金工实习答案
金工实习报告习题答案(共4篇)
金工实习报告习题答案〔共4篇〕第1篇：金工实习习题及答案装拆铣刀时要注意ABC A、拆装立铣刀时，台面须垫木板B、拆装铣刀时制止用手去托刀盘C、拆装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒D、装夹铣刀时必须使用锤子敲击扳手，以确保铣刀装夹稳固，安装的砂轮空转时间是 BD A、直径≥400mm 空运转时间小于5minB、直径≥400mm 空运转时间大于5minC、直径＜400mm 空运转时间大于2minD、直径＜400mm 空运转时间大于2min 下面正确的行为是ABCD A、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块D、用圆周外表做工作面的砂轮不宜使用侧面进展磨削，以免砂轮破碎1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕?；?A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再；2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A)A；B、可以翻开防护门观察；C、两种皆可；3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)A、经；B、不需要经过老师检查也可以；C、对数控机床没有影响；4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)A、各轴；B、各个光滑点的检查工作；1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕 ? ? ? A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A) A、隔着防护门玻璃观察加工情况B、可以翻开防护门观察C、两种皆可3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A) A、经过严格检查方可进展操作运行B、不需要经过老师检查也可以C、对数控机床没有影响4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A) A、各轴的返回参考点操作 B、各个光滑点的检查工作 C、数控程序的输入D、没有特殊要求5.更换数控铣床刀具时〔AC〕 A、要严格确保主轴内部清洁 B、为确保刀具安装稳固，安装时应有木榔头敲击刀具 C、如机床使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂物，严格把关直角铣头的精度调整D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用 6.激光加工机床设备，在安装工件时应(A) A、关闭激光发射器开关 B、翻开激光发射器开关C、翻开，关闭激光发射器开关均可7.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，应该(AC) A、不要对其加工，防止产生烟雾和蒸汽的潜在风险 B、可以尝试对其加工 C、经指导老师同意后才能加工 D、无所谓8.操作激光加工设备时，的是(ACD) A、不要用手指触摸光学镜片 B、可以用抹布擦拭镜片C、不要把手或身体其他部位放进光束途径处D、不要按下“手动出光”按钮以下行为正确的选项是ABCD A、加工完毕应随手关闭机床电B、加工完毕，应清扫机床及场地卫生。
金工实习习题附答案
装拆铣刀时要注意ABCA、拆装立铣刀时，台面须垫木板B、拆装铣刀时禁止用手去托刀盘C、拆装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒D、装夹铣刀时必须使用锤子敲击扳手，以确保铣刀装夹稳固，安装的砂轮空转时间是 BDA、直径≥400mm 空运转时间小于5minB、直径≥400mm 空运转时间大于5m inC、直径＜400mm 空运转时间大于2minD、直径＜400mm 空运转时间大于2min 下面正确的行为是ABCDA、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块D、用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，以免砂轮破碎1.机床开启遵循以下哪些步骤（ABC）?；?A、接通电源B、完成各轴的返回参考点操作C、再；2.数控铣削加工机床开始正常运行后，可以(A)A；B、可以打开防护门观察；C、两种皆可；3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)A、经；B、不需要经过老师检查也可以；C、对数控机床没有影响；4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)A、各轴；B、各个润滑点的检查工作；1. 机床开启遵循以下哪些步骤（ABC） ??? A、接通电源 B、完成各轴的返回参考点操作 C、再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性2. 数控铣削加工机床开始正常运行后，可以(A) A、隔着防护门玻璃观察加工情况B、可以打开防护门观察C、两种皆可3. 数控铣削加工在加工前数控程序需要(A) A、经过严格检查方可进行操作运行B、不需要经过老师检查也可以C、对数控机床没有影响4. 数控铣削加工开机后必须首先完成(A) A、各轴的返回参考点操作B、各个润滑点的检查工作C、数控程序的输入D、没有特殊要求5. 更换数控铣床刀具时（AC） A、要严格确保主轴内部清洁B、为确保刀具安装稳固，安装时应有木榔头敲击刀具C、如机床使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂物，严格把关直角铣头的精度调整D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用6. 激光加工机床设备，在安装工件时应(A)A、关闭激光发射器开关B、打开激光发射器开关C、打开，关闭激光发射器开关均可7. 在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，应该(AC)A、不要对其加工，避免产生烟雾和蒸汽的潜在风险B、可以尝试对其加工C、经指导老师同意后才能加工D、无所谓8. 操作激光加工设备时，的是(ACD)A、不要用手指触摸光学镜片B、可以用抹布擦拭镜片C、不要把手或身体其他部位放进光束路径处D、不要按下“手动出光”按钮下列行为正确的是ABCDA、加工完毕应随手关闭机床电源B、加工完毕，应打扫机床及场地卫生。
《金工实习报告》答案
《金工实习报告》答案《金工实习报告》答案金工实习报告一(铸工)成绩教师签名日期一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上:1、上砂箱2、下砂箱3、上砂型4、下砂型5、型腔6、分型面7、型芯8、型芯头9、型芯座10、型芯通气孔11、通气孔12、外浇口13、直浇口14、内浇口15、横注口16、铸件三、填空1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水等组成，它应具备①强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性等基本性能。
2.砂芯的主要作用是形成铸件孔洞凹档或造型时难以置出的部分3.三箱造型的特点是铸型由上而下三个砂箱，中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作繁琐需整理砂箱。
它只适用于具有两个分型面的铸件,单件,小批量手工制造生产条件。
四、试说明采用下列工艺措施，对型砂性能及铸件质量的影响1.在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性,与有关的铸件相碰，提高退让性。
2.在型腔壁上涂石墨涂料，能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件表面质量。
五、简要解释下列各组名词术语。
1.型砂一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成。
砂型用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。
2.分型面上型和下型的结合面。
分模:分体模型的最大截面。
3.砂芯用砂制作出的型芯叫砂芯。
芯头在模型上制出的，能安装型芯多出的部分。
4.模型铸造机器零件等的样子。
铸型利用砂粒，水，粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。
铸件用铸造方法获得的金属物体。
六、填空浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道。
典型浇注系统是由浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道组成。
冒口的作用是用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔。
小型件一般不用冒口是因为小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。
金工实习答案
铸造成绩指导老师签名日期一、填写铸造生产工艺流程图：型砂配制造型合型浇注落砂清理检验制芯金属熔炼芯砂配制二、标出铸型装配图及浇注系统的名称，并简述其作用.1.出气孔在铸型中,用扎孔针扎出的出气孔，以便排气防止在铸件产生气孔缺陷 .2.型腔铸型中由造型材料所包围的空腔部分,也是形成铸件的主要空间。
3.型芯为获得铸件内腔或局部外形,用芯砂制成安放在型腔内部的组元.4。
型芯座固定和支撑型芯的位置。
5。
型芯通气孔为顺利排出型芯内部的气体，以改善退让性。
6.下砂型用型砂做造型材料制成的铸型的组元。
7。
下砂箱造型时填充型砂的容器，分上、中、下等砂箱。
8。
分型面各铸型组元间的结合面，每一对铸型间都有一个分型面。
9.上砂箱造型时填充型砂的上部容器。
10。
外浇口容纳注入的金属液并缓解液态金属对砂型的冲击。
11.直浇道是连接外浇口与横浇道的垂直通道。
其高度和流速，可改变冲型能力.12.横浇道主要作用是分配金属液进入内浇道和隔渣。
13.内浇道调节金属液流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度。
四、填空1。
型砂主要由原砂、粘结剂(粘土）、附加物(煤粉、锯木屑）、水、涂料等组成.它应具备强度、透气性、耐火性、退让性、可塑性、复用等基本性能。
2。
在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能改善型砂的退让性和透气性。
3.典型浇注系统是由外浇口、直浇道、横浇道、内浇道组成。
冒口的作用是供补缩铸件用的铸型空腔，有些冒口还起观察、排气和集渣。
小型铸件一般不用冒口是因为铸件同时凝固，各部位冷却均匀.4.浇注位置是指浇注时，铸件在铸型中所处的位置 .即水平位置、垂直位置、倾斜位置。
5。
型腔壁上涂石墨涂料，能防止铸件表面粘砂,提高砂型的耐火性。
通常还要在砂型和型芯表面涂刷一层涂料，铸铁件可涂刷石墨粉浆，铸钢件可涂刷石英粉浆。
五、根据下列铸件缺陷特征，写出缺陷名称，并找出产生该缺陷的主要原因。
1.铸件内部或表面有充满砂粒的孔眼，孔形不规则。
缺陷名称：砂眼。
金工实习答案(最终修正版)
121 下列哪一项不是车削加工的特点
刀具简单
122 为不断地或连续地进行切削，得到所需几何特性的已加 对 工表面，进给运动必须有，但只能有一个。
错
大批生产
花盘
易于保证零 件各加工表 面间的相互 位置精度 错
123 下列哪一项不是小刀架转位法车锥面的特点
能采用自 可车内外锥 动进给 面
124 下列说法正确的是：
加工中作用不大。
19 切削加工时进给量就是进给速度。
对
20 车床能够自动定心的夹具是
四爪卡盘
21 车床的种类很多，其中应用最广的是
立式车床
22 车床变速箱内主轴变速由（ ）实现。
齿轮
23 在车床上安装工件时必须使被加工表面的轴线与车床主 对 轴轴线重合。
24 如果在刀具安装中，刀具高于机床主轴的轴线，则刀具 增大 的后角会：
车床
错
错 错
错
错
错 错
错 高速钢
92 镗孔时往往选用较小的背吃刀量与多次走刀，因此生产 对
率较低，在生产上往往不采用。
93 碳素工具钢不宜制作高速切削用刀具的主要原因是硬度 对
低。
94 端面作为工件轴向的定位、测量基准，车削加工中一般 对
都先将其车出。
94 刀具牌号YG8中的数字表示
碳化钨的
百分含量
M98
M99
50 C6132中代表主参数的数字为
61
32
51 用数控程序表示主轴正转的代码是：
M03
M04
52 有一圆盘，内孔已经加工好，现要车外圆，要使外圆与 用四爪卡 用心轴
内孔同心，需选用何种装夹方法
盘
53 在数控雕刻中，进入DOS系统，调用CAXA前，应该： 先打开主 先打开文字
金工实习报告答案
热处理1. 低碳钢为了达到硬而耐磨，可采用淬火热处理工艺。
正确答案:错2. 在碳素钢中，为提高其性能，加入一种或多种合金元素，即成为合金钢正确答案:对3. 热处理工艺中淬硬性和淬透性的含义是一样的正确答案:错4. 正火比退火过冷度大，获得的组织较细，因此正火的强度和硬度比退火高正确答案:对5. 焊接后为消除焊接应力，可采用退火工艺正确答案:对6. 造成热处理变形的主要原因，是淬火冷却时工件内部产生的内应力所致。
正确答案:对7. 为了获得优良的淬火质量，细而长的轴类零件、薄而平的零件，应垂直淬入冷却液中。
正确答案:对8. 金属材料的塑性，随温度的升高而降低。
正确答案:错9. 淬火加高温回火的工艺称为调质处理。
正确答案:对单选题(10) 每题1分共10分，共得8分1. W18Cr4V是（）。
A.工具钢B.弹簧钢C.不锈钢D.耐热钢选择答案:A正确答案:A2. 调质的目的是（）。
A.提高硬度B.降低硬度C.改善切削性能D.获得良好综合力学性能选择答案:D正确答案:D3. 钳工实习时做的小锤头，热处理应采用（）A.淬火+低温回火B.正火C.退火D.淬火+高温回火选择答案:D正确答案:D4. 以下哪些不属于金属材料及热处理实践所需的仪器或设备A.箱式电炉B.邵氏硬度计C.洛氏硬度计D.维氏硬度计选择答案:B正确答案:B5. 制造轴、齿轮、连杆、曲轴等机械零件，一般应选用。
A.耐磨钢B.低碳钢C.中碳钢D.高碳钢选择答案:C正确答案:C6. 铸造机床床身一般采用的材料是（）A.铸钢B.可锻铸铁C.灰铸铁D.球墨铸铁选择答案:C正确答案:C7. 以下硬度值标示中，哪一项的写法是正确的。
A.HBS240B.HRA80C.55HRCD.HV800选择答案:C正确答案:C8. 选择材料时，应考虑哪些原则A.力学性能B.使用性能和工艺性能C.化学性能D. /选择答案:A正确答案:B9. 用碳素工具钢制造的刀具能否用于高速切削？为什么？A.能，因硬度高B.不能，因硬度低C.能，因红硬性好D.不能，因红硬性差选择答案:B正确答案:D10. 淬火后零件立即进行回火处理的目的是（）。
金工实习报告答案
铸造1、在框图上注明铸造生产工艺流程图。
3铸造实质是指将熔化的金属液浇注到预先制成的具有内腔的铸型，待凝固成型，从而获得铸件的方法，它是生产毛坯的主要方法之一。
其俩要素是熔融金属和铸型。
常用铸造材料有型砂和金属。
4、砂型铸造的常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。
你所知道的特种铸造方法有：精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。
5、型砂是用于制作铸型的，芯砂是用于制作砂芯的，而砂型是用型砂制成的铸型。
砂型铸造用的湿型砂主要由：石英砂、膨润土、煤粉和水等材料组成，应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能。
6、芯头是型芯的外伸部分，落入芯座内，起支撑、定位作用，为形成铸型上的芯座，在摸样上也有芯头。
7、型芯的主要作用是：形成铸件的内腔或组成铸件外形。
芯骨的作用是：提高型芯的强度、便于吊装。
芯头的作用是：支撑、定位、排气。
8、摸样是制作砂型的模具，铸型的型腔是获得铸件的空腔，铸件是制造零件的毛坯。
分型面是（左、右）铸型的分开，而分模面是摸样的接触面。
910、手工造型的特点是操作灵活、适应性强，主要应用于单件、小批量生产中，一个完整的手工造型工艺过程，应包括准备工作，安放模样、填砂、紧实、起摸、修型、合型等主要工序。
11、目前使用最广的熔炼设是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。
你在铸造实习时，熔炼铝合金的设备名称是高温熔炉，其型号和功率为PGR-10-8 12kw12、铸造的优点有1、可以生产形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯或零件。
2、铸造的适应性很广，在大型零件的生产中，铸造的优越性尤为显著。
3、铸件的成本低，一般情况下，铸造设备需要的投资较少，生产周期短。
4、采用精密铸造制造的铸件形状和尺寸与零件非常接近，因而节约金属、减少切削加工的工作量。
13、浇注注意事项有：1、浇包内的金属液不能太满，以防搬运时飞溅伤人。
2、浇注时需对准浇口，并且熔液不可断流，以免铸件产生冷隔。
金工实习报告答案完整版
⾦⼯实习报告答案完整版铸造⼀、是⾮题1、（√）2、（√）3、（×）4、（√）5、（×）6、（×）7、（√）8、（√）9、（√）10、（√）⼆、填空题1、透⽓性耐⽕度强度退让性导热性2、⽤实样模造型①选择铸造位置②选择分型⾯③选择设计浇注系统形式④选择合适的砂箱3、增加砂芯的强度，使其不易损坏、变形形成铸件的空腔和复杂外形4、成形⽅法⼏何尺⼨⼤⼩尺⼨精度5、实样模砂箱刮板、车板地⾯型板模组芯6、材质、加⼯粗糙度⼏何⾼度尺⼨在模样中的位置7、铸件的热节部位缩孔8、压⼒⾦属型离⼼熔模三、⼯艺题见图⽚⼀钳⼯⼀、是⾮题1、（√）2、（×）3、（√）4、（×）5、（×）6、（×）7、（×）8、（√）9、（√）10、（×）1、⽴体划线平⾯划线⾯孔的中⼼线基准⾯2、平⽅三⾓半圆圆3、錾⼦扁錾尖錾油錾4、套螺纹板⽛不⼤于M16螺距⼩于2mm 外螺纹板⽛旋转5、（因⽆图，所以未做）6、⾼碳素⼯具钢T13或T12 62~727、直线运动旋转运动8、中⼼线上下左右两⾯9、划线錾削锯削钻削钻孔扩孔锪孔铰孔攻螺纹、套螺纹10、钻头的旋转运动钻头的进给运动机床电⽓控⼀、选择题1、（C）2、（B）3、（C）⼆、填空题1、验电器螺丝⼑钢丝钳剥线钳尖嘴钳压接钳电⼯⼑万⽤表2、导线绝缘漆绝缘胶绝缘油3、⾼压低压①⼿动操作电器⼑开关转换开关②⾃动操作电器继电器接触器4、接触器继电器控制按纽转换开关电动机熔继器继路器5、接触器时间继电器速度继电器中间继电器电压继电器电流继电器功率继电器6、线圈电能⼆次侧线圈变压器7、改变交流电压改变交流电流改变交流阻抗数控铣⼀、是⾮题1、（×）2、（√）3、（√）4、（√）⼆、填空题1、G40 G41 G40 G422、⼿⼯编程⾃动编程3、初始4、原上⼀5、右⼿定则⼯件机床三、编程题1、图形见图⽚⼆程序如下：N5 G21；N10 G00 G90 G54 X0 Y-5 M3 S1000；N15 G43 H01 Z60 M8；N20 Z2；N25 G01 Z-5 F100；N30 G41 D01 X-10 Y-5；（顺铣引⼊⼑具半径左补偿）N35 G03 X0 Y-15 R10；（圆弧切⼊）N40 G01 X20 Y-15；N45 G03 X20 Y15 R15；N50 G01 X-20 Y15；N55 G03 X-20 Y-15 R15；N60 G01 X0 Y-15；N65 G03 X10 Y-5 R10；（圆弧切出）N70 G01 G40 X0 Y-5；（取消⼑具半径补偿功能）N75 G00 Z100 M9；N80 M5；N85 M30；2、图形见图⽚三程序如下：主程序N5 G21；N10 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000；N15 G43 H02 Z60 M8；N20 Z2；N25 G01 Z-3.5 F100；N30 M98 P21；（调⽤⼦程序）N35 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000；N40 G43 H02 Z60 M8；N45 Z2；N50 G01 Z-3.5 F100；N55 M22；（Y轴镜像指令）N60 M98 P21；N65 M23；（取消镜像指令）N70 G00 G90 G54 X0 Y0；N75 Z2；N80 G01 Z-6.5 F100；N85 M98 P21；N90 G00 G90 G54 X0 Y0；N95 Z2；N100 G01 Z-6.5 F100；N105 M22；N110 M98 P21；N115 M23；N120 M5 M9；N125 M30；⼦程序N5 G41 D02 X0 Y15；N10 G03 X-15 Y0 R15；N15 G01 X-30；N20 Y20；N25 G02 X0 Y50 R30；N30 G01 G40 Y60；N35 G00 Z100；N40 X0 Y0N45 M993、图形见图⽚四程序：N5 G21；N10 G00 G90 G54 X-40 Y0 M3 S1000；N15 G43 H3 Z60 M8；N20 Z2；N25 G01 Z0 F100；（A点）N30 X0 Y40 Z-5；（B点）N35 X40 Y0 Z0；（C点）N40 X0 Y-40 Z-5；（D点）N45 X-40 Y0 Z0；（A点）N50 G00 Z100 M9；N55 M5；N60 M30；补充答案特种加⼯⼀、热处理1、简述热处理对改善⾦属材料性能的功⽤答：提⾼机械性能，延长⼯件使⽤寿命2、什么叫调质处理？请指出45钢的调质温度范围答：调质处理：调整内部组织，提⾼机械性能，延长⼯件使⽤寿命。
金工实习报告册答案（共3篇）（精简版）
金工实习报告册答案(共3篇)金工实习报告册答案(共3篇)篇一：金工实习报告答案全析1.焊条的组成部分及其作用？焊条是由焊芯（就是里面的那根金属）和药皮组成焊芯焊接的时候传导电流产生电弧把电能转换成热能焊芯本身熔化作为填充金属填充焊道形成焊缝药皮保护熔池防止空气入侵添加有益元素使焊缝获得符合要求的力学性能 2.常见焊接缺陷及其特征和产生原因？①气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。
气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。
工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。
冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。
②夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。
产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。
它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。
③未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分，称之。
未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合。
按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。
产生机理：a.电流太小或焊速过快（线能量不够）；b.电流太大，使焊条大半根发红而熔化太快，母材还未到熔化温度便覆盖上去。
C.坡口有油污、锈蚀；d.焊件散热速度太快，或起焊处温度低；e.操作不当或磁偏吹，焊条偏弧等。
④未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。
产生原因：焊接电流太小，速度过快。
坡口角度太小，根部钝边尺寸太大，间隙太小。
焊接时焊条摆动角度不当，电弧太长或偏吹（偏弧）⑤裂纹（焊接裂纹）：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙，称为焊接裂纹。
金工实习报告习题集答案
金工实习报告习题集答案一、选择题1. 下列哪种材料不属于金属材料？A. 铁B. 铜C. 塑料D. 铝答案：C2. 下列哪种加工方式不属于金工？A. 车工B. 铣工C. 电焊D. 铸工答案：C3. 下列哪种工具是用来测量长度的？A. 螺丝刀B. 钢尺C. 扳手D. 角磨机答案：B4. 下列哪种设备不属于金工设备？A. 车床B. 铣床C. 钻床D. 砂轮机答案：D5. 下列哪种加工方式是利用磨料做为磨削工具？A. 车工B. 铣工C. 磨工D. 铸工答案：C二、判断题1. 金工实习是为了让学生了解和掌握金属加工的基本工艺和方法。
（正确）2. 金属材料只有铁、铜、铝三种。
（错误）3. 车工是利用车床对金属材料进行切削加工。
（正确）4. 铣工是利用铣床对金属材料进行切削加工。
（正确）5. 电焊是利用电流将金属材料熔接在一起的方法。
（正确）三、简答题1. 简述金工实习的目的。
答：金工实习的目的是让学生了解和掌握金属加工的基本工艺和方法，提高学生的动手能力和实践能力，培养学生的工程素质。
2. 简述金工实习的主要内容。
答：金工实习的主要内容包括各种金属加工工艺，如车工、铣工、磨工、铸工、焊工等，以及相关设备的使用和维护，工具的识别和使用，安全操作规程等。
3. 简述你在金工实习中的收获。
答：在金工实习中，我学会了使用各种金工设备，掌握了各种金属加工工艺，提高了自己的动手能力和实践能力。
我还学会了遵守安全操作规程，保证自己和他人的安全。
此外，我也深刻体会到工人们的辛苦和伟大，对工程实践有了更深的理解和认识。
四、案例分析题某学生在进行车工实习时，不慎将手放入正在旋转的刀具中，导致手部受伤。
请分析原因，并提出预防措施。
答：原因：学生没有遵守安全操作规程，没有将手远离旋转的刀具。
预防措施：1. 严格遵守安全操作规程，确保自己和他人的安全。
2. 在操作设备时，时刻保持警惕，不要将手和身体部位靠近旋转的刀具。
3. 定期进行安全教育培训，提高安全意识。
金工实习问题与答案
1.分析三爪、四爪卡盘的适用范围，各有什么优点？答：三爪卡盘适于快速夹持截面为圆形正三边形正六边形工件。
三爪卡盘本身还带有三个反爪反方向装到卡盘体上即可用于夹持直径较大的工件。
四爪卡盘不仅可以安装圆形截面工件，还可以安装长方形、椭圆或其他不规则形状截面工件。
2 什么是车床中心架、跟刀架？说明其结构特点和作用答：中心刀架以车床主轴为基准用于实习进给运动。
刀架用于夹持车刀和实现横向进给或斜向进给运动，由大刀架、横刀架、转盘、小刀架和方刀架组成。
3 立式车床与卧式车床各有什么特点？。
立式车床的特点主轴处于垂直位置工作台在水平面内工件安装调整比较方便而且安全。
4. 滚齿机、插齿机的加工范围滚齿应用非常广泛，基本上都是用滚齿的方法来加工齿轮，一台滚齿机可以滚范围很大的齿轮，还可以滚花键和链轮。
若无特殊原因基本上都用滚齿的方法加工，因为它的效率比较高。
插齿因为多了个回程是不切削的，它的效率要比滚齿机的效率要低些，但他有些应用范围是滚齿机不能加工的范围，比如齿轮和其他结构非常接近，用滚齿机的话，滚刀将会和其他结构干涉的地方。
比如两个齿轮非常接近的双联齿轮中的小齿轮部分，滚齿机将无法加工。
还有一个应用范围，加工内齿轮。
5滚齿时齿坯的安装方法分为几种？答：齿坯在滚齿机上通常采用心轴安装，用内孔和端面定位支撑，或按外圆找正。
齿坯要保证端面于孔（或外圆）的垂直度。
6 了解曲轴车床的结构特点它是如何实现对三个曲拐的加工？曲轴车床是一类专门化车床，用来加工内燃机及空气压缩机曲轴的连杆颈及曲臂侧面。
与一般车床相比，曲轴车床有如下特点：（1）采用特殊卡盘，这种卡盘除具有一般卡盘的夹头外，还带有调整偏心量及方位角的功能。
卡盘装在机床主轴上，滑台可在卡盘体的径向导轨上移动，以调整偏心量，夹头夹持工件，并可绕自己的轴线回转，调整方位角。
（2）两端驱动，机床左右两端带有相同的主轴箱，夹持曲轴两端同步驱动，以减少曲轴在切削过程中的扭转变形。
金工实习报告答案
目录一、钳工实习报告 (2)二、车工实习报告 (11)三、刨工实习报告 (23)四、铣工实习报告 (29)五、磨工实习报告 (35)六、焊接与胶接实习报告 (41)一、钳工实习报告（1）划线、锯切、锉削[目的要求]1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。
2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。
4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。
5.了解胶接技术的工艺特点。
[实习报告]一、判断题1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。
（ ）2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。
（ ）3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。
（ ）4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。
（ ）5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。
（ ）6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。
（ ）7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。
（ ）8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。
（ ）9.锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。
（ ）10.锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。
（ ）二、填空题1.钳工的基本操作包括钻削、锯割、錾切、划线、钻孔、攻丝、装配。
2.划线分立体和平面两种。
划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具。
3.常用的划线工具有划线平板、千斤顶、V型铁、划规、划针、样冲、高度尺、量具。
4.常用划线基准选择以图上标注为基准，有孔、有面时以重要孔的中心线、加工过的面、未加工的主要面、面积较大的面。
5.锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。
6.锯切速度以每分钟往复40次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯硬材料时，速度可慢些。
7.锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当，防止方法有选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当。
金工实习报告答案【5篇】
金工实习报告答案【5篇】金工实习报告答案（篇1）一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
金工实习答案大全
1、煤粉和重油为防粘沙材料，浇注时它们因不完全燃烧，形成还原性气体薄膜，隔绝高温金属液与砂型成型芯表面直接接触，减少金属液的热力和化学作用，有助于得到表面光洁的铸件。
锯木屑加入到需要烘烤的砂型成型芯中，烘烤时木屑烧掉，增加了砂中的空隙率。
2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块造型等。
（1）整模造型：适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件；（2）分模造型：广泛适用于形状较复杂，带孔腔的铸件；（3）挖砂造型：适用于铸件的最大截面不在一端，而模样又变分模，只能将模样做成整模时，仅适用于单件、小批生产；（4）刮板造型：适用于生产数量少，不适宜制造整体模样的回转体或截面形状的大铸件。
3、（1）砂型铸造，浇注后取出铸件时砂型即被破坏，故为一次型，但其不受合金种类、铸件大小、复杂程度及生产批量限制，成本低，应用广泛；（2）金属型铸造可一型多铸，一般可使用几百到几万次，故又称永久型铸造。
其主要适用于大批量生产非铁合金铸件，也适用于铸铁和铸钢件；（4）压力铸造（压铸），高压、高速充填压铸型是压铸的两大特点，其可以铸出形状复杂的薄型铸件，生产率高，易于实现自动化，适用于铝、镁、锌等非铁合金薄型复杂件的大量生产；（5）离心铸造，是将金属液浇入高速旋转（一般为250-1500r/min）的铸型中，在离心力作用下，使其凝固成形。
该类铸件在离心力的作用下结晶，内部晶粒组织致密，无缩孔、气孔及夹渣等铸造缺陷，力学性能好。
广泛用于制造铸铁管、套件等。
4、冒口是指在铸型内储存供补缩铸件用金属液的空腔。
冒口应设在铸件厚壁处、最后凝固的部位，应比铸件晚凝固，上口露在铸形外，亦可位于铸型内。
冷铁是用来控制铸件凝固的极冷金属，常用钢和铸铁，冷铁应设在需要提高凝固速度的一些铸件的厚壁处。
5、（1）浇铸系统的作用有：（a）使金属液平稳地充满型腔，避免冲坏型壁和型芯；（b）挡住型渣进入型腔；（c）调节铸件的凝固顺序。
金工实习答案
35切断刀有两个副偏角。
对错36数控机床主要适用的场合是：定型产品的大量生产多品种小批量生产中等精度的定型产品B37数控机床半闭环系统和闭环系统的区别是在于有无位置检测，反馈装置。
对错38C6132车床尾座套筒前端有锥孔，其锥度为莫氏锥度一般锥度A 39在数控车床坐标中，Z轴是：B 40切削力等于主切削力、径向力和轴向力的总和。
对错41刀具零点在数控雕刻中怎样确定：CAXA软件自动确定不用确定手动移刀确定A42钻孔刀具麻花钻用哪种材料制造高速钢YG类硬质合金YT类硬质合金以上三种材料都有可以D43普通车床上加工的零件一般能达到的尺寸公差精度等级为：IT10～IT6IT11～IT8IT11～IT6A 44平面度是属于加工精度中的尺寸精度位置精度形状精度C 45偏移尾座法加工圆锥面时能加工较长的锥面，并能自进给，能获得较低表面粗糙度。
对错A46数控程序表示绝对值编程的代码是：G90G91G9247在常用机械加工方法中，钻削精度等级最高。
对错48数控程序表示相对坐标值编程的代码是：G90G91G92A49用数控程序表示调用子程序的代码是：M98M99A50C6132中代表主参数的数字为613261313251用数控程序表示主轴正转的代码是：M03M04M05A 52有一圆盘，内孔已经加工好，现要车外圆，要使外圆与内孔同心，需选用何种装夹方法用四爪卡盘用心轴用花盘B53在数控雕刻中，进入DOS系统，调用CAXA前，应该：先打开主工作机电源先打开文字编辑器直接调用CAXA54在数控雕刻中，选定生成G代码并保存后，应进行：点击右键按空格键关闭程序55在计算机数控雕刻中，用源线输出，确定加工参数后应点击鼠标右键，其作用是：选择参考坐标选择加工路径生成G代码56用数控程序表示"左刀补"的代码是：G40G41G42B 57在计算机数控雕刻中，下列参数哪个要预先设定：走刀路径刀具补偿切削深度58在CAD/CAM的过程中，加工程序是：手工编制计算机自动编制59数控机床的进给运动中，X、Y、Z表示意义正确的是______60用数控程序表示"刀具半径补偿取消"的代码是：G40G41G42A61磨硬质合金车刀，要经常浸水冷却，以防刀头退火。
金工实习答案(修正版)
刀。
134 车削加工时如果需要变换主轴的转速，应
先停车后
变速
135 车削加工切削用量三要素是指：
切削速度
、工件转
速和切削
深度
136 车削加工的进给运动是：
刀具的旋
转运动
137 车削加工的进给量F表示
工件转速
变化
车削加工的 主运动是刀 具的旋转运 动
错 粗车的切削 速度一般较 低，进给量 和切削深度 较大
加工中作用不大。
19 切削加工时进给量就是进给速度。
对
20 车床能够自动定心的夹具是
四爪卡盘
21 车床的种类很多，其中应用最广的是
立式车床
22 车床变速箱内主轴变速由（ ）实现。
齿轮
23 在车床上安装工件时必须使被加工表面的轴线与车床主 对
轴轴线重合。
24 如果在刀具安装中，刀具高于机床主轴的轴线，则刀具 增大
错 机床的辅助 动作和状态 错 套类零件
7 将数控程序中M代码，表示：
机床的动
作类型
8 前角较小的车刀适用于
精车
9 安装车刀时，车刀下面的垫片应尽可能用
多的薄垫
片
10 中心架和跟刀架主要用于
复杂零件
的车削
11 用一般机床加工能保证形位公差要求，在图样上不必标 对
出。
12 IT12～IT18是未注公差尺寸的公差等级。
对
13 在数控程序中F代码，表示：
机床的动
作类型
14 用四爪卡盘安装工件时必须先找正、夹紧，才能进行加 对
工。
15 W18Cr4V是一种常用高速钢牌号。
对
16 在尺寸精度的的标准公差等级中IT18公差值最大，精度 对
金工实习报告习题答案
一、选择题1. 金工实习的主要目的是什么？A. 学习金属加工的基本理论B. 掌握金属加工的基本技能C. 培养工程实践能力D. 以上都是答案：D2. 下列哪种材料不属于金属材料？A. 钢铁B. 铝合金C. 塑料D. 钛合金答案：C3. 金属切削加工中，常用的刀具材料有哪些？A. 高速钢B. 钢铁C. 铝合金D. 钛合金答案：A4. 下列哪种加工方法适用于粗加工？A. 车削B. 铣削C. 钻削D. 刨削答案：D5. 下列哪种加工方法适用于精加工？A. 车削B. 铣削C. 钻削D. 磨削答案：D二、填空题1. 金工实习主要包括______、______、______、______等实践环节。
答案：金属切削加工、金属铸造、金属焊接、金属热处理2. 金属切削加工的基本过程包括______、______、______、______。
答案：装夹工件、选择刀具、切削参数的确定、切削过程3. 铣削加工中，常用的铣刀有______、______、______等。
答案：端铣刀、立铣刀、键槽铣刀4. 焊接过程中，常用的焊接方法有______、______、______等。
答案：熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊5. 金属热处理的基本工艺有______、______、______、______。
答案：退火、正火、淬火、回火三、简答题1. 简述金工实习的意义。
答案：金工实习是工程教育的重要组成部分，通过实习，学生可以掌握金属加工的基本理论、基本技能和工程实践能力，为今后从事工程技术工作打下坚实的基础。
2. 金属切削加工中，如何选择合适的切削参数？答案：选择合适的切削参数需要考虑以下因素：工件材料、加工要求、刀具材料、机床性能等。
具体参数的选择应根据实际情况进行调整，以达到加工质量和效率的要求。
3. 焊接过程中，如何保证焊接质量？答案：保证焊接质量需要做到以下几点：选用合适的焊接材料、正确操作焊接设备、控制焊接工艺参数、做好焊接前的准备工作、确保焊接过程中的环境条件等。
金工实习答案
金工实习答案第一章热处理是非题（错题）：对过共析钢，它的含碳量越高，淬火温度也就越高。
淬火加回火的热处理工艺称为调质，调质后的零件能获得强度、韧性、塑性都较好的综合机械性能。
弹簧淬火处理后一般都采用高温回火，因为高温回火后，其弹性极限最高。
布氏硬度适用于测量硬度很高的材料，如淬火钢等。
选择题：制造连杆、传动轴……，一般选用（中碳钢）热处理调质工艺是（淬火加高温回火）弹簧钢零部件淬火后采用（中温回火）对氧化脱碳……热处理时选用（可控气氛热处理炉）为了使变速齿轮……合金钢齿轮进行（渗碳淬火后低温回火）以下切削性能相对较好的钢是（高碳钢）细长轴……淬火时应（垂直向下）气体渗碳加热范围在（900~930）碳素钢淬火……组织转变成了（马氏体）洛氏硬度值为45的表示方法为45HRC填空题：【（退火）随炉缓慢冷却】【（正火）空气冷却】【（淬火）淬火快速冷却】【（回火）淬火后】【（钢热处理）升温、保温、冷却】【（一般）内部组织】【（金属材料）硬度、强度、拉伸、型性】【（最常用）渗碳、渗氮、渗铬】第二章铸造实习报告判断题错题：手工造型中，型砂按的越紧越好，强度高铸件的重要工作面、受力面或主要加工面，浇注时应朝上选择题分型砂的作用是（上型砂和下型砂顺利分析）铸件产生黏砂的主要原因（浇注温度过高和造型材料耐火度不显）生产中为提高金属液额流动性需采用（提高浇注温度）型砂中加入煤粉作用是（防止黏砂和……）铸件的重要加工面，在造型时尽量放在铸型的（下面）熔模铸造适用于制造（形状复杂铸件）冒口的作用（补缩和排气）一般融化铝加热温度为（800）因为金属……收缩量约为（1.5%）左右适用铸造生产的是（车床尾座及溜板箱手轮）填空题【（铸造）特种】【（型砂的组成）原砂、粘结剂、附加物】【（型砂是砂型的主体）良好的透气性、适当的温度、耐高温、一定的退让性、足够的耐用性】【（手工造型）整模、分模、挖沙、浮块、三箱】【（三箱造型）两个、三】【（典型浇注）外浇口、直浇口、模浇口】【（铸铁）坩埚】【（对铸件）喷砂清理、喷水清理、水力清理】【（特种铸造）熔模铸造、压力铸造、离心铸造、陶瓷铸造】【（浇注速度）正面】简答题1.请回答铸造生产的特点有哪些？答：1.铸造可以得到复杂形状的铸件；2.铸造的尺寸和重量可大可小；3.铸造成本低廉2.铸造造型中什么是分型面，分型面的选择一般考虑哪些因素？答：分型面是指砂型的分界面，一般选择铸件最大截面处为分型面，还要考虑方便造型、起模。
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17在数控程序中S代码，表示：机床的动作类型机床的辅助动作和状态主轴转速刀具编号C18中心孔是轴类工件用顶尖安装时的定位基准面，在切削加工中作用不大。
对错B 19切削加工时进给量就是进给速度。
对错A 20车床能够自动定心的夹具是四爪卡盘三爪卡盘花盘B 21车床的种类很多，其中应用最广的是立式车床卧式车床仪表车床自动车床B 22车床变速箱内主轴变速由（）实现齿轮链轮皮带轮凸轮A23在车床上安装工件时必须使被加工表面的轴线与车床主轴轴线重合。
对错A24如果在刀具安装中，刀具高于机床主轴的轴线，则刀具的后角会：增大减小不变B25测量Φ25±0.03mm的外圆尺寸时，应选用下列哪一种量具钢尺百分尺百分表B 26刃磨硬质合金钢车刀时，发热后应该在水中冷却在空气中冷却在油中冷却C 27切削速度就是机床的转速。
对错B 28用成形刀可以加工所有的成形表面。
对错B29切削加工时主运动必须有，但只能有一个。
对错B30在立式数控铣床坐标系中，Z轴是：与主轴平行的方向与主轴垂直的方向A31数控系统传递信息的语言称为：程序程序编制代码源程序A32用车削方法加工端面，主要适用于轴、套、盘、环类零件的面窄长的平面箱体类零件的端面33数控机床闭环系统的特点是：A34宽刀法车圆锥面是利用与工作轴线成锥面斜角α的平直切削刃直接车成锥面的。
对错对还有一个进给运动多用精度要求不太高的中小型机床定位精度高，多用于高精度机床35切断刀有两个副偏角。
对错对36数控机床主要适用的场合是：定型产品的大量生产多品种小批量生产中等精度的定型产品B37数控机床半闭环系统和闭环系统的区别是在于有无位置检测，反馈装置。
对错错38C6132车床尾座套筒前端有锥孔，其锥度为莫氏锥度一般锥度A 39在数控车床坐标中，Z轴是：B40切削力等于主切削力、径向力和轴向力的总和。
对错错41刀具零点在数控雕刻中怎样确定：CAXA软件自动确定不用确定手动移刀确定A42钻孔刀具麻花钻用哪种材料制造高速钢YG类硬质合金YT类硬质合金以上三种材料都有可以D43普通车床上加工的零件一般能达到的尺寸公差精度等级为：IT10～IT6IT11～IT8IT11～IT6A44平面度是属于加工精度中的尺寸精度位置精度形状精度C45偏移尾座法加工圆锥面时能加工较长的锥面，并能自进给，能获得较低表面粗糙度。
对错A 46数控程序表示绝对值编程的代码是：G90G91G92A47在常用机械加工方法中，钻削精度等级最高。
对错错48数控程序表示相对坐标值编程的代码是：G90G91G92A49用数控程序表示调用子程序的代码是：M98M99A 50C6132中代表主参数的数字为613261313251用数控程序表示主轴正转的代码是：M03M04M05A52有一圆盘，内孔已经加工好，现要车外圆，要使外圆与内孔同心，需选用何种装夹方法用四爪卡盘用心轴用花盘B 与主轴平行的方向与主轴垂直的方向53在数控雕刻中，进入DOS系统，调用CAXA前，应该：先打开主工作机电源先打开文字编辑器直接调用CAXAC54在数控雕刻中，选定生成G代码并保存后，应进行：点击右键按空格键关闭程序B55在计算机数控雕刻中，用源线输出，确定加工参数后应点击鼠标右键，其作用是：选择参考坐标选择加工路径生成G代码C 56用数控程序表示"左刀补"的代码是：G40G41G42B57在计算机数控雕刻中，下列参数哪个要预先设定：走刀路径刀具补偿切削深度C58在CAD/CAM的过程中，加工程序是：手工编制计算机自动编制A59数控机床的进给运动中，X、Y、Z表示意义正确的是______A60用数控程序表示"刀具半径补偿取消"的代码是：G40G41G42A61磨硬质合金车刀，要经常浸水冷却，以防刀头退火。
对错B6260°的中心孔锥角不一定与60°的顶尖配合。
对错B 63C6132车床主轴经过变速后，有8种转速10种转速12种转速16种转速C64表示围绕X、Y、Z轴旋转的圆周进给坐标分别____表示：A、B、C表示U、V、W表示X′、Y′、Z′表示A65在车床上用双手控制法车削成形面的方法适用于加工精度比较高的成形表面加工精度一般、生产批量大的工件加工精度一般、生产批量小的工件C6690°角尺是检验直角用的刻度量尺。
对错B67数控机床的开环系统是指：既能手工编程又能自动编程。
既能手工操作又能自动加工。
系统中没有检测，反馈装置系统中有检测，反馈装置。
B68在确定数控车床坐标系中，X、Y、Z中者的关系及正方向时，用：右手定测右手螺旋法则A69数控车床"Z轴"正方向，是指：远离工件的方向向工件运动的方向A70数控铣床"Z轴"正方向，是指：远离工作的方向向工件运动的方向B 刀具不动，工件相对刀具工件不动，刀具相对工件作进给运动的方向71圆柱塞规长的一端为止规，短的一端为通规。
对错B72游标卡尺也可以用来测量毛坯的表面尺寸。
对错A73在车床上可以车削出各种以曲线为母线的回转体表面。
对错A74"G02"表示机床直线插补顺时针圆弧插补B75数控机床的开环系统是指：既能手工编程又能自动编程。
既能手工操作又能自动加工。
系统中没有检测，反馈装置系统中有检测，反馈装置。
B76"G03"表示机床直线插补顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补C77最后确定有公差要求的台阶长度时，应使用的量具是千分尺钢尺游标卡尺C78车床上钻孔，一般不需要划线，就可以保证孔与外圆的同轴度及与端面的垂直度。
对错A79"G01"表示机床直线插补顺时针圆弧插补A80车外圆时，带动溜板箱作前进运动的是丝杠光杠A81加工细长的轴类零件，为了减少径向力，车刀的主偏角应为：90度70度45度A 82“Y”代表齿轮加工机床车床铣床钻床A83由于三爪卡盘的三个卡爪轴同时移动安装工件，因此工件的中心和机床主轴中心是同心的对错A84刀具材料愈硬，耐磨性愈高，抗磨能力愈强。
对错A85随着数控车床的推广与应用，数控车床可以加工各种复杂成形表面。
对错A86同一种加工方法在不同条件下所能达到的加工精度是不同的。
对错A87通过更换齿轮和变换进给箱上的手柄位置，即可获得各种螺距。
对错A88提高车床主轴转速是提高车削加工生产率的主要方法。
对错B逆时针圆弧插补逆时针圆弧插补89在同一转速档上，车床C6132主轴的反转速度比正转速度快对错B90镗通孔、台阶孔、不通孔所用的镗刀基本一样。
对错A91低速切削刀具或手动刀具的材料应选用硬质合金高速钢合金工具钢B92镗孔时往往选用较小的背吃刀量与多次走刀，因此生产率较低，在生产上往往不采用。
对错A93碳素工具钢不宜制作高速切削用刀具的主要原因是硬度低。
对错B94端面作为工件轴向的定位、测量基准，车削加工中一般都先将其车出。
对错A94刀具牌号YG8中的数字表示碳化钨的百分含量碳化钛的百分含量钴的百分含量碳化钨和钴的百分含量D95在卧式车床上主要加工支架类零件盘、轴、套类零件箱体类零件B96刀具材料牌号YT15中的数字表示钴和百分含量碳化钨的百分含量碳化钛的百分含量钴和碳化钛的百分含量A97花盘适用于安装待加工孔或外圆与安装基准面垂直的工件。
对错A98在切削过程中，待加工表面、过渡表面和已加工表面的面积和位置是不断变化的。
对错B99在普通车床上钻孔，通常把钻头安装在尾座上，钻削时除手动进给外，也可以自动进给。
对错A##在金属切削机床的型号中，类别代号“S”代表镗床拉床螺纹加工机床电加工机床B##当工件上有几个同一类型的槽需要加工时，槽宽不一定要求一致。
对错A##选择粗车切削用量时，应把背吃刀量放在首位，其次是进验量，第三是切削速度。
对错A##带有圆弧的刀尖可用来车削台阶面内孔成形表面圆弧表面的外圆D##大拖板与溜板箱相联，可带动车刀沿床身导轨作纵向运动。
对错A##车台阶时，必须保证台阶面与工件母线的同轴度。
对错A##在切削过程中，工件上由切削刃形成的部分表面称为过渡表面待加工表面已加工表面A##为提高车床主轴的强度，主轴一般为实心轴。
对错A ##高速钢车刀宜用于高速切削。
对错##副偏角Kr精加工时宜取较小的值。
对错A ##副偏角Kr'精加工时宜取较大的值。
对错B ##副偏角Kr'较小时，可减小切削时的残留面积切削阻力工件变形刀具磨损D##各种刀具材料性能的主要差别在于硬度和耐磨性的不同。
对错B##跟刀架固定在大拖板上，并随之一起移动。
对错A##位置公差符号“口”表示平行度。
对错b//平行##工件安装时定位准确即工件的回转表面的中心与车床主轴的中心重合。
对错A ##工件或刀具的转速就是切削速度。
对错B##外圆车刀的主切削刃是直线曲线直线曲线均可A##工件在车床上安装的基本要求是定位准确，夹紧可靠。
对错A ##双手控制法车成形面适用于小批生产大批生产A##对正方形棒料进行切削加工时，最可靠的装夹方法是三爪卡盘花盘两顶尖四爪卡盘D##下列哪一项不是车削加工的特点刀具简单易于保证零件各加工表面间的相互位置精度适用于有色金属材料的精加工切削不连续，切削过程不平稳D##为不断地或连续地进行切削，得到所需几何特性的已加工表面，进给运动必须有，但只能有一个。
对错B##下列哪一项不是小刀架转位法车锥面的特点能采用自动进给可车内外锥面可车任意锥度的锥面A##下列说法正确的是：车削加工的主运动是刀具的横向或纵向运动车削加工的主运动是刀具的旋转运动车削加工的主运动是工件的回转运动车削加工的进给运动是工件的回转运动C##顾名思义，高速钢车刀适宜高速车削对错B##关于粗车与精车的描述，不正确的一项是：粗车对加工精度和表面质量要求不高，而精车则反之粗车的切削速度一般较低，进给量和切削深度较大精车的切削速度一般较高，进给量和切削深度精车的切削速度一般较高，进给量和切削深度较小CBB精加工钢料时，应选用哪一牌号的刀具材料?YG8 YT30YT5B##滚花的实质是用滚花刀对工件表面切削挤压B##滚花以后，工件的直径大于滚花前的直径。
对错A##方刀架用来安装车刀，最多可以同时安装4把车刀。
对错A ##车台阶的关键是控制好外圆的尺寸。
对错A##大批量生产中常用转动小拖板法车圆锥面。
对错B##车削加工中，加工不同工件表面需要采用不同种类的车刀。
对错B##车削加工时如果需要变换主轴的转速，应先停车后变速工件旋转时直接变速点动开关变速A##车削加工切削用量三要素是指：切削速度、工件转速和切削深度工件转速、进给量和切削深度切削速度、工件转速和进给量切削速度、进给量和切削深度D##车削加工的进给运动是：刀具的旋转运动刀具的横向或纵向移动工件的旋转运动B##车削加工的进给量F表示工件转速变化刀具在单位时间内移动的距离工件每转一周，刀具移动的距离切削速度的变化C##车削加工表面粗糙度Ra值一般能达到25～12.5μm12.5～3.2μm 3.2～1.6μm 1.6～0.4μm C##车削端面产生振动的原因是刀尖已用钝切削刃接触面太大车床主轴或刀台松动以上均有可能D##车外圆时也可以通过丝杠转动，实现纵向自动走刀。