步进式货叉热处理线的设计及应用
环卫叉货叉总成的设计和工艺改进
使之能够锻起来。 ４最后经强度核算 ， 、 符合设计要求。 ５将支座与货叉锻为一体采用结构如图 、
４所示 。
往往考虑不周 ， 加工时无专用设 备 和工装保
证 ， 问题相对 较多 ， 改进 的结 构 也就 多 。 造成 须
这就要求技术人员有丰富的设计经验 ， 多思考 并借鉴先进 同类技术 ， 不断优化属具的设计结
４轴 ．
图 ｌ
１ 环卫 叉货叉 总成最初 的设计
环 卫叉原 货 叉 总 成 如 图 ｌ 示 ， 各 零 所 在 件加 工好 后 ， 件 ３油 缸 支座 和 件 ２挂 板 穿 将
题， 最后 确定 是 由于挂板 ２与货叉 １ 的焊缝 处受力状 况较为恶劣 ， 经重 新验算该处 的焊
缝设 计 强 度 ， 果证 明 随 着 额 定 载 重 量 增 加 结 焊缝强 度 不 够 。经 实 践 证 明 ， 系 列 环 卫 叉 Ｈ 货叉总 成借 鉴 ２—３ 货 叉 总 成 这 种焊 接结 构 ｔ 是失 败 的 ， 重新设 计 或改进 。 须
加工制造成本 和电焊工操作难 度， 间联 系， 、 锻造车 间提 出一些
问题 ， 研究所 、 术科 收 集 问题 ， 互 沟通 、 技 相 协 商并改 变原 支 座 与货 叉 焊 为一 体 相 关 尺 寸 ，
４ 总 结
通过 上 述 不 断 地 改进 ， 卫 叉 设 计 为 整 环 体 锻件 结构 ， 加工 工艺 性 能 良好 ， 短 了交货 缩 期 ， 足 了用 户 的使用要 求 。 满 属具 工期 紧的特 点决定 了在初 次设 计 时 ，
经过儿 次试制 ， 计 、 设 加工 工艺 不 断改
进， 锻件 货叉 试制成 功 。
这样在环 卫叉货叉 总成焊 接 中， 只须将 货叉穿入轴上就可以施焊。 在交付客户使用后 ， 得到了满意的答案。 该结构的优点 ： 采用为整体锻件的结构 ，
步进式加热炉步进机构的控制
步进式加热炉步进机构的控制
步进式加热炉是一种常用于工业生产中的加热设备，其特点是能够将加热过程分为多个步骤进行控制，以达到精确控制温度和加热时间的目的。
步进机构是步进式加热炉中的重要组成部分，它可以控制加热炉的加热过程，使其能够按预先设定的步骤进行加热。
步进机构的控制是通过控制系统来实现的。
控制系统主要由控制器、传感器和执行器组成。
控制器是控制系统的核心，可以根据传感器的信号来判断当前加热炉的状态，并发送相应的指令给执行器来控制加热炉的加热过程。
在步进机构的控制中，最关键的是确定加热炉的加热步骤和加热时间。
这需要根据具体的加热需求和工艺要求来确定。
一般来说，可以根据加热过程中所需的最高温度和温度上升速度来设定加热步骤和加热时间。
在控制系统中，传感器通常是用来测量加热炉中的温度的。
常用的传感器有热电偶、热电阻和红外线传感器等。
传感器可以将温度信号转换为电信号，并发送给控制器进行处理。
在步进机构的控制中，还需要考虑到加热炉的安全性。
加热炉在加热过程中会产生高温，因此需要考虑到加热炉的绝缘和防爆等安全措施。
还需要考虑到加热炉的冷却和排放等问题，以保证加热炉能够正常工作。
步进机构的控制是步进式加热炉中的重要环节，通过控制系统的合理设计和配置，可以实现对加热炉的精确控制，从而满足工艺要求和生产需求。
步进式铜锭加热炉设计理念
步进式铜锭加热炉设计理念步进式铜锭加热炉是一种较为先进的工业加热设备，广泛应用于铜锭的生产过程中。
其设计理念基于高效、节能、环保的目标，具有卓越的性能和稳定的运行。
下面将对步进式铜锭加热炉的设计理念进行详细阐述。
一、设备结构设计步进式铜锭加热炉的主要设备结构包括炉体、电控系统和通道。
炉体采用优质的不锈钢材料，内部采用特殊的纳米材料涂层，提高了炉体的耐磨耐腐蚀性。
炉体下方设置了一定数量的通道，用于冷却和排放烟尘。
电控系统采用PLC控制技术，具有自动化调控的功能，可以根据加热需求自动控制炉温。
二、加热方式设计步进式铜锭加热炉采用电磁加热方式，通过炉体顶部设置的感应线圈产生的电磁感应热来加热铜锭。
这种加热方式具有快速、高效、均匀的加热效果，并且可以根据铜锭的大小和形状进行调整和控制。
在加热过程中，炉体内部的纳米材料涂层能够吸收和反射热能，从而提高了加热效率和能量利用率。
三、能量回收设计步进式铜锭加热炉在加热过程中会产生大量的废热，为了提高能量的利用效率，该设备采用了能量回收设计。
具体来说，在炉体下方的通道内设置了一排换热管，通过烟尘中的余热进行能量回收，把废热转化为重新加热铜锭所需的能量，从而实现了高效的能源利用。
四、环保设计步进式铜锭加热炉在设计过程中充分考虑了环保方面的因素。
具体来说，该设备在炉体下方设置了通道和排放口，通过强制排风和废气净化技术，可以有效地减少烟尘和有害气体的排放，达到环保和节能的目的。
总之，步进式铜锭加热炉的设计理念基于高效、节能、环保的目标，无论是设备结构、加热方式还是能量回收和环保技术都达到了先进水平。
这种设备不仅能够提高生产效率和产品质量，同时也具有重要的绿色环保作用，可以为企业可持续发展做出贡献。
工程车辆主要零件热处理工艺及应用趋势
如工艺流程 复杂及成 本较高等 。
以不会产生太大的污染，工作环境 良好 。由于锻造淬
４ ０ 刎 绰 第 期 Ｍ Ｃ 理 代 零 部 件
ｗｗｗ， ｍ ｃ１ ９ ５ ０ ． ｃ ｏ ｎ ｒ
Ｆ ０
火利 用锻 造 后的 余热 直接淬 火 ，省 去 了第二 次加 热 工 序 ，经过 锻造 淬 火处 理后 工件 的淬 透性 好 ，甚至 可 以
替代 低 合金钢 ，能使 心部得 到 充分 地硬 化 ，并且 有很 好的韧性 。锻 造淬火 与普通淬 火冲击 值如 图１ 所示 ，采 取锻造淬火后 的零件韧性 增强 ，疲劳强 度提 高 。
２ ２
淬 火和正 火 。前 两种 方法 由于 其表 层 的高 硬度 与心 部 的 高韧性 相 结合 ，能 大大 提高 齿轮 的耐 磨 性 、抗 弯 曲
＼
６
９ ０ ０ Ｊ ０ ０ ０ Ｉ Ｊ Ｏ ０ Ｉ ２ ０ ０ Ｊ ３ ０ ０
淬火温度／ ℃
考 虑 以下 几点 ：一 是渗 碳 层组 织 ，二是 有效 硬化 层 ， 三 是合金元素成 分及含量 ，四是切削加 工性 。 根据 零件 材料 和 结构 不 同 ，淬火 方式 可分 为 直接
质处理 。
工程车辆零件调质处理后表面硬度允许波 ５ ＞３ ５
同一批件
≤３ ５ ＞３ ５
特 殊 重要 件 重 要 件
一
≤３ ≤４ ≤６
≤３ ≤４ ≤５
≤５ ≤７ ≤９
≤５ ≤６ ≤７
■ 河 南 科 技 大 学林 业 职 业 学 院／ 安 存 胜 ■ 河 南 卫 华 重 型 机 械 股 份 有 限 公 司， 聂 福 全
工 程
工艺
及应用趋势
步进式加热炉步进机构的控制
步进式加热炉步进机构的控制步进式加热炉是一种常见的加热设备，其步进机构控制是其关键部分之一。
步进机构的控制直接影响炉内温度的均匀性和稳定性，因此对步进机构的控制进行优化和提升是非常重要的。
本文将从步进机构控制的原理、方法和优化方面展开，为步进式加热炉的运行提供一些有益的参考。
步进机构控制的原理步进机构是一种将电脉冲信号转换成相应位移的装置。
在步进加热炉中，步进机构可以控制炉内加热元件的移动，从而改变炉内温度分布。
步进机构通过电机和蜗杆传动装置实现炉内加热元件的精确移动，从而调节温度分布。
步进机构的控制原理主要是通过控制电脉冲信号的频率和脉冲数来控制步进电机的运动，从而实现对加热元件的准确控制。
步进机构的控制方法主要有两种，一种是开环控制，另一种是闭环控制。
开环控制是指根据预设的脉冲信号频率和脉冲数来控制步进电机的运动，但无法实时获取步进电机的实际位置信息，所以其控制精度较低，一般适用于对位置要求不高的场合。
闭环控制则是通过在步进电机轴上安装位置传感器，实时反馈电机的位置信息，从而实现对步进电机位置的闭环控制。
闭环控制可以准确地控制步进电机的位置，精度高，但成本也相对较高。
在步进式加热炉中，一般采用闭环控制方法，以保证加热元件的运动精度和炉内温度的稳定性。
步进机构控制的优化主要包括两个方面，一个是控制算法的优化，另一个是步进电机和传动装置的优化。
对于控制算法的优化，可以根据炉内温度的需求，设计合理的控制算法，提高控制精度和灵活性。
常见的控制算法包括PID控制、模糊控制、自适应控制等，不同的算法适用于不同的控制需求。
通过优化控制算法，可以提高步进机构的控制精度和动态性能，实现更加精确的温度调节。
对于步进电机和传动装置的优化，可以选择更高性能的步进电机和蜗杆传动装置，提高步进机构的运动精度和稳定性。
还可以采用更高精度的位置传感器，提高闭环控制的精度。
通过优化步进电机和传动装置，可以提高步进机构的响应速度和控制精度，从而保证炉内温度的稳定性和均匀性。
双排顶步进式热处理生产线
带
技术 交流
《 工业加 热 第 ３ 卷 ２ ０ 年 第 ６ ５ ０６ 期
以上 的炉次进 行热兑铁 水，能量 的平衡分析 将会 以计算 结果 进行初 步预测，做 到心 中有数 。如装入 量为 ６ ０ｔ ，热 装铁 为 ３ ０ ，冶炼正 常时， 考虑有 留钢 １ 左右 的条件 ｔ 在 ０ｔ 下 ，热装 比例为 ３ ％，金属收得率为 ９ ％，由以上分析 ０ ０ 可以认为，热装铁水 比例每增加 １ 电耗下降 ５ Ｗ ・／ ％， ｋ ｈ， ｔ 所以电耗为 ３ ７ ５ ＝２ ７ Ｗ ・ ，输入 电能为 ２ ７×８ ９ －１０ ４ ｋ ｈ ４ Ｏ
图 １ 双排 顶步 进式热处理生产线示意 图
矩 形轨迹的往复运 动，把弹 体在 有 凹槽 的炉底上，按一
定的周期一 步一步送到 出料 端的轨道上 ，活动梁上 的拨
淬火槽设 ４个工位 ， 保证 了弹体的冷却时间在 ３ ｉ ｎ以上 。 ｍ
弹体在淬火 同时 自身低速旋转 ，同时弹体膛 内盲孔和外皮
Ｑ＝，尉
１ ８Ｍ Ｗ ・ ９． ｈ。
在生产 中的典型值为 ２ Ｗ ・／ ２ｋ ｈｔ 。
（）全废钢 冶炼 时，在降低 电耗 时可 以根 据热平衡 ２ 表 和元素 热效 应表调 整配碳量 ，优化渣系 ，确 定最佳装 入量 ，对 于冶炼有积极的指导意义 。
（）炉体 表面散热和热辐射 的总量为 １ Ｗ工序 时两炉均可单独使用， 其 中淬火炉 出料方 向与调质生产时方 向相反，回火炉进料
方 向与调质 生产时方 向相反，淬火槽及机械手停 止工作 。 因此在一台电炉大修时另一 台炉仍能进行正火处理 。 （ 下转 第 ６ ６页）
维普资讯
＝
（）炉气带 走的热量 ：炉气带 走的热量 主要是指从 ２ 除尘烟道里烟 气带走 的热 以及 电极 孔烟气带 走的热 。合 理的脱碳速度 与滑动烟 道的调节 和用适 当的炉渣粘度来 控制气体从熔 池排 除的速度 以及保 证炉膛 的微正压是减 少炉气带走热量 的有效方法 。八一 钢厂 ７ ０ ｔ电炉炉气带 走的热能计算值为 ７ Ｗ ・／ ０ｋ ｈｔ 。 （）短 网上 的热损失，取决 于短网 电阻 刖均大小 、 ３ 通 过 电流的强度 ， 和电流通过时间 ｔ 式如下 ，其
步进式加热炉温度控制系统的设计与应用
步进式加热炉温度控制系统的设计与应用摘要随着世界能源危机的日益加深和现代化工业生产对钢材需求量的日益增加，在钢铁产业中如何节能成了人们越来越关注的问题。
在轧钢生产线上，步进式加热炉是最重要设备之一，传统加热炉燃烧过程中不仅能耗高，而且温度控制精度差。
本文针对加热炉普遍存在的问题，给出了系统的解决方案。
关键词步进式加热炉；温度控制；设计；应用目前，钢铁已被广泛应用于机械、航空航天、国防等各个领域，它是每个国家国民经济的基础原料，在国民经济发展中占有相当重要的地位。
另外，随着世界能源的日益消耗，人们对节能的日益关注，而加热炉的耗能占钢铁工业耗能的近1/4，是钢铁产业的耗能大户[1]。
自70年代以来，各个钢铁企业为了节省能耗，都不断致力于加热炉的节能控制的研究，以便在保证钢铁质量的同时，降低能耗，提高加热炉的效率。
传统的加热炉都是采用PID系统根据炉温偏差及煤气、空气实际流量来控制，但是由于煤气热值突然改变时，炉温变化比较慢，再加上步进式加热炉非线性、、大惯性、强耦合、大滞后等特点，采用PID控制方式效果就会较差。
因此为了使加热炉燃烧过程普遍存在的温度控制精度差、钢坯温度波动严重、能耗高等问题得到有效解决，我们需要针对步进式加热炉设计新的温度控制系统，以提高能源的利用率。
1 步进式加热炉的结构目前国内钢铁企业大多采用步进式加热炉，它的主要作用是通过结构上独立的上下运动和前后运动的移动粱和固定粱的反复上升、前进、下降的过程将钢坯一块一块加热后托出放置在炉子出料侧的辊道上，然后用辊道送往轧机进行轧制。
步进式加热炉自装料端至出料端可以分为预热、加热和均热三段。
为了提高炉内的传热效果，在加热段和均热段之间设有压下炉顶，在加热段、均热段的侧面炉墙的下部还有烧嘴，这样可以实现全部辐射。
坯料进入到加热炉后，首先要经过预热段进行缓慢的升温，然后再进入加热段进行加热使钢坯的平均温度达到轧制温度，最后进入到均热段进行均热，使钢坯内外温度趋于一致。
步进式加热炉步进机构的控制
步进式加热炉步进机构的控制步进式加热炉是一种常用的加热设备，用于加热各种材料并控制温度，以满足不同工业生产过程的需求。
而步进机构是步进式加热炉中的关键部件，它能够精确地调控加热炉的工作状态和温度，从而保证生产过程的稳定性和高效性。
对步进机构的控制非常重要，本文将探讨步进机构控制的原理、方法和应用。
一、步进机构的工作原理在步进式加热炉中，步进机构是用来控制加热炉的加热电路的，它通过控制电流的大小和通断来控制加热炉的温度。
步进机构的工作原理主要是通过控制电磁铁的吸合和释放来实现。
当电流通过电磁铁时，电磁铁产生磁场，使之吸合，从而拉动加热炉的控制阀门，使电流通过加热电路，加热炉开始工作。
当电流断开时，电磁铁释放，控制阀门关闭，加热电路断开，加热炉停止工作。
通过不断地控制电磁铁的吸合和释放，可以实现加热炉温度的精确控制。
二、步进机构控制的方法1. 电磁铁控制方法：步进机构的控制可以通过控制电磁铁的通断来实现。
通过控制电磁铁工作电流的大小和通断频率，可以实现步进机构的精确控制。
这种方法简单易行，成本低，适用于小型步进机构的控制。
2. PLC控制方法：PLC是一种常用的工业控制设备，可以实现对步进机构的精确控制。
PLC控制方法可以通过程序控制步进机构的工作状态和温度，实现自动化生产。
3. 脉冲控制方法：脉冲控制方法是一种高精度的步进机构控制方法。
它通过精确控制电磁铁的脉冲信号来实现对步进机构的控制，能够实现高精度的温度控制，适用于对加热炉温度要求较高的生产过程。
步进机构控制广泛应用于各种工业生产过程中，如石化、化工、电子等领域。
它可以通过精确控制加热炉的工作温度，保证产品的质量和生产过程的稳定性。
步进机构控制还可以实现生产过程的自动化，提高生产效率，降低生产成本，具有重要的经济和社会价值。
热处理工艺在机械零件制造中的应用
热处理工艺在机械零件制造中的应用机械工程是一门涵盖设计、制造和维护机械系统的工程学科。
在机械零件的制造过程中，热处理工艺是不可或缺的一环。
热处理是通过控制材料的加热和冷却过程，改变其内部结构和性能的一种工艺。
在机械工程中，热处理工艺的应用广泛，可以显著提高零件的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性，从而提高机械系统的整体性能和可靠性。
一、热处理的基本原理热处理的基本原理是通过控制材料的加热和冷却过程，改变其晶体结构和物理性质。
热处理过程中，材料的晶体结构会发生相变，从而改变其硬度、强度和韧性等力学性能。
常见的热处理方法包括退火、淬火、回火和表面处理等。
二、热处理在机械零件制造中的应用1. 提高零件的硬度和强度通过淬火处理，可以使机械零件的表面硬度大幅提高，从而增强其抗磨损和抗疲劳性能。
淬火后的零件具有较高的硬度和强度，能够承受更大的载荷和冲击力，提高机械系统的工作效率和寿命。
2. 改善零件的韧性和韧化处理在某些情况下，机械零件需要具备较高的韧性，以承受较大的冲击负荷。
通过回火处理，可以使零件的硬度降低，同时提高其韧性和延展性。
韧化处理后的零件具有较好的抗冲击性能，能够在工作过程中承受较大的冲击负荷，提高机械系统的安全性和可靠性。
3. 提高零件的耐磨性和耐腐蚀性通过表面处理，可以在机械零件的表面形成一层具有较高硬度和耐磨性的保护层。
常见的表面处理方法包括渗碳、氮化、镀层和喷涂等。
这些表面处理方法可以显著提高机械零件的耐磨性和耐腐蚀性，延长其使用寿命。
4. 优化零件的尺寸和形状热处理工艺还可以通过控制材料的收缩和膨胀过程，实现对零件尺寸和形状的优化。
例如，在机械零件的加工过程中，由于热处理引起的收缩和变形问题可能会导致零件尺寸不准确或形状失真。
通过合理的热处理工艺参数和工艺控制，可以有效减小零件的收缩和变形，提高零件的加工精度和准确性。
总结热处理工艺在机械零件制造中的应用是不可或缺的。
通过合理选择和控制热处理工艺，可以显著提高机械零件的性能和可靠性，延长其使用寿命。
货叉热处理
货叉热处理货叉热处理：一场钢铁的“蜕变”派对在咱这工厂里，货叉那可是叉车的“手臂”，每天忙活着搬运各种重物，要是不经折腾，没几下就得“折胳膊断腿”。
热处理这事儿，就像是送它们去健身塑形、强筋壮骨，可有意思啦。
我记得有一回，新到了一批货叉毛坯，那模样普普通通，灰扑扑、冷冰冰，像一群刚睡醒还迷糊着的“铁憨憨”。
我和师傅准备给它们来一场“热火朝天”的热处理，让其脱胎换骨。
打头阵的是淬火，这淬火炉一打开，热浪“呼”地扑出来，像个张牙舞爪的小怪兽在宣告主权，我脸上瞬间被烘得发烫，感觉汗毛都快被烫卷了。
师傅戴着隔热手套，稳稳当当抓起一根货叉，往那红彤彤的炉膛里送，货叉一入炉，瞬间就被炉火吞没，火光映红了师傅的脸，让他脸上的皱纹看着都像用火勾勒出来的，透着一股子坚毅劲儿。
等火候差不多了，师傅瞅准时机，快速抽出货叉，“呲啦”一声，那声音就像热锅里倒油，紧接着货叉一头扎进旁边早已备好的淬火液里。
淬火液瞬间像炸开了锅，“咕嘟咕嘟”冒泡泡，像一群小鱼在抢食，白色烟雾“腾”地往上蹿，带着股刺鼻味儿，熏得我直眯眼。
这时候的货叉，从炉子里红彤彤的“火棍”，变成了青烟缭绕、浑身湿漉漉的“神秘客”，颜色也变得暗沉，像是披上了一层铠甲。
接下来是回火，这好比给淬火后脾气暴躁的货叉“降降火”“顺顺气”。
把货叉送进回火炉，温度调得不高不低，恰似春日暖阳，暖烘烘却不灼人。
我守在炉边，眼睛盯着炉子里的货叉，时间一分一秒过去，感觉自己像个守护宝藏的卫士。
炉温恒定，货叉在里头静静待着，慢慢“沉淀情绪”，原本因为淬火绷紧的“神经”——也就是内部应力，一点点松开，就像人跑完步后做拉伸放松似的，得讲究个度，时间短了没效果，长了又怕“过犹不及”。
回火结束，货叉出炉，那色泽油亮，泛着暗暗的金属光泽，摸一摸，手感顺滑，温度也刚刚好，不烫手却透着股温热劲儿，像被太阳晒暖的石头。
拿工具轻轻敲敲，声音清脆悦耳，和之前“闷声闷气”的毛坯状态截然不同，现在这声音，活脱脱像个训练有素、精神抖擞的士兵在报数，透着股利落劲儿。
步进式加热炉步进机构的控制
步进式加热炉步进机构的控制步进式加热炉是一种常用的加热设备，可以用于对各种材料进行加热处理。
步进机构是步进式加热炉中关键的控制部件之一，其控制方式对加热炉的性能和使用效果有重要影响。
本文将对步进式加热炉步进机构的控制进行详细介绍。
一、步进机构的基本原理步进机构是一种将连续运动转换为离散运动的机构，它可以根据控制信号完成一定距离的移动。
在步进式加热炉中，步进机构主要用于控制加热炉的温度和加热时间，以实现对加热过程的精确控制。
通常采用螺杆传动或齿轮传动的方式实现步进机构的运动。
步进机构的控制方式主要包括手动控制和自动控制两种。
手动控制是通过手动操作按钮或手柄来控制步进机构的运动，可以根据需要精确调节加热炉的温度和加热时间；自动控制则是通过控制系统对步进机构进行控制，实现对加热过程的自动调节。
三、步进机构的控制系统步进机构的控制系统主要包括控制器、传感器和执行机构三个部分。
控制器是控制步进机构运动的核心部件，可以根据预设的参数来控制步进机构的运动；传感器用于采集加热炉的温度和加热时间等数据，反馈给控制器；执行机构则是根据控制器的指令来完成步进机构的运动。
步进机构的控制参数主要包括步距角、速度和加速度等。
步距角是指每次步进运动的角度，通常可根据需要进行调节；速度是指步进机构的运动速度，可以根据加热炉的加热需求进行调节；加速度是指步进机构在启动和停止时的加速度，对步进机构的运动平稳性和精确性有重要影响。
为了提高步进机构的控制精度和稳定性，可以采用以下方法进行优化：首先是采用高精度的步进电机和驱动器，以提高步进机构的运动精度；其次是根据加热炉的加热需求进行优化设计步进机构的控制参数，以实现对加热过程的精确控制；最后是采用先进的控制算法和技术，结合传感器反馈的数据对步进机构进行智能化控制。
六、步进机构的应用展望随着工业自动化水平的不断提高，步进机构在加热设备中的应用将越来越广泛。
未来，步进机构的控制将更加智能化和精确化，可以实现多种加热工艺的自动切换和精确控制，为工业生产带来更大的便利和效益。
HT250机床齿轮的热处理工艺设计课程设计论文
攀枝花学院学生课程设计（论文）题目： HT250机床齿轮的热处理工艺设计学生姓名：学号：所在院(系)：材料工程学院专业：级材料成型及控制工程班级：材料成型及控制工程指导教师：职称：讲师2013年12月18日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书注：任务书由指导教师填写。
课程设计（论文）指导教师成绩评定表摘要本课设计了HT250机床齿轮的热处理工艺设计。
主要的工艺过程包括粗车、精车、插齿、滚齿倒棱、清洗、渗碳淬火、磨内空端面、磨齿、清洗、强化喷丸、清洗等过程。
通过各种不同的工艺过程进行恰当的处理可以获得各种性能良好的材料并且满足各项性能的要求。
HT250强度、耐磨性、耐热性均较好，减震性良好，铸造性能较优，但需要进行人工时效处理提高其力学性能。
可用于要求强度和一定耐腐蚀能力壳、容器、塔器、法兰、填箱料本体及压盖、碳化塔、硝化塔等；还可以制作机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需要经表面淬火的零件。
因其受热变形量较小，常用于高温场合。
机床齿轮是连续啮合传递运动和动力的机械元件。
其作用是能将一输出轴的转动传递给另一根轴可以实现减速、增速、变向和换向等作用，从而使机床能够按指定要求工作。
关键词：HT250 灰口铸铁；退火或正火工艺；中或高频淬火；力学性能目录摘要 (Ⅰ)1、设计任务 (3)1.1设计任务 (3)1.2设计的技术要求 (3)2、设计方案 (4)2.1 机床齿轮设计的分析 (4)2.1.1工作条件 (4)2.1.2失效形式 (4)2.1.3性能要求 (4)2.2钢种材料 (5)3、设计说明 (6)3.1加工工艺流程 (7)3.2具体热处理工艺 (8)3.2.1预备热处理工艺 (9)3.2.2渗碳工艺 (9)3.2.3淬火回火热处理工艺 (10)4、分析与讨论 (11)5、结束语 (12)6、热处理工艺卡片 (13)参考文献 (14)1 设计任务1.1设计任务HT250机床齿轮的热处理工艺设计1.2设计的技术要求HT250是一种灰铸铁材料，它的强度、耐磨性、耐热性铸造性能都是比较好的，它的含碳量低(在 3.16-3.30%之间)所以，硬度不高。
摆动步进式热处理炉及生产线
摆动步进式热处理炉及生产线
丁遇朋
【期刊名称】《工业加热》
【年(卷),期】1994(000)003
【总页数】4页(P24-27)
【作者】丁遇朋
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TG155.1
【相关文献】
1.某新建步进式热处理炉及精整线的工艺特点 [J], 杨为国;王旭午;吴松;夏克东;徐元甲;徐福昌
2.双排顶步进式热处理生产线 [J], 李明成;刘永;徐岩
3.步进式热处理炉燃烧控制系统设计 [J], 丛林永;赵磊
4.车轴锻件生产线步进式热处理炉 [J], 张正义;陈建勋
5.步进式炉热处理生产线 [J], 卢盛孝;孙武权;张庭训
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
叉车货叉结构形式及受力分析
叉车货叉结构形式及受力分析引言货叉是叉车最基本和最通用的取物装置;是叉车的重要物件,其受力大,要求截面小、重量轻，需用低合金钢、中碳钢等材料制造，还需适当的热处理（如调质)以增加其水平段的硬度，提高耐磨性能。
对其怎样设计制造与结构形式的详尽了解及其受力分析，对于货叉的安全使用,对于检验检测都有其实际的指导意义。
一货叉结构形式及与叉架的联接货叉装在叉架上,它的外型是一个“L”型杆件，分为垂直段和水平段两部分，最为常见的是整体式货叉（见图—1a 图—1b）。
有的小吨位叉车货叉的水平段和垂直段分别制成，用销轴连接起来,水平段既可平置，又可折叠，称为折叠式货叉（见图—2)。
它可减少空车长度，便于运输，但制造较为麻烦。
货叉与叉架的联接,根据联接形式的不同，可分为挂钩型(见图—1a 图-2所示）和铰接型（见图-1b所示)两种，挂钩型货叉垂叉的制造过程是先锻造（或辊锻）成长条坯,在镦锻弯成“L"型，再焊接上下两个钩，之后进行热处理;这种货叉制造较为容易，也方便安装和拆卸，适用于中小吨位的叉车。
铰接型货叉的垂直段上端较厚，中心为销轴孔。
货叉通过此孔安装在叉架的支承光轴上。
允许光轴转动，在重力作用下,货叉垂直段下部背面支靠在滑架的下横梁上.这种货叉安装拆卸不太方便,适用于大吨位叉车。
二货叉的设计与受力验算货叉不管是自己设计，还是选用标准尺寸的货叉，必须保证它的强度和刚度,因此要对它进行合理的设计和验算。
货叉设计的主要尺寸有水平段长度—“L”，垂直段高度、截面尺寸、挂钩尺寸、销轴尺寸等.水平段长度主要决定于载荷中心距“C”,一般取值L ＞2C，也可稍小于2C,L按标准选取。
垂直段高度主要与门架的离地间隙及叉架的尺寸有关.截面尺寸及挂钩尺寸决定于起重量及载荷中心距。
(一）货叉的计算简图根据货叉和叉架的联接形式不同，其支承的情况是不同的。
铰接型货叉可简化为支承在两个铰接支座上的静定刚架（见图—3）挂钩型货叉,由于上支承既不便移动，又不便自由转动，可简化为固定支座，下支承可简化为活动铰接支座,货叉成为一次超静定刚架（见图—4）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
嘴和连 续调节燃 烧的方式 来加热 。高速烧 嘴喷 出
７ ｍ／的高 温 烟 气 ，搅 动 炉 内空 气 流 动 ，以 获 得 均 ０ ｓ
匀 的 温 度 场 。该 设 备 共 有 ８ 独 立 烧 嘴 ，每 套 烧 嘴 套 设 有 自动 点 火 、火 焰检 测 、熄火 报 警等 功 能 。
节：４５ ０ ｎ （ ￣ ．～２ｍｉ 可调 ）。 １ ｆ
２ 调质线的组成 ．
该 步 进式 调 质生 产 线 主要 由步 进进 料 机 构 、淬 火 加 热 炉 、淬 火 水 槽 、 自动 淬 火机 构 、货 叉转 移 机 构 、步 进 式 回火 炉 、二次 喷 淋 冷 却机 构 、步 进 式 转 移 卸料 机 构 ，以及 液 压站 、智 能控 制 系 统等 组 成 。 为 了节 约 空 间 ，便 于 组 成ｕ形 流水 线 ，我 们 将 其 设 计 成 ｕ 结 构 ，如 附 图所 示 。 形
３ 调质线的工艺流程 ．
此 调 质线 的工 艺 流 程 包 括 人 工 ＋ 助上 料 一 液 辅 压步 进 机 送料 一步 进式 加 热 炉前 室预 热 一步 进 式加 热 炉 加 热 一 自动 淬 火 机构 出料 一淬 火 水 槽淬 火 一 货 叉转 移 一 移动 小 车 送料 一步 进式 回火 炉 前 室预 热 一 步进 式 回火 炉 回火 一 步进 机 出料 一二 次 喷淋 冷 却 一
步进式货叉热处理线的设计及应用
安徽合 力股份有 限公司 （ 合肥 ２ ０ ０ ） 于廉 晶 李华 东 ３ ６ １
目前 ，国 内部 分 货 又 企业 已经 由型材 又 代 替 了 锻 造 又 ，开始 走 向规 模化 生 产 。 以前 货 又 的热 处理 大 多采 用 电加 热 台 车 炉 ，不 利 于大 规 模 批量 生 产 。
好 地 满 足 了工 艺 需要 。 （ ）升 温 快 ，生 产 效 率 高 ，产 品 的 氧 化 皮 较 ２
效地 克服 了重心 不 稳 的 问题 ，而且 将 炉 底 开 孔和 水 槽 数量 都 降 到最 低 ，减 少 了热 量散 失 ，提 高 了热 效 率和 炉 温 均 匀性 。 炉 内 步 进 固 定 梁 、活 动 梁 等 构 件 采 用 耐 热 钢 Ｚ ４Ｃ ２ Ｎｉ 铸造 而成 。为保证 应 力变 化 ，将 固定 Ｇ ０ ｒ５ ２ ０ 梁 、活 动 梁 在炉 内分 为 多段 进 行安 装 。导 轨 的一 端 固定 安 装 ，另一 端 为 自由膨 胀 端 。升 降与 水平 机 构 带动 其 上 的 步进 底 做 上 下前 后 运 动 ，还 可 按要 求 实
产 品的 质 量也 因人 员的操 作 水平 不 同而 存在 较 大 差
别 ，不 利 于产 品的 质 量均 一 性 和稳 定 性 。 另外 ，能 耗 较 大 ，也 不 符 合 节 能 减 排 的 需 求 ，成 本 高 。 为 此 ，为 降 低 热处 理 能 耗 ，减 少运 营 成 本 ，更 好 地提
加 热 保 温 。 炉 体 侧 墙 、炉 顶 为 全 纤 维 结 构 ，具 有 蓄热 量 小 ，升温 速 度快 ，保 温 效果 好 ，以 及 节能 等
３ 加
ｍ ｅ ｔ ｏ ｋｌ ｌ Ｏ ｍ ｏｌ ｒ ｎ ｌ ￥ ． ｏ ｗ ｇ ｃ
又热 处 理 线 的设 计和 投 入 使用 取 得 了 良好效 果 。
一
、
货叉热处理调质线组成及工艺流程
二 主要机构设计简介
以 下 着 重介 绍 步 进 机 构 、加 热 炉 、回火 炉 、物 料 自动 淬火 与 货 叉转 移 机构 等 几项 设 计 内 容 。
１ ．产能设计 要求
货叉工件材质为３ Ｃ Ｍｏ ５ ｒ ，典型尺寸为 （０ ～ ９０
１５ ）ｍｍ × （０ ～５０ ５０ ７ ０ ２ ）ｍｍ，每 件平 均 重量 约９ ０ ｋ 。 日产量 ４ ０ ２ 件 ，生 产效 率 １０ ｋ ／，生 产 ｇ ８ ～７０ ９０ ｇｈ
１ 步进 机构 ．
由于 货 叉 为 “ 形 ” ，长短 不 一 ，在 步 进 时 容 Ｌ
易出现翘头等现象 ，因此采用两立柱 四梁支撑 ，有
选 择 加 热 时 间 。 １ ． 的 货 又截 面 厚 度 存在 一 定 区 ～３ ｔ ５ 别 ，选 择 合 理 的加 热 时 间是 其节 能 的 一 个方 面 。
四、应用情况分析
１ 工艺 与使用性分析 ．
步 进式 货 又热 处 理调 质线 具 有如 下 优 点 ： （ ）相 对 电加 热 炉 ，燃 气燃 烧 产 生 的 气 体 促 １
步 进 机 送料 一卸料 台卸料 。
现逆循环和踏步动作，步进底的运行轨迹为矩形 。
２ 加 热炉设计 ．
步 进 式加 热 炉 分 为 前 室和 主 加 热 保 温 区两 大 部 分 ，前 室 的 作用 主 要是 利 用 烟 气 余热 对 冷 工 件进 行
预 热 ， 主加 热 保 温 区 主 要 是 对 预 热 后 的 工 件 进 行
优 点 ，达 到平 衡 时 空炉 损 耗 功率 约 为 加 热 总功 率 的 ２ ％，符 合 国家 炉 窑 节 能标 准 。炉 底 采 用 重 质高 铝 ５ 砖 、轻 质 粘 土砖 和 轻 质 保温 砖 砌筑 ，保 温 砖和 炉 底 壳 间加 一 层硅 酸 铝纤 维 毯 。 为 使 工 件 加 热 均 匀 ，选 用 Ｓ Ｏ８ ＨＢ型 高 速 烧 Ｉ ０
升 产 品质 量 ，以及 适 应大 规 模 批量 化 生 产 的需 求 ，
步进式调 质生产线
１步进卸料机构 ２ 上料结构 ３ 余热回收风管 ４ 步进加热炉 ． ． ． ． ５燃烧嘴 ６淬火机构 ７淬火水槽 ８货叉转移机构 ９步进回火炉 ． ． ． ．
必须对货又的传统热处理方式进行革新。步进式货