加固喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案喷射混凝土施工方案一、引言喷射混凝土是一种通过高压喷射设备将混凝土拌合物喷射到岩体或结构表面，以实现加固、保护或装饰目的的施工技术。
近年来，喷射混凝土技术在建筑、道路、桥梁、隧道等领域得到了广泛应用。
本文将详细介绍喷射混凝土的施工方案，包括材料选择、设备配置、施工流程和质量保障措施。
二、材料选择1、水泥：应选择强度等级不低于32.5级的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
2、集料：应选用粒径在5mm到15mm之间的碎石，并确保级配良好。
3、细集料：应选用中砂或粗砂，并去除其中的杂物。
4、外加剂：可根据需要添加高效减水剂、引气剂等外加剂，以提高混凝土的性能。
5、水：应使用清洁的饮用水。
三、设备配置1、喷射设备：应根据工程需要选择合适的喷射设备，如干喷机、湿喷机等。
2、搅拌设备：应选择搅拌性能良好的搅拌机，以确保混凝土拌合物的质量。
3、运输设备：应配备足够的运输设备，将混凝土拌合物及时运送至施工地点。
4、养护设备：应根据工程需要配备适当的养护设备，如喷水器、养护剂喷涂设备等。
四、施工流程1、清理基层：清除待喷面的松动石块、浮尘等杂物，以确保混凝土拌合物与岩体或结构表面牢固结合。
2、安装固定锚杆：在待喷面上安装固定锚杆，以确保混凝土拌合物在喷射过程中不发生脱落或移位。
3、搅拌混凝土拌合物：按照规定的配合比将水泥、集料、细集料、外加剂和水等材料搅拌均匀。
4、喷射混凝土拌合物：将搅拌好的混凝土拌合物通过喷射设备以高压方式均匀地喷射到岩体或结构表面。
5、振捣混凝土：在喷射过程中进行振捣，以排除混凝土中的气体，确保混凝土密实度。
6、喷涂养护剂：在混凝土表面喷涂养护剂，以防止表面水分蒸发过快，导致表面开裂。
7、拆除模板：在混凝土达到一定强度后，拆除模板，完成施工。
五、质量保障措施1、严格控制材料质量：选用质量稳定的水泥、集料、细集料和外加剂等材料，确保混凝土的质量。
2、规范施工流程：严格按照规定的施工流程进行操作，确保每个环节的质量。
喷射砼施工方案
喷射砼施工方案1. 引言喷射砼施工是一种高效、经济且灵活的施工方法，广泛用于地下工程、隧道工程、水利工程等领域。
本文将针对喷射砼施工方案进行详细介绍，包括施工流程、施工要点和施工注意事项。
2. 施工流程喷射砼施工主要包括准备工作、喷射砼配制、喷射施工和验收等流程。
2.1 准备工作在开始喷射砼施工之前，需要进行以下准备工作：•安全措施：确保施工现场安全，包括设置警示标识、划定安全区域等。
•设备检查：检查喷射砼机、输送泵、喷射枪等设备是否正常运行。
•基础准备：清理施工现场，确保基础表面干净、无杂物。
2.2 喷射砼配制喷射砼的配制是确保施工质量的关键步骤。
通常，喷射砼采用水泥、细砂、骨料和外加剂等原材料混合而成。
具体的配制比例需要根据实际工程情况进行调整，确保喷射砼的流动性和强度。
2.3 喷射施工喷射施工是整个喷射砼施工过程中的核心环节。
在喷射施工中，需要注意以下几点：•喷射顺序：根据工程要求，确定喷射顺序，遵循由下至上、由里至外的原则进行喷射。
•喷射间隔：根据需要，合理安排喷射间隔，确保砼层的一致性和连续性。
•喷射厚度：根据设计要求和场地情况，确定每次喷射的厚度，遵循分层施工原则。
2.4 验收喷射砼施工完成后，需要进行验收。
验收内容包括外观质量、强度指标等，确保喷射砼达到设计要求。
3. 施工要点在喷射砼施工中，需要注意以下要点：•施工技术：掌握喷射砼施工的技术要点，包括喷射距离、喷射角度、喷射速度等。
•施工速度：合理控制施工速度，确保喷射砼的质量和效率。
•喷射压力：根据砼的流动性和工程要求，调整喷射压力，确保喷射砼的均匀性和紧密性。
•特殊情况处理：遇到特殊情况，如密集钢筋、混凝土裂缝等，要采取相应的处理措施，确保喷射砼的质量。
4. 施工注意事项在喷射砼施工过程中，需要注意以下事项：•安全措施：严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护设备，确保施工人员的人身安全。
•施工环境：注意施工环境，避免在恶劣天气条件下进行喷射砼施工，确保施工质量。
喷射混凝土专项施工方案完整版(精心整理!)
喷射混凝土专项施工方案完整版一、前言随着建筑施工技术的不断进步与发展，喷射混凝土作为一种高效、节能、环保的施工方法，被广泛应用于各类工程项目中。
为了更好地规范喷射混凝土施工过程，提高工程质量，特整理本专项施工方案，以供工程实践参考。
二、施工前准备1. 工程资料准备•根据设计要求，准备好喷射混凝土的相关工程资料和资料审查表。
•确定喷射混凝土材料的品种、要求及质量标准。
2. 喷射设备检查•对喷射设备进行全面检查，确保设备完好，喷射管路无堵塞，压力传感器准确。
•对设备的高低压水箱进行清洗、消毒，以确保水泥浆的质量达标。
3. 喷射混凝土试块制作•按照相关标准制作喷射混凝土试块，以确定材料强度和喷射效果。
三、施工工艺1. 喷射混凝土准备•将混凝土原材料按照一定比例配制，并进行搅拌，保证混凝土均匀细腻。
•调整喷射设备的压力和喷射速度，以确保混凝土在喷射时能够达到设计要求的密实度和强度。
2. 喷射混凝土施工•从下部向上部进行分层施工，每一层喷射后需经过一定时间的养护才能进行下一层的喷射。
•喷射混凝土时需避免出现空鼓、裂缝等质量问题，保证施工质量。
3. 环境保护•在施工过程中，要加强环境保护措施，减少粉尘、废弃物的排放，减少对周边环境的影响。
四、施工质量控制1. 施工过程监控•设置监控点位，定期对施工现场进行检查、验收，制定整改计划，确保工程质量符合要求。
2. 质量检测•对喷射混凝土进行质量检测，包括抗压强度、密实度等指标，确保施工质量达标。
3. 施工记录•对施工过程进行详细记录，包括施工进度、质量检测结果、问题整改等情况，为后期工程验收提供依据。
五、施工后收尾工作1. 清理•施工结束后，对施工现场进行清理，清除各类材料、设备，恢复施工现场原貌。
2. 检测验收•对喷射混凝土进行最终的检测验收，确保工程质量符合设计要求。
结语本文档为喷射混凝土专项施工方案的完整版，对施工前准备、施工工艺、施工质量控制、施工后收尾工作等方面进行了详细说明。
加固喷射混凝土施工方案
加固喷射混凝土施工方案
1.引言
加固喷射混凝土施工是一种常见的加固建筑结构的方法，通过在原有混凝土结构表面喷涂新的混凝土材料，以增加其承载能力和耐久性。
本文将介绍加固喷射混凝土施工的方案和步骤。
2.准备工作
在进行加固喷射混凝土施工前，需要进行以下准备工作：
•确定加固的区域，进行结构评估和设计；
•准备好喷射混凝土所需的材料和设备，包括水泥、骨料、膨胀剂等；
•清洁和修复原混凝土表面，确保表面平整、无松动和脏物。
3.施工步骤
加固喷射混凝土的施工步骤如下：
步骤一：基层处理
清洁原混凝土表面，修复裂缝和破损部分，使用界面处理剂增强基层与新混凝土的附着力。
步骤二：喷浆准备
按照设计要求调配喷浆混合物，确保材料比例准确，搅拌均匀，避免结块和分层。
步骤三：喷洒喷浆
采用专用设备将喷浆均匀地喷洒在加固区域，控制喷射厚度和均匀性，确保混凝土与基层结合紧密。
步骤四：养护
喷浆完成后，根据材料要求进行养护，保持适当的湿度和温度，确保新混凝土的强度和耐久性。
4.质量验收
在施工完成后，应进行质量验收，包括喷浆厚度、附着力、密实性等指标的检测，确保加固效果符合设计要求。
结语
通过本文介绍的加固喷射混凝土施工方案，可以有效提高混凝土结构的承载能力和耐久性，延长建筑物的使用寿命，确保建筑结构的安全稳定。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案为了确保混凝土结构的坚固性和耐久性，喷射混凝土已成为现代建筑工程中常用的一种施工方法。
本文将就喷射混凝土的施工方案进行详细的介绍。
一、施工前准备工作在进行喷射混凝土施工前，需要进行一系列的准备工作。
1. 确定喷射混凝土的配合比。
根据工程的具体要求和设计参数，确定适宜的混凝土配合比，包括水灰比、骨料比例等。
2. 准备施工设备。
喷射混凝土施工需要使用喷射机、输送泵等专门的设备，确保这些设备在施工前处于良好的工作状态。
3. 清理施工现场。
确保施工现场没有任何杂物和污染物，保证施工的安全和顺利进行。
二、喷射混凝土的施工过程1. 喷射混凝土前的湿润处理。
在喷射之前，需要将基础表面进行湿润处理，以防止混凝土在喷射过程中过早的吸收水分。
2. 喷射混凝土的制备。
将配好的混凝土搅拌均匀，确保混凝土的质量，并根据需要进行现场验收。
3. 喷射混凝土的施工过程。
将混凝土通过输送泵输送到喷射机，利用高速喷射的方式将混凝土均匀地喷射到施工表面上。
4. 混凝土的修整和养护。
在喷射完成后，对混凝土表面进行修整，保证其平整度和外观质量，并进行养护，确保混凝土达到设计要求。
三、喷射混凝土施工的优势喷射混凝土施工相比传统的浇筑施工方法，具备以下优势：1. 施工速度快。
喷射混凝土可以大幅提高施工效率，节省时间和人力成本。
2. 施工质量好。
喷射混凝土的施工过程可以确保混凝土与基础的牢固粘结，提高结构的强度和稳定性。
3. 节约材料。
喷射混凝土可以实现材料的最佳利用，避免浪费，减少环境污染。
4. 适应性强。
喷射混凝土施工方法适用于不同结构和形状的工程，具有较高的灵活性和适应性。
四、喷射混凝土施工的注意事项在进行喷射混凝土施工时，需要注意以下几点：1. 施工操作严谨。
喷射混凝土的施工需要严格按照规范和操作要求进行，避免任何差错和疏忽。
2. 施工环境控制。
喷射混凝土施工需要注意施工环境的温度、湿度等因素，避免对混凝土施工造成不良影响。
喷射混凝土加固改造施工方案
喷射混凝土加固改造施工方案喷射混凝土加固改造是指在既有建筑结构受损或老化的情况下，通过喷射混凝土的方式进行加固和修复。
喷射混凝土是一种高强度、高抗渗的材料，能够提高建筑结构的承载能力和耐久性。
下面将介绍喷射混凝土加固改造的施工方案。
首先，进行现场勘察和评估。
施工前需要对建筑结构进行详细的现场勘察和评估，了解其受损情况和需要加固修复的部位。
根据结构的特点和要求，确定加固的方式和施工工艺。
其次，准备施工材料和设备。
喷射混凝土加固改造需要准备的主要材料有混凝土、添加剂、钢筋等。
此外，还要准备喷射机、输送泵、压力容器等施工设备。
确保材料和设备的质量和数量满足施工要求。
然后，进行结构表面处理。
对结构表面进行清洗、除锈和修补，保证喷射混凝土与结构表面的粘结牢固。
需要注意的是，表面处理的质量直接影响喷射混凝土的粘结强度，因此必须严格按照要求进行施工。
接下来，进行喷射混凝土施工。
首先将混凝土原材料配制成合适的浆料，再将浆料送入喷射机，通过高压喷射技术喷射到结构表面。
喷射混凝土时要控制好浆料的流速、喷射角度和厚度，确保喷射混凝土的均匀性和密实性。
喷射层数的厚度根据结构的需要和设计要求进行控制。
最后，进行收尾工作和检验。
喷射混凝土施工完成后，应及时进行收尾工作，将工地清理干净，保持施工现场的整洁和安全。
同时，还需要进行质量检验，检测加固后的结构强度和稳定性是否符合要求。
需要注意的是，喷射混凝土加固改造施工具有一定的技术要求和风险，因此必须采取安全措施和控制施工质量。
施工过程中应严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工安全和质量。
此外，还需要根据具体情况进行施工计划和施工方案的优化调整，以满足加固改造的需求。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案喷射混凝土施工方案一、施工前准备1. 调试喷射设备，包括检查喷射泵和喷射枪的使用性能，检查喷射泵的水泵、压缩机、气罐等设备是否正常。
2. 清理喷射区域，移除杂物和尘土，保持底层清洁、平整。
二、材料准备1. 水泥：选用符合GB/T 175-2007《普通硅酸盐水泥》规定的水泥。
按照设计要求调配水泥砂浆。
2. 粗骨料：选用符合GB/T 14685-2011《混凝土用石子》规定的石子，粒径5mm以上。
3. 砂子：选用符合GB/T 14684-2011《混凝土用砂子》规定的合适的砂子。
4. 减水剂：添加减水剂可以提高混凝土的可流动性和工作性能，并减少水泥用量。
三、喷射混凝土配合比设计根据工程要求，综合考虑混凝土的强度、流动性、坍落度等性能要求，设计合适的混凝土配合比。
四、喷射混凝土施工步骤1. 混凝土砂浆的调配：将水泥、砂子、石子和适量的水进行搅拌，调配成砂浆。
2. 混凝土的输送：将混凝土用搅拌车或泵送到预喷射台车或布料器处。
3. 喷射混凝土：将混凝土均匀地喷射到预定的喷射区域。
喷射时，要保证喷射速度均匀，厚度均匀，避免出现漏喷或厚度不均等问题。
4. 喷射表面处理：喷射结束后，对喷射表面进行处理，以提高喷射混凝土的牢固程度和整体性能。
五、质量控制1. 施工过程中要对喷射混凝土进行质量检查，对出现的问题及时处理和修复。
2. 施工现场应设专人负责混凝土的配合、输送和喷射工作，同时监测和记录混凝土的使用量和混合比。
3. 混凝土强度的检测：喷射混凝土施工结束后，应进行混凝土强度的检测。
如强度不符合设计要求，则需要采取相应的措施进行修复或更换。
六、安全措施1. 施工场地应设置相应的警示标志，提醒他人注意施工区域。
2. 施工人员必须佩戴好防护装备，包括安全帽、防滑鞋等。
3. 施工现场要保持整洁，排除杂物，避免发生意外事故。
本方案是喷射混凝土施工的基本步骤和要求。
在实际操作中，还应根据具体工程的要求，结合工程环境和材料的特性，进行具体的施工方案设计和质量控制。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案喷射混凝土施工方案一、工程概况本工程是在建筑施工中常用的喷射混凝土修补及加固工程，具体工程内容如下：1. 施工范围：工程施工范围为楼层外墙、屋顶及梁柱。
2. 施工材料：所使用的喷射混凝土材料为MPA级别的砂浆。
3. 施工设备：喷射混凝土施工所需设备如下：喷射泵、喷嘴、压缩空气机。
二、施工前准备1. 设备检查：检查喷射泵、喷嘴、压缩空气机等设备的工作状态和维修情况，并确保设备操作正常。
2. 安全措施：施工现场设置警示标识，确保工作区域安全。
三、施工工序1. 表面处理：清理施工部位的灰尘、杂物及油污，确保施工表面干净。
2. 基层处理：对有损坏、松动、空鼓的基层进行修补或拆除重做，并针对裂缝进行切口及扩槽处理。
3. 预备混凝土：按照一定比例将水泥、砂、碎石混合搅拌至均匀。
4. 喷射混凝土：在基层喷射混凝土前，先进行试喷试验，调整合适的喷射混凝土厚度和均匀度，并根据实际情况进行调整。
然后使用喷嘴将混凝土均匀喷射至基层，每层厚度不超过5cm，保证每层完成后进行养护2天以上。
5. 养护：在喷射混凝土完成后，立即进行养护。
在施工24小时内进行湿润养护，保证喷射混凝土的正常水化反应。
四、施工质量控制1. 施工监督：施工过程中，由专人进行监督，确保施工质量和安全。
2. 施工记录：每天都要记录施工情况、混凝土使用量等关键数据。
3. 施工验收：施工完成后，经验收合格后进行验收。
五、施工安全措施1. 施工人员要穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2. 施工设备要定期检查、维护，确保正常运行。
3. 施工现场要设置安全警示牌，保证工人的安全参与。
以上是喷射混凝土施工方案的主要内容。
在实际施工过程中，还需根据具体情况进行适当调整与改进，确保施工质量和安全。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案喷射混凝土也叫湿喷混凝土，是一种通过喷枪将混凝土材料喷射到建筑物表面的施工技术。
由于其独特的优点，喷射混凝土已成为工程中的一种常见施工方式。
本文将介绍喷射混凝土施工方案的相关内容。
一、施工前准备工作在进行喷射混凝土施工前，需要进行以下准备工作：1.材料的准备准备好需要用到的混凝土原材料，并进行材料测试。
材料的配合比需要根据实际情况进行调整。
2.墙体表面处理将施工区域的墙体进行清洁处理，并进行光洁度测试。
如果墙体表面松散或有裂缝，需要先进行修补加固。
3.搅拌机和泵车的检查检查搅拌机和泵车是否正常运行。
如果有故障需要先进行修理。
4.施工区域的准备施工区域需要进行防护并进行严密的封闭。
同时要进行通风和排水的设施建设。
二、喷射混凝土施工步骤在进行喷射混凝土施工时，需要按照以下步骤进行：1.湿喷混凝土的喷射将拌和好的混凝土通过泵车泵入喷射机中，通过高压空气喷射到墙体上。
需要保证施工速度，并控制好喷射的压力和距离，以达到较好的效果。
2.混凝土表面的处理喷射完成后，可以对混凝土表面进行处理，如在浇筑前进行磨光处理等。
三、注意事项在喷射混凝土施工过程中，需要遵守以下注意事项：1.施工场所的通风和排水要设施良好，确保混凝土的质量。
2.喷射压力不要太大，以免喷射出的混凝土过于松散或产生空洞。
3.喷射时需要对喷射枪的位置和喷射深度进行控制。
4.施工完成后需要对施工区域进行清洁，将喷射混凝土流失和污染的区域进行清理。
5.喷射混凝土的配合比需要按照实际情况进行调整，并测定混凝土强度。
四、喷射混凝土技术是一项成熟而有效的建筑施工技术，它能够在长期使用中保持良好的性能和外观。
然而，在施工过程中需要认真执行各项注意事项，以确保施工效果和安全性。
此外，还需要注意混凝土原材料的规格和强度，并根据实际情况进行配比。
喷射砼加固施工方案
喷射砼加固施工方案1. 引言喷射砼加固技术是一种常见的结构加固技术，可以通过将砼材料以高速喷射的方式施工到钢结构或混凝土结构表面，从而提高结构的承载能力和抗震性能。
本文将介绍喷射砼加固的施工方案，包括施工工艺、材料选用、施工要点等内容。
2. 施工工艺2.1 预处理工作在进行喷射砼加固施工之前，需要先进行预处理工作，包括清理施工区域、检测结构的损伤情况，确定喷射砼的厚度和覆盖面积等。
预处理工作的目的是为了保证施工的质量和效果。
喷射砼材料由水泥、砂子、骨料和掺合料组成，在施工前需要进行材料的准备工作。
首先，确定所需的材料种类和配合比例。
然后，按照配合比例将水泥、砂子、骨料和掺合料进行搅拌，确保材料的均匀性和稳定性。
2.3 施工过程喷射砼加固的施工过程包括喷涂层的准备、喷涂层的施工和养护。
具体施工步骤如下：2.3.1 喷涂层的准备在施工之前，需要对施工区域进行清洁和湿润处理，以确保喷射砼与结构表面的粘接性能。
清洁施工区域可以使用高压水枪进行，湿润处理可以通过洒水的方式进行。
1.使用喷射砼设备将预制的砼材料经过搅拌和压力喷射的方式喷射到结构表面。
喷射的压力和喷射的速度应根据具体的施工情况进行调整，以保证施工的质量和效果。
2.喷射砼施工时，需要注意喷射的均匀性和覆盖面积。
喷射砼的均匀性可以通过设备的调整和施工人员的控制来实现，而覆盖面积可以通过调整喷射的距离和角度来实现。
3.喷涂层的厚度应符合设计要求，通常为20-50mm。
需要根据结构的需求和承载能力进行调整。
2.3.3 养护在喷涂砼施工完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是保证喷射砼的强度和稳定性。
养护时间通常在7-14天，期间需要进行适当的湿润处理和保护，以防止喷涂层的开裂和变形。
3. 材料选用3.1 水泥喷射砼使用的水泥应符合相应的材料标准，并具有良好的抗压强度和粘结性。
3.2 砂子和骨料喷射砼使用的砂子和骨料应具有良好的颗粒形状和分布，并符合相应的材料标准。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案1. 引言喷射混凝土是一种应用广泛的施工技术，可以用于地下工程的支护、衬砌、加固等方面。
本文将介绍喷射混凝土施工的基本流程、施工工艺和注意事项。
2. 施工流程喷射混凝土的施工流程通常包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在施工开始之前，需要进行准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，了解地质条件和施工环境；其次，要编制施工方案和施工图纸；最后，要准备好所需设备、材料和人力资源。
2.2. 喷射混凝土的准备在施工现场上，需要进行喷射混凝土的准备工作。
这包括搭建喷射混凝土支护结构、准备喷射混凝土料浆、检查喷射设备等。
2.3. 喷射混凝土的施工喷射混凝土的施工包括以下步骤： - 调试喷射设备，确保其正常工作。
- 进行喷射混凝土的试喷，调整喷射设备的参数。
- 根据设计要求，进行正式的喷射混凝土施工。
- 在喷射过程中，要注意控制喷射的速度和厚度，保证施工质量。
- 如果需要连续施工，要注意合理安排喷射混凝土的时间和顺序，防止出现冷缝和接缝。
2.4. 喷射混凝土的养护喷射混凝土施工完成后，需要进行养护工作。
这包括对施工部位进行湿润养护，保持充分的水分，促进混凝土的早期强度发展。
3. 施工工艺喷射混凝土的施工工艺主要包括以下几个方面的注意事项：3.1. 设备选择选择合适的喷射设备是确保施工质量的重要因素之一。
应根据具体施工要求选择合适的设备，包括喷射机、喷嘴和压力控制设备等。
3.2. 施工材料喷射混凝土涉及到的材料主要包括水泥、砂子、骨料和添加剂等。
应选择优质材料，并按照设计要求进行配合和搅拌。
3.3. 喷射参数控制在喷射混凝土的施工过程中，需要控制喷射的速度、喷射压力和喷口与工件之间的距离等参数。
这些参数的控制需要根据具体情况进行调整，以确保施工质量。
3.4. 安全措施喷射混凝土施工中，要注意施工现场的安全。
施工人员应佩戴防护器材，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩等。
此外，还应确保喷射设备的安全运行，避免发生意外事故。
喷射混凝土加固工程施工技术方案
喷射混凝土加固工程施工技术方案一、项目概述二、施工前的准备1.设计方案评审：对设计方案进行评审，包括施工方案、喷射混凝土材料比例等。
2.材料准备：准备高强度水泥、粗骨料、细骨料等喷射混凝土材料，并检查其质量是否满足要求。
3.设备准备：准备喷射混凝土机、搅拌车等施工设备，并进行设备的功能检查和维护。
三、施工工艺流程1.表面处理：对待加固表面进行清理，去除油污、松散物等，可以采用喷水清洗、喷砂处理等方法。
2.基层处理：如遇到基层疏松、松动、有裂缝等情况，需要进行修补处理，以确保基层的牢固性。
3.喷射混凝土准备：按照设计方案确定的水泥、骨料比例，将水泥和骨料按比例进行搅拌，形成喷射混凝土浆料。
4.喷射混凝土施工：将准备好的喷射混凝土浆料通过喷射混凝土机喷射到待加固表面，形成喷施混凝土层。
5.施工后处理：喷射混凝土喷射完成后，通过养护措施，保证喷射混凝土的强度和稳定性。
同时，对施工过程中发现的问题进行整改和修复。
四、质量控制措施1.材料质量控制：对喷射混凝土材料进行严格检查和抽样测试，确保材料的质量满足设计要求。
2.施工工艺控制：对施工工艺进行全程监控，包括施工过程的操作规范、工艺参数的控制等。
3.检测和检验：对施工过程中的喷射混凝土层进行抽样检测和力学性能测试，确保加固效果满足设计要求。
4.质量验收：对喷射混凝土加固工程进行全面验收，包括施工质量、结构安全性等方面的验收。
五、安全措施1.施工人员安全：对施工人员进行安全培训，确保其具备相关的安全知识和技能。
施工现场应设置安全警示标志，喷射混凝土机等设备要定期维护检查。
2.施工现场安全：施工现场应设置安全防护设施，以确保现场作业的安全进行。
施工人员应佩戴符合要求的安全防护用品。
3.应急预案：制定完善的应急预案，规范施工过程中突发事件的处理。
并配备相应的消防器材和急救设备。
六、环境保护1.噪声控制：采取降噪措施，减少施工过程中的噪声污染，避免对周围环境和居民生活的影响。
喷射砼施工方案 (一)
喷射砼施工方案 (一)喷射混凝土又称喷射砼，是一种常用的建筑施工方案。
它是通过高速气流将混凝土喷射到建筑物表面或其内部来实现施工的一种方法。
下面，我们将要从下面三个方面来探讨喷射砼施工方案的优缺点、实施方式和效果。
一、优缺点1、优点(1) 强度高：喷射混凝土主要特点是具有高强度，可以达到比普通混凝土更高的承载能力。
(2) 节省时间和费用：喷射混凝土施工速度快，可以快速地完成建筑施工任务。
因此，在施工期间，可以大幅节省时间和费用。
(3) 施工灵活：使用喷射混凝土施工可以使得工人可以在较为狭窄的空间内工作，而且也不限于一个建筑的特定区域。
因此，喷射砼可以灵活地适用于多种施工环境和情况。
2、缺点(1) 喷射混凝土施工需要特殊设备，因此成本比较高。
(2) 喷射混凝土施工需要高度专业化的工人，因为这种施工方法需要对混凝土具有高度的了解和掌握。
二、实施方式1、准备工作(1) 准备所需设备：喷射砼机、气源以及混凝土搅拌机。
(2) 确定施工方向和工作面的范围，以保证施工的效率和安全。
2、施工步骤(1) 在工作面上进行表面清理和钢筋编制。
(2) 在喷射砼机上装配好所需的喷射头和气源。
(3) 将混凝土搅拌好，然后送到喷射砼机中进行混合和加温。
(4) 调整气流和混凝土流量，然后从喷射头中喷出混凝土，将其直接喷在工作面上。
(5) 根据施工的需要，进行多层喷射，直到完成所需混凝土的厚度。
三、效果喷射砼的施工效果具有显著的特点：(1) 喷射砼的施工效果可以提高墙体表面和内部的强度，使之更加坚固耐用。
(2) 喷射砼施工还可以提高建筑的保温能力和隔音效果，对于保持建筑的温度和降低噪音都有很好的效果。
(3) 喷射砼施工还可以提高建筑物的耐久性，延长建筑物的使用寿命。
综上所述，喷射砼作为一种常用的混凝土施工方案，具有一系列独特的优点和特点，同时也需要格外注意施工安全和要求高度专业化的工人来实施。
在实际施工中，我们应该充分考虑各种实际因素，选用合适的施工材料和工艺，确保施工效果的并且尽可能降低成本。
喷射混凝土安全施工方案(3篇)
第1篇一、方案概述喷射混凝土施工作为一种高效、快速、经济的施工方法，广泛应用于隧道、边坡支护、地下工程等领域。
为确保喷射混凝土施工过程中的安全，特制定本安全施工方案。
二、施工准备1. 人员培训- 对施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解喷射混凝土施工的安全要求。
- 对新员工进行岗前培训，考核合格后方可上岗。
2. 设备检查- 检查喷射混凝土设备，包括喷射机、输送泵、混凝土搅拌机等，确保设备完好，符合安全标准。
- 定期对设备进行保养和维护，防止设备故障引发事故。
3. 材料准备- 选用符合国家标准的喷射混凝土材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等。
- 对材料进行质量检测，确保材料质量合格。
4. 施工场地准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁，无障碍物。
- 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、施工工艺1. 喷射混凝土配合比设计- 根据工程要求和现场条件，设计合理的喷射混凝土配合比。
- 配合比设计应充分考虑强度、耐久性、抗渗性等指标。
2. 喷射混凝土施工流程- 浇筑基础层：在喷射混凝土前，先浇筑一层基础层，以确保喷射混凝土的附着力和稳定性。
- 喷射混凝土：采用湿喷工艺，将混凝土喷射到指定位置。
- 振捣：喷射混凝土后，进行振捣，确保混凝土密实。
3. 喷射混凝土质量控制- 对喷射混凝土的强度、厚度、平整度等指标进行检测，确保质量符合要求。
- 对喷射混凝土表面进行打磨，消除蜂窝、麻面等缺陷。
四、安全措施1. 个人防护- 施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防尘眼镜、防滑鞋等个人防护用品。
- 高空作业人员必须佩戴安全带，并设置安全防护网。
2. 机械操作安全- 操作喷射机、输送泵等机械设备的人员必须经过培训，熟悉操作规程。
- 机械设备运行过程中，严禁人员靠近。
3. 施工现场安全- 设置安全警示标志，明确施工区域和危险区域。
- 严禁在施工现场吸烟、饮酒。
- 施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
4. 应急救援- 制定应急救援预案，明确应急救援程序和措施。
喷射混凝土工程施工方案
第一章喷射混凝土施工方案（一）本工程支护喷混凝土厚5cm，砼强度等级为C20。
（二）喷射砼原材料要求喷射混凝土的原材料应满足下列规定：1、应优先选用普通硅酸盐水泥，也可选用矿碴硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要时，采用特种水泥；2、应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5~7%。
3、应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材；4、喷射混凝土用的骨料级配宜挖控制在下表所给范围内：喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重百分数（%）5、应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求；在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不应大于10分钟；6、混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算起过水重1%的水。
（三）施工机具1、选用的喷射机应符合下列规定：（1）密封性能良好；（2）输料连续、均匀；（3）生产能力（干混合料）为3~5m3/小时；（4）允许输送的骨料最大粒径为25mm；（5）输料距离（干混凝土合料）水平不小于100 m，垂直不小于30m；2、选取用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。
压风进入喷射机前，必须进行油水分离。
3、混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。
4、输料管应能0.8兆帕以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
5、供水设施应保证喷头处的水压力为0.15~0.2兆帕。
（四）混合料的配合比与拌制1、混合料的配合比应符合下列规定：（1）水泥与砂石之重比宜为1:4~1:4.5；（2）砂率宜为45~55%；（3）水灰比宜为0.4~0.45；（4）速凝剂掺量应通过试验确定。
2、原材料按重计，称量的允许偏差应符合下列规定：（1）水泥和速凝剂均匀±2%（2）砂、石均为±3%；3、混合料搅拌时间应遵守下列规定：（1）采用容量小于400公斤的强制式搅拌机，搅拌时间不得少于1分钟；（2）采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得少于2分钟；（3）采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于三次；（4）混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
喷射混凝土专项施工方案(两篇)
引言概述：喷射混凝土是一种常用于建筑工程、隧道工程以及水利工程等的高效施工方法。
本文将针对喷射混凝土专项施工方案进行详细阐述，分为引言概述、施工材料准备、喷射混凝土施工设备、施工工艺流程、施工质量控制和施工安全措施五个大点，每个大点包含五至九个小点，旨在提供一个全面、详细且专业的喷射混凝土施工方案。
正文内容：1.施工材料准备1.1物料选择：根据工程需求和混凝土强度要求，选择适合的水泥、骨料和填料等材料。
1.2材料储存：确保材料存储环境满足施工要求，避免影响混凝土性能。
1.3材料计量：准确计量各种材料比例，确保混凝土配合比合理。
2.喷射混凝土施工设备2.1喷射设备选择：根据工程规模和要求选择合适的喷射设备，如湿喷射机、干喷射机等。
2.2喷射设备调试：对于机械设备，进行调试和检测，确保其稳定运行。
2.3设备维护：定期检查和保养喷射设备，延长其使用寿命。
3.施工工艺流程3.1喷射前的准备工作：包括清除施工区域、防止漏水、固定模板等。
3.2喷射面层处理：根据需要进行混凝土预喷涂、网格布设和喷射面层磨光等工作。
3.3喷射混凝土：控制喷射速度、均匀性和厚度，确保喷射质量。
3.4后续处理：根据混凝土喷射后的需求，进行养护、涂饰等工作。
4.施工质量控制4.1材料质量控制：对材料进行抽样检测，确保其符合标准要求。
4.2施工环境控制：控制施工区域的湿度、温度和灰尘等环境因素，保持适宜的工作条件。
4.3施工参数控制：喷射压力、喷射速度和喷射距离等参数的调整与控制。
4.4施工质量检测：通过取样、试验等方式进行混凝土喷射质量检测。
4.5施工记录与报告：记录施工过程中的各项数据和情况，并及时制作施工报告。
5.施工安全措施5.1施工人员安全：对施工人员进行技术培训和安全教育，提供个人防护装备。
5.2施工现场安全：设置安全警示标志、保护栏杆等，确保施工现场的安全。
5.3施工设备安全：定期检查和保养施工设备，防止设备故障引发事故。
边坡喷射混凝土施工方案
边坡喷射混凝土施工方案1. 引言边坡喷射混凝土是一种常见的边坡加固技术，通过使用高压喷射设备将混凝土喷射到边坡表面，形成一个紧密的混凝土保护层，提高边坡的稳定性和耐久性。
本文档旨在提供边坡喷射混凝土施工方案，包括施工前的准备工作、喷射混凝土材料的选择、施工过程和施工后的质量控制等内容。
2. 施工前的准备工作•对施工现场进行勘察和评估，确定边坡的坡度、高度和形状等参数。
•清理边坡表面，清除杂草、泥土和松散的岩石。
•对边坡进行消除滑坡隐患的预处理，例如加固基础或加设排水设施等。
3. 喷射混凝土材料的选择•混凝土标号选择：根据边坡的需要和所在环境条件选择适合的混凝土标号。
•混凝土配合比设计：根据工程要求和边坡的特殊性要求进行混凝土配合比设计，确保混凝土的强度和可施工性。
•混凝土掺合料选择：根据环境要求和耐久性要求选择合适的混凝土掺合料。
4. 施工过程4.1 喷射设备和施工工艺选择•喷射设备：选择适合的高压喷射设备，包括喷射机、压缩空气设备和输送管道等。
•施工工艺选择：根据边坡的形状和施工条件选择适合的喷射混凝土施工工艺，例如喷涂施工、单层喷射施工或多层喷射施工等。
4.2 施工流程•混凝土准备：按照混凝土配合比进行原材料的称量和混合，确保混凝土的质量。
•喷射前的表面处理：清洁边坡表面，使其光滑、无杂质，并进行必要的湿润处理。
•喷射混凝土：将混凝土通过喷射设备喷射到边坡表面，并均匀覆盖整个面积。
•喷射层厚度控制：根据设计要求，进行喷射混凝土层的厚度控制，一般建议不超过100mm。
•喷射层的整体性检查：喷射完成后，对喷射层的整体性进行检查，确保喷射层质量符合要求。
4.3 施工安全措施•对施工现场进行安全评估，设置必要的警示标志和防护措施。
•施工人员必须经过专业培训，并穿戴好安全装备。
•对喷射设备进行定期检修和维护，确保设备的安全性和可靠性。
•严格控制混凝土喷射压力，防止过高压力造成设备和施工人员的安全问题。
加固喷射混凝土施工专业技术方案
第一章工程简况1、工程简况：本工程为本工程为北京市西城区樱桃二条甲15（号楼），主体为6层砖混结构，建造于1949年，一直作为住宅楼使用，本工程建筑面积2866.2m2，层高：一至六均为3M，建筑高度：18.6M，于2012年进行安全与抗震鉴定确定：本工程不满足抗震要求。
该建筑为A类建筑（后续使用年限为30年）建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，地基基础设计等级为丙级，建筑耐火等级为Ⅱ级。
本工程加固内容为砖墙，加固方法为混凝土板墙，混凝土等级为C30。
墙体采用水泥砂浆砌筑。
由于原建筑物年代久远，整体强度不能满足现代建筑结构抗震强度要求，因此需对原结构增设钢筋混凝土板墙进行加固，以提高改造后结构的整体强度和抗震能力，确保该建筑物的安全使用。
2、施工工艺内容墙面高压喷射混凝土第二章编制依据1、北京筑福建筑事务有限责任公司设计图纸；2、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009）；3、《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-2002）；4、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）；5、《喷射混凝土加固技术规程》（CECS161：2004）；6、《混凝土结构工程施工及验收规范》（CB50204-92）7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）8、《建筑工程质量控制标准》（GB50300-2001）9、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ80-91）10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）11、其它与本工程有关的各种有效版本规范、规程、图集及文件。
第三章施工总体部署我公司现已成立了以工程经理为核心的领导小组，组织和协调此工程的投标和施工管理。
选派具有丰富施工经验的工程经理及实力强的工程班子，全面负责工程的质量、工期、成本、文明施工、服务等，保证达到预期的管理目标。
3.1质量目标3.1.1 宗旨全员树立“质量就是生命，业主就是上帝”的观念，严格按照国家工程质量评定标准，生产出符合设计要求的建筑产品，最终交付给业主一个满意的产品。
加固工程喷射混凝土方案
加固工程喷射混凝土方案一、工程概况本项目位于某城市的市中心地带，是一座20年以上的多层钢筋混凝土建筑。
由于地震等自然灾害的频发以及建筑自身的老化，结构已出现一定程度的裂缝和变形。
为了保证建筑的安全性和稳定性，需要对其进行加固处理。
本次加固工程计划采用喷射混凝土加固方案，以提高建筑的抗震和抗裂性能。
二、方案制定1. 检测评估：首先需要对建筑结构进行全面的检测评估，了解其裂缝和变形的分布、程度以及原因。
通过非破坏性检测和结构力学分析，确定加固方案的重点和难点。
2. 材料选取：根据实际情况和加固要求，选取适合的喷射混凝土材料。
一般情况下，应选择高性能、高流动性和高粘度的喷射混凝土，以确保其在施工过程中能够充分填充和密实。
3. 设计方案：依据结构检测结果和加固要求，确定喷射混凝土加固的位置、层厚、配筋等技术参数。
结合建筑结构的特点和实际情况，设计合理的加固方案，确保加固后的结构能够满足相关规范和标准要求。
4. 施工方案：根据设计方案确定加固施工的流程、工艺和施工要点。
包括施工工序的安排、喷射混凝土的配制和喷射设备的选择等内容，以确保施工过程能够顺利进行并达到预期效果。
三、施工过程1. 准备工作：在施工现场搭建起足够的工作平台和安全防护设施，为喷射混凝土加固的施工做好充分的准备工作。
同时对施工现场进行清理和整理，确保施工环境的整洁和安全。
2. 喷射混凝土的配制：根据设计要求和加固方案，合理配制喷射混凝土的原材料，包括水泥、砂、石子等。
在配制过程中要注意控制混凝土的配比和流动性，确保其能够满足施工的要求。
3. 喷射设备的选择：选择适合的喷射设备，包括喷射泵、喷射枪等。
根据加固位置的不同，选择不同类型和规格的喷射设备，以确保施工的精准性和效率性。
4. 喷射施工操作：按照设计要求和加固方案，对建筑结构进行喷射混凝土加固施工。
在施工过程中，要注意控制喷射设备的压力和喷射速度，确保喷射混凝土能够充分填充和密实，形成均匀的加固层。
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第一章第二章第三章工程概况1、工程概况：本工程为本工程为北京市西城区樱桃二条甲15（号楼），主体为6层砖混结构，建造于1949年，一直作为住宅楼使用，本工程建筑面积2866.2m2，层高：一至六均为3米，建筑高度：18.6米，于2012年进行安全与抗震鉴定确定：本工程不满足抗震要求。
该建筑为A类建筑（后续使用年限为30年）建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，地基基础设计等级为丙级，建筑耐火等级为Ⅱ级。
本工程加固内容为砖墙，加固方法为混凝土板墙，混凝土等级为C30。
墙体采用水泥砂浆砌筑。
由于原建筑物年代久远，整体强度不能满足现代建筑结构抗震强度要求，因此需对原结构增设钢筋混凝土板墙进行加固，以提高改造后结构的整体强度和抗震能力，确保该建筑物的安全使用。
2、施工工艺内容墙面高压喷射混凝土第四章编制依据1、北京筑福建筑事务有限责任公司设计图纸；2、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009）；3、《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-2002）；4、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）；5、《喷射混凝土加固技术规程》（CECS161：2004）；6、《混凝土结构工程施工及验收规范》（CB50204-92）7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）8、《建筑工程质量控制标准》（GB50300-2001）9、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ80-91）10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）11、其它与本工程有关的各种有效版本规范、规程、图集及文件。
第三章施工总体部署我公司现已成立了以项目经理为核心的领导小组，组织和协调此工程的投标和施工管理。
选派具有丰富施工经验的项目经理及实力强的项目班子，全面负责工程的质量、工期、成本、文明施工、服务等，保证达到预期的管理目标。
3.1质量目标3.1.1 宗旨全员树立“质量就是生命，业主就是上帝”的观念，严格按照国家工程质量评定标准，生产出符合设计要求的建筑产品，最终交付给业主一个满意的产品。
3.1.2质量目标本工程的质量目标为：确保合格。
3.2 工期目标本工程在能保证正常连续施工的情况下，工期暂定为180天，实现工期保证措施：采用倒计时法。
应该当日完成的分部分项施工内容当日必须完成，受到影响的部位应采取措施在24小时之内补救完成。
3.3 文明施工管理目标本工程施工现场的安全、保卫、消防、卫生、环保等项目管理目标，按照市建委文明工地的要求组织落实，达到文明安全工地。
其中：安全指标无重大伤亡事故。
3.4施工程序依据本工程工期短、任务重、施工难度大的特点，因而需严密组织，精心计划，统筹安排。
本工程的施工总体顺序为：先地下后地上，先基础后墙体；施工中，应严格按照植筋先行、绑筋跟进，喷射面随出随完的基本顺序进行。
在喷射混凝土施工中要选用木板、彩条布等材料切实做好门窗洞口、阳台的防护工作，采取合理措施减小施工噪音，尽量避免扰民。
3.5项目经理部组织机构我公司选派一支技术力量雄厚、有丰富施工经验和管理经验的优秀项目经理部负责本工程的施工，项目部组织机构见图：项目部组织机构图3.6劳动力配备劳动力组织形成：以专业分为各专业施工组，组长负责，做到各尽其职、均衡施工。
第四章施工准备4.1技术准备工作4.1.1图纸会审领到图纸后，技术负责人立即组织各部门、各专业有关人员进行图纸会审；同时取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等，参加设计交底；并与建设单位、设计单位、监理单位办理好洽商。
4.1.2编制施工方案制定各分项工程技术措施，编制关键工序作业指导书，编制暂时用电、架子等施工方案，并做好技术交底工作。
4.1.3制定材料采购计划制定材料采购计划和材料抽样检验计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。
按生产进度要求提出各种材料订货单，按时进场。
4.1.4技术交底施工前安排各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所施工的内容，做到胸中有数。
4.1.5编制施工预算通过认真审查施工图纸及有关资料，及时准确做出施工预算，经有关部门批准后由物资部门筹备。
4.2现场平面布置4.2.1施工现场布置随工程进度跟进。
进场后做好现场规划，及时接通临时水、电，满足施工现场需要，用水主要为工程用水和消防用水，施工用电应满足施工机具及照明等使用。
4.2.2对所需各种材料分类码放,结合本工程实际特点,对受冬雨季影响的材料,如水泥、沙石料等，应进行防护避免受雨雪淋湿，以确保喷射工序顺利进行。
第五章主要项目施工流程及技术要点5.1整体施工流程土方开挖→基础加固→土方回填→搭脚手架→墙体表面处理→植筋→钢筋网片绑扎→喷射混凝土→找平→养护5.2分部施工顺序5.2.1土方开挖根据勘察报告进行墙体及其它基础两侧土体的开挖，开挖时根据挖土深度，做好放坡挡土措施，保证施工安全。
5.2.2基础加固土方开挖后，依据现场情况确定基础加固方案。
5.2.3土方回填基础加固施工完毕后，进行土方回填，夯实。
5.2.4搭脚手架基础土方回填完毕后，在加固墙体侧面搭设双排脚手架，为后续作业提供作业面。
5.2.5墙体表面处理将已风化的砖进行剔凿、表面的涂料进行清理，均需露出新鲜面层，用压力水清洗喷射墙面，从而保证新旧结构面的良好粘接。
5.2.6裂缝修补A、施工中发现墙体有裂缝或因扰动而开裂，则需用灌浆法修补裂缝：应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆液压入缝隙并使之填满。
B、灌浆施工工艺：裂缝处理→埋设注胶嘴封缝→封闭检查→配制浆液→灌浆→封口→检查B-1、处理方法：（1）表面处理法：对于构件上较细（小于0.3mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具清除表面污物，后用丙酮擦洗干净。
（2）凿槽法：对构件较宽的裂缝，凿成“V”型槽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。
（3）钻孔法：对于大面积或大型结构上的深裂缝，可在裂缝上进行钻孔；对于走向不规则的裂缝，除骑缝钻孔外，需加钻斜孔，扩大灌浆通路。
对于大于10mm时，可用粒径小于孔径的干净的卵石填入孔内以减少耗浆量。
B-2、埋设灌浆嘴（盒、管）子：采用表面灌浆处理的裂缝可用灌浆盒或灌浆嘴；凿“V”型槽的裂缝宜采用灌浆嘴；钻孔内宜用灌浆管。
B-3、封缝：采用压力灌浆封缝。
B-4、裂缝封闭后应进行压气试漏，检查密闭效果。
B-5、浆液配制应按不同浆材的配方配制。
B-6、用灌浆器具或空压机灌浆。
5.2.7植筋A、施工顺序A-1、现场清理---定位放线---钢筋下料制作---钢筋处理---钻孔---清孔---调制胶---植筋---固化养护---验收B、施工方法B-1、现场清理：将需植筋部位的现场清理干净；B-2、定位放线：按照图纸植筋位置要求准确施放；B-3、钢筋下料制作：根据设计图纸，将钢筋按所需的长度断开；B-4、钢筋处理：采用角磨机配钢丝轮打磨钢筋锚固部分，清除表面铁锈，光圆钢筋要将锚固部分打磨至露出金属光泽为止。
B-5、成孔：确定孔位后用冲击钻成孔，植锚深度根据设计要求；B-6、清孔：成孔后，采用压缩空气吹出孔内灰尘，或用高压水冲刷孔洞，保证孔内清洁；B-7、植筋：将钢筋旋转着缓缓插入孔内；B-8、钢筋插入孔内后24小时以内不得扰动，在此期间派专人看护。
B-9、在锚筋检查合格后，可以进行下道工序。
5.2.8混凝土喷射施工A、施工顺序：经现场查看，结合我公司多年施工类似工程的丰富经验。
针对本工程的特点制定的施工顺序为：搭设脚手架→基层表面处理→放线打点→植拉结筋→钢筋加工绑扎网片→清洗预喷面层→喷涂素水泥浆→喷射细石混凝土→找平→养护。
B、施工技术要点：B-1、搭设脚手架：用架子管搭设双排脚手架，架外边沿距墙面距离为2m。
垂直方向脚踏板按每1.8～2.5m间距铺设。
所搭脚手架结构应牢固、稳定。
以保喷射手及刮墙工安全作业。
B-2、基层表面处理、放线打点：先剔除墙面旧抹灰层，用钢丝刷刷除灰粉，然后严格按设计图纸所给出的拉结筋及钢筋网片的分布间距弹线，用墨斗在墙面弹出钢筋绑扎纵横位置线。
用红漆点出拉结筋打孔位置，并使孔开在砖面上，孔距纵横筋交点以能拉结牢靠为主。
用垂球由上至下放通线，用工程线由左向右检查平整度，确认不超过设计要求后纵横按2m×2m间距布设喷厚控制点。
当原墙面垂直平等度超过-5mm、+8mm时，应与设计人员进行沟通，以确定喷射调整厚度。
阴阳角应预先检查垂直方正，对超线部位应用墨线标示或打孔定点，为绑扎网片及喷射明示边界线。
B-3、植拉结筋：按照设计图纸的要求，该工程为10拉结筋，拉结筋间距600㎜，呈梅花状布置；拉结筋末端按要求制作成小弯勾形，以提高锚固力。
B-4、钢筋加工绑扎网片：熟悉施工图纸、掌握钢筋制作加工规范的有关要求。
本工程墙面纵向绑扎10@200的钢筋,横向绑扎Ф8@200的钢筋；窗洞四边各绑扎3根10钢筋，四角各加1根10斜筋。
钢筋加工中严格检查所使用钢筋的质量，预留出足够的搭接倍数。
上墙绑扎时严格按墙面线绑扎，其误差不超过2cm，要求绑扎平整牢固，错位搭接，同一截面搭接数量不应超过50％，钢筋接头搭接长度不符合设计要求时，应采用焊接的办法进行搭接，其焊接部位应焊缝饱满，长度符合设计要求。
B-5、门窗洞口支模：将所有喷射中需要出楞角的部位均采用5×10cm木方，用专业木工下料支模，并反复校验垂直平整度以确保门窗洞口的几何尺寸。
B-6、清洗预喷面层：在喷射前清水冲洗干净，使待喷面充分湿润、干净、不含浮渣等悬浮物，再喷涂素水泥浆一道。
B-7、混凝土喷射本工程采用干式喷射技术，喷射机型号为PZ—5B型喷射机。
该机干喷能力为5-5.5M3/H,输送距离水平可达200M,垂直为40M,电机功率为5.5KW.B-7-1 搭设脚手架、清理障碍物，保证喷射手的移动空间及其安全性，满足喷射距离，最佳距离（喷射嘴至待喷面间垂直距离）为0.9-1.2M；B-7-2 备料，按适当配合比进行配料。
该比例及水泥、砂、石等物料的性能必须在生产使用前由国家有关测试中心进行模拟配比，测试其强度等各种指标，达到设计要求（配成的砼强度为C30）后方可使用。
B-8 喷射过程包含下列要点；B-8-1 调整工作风压和给料装置，使拌和料的输出率和速度适宜，风压一般为0.1～0.13MPA；B-8-2 保证砂、石的含水率控制在4－6%，干拌合料应随用随拌，存放时间过长的禁止使用；B-8-3 调节好水量，使混凝土具有适宜的稠度，以便良好的压实混凝土，并降低回弹量；B-8-4 绑扎钢筋网片后的待喷面层，应保持湿润但不得有积水；B-8-5 喷射角度尽可能接近90о，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应以环形（500×150MM）范围做曲线连续移动，以保证喷射均匀连续；B-8-6 确掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊，一般为自下而上，先里后外；B-8-7 及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射；对于喷射厚度小于100mm可一次喷射完成；对于喷射厚度150mm墙体需分二次喷射完成；对于喷射厚度200mm墙体需分三次完成。