第二章发机专业知识

第二章摩托车专业知识TYG13第二节发动机专业室1、油封的质量要求是什么？1）油封尺寸符合规格要求。

2）胶料质量，特别是耐油、压缩变形及耐寒性。

3）弹簧质量，特别是材质，有效长度簧径等。

4）外观要求，主唇口无裂纹缺胶、裂口、硫痕凹凸缺陷、杂质等。

2、橡胶材料采用的标准是什么？、国家标准、化工部标准及内部标准。

3、橡胶产品硫化三要素是哪些？橡胶产品硫化三要素、温度、时间、压力。

4、O形圈主要有哪些原料，它们特性是什么？主要材料有氟胶、丙烯酸脂、丁晴橡胶。

其中氟胶耐高温200度，但脆性大；丙烯酸脂耐高温170度，弹性好；丁晴胶耐高温为100度，耐低温性较好，屈绕性能好5、O形圈的工艺流程是什么？生胶塑练（一段）（二段）—配料—胶料混炼—出片—下料—硫化—检验—包装—入库。

6、橡胶材料十大助剂是什么？补强剂、软化剂、活性剂、促进剂、硫化剂、防老剂、防焦剂、着色剂、填充剂、增塑剂。

7、采购经理人指数定义是什么？采购经理人是衡量制造业在生产、新订单、商品价格、存货、雇员、订单交货、新出口订单和进口八个范围的状况。

8、供应商管理目的是什么？降低风险，保证供应链的顺畅，实现供应链管理的目标成效率，服务水平。

9、镀铬常用颜色有、白铬、黄铬、黑铬；镀铬分为、装饰铬、硬铬。

10、链条分为、滚子链、齿形链。

11、垫圈的形状有、弹垫、平垫、碟形垫、波形垫。

12、轴承由什么组成？轴承由外圈、内圈、保持架、钢球等组成。

13、活塞环的功能和作用是什么、活塞环作用包括密封、调节机油（控油）、导热（传热）、导向（支承）四作用。

14、风险管理的定义是什么、风险管理是指对风险进行识别、衡量、分析，并在此基础上有效地处置风险，并形成有效的风险控制系统，以最低成本实现最大安全保障的科学管理方法。

15、报价包含成本分析和风险分析，成本模型本身财务系统已经具备，包括模具摊销，材料，人工，设备，管理等。

16、常用塑料的辨别方法是什么、密度法、燃烧法、光学法、色辨法。

17、塑料的成型及加工方法、压铸成型、挤出成型、注射成型、吹塑成型。

18、缸头毛坯浇铸过程是什么？锯振、打磨、热处理、抛丸19、缸头重要工艺环节是什么？进排气道、淬火、时效、定位孔、摇臂孔20、缸头组成部分是什么？铝材、进排气门导管、导管座圈、导管密封圈21、CG125四气门发动机用那种活塞CG133镀陶活塞22、目前我司缸头缸体的烤漆要求？全部为高温漆，烤漆时间为4小时。

烤漆温度为170℃左右。

23、C100凸轮轴装配组合的组成部分。

16002和16003轴承、单向器、发轮盘、凸轮轴。

24、CG125火花塞D8RTC中“8”代表（热值）“R”代表（电阻）。

25、CG系列的摇臂分为那两种。

钢件摇臂和铸铁摇臂。

26、张紧器在发动机里的作用。

防止正时链条松动和防止正时不准确。

27、简述气环的密封原理环安装到汽缸后，依靠其弹性建立第一密封面；活塞带动环移动时，环在摩擦力的作用下建立第二密封面，气体压力使密封面更加压紧。

28、活塞顶部通常有什么标记方向标记和缸号标记29、主要的冲压设备有哪些剪床，冲床，油压机30、活塞由哪几部分组成活塞顶部、是直接承受汽缸内燃烧压力的部分。

活塞头、系指安装活塞环的部分。

活塞裙部、指活塞还槽以下的部分。

31、汽缸体容易出现的主要质量问题及控制重点市场上反映问题主要集中在烧机油和漏油两个问题上，控制重点应集中在缸体的材质、气密检测、内臂网纹粗糙度以及锥度的相应检验上。

32、活塞容易出现的主要质量问题及控制重点。

问题主要集中在烧机油和偏磨上，控制重点项；材质、偏心距、裙部形线及尺寸、还槽尺寸。

33、气门容易出现的主要质量问题及控制重点。

反映过热变形膨胀及断裂的居多，控制点还是在材质上，与导管配合的尺寸应是重点项。

34、正时凸轮容易出现的主要质量问题。

问题集中在正时法兰盘上三个螺纹孔相对于凸轮的夹角偏移（压装问题居多）以及过孔有偏心35、烤漆过程。

除油清洗哄烤（除水份）喷漆入烤箱成品装箱36、缸体充许顺锥不充许倒锥的原因当发动机运行时，燃烧室温度升高从而使缸体大面温度升高，从而达到平衡，反之则不可37、铸铁缸体烤漆通常为什么漆电泳漆38、活塞加工定位的主要方式轴心定位方式39、CG水冷缸套的财质铜钼钒40、活塞镀陶的主要作用抗高温隔热抗压41、CG125风冷曲柄连杆总成由哪几部分组成？1、左、右曲柄；2、曲柄销；3、连杆大头轴承；4、连杆；5、左、右轴承；6、半圆键42、CG125风冷盘形齿、孔双联齿、轴双联齿分别是何种材质？1、45＃钢；2、20CrMnTi；3、20CrMnTi43、CG125曲柄销、曲柄、连杆，分别是何种材质？1、曲柄销20CrMo；2、曲柄45＃钢、或40Cr；3、连杆20CrMo 44、启动轴常用的材料规格？启动轴常用的结构种类？常用的启动轴材料为、20CrMo 1.无声音启动轴 2.有声音启动轴45、主.副轴组合由那些零部件组成？各档位齿轮、主轴、副轴、弹性挡圈、齿轮挡圈、垫圈、衬套、限位板46、粉沫冶金齿轮重要原材料包含那些？铁粉、铜粉、碳粉、等其它微量金属元素47、离合器的两个基本性能要求是？分离彻底、接合柔和48、CG正时从动齿轮的主要加工工序？CG正时从动齿轮是何种材质？精车端面、镗孔→精车端面、外圆→滚齿→磨棱→铣槽→钳作→压凸轮→精镗铜套→全检端面跳动→抽检直线度→剃齿→刷剃齿毛刺→成品检验材质为40Cr 49、CG正时主动齿轮的主要加工工序？CG正时主动齿轮是何种材质？精车端面、镗孔→精车端面、外圆、标识→滚齿→磨棱→剃齿→刷剃齿毛刺→成品检验材质为40Cr50、CG初级主动齿轮的主要加工工序？CG初级主动齿轮是何种材质？锻坯→钻孔→正火→精车端面、镗孔→精车外圆、端面→拉渐开线花键→靠磨端面→平磨另一端面→全检平磨跳动→滚齿→剃齿→渗碳淬火、回火→磨棱→抛丸→出厂检验材质为20CrMnTi 51、目前摩托车上采用比较广泛的是何种离合器？用弹簧压紧的摩擦离合器52、摩托车离合器的作用？1）保证摩托车的起步2）保证摩托车变速换档时工作平顺3）限制摩托车传动系所承载的最大扭矩、防止传动系过载53、CG125主轴组合、副轴组合总长和装配长度分别为多少？1）主轴组合总长168.5、装配长度为96.52）副轴组合总长147、157、162；装配长度为96.554、主副轴齿轮一般常用材料为？20CRMo、20CRMNTi55、主副轴齿轮热处理方法？1）渗碳深度0.3－0.52）表面硬呀HRA78－83、心部硬度HRC25－4556、电100自、电100手组件的从动齿轮的齿数、模数、压力角、公法线长度的参数分别是多少？1）电100自齿数69、模数1.75、压力角20°、公法线34.388 2）电100手齿数67、模数1.75、压力角20°、公法线38.831 57、电100自、电100手组件由几种零件组成？并分别说出名称？除从动齿轮外，这两种组件的其它配件是一致的吗？由5种零部件组成。

分别是从动齿轮、齿轮套、橡胶缓冲套、盖板、铆钉。

除从动齿轮外，其它配件是一致的。

58、换档臂的组成有那些主要配件？1、轴；2、大小臂；3、衬套；4、扁销；5、弹簧59、换档臂的轴与臂的硬度要求在多少度之间？1）轴的硬度在20-30度之间2）臂的硬度在80-90度之间60、CG125风冷换档臂有几种状态？1、五档；2、五档加长；3、四档；4、四档加长61、启动杆分哪几种以及其构成？启动杆可分、整体式，其组成部分为启动杆胶套、胶套座、卡圈、弹簧、垫圈、杆部、锁紧螺栓；分体式，其组成部分启动杆胶套、胶套座、杆部、滚珠、花键座、锁紧螺栓。

62、踏板的构成及其分类？踏板可分为整体式，其组成部分网板、扁体、花键座、踏板胶套、锁紧螺栓；铰链式，其组成部分为踏板胶套、扁体、固定轴套、拉杆、花间座、锁紧螺栓。

63、启动杆的材质以及热处理方式有那些？热处理后的硬度为多少？启动杆使用的是45#中碳钢，采用的调质处理，调质处理后的硬度为HRC22~32。

64、进气管按表面处理工艺可分为几大类？可分为全包胶、半包胶、喷丸、烤漆。

65、进气管的螺栓外露分几种规格？分短螺栓17~18MM、20~21MM、加长螺栓23~24MM66、磁电机按极数可分为那几大类？CG风冷系列可分为8极、11极、12极；100型系列可分为4极、6极、8极、9极。

67、压力铸造的定义在高压下，快速将液态或半液态合金压入金属铸型腔，并在压力作用下凝固而获得铸件的一种工艺方法。

68、压力铸造的三大要素是什么？压机、合金、模具69、压力铸造的适用范围是什么？大批量生产铝、锌、铜、镁等非金属与合金件。

70、铝合金压铸材料有哪些？YZ108、ZL112、ZL113等71、铝合金压铸的浇铸温度是多少？600-700度左右。

72、压铸件质量的缺陷有哪些？气孔、缩孔、砂眼、粘砂、错箱、冷隔、缺料、裂缝等73、机械加工工艺按生产方式分类有几种及各自定义是什么？单件生产、批量生产、大量生产1）单件生产的定义单个或少量地制造不同结构和尺寸的产品2）批量生产的定义成批地制造相同的产品，而且隔一段时间重复生产。

3）大量生产的定义同一产品每年生产的数量很多，每台设备上经常重复某种工件的某个工序的制造典型的表面加工。

74、外圆面加工的方式有哪些？有车削、磨削和光整加工75、车削加工方式有哪些？粗车、半精车、精车、高速细车76、磨削加工有哪些？中心磨削法和外圆磨削法77、孔加工方式有哪些？有钻孔、扩孔、绞孔、镗孔、磨孔、拉孔、珩磨孔、深孔加工等78、平面加工方式有哪些？有车、铣、刨、磨、拉平面等79、涂装的定义利用涂装设备和工具，将涂料薄而均匀地涂布在被涂物表面上的工艺。

80、涂装的工序有哪些？涂装施工前的准备工作，涂底漆，涂刮腻子，涂中间涂层，打磨，涂面漆，抛光上蜡，保养81、按涂料的作用分为哪几种？底漆，中间涂层漆，面漆，罩光漆，腻子82、涂装按施工方法分为哪几种？刷漆，喷漆，烘（烤）漆，电泳漆，粉末漆83、活塞环工作间隙设的大小对发动机会产生哪些影响？由于活塞环工作的环境是高温环境，工作间隙过小容易使环卡死而折断，失去活塞环的作用，并可能导致拉缸，工作间隙过大会增大漏气通道，导致漏气量的机油耗的增大，使发动机的整体性能下降。

84、活塞环材料主要有哪些？主要的表面处理方式有哪些？活塞环的主要材料分为铸铁和钢质材料二种，最常用的表面处理方式有镀铬、氧化、磷化等，除此以自贡还有喷钥，陶瓷复合镀、气体沉积等表面处理方式。

85、活塞环在安装过程中需要注意哪些方面？1）避免方向装把子，打字面朝上安装2）安装时各环开口错开120度，避免在一条直线上3）安装时开口不要张开过大和扭曲，避免对环本身造成伤害4）安装完毕后应用手轻轻转动活塞环，一定要转动自如，避免卡滞86、点火线圈的构造有哪些？有外壳、铁芯、初级线圈、次级线圈、磁力线回路硅钢片、胶木盖、接线柱、高压线插座组成。