11种聚乙烯PE生产技术
世界上主要的11种聚乙烯PE生产技术
世界上主要的11种聚乙烯（PE）生产技术聚乙烯（Polyethylene，PE）是一种重要的塑料材料，具有广泛的应用领域。
根据不同的聚合方式和反应器类型，世界上出现了许多不同的聚乙烯生产技术。
以下是世界上主要的11种聚乙烯生产技术。
1. Ziegler-Natta 聚合法Ziegler-Natta（简称Z-N）聚合法是聚乙烯生产中最早、最常用的方法之一。
它利用钛(Zr, Ti)或锆钛催化剂，在适当的溶剂中，将乙烯聚合成聚乙烯。
这种方法生产的聚乙烯颗粒形状均匀且颗粒尺寸较大，适用于制备高密度聚乙烯（HDPE）和超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。
2. 高压聚合法高压聚合法是最早的聚乙烯生产技术之一，使用高压条件下（约1000-3000 atm）的自由基聚合反应。
该方法需要较高的压力和温度，并且仅适用于低密度聚乙烯（LDPE）的生产。
高压聚合法生产的LDPE具有较低的结晶度和较高的熔体流动性。
3. 化学改性法化学改性法是通过在聚合过程中引入特定的单体或添加剂，改变聚乙烯的性质和特性。
例如，聚合过程中加入α-烯烃单体，可以制备出丁基聚乙烯（PBE），其具有较高的柔韧性和耐冲击性。
化学改性法可以在聚乙烯生产中实现产品特性的定制化。
4. 溶剂法溶剂法是一种聚合物的合成方法，其中乙烯在溶剂介质中聚合。
溶剂法可以通过控制反应条件和溶剂的选择实现多种聚乙烯类型的合成，如线性低密度聚乙烯（LLDPE）和超低密度聚乙烯（ULDPE）。
溶剂法生产的聚乙烯具有较高的透明性和较低的结晶度。
5. 塑料加工挤出法塑料加工挤出法是将聚乙烯颗粒通过挤出机进行预熔和挤出形成所需形状和尺寸的产品。
这种方法适用于生产管道、薄膜、线材等各种聚乙烯制品。
塑料加工挤出法具有生产效率高、工艺稳定等优点。
6. 压缩成型法压缩成型法是一种将聚乙烯粉末加热到熔化状态，然后在特定的模具内施加压力，使其冷却和凝固成为所需形状和尺寸的产品。
这种方法适用于生产塑料片、块状制品等。
聚乙烯技术发展概况
聚乙烯技术发展概况文摘：对我国聚乙烯的生产技术和特性进行了概述，并对我国的发展状况进行了简要的阐述，并对我国的发展趋势进行了展望。
关键字：低压聚乙烯产能产品开发目前聚乙烯的生产技术有15种，其中以聚乙烯为主的6种工艺技术，按反应压强的高低可划分为：低密度聚乙烯（LDPE）、乙烯-醋酸乙烯（EVA）、乙烯-丙烯酸（EAA）、乙烯-丙烯酸-甲基酯共聚（EMA）等；1 PE生产技术特征与技术特性1.1气体相分析目前，气体乙烯的聚合工艺技术包括 Univation公司的 Unipol工艺技术、三井油化公司 Evolue工艺技术、 Basell公司的 Spherilene工艺技术以及Ineos Innovene工艺技术。
在80-110摄氏度的工作环境下，在1.0-3.0 MPa的工作压力下，单条生产线的产能为30-500,000 t/a。
在2-5小时内，聚合产物在气相中形成。
该装置具有产能大、工艺简便、运行环境柔和、无需进行低聚体、不需溶剂再循环、投资、三废排放等优点。
然而，在制造高价值的 PE时，存在着难以掌握的工艺、原材料的高标准、高的催化剂和单体的高价格。
在世界范围内， Unipol技术的生产线已达160余条，而中国50%以上的聚乙烯都是使用此技术进行生产。
本技术使用的是一种单层/双层反应器，在运行压力1.5-3.0 MPa、50-120摄氏度、3-5小时的驻留期和0.915-0.970克/cm3的产物的熔融流量（MFR）为0.10-200.00克/10分钟。
主导的生产技术包括：HDPE, LLDPE, mLLDPE, mLLDPE,Ti-Mg系，铬系，钒系，以及茂系的催化剂系统。
它具有以下特点：1）生产过程缩短，降低了投入；2)本发明的产品具有较好的稳定性，且不会受到产品的粘度及溶解性能的影响；3)通过使用超冷凝工艺，可以显著地增加生产效率。
其不足之处在于：1）铬系和钒系催化剂难以得到有效的调控，且含有少量毒性物质会使催化剂的性能下降；2)在流动床层中容易出现静电现象，其单流程的转化效率仅为2.0%；3)易形成大面积或块状，开关板数时间布易结块[3].1.2泥浆处理浆料聚合技术是采用一种以氢作为相对分子量调节的方法，采用一种惰性稀释剂进行聚合。
世界上主要的11种聚乙烯PE生产技术
目前世界上拥有聚乙烯技术的公司很多，拥有LDPE技术的有7家，LLDPE和全密度技术的企业有10家，HDPE技术的企业有12家。
从技术发展情况看，高压法生产LDPE是PE树脂生产中技术最成熟的方法，釜式法和管式法工艺技术均已成熟，目前这两种生产工艺技术并存。
发达国家普遍采用管式法生产工艺。
此外，国外各公司普遍采用低温高活性催化剂引发聚合体系，可降低反应温度和压力。
高压法生产LDPE将向大型化、管式化方向发展。
低压法生产HDPE和LLDPE，主要采用钛系和络系催化剂，欧洲和日本多采用齐格勒型钛系催化剂，而美国多采用络系催化剂。
目前世界上主要应用的聚乙烯生产技术用11种，现简单介绍如下：（1）巴塞尔公司气相法Spherilene工艺生产线性PE可从很低密度PE（ULDPE）到LLDPE，也可生产HDPE等。
采用齐格勒-纳塔型钛基催化剂和Spherilene气相法工艺。
在轻质惰性烃类存在下，催化剂和进料先进行本体预聚合，在缓和条件下发生本体聚合。
浆液进入第一台气相反应器，采用循环气体回路冷却器散热，再进入二台气相反应器。
生产产品密度从ULDPE（小于900kg/m3）到HDPE （大于960 kg/m3），熔体流动速率（MFR）从0.01－100。
因采用二台气相反应器，故可生产双峰级和特种聚合物。
Spherilene工艺1992年推向市场以来，现已拥有生产能力180万吨/年。
六套生产装置（美国1套、韩国2套、巴西2套、印度1套）己投入运转，另有二套（印度和伊朗各1套）在建设中，单线生产能力可从10万吨/年－30万吨/年。
目前，中国没有这类技术的生产装置。
（2）北欧化工公司北星（Bastar）工艺北星PE工艺可生产双峰和单峰LLDPE、MDPE（中密度PE）和HDPE。
采用串联的回路、气相低压法反应器。
PE密度为918－970kg/m3，熔融指数0.1－100。
采用Z-N催化剂或SSC（单活性中心）催化剂。
聚乙烯生产工艺总结
高密度聚乙烯技术进展HDPE简介1953年低压合成HDPE，与LDPE、LLDPE 比较,HDPE 支链化程度最小,分子能紧密地堆砌,密度最大(0. 941～0. 965 gPcm3 ) ,结晶度高。
HDPE 目前是世界生产能力和需求量位居第三大类的聚烯烃品种,其主要用于薄膜、吹塑、管材等技术进展催化剂工业生产中主要使用Ti系Z-N催化剂、Cr系催化剂。
生产工艺HDPE的生产技术主要有：浆液聚合、气相聚合和溶液聚合。
浆液聚合法此法是生产HDPE主要方法，工艺成熟，生产技术主要有Hostalen、Phillips、Innovene S、Equistar、Borieas、CX、Equistar 等。
1.搅拌釜式浆液聚合（Z-N催化剂己烷溶剂，双釜聚合工艺）basell：hostalen技术三井油化公司：CX技术很相似的工艺浆液法连续工艺：操作温度压力低；采用并联及串联不同形式生产单、双峰产品；原料要求不高问题：细粉问题和低聚物生成量高，装置安全生产周期短2.环管反应器工艺（Cr系催化剂异丁烷反应介质）Phillips：Phillips工艺(单环管) INNOS：Innovene S工艺（双环管）环管反应器工艺特点：设备较少，投资成本低；细粉少和颗粒形态好。
原料要求高气相聚合法典型代表：DOW化学公司的univation技术和INNOS公司的innovene技术工艺特点：操作温度、压力低；可生产全密度聚乙烯；催化剂体系包括Ti，Cr系；茂金属催化剂；原料需要精制；不需要溶剂。
溶液聚合法典型代表：NOVA公司的sclairtech工艺、DOW工艺和DSM公司的Compact工艺。
工艺特点：原料要求低；反应停留时间短，产品切换快；采用溶剂，转化率高。
双峰高密度聚乙烯双峰PE中高相对分子质量成分可赋予其良好的力学性能和耐环境应力开裂性能,而低相对分子质量成分起到润滑作用,改善其加工性能。
因此,双峰PE 与单峰产品相比,有更好的力学性能、耐环境应力开裂性能及良好的加工性能,综合性能优异。
PE聚乙烯
PE聚乙烯聚乙烯英文名称：polyethylene ，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。
在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。
聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良简介聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。
聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。
采用不同的生产方法可得不同密度～0. 96g／cm3）的产物。
聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。
用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。
随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。
1983年世界聚乙烯总生产能力为，在建装置能力为。
近年来在核物理,天体物理,反应堆运行中运用聚乙烯作为漫化剂来测量中子.对核物理的研究做出了自己的贡献.聚乙烯(PE)塑料一种,我们常常提的方便袋就是聚乙烯(PE).聚乙烯是结构最简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。
它是由重复的–CH2–单元连接而成的。
聚乙烯是通过乙烯（ CH2=CH2 ）的加成聚合而成的。
聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。
在中等压力(15-30大气压)有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。
这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。
如果是在高压力(100-300MP a)，高温(190–210C)，过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE)，它是支化结构的。
结构式CH2=CH2+CH2=CH2+······→—CH2—CH2—CH2—CH2······简写：nCH2=CH2→聚合压力大小：高压、中压、低压；聚合实施方法：淤浆法、溶液法、气相法；产品密度大小：高密度、中密度、低密度、线性低密度；产品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量。
聚乙烯生产工艺
B线项目报告聚乙烯生产工艺汇报人：班级：学号：指导老师：目录前言 (2)第1章聚乙烯的生产方法简介 (3)（1）高压法 (3)（2）低压法 (3)①淤浆法 (3)②溶液法 (3)③气相法 (3)（3）中压法 (4)第2章高密度聚乙烯生产工艺概述 (4)（1）工艺介绍 (4)（2）工艺进展 (5)（3）工艺选择 (6)第3章乙烯精制系统 (6)（1）乙烯精制 (6)（2）深冷法分离 (7)第4章催化剂选择 (8)（1）催化剂种类 (8)（2）催化剂制备 (8)（3）催化剂性能比较 (9)①催化剂成分元素分析 (9)②乙烯淤浆聚合结果的比较 (9)③聚合时间对催化剂活性的影响 (9)④BCE-I和参考催化剂氢调敏感性的比较 (10)⑤氢气分压对聚合物粒径分布的影响 (11)⑥性能分析 (11)第5章布置设计 (12)（1）工厂布置设计 (12)（2）设备布置设计 (12)第6章回收与利用 (12)（1）膜分离系统 (12)（2）工作原理 (12)（3）聚乙烯尾气组成 (13)第7章总结 (13)第8章致谢 (14)第9章参考文献 (14)第10章附录 (15)附录1.世界上主要的11种聚乙烯PE生产技术 (15)附录2.聚乙烯生产工艺总结 (18)前言聚乙烯(PE)是合成树脂中产量最大的品种，由于生产工艺条件不同，可分为高密度聚乙烯(HDPE，低压聚乙烯)、低密度聚乙烯(LDPE，高压聚乙烯)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)等。
PE具有良好的机械性能和化学稳定性，加工性能好，广泛用于工业、农业、医药、卫生和日常生活用品中。
聚乙烯(PE)是通用合成树脂中应用最广泛的品种，主要用来制造薄膜、电线电缆、注塑、涂层、纤维、管材等。
随着石油化工业的发展，我国聚乙烯生产迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。
聚乙烯作为化工产业，有着较长的产业链：原油－石脑油－乙烯－聚乙烯－塑料制品，影响价格的因素从原油到塑料制品，纷繁复杂。
PE-PP生产工艺
世界上主要的11种聚乙烯PE生产技术目前世界上拥有聚乙烯技术的公司很多，拥有LDPE技术的有7家，LLDPE和全密度技术的企业有10家，HDPE技术的企业有12家。
从技术发展情况看，高压法生产LDPE是PE树脂生产中技术最成熟的方法，釜式法和管式法工艺技术均已成熟，目前这两种生产工艺技术并存。
发达国家普遍采用管式法生产工艺。
此外，国外各公司普遍采用低温高活性催化剂引发聚合体系，可降低反应温度和压力。
高压法生产LDPE将向大型化、管式化方向发展。
低压法生产HDPE和LLDPE，主要采用钛系和络系催化剂，欧洲和日本多采用齐格勒型钛系催化剂，而美国多采用络系催化剂。
目前世界上主要应用的聚乙烯生产技术用11种，现简单介绍如下：（1）巴塞尔公司气相法Spherilene工艺生产线性PE可从很低密度PE（ULDPE）到LLDPE，也可生产HDPE等。
采用齐格勒-纳塔型钛基催化剂和Spherilene气相法工艺。
在轻质惰性烃类存在下，催化剂和进料先进行本体预聚合，在缓和条件下发生本体聚合。
浆液进入第一台气相反应器，采用循环气体回路冷却器散热，再进入二台气相反应器。
生产产品密度从ULDPE（小于900kg/m3）到HDPE（大于960 kg/m3），熔体流动速率（MFR）从0.01－100。
因采用二台气相反应器，故可生产双峰级和特种聚合物。
Spherilene 工艺1992年推向市场以来，现已拥有生产能力180万吨/年。
六套生产装置（美国1套、韩国2套、巴西2套、印度1套）己投入运转，另有二套（印度和伊朗各1套）在建设中，单线生产能力可从10万吨/年－30万吨/年。
目前，中国没有这类技术的生产装置。
（2）北欧化工公司北星（Bastar）工艺北星PE工艺可生产双峰和单峰LLDPE、MDPE（中密度PE）和HDPE。
采用串联的回路、气相低压法反应器。
PE密度为918－970kg/m3，熔融指数0.1－100。
采用Z-N催化剂或SSC（单活性中心）催化剂。
pe的生产工艺
pe的生产工艺PE（聚乙烯）是一种广泛应用于塑料制品中的高分子材料。
它具有优良的耐化学品性能、绝缘性能、耐磨性能和抗冲击性能，因此在食品包装、农业覆盖膜、建筑材料、管道等不同领域有着广泛的应用。
下面将介绍PE的生产工艺。
PE的主要生产工艺包括聚合、共聚、吹塑和挤塑等步骤。
首先是聚合过程。
聚合是将乙烯单体（乙烯）通过聚合反应聚合成高分子链的过程。
聚合反应通常在高压下进行，乙烯单体被压入反应器中，同时加入催化剂，如过渡金属配合物和聚合助剂。
催化剂可以加速乙烯的聚合反应，促使单体分子间形成共价键，从而生成高分子聚合物。
接下来是共聚过程。
PE可以通过与其他单体共聚改变其性质和性能。
共聚过程中，通常在乙烯单体中掺入其他单体，如丙烯腈、丙烯酸乙酯等。
在反应器中，乙烯单体与其他单体发生反应，形成高分子链。
通过调整不同单体的添加比例和条件，可以获得不同性质和应用的共聚PE。
然后是吹塑过程。
吹塑是将PE加工成塑料薄膜或薄壁容器的一种制造方法。
在吹塑机中，PE颗粒通过加热和压力变软熔化成为熔体，然后通过挤出机将熔体挤出成一条薄膜管。
在薄膜管出口处形成的空气被利用，将薄膜管膨胀，并通过气流吹气使其充分展开。
之后，薄膜以一定速度通过冷却辊冷却，形成平整的塑料薄膜。
最后是挤塑过程。
挤塑是将PE加工成塑料管道、板材等产品的一种制造方法。
在挤出机中，PE颗粒通过加热和压力变为熔体，然后通过挤出机的螺杆将熔体从模头中挤出。
模头具有特定的截面形状，通过调整挤出机的螺杆转速和温度，以及模头的结构参数，可以控制PE挤出的速度和形状。
挤出的PE 熔体经过冷却后，形成均匀的塑料管道或板材。
综上所述，PE的生产工艺包括聚合、共聚、吹塑和挤塑等步骤。
不同的工艺条件和比例可以得到不同性质和应用的PE产品。
随着技术的不断发展，PE的生产工艺也在不断完善，以满足市场的需求。
聚乙烯(PE)
聚乙烯（PE）第一节聚乙烯（PE）1.1 概述聚乙烯是塑料中分子结构最简单的一种，价格相对较低，具有优良的电绝缘性以及很好的耐化学腐蚀性，容易加工成型，目前是世界上产量最高的塑料之一。
最先发明的聚乙烯是高压法即低密度聚乙烯（LDPE 密度为0.910~0.925ｇ/cm3）,次为低压及中压法即高密度聚乙烯（HDPE 密度为0.941~0.965ｇ/cm3）。
1933年英国ICI公司首先发现在1000~3000㎏/cm2高压下，乙烯能够聚合成白色蜡状固体聚乙烯，1939年开始工业化生产；1953年德国齐格勒通过低压法得到高密度聚乙烯，1957年工业化生产；1954年美国菲利普石油公司通过中压法亦获得高密度聚乙烯，1957年工业化生产。
1.2 聚乙烯生成原理1.2.1 低密度聚乙烯（LDPE）低密度聚乙烯通常以微量氧或有机过氧化合物为引发剂在1500~3000㎏/cm2压力下，温度为180℃时，在反应器中聚合成低密度聚乙烯。
由于高压聚乙烯属于自由基型聚合机理，突出特点是反应温度高于一般自由基聚合，因此高压聚乙烯带有较多支链，结晶度相对较低，并且由于支链存在，分子堆砌不紧密，使得密度较低，产品的软化温度、刚性、硬度均比较低。
1.2.2 高密度聚乙烯（HDPE）高密度聚乙烯可通过低压法或中压法获得。
a.低压聚合法（齐格勒法Ziegler）该法是用齐格勒催化剂在14㎏/cm2压力下，温度约为100℃时聚合。
b.中压聚合法（菲利普斯法Phillips）该法采用过渡金属氧化物为催化剂，在20~40㎏/cm2压力下，温度为130~270℃时，乙烯溶于稀类溶剂中进行溶液聚合。
高压聚乙烯由于分子中基本没有支链，因此结晶度相对较高，分子堆砌紧密，密度较高，产品的软化温度、刚性、硬度均比较高。
1.3 聚乙烯（PE）的分类低密度聚乙烯LDPE高密度聚乙烯HDPE中密度聚乙烯MDPE线型低密度聚乙烯LLDPE低相对分子质量聚乙烯LMWPE极低密度聚乙烯VLDPE高相对分子质量高密度聚乙烯HMWHDPE超高相对分子质量聚乙烯UHMWPE1.4 聚乙烯的加工1.4.1 聚乙烯加工应注意的几点a. 聚乙烯吸湿性低，为0.01%，除加有吸湿性添加剂外，成型加工前一般不予以干燥，特殊情况下干燥温度为70~80℃，干燥时间为1～2小时。
pe生产工艺流程图
pe生产工艺流程图PE（聚乙烯）是一种广泛使用的热塑性塑料，用于制造各种物品，如瓶子、袋子、管道和电缆等。
PE的生产工艺流程包括原料准备、聚合、造粒和成型等步骤。
首先，PE的生产工艺流程开始于原料准备。
原料通常是石油或天然气中提取出的乙烯，乙烯是一种气体，需要进行液化处理。
液态乙烯被输送到聚合反应器中。
接下来是聚合的步骤。
聚合是将乙烯分子连接起来形成长链高分子的过程。
聚合反应器中添加了聚合催化剂和稳定剂。
聚合催化剂帮助乙烯分子结合在一起，形成聚乙烯链。
稳定剂用于防止聚乙烯链之间的交联，提高聚乙烯的稳定性。
聚合过程中需要控制反应温度和压力，确保聚合反应的顺利进行。
完成聚合后，聚乙烯链被送入造粒机。
造粒是将聚乙烯连续切割成小颗粒的过程。
造粒机将聚乙烯链通过刀片切割成小块，然后通过筛网分离出所需颗粒的大小。
造粒过程可以根据需要进行调整，以获得不同尺寸的聚乙烯颗粒。
最后，聚乙烯颗粒被送入成型机进行成型。
成型机是一台热塑性塑胶加工机械，它通过加热和压力将聚乙烯颗粒熔融，并注入模具中。
模具根据所需产品的形状而设计，如瓶子、袋子、管道或电缆等。
一旦聚乙烯熔融并填充到模具中，它被冷却并硬化成所需的形状。
整个生产工艺流程需要严格控制温度、压力和时间等各种参数，以确保聚乙烯产品的质量。
在生产过程中，需要定期检查聚乙烯的密度、拉伸强度和耐热性等物理性能。
产品质量经过检验合格后，可以进行包装和出货。
总结起来，PE的生产工艺流程包括原料准备、聚合、造粒和成型等步骤。
这个工艺流程旨在将乙烯分子连接起来，形成聚乙烯链，并通过切割和成型，最终制造出各种聚乙烯产品。
这个流程中需要严格控制各种参数以确保产品质量。
聚乙烯合成工艺
常州轻工职业技术学院学生毕业设计（毕业论文）系别：轻工工程系专业：高分子材料应用技术班级：学生姓名：学生学号：设计（论文）题目：聚乙烯合成工艺指导教师：设计地点：起迄日期：2012.05目录摘要 (3)一高压法 (4)1高压管式法 (4)2釜式反应法 (4)产品应用 (5)二低压法 (5)1气相法 (5)2 溶液法 (5)3淤浆法 (5)产品应用 (5)三中压法 (5)产品应用 (6)四工业合成的发展趋势 (6)结论 (7)参考文献 (7)摘要聚乙烯是通用合成树脂中产量最大的品种，主要包括低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、高密度聚乙烯及一些具有特殊性能的产品。
近年来，在各工艺技术并存的同时，新技术不断涌现，其中冷凝及超冷凝技术，不造粒技术，共聚技术，双峰技术，超临界烯烃聚合技术等新技术的开发，极大地促进了世界聚乙烯工业的发展。
关键词：聚乙烯合成工艺AbstractPolyethylene is a general synthetic resin yield the largest varieties,including low density polyethylene,linear low density polyethylene,high density polyethylene and some special properties of the products.In recent years,in the process of technology coexist at the same time,new technology is ceaseless emerge in large numbers,wherein the condensing and super cooling technique,do not make a technology,copolymerization technology, Shuangfeng technology,supercritical olefin polymerization technology and other new technology development,greatly promoted the development of polyethylene industry in the worldKey words:Polyethylene. Synthesis technology of聚乙烯塑料聚乙烯是高分子有机化合物，由乙烯聚合而成，分为低分子量和高分子量两种，低分子量的一般呈液体状，无色、无味，不溶于水高分子量的一般呈固体状，乳白色，热塑性大，手摸有蜡感。
聚乙烯的合成
聚乙烯的合成
聚乙烯是一种广泛应用于工业和日常生活中的塑料，它的合成方法十分重要。
聚乙烯的合成主要通过聚合反应实现，聚合反应通常分为自由基聚合和阴离子聚合两种方式。
在自由基聚合中，聚乙烯的合成依赖于乙烯单体的开环聚合反应。
这种合成方式需要催化剂的存在，主要有过渡金属催化剂和有机过氧化物两种类型，其中最为常用的是铬、锆等过渡金属催化剂。
在催化剂存在下，乙烯单体通过引发剂的作用发生自由基聚合反应，逐渐形成高分子量的聚合物链。
另一种合成方式是通过阴离子聚合来制备聚乙烯。
这种方法相比于自由基聚合更为温和，不需要高温高压条件，也不产生副产物。
在阴离子聚合中，乙烯单体通过引发剂引发阴离子聚合反应，生成线性结构的聚乙烯。
这种方法在制备高纯度、高结晶度的聚乙烯时具有一定优势。
无论是自由基聚合还是阴离子聚合，聚乙烯的合成都需要注意反应条件的控制，如温度、压力、催化剂种类和用量等因素都会影响聚乙烯的合成效率和产物性质。
此外，还需要考虑反应体系的溶剂选择、副反应的抑制等问题，以确保合成过程的高效和可控性。
在工业生产上，聚乙烯的合成过程通常采用流程化操作，通过连续供料、搅拌、控温等步骤实现大规模的聚合反应。
在合成过程中，需要监控反应条件的稳定性和产品质量，确保聚乙烯的合成效率和产物质量符合要求。
总的来说，聚乙烯的合成是一个复杂的化工过程，涉及到物理化学、工程技术等多个领域知识的综合运用。
通过不断的技术创新和工艺优化，可以提高聚乙烯合成的效率和质量，满足不同工业领域对聚乙烯产品的需求。
1。
化工加工中的聚乙烯制备技术
化工加工中的聚乙烯制备技术聚乙烯，是一种广泛应用于各个领域的塑料。
它具有优异的耐磨性、耐化学腐蚀性、耐气候老化性和绝缘性等特点。
聚乙烯是由乙烯单体聚合而成的高分子化合物，广泛应用于包装、建筑、医疗、电子、汽车、航空航天等领域。
本文将介绍化工加工中的聚乙烯制备技术。
一、聚乙烯的制备方法1. Ziegler-Natta催化剂法Ziegler-Natta催化剂法是聚乙烯生产中最主要的方法之一。
这种方法利用钛或铝等金属化合物的催化作用，将乙烯聚合成聚乙烯。
Ziegler-Natta催化剂法可以制备出高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）等高品质的聚乙烯。
2. 高压聚合法高压聚合法是聚乙烯生产中的另一种重要方法。
该方法利用高压下将乙烯聚合成聚乙烯。
高压聚合法可以制备出低密度聚乙烯（LDPE）。
该方法生产的聚乙烯质量较低，主要用于包装等低质量要求的领域。
3. 核壳乳液聚合法核壳乳液聚合法是一种水相聚合方法，利用聚合物颗粒的乳化稳定性，将乙烯聚合成聚乙烯。
该方法生产的聚乙烯质量较高，主要应用于热塑性塑料、粘合剂、涂料等领域。
二、聚乙烯的性质与用途聚乙烯以其独特的性质和广泛的用途而闻名于世。
聚乙烯的主要特点和用途如下：1. 聚乙烯的物理性质聚乙烯具有优异的物理性质，具有很强的韧性和弹性，并具有良好的机械强度和电绝缘性。
此外，聚乙烯还能耐受低温和高温环境等极端条件。
2. 聚乙烯的化学性质聚乙烯具有很好的化学稳定性，耐腐蚀、耐酸碱、不易被水和氧化剂侵蚀。
因此，聚乙烯可用于各种酸碱、盐溶液、有机溶剂等的存储、输送和包装。
3. 聚乙烯的应用领域聚乙烯的应用领域非常广泛，例如PE管、PE塑料撑杆、PE防护栏、PE箱袋、PE地膜、PE保温材料、PE隔热材料、PE泡沫塑料等各种塑料制品。
聚乙烯还可以用于制作气囊、医用器具、缆绳、绳索、海绵、鞋子、汽车配件等不同领域的产品。
三、聚乙烯的环保性随着环保意识的不断增强，聚乙烯的绿色生产和使用也越来越受到关注。
聚乙烯生产工艺流程
聚乙烯生产工艺流程
《聚乙烯生产工艺流程》
聚乙烯是一种广泛应用于塑料制品、管道、包装薄膜等领域的重要化工产品。
它的生产工艺流程是一个复杂的过程，包括原料准备、聚合反应、分离和精制等多个环节。
首先，原料准备阶段。
聚乙烯的主要原料是乙烯，通常是通过石油裂解或乙烯裂解生产的。
乙烯经过净化、脱硫等处理后，作为聚乙烯的生产原料。
此外，还需要添加催化剂、稳定剂、抗氧化剂等辅助剂。
接着是聚合反应阶段。
在高压或低压反应器中，乙烯与催化剂经过聚合反应，生成聚乙烯分子链。
这个过程需要控制反应温度、压力、气体流速等参数，以保证产物的质量和产量。
然后是分离和精制阶段。
聚合反应后，产物中会存在一些杂质物质，需要通过蒸馏、结晶、萃取等分离技术进行精制。
在这个过程中，还需要去除残留的催化剂和辅助剂，以确保聚乙烯的稳定性和使用性能。
最后是成品制备和包装。
精制后的聚乙烯可以通过挤出、注塑、吹塑等工艺成型成各种塑料制品。
同时，还需要对成品进行包装，以确保产品的安全运输和保存。
总的来说，聚乙烯的生产工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要在每个环节都严格控制条件和操作，以确保产品的质量和
稳定性。
同时，随着技术的不断进步，对生产工艺的节能减排、资源循环利用等方面也提出了新的要求，这将是未来聚乙烯生产工艺发展的方向。
聚乙烯
聚乙烯
聚乙烯（PE）是树脂中分子结构最简单
的一种，它原料来源丰富，价格低廉，具有优
异的电绝缘性和化学稳定性，易于成型加工，
并且品种较多，可满足不同的性能要求。是目
前产量最大的树脂品种，用途极为广泛。
一、聚乙烯的合成
1、高压法聚合生产低密度聚乙烯（LDPE） 在压力100～300MPa、温度150～300℃ 的高温高压条件下，以微量的氧或有机过氧 化物、偶氮化合物等作引发剂，采用本体聚 合工艺生产的。聚合反应式如下：
超高分子量聚乙烯(UHMWPE)板材具有高耐磨、耐腐
蚀、耐冲击、自润滑，可制作装煤、水泥、 石灰、矿粉、
盐、谷物类粉状材料的料斗、料仓、 滑槽的衬里。由于
它具有优良的耐摩性、自润滑性及不粘性，使上述粉状材
料对储运设备，不发生粘附现象，保证稳定运输。 这种高耐磨板材为适应各种环境条件下的安装应用， 如操作条件十分困难的煤矿井下安装料斗、溜槽，冶金行
6、卫生性
（1） PE分子链主要由碳、氢构成，
本身毒性极低，被认为是卫生性最好的
塑料品种之一。
（2）但在聚合、成型加工和使用中
添加抗氧剂和光稳定剂等助剂，可能影 响到它的卫生性。 （3）回收使用的PE要注意其卫生性 变差。
7、成型加工性能 ①成型加工温度较低，熔体粘度低，
易于成型加工。LDPE一般在180℃左右，
1 0 0 ～ 3 0 0 M Pa
nC H 2 = C H 2
150～ 300 ℃
( CH2
CH2 ) n
特点： （1）反应温度下链转移反应相当 显著，高压法生产的LDPE常有较多 的支链，即支化程度大； （2）相对分子质量低，分布宽。
（3）自由基聚合
聚乙烯生产工艺
聚乙烯结构:CH2=CH2+CH2=CH2+……-CH2-CH2-CH2-CH2…. 简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。
聚乙烯是结构简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。
它是由重复的−CH2−单元连接而成的。
聚乙烯是通过乙烯(CH2=CH2)的加成聚合而成的。
聚乙烯（PE）是通用合成树脂中产量最大的品种，主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及一些具有特殊性能的产品。
用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。
也适用于各种浆点、粉点、撒粉、涂布机及喷胶机产品；广泛用于服装、服装面料复合、制鞋、包装、书籍、无线装订、儿童玩具、家电等行业。
合剂的首选材料。
聚合实施方法：淤浆法、溶液法、气相法产品密度大小：高密度、中密度、低密度、线性低密度产品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量生产方法：高压法、低压法、中压法高压法用来生产低密度聚乙烯，这种方法开发得早，用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3,但随着生产技术和催化剂的发展，其增长速度已大大落后于低压法。
低压法就其实施方法来说，有淤浆法、溶液法和气相法。
淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯，而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯，还可通过加共聚单体，生产中、低密度聚乙烯，也称为线型低密度聚乙烯。
近年来，各种低压法工艺发展很快。
本设计中采用高压淤浆法合成低密度聚乙烯。
聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。
聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。
受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。
聚乙烯的生产工艺1主要原料乙烯是最简单的烯烃，常压下是略带芳香气味的无色可燃性气体。
PPPE分类及生产工艺培训
PPPE分类及生产工艺培训1. 引言PPPE（聚丙烯扩编聚乙烯）是一种常用的塑料材料，具有较高的强度和耐久性，常被用于制造各种日常用品。
为了更好地了解PPPE的分类以及生产工艺，进行相关培训是非常重要的。
本文将介绍PPPE的分类以及相关的生产工艺，旨在帮助读者更好地理解和应用PPPE材料。
2. PPPE的分类PPPE根据其结构和性能，可以分为以下几类：2.1 高密度聚乙烯（HDPE）高密度聚乙烯是一种具有较高密度和较好机械性能的PPPE材料。
它具有优异的耐化学性和抗冲击性能，常被用于制造瓶子、管道、容器等。
2.2 低密度聚乙烯（LDPE）低密度聚乙烯是一种较轻、柔软的PPPE材料。
它具有良好的耐腐蚀性和耐撕裂性能，常被用于制造薄膜、包装袋、塑料袋等。
2.3 线性低密度聚乙烯（LLDPE）线性低密度聚乙烯是一种介于HDPE和LDPE之间的PPPE材料。
它具有高强度、耐化学性和抗冲击性能，常被用于制造塑料薄膜、拉伸膜、农膜等。
3. PPPE的生产工艺PPPE的生产工艺包括以下几个主要步骤：3.1 原材料准备PPPE生产的原材料主要是丙烯和乙烯。
这些原材料需要经过精炼和处理，以去除杂质和提高纯度，从而得到高质量的PPPE。
3.2 聚合反应在聚合反应中，丙烯和乙烯经过聚合反应结合成为PPPE链状分子。
聚合反应通常使用催化剂来促进反应的进行。
不同的催化剂可以产生不同类型的PPPE材料。
3.3 挤出成型挤出成型是将聚合好的PPPE材料通过挤出机加热熔融，并通过模具挤压成所需的形状。
挤出成型可以制造各种形状的PPPE制品，如管道、板材、薄膜等。
3.4 后处理在挤出成型后，还需要进行一些后处理工艺，例如切割、冷却等。
这些步骤可以使PPPE制品达到所需的尺寸和品质要求。
4. 结论通过本文对PPPE的分类以及相关的生产工艺进行介绍，相信读者对PPPE材料有了更加全面的了解。
PPPE作为一种常见的塑料材料，具有广泛的应用前景。
pe瓶生产工艺
pe瓶生产工艺PE瓶是一种常见的塑料瓶，由聚乙烯（PE）制成。
下面是PE 瓶的生产工艺的简要介绍。
首先，PE瓶的生产需要准备原材料，即聚乙烯颗粒。
这些颗粒一般是通过石化工艺获得的，可以根据需要选择不同类型和规格的聚乙烯颗粒。
在开始生产之前，需要将聚乙烯颗粒放入一个熔融机中进行熔化。
熔融机通常是一个大型的容器，内部有加热器和搅拌器。
加热器将聚乙烯颗粒加热到熔点以上，搅拌器将颗粒均匀搅拌，使其熔化。
熔融的聚乙烯液体被输送到一个模具中，通过注塑机进行注塑成型。
注塑机是一种常用的塑料成型设备，通过加热和压力将熔化的聚乙烯液体注入模具中，然后冷却并固化成型。
模具可以根据需要定制，可以制造各种形状和大小的PE瓶。
注塑成型完成后，需要进行后续加工。
首先是冷却和固化，这可以通过将注塑成型的PE瓶放入冷却器中进行。
冷却器通常是一个大型的容器，内部含有冷却液体，可以迅速降低PE瓶的温度，使其固化。
固化后，需要将PE瓶从模具中取出进行去闪光处理。
闪光是指由于模具的表面不平整，使得PE瓶表面出现一些不规则凸起的现象。
去闪光处理通常是通过切割或砂纸打磨等方式进行，使PE瓶表面平整光滑。
接下来是对PE瓶进行品质检查。
检查的内容包括瓶身是否完整、无明显缺陷、规格是否正确等。
对于不合格的PE瓶，需要进行修复或重新制作。
最后是对PE瓶进行印刷和包装。
印刷可以根据需要在PE瓶上印刷文字、图案、标签等信息。
包装通常使用塑料袋、纸箱或托盘等容器进行，以保护PE瓶，并便于运输和储存。
以上是PE瓶的简要生产工艺。
随着技术的不断进步，PE瓶的生产工艺也在不断改进和革新，以提高生产效率和产品质量。
pe 布生产工艺
pe 布生产工艺PE布是一种由聚乙烯纤维经过特殊工艺制成的一种材料，其在很多领域都有广泛的应用。
本文将介绍PE布的生产工艺。
一、原料准备PE布的主要原料是聚乙烯纤维，其特点是具有良好的韧性和耐磨性。
在生产过程中，首先需要将聚乙烯纤维进行原料的准备和筛选，确保原料的质量符合要求。
二、纤维加工将经过筛选的聚乙烯纤维送入纺丝机进行纤维加工。
纺丝机会将聚乙烯纤维加热，使其熔化，然后通过旋转喷孔将熔化的聚乙烯纤维喷出，并快速冷却固化，形成聚乙烯纤维丝。
三、纤维拉伸将形成的聚乙烯纤维丝送入拉伸机进行拉伸处理。
拉伸的目的是使纤维丝的分子排列更加有序，增强其强度和韧性。
拉伸机会通过一系列的辊轧和牵引，逐渐将纤维丝的直径减小，同时拉伸其长度。
四、纤维涂膜拉伸后的聚乙烯纤维丝还需要进行涂膜处理。
涂膜的目的是为了增加纤维的表面润滑性和耐磨性。
通常采用热熔膜涂覆的方法，将热熔膜均匀地涂覆在纤维表面，并通过冷却使其固化。
五、织造经过涂膜处理的聚乙烯纤维丝送入织造机进行织造。
织造机会根据需要的规格和用途，将纤维丝编织成不同的密度和结构的布料。
织造过程中需要注意纤维丝的紧密度和平整度，以确保PE布的质量。
六、后整理织造完成的PE布还需要进行后整理处理。
后整理的目的是为了优化布料的外观和性能。
常见的后整理处理包括定型、染色、防水等。
定型处理可以使PE布具有一定的强度和稳定性；染色可以使PE布呈现丰富的颜色；防水处理可以提高PE布的防水性能。
七、质量检验生产完成的PE布需要经过严格的质量检验，确保其符合相关的技术要求和标准。
常见的检验项目包括强度测试、耐磨性测试、防水性能测试等。
只有通过了质量检验的PE布才能出厂销售或进一步加工制成成品。
总结起来，PE布的生产工艺包括原料准备、纤维加工、纤维拉伸、纤维涂膜、织造、后整理和质量检验等环节。
通过这些工艺的处理，PE布可以具有优良的强度、耐磨性和防水性能，广泛应用于各个领域，如建筑、农业、环保等。
pe板生产工艺
pe板生产工艺PE板，即聚乙烯板，是一种重要的塑料板材，具有耐酸碱、隔热、无毒、无味、防震、抗冲击等优点，被广泛应用于各个领域。
下面将介绍PE板的生产工艺。
首先，PE板的生产主要分为挤出和压延两种方式。
挤出工艺适用于生产较厚的板材，而压延工艺适用于生产较薄的板材。
挤出工艺的生产过程如下：首先，将PE原料加入到挤出机的料斗中，通过加热和混炼，使原料变成可塑性的熔融状态。
然后，将熔融的PE原料注入到挤出机的模头中。
模头是一个具有板状出口的金属模具，通过模头的出口将熔融的PE原料挤出，形成板状的产品。
在挤出过程中，可根据需求在模头中设计流道，以保证产品的形状和尺寸的一致。
最后，将挤出的板材通过冷却装置进行冷却，使其固化成型。
压延工艺的生产过程如下：首先，将PE原料加热至熔融状态，并将熔融的PE原料均匀地涂敷到一对平滑的金属辊子上。
辊子的转速和间距可以调节，以控制产品的厚度。
然后，将涂敷了PE原料的辊子送入预热的热压机中，加热和压制辊子，使熔融的PE原料在两个辊子之间进行热压，形成连续的塑料板材。
最后，将热压后的板材通过冷却装置进行冷却，使其固化成型。
无论是挤出工艺还是压延工艺，都需要注意一些工艺参数的控制，以保证产品质量。
例如，控制好原料的物料配比和熔体的温度、流速等参数，可以决定板材的结构和力学性能。
同时，还可以通过调整辊子的转速、间距和压力，来控制产品的厚度和表面光滑度。
此外，PE板的生产过程中还可以加入一些填料和添加剂，以改善产品的性能。
例如，可以添加一些增韧剂来提高板材的韧性和抗冲击性能；也可以添加一些颜料或抗氧化剂来改善板材的外观和耐候性。
总之，PE板的生产工艺包括挤出和压延两种方式。
无论是哪种方式，都需要通过控制好各项工艺参数，以及加入适当的填料和添加剂，来保证产品的质量和性能。
随着技术的不断发展，PE板的生产工艺也在不断改进，以满足不同行业的需求。
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11种聚乙烯PE生产技术
目前世界上拥有聚乙烯技术的公司很多，拥有LDPE技术的有7家，LLDPE和全密度技术的企业有10家，HDPE技术的企业有12家。
从技术发展情况看，高压法生产LDPE是PE树脂生产中技术最成熟的方法，釜式法和管式法工艺技术均已成熟，目前这两种生产工艺技术并存。
发达国家普遍采用管式法生产工艺。
此外，国外各公司普遍采用低温高活性催化剂引发聚合体系，可降低反应温度和压力。
高压法生产LDPE将向大型化、管式化方向发展。
低压法生产HDPE和LLDPE，主要采用钛系和络系催化剂，欧洲和日本多采用齐格勒型钛系催化剂，而美国多采用络系催化剂。
目前世界上主要应用的聚乙烯生产技术用11种，现简单介绍如下：
（1）巴塞尔公司气相法Spherilene工艺
生产线性PE可从很低密度PE（ULDPE）到LLDPE，也可生产HDPE等。
采用齐格勒-纳塔型钛基催化剂和Spherilene气相法工艺。
在轻质惰性烃类存在下，催化剂和进料先进行本体预聚合，在缓和条件下发生本体聚合。
浆液进入第一台气相反应器，采用循环气体回路冷却器散热，再进入二台气相反应器。
生产产品密度从ULDPE（小于900kg/m3）到HDPE（大于960 k g/m3），熔体流动速率（MFR）从0.01－100。
因采用二台气相反应器，故可生产双峰级和特种聚合物。
Spherilene工
艺1992年推向市场以来，现已拥有生产能力180万吨/年。
六套生产装置（美国1套、韩国2套、巴西2套、印度1套）己投入运转，另有二套（印度和伊朗各1套）在建设中，单线生产能力可从10万吨/年－30万吨/年。
目前，中国没有这类技术的生产装置。
（2）北欧化工公司北星（Bastar）工艺
北星PE工艺可生产双峰和单峰LLDPE、MDPE（中密度PE）和HDPE。
采用串联的回路、气相低压法反应器。
PE密度为918－970kg/m3，熔融指数0.1－100。
采用Z-N催化剂或SSC（单活性中心）催化剂。
催化剂与丙烷稀释剂混入进入紧凑的预聚合反应器，同时送入共催化剂、乙烯、共聚单体和氢气。
预聚合的浆液再进入第二台较大的浆液回路反应器，在超临界条件（75－100℃、5.5－6.5MPa）下操作。
可生产双峰级产品。
经闪蒸后的聚合物进一步送入流化床气相反应器，无需加入新催化剂，可得到均聚物，气相反应落操作条件为：75－100℃、2.0MPa。
第一套工业化装置于1995年在芬兰投运，阿布扎比建设的二条生产线（45万吨/年双峰级产品）于2001年下半年投运。
第5套25万吨/年装置（第二套双峰级）也在中国上海石化公司建成，成为中国最大的PE 装置，该工艺单线最大的设计能力可达30万吨/年。
（3）BP公司气相法Innovene工艺
可生产LLDPE和HDPE产品，采用Z-N钛基、铬基或茂金属催化剂。
铬催化剂可生产宽分子量分布的产品，齐格勒-纳塔（Z-N）催化剂生产窄分子量分布的产品。
床层反应器操作条件缓和，为75－100℃和2.0MPa。
可采用丁烯或已烯为共聚单体。
己有30套生产线投入运转、设计或建设中。
能力范围为5万－35万吨/年。
T echnip公司与BP公司合作，在欧洲、前苏联、南美、中国和马来西亚拥介BP公司生产聚乙烯的Innovene工艺。
BP公司Innovene P E能力现已超过800万吨/年，包括伊朗Bandar I man、苏格兰格兰杰默斯、印度尼西亚梅拉克和马来西亚克尔蒂赫等的PE装置。
中国独山子石化公司LLDPE/HDPE装置的二次扩建也采用Innovene 工艺，从12万吨/年扩增到20万吨/年。
赛科新建的60万吨聚乙烯将采用该技术。
（4）埃克森美孚公司管式和釜式反应工艺
采用高压自由基工艺生产LDPE均聚物和EVA（乙烯醋酸乙烯）共聚物。
采用大规模管式反应器（能力13万－35万吨/年）和搅拌釜式反应器（能力约10万吨/年）。
管式反应器操作压力高达300MPa，釜式反应器低于200MPa。
高压工艺的优点是缩短停留时间，相同的反应器可从生产均聚物切换至共聚物。
均聚物聚合物密度为912－935 k g/m3，熔融指数为0.2－150。
醋酸乙烯含量可高达30%。
生产
每吨聚合物的物耗、能耗为：乙烯1.008吨，电力800kwh，蒸汽0.35t，氮气5m3。
已有23套高压法反应器投运，产能为170万吨/年。
生产均聚物和各种共聚物。
目前燕山新建的20万吨/年LDPE装置即采用该公司的管式法技术。
（5）三井化学公司低压浆液法CX工艺
可生产HDPE和MDPE，采用低压浆液法CX工艺。
可生产双峰分子量分布的产品。
乙烯、氢气、共聚单体和超高活性催化剂进入反应器，在浆液状态下发生聚合反应，聚合物性质自动控制系统可有效地控制产品质量，超高活性催化剂无需从产品中脱除。
从浆液中分离出来的90%的溶剂，无需作任何处理就可直接循环至反应器。
可生产窄或宽分子量分布的产品，密度为930－970 k g/m3，熔融指数0.01－50。
生产每吨产品的物耗、能耗为：乙烯和共聚单体1010 k g，电力305 k wh，蒸汽340 k g，冷却水190 t，氮气30 m3。
已有35条生产线投运或建设中，总能力360万吨/年。
国内目前由于该技术的企业主要有大庆的22万吨装置、扬子和燕山的14万吨装置，兰州的7万吨装置。
（6）雪佛龙-菲利浦斯公司双回路反应器LPE工艺
用菲利浦斯石油公司LPE工艺生产线性聚乙烯（LPE）。
采用极高活性催化剂在回路反应器和异丁烷浆液中进行聚合。
产品熔融指数和分子量分布可由催化剂、操作条件和氢气来调节控制。
共聚单体可用丁烯-1、已烯-1、辛烯-1等。
高活性催化
剂使之无需脱除催化剂，聚合时无石蜡或其他副产物生成，大大减少了对环境的逸散污染。
乙烯、异丁烷、共聚单体和催化剂连续进入回路反应器，在低于100℃和约4.0MPa下发生反应，停留时间约1小时。
乙烯单程转化率超过97%。
生产每吨产品的物耗、能耗为：乙烯1.007吨，催化剂和化学品2~10美元（对于不同产品），电力350 k wh，蒸汽0.25 t，冷却水185 t，氮气30 m3。
已有82条生产线投运和建设，占世界PE能力34%。
上海金菲公司的13.5万吨装置就是采用该技术。
茂名新建的35万吨/年的新装置也可能采用该技术。
（7）Univation技术公司低压气相法Unipol工艺
用低压、气压Unipol P E工艺生产LLDPE－HDPE。
采用浆液催化剂和气相、流化床反应器。
用常规的和茂金属催化剂无需脱除催化剂步骤。
投资和操作费用较低，对环境污染较少。
乙烯、共聚单体和催化剂进入流化床反应器，操作条件为约100℃和2.5MPa。
产品密度为915－970kg/m3，熔融指数0.1－200。
根据催化剂类型可调节窄或宽分子量分布。
已有89条生产线投运或建设。
单线能力可为4万－45万吨/年。
目前国内采用该技术的装置较多，主要为茂名、吉化、扬子、天津、中原、广州、大庆、齐鲁等。
（8）Stamicarbon公司COMPACT工艺
该工艺采用先进的Z-N催化剂利用COMPACT S olution技术生产密度为900－
970kg/m3的PE。
采用搅拌釜式反应器，聚合温度200℃。
氢用于控制聚合物分子量。
无需脱除催化剂步骤。
生产每吨产品的物耗、能耗为：乙烯和共聚单体1.016t，电力500kwh，蒸汽400kg，冷却水230m3，低压蒸汽（产出）330kg。
有5套装置投运，总能力65万吨/年。
（9）巴塞尔聚烯烃公司Hostalen工艺
用搅拌釜的Hostalen工艺生产HDPE。
采用并联或串联的二台反应器进行浆液聚合。
生产每吨产品的物耗、能耗为：乙烯和共聚单体1.015 t，蒸汽400 k g，电力350 k wh，冷却水165 m3。
已有31条生产线运转或设计中，生产能力近340万吨/年。
目前在国内采用该技术的装置为辽化公司，生产能力只有4万吨。
该技术目前单线最大生产能力可达到35万吨/年，可生产包括双峰在内的几乎所有产品，其中其薄膜、中空和管材等产品在世界上具有一定的知名度。
（10）埃尼化学公司高压法工艺
采用高压法釜式或管式工艺生产LDPE和EVA。
LDPE密度为918－935 k g/m3，EVA 中VAM（醋酸乙烯单体）含量可从3%－40%。
己有24条生产线运转或设计中，单线能力可高达20万吨/年。
目前该装置投资费用和能耗相对较高，新建装置一般
不采用该技术。
（11）Stamicarbon公司高压法工艺
利用高压管式反应器生产LDPE和EVA共聚体。
生产每吨产量的物耗、能耗为：乙烯1.005t，电力800 k wh，高压蒸汽230 k g，冷却水120 m3，低压蒸汽（产出）650 k g。
1996年起，已有单线能力15万－30万吨/年装置多套投运，总能力超过180万吨/年。