高墩翻模施工工艺培训
高墩翻模施工工法
高墩翻模施工工法高墩翻模施工工法详细说明一、前言本文档旨在详细介绍高墩翻模施工工法的操作步骤、注意事项和技术要求，以供参考使用。
高墩翻模施工工法是一种常用于大型建造结构施工的工艺，通过翻模装置进行墩身倒立施工，提高施工效率和质量。
二、工艺概述1. 定义：高墩翻模施工工法是指利用特殊的翻模装置将墩身倒置施工，使墩身在垂直状态下进行浇筑。
2. 合用范围：高墩翻模施工工法合用于各种大型建造工程中的墩、柱等结构的施工。
3. 工艺特点：a. 提高施工效率：减少人工翻模和调整的时间，加快施工进度。
b. 提高施工质量：墩身在倒立状态下施工，减少混凝土坍落度温和泡，提高整体质量。
c. 减少施工场地需求：减少模板面积，节约场地资源。
三、工程准备1. 设备与材料准备：a. 高墩翻模装置b. 基坑支撑结构c. 混凝土搅拌设备d. 钢筋加工设备e. 模板及支撑架f. 其他辅助设备和材料2. 施工准备：a. 组织人员：安排专业施工人员，并进行培训。
b. 安全措施：制定安全施工方案，确保工人安全。
c. 现场清理：清理基坑并检查地基情况。
d. 准备施工材料：准备混凝土、钢筋等施工材料。
四、施工步骤1. 基坑支撑结构的安装：a. 基坑支撑架的搭建与固定。
b. 安装支撑框架及支撑构件。
2. 模板的安装：a. 根据设计要求安装模板板块。
b. 进行模板的检查与调整。
3. 钢筋的加工与安装：a. 根据设计要求进行钢筋加工。
b. 安装钢筋并进行检查验收。
4. 翻模装置的安装与调整：a. 安装翻模装置并按要求进行调整。
b. 检查翻模装置的平整度和固定性。
5. 混凝土浇筑：a. 进行混凝土的配制。
b. 进行混凝土的浇筑。
6. 翻转与拆模：a. 在混凝土凝固后进行翻转。
b. 拆除模板，进行下一步施工准备。
五、施工注意事项1. 翻模装置的稳定性和可靠性必须得到保证。
2. 混凝土浇筑需保证均匀性和一次性完成。
3. 施工人员必须经过专业培训，并具备相应的资质证书。
桥梁高墩施工安全质量技术培训
桥梁高墩施工安全质量技术培训第一篇：桥梁高墩施工安全质量技术培训桥梁高墩施工安全质量技术培训一、基本规定1、作业人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
2、墩柱、盖梁施工2米以上高处作业人员必须佩戴安全带，并高挂低用（钩挂在牢固位置）。
3、临时用电接线或维修电气设备均由持有效上岗证的电工操作，严禁非电工操作。
4、电气设备如焊机等均应按安全操作规程操作。
各岗位、各作业人员施工作业时必须遵守安全操作规程，严禁任何人员违章指挥、冒险作业。
如有违章指挥、冒险作业，作业人员有权拒绝作业。
5、系梁基坑开挖后应及时进行安全防护，墩柱模板应固定牢固，浇筑混凝土时应慢速分层浇筑。
6、墩柱、盖梁施工必须设置安全爬梯，安全爬梯必须设置牢固可靠，确保作业人员登高安全。
8、每班作业前，班组长必须组织作业人员进行班前安全教育及安全检查，确认施工作业环境安全后方可上岗作业。
二、模板的安装和拆除1、作业人员登高必须走专用斜道和爬梯，不得利用模板支撑和脚手架上下攀登。
2、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，并能承受新浇混凝土的重力、侧压力和施工期间可能产生的各项荷载。
3、模板安装（1）不得将手脚伸入模板缝内和模板底端；模板安装支撑稳固前，不得松手或摘钩。
（2）模板安装时，四周应设置必须经验算并具有一定安全储备，不得随意变更或减少。
（3）模板的支撑系统应自称体系，严禁与脚手架连接。
（4）模板安装后、使用中、拆除前及遇异常天气时，应对其进行检查和维护，当发现沉落、变形、跑模等情况时，必须立即停止施工，并经整修加固安全后方可复工。
5、模板拆除（1）模板拆除必须设立警戒区，非作业人员严禁进入。
（2）模板的拆除顺序应按施工方案执行。
方案中未规定者，应执行先拆非承重模板、后拆承重模板、自上而下、分层分段拆除的顺序和原则。
（3）拆除人员应使用稳固的登高工具，保持自身平衡，防止失稳坠落。
严禁使用吊车吊拆未松动的模板。
（4）拆除过程中，对有倾倒危险的模板、支（拱）架应进行临时支撑加固。
桥梁高墩施工技术培训(翻模、滑模、爬膜等)
滑翻结合施工技术综合了翻模和滑模的优点，具有操作简单、劳 动强度低、安全系数高、施工速度快、成本低廉等优点，公司下一步 要大力推广。
还有一种新型的施工技术，辊模技术，在这里给大家作一介绍。 但具体到某项工程采用哪种方式，要根据墩柱的结构型式、现场施 工环境、工期要求等方面进行经济合理性比选后确定。无论采用哪种 方法施工，一般均需配备塔吊、电梯、地泵等设备。遇6级以上大风， 应停止作业。 下面，对各种施工技术进行逐一介绍。
墩身施工时首先在承台顶面用全站仪放出墩身边线，并 放出墩身纵横方向的护桩，以便在以后的墩身施工中校模时 使用。
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翻模施工工艺
翻模时必须用塔吊和吊车协助，具体的操作程序如下： 1）绑扎第一节段钢筋后检查验收，支第一套模板，检查验收后浇筑混凝土； 2）在第一套模板上，进行第二节段的钢筋接长、绑扎并检查验收； 3）支第二套模板，经检查验收符合要求后浇筑混凝土； 4）将第一套模板用手拉葫芦悬挂于第二套模板对应的下操作平台支架上，卸 掉模板的拼缝螺栓，抽掉对拉拉杆；待第三节段的钢筋绑扎检查验收后将第一 套模板依次利用塔吊或吊车翻上、拼装、穿对拉拉杆、模板调整，检查验收后 浇筑混凝土； 5）重复第一节段的施工，直至完成整个墩身混凝土的浇筑。
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在桥梁高墩施工中采用较多的是翻模施工，此种方法工艺原理简 单，技术要求低、可操作性强、成本较低的优点，缺点是模板用量大、 施工效率低、周期长。
滑模和爬模施工都需要专业人员设计加工机械化程度较高的工具 式模板。滑模施工连续性好, 速度快，无水平施工缝，施工过程中没有 对拉螺杆，表面平整度高；缺点是一旦开始施工，需昼夜连续作业， 施工纠偏困难等。爬模施工的特点是整个结构一次性组装好液压爬模 模板，施工过程中不用再支模、拆模、搭设脚手架等工作，节省劳力， 减轻劳动强度，施工安全等优点，但模板加工工艺
桥梁高墩墩身滑模、翻模、爬模施工工艺(一)
桥梁高墩墩身滑模、翻模、爬模施工工艺（一）引言概述：桥梁高墩的施工工艺对于保证桥梁的安全性和稳定性具有重要作用。
本文将介绍桥梁高墩滑模、翻模和爬模施工工艺的相关内容。
滑模、翻模和爬模是常用的桥梁高墩施工方法，它们分别适用于不同的墩身结构类型。
在正文中，我们将详细介绍这三种工艺的施工步骤和主要特点，并提供相关施工注意事项。
正文：一、滑模工艺1. 基槽准备工作：清理基坑、测量基坑尺寸、布置护坡和排水系统。
2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于滑模的墩身模板。
3. 模板安装：安装墩身模板，包括竖向支撑和横向连接。
4. 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，采用分段浇筑方法进行。
5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。
二、翻模工艺1. 基槽准备工作：同滑模工艺。
2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于翻模的墩身模板。
3. 模板安装：安装墩身模板，包括竖向支撑和横向连接。
4. 墩身翻转：使用专业设备将模板与已浇筑混凝土的墩身一起翻转，完成新的墩身浇筑。
5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。
三、爬模工艺1. 基槽准备工作：同滑模工艺。
2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于爬模的墩身模板。
3. 模板安装：将墩身模板分段安装在墩身上，并利用升降设备使其逐段上移。
4. 混凝土浇筑：在墩身模板上逐段浇筑混凝土，保持模板的稳定。
5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。
总结：滑模、翻模和爬模是桥梁高墩施工中常用的三种工艺，它们各自适用于不同墩身结构类型。
滑模工艺适用于平底墩，翻模工艺适用于柱段变形大的墩身，爬模工艺适用于悬臂墩。
无论采用哪种工艺，都需要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量和安全。
为了保证桥梁的稳定性和使用寿命，还需加强监测和维护工作。
高墩翻模 技术规程
高墩翻模技术规程一、前言高墩翻模是建筑施工中的重要工序，涉及到施工安全和施工质量，因此有必要制定技术规程，以规范高墩翻模的施工操作。
本规程将介绍高墩翻模的基本概念、施工准备、操作步骤、安全注意事项等内容，以期为施工人员提供指导和参考。
二、概念高墩翻模是指将建筑施工中的高墩结构的模板系统从初始位置翻转至下一层的位置，以便进行下一层的混凝土浇筑。
高墩一般指建筑中的柱子、墙体等垂直结构，高墩翻模是其在施工中的一个重要环节。
三、施工准备1. 工作人员需具备相应的翻模操作技能，并应接受相关安全教育培训。
2. 确保翻模设备完好无损，满足翻模要求，如吊杆、吊索、承揽和支撑等设备。
3. 对翻模操作区域进行合理的布置和清理，以确保翻模操作的顺利进行。
4. 检查翻模相关安全设施是否完善，如警戒线、安全帽、安全绳等。
四、操作步骤1. 安装支撑：在翻模区域的上下层合适位置搭设支撑架，保证翻模过程中结构的稳定性和安全性。
2. 固定承揽：将翻模设备的承揽设备固定在墩体上，确保其牢固可靠。
3. 检查吊杆和吊索：确保吊杆和吊索的状态良好，并进行连接牢固。
4. 按计划进行翻模：根据施工图纸和翻模方案，按照规定的程序和步骤进行翻模操作。
5. 翻模完成后，检查支撑和承揽是否取下，并清理翻模现场。
五、安全注意事项1. 操作人员应佩戴安全帽，系好安全绳，严格按照操作规程执行。
2. 翻模过程中，应有专人进行现场监控，发现异常情况及时进行处理。
3. 翻模现场应设置明显的警戒线，并根据需要设置警示牌，防止无关人员进入。
4. 配备专业的翻模指导人员，严格遵守安全操作规程，确保翻模操作安全可靠。
六、结语高墩翻模技术规程是施工现场安全施工和质量保证的重要保障，施工人员应严格遵守相关规程，确保施工作业的安全和顺利进行。
不断总结和更新翻模经验，不断提高翻模操作的水平和效率。
桥梁高墩墩身滑模、翻模、爬模施工工艺知识讲解
桥梁高墩墩身施工工艺一高墩滑模施工工艺滑模施工因其进度快、节省投资且特别适用于高桥墩施工而受到青睐。
采用滑升模板施工，不仅可以提高施工质，还可以降低施工成本，缩短了工期，加快工程进度。
桥梁工程高墩身液压滑升模板施工工艺采用高墩桥梁方案道路跨越深沟宽谷时的有效措施，既可以保证线路顺畅，又可以节省投资。
近些年来，滑模施工技术在我国桥梁建中得到广泛应用。
1 滑模组装(1) 在桥墩基础顶面上将混凝土凿毛清洗，接长竖向主筋，绑扎提升架横梁以下的横向结构筋。
搭设枕木垛，定出桥墩中心线。
(2) 在枕木垛上按设计要求安装模板和提升架，将套管固定在提升架横梁下部。
继续安装操作平台、千斤顶及顶杆等。
顶杆需穿过千斤顶心孔到达基础顶面。
(3) 提升整个系统，撤去枕木垛，将模板下落就位，再安装其他设施。
注意套管底部与基础表面要接触紧密，并用砂浆将周围围起来，以免灰浆漏进套管内。
外吊脚手架应在滑模提升适当高度后安装。
2 浇注墩身混凝土滑模施工宜采用低流动或半干硬性混凝土，坍落度控制在 6 ～8cm 。
分层均匀对称浇注混凝土，分层浇注厚度为20 ～30 cm ，浇注后混凝土表面距模板上缘的距离宜控制在10 ～15 cm 。
混凝土浇筑应在前一层混凝土凝结前进行，同时采用插入式振捣器进行捣固。
振捣器插入前一层混凝土的深度不应超过 5 cm ，避免振捣器触及钢筋、顶杆和模板，禁止在模板滑升时振捣混凝土。
混凝土出模强度应控制在0 ．2 ～0 ．4 MPa 范围内，以防止坍塌变形。
出模8h 后开始养生。
3 滑模提升在滑模施工的整个过程中，模板的滑升可分为初升、正常滑升和终升3 个阶段。
(1) 初升。
最初灌注的混凝土的高度一般为60 ～70cm ，分2 ～ 3 层浇注，约需3 ～ 4 h ，随后即可将模板缓慢提升5cm ，检查底层混凝土凝固的状况。
若混凝土已达到0 ． 2 ～0 ．4 MPa 的脱模强度时，可以将模板再提升3 ～5 个千斤顶行程。
高墩快速翻模施工技术详解
高墩快速翻模施工技术1. 工程概况1.1 桥型布置巴阳2号特大桥起讫里程为K182+600～K183+177，全长577m，采用双向分离式，左右线桥净距0.5~18.0m。
左线桥平面部分位于直线、部分位于R=3000m的圆曲线上，桥面纵坡部分为R=9700m 的凸曲线、部分为+0.5%和-2.45%双向坡，桥面横坡为单向2%；右线桥平面部分位于直线、部分位于R=4200m的圆曲线上，桥面纵坡部分为R=10000m的凸曲线、部分为+0.5%和-2.35%双向坡，桥面横坡为单向2%。
本桥主跨为100+180+100m的预应力混凝土混凝土连续刚构，左右线引桥均为4×30(云阳岸)，2×30m(万州岸)预应力混凝土连续T梁。
1.2 箱梁结构箱梁采用单箱单室截面，为三向预应力结构。
箱梁顶板高12.1m，底板宽7m，外翼板悬臂长2.55m。
箱梁0号段长15m(包括墩两侧各外伸2.25m)，每个“T”纵桥向分为20个对称梁段，梁段数及梁段长度从根部至跨中分别为5×3.5m＋8×4m＋7×4.5m，累计悬臂总长81.0m。
1号~20号梁段采用挂篮悬臂浇注施工，悬臂浇注梁段最大控制重量2332.5KN(未考虑施工荷载)，挂篮设计自重1000KN。
全桥共有6个合拢段(两幅桥)，分别是4个边跨合拢段和2个中跨合拢段，合拢段长度均为3m，边跨现浇段长8.36m。
箱梁根部断面梁高10.5m，跨中及边跨支架现浇段梁高3m(箱梁高均以腹板外侧为准)，从中跨跨中至箱梁根部，箱高以1.5次方抛物线变化。
从1号梁段至6号梁段腹板厚70cm，从6号梁段至13号梁段腹板厚60cm，从13号梁段至21号梁段腹板厚50cm，边跨21梁段号至23号梁段腹板厚60cm，腹板变厚处设50cm渐变段过渡。
每号梁段的腹板上设有抗剪齿口。
箱梁底板厚除0号梁段为150cm外，其余梁段底板从箱梁根部截面的120cm厚渐变至跨中及边跨合拢段截面的36cm厚。
高墩翻模施工工艺课件
混凝土浇筑质量标准
混凝土配合比
混凝土的配合比应根据设计要求进行选定，确保混凝土强度和耐 久性。
混凝土浇筑密实性
浇筑混凝土时应确保其密实性，防止出现孔洞、缝隙等缺陷。
混凝土养护
浇筑完成的混凝土需进行适当的养护，防止出现收缩裂缝。
翻模施工质量控制措施
在施工现场设置明显的安全警示标志，提 醒作业人员注意安全。
配备安全带、安全帽等防护用品
定期进行安全检查
要求作业人员佩戴合格的安全带、安全帽 等防护用品，降低事故风险。
定期对施工现场进行安全检查，及时发现 和消除安全隐患。
模板安装与拆除安全操作规程
模板安装前应检查模 板质量，确保无破损
、无变形。
模板安装时应使用专 门工具，按照规定的 顺序和方法进行，禁 止使用不合适的工具
起源
高墩翻模施工工艺起源于20世纪初，随着技术的不断发展，逐渐成为一种成熟的施工方 法。
发展历程
经过多年的实践和改进，高墩翻模施工工艺在材料、设计、施工等方面不断优化，提高了 施工效率和质量。
未来展望
随着科技的不断进步，高墩翻模施工工艺将进一步发展，实现更高的施工效率和更好的工 程质量。同时，随着环保意识的提高，绿色施工也将成为高墩翻模施工工艺的重要发展方 向。
混凝土浇筑与养护
按照规定的顺序和方法进 行混凝土浇筑和养护，确 保混凝土质量符合要求。
安全措施
采取必要的安全措施，如 设置安全网、防护栏等， 确保施工安全。
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高墩翻模施工质量控制
模板加工与安装质量标准
模板加工精度
模板加工应满足精度要求，确保模板拼接严密、 平整，无扭曲和翘曲现象。
高墩滑翻一体施工工法
高墩滑翻一体施工工法第一节施工准备1.1 对施工图纸进行审查，了解高墩滑翻一体施工的设计要求、施工工艺及质量标准。
1.2 根据工程特点，编制详细的施工组织设计和技术交底。
1.3 准备施工所需的材料、设备，并进行检查、试验，确保其符合质量要求。
1.4 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工安全、顺利进行。
第二节测量放线2.1 根据设计图纸，对高墩位置进行测量放线，确定高墩的安装基准线。
2.2 使用经纬仪、水准仪等测量仪器，确保测量精度。
2.3 对测量结果进行复核，无误后进行下一道工序。
第三节高墩制作与安装3.1 根据设计图纸，制作高墩。
3.2 高墩应满足强度、刚度、稳定性等要求。
3.3 将高墩安装就位，确保高墩与基础连接牢固。
3.4 调整高墩，使其符合设计要求。
第四节滑翻一体模板制作与安装4.1 根据设计图纸，制作滑翻一体模板。
4.2 滑翻一体模板应满足强度、刚度、稳定性等要求。
4.3 将滑翻一体模板安装就位，确保模板与高墩连接牢固。
4.4 调整滑翻一体模板，使其符合设计要求。
第五节浇筑混凝土5.1 按照设计要求，进行混凝土浇筑。
5.2 混凝土应分层、均匀浇筑，避免产生蜂窝、麻面等问题。
5.3 使用振动棒进行混凝土振捣，确保混凝土密实。
5.4 对浇筑完成的混凝土进行养护，确保其强度符合设计要求。
第六节滑翻施工6.1 混凝土强度达到设计要求后，进行滑翻施工。
6.2 滑翻施工应按照设计要求进行，确保滑翻过程平稳、安全。
6.3 对滑翻完成的构件进行验收，确保符合设计要求。
第七节收尾工作7.1 对高墩滑翻一体施工质量进行验收，确保符合设计要求。
7.2 对施工现场进行清理，确保环境整洁。
7.3 对施工资料进行整理，归档保存。
第八节施工安全与环保8.1 制定施工安全措施，对施工人员进行安全教育。
8.2 定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
8.3 制定施工环保措施，减少施工过程中的环境污染。
以上是高墩滑翻一体施工工法的主要内容。
翻模法的高墩施工要点与分析
翻模法的高墩施工要点与分析翻模法是施工中常用的一种模板施工方法，主要适用于高层建筑、桥梁和大型工程的施工。
下面是关于翻模法的高墩施工要点与分析。
一、施工要点：1.确定施工方案：在施工前，需要确定好施工方案，包括翻模的时间、方法和材料等。
要根据具体工程情况，选择合适的翻模方案。
2.搭建支撑系统：在翻模施工前，需要先搭建好支撑系统，确保墩身的稳定和安全。
支撑系统包括顶撑、拉撑和支承等，要根据实际情况确定。
3.安全措施：在施工过程中，需要加强安全管理，确保施工人员的安全。
施工现场应设置专人监护，保证施工安全。
4.质量控制：翻模施工过程中需要严格执行质量控制措施，确保施工质量和稳定性。
包括翻模模板的安装、固定和加固等。
二、分析：1.优点：翻模法可以提高施工效率，缩短施工工期。
相比于其他的施工方法，翻模法较为简便，操作容易掌握。
翻模法能够减少模板的使用量和成本。
通过翻模，可以实现多次使用同一组模板，节约了材料和人力成本。
翻模法对现浇混凝土的养护不会产生太大的影响。
在翻模后，混凝土已经达到了较高的强度，不会受到翻模的影响。
2.缺点：翻模法的施工周期相对较长。
由于需要等待混凝土的凝固和强度达到要求，所以翻模的时间较长，不适用于工期紧张的工程。
翻模法在一些特殊形式的高墩施工中难以应用。
例如，对于曲线墩或特殊形状的墩身，翻模法的施工难度会增加，需要根据具体情况进行施工方案的调整。
翻模法施工要求较高，需要有经验丰富的施工队伍。
施工人员需要精确掌握施工技术，从而保证施工质量和墩身的稳定性。
总结：翻模法作为一种常用的模板施工方法，在高墩施工中广泛应用。
在施工过程中，需要注意施工要点，加强安全管理和质量控制。
对于翻模法的分析，可以看出其具有较多的优点，但也存在一些缺点。
因此，在实际应用时，需要根据具体工程情况进行施工方案的选择和调整，以达到施工的高效、安全和质量要求。
高墩翻模作业指导书
高墩翻模作业指导书1. 翻模的定义翻模是一种常见的混凝土结构施工方式，它是一种利用模板进行施工的技术。
在进行混凝土浇筑之前，需要先制作出一种用来支撑混凝土的模板，然后在模板上浇注混凝土，待混凝土强度达到预期后，将模板拆除，得到所需要的混凝土结构。
从技术角度来看，翻模就是将模板从一边翻到另一边，以便于模板拆除。
在高墩的施工中，翻模是一种非常常见的操作方式。
2. 翻模的目的翻模的主要目的是为了拆卸模板。
在混凝土养护期间，模板是承受混凝土重量的重要组成部分。
一旦混凝土达到预定强度，就需要拆除这些模板，以便进行后续工作。
而翻模就是一种较为快速、方便的拆卸模板的方法。
除此之外，翻模还有以下作用：1.增加施工效率。
在翻模时，可以同时进行多处翻模操作，从而提高施工效率。
2.降低人工成本。
翻模使用的工具较为简单，操作也相对较为容易，因此这个工序可以节省一部分人工成本。
3.为后续施工提供便利。
翻模后，混凝土结构的表面将会变得更为平整，对后续施工工作会带来很大的便利。
3. 翻模的方法3.1 架设模板在进行翻模之前，首先需要进行模板的架设工作。
模板架设工作的质量将直接影响到后期的混凝土结构质量。
因此，这个工作需要十分仔细、认真。
在架设模板时，需要先将过境架好，再依次安装支模、分模板、连模板，最后进行横向和纵向的调整，使得模板安装垂直、稳定。
3.2 浇筑混凝土在进行模板架设工作后，接下来就是混凝土的浇注工作。
混凝土浇注时，需要注意以下几点：1.不要让混凝土漏出，避免可能导致结构变形或裂缝；2.保留足够的挤压力；3.控制好混凝土浇注速度。
3.3 翻模在混凝土达到预定强度后，就可以进行翻模了。
具体操作如下：1.视察模板：在进行翻模的工作前，首先需要检查模板的状态，确保翻模时能够保证安全。
2.拆除配重块：将配重块逐一进行拆除。
3.进行中间支撑：在翻模过程中，需要进行中间支撑，防止模板弯曲。
4.稳定模板：在翻模的过程中，需要稳定模板，防止模板震动或倾斜，影响后续工作。
高墩翻模施工工法
空心高墩翻模施工工法1前言桥梁高墩施工是大型桥梁建设经常遇到的内容，近年来，墩身高度已经由30~50米发展到超百米，甚至近200米，高墩施工亟待标准化、规范化，以保证工程质量和施工安全。
另外，在高墩桥梁施工中，墩身工期一般处于关键线路，对总工期有重要影响，所以探索高墩施工效率，加快施工速度也成为需要解决的问题之一。
本工法是中铁十五局集团在洛阳至南阳高速公路东姜沟大桥高墩桥梁施工过程中形成的，经总结，形成本工法。
实践证明，本工法具有优质高效的优点，技术先进，有明显的社会和经济效益。
2工法特点2.1本工法在塔吊—翻模施工技术、高压泵一次泵送混凝土技术、滚压直螺纹钢筋连接技术的基础上，采用了设置筒内支架方法，并配合2（3）节外模和1节内模，筒内支架“一架三用”，可提高施工效率，降低施工成本，加快施工进度。
2.2使用塔吊配合翻模施工，速度快、成本低。
模板可以在施工现场制作，成本相对较低。
对于泵送混凝土施工，能够随模板上翻同步接长泵管，提高混凝土浇筑速度。
能够逐节校正墩身施工误差，误差不积累。
便于模板及时清理、整修、刷油，混凝土外表面平整光洁。
用电梯提供作业人员垂直运输，并设置安全操作平台，保证了人员的安全。
2.3模板和支架结构设计难度较大，但施工简单、速度快，成本低。
外模上下端设置定位销，使模板的翻转安装快捷、准确。
2.4不需要增加特殊设备，工艺可操作性强，经济合理，易于推广。
3适用范围本工法适用于50米以上的空心薄壁桥墩。
墩身为等截面或变截面。
最优经济高度为80米以上，墩高越高，此方法优势越大。
也可以用于类似于桥墩的高耸钢筋混凝土结构施工。
4工艺原理将墩身分成等高的节段，分段浇注。
根据分段高度，将外侧模板设计成与分段等高的2或3节，配合1节内侧模板。
浇注完成顶节混凝土后，拆除底节模板，将其接于顶节模板之上，继续进行混凝土施工，如此循环，直到墩身完成。
用塔吊提升物料和模板。
使用混凝土泵泵送混凝土。
墩内设置钢管支架，支撑于墩内隔板上（初次需支撑于承台上），用于支撑接长钢筋的定位、工人操作平台和墩内隔板混凝土浇注的支撑。
高墩翻模 技术规程
高墩翻模技术规程一、总则为了规范高墩翻模工作，提高施工效率，保障施工质量，特制定本技术规程。
二、适用范围本技术规程适用于高墩翻模工程施工过程中的操作规范及安全要求。
三、术语及定义1. 高墩：桥梁上的支撑墩，一般为混凝土结构。
2. 翻模：在施工中，将高墩从水平向竖直方向倾倒的过程。
3. 翻模支撑架：用于支撑高墩在翻模过程中的临时支撑结构。
4. 安全带：用于固定作业人员的身体安全设备。
四、工艺流程1. 翻模前检查：确定高墩翻模的具体位置和方向，确认翻模支撑架的搭设方案，检查安全设备是否完好。
2. 翻模准备：安装好翻模支撑架，设置好翻模线，调整好安全设备。
3. 翻模作业：按照规定的翻模线和翻模顺序，使用起重设备或液压千斤顶等设备，逐步将高墩从水平向竖直方向倾倒，直至竖直位置，完成翻模作业。
4. 安全检查：检查翻模后的高墩和翻模支撑架是否出现异常情况，确认安全带和其他安全设备是否完好。
5. 完工验收：验收翻模后的高墩是否满足设计要求，确认翻模支撑架是否撤除完毕。
五、安全措施1. 所有参与翻模作业的人员必须经过专业培训，并持有效证件。
2. 在翻模现场必须设置警示标志，禁止无关人员靠近。
3. 所有作业人员必须正确使用安全带，严禁在高处作业时解开安全带。
4. 使用起重设备时，必须经过严格的检查和试验，合格后方可使用。
5. 在翻模作业中，必须有专人负责指挥和监督，确保翻模作业安全顺利进行。
六、质量要求1. 翻模后的高墩必须在设计要求的竖直位置上，且偏差范围在允许范围内。
2. 翻模支撑架必须牢固可靠，确保翻模过程中不会发生倒塌或失稳的情况。
七、附则本技术规程由相关技术人员负责制定，并在施工现场严格执行。
如有违反，相关责任人将受到相应处罚。
以上就是《高墩翻模技术规程》的内容，希望对您有所帮助。
桥梁高墩翻模施工工法
桥梁高墩翻模施工工法桥梁高墩翻模施工工法1. 简介桥梁高墩翻模施工工法是一种用于大型桥梁高墩模板的搭设、拆除和移动的工程方法。
本文将详细介绍桥梁高墩翻模施工的整个过程，并提供详细的操作指导。
2. 材料准备在进行桥梁高墩翻模施工前，需要先准备各种材料，包括钢筋、钢板、脚手架、支撑架等。
本章节将详细介绍材料的选用标准，各种材料的规格和数量。
3. 基础施工在进行桥梁高墩翻模施工前，需要先进行基础施工。
本章节将介绍基础施工的步骤和注意事项，包括地基处理、模板基础的设置和固定等。
4. 模板搭设在进行桥梁高墩翻模施工前，需要先搭设模板。
本章节将详细介绍模板搭设的步骤和注意事项，包括模板支架的设置、模板板的安装和固定等。
5. 钢筋绑扎在进行桥梁高墩翻模施工前，需要先进行钢筋绑扎。
本章节将介绍钢筋的选择和布置方法，以及钢筋绑扎的技术要点和注意事项。
6. 混凝土浇筑在进行桥梁高墩翻模施工前，需要进行混凝土浇筑。
本章节将详细介绍混凝土浇筑的步骤和注意事项，包括混凝土配合比的确定、施工工艺和施工要求等。
7. 模板拆除在进行桥梁高墩翻模施工后，需要拆除模板。
本章节将介绍模板拆除的步骤和注意事项，包括拆模顺序、拆模工具和安全措施等。
8. 高墩翻转在完成桥梁高墩的施工后，需要进行高墩的翻转。
本章节将详细介绍高墩翻转的工艺和流程，包括翻墩机的使用、反翻墩检验和安全措施等。
在完成桥梁高墩翻模施工工法后，需要进行收尾工作。
本章节将介绍收尾工作的步骤和注意事项，包括表面处理、验收和清理等。
附件：1. 桥梁高墩翻模施工工法图纸2. 桥梁高墩翻模施工工法操作手册3. 桥梁高墩翻模施工工法安全手册法律名词及注释：1. 建筑法：指我国对建筑领域的法律规定，包括建筑施工、工程管理等方面的法律法规。
2. 建筑工程质量安全监督条例：我国对建筑工程质量安全监督的法律法规，用以保障工程质量和安全。
高墩墩身翻模施工工法
薄壁高墩墩身翻模施工工法一、施工方案：高墩施工一般采用翻摸施工，考虑到成本、工期要求及现场条件，朝阳特大桥墩身均采用翻摸施工，其施工方法如下：1.1翻摸结构共分二层，阶梯向上支立，模板依附以浇注完混凝土墩段作为持力点，模板上设有工作平台。
1.1.1模板制作：外模模板采用钢结构，标准节高3米，面板采用6mm钢板，大面模板6.5m×3m每层分2块，对称布置。
竖向背肋采用[10，水平背肋采用80×7mm钢带，法兰采用L100×100×5㎜角钢，拉杆采用φ16圆钢：内模采用钢木组合模板（变节段内模为木模板，其他内模采用钢模）；围带采用2根[14b槽钢背靠背焊接而成，围带内穿拉杆。
操作平台：在模板周围采用轮扣式脚手架搭设框架，脚手架上放大块木板，作为工作平台，木板用铁丝牢牢绑扎在脚手架上，保证施工时安全。
二、翻模施工：2.1施工准备：模板进厂后为了保证墩身混凝土外观质量，首先进行模板预拼装，检查模板部分尺寸、模板接缝及平整度。
模板试拼完后进行实验墩浇注，根据实验墩的浇注过程控制实验墩外观质量总结经验，对实验墩出现的情况进行分析，为墩身施工奠定基础。
在承台顶面用全站仪放出墩身边线，并放出墩身纵横方向的护桩，以便在以后的墩身施工中校模时使用。
2.2钢筋的加工及绑扎根据设计图纸，对钢筋进行下料，墩身主筋采用等强直螺纹连接，为了保证钢筋的质量，每加工一根直螺纹钢筋，用通规和止规检查；钢筋绑扎严格按照图纸中的位置、间距以及规范中规定的允许误差进行。
2.3模板的安装：钢筋绑扎完毕检验合格后进行模板安装，模板拼装之前先将模板磨光清除干净，涂抹脱模剂，脱模剂采用新鲜机油，涂刷要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。
模板拼装完毕后，穿入拉杆进行模板加固。
2.4模板的检查：模板安装完毕后对模板进行检查，首先检查模板的接缝及错台，模板的接缝控制在1mm 以内，模板的错台控制在2mm以内；用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板的顺直度，用铅垂仪检查模板的垂直度。
高墩柱施工培训
高墩柱施工培训培训内容：学习提高高墩柱施工工艺、养生措施、外观质量等。
现阶段高墩施工进入高峰期，但高墩施工在施工工艺、养生措施、外观方面等仍存在不足之处，现节段高墩施工应做到如下几个方面：1、在进行高墩柱施工前制定合理的施工工序，提高施工工艺。
钢筋进场时对质量采用双控进行检查。
第一是必须有材质证明书，无材质证明书的材料不允许进入工地。
第二是对原材及套筒连接试件进行抽检，发现钢筋原材及套筒连接抗拉强度明显大于规范中规定值，单位重量偏差值均为正。
主筋连接采用套筒直螺纹技术，这是现代科学技术发展在桥梁上的新应用，是一门新工艺，所以在施工时一定要注意。
套筒直螺纹连接技术是将连接端先行车丝，再用套筒连接的钢筋接头。
在施工时主筋的丝口必须达到牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。
外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。
螺纹加工出来后，一定要注意用保护套将丝口套严密，这样既可以保护丝口不受外界损坏，也可以防止丝口生锈。
另外，墩柱的模板安装是否满足要求是关系混凝土外观的直接因素，因此也不可小视。
随着施工节段不断增加，混凝土泵送高度也越来越大，对混凝土要进一步加强质量控制，要求混凝土不仅具有较大的流动性以保证混凝土的可泵性，强度也必须符合要求。
2、施工前认真研究图纸，对钢筋，模板等各工序进行严格控制，杜绝偷工减料行为，实行三检制度，各工序符合规范要求后才能允许混凝土浇筑。
施工前，测量部门应该墩身钢筋、模板进行准确测量，精确定位，保证每一节段高程、垂直度在允许范围内。
重点加强高墩柱垂直度检查控制。
每个节点浇筑前均严格按照规范程序进行自检、抽检检查，及时纠偏，确保节段衔接平顺，竖直度合格。
3、对于现阶段施工的高墩要特别注重养生措施，必须实现覆盖养生。
圆墩在拆模后应立即用塑料薄膜进行包裹，并在墩顶放置水桶进行滴水养护，养护时间不少于七天。
矩形墩混凝土初凝后及时用土工布覆盖顶面，洒水保持湿润状态。
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目录1 目的 (2)2 编制依据 (2)3 适用范围 (2)4 技术要求 (3)5 翻模施工法 (3)5.1 液压穿心千斤顶提升系统翻模施工方法 (3)5.2 吊机提升法 (7)6 劳力、机械、材料准备 (11)6.1 劳力准备 (11)6.2 材料准备 (12)6.3 设备机具配置 (12)7 质量控制标准 (12)8 安全保证措施 (14)9 环境保护及文明施工 (15)9.1 环境保护措施 (15)9.2 文明施工措施 (16)10 职业健康安全技术措施 (16)高墩翻模施工工艺培训1 目的明确高墩翻模施工作业的工艺流程，工艺标准，规范高墩翻模作业施工，减少施工过程中的不安全因素，保证桥梁施工工程质量和施工安全。
2 编制依据（1）高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）（2）高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10753-2010/J1149-2011)（3）铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB-10005-2010 J 1167-2011）；（4）铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设[2010]241号）；3 适用范围对于收坡高墩，且同类型桥墩数量较多的，应采用大块成套钢模，分段支立、浇灌，在不同墩位间倒用。
4 技术要求（1）模板均采用厂制大块钢模板，模板整体拼装时要求错台<1mm，拼缝<1mm。
安装时，用缆风绳将钢模板固定，利用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。
（2）钢筋在加工场按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎。
（3）混凝土采用集中拌和，混凝土输送车运输，输送泵或泵车泵送入模，分层浇注，连续进行，插入式振捣器捣固。
5 翻模施工法翻模施工的模板提升方式有吊机提升法和液压穿心千斤顶提升法。
5.1 液压穿心千斤顶提升系统翻模施工方法1)高墩翻模的施工工艺流程高墩为减轻自重，一般设计为空心墩。
高空心墩采用翻模进行施工，翻模由模板、工作平台、吊架、提升设备组成。
翻升模板建议采用2层布置，每层高4.0m，以墩身作为支承主体。
上层模板支承在下层模板上，循环交替上升。
工作平台采用20号槽钢组拼成型的空间桁架结构，配合随升收坡吊架，为墩身施工人员提供作业平台，稳定性能良好。
平台的提升系统采用液压穿心千斤顶进行提升，自动化程度高，可控性能良好。
圆端形翻模总装图见下图。
矩形空心墩翻模与圆端形空心墩翻模设计、施工原理相同，外模形状按矩形设计，工艺流程参见圆端形翻模工艺流程。
圆端形空心墩翻模施工工艺流程框图见下图。
2) 施工过程（1）下部实心段施工外模的支立好坏直接关系到以后的施工，要求尺寸正确，外模顶水平，否则在空心段施工时，造成模板不平整。
（2）翻模安装①搭设平台吊装的脚手架利用短钢管在实心段上及墩身四周搭设一脚手架平台，安放整体吊装的平台。
②平台的组装、吊装组装按由内到外的顺序，在平地上进行组装；组装时，内外钢环按圆心对称安装在辐射梁上，不得有偏心；辐射梁均匀分布在半个圆周，采用丁顺结合布置，安装好后将所有螺丝拧紧，并涂上黄油；利用塔吊进行整体吊装，每侧辐射梁下设2台千斤顶。
③ 安装预埋件及液压设备预埋靴子的位置要特别准确，它是为整个平台的顶杆预先造孔，使套管能顺利提升，保证平台的平衡。
平台安装就位后安装千斤顶，插入顶杆套管，并采取措施保护套管不与混凝土粘连。
④ 组装翻模内外模板各设2层，翻模按顺序、部位进行组装。
组装时，模板间缝隙要严密，内外模板间按设计尺寸进行校正，并安设拉筋和撑木。
吊架作业平台提升系统模板墩中心线墩顶墩底承台顶面圆端形空心墩翻模总装图（3）绑扎钢筋钢筋绑扎严格按照设计图进行绑扎。
（4）灌注混凝土混凝土由拌和站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至墩下，混凝土输送泵泵送入模，对称均匀浇筑。
混凝土灌注到模板顶时，要低于模板口1～2cm，为下一板方便组装翻模，防止有错台。
当混凝土的强度大于3MPa时清除浮浆，凿毛混凝土表面，进行第二、三节段施工。
在灌筑过程中用测量仪器随时观测预埋件的位置及模板、支架等支撑情况，如有变形和沉陷立即校正并加固。
（5）提升平台翻模组装后，第一次提升平台在混凝土灌入达到一定高度后进行，时间宜在混凝土初凝后，终凝前，提升高度以千斤顶的1～2个行程为限（一个行程3cm）。
第二次及以后每次提升（终凝前），每小时提升一次，当混凝土表面发硬时，每半小时提升一次，当混凝土表面发白时，再提升1～2个行程。
混凝土终凝后，每4～6小时提升一次；模板组装完毕后，在灌混凝土前提升一次，以检查套管是否被粘住，在浇筑下一板混凝土前把套管擦干净，并涂油。
平台提升总高度以能满足一节模板组装高度为准，同时控制在终凝后达到设计高度，切忌空提过高。
平台提升过程中注意随时进行纠偏、调平。
收坡在平台提升至总行程一半后进行，终凝前完成，就位后专人检查。
平台的提升操作人员应选派责任心强、素质较高的工人，培训后上岗。
（6）模板翻升模板解体：模板可视情况分为若干个大块整体翻升，此工作在灌注最上层模板混凝土过程中提前进行。
解体前先用挂钩吊住模板，然后拆除拉筋、围带等。
模板翻升：待平台提升到位后，用倒链将最下层模板吊升至安装位置。
提升过程中（包括平台的提升）有专人检查，以防模板与固定物挂碰。
检查模板组装质量，符合桥墩设计要求。
检查合格后安放撑木，拧紧拉筋。
（7）墩顶实心段及托盘、顶帽的施工墩顶实心段施工时，先拆除内模及内吊架，然后安装实心段的过梁和底模，再安装实心段外模。
墩帽施工时，托盘与顶帽分两次进行施工；每次将平台升至所装模板高度后，再安装托盘或顶帽模板，然后绑扎钢筋、灌注混凝土。
（8）翻模拆除拆除按照与组装的相反顺序进行。
先拆除模板，后拆除平台。
拆除平台时，在墩顶用短钢管搭设一脚手架平台，使液压平台稳放于脚手架平台上，将套管与平台的螺栓松开（不要卸掉），将千斤顶倒置套在顶杆上，反向爬升，将顶杆依次抽出；完后，拆除平台上所有设备，将套管与平台的螺栓全部松掉，利用双索吊同时起吊，整体吊装，最后拔出套管，灌孔。
5.2 吊机提升法1 )施工特点翻模是由上、下二组同样规格的模板组成，随着混凝土的连续灌筑，下层混凝土达到拆模强度后，用吊机配合自下而上将模板拆除，接续支立，如此循环往复，完成桥墩的灌注施工。
2 )施工方法及工艺要求（以圆端形薄壁空心墩为例）（1）墩身模板外模分上、下两节，一次支立而成，接缝采用阴阳锲接头，模板制作精度如下：尺寸误差小于2mm ，倾斜角偏差小于1.5mm ，孔位误差小于1mm 。
为确保工程质量，在工厂内统一加工。
模板用槽钢骨架与6mm 钢板组焊成整体。
施工过程中，两节模板交替轮番往上安装，每一节都立在已浇筑混凝土的模板上。
内模采用组合钢模拼装，内外模间设带内纹的对拉螺栓，以利于拆模和避免墩身混凝土内形成孔洞。
墩身内腔每隔一定高度预设型钢作支撑梁，上面搭设门式脚手架作为装拆内模和浇筑混凝土工作平台之用。
安装和拆卸模板，提升工作平台以及钢筋等物品的垂直运输均由塔吊完成。
每块外模背面沿墩身上升方向焊接两条带孔钢轨，并使上、下节模板的钢轨对齐，工作平台利用插销固定在钢轨上。
安装好上节外模后，可取下插销，利用塔吊将平台沿钢轨向上滑升到上节固定。
Ⅰ-Ⅰ模板桁架工作平台墩身翻模施工示意图（2）模板位置调整当四大块模板组拼成形后，所有螺栓不必拧紧，留出少量松动余地。
模板前后方向偏斜的调整通过手拉葫芦拉至正确位置，左右偏斜的调整则在模板底边靠倾斜方向的一端塞加垫片实现。
模板之间的缝隙塞有橡胶条，防止漏浆。
由于模板制作及起始第一节模板调整的精度都很高，以后每次调整幅度很小。
调整完毕后，拧紧全部螺栓，即可浇筑混凝土。
（3）拆模在安装钢筋的同时，可以开始拆下面一节外模工作。
拆模时用手拉葫芦将下面一节模板与上面一节模板上下挂紧，同时另设两条钢丝绳栓在上下节模板之间。
拆除左右和上面的连接螺栓，然后通过两个设在模板上的简易脱模器使下节模板脱落。
脱模后放松葫芦，使拆下的模板由钢丝绳挂在上节的模板上。
然后逐个将四周各模板拆卸并悬挂于上节模板上。
这样将拆模工作和钢筋安装工作同时进行，节约至少半天时间，同时最大限度地减少了对塔吊工作时间的占用。
6 劳力、机械、材料准备6.1 劳力准备劳动力组织：采用架子队组织模式。
现场生产人员根据施组及需要配置，同时现场须设一名经验丰富的管理人员负责指挥和现场资源调配工作，一名技术员在现场进行检查和技术指导，一名质检人员负责现场质检工作，一名试验人员进行混凝土试验及取样。
6.2 材料准备原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：钢筋应采用环氧涂层钢筋或普通钢筋，其指标应达到合格标准。
混凝土必须满足设计施工配合比，各项指标必须满足设计要求。
施工用水的水质应符合工程用水标准。
环氧涂层钢筋的运送必须具有相应的保护措施，材料分类堆放、做到下垫上盖。
6.3 设备机具配置根据需要适当调整。
7 质量控制标准墩台模板允许偏差和检验方法。