｅ ｒ ，ｔ ｈ ｅ ｏ ｒ ｉ ｇ ｉ ｎ ａ ｌ ｒ ｅ ｓ ｉ ｄ ｕ ａ ｌ ｗ ｅ ａ ｒ — ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｌ ａ ｙ ｅ ｒ ｗａ ｓ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｅ ｄ ｂ ｙ ｒ ｅ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｉ ｎ ｇ ｗ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ
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采煤机导向滑靴导向面耐磨焊层的修复工艺
常熟天地煤机装备有限公司（江苏常熟215500）李超
摘要：导向滑靴作为采煤机的承载件，其导向面耐磨焊层工作中容易发生磨损失效。
针对采煤机导向滑靴导向面磨损失效这一问题，对原残存耐磨焊层进行了重新堆焊和后续热处理，完成了导向面耐磨层的修复。
关键词：采煤机导向滑靴耐磨焊层修复
Abstract：Guide shoe is a load-bearing piece in the shearer.The wear-resistant welding layer in the guide surface has frequent wear out failures.Aiming at the wear out failure of failure of the guide surface of guiding slipper in the shearer,the original residual wear-resisting welding layer was treated by resurfacing welding and subsequent heat treatmeng to restore the wear-resistant welding layer of the guide surface.
Key Words：Shearer Guiding Slipper Wear-resistant Welding Layer Restoration
导向滑靴作为采煤机的承载件，在工作过程中与销排导向表面摩擦滑行，导向面耐磨层很容易产生磨损失效。
每次采煤机大修都会有导向滑靴待修或报废，给生产带来十分不利影响，造成经济损失。
导向滑靴修复技术的运用，对使用单位和生产单位都具有较大的经济效益和社会效益［1-5］。
本公司承接修复的某型号采煤机所用的导向滑靴，材料为ZG35CrMnSiA，堆焊层厚度为5mm，耐磨层表面洛式硬度（HRC）≥57。
1、堆焊前准备
对原耐磨层表面及焊接边缘，清除煤灰、油脂、氧化皮等污染物，用火焰炙烤去除油污、水分。
采用焊接硬质三面刃铣刀在X1580等铣床上［6］，铣削掉残余耐磨焊层［7］。
导向滑靴焊前进行预热，预热温度200-300℃，堆焊时除施焊区外全部用石棉包覆保温，红外线测温仪监测温度。
2、堆焊工艺
堆焊设备选用某型号半自动焊机，采用DG09耐磨气保焊丝堆焊，以80%Ar+20%CO2混合气体为保护气。
DG09耐磨气保焊丝成分分析见表1。
采用左向焊法，沿X轴负向（从右向左）堆焊，如图1 所示，堆焊3层，焊接工艺参数见表2［8-9］。
表1 焊丝成分分析
名称成分特点硬度（堆焊三层）
DG09耐磨气体保护焊丝C：1.6%-1.8%；
Cr：6%-7%；
Mn：1.0%-1.2%；
Ti：5.0%；Si：
0.6%-1.0%；
Mo：0.8%-1.2% 含有细密分布的高
硬度碳化钛，具有优
异的抗矿物磨损、抗
压力磨损，抗冲击性
能，良好的冲击硬化
特性
理论硬度HRC≥
57；
实测硬度HRC 为
57-61
表2 焊接工艺参数
焊丝直径保护气体焊接
电流电弧
电压
干伸长气体流量X方向
速度Vx
Y方向速
度Vy
1.6mm 80%Ar+20%C
O2240A 30V 10mm 20L/min 15mm/m
in
800mm/
min
图1 堆焊走向示意图
堆焊工艺控制要点：⑴堆焊过程中连续施焊，如中途停焊，要用保温装置进行280℃保温。
⑵满足各层间硬度的均匀性，各堆焊层的焊道位置相互错开1/2焊道宽度。
⑶保证堆焊层的有效厚度，至少堆焊三层。
3、堆焊后工艺
堆焊后的热处理利用材料在高温下屈服点下降和蠕变现象来达到松驰焊接残余应力的目的，同时热处理还可以改善焊接的性能。
热处理工艺为：加热速度≤120℃/h，加热后温度在550-600℃范围内，保温时间2-2.5h，随炉缓冷至300℃，空冷至室温［10-11］。
4、结束语
采用以上工艺修复的导向滑靴在煤矿已投入使用，能够满足生产和质量要求。
该工艺操作简单，也可以采用手工气体保护焊施焊，焊后对耐磨焊表面进行修磨。
该工艺可以大幅度降低煤矿企业成本，同时也可为采煤机制造企业拓宽市场［12］。
参考文献
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［3］孟庆强，侯清泉，吴卫东.基于人机工程学的采煤机导向滑靴技术改进研究［J］.机械制造，2014,52（5）:22-23
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［6］吕凤雷，张代贺.采煤机导向滑靴耐磨性能工艺改进［J］. 金属加工（热加工），2012（18）:69-70
［7］刘春生，王旭东.采煤机牵引导向滑靴配合间隙设计［J］.煤矿机械，2005（10）
［8］闫雪侠，石珍草，王黔，等.导向滑靴改进技术［J］.机械工程师，2007（6）:146
［9］张勇涛，王兴文，李英，等.采煤机行走部导向滑靴分析［J］.煤矿机械，2012.33（11）:210-211
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煤矿机械，2011.32（04）:50-51
［11］温中军. 采煤机导向滑靴的铸造和热处理工艺探讨［J］.河北煤炭，2006（5）:36-37
［12］李建波，陈烜. 导向滑靴专用盘形铣刀的改进［J］.金属加工（冷加工），2011（22）:37-38
（按发表稿修改好）。