不合格品控制程序—范文
不合格品控制程序范本
她含着笑，切着冰屑悉索的萝卜，她含着笑，用手掏着猪吃的麦糟，她含着笑，扇着炖肉的炉子的火，她含着笑，背了团箕到广场上去晒好那些大豆和小麦，大堰河，为了生活，在她流尽了她的乳液之后，她就用抱过我的两臂，劳动了。
大堰河，深爱着她的乳儿；在年节里，为了他，忙着切那冬米的糖，为了他，常悄悄地走到村边的她的家里去，为了他，走到她的身边叫一声“妈”，大堰河，把他画的大红大绿的关云长贴在灶边的墙上，大堰河，会对她的邻居夸口赞美她的乳儿；大堰河曾做了一个不能对人说的梦：在梦里，她吃着她的乳儿的婚酒，坐在辉煌的结彩的堂上，而她的娇美的媳妇亲切的叫她“婆婆”…………大堰河，深爱她的乳儿！大堰河，在她的梦没有做醒的时候已死了。
她死时，乳儿不在她的旁侧，她死时，平时打骂她的丈夫也为她流泪，五个儿子，个个哭得很悲，她死时，轻轻地呼着她的乳儿的名字，大堰河，已死了，她死时，乳儿不在她的旁侧。
大堰河，含泪的去了！同着四十几年的人世生活的凌侮，同着数不尽的奴隶的凄苦，同着四块钱的棺材和几束稻草，同着几尺长方的埋棺材的土地，同着一手把的纸钱的灰，大堰河，她含泪的去了。
这是大堰河所不知道的：她的醉酒的丈夫已死去，大儿做了土匪，第二个死在炮火的烟里，第三，第四，第五而我，我是在写着给予这不公道的世界的咒语。
当我经了长长的飘泊回到故土时，在山腰里，田野上，兄弟们碰见时，是比六七年107210461926192819303121933419361938 193812194。
不合格品控制细则范文
不合格品控制细则范文1. 引言在产品制造和服务提供过程中，不合格品是一个不可避免的问题。
不合格品不仅会给企业带来经济损失，还会损害企业的声誉和客户的信任。
因此，制定一套合理的不合格品控制细则对企业来说至关重要。
本文将从以下几个方面详细阐述不合格品控制细则的内容。
2. 不合格品的定义不合格品是指在制造过程中或产品投放市场后被发现不符合规定要求的产品。
它包括以下几个方面的问题：1）尺寸不合格：产品的尺寸偏差超过了规定的范围；2）外观问题：产品的外观有明显缺陷，如划痕、破损等；3）功能问题：产品无法正常使用，或者使用寿命明显缩短；4）安全隐患：产品存在潜在的安全风险，可能会对用户造成伤害。
3. 不合格品控制细则的制定原则制定不合格品控制细则的过程中，应该遵循以下原则：1）符合法律法规要求：不合格品控制细则应与国家和地区的法律法规相一致；2）科学合理：不合格品控制细则应基于科学研究和实践经验，确保可行性和有效性；3）全面细致：不合格品控制细则应覆盖各个环节，从原材料采购、生产加工、产品检验到售后服务；4）防范控制：不合格品控制细则应强调预防为主，注重识别潜在的问题，并采取相应的控制措施。
4. 不合格品的分类和评定标准为了更好地控制和管理不合格品，我们将不合格品分为轻微、一般、严重三个等级，并制定相应的评定标准：1）轻微不合格品：对产品的性能和使用寿命没有明显影响，可以继续销售；2）一般不合格品：对产品的性能和使用寿命有一定影响，需要返修或重新加工；3）严重不合格品：对产品的性能和使用寿命有严重影响，需要淘汰或退货。
5. 不合格品的处理措施当发现不合格品时，应根据不同的情况采取相应的处理措施：1）轻微不合格品：可以通过返修、重新加工或让售后服务直接处理；2）一般不合格品：需要返修、重新加工、更换或退货；3）严重不合格品：需要淘汰、退货或进行法律追究。
6. 不合格品的纠正措施为了防止不合格品的再次出现，必须采取适当的纠正措施：1）制定纠正措施计划，明确责任部门和时间节点；2）分析不合格品的原因，找出问题所在，并进行改进；3）加强员工培训，提高员工的质量意识和技术水平；4）建立健全的质量管理体系，完善质量管理流程；5）定期进行质量检查和内部审核，及时发现和解决问题。
不合格品控制细则范文(3篇)
不合格品控制细则范文一、目的为使不合格品在生产加工过程中有效被识别和控制，避免非预期的使用或交付，特订此程序。
二、范围从进货、生产加工、交付后所产生的不合格均适用。
三、术语与定义不合格。
末满足要求。
四、职责4.1质量部：负责对生产所需原料不合格品处理进行检查和确认；4.2负责对不合格品(项)的识别与标识，并通知和跟踪相关部门对不合格品(项)进行处理；负责对经处理过的不合格品(项)进行再检验。
4.3负责对生产加工不合格品，在库不合格品及顾客退货验证为不合格品进行隔离标识和处理；五、作业内容5.1来料检验不合格时的处理5.1.1检验人员依据产品检验指导书对来料进行检验，发现不合格时，立即进行标识和隔离；并通知采购部和质量部人员；必要时，由本公司质量部派人进行确认，或采取其他方法进行确认，如拍照片，传真测试记录等；经确认为不合格品时，原则上由采购部安排退货处理；5.1.2为不影响正常生产运行或因其他需要，若需特采或采取其他措施对不合格原料进行处理时，则由采购部申请，由质量部填写《不合格品评审单》，交相关部门评审，由质量部经理判定；如评审决议方案为特采时，须报总经理批准后，方可特采使用；5.1.3质量部人员应复印和保留外包方质量部门的不合格检验记录，并填写《进料检验月报表》，跟踪不合格品的处理结果。
5.2生产过程检验不合格时的处理5.2.1质检人员在生产过程和成品检验过程中发现不合格时，对产品进行标识和隔离，并组织对不合格品进行处理；____公司质量部对采购的原辅材料和成品进行抽样检查发现不合格时，由质量部开立《纠正及预防措施处理单》，要求生产外包方进行整改；本公司质量部应每月对发出和收回的《纠正及预防措施处理单》进行汇总和确认。
5.3成品在交付或使用后发现不合格时的处理5.3.1产品在交付后，发现不合格时，由公司质量部调查产生不合格的原因，并将相关信息反馈至公司和生产部，若确属生产原因，应满足顾客要求退货、换货或其它处理；若不属于生产生产责任，应合理给顾客一个圆满的答复或采取其它的协商办法；5.3.2由本公司质量部对不合格品处理形成的记录进行保留。
不合格品控制程序范文1
不合格品控制程序范文1目的为确保不符合按策划的方法得到控制、以确保作业质量，特制订本程序。
2范围凡不符合作业的识别、控制与后续的处理措施等均适用。
3参考文件3.1ISO 9001:2000 Section 8.33.2 质量手册………………………………………【QM】4名词及定义（无）5权责5.1预应力钢丝生产过程中不符合事项的控制：生产负责人/技术服务人员。
5.2不符合事项的提出：各部门负责人/管理者代表/审核人员/相关人员。
5.3不符合事项发生原因的分析、研讨、纠正：责任人及相关人员。
5.4不符合事项后续处理结果的追踪与记录：质检员/ 审核员／管理者代表。
6工作程序说明6.1预应力钢丝生产和钢丝加工设备过程不合格品的控制：6.1.1生产车间是预应力钢丝生产和钢丝设备质量的具体责任者，在钢丝生产和钢丝加工设备过程中，车间必须实行严格的工序自检控制。
6.1.2质检员在生产车间自检合格的基础上，进行抽检和批量抽样检验。
6.1.3若生产车间未按规定进行工序自检控制，或连续三次发生不合格产品时，质检员应拒绝检验，并要求生产车间停机整改，此时，质检员应开立“纠正措施要求单”。
6.1.4生产车间在调试机械过程中，造成的不合格原料应报废，不作为不合格品处理。
6.1.5当钢丝产品和钢丝加工设备在生产过程中出现不合格品时，质检员有权要求生产车间停机整改，查找问题出现的原因，若能立即调整，修正正确，经质检员认可后，生产车间可恢复生产，否则，质检员应开立“纠正措施要求单”。
6.1.6不合格品的纠正，如：自检或专检发现不合格，应移出工位并进行标识，经相关工序返工后，再验收合格时转入下工序。
6.1.7若在生产或实现过程中、质量管理体系中，发现有连续不合格品和不合格项时，或重大不合格质量事故时需由质管部召集相关部门人员进行“不合格品／项评审”工作，并填写《不合格品／项报告》6.2本公司对其它各类不合格的处理可采取相应的措施：6.2.1 发现生产设备，设施不合格时，生产部应开出[纠正措施要求单]落实责任人予以纠正。
不合格品管理制度范文(五篇)
不合格品管理制度范文为有效控制不合格保健食品的管理，保证所经营保健食品的质量符合规定要求，特制定本制度。
1、质量管理部是负责对不合格保健食品实行有效控制管理的机构。
2、质量不合格保健食品不得采购、入库和销售。
3、不合格保健食品须存放在不合格品区，挂有红牌标志，不合格品库设专人、专帐管理。
4、保健食品安全管理人员在检查保健食品的过程中发现不合格保健食品，应开具停售通知单，及时通知仓储部、业务部门立即停止出库和销售，追回售出保健食品，不合格保健食品及时移入不合格品区。
发现假、劣产品，要报告食品药品监督管理局，不得擅自退货。
5、食品药品监督管理局抽查、检验判定为不合格保健食品时，或食品药品监督管理局公告、发文、通知查处发现的不合格保健食品时，应立即停止销售，并追回售出的不合格保健食品，将不合格保健食品移入不合品区。
6、在库过期失效、破损保健食品由保管员填写，经保健食品安全管理负责人签字确认后移入不合格品库，销毁时仓储部应填写，报保健食品安全管理负责人审核后，由总经理批准。
7、销后退回、配送退回的质量可疑保健食品，验收员及时报保健食品安全管理员确认不合格后，移不合格品库。
8、不合格保健食品的报损和销毁应有记录，保存二年。
9、保健食品安全管理人员会同业务部每半年对不合格保健食品情况进行分析，分清质量责任，以便及时制定纠正、预防措施，减少经济损失。
不合格品管理制度范文（二）1.目的为防止不合格品的散失，以及由于疏忽而使用、销售不合格品，对不合格品需进行特殊的标识、记录、评价、隔离和处置。
2.适用范围适用于从原材料进厂直至成品出厂全过程不合格品的纠正、处置的控制。
3.职责3.1质检部负责不合格品的判别、标识、记录和隔离工作，并判定处置;负责不合格品的分析和提出处置意见。
3.2办公室和生产部分别负责对原材料、包装材料的不合格品的拒收和处置工作。
4.工作程序4.1不合格品鉴别质检部按企业的有关规定对产品、原辅料、包装材料进行检验，凡检验结果有一项不合格，判为不合格品。
不合格品控制制度范文
不合格品控制制度范文1. 目的与范围本控制制度的目的是确保企业生产过程中出现的不合格品得到有效控制和处理，保证产品质量符合相关标准和客户要求。
本制度适用于公司生产过程中发现的不合格品。
2. 定义2.1 不合格品：指生产过程中出现的不符合相关标准和规范的产品或材料。
2.2 不合格品控制：指对不合格品进行有效控制和处理的过程。
3. 职责与权限3.1 生产人员：负责在生产过程中及时发现并报告不合格品，配合质检部门进行不合格品的追溯和处理。
3.2 质检部门：负责对不合格品进行分类、记录和处理，并进行原因分析和改进措施的制定。
3.3 相关部门：各相关部门应配合质检部门的工作，对不合格品的原因进行分析，并在相关环节加强控制措施。
4. 流程和程序4.1 发现不合格品：生产人员在生产过程中发现不合格品，应立即将其报告给质检部门，同时停止生产。
4.2 不合格品分类：质检部门对不合格品进行分类，分为外观不良、尺寸不合格、功能不良等。
4.3 不合格品分类记录：质检部门记录每个类别的不合格品数量，并进行统计分析。
4.4 不合格品处理：质检部门制定不合格品处理方案，包括对不合格品的返工、报废或退货等处理措施。
4.5 原因分析与改进措施：质检部门进行不合格品的原因分析，并制定相应的改进措施，防止类似问题的再次发生。
4.6 统计与报告：质检部门定期对不合格品的统计情况进行总结和报告，供相关部门参考。
5. 管理措施5.1 培训：对生产人员进行不合格品控制的培训，提高他们的操作技能和质量意识。
5.2 目标设定：设定不合格品控制的目标和指标，监控和评估不合格品控制的效果。
5.3 审核与评估：定期对不合格品控制制度进行审核和评估，确保其有效性和适应性。
以上为不合格品控制制度的范文，企业可以根据实际情况进行修改和调整，以适应自身的生产过程和质量要求。
不合格品控制制度范文(9篇)
不合格品控制制度范文1.1不合格品不合格品是指经检验和试验判定，施工部位质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的施工部位。
包括废品、返修口和超差利用品(也称等外品)三种施工部位。
这里关键是质量标准，没有质量标准是无法判断施工部位合格与否的。
1.2不合格品的控制程序不合格品控制程序是对不符合质量特性要求的施工部位进行识别和控制，并规定不合格品控制措施以及不合格品处置的有关职责和权限，以防止其非预期的使用或交付。
施工单位的质量管理职责，是建立并实施对不合格品控制的程序，通过对不合格品的控制，实现不合格的原材料、机械构件、成品结构、不使用不隐瞒；不合格的在制品不转序；不合格的零件不配装；不合格的工序不交付报验的目的，以确保防止不合格的施工部位。
1.3不合格品控制程序应包括以下内容：1、规定对不合格品的判定和处置的职责和权限。
2、对不合格品要及时做出标识，以便识别。
标识的形式应符合相应的规范设计要求。
3、做好不合格的记录，确定不合格的范围。
4、评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，决定返工、返修、让步、降级、报废等处置，并做好记录。
5、对不合格品要及时隔离存放(可行时)，严防误用。
6、根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施。
7、通报与不合格品有关的劳务分包单位，必要时也应通知监理业主设计等。
1.4不合格品的判定1、施工部位质量有两种判定方法，一种是符合性判定，判定施工部位是否符合技术标准，做出合格或不合格的结论。
另一种是“处置方法”的判定，是判定施工部位是否还具有某种使用价值，对不合格品做出返工、返修、让步、降级改作他用、拒收报废的处置过程。
成品、半成品保护制度1、检验人员的职责是判定施工部位的符合性质量，正确做出合格与不合格的结论，对不合格的处置，属于适应性判定范畴。
一般不要求检验人员承担处置不合格品的责任和拥有相应的权限。
3、不合格品的适应性判定是一项技术性很强的工作，应根据施工部位未满足规定的质量特性重要性，质量特性偏离规定要求的程度和对施工部位质量影响的程度制定分级处置程序，规定有关评审和处置部门的职责及权限。
不合格品控制制度范本(4篇)
不合格品控制制度范本第一章总则第一条对不合格品进行控制，防止不合格品的非预期使用。
第二条本制度适用于产品实现过程发生的不合格品的控制。
第二章管理职责第三条主管副总参加严重不合格品的评审，并负责严重不合格品的处置。
第四条生产技术部经理负责主持生产过程严重不合格品的评审，一般不合格品的评审和处置。
第五条生产技术部各车间负责生产过程中出现的轻微不合格品的评审和处置。
第六条采购供应部负责对进厂原料、燃料、辅助材料不合格品的评审和处置。
第七条品控部负责对出厂产品不合格品的评审和处置。
第三章管理内容与要求第八条不合格品的划分一、公司生产的产品，根据检验结果，按照不合格品的严重程度，将不合格品划分为“轻微不合格品”、“一般不合格品”和“严重不合格品”三类。
（一）轻微不合格品。
没有满足规定的要求，经返工后可满足规定的要求。
（二）一般不合格品。
没有满足规定的要求，经返工后也不能满足规定的要求，但能满足顾客的协议要求。
（三）严重不合格品。
没有满足规定的要求，经返工后也不能满足规定的要求和顾客的协议要求；经认定后的顾客重大投诉属严重不合格品。
第九条不合格品的评审和处理权限一、中间产品和产成品的评审和处理权限（一）轻微不合格品中间产品、产成品发生轻微不合格品，由各责任部门____技术人员进行评审，由各责任部门领导签批处理意见。
（二）一般不合格品中间产品、产成品发生一般不合格品，由生产技术部经理主持相关人员进行评审，并签批处理意见。
（三）严重不合格品中间产品、产成品发生严重不合格品，由生产技术部经理主持相关人员进行评审，由主管副总签批处理意见。
二、采购产品的评审和处理权限采购产品出现不合格由采购部门____相关人员进行评审，由各使用部门领导签批处理意见。
第十条不合格品的处置一、返工产成品经处理后，能使不合格品达到规定要求的可做返工处理。
通知车间进行返工，返工后重新取样化验，合格后，再办理入库。
二、降级不合格的产成品不能进行返工，但仍具有一定的使用价值的可作为降级处理。
不合格品的控制(六篇)
不合格品的控制(六篇)人的记忆力会随着岁月的流逝而衰退，写作可以弥补记忆的不足，将曾经的人生经历和感悟记录下来，也便于保存一份美好的回忆。
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不合格品的控制(六篇)篇一编制：审核：批准：重庆立鼎风电公司质量部 1.特定目标1.1确保不符合质量要求的产品得到有效识别和有效控制，防止非预期的使用和交付。
1.2明确不合格品的控制处置，有关职能部门职责和权限。
1.3规范处理不合格品的标示，数据分析，隔离原则。
1.4确定不合格评审，补救方案的相关职能部门。
1.5规定不合格品经纠正后产品的复验，验证，原始记录，防止再次发生的具体措施，以及监督执行部门。
1.6保证产品质量预期效果，后期的课追溯性。
2.适用范围2.1海装850kw机组机架，2mw机组机架以及以后各新型号的机组机架。
2.2海装风电的所有配套件和工装件。
gb/t9001-2023/iso9001：2023《质量管理体系要求》海装公司：《质量管理文件汇编(第一版)》；《机架监控大纲》；《h82-2.0mw风力发点机组技术条件》；海质[2023]24号《关于加强机架机组质量控制的通知》。
立鼎公司：质量手册（第二版）《不合格品控制》；程序文件（第二版）《不合格品控制》，《改进、纠正措施和预防措施控制程序》；作业文件（第二版）《产品质量检查责任和考核办法》，《检验规程》，《原材料验收标准》。
4.海装风电机组机架生产质量控制节点。
4.1一般质量控制。
a.钢板进厂复验：外形尺寸、平面度、锈蚀、表面裂纹、夹层，无损检测等。
b.零件下料后的首件：外形尺寸、平面度、对角线尺寸、下料造成的母材缺陷。
c．坡口，坡口尺寸、坡口角度、坡口面、割纹、方向、全检。
d.整体机架油漆前外观质量，打磨光洁、倒棱、焊疤、异物等。
4.2重要质量控制内容a．原材料进厂复验：钢板、焊丝、油漆等。
不合格品控制程序范文
不合格品控制程序范文1 范围本标准规定了对不合格品的标识、记录、隔离、评审和处置的程序，以防止不合格品的非预期使用或交付。
本标准适用于本公司对采购产品不合格品、外协加工件不合格品、工序（过程）不合格品、产成品不合格的控制。
2 引用标准QG/PLA 08.04-2002 纠正和预防措施程序3 定义：不合格：未满足要求。
4 职责：4.1制造本部总经理负责批准降级改作他用。
4.2 制造本部总经理批准不合格品的报废。
5.工作程序与要求：5.1采购产品不合格品、外协加工件不合格品的控制。
5.1.1控制流程：采购产品不合格品、外协加工件不合格品控制流程5.1.2物流部收料员对入厂的采购产品和外协加工件送检，物流部物料检验员按检验文件进行检验并判定。
5.1.3检验员对判为不合格的物资用红色标签（红色圆形标签）进行标识，并对其不合格内容在[来料检验记录表]上予以记录。
5.1.4收料员对不合格物资进行隔离存放，来料检验员进行监督。
5.1.5来料检验员填写[物资检验不合格通知单]并传递给技术部门签署处置意见，再由工程部材料工程师签署最终意见。
收料员按[物资检验不合格通知单]上签署的意见对不合格物资进行处置。
5.1.6不合格物资处置方式有三种：a退货：对不合格物资不进行任何处理退回供方。
b挑选：因生产急需时，可进行全检挑选合格品使用。
c 偏离许可：因生产急需时，不合格特性指标不影响最终产品功能特性时。
5.2工序不合格品的控制。
5.2.1控制流程：工序不合格品控制流程5.2.2对于最终检验、工序检验、ICT测试、老化测试等工序不合格的产品采用此控制流程，对于SMT、THT线出现的焊接质量不合格的产品贴红色圆形标签直接送修焊人员进行返工，不需要填写[产品故障记录]。
5.2.3工序操作员负责对工序不合格品进行判定、标识、记录和隔离。
5.2.4工序不合格的产品粘贴圆形红底色加绿色直径线条的不干胶，单板在[产品故障记录]上填写不合格内容，整机在[整机质量跟踪卡]上填写不合格内容。
不合格品控制程序范文(20201229214033)
不合格品控制程序范文1 范围本标准规定了对不合格品的标识、记录、隔离、评审和处置的程序，以防止不合格品的非预期使用或交付。
本标准适用于本公司对采购产品不合格品、外协加工件不合格品、工序（过程）不合格品、产成品不合格的控制。
2 引用标准QG/PLA 08.04-2002 纠正和预防措施程序3 定义：不合格：未满足要求。
4 职责：4.1 制造本部总经理负责批准降级改作他用。
4.2 制造本部总经理批准不合格品的报废。
5. 工作程序与要求：5.1 采购产品不合格品、外协加工件不合格品的控制5.1.1 控制流程：采购产品不合格品、外协加工件不合格品控制流程5.1.2物流部收料员对入厂的采购产品和外协加工件送检，物流部物料检验员按检验文件进行检验并判定。
5.1.3检验员对判为不合格的物资用红色标签（红色圆形标签）进行标识，并对其不合格内容在［来料检验记录表］上予以记录。
5.1.4收料员对不合格物资进行隔离存放，来料检验员进行监督。
5.1.5来料检验员填写［物资检验不合格通知单］并传递给技术部门签署处置意见，再由工程部材料工程师签署最终意见。
收料员按［物资检验不合格通知单］上签署的意见对不合格物资进行处置。
5.1.6不合格物资处置方式有三种：a退货：对不合格物资不进行任何处理退回供方。
b挑选：因生产急需时，可进行全检挑选合格品使用。
c偏离许可：因生产急需时，不合格特性指标不影响最终产品功能特性时。
5.2工序不合格品的控制521控制流程：工序不合格品控制流程522对于最终检验、工序检验、ICT测试、老化测试等工序不合格的产品采用此控制流程，对于SMT、THT线出现的焊接质量不合格的产品贴红色圆形标签直接送修焊人员进行返工，不需要填写［产品故障记录］。
5.2.3工序操作员负责对工序不合格品进行判定、标识、记录和隔离。
5.2.4工序不合格的产品粘贴圆形红底色加绿色直径线条的不干胶，单板在［产品故障记录］上填写不合格内容，整机在［整机质量跟踪卡］上填写不合格内容。
不合格品控制程序【范本模板】
山东美晨科技股份有限公司体系文件程序文件编号：Q-SP-11 版本/修改状态： C/0 不合格品控制程序编制/日期：审核/日期：批准/日期：发布时间：2013年02月25日生效时间：2013年02月25日——————————————————————————————————Shandong Meichen Science & Technology Co.,Ltd版本：C/0 1目的1.1对不合格的产品或材料进行标识、记录、隔离、评审和处置，使产品实现过程中各阶段所产生的不合格品得到有效控制，预防不合格品被误用，防止不合格品流入下一流程或交付至客户。
2 范围2.1对不合格品的识别、记录、隔离，以及评审处置做出具体规定。
2.2适用于对进货、过程、最终检验和性能试验中产生的不合格品,以及对成品出厂后发现的不合格品进行控制。
3 定义3.1不合格品：不能满足要求的产品、产品状态更改之前的产品、未经确定或可疑状态的产品,都应列为不合格品,须按不合格品实施管理.废旧产品必须以对待不合格品的类似方法进行控制。
3。
2特采（让步）：对有质量不合格但对最终产品不产生决定性影响的产品的特殊许可。
3。
3返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。
3。
4返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施.3。
5降级：为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变.3.6报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施。
3。
7纠正措施:为了防止已出现的不合格、缺陷或其他不希望的情况的再次发生，消除其原因所采取的措施。
3.8少量单件不合格品：操作员自检发现的不合格品、检验员巡检发现的不合格品、生产现场4个小时内生产的不合格品和提交顾客（包括公司内部顾客)检验合格批在使用过程中挑选退回的不良率在1％以内的不合格品。
3。
9批量不合格品3.9.1按照抽样计划和接收水平，每一个抽检不合格的来料送货批作为一个不合格批.3。
不合格品控制细则范文（4篇）
不合格品控制细则范文第一章总则为了确保产品质量，提高产品合格率，减少不合格产品的发生，制定本不合格品控制细则。
第二章不合格品定义和分类1. 不合格品定义不合格品是指不符合产品质量标准或客户要求的产品或原材料。
2. 不合格品分类（1）主要不合格品：对产品关键特性产生重大影响或可能导致产品不能正常使用的不合格品。
（2）次要不合格品：对产品关键特性产生轻微影响或可能导致产品功能损失的不合格品。
（3）一般不合格品：对产品外观或细微功能产生影响的不合格品。
第三章不合格品控制程序1. 不合格品发现（1）操作过程中发现：作业人员在操作过程中发现不合格品，应立即停工，将不合格品报告给班组长或主管，并填写不合格品报告表。
（2）巡检过程中发现：巡检员在巡检过程中发现不合格品，应立即停工，将不合格品报告给班组长或主管，并填写不合格品报告表。
（3）设备检修中发现：设备检修人员在检修过程中发现不合格品，应立即停工，将不合格品报告给检修主管，并填写不合格品报告表。
2. 不合格品处理（1）主要不合格品：对于主要不合格品，班组长或主管应立即报告给质量控制部门，并执行质量控制部门的处理措施。
（2）次要不合格品：对于次要不合格品，班组长或主管应立即采取措施排查原因，并在质量控制部门的指导下进行处理。
（3）一般不合格品：对于一般不合格品，班组长或主管应立即责成作业人员进行整改，并在质量控制部门的指导下进行处理。
3. 不合格品记录和报告（1）不合格品记录：不合格品应进行记录，包括不合格品名称、数量、发现时间、处理结果等信息，记录保存至少一年。
（2）不合格品报告：主要不合格品和次要不合格品应立即向质量控制部门进行报告，报告内容包括不合格品名称、数量、发现时间、处理结果等信息。
4. 不合格品原因分析和改进（1）不合格品原因分析：质量控制部门对不合格品进行原因分析，确定不合格品的根本原因，并提出改进措施。
（2）不合格品改进措施：质量控制部门提出不合格品改进措施，并指导相关部门进行改进。
不合格品控制制度范文(三篇)
不合格品控制制度范文一、目的与范围本制度旨在规范企业内不合格品的管理和控制，确保产品质量符合相关要求。
适用于所有生产环节中不合格品的发现、处理和记录。
二、定义与分类1. 不合格品定义：指不符合相关技术标准、规范或客户要求的产品或材料。
2. 不合格品分类：按照不合格品的严重程度和影响范围划分为三类。
（1）重大不合格品：存在严重安全隐患或严重影响产品质量的不合格品。
（2）一般不合格品：存在一定安全隐患或影响产品质量的不合格品。
（3）轻微不合格品：对产品质量没有影响或影响非常小的不合格品。
三、责任与义务1. 生产部门负责：（1）定期组织并实施不合格品的检查和测试。
（2）确保生产过程中材料和零部件的合格性。
（3）按照要求对不合格品进行分类、记录和储存。
（4）及时处置和处理不合格品，防止流入下道工序。
2. 质量部门负责：（1）制定和修订不合格品管理相关程序和标准。
（2）监督检查不合格品的处理和控制情况。
（3）对不合格品进行归因分析，提出改善措施。
（4）记录、统计和分析不合格品情况，并报告管理层。
四、流程与要求1. 不合格品发现与记录：（1）所有员工发现不合格品时应立即停止工作，将不合格品就近放置在特定区域并进行标识。
（2）及时向负责人报告不合格品的情况，并填写不合格品记录单。
（3）不合格品记录单应包含以下信息：- 不合格品的描述和数量- 不合格品的发现时间、地点和责任人- 不合格品的缺陷和严重程度- 不合格品的原因推测2. 不合格品处理与控制：（1）生产部门负责将不合格品送至相应的处理区域，禁止随意丢弃或擅自处置。
（2）质量部门负责对不合格品进行分类和归因分析，并提出相应的处理建议。
（3）一般不合格品和轻微不合格品应按照质量部门的处理建议进行修复、改良、拆解等处理，并记录处理过程和结果。
（4）重大不合格品应立即停止生产，进行严格的追溯和召回，同时进行根本原因分析，并制定相应的纠正与预防措施。
3. 不合格品记录与分析：（1）对所有不合格品都应进行记录和统计，包括不合格品的种类、数量和处理情况等。
不合格品控制程序范文
不合格品控制程序范文1. 目的控制不合格品,防止误用不合格品,确实做好改善措施,杜绝品质问题的发生。
2. 范围：适用于凡判定为不合格的原材料、半成品与成品以及客退品的控制。
3. 权责项目判定单位隔离单位处理权责人员来料IQC仓库采购部主管、品管部主管、总经理制程IPQG作业员生产单位生产部门主管、品管部主管、总经理成品QA 生产单位品管部、计划部、生产部门、总经理库存品品管部仓库采购部主管、品管部主管、总经理客退品品管部仓库货仓部、品管部主管、总经理4. 定义4.1 不合格品：经过检验判定的不符合公司顾客要求和规范的原物料、配件、半成品和成品。
4.2 待处理品：检验状态不明或待决定的物品。
4.3 特采品：1、制程特采品，在不影响产品最终品质（外观和功能）情况下准予让步接受。
2、最终特采品，在不影响产品使用功能特性条件下，准予让步接受。
4.4 返工：对不合格品采取措施，以便其满足规定要求。
4.5 返修：对不合格品采取措施，以达到预期的使用目的。
5. 作业内容5.1 流程图（见附件一）5.2 不合格品的判定、标识、隔离。
5.2.1 品管部IQC、QA 负责对来料、最终检验和测试中不合格品进行判定并对判定出来的不良品用“标识卡”进行标识。
（红色的检验拒收章）5.2.2 各生产部门对生产中产生的不合格品用标有“不良品“字样的红色胶框标识,并将所有不合格品进行隔离以防止生产中误用。
5.2.3 不合格品的标识：红色的检验拒收章。
参见《生产和服务运作程序》执行。
5.3 不合格品的评审531在检验过程中检出之不合格品：a.制程中/部门转序的不合格品，由品质付组长/组长评审，（必要时主管评审）。
b.来料的不合格品由IQC评审。
最终不合格品，由QA评审。
5.3.2 评审的结果有：返工、返修、特采、退货、挑选、报废等几种状态。
5.4 评审后不合格品的处理5.4.1 来料物品不合格的处理参见《来料检验程序》。
5.4.2 配件半成品、仓储品、成品的不合格处理：对制程检验或最终检验出现不合格品时，参见《纠正与预防措施程序》执行；若配件半成品中需要返工、返修时，由车间组长提出，并通知不合格品部门返工、返修，成品则由QA 提出并通知相关部门。
不合格品控制程序范文
不合格品控制程序范文1、目的本程序规定了不合格品的标识、记录、评价、隔离和处置的要求，以防止不合格品非预期使用和交付。
2、范围本程序适用于公司在整个生产过程中对不合格品的控制。
3、职责3.1 质管部负责对不合格品的控制，检验员负责所主管产品的零部件不合格评审，部门部长负责比较重要的不合格评审，并对发生大量（每工位10%以上）不合格品时，组织各有关部门对不合格品的评审和确定处置方式。
3.2 销售部负责对交付后的不合格品进行处置。
3.3 销售部、生产供应部参加相应不合格品的评审，并负责本部门对不合格品进行标识、记录、隔离，并由专人负责处理。
3.4 质量保证负责人负责大量不合格品（每批超过10%）和成品的不合格品处置的审批，并对评审中有争议问题的仲裁。
4、工作程序4.1 在整个生产过程中，严格防止不合格非预期使用。
若发现某种产品通过检验判为不合格品时，应按本程序所规定的职责和权限对不合格品进行标识、记录、评审、隔离和处置，并由质管部通知有关责任部门。
4.2 原材料、外协件的不合格品的控制。
检验员对外协件按《产品的检验和试验控制程序》进行检验，一旦发现不合格时：a.) 检验员对该批不合格品进行标识、隔离，并做好记录；b.) 本公司对产品质量要求严格，对外协、外购件的不合格一律采取“退货”或“回用”的处置方式。
c.) 生产供应部负责进货不合格品的退货联系，并将不合格品记录复印留存，作为供方档案资料，原件交回质管部。
d.) 生产供应部要求供方对不合格原因分析，采取纠正措施，提高产品质量，对无明显改进的供方则取消合格供方资格。
4.3 对半成品不合格品的控制4.3.1 对出现大量（每批超过10%以上）半成品不合格品。
各有关部门做好以下工作：a.) 检验员对所处工序不合格品按本程序进行不合格品标识、记录，并交到技质部。
b.) 质管部根据提供的信息，填写《不合格品评审报告》。
召集生产供应部，对该不合格品进行评审，作出处置结论，交给质量保证负责人审核；c.) 车间所处工序指定专人负责实施不合格品的处置工作，当事人在《不合格品评审报告》中的“处置实施”栏目中做好记录。
不合格品控制制度范文(7篇)
不合格品控制制度范文对已发生的不合格品、缺陷产品进行控制，防止非预期使用或出公司。
1范围本程序规定了不合格品、缺陷产品的判断、标识、记录、评审和处置等要求，适应于采购、生产过程及交付后发现不合格品的控制。
____名词解释2.1不合格品。
不满足要求的产品。
可能发生在采购产品、过程中间产品和最终产品中。
2.2缺陷品。
未满足预期或规定用途要求的产品。
2.3返工。
对不合格品采取措施，使其满足规定的要求。
2.4返修。
对不合格品采取的措施，通过修理或再加工等措施，虽然不符合原规定要求，但能使其满足预期使用要求。
2.5回用品。
对虽不符合原则规定要求，但能满足使用要求，经返修后利用或直接利用的不合格品。
3职责3.1质检部门负责不合格品归口管理，公司和车间两级专检人员（班长）负责不合格品的判断、标识、记录、报告，并参与评审。
3.2不合格品发生部门或责任部门负责不合格品的初步评审，按最终评审结果处置，制订并实施相应纠正预防措施。
3.3技术部门负责缺陷品、回用品（包括返修品，下同）的最终评审，必要时报工程师审批。
3.4质检部门负责抽查和收集不合格品信息，监督纠正实施情况和效果，并按有关规定进行奖惩和处理。
4程序4.1判断与标识在产品形成过程中，操作者、专检人员、技术人员发现不符合标准（包括产品标准、图纸、工艺文件等）或虽然符合产品标准但无法使用的原材料、外协外购件、零部件、半成品、成品，由专检人员（操作者、技术人员发现____专检人员）确认，按以下规定清点数量并加以标识：a）不合格品（含缺陷品）属本单位责任的，由本单位负责，及时清理滞留在本单位的及已流入下道工序单位的不合格品数量；对于提供给顾客的不合格品，需以书面（电子邮件）形式报质检部门。
b）属上道工序单位责任的：1）由发现工序单位清理本单位所存的不合格品数量；2）由上道工序单位清理其所存（含已入库存栈）不合格品数量。
c）查清不合格品数量后，由专检人员（班长）按《检验标识程序》规定进行标识，并在指定区域隔离存放。
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不合格品控制程序—范文
1.0目的：
确保对不合格品或可疑品的识别和控制，以防止其非预期的使用或交付，使产品质量满足顾客需求。
2.0适用范围：
适用于对原材料、半成品、成品、交付后的产品及库存不合格品的控制。
3.0定义：
3.1不合格品：不符合规定要求的产品。
主要指原材料不合格品，生产过程中的半成品和成品不合格品，客退品不合格品，及库存不合格品等。
3.2可疑品：指未标识或未区分清楚的材料或产品。
3.3 PRB：制程评审会议。
主要指制程产品出现异常，为处理异常而召开的会议。
3.4 MRB：物料评审会议。
主要指来料异常，为处理异常而召开的会议。
3.5 返工/返修：对不合格产品所采取的措施，使其满足规定的要求或达到预期的使用要求。
4.0职责：
4.1品管部：负责不合格品的识别，参与评审及结果验证，并主导对客退品的处理。
4.2生产部：负责主导PRB会议，参与对不合格品的评审及处理。
4.3 PMC部：负责主导对仓库不合格品、呆滞品的评审，参与MRB和PRB的评审。
4.4货仓部：负责对仓库不合格品、呆滞品、重检品信息的反馈，并协助或主导执行对其处理方案。
4.5采购部：负责主导MRB会议，执行评审结果。
并定期主导采购不良品仓物料处理。
4.6客服组：负责客诉和客退信息的确认及反馈，并负责客退品的内部和外部移交。
5.0运作程序:
5.1来料不合格品控制
5.1.1来料不合格品批准流程按《采购管理控制程序》对应条款执行。
5.1.2当MRB会议判定为特采直接使用时，IQC应在来料外包装上贴上黄标，以示区分。
5.1.3当MRB会议判定为供方挑选/加工时，挑选/加工后的物料应重新提交IQC确认，合格后在来料外包装上贴上绿标。
5.1.4当MRB会议判定为产线挑选/加工时，IQC应在来料外包装上贴上黄标，并注明产线
挑选/加工使用。
物料上线使用时应加严检验/明确加工方案。
5.1.5 当MRB会议判定为退货时，IQC应在来料外包装上贴上红标，并在ERP系统中做退货处理。
仓库开出《退货单》将不合格来料退给供应商。
5.1.6 IQC来料抽检的单个不合格品，由IQC用红色不良箭头标标注在不合格处，注明不良现象，并将不合格品放置在不合格品区，由仓库退给供方。
5.2制程不合格品控制
5.2.1制程中自检发现的不合格品，作业员用红色不良箭头标标注在不合格处，并注明不良现象，然后将其放置在规定的不良品盒内，由生产组长、IPQC确认。
5.2.2制程中互检发现的不合格品，由发现者用红色箭头标注不合格处，并注明不良现象，将其放置在不良品盒内，及时将不合格信息反馈给IPQC或生产组长。
由IPQC及生产组长对造成不合格品的工序进行指导、纠正。
5.2.3 QC测试区检测出的不合格品，QC应用红色不良箭头标标注在不合格处，并注明不良现象，将其放置于不良品盒中，并于《QC检查报告》中做好记录。
若同一款产品单项不良连续出现3PCS或不良比率超过3%时，QC需及时将不良信息反馈给QC组长，由QC组长、技术员进行确认，确认属实时，QC组长开出《制程异常联络单》给责任部门整改。
5.2.4 IPQC制程巡检发现的不合格品，由IPQC用红色不良箭头标标注在不合格处，注明不良现象，将不合格品信息向作业的作业员讲解，教会作业员的正确作业方法和不合格品识别方法，现场确认其作业结果，确认合格后才可以放行，并在后续巡检中对其工序加强检验。
IPQC将巡检中发现的不良信息记录于《IPQC巡检报告》中。
5.2.5 IPQC巡检发现的不合格现象，应通知QA对同批产品已做成的成品进行加严抽查，并按成品检验不合格品控制要求加以控制。
5.2.6 制程中的自检、互检、QC测检和IPQC巡检时，发现的不合格品均由产线组长提供给修理工返修，修理工对确认返修合格的返修品贴上维修标签，修理工将修理的信息记录于《修理日报表》中，并将返修合格的产品返还给生产组长，生产组长将返修品经QC检验合格后，从拉头重新流拉。
产线组长应与修理工做好返修品交接确认记录。
5.2.7制程中发现的原材料不良，或由于原材料不良造成的产品不良而无法修复的，应标出不良位置或不良现象，对不良品进行区分摆放，生产退料后退供方处理；若由制程不良造成的产品不良而无法修复的，应标出不良位置或不良现象，对不良品进行隔离摆放，生产退料后由PMC主导处理。
制程中不良物料退库按《生产退料作业指导书》执行。
5.3 成品检验不合格品控制
5.3.1 QA按公司抽样标准对包装好的成品进行抽检，并填写《成品验货报告》，抽检的结果按《成品检验标准》结合抽样标准进行判定。
5.3.2若发现的不良品在允收范围内，而缺陷的等级属于轻微缺陷时，QA开出《抽检不良品维修分析单》提交至责任组长进行协调维修分析，责任部门应制定纠正预防措施记录于《抽检不良品维修分析单》上，由QA跟进改善状况。
5.3.3若发现的不良品在允收范围外时，或出现严重缺陷时，QA开出《返工通知单》交品质负责人签核后，提交给生产部按《返工作业指导书》执行。
5.4制程监控或成品检验过程中不合格品控制，
若发现的不良现象存在以下现象的，生产部应主导召开PRB会议处理。
5.4.1对监控单位的判决存在争议时。
5.4.2经监控单位以及产品QE和生产主管都无法确定原因时。
5.4.3经监控单位以及产品QE和生产主管对不良原因分析仍无对策处理时。
5.4.4发现的现象，经监控单位以及产品QE和生产主管都无法确定是否不良时。
5.4.5或物品需要紧急出货而品管部不能单独决策时。
5.5 不合格品控制召开PRB会议处理时
生产主管应召集制造中心各部门负责人和产品责任工程师一起分析评审。
必要时可通知顾客代表和产品中心责任工程师参加分析评审。
PRB会议具体流程按《PRB会议运作作业指导书》执行。
5.6 顾客退货不合格品控制
5.6.1 顾客退货不合格品的的处理按《客诉、客退处理控制程序》要求执行。
5.7库存重检不合格品控制
5.7.1仓管员每月盘点时根据《产品库存期限一览表》确认库存的原物料、半成品、成品是否在库存期限内，若发现超过库存期限或变质的原物料、半成品、成品，由仓管员列出《超存储期物料明细表》通知品管部进行重新检验。
5.7.2 品管部根据仓库提供的《超存储期物料明细表》，对超库存的原物料、半成品、成品进行重检。
成品重检由QA按《QA作业指导书》要求执行；若为原物料、半成品（属于来料部分）重检由IQC按《IQC检验标准》要求执行；若为制程半成品重检则由QC组长按
相关的检验标准要求执行。
5.7.3经重检合格的，检验单位加贴重检合格蓝标，并注明重检信息；不合格的，检验单位加贴红色不合格标签，并注明不合格信息。
5.7.4经重检单位识别为不合格品的库存，货仓部应及时将不合格品封存，隔离存放。
并在ERP系统中进行识别。
5.8仓库中的不良品、呆滞品控制
5.8.1应明确的不良品、呆滞品的状态信息，并采用红色不合格品标签识别。
5.8.2应与合格品隔离存放，并授权责任人管理。
非授权人员不得接触。
5.8.3物流部经理应定期主导对不良品、呆滞品进行处理。
5.9可疑品的控制
5.9.1当发现可疑品时，应将可疑品当作待确认的不合格处理。
具体的处理方法按5.1、5.2、5.3、或5.7条款中对应的要求执行。
5.10已交付或已发运不合格品的控制
5.10.1当发现已交付或已发运的产品为不合格品时，品管部需及时知会客服组，由相应销售代表与顾客进行沟通，确定对不合格品的处理方式，如：召回、补货、让步接收等。
6.0相关文件和记录。