电厂汽轮机振动的原因分析及保护措施
电厂汽轮机振动大的原因分析及处理
电厂汽轮机振动大的原因分析及处理摘要:汽轮发电机组是电厂系统中的重要设备。
振动现象在电厂汽轮机系统普遍存在,这种现象,在一定临界值范围内是不可避免也是允许的。
但是超过临界值的振动会给机组乃至整个发电系统带来安全隐患。
机组的振动状态对汽轮机组运行的可靠性影响巨大。
本文探究汽轮机振动产生原因,产生危害并给出应对措施。
关键词:汽轮机振动危害应对措施前言电力系统是支撑一个国家经济发展的重要能源之一,因此,我国经济的持续高速发展需要电力系统的稳定运行。
为了保障城市经济的发展与居民用电的稳定,加强汽轮发电机组日常保养与维护,保障城市供电已经成为了发电厂维护部门的重要任务。
汽轮发电机组,在正常运行中总是不可避免的存在着振动,超过一定的临界值之后,会给设备造成极大的危害。
下面将具体的介绍振动产生的危害和振动产生的原因及解决办法。
1 汽轮机振动产生主要原因一般来说,汽轮机的启停过程中产生的振动较大。
汽轮发电机组在启停过程中,当转速达到临界转速时,机组出现剧烈振动,而超过这一转速后振动又减小,恢复正常。
引起汽轮发电机组振动的原因很多,但是主要原因有制造水平不高、安装不够合理、检修和运行管理水平不高,而且它们之间又是相互影响的。
具体原因如下。
1.1 由于机组在运行中中心不正而引起振动。
(1)汽轮机启动时,如暖机时间不够,升速或加负荷太快。
将引起汽缸受热膨胀不均匀,或者调节系统有卡涩,使汽缸不能自由膨胀,均会使汽缸对转子发生相对歪斜,机组产生不正常的位移,造成振动。
(2)机组在运行中若真空下降,将使排汽温度升高,后轴承上抬。
因而破坏机组的中心,引起振动。
(3)机组大修后靠背轮安装不正确。
中心没有找准确,因而运行时产生振动,且此振动是随负荷的增加而增加。
(4)机组在进汽温度超过设计规范的条件下运行。
将使其胀差和汽缸变形增加。
如高压轴封向上抬起等。
这样,会造成机组轴向位移超过允许限度,引起振动。
(5)间隙振荡。
当转子因某种原因与汽缸不同心时,可能产生间隙振荡,也称为汽隙振荡。
对我国火电厂中汽轮机组振动的原因分析
对我国火电厂中汽轮机组振动的原因分析摘要：汽轮发电机组在设计制造、安装、检修和运行几个方面都有可能引起轴承的振动，并简单介绍了汽轮发电机组的振动机理及影响因素。
关键词：汽轮发电机组；振动；影响因素汽轮发电机组轴承振动的大小直接关系到机组能否安全运行，而对于发电厂来说安全运行能带来最大的经济效益。
引起汽轮发电机组轴承振动过大或者异常的原因有很多，既有设计制造方面的原因；也有运行方面的原因；还有安装和检修等方面的原因。
下面就这几个影响因素分别进行一个简单的介绍。
一、汽轮机的基本概念汽轮机是用具有一定温度和压力的蒸汽来做功的回转式原动机。
由于其具有热效率高、运转平稳、输出功率大、事故率低等优点，广泛应用于拖动发电机、大型风机水泵及船舶的动力设备。
依其做功原理的不同，可分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种类型。
两种类型各具特点，各有其发展的空间。
冲动式汽轮机：蒸汽的热能转变为动能的过程，仅在喷嘴中发生，而工作叶片只是把蒸汽的动能转变成机械能的汽轮机。
即蒸汽仅在喷嘴中产生压力降，而在叶片中不产生压力降。
反动式汽轮机：蒸汽的热能转变为动能的过程，不仅在喷嘴中发生，而且在叶片中也同样发生的汽轮机。
即蒸汽不仅在喷嘴中进行膨胀，产生压力降，而且在叶片中也进行膨胀，产生压力降。
二、汽轮机的工作原理最简单的汽轮机单级汽轮机结构由轴、转轮、叶片和喷嘴组成，工作原理为：具有一定压力和温度的蒸汽通入喷嘴膨胀加速，此时蒸汽压力、温度降低，速度增加，蒸汽热能转变为动能，然后，具有较高速度的蒸汽由喷嘴流出，进入动叶片流道，在弯曲的动叶片流道内，改变汽流方向，给动叶片以冲动力，产生了使叶轮旋转的力矩，带动主轴旋转，输出机械功，完成动能到机械能的转换，经过了热能→动能→机械能，这样一个能量转换的过程。
汽轮发电机组的在实际工作中会出现轴承等，振动过大或者异常的情况，导致整个机器设备运转出现故障，影响了整个火力发电工作的顺利进行。
三、电厂中汽轮机组振动的原因分析（一）设计制造方面汽轮发电机转子是一个高速旋转的机械，如果转子的质心与旋转中心不重合则会因为转子的不平衡而产生一个离心力，这个离心力会对轴承产生一个激振力而使之引起机组振动，如果这个离心力过大，则机组的振动就会异常。
电厂汽轮机振动的原因分析及保护措施
应用科学Ⅵ渊■-镕电厂汽轮机振动的原因分析及保护措施李(哈尔滨热电有限责任公司刚黑龙江哈尔滨150000)中田分类号：TI l6文献标识码：A文章编号：1871--7597(2∞8)09201l O—01二十世纪以来，随着工业生产和科学技术的发展。
机械设备的可靠性、可用性、可维修性与安全性的问题日益突出，从而促进了人们对机械设备故障机理及诊断技术的研究。
汽轮发电机组是电力生产的重要设备，由于其设备结构的复杂性和运行环境的特殊性，汽轮发电机组的故障率不低，而且故障危害性也很大。
汽轮机组在运行中产生振动是一个非常严重．而且又不可避免的现象。
汽轮发电机组运行的可靠性，在很大程度上可以认为取决于机组的振动状态。
i、汽轮机发生■动的现象、原因曩曩处曩(--)振动现象振动记录仪指示增大；TSI。
转子振动大声”光报警；唧的CR T显示振动增大；就地检查机组振动明显增大．(--)振动原因1．由于机组在运行中中心不正而引起振动(1)汽轮机启动时，如暖机时间不够，升速或加负荷太快。
将引起汽缸受热膨胀不均匀，或者滑销系统有卡涩．使汽缸不能自由膨胀，均会使汽缸对转子发生相对i置斜．机组产生不正常的位移，造成振动。
在机组升速过程中．就应严格监视各轴承的振动，当发现机组内部有异常声或振动突然增大到0．O Sm，则应立即打闸停机．检查原因。
(2)机组在运行中若真空下降，将使排汽温度升高．后轴承上抬。
因而破坏机组的中心，引起振动。
(3)靠背轮安装不正确。
中心没有找准确，因而运行时产生振动．且此振动是随负荷的增加而增加。
(4)机组在进汽温度超过设计规范的条件F运行。
将使其胀差和汽缸变形增加。
如高压轴封向上抬起等。
这样，会造成机组中心移动超过允许限度，引起振动。
(5)间隙振荡。
当转子因某种原因与汽缸不同心时，可能产生间隙振荡，也称为汽隙振荡．2．由于转子质量不平衡而引起振动(1)运行中叶片折断．脱落或不均匀磨损、腐蚀、结垢，使转子发生质量不平衡转子发牛弹性弯曲而引起振动。
火电厂汽轮机异常振动原因及处理措施
照塑盥．火电厂汽轮机异常振动原因及处理措施李华(广西桂能科技发展有限公司，广西南宁530007)脯要】随着社会的进步。
经济的发展。
人们生活水平有了质的飞跃，然而面对着日益增长的人口与飞速的城市发展，人川1生活中对电的要求也越来邈高。
本文钟对生活中的主要供电皋潺——火力发电中极易出现的火电厂汽轮枳异常振动这个原因入手，探讨了火电厂汽轮机异常振动原因，并提出处理措施。
湖阃法舱觏t；异常振动；原因分析；处理措施；预防措施火力发电是现在我国电力发展的主力军，是城市用电的主要来源，作为对城市发展有重大影响的电力供给是不容忽视的部分，因此电厂的维m参部门都会定期的对电厂的发电初缅莲行检查与维护，这是发电系统中不可欠缺的组成部分。
汽轮机的检修与维护是为了能使发电机正常运作的重中之重，最常见的汽轮机问题应属汽轮机异常振动，因为汽轮机异常振动是发电机运转中出现隐患与缺陷的表现，是发生故障的信号。
1分析汽轮机的异常振动原因的必要性汽轮机组是火电厂中发电}魈的重要组成部分，也担负着火力发电任务的重点。
因I蛸轮机组的运行时间较长，关键的运行零部位也由于长时间的运作磨损严重，造成汽轮机组经常出现故障，而这些时常出现的故障也严重影响着发电机组的正常运作。
在汽轮机组的多种故障当中，汽轮机组的吴常振动可以算是较为复杂的故障之一。
造成汽轮机组异常振动的原因是多方面的，跟机体有关的任何一个设备或者是媒介都有可能是引起汽轮机组振动的原因所在，例如进汽参数、油温、疏水及油质等等，所以分析清楚汽轮机异常振动的原因是解决异常振动的前提，只有查明原因后才能“对症下药“。
2查询汽轮机组异常振动原因的步骤汽轮机组的异常振动包括很多种，比如生产中经常见到的瓦盖振或者是轴振的异常变化等，引起汽轮机绍异常振动的原因也有很多，查询这些原因可以根据振动产生的集中原因入手，在查找的时候应优先考虑振率、振动的稳定性能等。
振动的频率有很多种，1×、2)(、1／2X等是比较常见的；振动的稳定性能指的则是像转速、负荷、励磁电流、温度、时间等是否变化。
大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因分析及处理
大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因分析及处理摘要：汽轮机是大型火力发电厂发电设备运行最重要的组成，其运行效率极大地影响着发电厂的发电效率，汽轮机组在长时间高负荷的运转下会导致轴承振动性加大而对机组设备的生产运行效率带来影响。
本文对大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因分析及处理进行探讨。
关键词：大型火电厂；汽轮机；轴承；振动1大型火电厂汽轮机轴承振大的原因分析1.1汽轮机的非正常运行大型火电厂汽轮机在设备运行过程中出现轴承振大的原因，主要是由于汽轮机的非正常运行所导致，一方面是当汽轮机在运行处于不平衡负荷状态时汽轮机中含有一定的负序电流分量，这容易造成轴承运转电压偏离理想状态进而导致轴承在运转过程中出现振动和损耗。
另一方面，则是由于汽轮机转子在运转时电枢电流会引起转子的倍频转矩脉振，虽然能够通过在定子铁芯采取一定的隔振处理，但由转子带来的不稳定电流依然会导致汽轮机的非正常运行。
1.2凝汽器退出运行在汽轮机的运行过程中，需要凝汽器参与运转实现对设备的有效散热，当部分凝汽器失效退出运行状态，则会降低汽轮机的运转效率，汽轮机转子无法达到额定功率，这会导致轴承空转的情况出现加大轴承的振动频率。
同时，当汽轮机冷凝器退出运行后，设备中的热量无法得到有效发散，转子的热变形程度与转子的运行时间有较大的关联，只有当转子变形程度超过其承受负荷后，才会对机组轴承的运转带来影响，这种来自金属特性的变形问题带来的轴承振大影响可以通过对机组设置定速运行时间及冷却时间进行有效避免，但转子发生的热变形的原因并不完全与运行过程中的受热有关，由于机组在运行一段时间后会有一定的冷却时间，在此过程中，转子会因为热应力扩散不均匀而集中于转子的某一处，在多次运行和冷却后，转子表面会呈现出凹凸不平的状态，这将对机组的正常运行产生严重影响。
1.3设备运行引起轴承摩擦振动机械设备在运转过程中摩擦现象不可避免，对于摩擦问题，如果不采取有效的优化处理措施则会对设备带来巨大的损耗。
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施【摘要】热电厂汽轮机是热电厂的重要设备之一，但在运行过程中常常会出现异常振动问题，严重影响设备的正常运行和安全。
本文从叶片磨损、平衡问题、悬挂系统故障和轴承故障等方面分析了热电厂汽轮机异常振动的原因。
针对这些问题，提出了定期维护保养、优化平衡调整、强化悬挂系统检修和替换故障轴承等处理措施。
文章强调了热电厂汽轮机异常振动问题的重要性，只有及时发现并解决问题，才能保证设备的正常运行。
热电厂管理者和工程师们应该引起足够重视，确保设备的安全稳定运行。
【关键词】热电厂汽轮机、异常振动、叶片磨损、平衡问题、悬挂系统故障、轴承故障、定期维护保养、优化平衡调整、强化悬挂系统检修、替换故障轴承、设备正常运行、重视、解决问题。
1. 引言1.1 热电厂汽轮机异常振动概述热电厂汽轮机是一种重要的发电设备，其正常运行对电力系统的稳定和可靠供电起着至关重要的作用。
在实际运行中，汽轮机可能因为各种原因导致异常振动问题，给设备安全和性能带来了严重的威胁。
热电厂汽轮机异常振动是指在汽轮机运行中出现的非正常振动现象，可能表现为轴线晃动、机体摇动、噪音增大等。
这种异常振动不仅会导致设备的损坏，还会影响发电效率和安全性。
汽轮机异常振动的原因多种多样，可能是叶片磨损、平衡问题、悬挂系统故障、轴承故障等。
这些问题都会导致汽轮机的振动不平稳，严重影响设备的运行效果和寿命。
及时发现和解决热电厂汽轮机异常振动问题是至关重要的。
只有通过定期维护保养、优化平衡调整、强化悬挂系统检修、替换故障轴承等处理措施，才能保证汽轮机设备的正常运行和长期稳定性。
热电厂汽轮机异常振动问题必须引起足够的重视，只有通过有效的措施，才能确保设备的安全和性能。
2. 正文2.1 热电厂汽轮机异常振动原因分析热电厂汽轮机异常振动是指在汽轮机正常运行过程中出现的振动异常现象，如果不及时处理，可能会导致设备故障甚至造成事故。
振动问题是燃气轮机和汽轮机常见的故障之一，其主要原因包括叶片磨损、平衡问题、悬挂系统故障和轴承故障。
汽轮发电机组振动原因分析及处理
汽轮发电机组振动原因分析及处理摘要：伴随着时代与社会经济的高速发展，我国各个领域得以不断进步，各项机械设备也得到广泛应用，对其运行效率也提出更加严格的标准。
正常运行中汽轮机机组允许存在一定参数范围内的振动现象，但如果振动超出允许范围将对整个机组的运行以及电厂的稳定发电工作产生不利影响。
对振动故障进行分类，总结、分析设备启动和运行过程中常见的振动问题，并介绍相关解决方案，为设备的安全可靠运行提供技术保障。
关键词：汽轮发电机；故障诊断；振动引言振动是衡量大型旋转设备运转状态的重要指标，需要对其进行快速、精准的采集、分析和故障诊断。
引起振动的原因极其复杂，不仅与设备前期的设计、制造、安装有关联，同时，与设备在运行中的工艺过程参数有着密不可分的连接。
1汽轮机简介目前，发电厂通过天然气、煤炭等不可再生资源来产生电能。
发电的具体过程是通过燃料的燃烧过程来产生较大的热量，而在水的加入后将会产生一定的热蒸汽，这些热蒸汽可以有效地将化学能转化成热能。
在高压热蒸汽的作用下，汽轮机将持续运转，这些热能也将转变为机械能，从而形成循环过程，达到更好的汽轮机运转效率。
汽轮机使用机械能来转化为电能，而这些电能将被传输到发电厂。
现阶段，我国的发电厂包括天然气发电厂、工业废料发电厂、余热发电厂、燃煤发电厂等，而汽轮机主要使用在火力发电厂的发电工作中。
汽轮机的基础结构包括低压缸、中压缸和高压缸三个部分。
现阶段也有一些汽轮机的设计是将中压缸和高压缸结合在一起。
汽轮机同样也包含一些辅助结构或者是系统，如润滑油、给水系统等，所以其结构十分复杂。
2汽轮机振动原因分析2.1油膜失稳汽轮机油膜失稳形式包含两种：油膜振荡与半速涡动。
其中，半速涡动多发生在转速低于第一临界速度期间，随着转速的不断提升，在某一低速阶段开始，该振动会不断升高，有时随着转子速度的增加，这一情况也会逐渐消失。
随着转子转速的不断变化，涡动频率也将不断变化，但转度半频关系一直不变，识别半速涡动法多使用级联图，级联图中，半频振锋频率点体现为斜率为2的直线。
汽轮机振动原因分析
汽轮机振动原因分析作者：祝友军王兰明来源：《科学与财富》2016年第19期我国北方城市由于水利资源较南方少，火力发电是城市用电的主要来源。
电力供给是城市发展的关键，为了增加城市用电的稳定，电厂维修部门都会定期对发电机组进行检修与维护。
汽轮机作为发电系统的重要组成部分，其故障率的减少对于整个系统都有着重要的意义。
汽轮机异常振动是发电厂常见故障中比较难确定故障原因的一种故障，针对这样的情况，加强汽轮机异常振动分析，为发电企业维修部门提供基础分析就显得极为必要。
一、汽轮机异常振动原因分析汽轮机组担负着火力发电企业发电任务的重点。
由于其运行时间长、关键部位长期磨损等原因，汽轮机组故障时常出现，这严重影响了发电机组的正常运行。
汽轮机组异常振动是汽轮机常见故障中较为复杂的一种故障。
由于机组的振动往往受多方面的影响，只要跟机本体有关的任何一个设备或介质都会是机组振动的原因，比如进汽参数、疏水、油温、油质、等等。
因此，针对汽轮机异常震动原因的分析就显得尤为重要，只有查明原因才能对症维修。
针对导致汽轮机异常振动的各个原因分析是维修汽轮机异常振动的关键。
二、汽轮机组常见异常震动的分析与排除引起汽轮机组异常振动的主要原因有以下几个方面，汽流激振、转子热变形、摩擦振动等。
针对着三个主要方面以下进行了详细的论述。
（一）汽流激振现象与故障排除汽流激振有两个主要特征：一是应该出现较大量值的低频分量；二是振动的增大受运行参数的影响明显，如负荷，且增大应该呈突发性。
其原因主要是由于叶片受不均衡的气体来流冲击就会发生汽流激振；对于大型机组，由于末级较长，气体在叶片膨胀末端产生流道紊乱也可能发生汽流激振现象；轴封也可能发生汽流激振现象。
针对汽轮机组汽流激振的特征，其故障分析要通过长时间记录每次机组振动的数据，连同机组满负荷时的数据记录，做出成组曲线，观察曲线的变化趋势和范围。
通过改变升降负荷速率，从5T/h到50/h的给水量逐一变化的过程，观察曲线变化情况。
汽轮机振动大的原因分析及其解决方法
汽轮机振动大的原因分析及其解决方法对转动机械来说，微小的振动是不可避免的，振动幅度不超过规定标准的属于正常振动。
这里所说的振动，系指机组转动中振幅比原有水平增大，特别是增大到超过允许标准的振动，也就是异常振动。
任何一种异常振动都潜伏着设备损坏的危险。
比如轴系质量失去平衡（掉叶片、大轴弯曲、轴系中心变化、发电机转子内冷水路局部堵塞等）、动静磨擦、膨胀受阻、轴承磨损或轴承座松动，以及电磁力不平衡等等都会表面在振动增大，甚至强烈振动。
而强烈振又会导致机组其他零部件松动甚至损坏，加剧动静部分摩擦，形成恶性循环，加剧设备损坏程度。
异常振动是汽轮发电机运转中缺陷，隐患的综合反映，是发生故障的信号。
因此，新安装或检修后的机组，必须经过试运行，测试各轴承振动及各轴承处轴振在合格标准以下，方可将机组投入运行。
振动超标的则必须查找原因，采取措施将振动降到合格范围内，才能移交生产或投入正常运行。
一、汽轮机异常振动原因分析汽轮机组担负着火力发电企业发电任务的重点。
由于其运行时间长、关键部位长期磨损等原因，汽轮机组故障时常出现，这严重影响了发电机组的正常运行。
汽轮机组异常振动是汽轮机常见故障中较为复杂的一种故障。
由于机组的振动往往受多方面的影响，只要跟机本体有关的任何一个设备或介质都会是机组振动的原因，比如进汽参数、疏水、油温、油质、等等。
因此，针对汽轮机异常震动原因的分析就显得尤为重要，只有查明原因才能对症维修。
针对导致汽轮机异常振动的各个原因分析是维修汽轮机异常振动的关键。
二、汽轮机组常见异常震动的分析与排除引起汽轮机组异常振动的主要原因有以下几个方面，汽流激振、转子热变形、摩擦振动等。
（一）汽流激振现象与故障排除汽流激振有两个主要特征：一是应该出现较大量值的低频分量；二是振动的增大受运行参数的影响明显，且增大应该呈突发性，如负荷。
其原因主要是由于叶片受不均衡的气体来流冲击就会发生汽流激振；对于大型机组，由于末级较长，气体在叶片膨胀末端产生流道紊乱也可能发生汽流激振现象；轴封也可能发生汽流激振现象。
汽轮机振动的原因分析及处理
汽轮机振动的原因分析及处理摘要：汽轮机是电力系统中的重要组成部分，保障其安全性，可确保电力系统稳定运行，实现其应有的效益。
在实际运行时，汽轮机经常会出现一些故障，影响了机器的正常使用。
汽轮机机组的振动对整体设备的运行是非常不利的，会对整体系统产生重要的破坏作用。
因此，工作人员还应该结合异常振动的状况，采取科学合理的方式进行充分的数据分析，及时把握机组的运行情况。
关键词：汽轮机；异常振动；故障原因；故障排除1、汽轮机的概述汽轮机是一种将蒸汽能量转换为机械功能的旋转式动力器械，其主要作用于发电机的远动机，也可以驱使各种泵、风机、压缩机等。
世界上第一台汽轮机是瑞典工程师瓦尔于1882年设计制造，相对西方国家，我国汽轮机的发展起步较晚，于1955年在伤害生产出我国第一台汽轮机。
随着社会的发展，汽轮机的应用逐渐增多，尤其是电力企业在我国大力发展之后，大量的汽轮机被应用于现代核电站之中，汽轮机在我国应用的增加，人们对汽轮机的质量问题提出越来越高的要求。
1.1结构部件及配套设备凝气设备主要由，凝汽器、循环水泵、凝结水泵以及抽气器组成，汽轮机排气进入凝汽器，然后在循环水的作用下，凝结为水，然后由凝结水泵抽出，经过热器加热后，将水送回锅炉。
在进行汽轮机的使用时，往往应该注意到其主要的配套设备。
汽轮机主要由轮转部位和主要的联动区域构成，其他部分是静止的，涵盖隔板、进汽部分等。
因为汽轮机在使用时需要在较高的温度下，因此该设备属于高精密度要求的机械设备，同时需要与不同的加热器设备相结合，共同构成相对稳定的结构部件。
1.2汽轮机的特点同以往的蒸汽机相比，汽轮机在机械生产中具有更多的优势。
结合机械汽轮机的运用来提升整体设备的功耗，对单位面积热能的转化有着很大的帮助。
因此汽轮机能够在功率的提升方面甩开蒸汽机很大一部分。
就汽轮机的运用进行分析，从整体上带动汽轮机运作环境温度的提升，能够在很大程度上提高热转化的效率。
从汽轮机出现以来，越来越多的工作人员开始将汽轮机的运作放在机械生产的首要位置。
关于火电厂汽轮机异常振动的情况分析
关于火电厂汽轮机异常振动的情况分析摘要：火力发电厂为人们的日常工作和生活中提供着所需要的电能，所以为了保证人们的正常用电，火电厂应该做好电气设备的维护工作。
在火电厂中汽轮机作为重要的电力设备，其正常稳定的运行对保证电能的供给有着十分重要的关系。
汽轮机在运行过程中受到影响的因素较多，而异常振动是其最常见也是最难确定的重要因素，对汽轮机的安全运行造成一定的影响。
本文从汽轮机振动监测技术入手，分析了火电厂汽轮机常见异常振动产生的原因，并针对异常振动的原因提出了具体的解决对策，同时还进一步对汽轮机异常振动故障原因查询时应注意的问题进行了具体的阐述。
关键词：汽轮机；异常振动；原因；解决措施前言：近年来我国各行各业的经济都取得了较快的发展，对电能的需求量越来越大，这就对电力企业提出了更高的要求。
电厂需要保证城市的稳定发展及居民用电的稳定性，这直接关系着经济的发展及社会的稳定。
所以电厂需要在日常生产经营活动中保障各电气设备都处于稳定的运行状态。
汽轮车做为电厂的重要电气设备，其运行的稳定性直接影响着电厂的正常生产运行。
由于电厂中汽轮机需要长时间的运行，所以故障发生率较高，而异常振动是最为常见的故障，对汽轮机的安全运行造成严重的影响，所以在对汽轮机维护工作中，需要针对引起异常振动的原因而进行排除，从而保证机组的正常运行。
1.汽轮机振动监测技术概述火电厂内的设备较多，但无论是哪种设备其在运行时故障发生前都会有所征兆，通常情况下不会没有任何征兆的情况即发生故障，故障前的征兆通常都是以异常的噪声和振动声为主，这些异常振动是在提示设备某部位有故障。
汽轮机无论是某个部件还是轴承等发生损坏前通常都会产生异常的振动声，这是非常明显的故障信号。
汽轮机从正常状态到故障状态的发展是一个动态的过程，所以我们可以采取对其信号进行监测的方法来及时发现故障，从而对故障的状态及性质进行确定，以便采取具有针对性的措施，这种监测技术手段是实施状态检修的基础。
汽轮机后轴震动原因
汽轮机后轴震动原因
汽轮机后轴（即转子轴）的震动原因可以从多个方面进行分析，以下是一些常见的可能因素：
1.质量不平衡：长期运行过程中，由于叶片磨损、腐蚀、结垢
或蒸汽流冲击导致汽轮机转动部件的质量分布不均匀，形成
质量偏心，进而引起振动。
2.热变形：汽轮机在运行中产生大量热量，转子会因受热而发
生热膨胀和热弯曲，尤其是高温高压部位的热应力变形可能
导致转子中心线偏离，从而引发轴向和径向振动。
3.摩擦与磨损：轴瓦与转子接触面间的摩擦力不均或轴瓦磨损
严重，造成轴颈与轴瓦间隙异常，也可能引发振动。
4.汽流激振：由于蒸汽流动不均匀或者设计不合理，使得蒸汽
流动对转子产生的动态作用力失衡，引发汽流激振现象，这
种振动通常具有明显的频率特性，并且与蒸汽参数变化密切
相关。
5.同心度偏差：安装过程中，若转子与静止部件如轴承座、联
轴器等的同心度调整不当，或因运行中的热膨胀等因素导致
同心度丧失，也会引起较大的振动。
6.轴系刚性不足：如果汽轮机轴系的设计、制造或安装过程中
刚性不够，容易受到外力或扭矩的影响产生共振，加剧振动
问题。
7.电网影响：电网电压波动、瞬时功率变化或启停机操作过程
中的电气暂态现象可能引起电机及连接的汽轮机轴系振动。
8.其他机械故障：比如轴上部件松动（如平衡块）、轴上零部
件损坏（如叶片断裂）、轴承损坏或润滑不良等都可能导致
汽轮机后轴出现异常振动。
解决汽轮机后轴振动问题需要根据具体情况进行详细检查和分析，通过监测数据、频谱分析等手段确定振动源，再针对性地采取措施进行调整或维修。
汽轮机运行中的振动问题防治处理
汽轮机运行中的振动问题防治处理摘要：汽轮机设备的异常振动严重影响到设备的正常运行，严重时甚至出现振动过高而停机的现象，造成了巨大经济损失。
汽轮机的振动问题受到很多因素的影响，通过深入分析汽轮机振动问题并进行防治处理，可有效提高汽轮机运行效率，保障电力稳定高效生产。
关键词：汽轮机；振动问题；防治处理随着新能源的不断入网，常规火电机组参与调峰的范围越来越大，调峰深度也不断增加，给大功率火电机组的安全稳定性带来了新的挑战。
随着大容量机组调峰深度的增加，随之而来的新的振动问题也逐渐增多。
因此对于汽轮机振动问题的有效解决是当前急需面对的一个问题。
1汽轮机振动危害分析振动即指物体偏离原有位置，通过能量转换使其产生了一定的位移，一般情况下的振动并不会损害到汽轮机设备，不会影响到汽轮机的正常工作，但振动幅度超过某一范围时，就会影响到汽轮机设备的作业效率甚至造成停机磨损。
产生振动的原因是多样的，在进行检修维护工作时要对汽轮机的振动幅度进行监测，控制在0.05mm之内则可满足要求，否则会出现轴中心位置变化、发电机转子内冷水路出现堵塞或轴承磨损等汽轮机的异常振动情况，很容易产生汽轮机设备零件松动，造成内部摩擦磨损，从而缩短汽轮机设备的使用寿命。
2振动情况介绍2.1 轴系构成简介某公司3号机组汽轮机为亚临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽、冷凝式汽轮机，额定功率600MW,型号为N600-16.7/537/537型。
机组轴系由高中压转子、低压Ⅰ转子、低压Ⅱ转子、发电机转子、励磁短轴组成，各转子之间均采用刚性连接。
2.2 机组振动情况介绍12月3日18:57,负荷210MW,主汽温度537.6℃,轴封母管温度239.9℃,高排温度270℃,高压外缸上下缸温差2℃,1Y轴振62.16μm,2Y轴振29μm。
19:41,负荷297MW,主汽温度517.9℃,轴封母管温度228.8℃,高排温度261℃,高压外缸上下缸温差3℃,1Y轴振39.82μm,2Y轴振26μm。
汽轮机振动的原因及危害
浅析汽轮机振动的原因及危害摘要：本文旨在从原因和危害的角度对汽轮机振动进行浅析，并从控制技术方面提出解决办法。
汽轮机振动包括滚动、翻转和唤醒三种可能的原因。
由于汽轮机振动可能引起严重的机械损伤和设备故障，因此必须采取有效的措施来控制其发生与发展。
可以通过改变汽轮机的转子动平衡系数、改变汽轮机和转子相对位置以及改善轴承支撑来解决汽轮机振动问题。
关键词：汽轮机振动、原因、危害、控制正文：一、汽轮机振动的原因汽轮机振动可以分为滚动、翻转和唤醒三种可能的原因。
1、汽轮机滚动振动：滚动振动是汽轮机最常见的振动类型，主要是由于转子和机壳之间的叶片不匹配所导致的。
2、汽轮机翻转振动：翻转振动是汽轮机的第二种振动类型，主要是由于同轴的叶片形状不一致所导致的。
3、汽轮机唤醒振动：唤醒振动是汽轮机最为复杂的振动类型，主要是由于大质量振动、流动结构、湍流以及其它因素所导致的。
二、汽轮机振动的危害汽轮机振动可能会对机器的操作造成严重的影响，也可能会引起严重的机械损伤和设备故障。
由于汽轮机振动会增加轴承摩擦，从而加剧轴承的磨损和寿命缩短；振动也会导致流体阀门性能下降、轴承失灵和动轴窜动等问题。
此外，汽轮机振动也会影响连接轴承、轴承维修和裂纹检测等活动。
三、汽轮机振动的控制为了控制汽轮机振动，可以采取以下措施：1、改变汽轮机的转子动平衡系数：可以改变汽轮机的转子动平衡系数，使汽轮机轴承更加稳定，从而减少振动。
2、改变汽轮机和转子相对位置：可以通过改变汽轮机和转子的相对位置来改变转子和机壳之间的压力差。
3、改善轴承支撑：可以通过改善轴承支撑来降低汽轮机的振动。
综上所述，汽轮机振动是一个复杂的问题，必须采取有效的措施来控制其发生与发展。
可以通过改变汽轮机的转子动平衡系数、改变汽轮机和转子相对位置以及改善轴承支撑来解决汽轮机振动问题。
尽管这些控制技术可以有效地控制汽轮机振动，但在实际应用中，还可以采用其它措施以进一步减少振动。
例如，可以通过重新安装或更换零部件来降低汽轮机振动。
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施汽轮机是一种将热能转换为机械能的装置，它广泛应用于发电厂和工业生产中。
在汽轮机的运行过程中，振动是一个常见的问题，它可能会影响到汽轮机的稳定运行，甚至造成机械损坏。
对汽轮机运行振动的大原因进行分析，并提出相应的应对措施具有重要的意义。
一、汽轮机运行振动的大原因分析1. 轴承故障汽轮机的轴承故障是造成振动的常见原因之一。
轴承的损坏或磨损会导致轴承支撑不稳，从而产生振动。
轴承故障的根本原因可能包括润滑不良、轴承安装不当、工作负荷过大等情况。
2. 不平衡不平衡是另一个常见的汽轮机振动原因。
汽轮机转子在加工或安装过程中，如果存在不平衡现象，就会产生不同程度的振动。
不平衡可能源于转子的设计、制造或安装过程中的不当安排。
3. 叶片故障汽轮机叶片的故障也会引起振动。
叶片的严重磨损、失调或裂纹，都会导致汽轮机的振动量增加，甚至产生共振现象。
4. 调速系统故障调速系统是汽轮机的重要组成部分，当调速系统发生故障时，汽轮机的排汽量和工作负荷无法得到有效的控制，导致汽轮机振动加剧。
5. 基础或支撑结构问题汽轮机的振动还可能与其基础或支撑结构有关。
如果汽轮机的基础不稳固或者支撑结构存在问题，都有可能引起振动。
6. 轴线偏移汽轮机的轴线偏移也是引起振动的原因之一。
轴线偏移可能由于装配不当、工作负荷不均或者机械材料变形等原因引起。
二、汽轮机振动的应对措施1. 轴承检查与维护定期对汽轮机的轴承进行检查和保养是防止振动的关键措施。
对润滑系统进行定期检查，并且在轴承出现异常磨损时及时更换轴承。
2. 动平衡对汽轮机的转子进行动平衡处理，是确保汽轮机稳定运行的重要手段。
在汽轮机的设计和制造过程中，应严格保证转子的动平衡性能。
3. 叶片保养保持汽轮机叶片的完好状态也是防止振动的重要措施。
定期对叶片进行检查和保养，及时清理叶片表面的积灰和异物，保证叶片的强度和刚度。
4. 调速系统维护对汽轮机的调速系统进行定期维护和检查，确保其正常运行，并且保证调速系统与汽轮机的协调性能。
汽轮机启动过程中振动故障分析及处理措施
汽轮机启动过程中振动故障分析及处理措施摘要：汽轮机振动故障是一种比较常见的问题，并且不容易解决，有诸多因素会对汽轮机启动过程产生影响，从而导致振动故障问题发生，要想有效解决振动故障问题，首先就要找到振动故障出现的原因，然后才能采取相对应的措施将问题解决。
基于此本文针对汽轮机启动过程中的振动故障分析及处理措施展开探究。
关键词：汽轮机;振动故障;原因分析;处理措施1.汽轮机启动过程中振动故障的危害在生产系统中，汽轮机发挥着十分重要的作用，可以将其看作生产系统的“心脏”。
在汽轮机启动过程中一旦发生故障，就会在很大程度上影响整个生产系统，安全性和稳定性都会降低，所以需要加强对汽轮机启动故障问题的重视。
汽轮机启动过程中出现振动故障问题带来的具体影响如下：（1）一定程度上影响着汽轮机组的调速系统，故障问题会导致调速系统发生摆动现象，从而导致调速系统内部的各种零件之间相互磨损，降低零部件的使用寿命，并且迟缓率也会提升，使调速系统无法正常运行。
（2）使汽轮机的耐疲劳强度降低。
汽轮机的核心结构是转动部分，在启动过程中如果发生振动故障会对转动部分造成影响，使转动部分无法正常工作，使用寿命也会降低。
（3）破坏滑销系统。
汽轮机在启动过程中一旦机组发生振动故障问题，会对滑销造成严重冲击，从而使汽轮机组出现膨胀现象，并且这种膨胀现象具有不均匀的特征，挤压力就会因此而形成，从而严重危害滑销系统的正常功能。
（4）对汽封造成破坏。
一般来说，隔板之间都存在不同大小的空隙，需要采取有效的密封措施，比较常用的方法就是汽封法，假如汽轮机出现了振动故障问题，就会在一定程度破坏气封，从而使隔板漏气，严重影响汽轮机组的正常运行。
（5）汽轮机组的振动故障问题还会影响低压端轴封系统，使系统被破坏，这样空气就可以进入系统中，导致低压缸不具备较好的真空度，同时空气还会进入润滑系统中，使润滑油的纯度降低，对润滑效果造成影响，从而使摩擦力增大，导致汽轮机组的使用寿命缩减，运行过程中的维护成本支出也会增高。
发电厂汽轮机轴承振动大的原因分析及处理措施
发电厂汽轮机轴承振动大的原因分析及处理措施摘要：汽轮发电机组是发电厂的核心设备，振动水平是衡量机组安全可靠性最重要的指标。
随着时代的进步，对发电厂汽轮机组轴承异常振动进行有效解决已经成为相关技术人员的一项重要工作。
因此，在这样的情况下，就需要相关部门和工作人员提高对其的重视程度，还需要对设备自身振动的原因进行分析，并采取科学合理的措施，从而保障能够为发电厂的正常运行奠定一个坚实的基础。
因此，本文主要针对发电厂汽轮机组轴承振动的原因进行分析和研究，并结合实际情况提出相应的处理措施。
关键词：发电厂；汽轮机组；轴承振动；振动处理1、汽轮机的概述1.1工作原理汽轮机工作原理主要来源于锅炉的蒸汽进入汽轮机做功，蒸汽在喷嘴中产生膨胀，压力降低，速度增加，蒸汽的热能转变为蒸汽的动能，高速汽流流经叶片时，汽流方向改变，从而推动叶轮旋转做功，从而把蒸汽自身的热能量逐渐转化成供给汽轮机转子旋转的机械能量[1]。
1.2结构部件汽轮机一般主要包括转动部分与静止部分。
其中，转动部分也就是转子，主要部件包括联轴器、叶轮、主轴、动叶片等。
而静止部分则涵盖了进汽部分、汽缸、隔板、汽封、轴承等等。
因为汽轮机大多数情况时在高温高压下，以高转速运转，因此，属于精密型重型机械设备。
1.3汽轮机特点汽轮机具有一定的独特优势，即蒸汽流动速度快、连续性良好、蒸汽流量较大等，因此，可以发出的功率相对较大。
就大功率汽轮机而言，可以利用较高的蒸汽温度与压力，所以，热效率也比较高。
就汽轮机问世之后，大多数专家都在不断探究汽轮机的可靠性、实用性、安全性等。
而且在科学技术水平快速提高的影响下，汽轮机的整体性能十分优越，在其中很多领域都得到了大力推广。
2、发电厂汽轮机组轴承振动问题的处理措施2.1控制高压缸问题的措施汽轮机组设备在实际运行的过程中，为了能够对高压缸自身膨胀和工作不流畅问题进行控制，就需要相关部门和工作人员提高对其的重视程度，对其进行科学合理的分析，还需要依照工作人员自身的工作经验，采取科学合理的处理措施，从而保证能够对相关问题进行处理。
大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因及对策分析
大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因及对策分析大型火电厂汽轮机轴承振动大是很常见的问题，它会导致设备损坏，影响生产效率，甚至会威胁到工作人员的安全。
影响轴承振动的因素有很多，例如：轴承磨损、轴承松动、轴弯曲、不平衡负载、机组结构刚度不足等。
本文将针对这些因素进行分析，并提出解决方案，以期能有效地解决汽轮机轴承振动大的问题。
1. 轴承磨损问题轴承磨损是造成汽轮机轴承振动大的一个主要原因，它通常发生在轴承未及时维护时，轴承跑的时间过长，轴承表面被污染、腐蚀等。
轴承磨损会使得轴承的工作面积减少，减小了轴承的承载能力，导致轴承振动。
解决方案：在汽轮机开始运行之前，需要进行轴承的充分检查和维护，确保轴承表面没有任何污染和腐蚀，并及时更换旧轴承。
轴承的实际运行时间一般应该在3000个小时左右。
轴承松动也是导致汽轮机轴承振动大的原因之一。
这种松动可能是由于设备长时间运行或运行过程中意外冲击造成的。
轴承松动会使得轴承无法平衡负载，导致轴承振动。
解决方案：检查轴承是否松动，如果发现松动，应该立即对其进行紧固或替换。
在设备运转过程中，人员应该随时关注轴承的状态，以及注意设备的安全运行和及时检查。
3. 轴弯曲问题汽轮机轴弯曲是一个常见的问题，可导致轴承振动。
这可能是由于设备结构、车床操作，甚至是装配精度不足导致的。
解决方案：检查轴是否弯曲，任何弯曲的地方都可能导致轴承振动。
如果轴弯曲，需要及时替换。
在车床操作或装配过程中，必须严格遵守标准操作程序，以确保轴承和轴承环在安装过程中尽可能平稳。
4. 不平衡负载问题不平衡负载也是导致轴承振动的原因之一，这通常是由于设备的不平衡负载造成的。
这种不平衡可能是由于叶片偏向、叶片损坏或漏气等。
解决方案：检查设备是否均衡，是否发生了任何故障或振动，如叶片偏向、叶片损坏和漏气。
如果出现这些故障，应该尽快修复，以确保设备正常运行。
5. 机组结构刚度不足问题轴承振动问题还可能是由于机组结构刚度不足造成的，这通常表现为机房结构松动或不牢固。
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电厂汽轮机振动的原因分析及保护措施
作者：李刚
来源：《硅谷》2008年第18期
中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号：1671－7597(2008)0920110－01
二十世纪以来，随着工业生产和科学技术的发展，机械设备的可靠性、可用性、可维修性与安全性的问题日益突出，从而促进了人们对机械设备故障机理及诊断技术的研究。
汽轮发电机组是电力生产的重要设备，由于其设备结构的复杂性和运行环境的特殊性，汽轮发电机组的故障率不低，而且故障危害性也很大。
汽轮机组在运行中产生振动是一个非常严重而且又不可避免的现象。
汽轮发电机组运行的可靠性，在很大程度上可以认为取决于机组的振动状态。
一、汽轮机发生振动的现象、原因及及处理
（一）振动现象
振动记录仪指示增大；TSI“转子振动大声”光报警；DEH的CRT显示振动增大；就地检查机组振动明显增大。
（二）振动原因
1．由于机组在运行中中心不正而引起振动
（1）汽轮机启动时，如暖机时间不够，升速或加负荷太快。
将引起汽缸受热膨胀不均匀，或者滑销系统有卡涩，使汽缸不能自由膨胀，均会使汽缸对转子发生相对歪斜，机组产生不正常的位移，造成振动。
在机组升速过程中，就应严格监视各轴承的振动，当发现机组内部有异常声或振动突然增大到0.05mm，则应立即打闸停机，检查原因。
（2）机组在运行中若真空下降，将使排汽温度升高，后轴承上抬。
因而破坏机组的中心，引起振动。
（3）靠背轮安装不正确。
中心没有找准确，因而运行时产生振动，且此振动是随负荷的增加而增加。
（4）机组在进汽温度超过设计规范的条件下运行。
将使其胀差和汽缸变形增加。
如高压轴封向上抬起等。
这样，会造成机组中心移动超过允许限度，引起振动。
（5）间隙振荡。
当转子因某种原因与汽缸不同心时，可能产生间隙振荡，也称为汽隙振荡。
2．由于转子质量不平衡而引起振动
（1）运行中叶片折断，脱落或不均匀磨损、腐蚀、结垢，使转子发生质量不平衡转子发生弹性弯曲而引起振动。
（2）轴承油膜不稳定或受到破坏而引起振动。
油膜不稳定或破坏，将会使轴瓦乌金很快烧毁，进而将引起因受热而使轴颈弯曲，以致造成剧烈的振动。
（3）汽轮机内部发生摩擦而引起振动。
（4）水冲击而引起振动。
（5）发电机内部故障而引起振动。
如发电机转子与定子之间的空气间隙不均匀，发电机转子绕组短路等，均会引起机组振动。
（6）汽轮机机械安装部件松动而引起振动。
（三）汽轮机组运行中振动大处理
机组振动达0.125mm报警，此时应适当减少负荷，对照各显示标计查找原因；如机组负荷、参数变化大引起振动，应尽快稳定机组负荷、参数，同时注意汽机胀差、上下缸温差变化；检查润滑油温、油压及各轴承温度正常，否则调整油温、油压正常；就地倾听汽轮发电机组内部声音；检查汽轮机上、下缸温差，若温差大于42℃，按汽机进水处理；如因发电机引起振动，应降低机组负荷，查明发电机转子、静子电流不平衡的原因；检查胀差、轴向位移、绝对膨胀；若机组振动达0.254mm，立即手动脱扣汽机，按紧急停机处理。
二、寻找振动的原因和缺陷所在的实验方法
（一）励磁电流实验
实验目的在于判断振动是否是由电气方面的原因引起的，以及是由哪些原因应引起的。
如加上励磁电流后机组发生振动，断开电流后振动消失，则可肯定振动是由电气发面的原因造成的，此时可以继续进行电流实验。
通过励磁电流实验可以得出如下两种结果：随着励磁电流的增加，振动数值跟着加大。
此种情况表明振动是由于历次不平衡引起的；励磁电流增加时振动不立即增大，而是随着励磁电流增加在一定时间内成阶梯状的增大，在励磁电流大时尤为显著。
这表明振动和转子热状态下的质量不均衡有关。
（二）转速实验
实验目的在于判断振动和转子质量不平衡的关系，同时可找出转子的临界转速和工作转速接近的程度。
实验一般在启动（或停机）过程中进行。
一般来说，当转子有弯曲或存在静力不平衡时，在通过临界转速时必有较强烈的振动峰值出现；当转子存在动力不平衡时，在高转速，振动值随着转速的升高增长很快，尤其是发电机转子，振动值的增加远超过转速平方的关系。
（三）负荷试验
实验目的在于判断振动与机组中心、热膨胀、转子质量不平衡的关系，判断传递力矩的部件是否有缺陷。
一般通过负荷试验可以得出如下三种结果：1．振动随负荷增加而减小（数值不大）。
这表明造成振动的原因是由于转体质量的不平衡，此时可参照“转速实验”进行分析。
2．振动随负荷增加而增大，且与热膨胀无关。
这表明振动和旋转力矩有关，其可能原因有：机组按靠背轮找中心时没有找准；活动或半活动式靠背轮本身有缺陷，如齿牙啮合不好或不均匀磨损等。
3．在负荷改变后的一段时间内，振动随时间的加长而加大。
这表明振动与汽机的热状态有关，其可能原因有：滑销系统不良；基础粗均匀地下沉；主蒸汽管道布置不当，当热膨胀时给汽机汽缸施加了作用力；其它不正常的热变形引起机组中心线发生变化等。
（四）轴承润滑油膜试验
实验目的在于判断振动是否是因为油膜不稳、油膜被破坏或轴瓦紧力不当所引起的。
实验是在保证轴承润滑油压和油量的条件下通过改变油温来进行的，油温变动范围一般是正常油温的±5℃，油温每变化1℃测量振动一次，并在上下限油温时稳定30min后各多测振动一次。
油温实验的结果，有两种可能情况：振动随油温升高而加大。
这表明振动大多是由于轴瓦间隙太大所引起的；振动随油温升高而减小。
此时，振动大多是由于轴瓦间隙太大所引起的。
油膜不稳或被破坏而引起振动的特点主要是：振动发生得比较突然和强烈，一般难于掌握其发生和消失的规律；振动波形紊乱，振动频率和转速不相适应；振动时机组声音异常，好像在抖动一样。
除通过上述几种实验来寻找振动的原因外，尚可通过真空实验或机组外部特性实验来分析振动原因。
真空实验的目的，是判断振动是否是由于真空变化后机组中心在垂直方向上发生变化引起的。
机组外部特性实验，实际上就是在振动值比较大的情况下测量机组振动的分布情况，根据振动分布情况分析判断不正常的部位。
三、汽轮机振动过大的监视和保护措施
汽轮机运行中发生振动，不仅会影响机组的经济性，而且会直接威胁机组的安全运行。
异常振动一旦发现，一般都比较突然，其发展很迅猛，后果严重。
所以在启动和运行中，必须对机组振动进行严格的监视和采取严密的保护措施：1．监视措施。
汽轮机应当装设轴承振动测量装置和大轴振动测量装置，用于监视机组的振动情况，当振动超过允许值时，应当发出声光报警信号，以提醒运行人员注意，及时采取相应措施，以免造成事故；2．保护措施。
机组应装设振动保护装置，当振动超过极限值时，发出脉冲信号去驱动保护控制电路，自动关闭主汽门，实行紧急停机，以保护机组安全。
四、结束语
经验表明，汽轮发电机组的大部分事故，尤其是比较严重的设备损坏事故，都在一定程度上表现出某种异常或剧烈的振动。
因此，对于汽轮发电机组在运行中发生的异常振动现象，必须认真慎重地对待。