双线大桥桩基钢筋笼加工及安装技术交底

10、钢筋笼验收
成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于合格区存放。
五、施工注意事项：
(1).主筋至设计桩径混凝土表面之净保护层厚度不小于7cm;
(2).桩顶伸入承台内的长度均按160cm设置；
(3).桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢，主筋与箍筋联结处宜点焊，若主筋较多时，可交错点焊和绑扎。
（1）丝头加工
a）钢筋下料时采用砂轮切；钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。
b）丝头有效螺纹长度应符合表一要求。
c）丝头加工时应使用水性润滑液。
d）丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20㎜
e）标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。
2、钻（挖）孔灌注桩桩身钢筋布置图
拟制：复核：批准：
接收人（签字）：
岗位（领导/部门/作业队/班组）：
设备准备：调直机、弯曲机、焊机、龙门吊、滚丝机。
四、施工工艺：钢筋进场检查、加工→钢筋放样、下料→钢筋笼分节加工→钢筋笼验收
1、钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞绣等清理干净，带有颗粒状或片状老绣的钢筋不得使用；除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除。
六、质量标准：
6.1一般规定：
表3钢筋加工允许偏差和检验方法
（1）钢筋加工
钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表3的规定。
检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。
（2）钢筋连接
钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。受力钢筋接头数量不得超过钢筋总数量的50%。
七、安全、环保、文明施工等技术措施：
套筒机械连接取样标准：
扭紧力矩、抗拉强度检验，以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同型式的每500个接头为一批，每批检验10％的接头进行校核，且不少于20个。
人员准备：施工员1人，技术员1人，质检工程师1人，专兼职安全员1人，电焊工8人、普工20人。
材料准备：HPB300、HRB400钢筋、D57检测管、焊条、套筒。
钢筋直径/㎜
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧力矩值/〔N·m〕
80
160
200
300
360
注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P（螺距）；。
（5）电工、电焊工、混凝土工、架子工、机械操作工等特种行业人员必须持证上岗，佩戴好防护用品。
（6）场地周围必须设置警戒范围，拉上红丝带，竖立警示牌。写上“施工重地，闲人免入”告示牌。
（7）工人必须戴安全帽、挂安全绳，禁止穿高跟鞋、拖鞋进场作业，严禁酒后上岗操作。
附件：
1、桩基钢筋笼钢筋下料表（D=150）
6、N14定位钢筋（耳环）在桩身配筋范围内每隔2m沿圆周等距布置八根，焊接于箍筋外侧，同时起到保证保护层的作用。
为提高钢筋笼的刚度和整体性，避免运输及吊装过程中钢筋笼变形，在钢筋笼每道加劲筋内侧增设三角形内支撑，在下放钢筋笼时依次取出。
7、钢筋笼主筋采用机械连接，接头采用滚轧直螺纹连接接头，应满足现行行业标准《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》（铁建设<2010>41号）要求。
钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P（螺距）。
8、声测管安装
(1)声测管采用薄壁钢管，内孔径为57mm、厚壁3mm。每根声测管长度距桩底5cm，伸入承台内50cm，每根桩设置3根。
(2)声测管预先安装在已成型的钢筋笼上，声测管要下端封闭，上端加盖，管内无异物；声测管采用绑扎方式进行，预防连接处断裂或堵管现象；连接处要光滑过度，不漏水；各声测管管口高度要一致，成型后的声测管要垂直、相互平行，防止堵塞现象。
2、钻孔灌注桩钢筋笼在加工场地集中制作。为避免钢筋笼吊装时变形，钢筋笼分为节段加工制作。底笼、中笼标准长度，顶笼为调节段。按照桩身内力要求，进行分段配筋。具体配筋规则如下：
（1）当20m≤桩长≤40m采用两段配筋：
L1、L2长度xx图纸中已给出，直接参照；
N1/N2根数：N1=0.5N，N2=N-N1
技术交底书
表格编号
项目名称
xx
第页
共页
交底编号
工程名称
xx1.50m桩径桩基钢筋笼加工技术交底
设计文件图号
xx
施工部位
xx桩基
交底日期
技术交底内容：
1、技术交底范围：xx大桥设计里程xx全桥总长185.25m。现场钢筋笼连接分为焊接和套筒连接。
2、技术参数：桩基桩径为1.50m，桩基钢筋主筋直径为32mm。
（2）钢筋连接施工
a）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
b）钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。
c）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表3中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
表2滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
L1=37.95m，N1=INT（0.5n）=INT（0.5*32）=16根
L2=20m当L2＜20m时取20m L2=20m，N2=N-N1=16根
2、2#桩基，设计桩长43m，桩径1.50m，采用三段配筋：
L1=42.95m，L2=23.6m，L3=15m；N1=20，N2=20，N3=24；
3、钢筋笼制作时，在相邻两节钢筋笼对应的钢筋上用红油漆作出连接标记并从底笼到顶笼依次编号,防止钢筋笼运输时错误，方便现场安装钢筋笼。
（1）、加工材料必须摆放整齐。
（2）、废料运到指定弃料场。
（3）认真贯彻和落实国家有关安全生产法律法规，严格执行相关安全生产操作规则，加强职工安全生产教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。
（4）施工过程中，所有施工人员必须按规定穿戴个人防护用品，配戴安全帽，遵守劳动纪律，严格按规章操作，坚决抵制违章操作现象。
(3)声测管连接采用螺纹套筒连接，声测管连接前两端接头包裹防水胶带，然后把该端接头的套筒安装到接头上,用钳管拧紧。
9、钢筋笼吊装焊接施工：每节钢筋笼之间在现场进行单面搭接焊搭。搭接焊搭接部位必须弯折4度角，保证焊接完成后钢筋受拉部位受力在同一轴线上。焊接长度不小于10d,整只钢筋笼通长主筋累计焊接轴线偏差不大于10mm（指整根桩轴线偏差）。焊接质量要求焊缝饱满，无焊碴、砂眼；闪光对焊接头部位不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。加强箍筋采用搭接焊按设计图纸尺寸施工。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置。对于焊接接头,在接头长度区段内（35d长度范围内，d为钢筋直径），同一根钢筋不得有两个接头;配置在接头长度区段内的主筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率不超过50%。ຫໍສະໝຸດ （2）当桩长＞40m采用三段配筋：
L1=L-0.05m N1=INT（N/3）当N1＜8根，取8根；
L2=0.4（L-L0）+L0+2m N2=INT(N/3)当L2＜20m，取20m；
L3=0.2（L-L0）+L0+1m N3=N-N1-N2当L3＜15m，取15m。
示例：
1、1#桩基，设计桩长38m，桩径1.50m，采用两段配筋：
三、开始施工的条件及施工准备工作：
（1）、原材料进场合格验收
钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或出厂检验报告单，应进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。
（2）、原材料加工试验
热轧圆盘条、热轧带肋钢筋的检验应符合规定；正式焊接前进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数；按材料表或技术交底书进行配料。
4、桩基箍筋采用φ10 HPB300钢筋，桩顶段需加密，桩顶箍筋加密段按4.5m设计，加密段箍筋间距为10cm，非加密段间距为15cm。加劲箍筋按设计施工图纸要求的间距进行布设（每2设置一道）。施工中应注意加劲箍筋应从钢筋笼内侧同主筋焊接，焊接应牢固。
5、N4加强筋自钢筋笼在承台座板底面处设起，自上而下在主筋内侧每隔2m及钢筋笼底部设置，其零数可在最小两段内调整，但其间距不大于2.5m。N4采用单面焊，焊缝应不小于10d（16cm），焊工必须持证上岗，焊缝平顺饱满，焊渣及时敲除，保证焊接质量。N4设在主筋的内侧，加强箍筋应同主筋进行焊接；螺旋筋在主筋的外侧。