A7#模板专项施工方案

目录
一、工程概况 (2)
二、目的 (2)
三、编制依据： (2)
四、施工准备 (3)
五、质量要求 (4)
六、施工顺序 (5)
七、模板加工 (6)
八、模板安装 (7)
九、施工过程中应注意的问题 (10)
十、模板拆模要求 (11)
十一、模版计算 (12)
十二、模板堆放要求 (21)
十三、安全要求 (22)
十四、施工环境与职业健康的保护 (23)
一、工程概况
二、目的
保证模板支撑牢固、确保砼质量
三、编制依据：
2.2《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-20022.1《高层建筑施工手册》
四、施工准备
4.1技术准备
项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。

办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。

4.2 模板材料准备
板、梁、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，梁板支撑采用小头直径不小于80mm的圆松木杆，备方采用40³70mm松木木方，柱套箍采用40³70mm松木木方
五、质量要求
5.1模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆，在浇注砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。

5.2模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇注砼过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象要及时修整加固。

5.3模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用
影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离刮。

5.4浇注砼前，模板内的杂物应清理干净
5.5现浇模板安装的允许偏差及检验方法见下表：
六、施工顺序
6.1、柱模：
弹基准线→做找平层→立柱侧模→加设背楞→加设抱箍（镰刀卡四面卡紧）→校正、加固→修补梁柱接头→清理浇水湿润。

6.2、梁模：
在支撑上横方→铺梁底顺方→铺设梁底模→支设梁侧模→绑扎梁钢筋→支设另一侧模→修补梁缝→加设梁侧模支撑→校正、加固→清理、浇水湿润。

6.3、楼板模：
搭设圆木杆支撑体系→铺设外楞木→铺设竹胶板→修补缝隙→检验修正→清理。

6.4、楼梯模：
弹基准线→支设→铺设梁底模→支设梁侧模→绑扎梁钢筋→支设梁另一侧模→铺设平台及梯段模板→支设梯段三角侧模→吊踏步模板→修补缝隙→校正、加固→清理、浇水湿润
七、模板加工
7.1 模板加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。

次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。

翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

7.2 模板加工管理
模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。

对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉。

八、模板安装
8.1 模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

8.2 ±0.00以下模板安装要求
8.2.1底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。

模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

8.2.2墙体模板安装顺序及技术要点
8.2.2.1 墙模板安装
墙模板支撑安装前进行试拼，并将预留洞口留出，下好预埋件，采用Φ12穿墙螺栓及40³70mm木抱方固定模板，穿墙螺栓水平间距与竖向间距均为450毫米。

墙两侧立档采用40³70mm木方。

间距280mm，横挡采用40³70mm木方，间距500mm。

8.2.2.2 技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。

并注意穿墙螺栓的安装质量。

8.2.3梁模板安装顺序及技术要点。

8.2.3.1 梁模板安装
1）支撑搭好后，在支撑上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将
不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合。

2）施工梁侧模时先安装一侧，待梁钢筋绑扎完毕并经预检合格后支设另一侧模板。

3）梁底模板当跨度≥4m时必须起拱，起拱高度为梁跨的L/400. 4) 当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，在梁底以上450mm 设一道，每增加450mm增设一道对拉螺栓，以保证梁模不发生大的变形。

5）梁底顺楞用2根40³70mm木方，横向短楞采用40³70mm木方，间距为1000mm。

梁下支撑间距1000mm，梁侧模立挡采用40³70mm木方。

间距450mm。

8.2.3.2 技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0．2％)，并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。

8.2.4板模板安装顺序及技术要点
8.2.4.1 楼板模板安装
1)楼板支撑双向间距1000mm。

二层以上在搭设支撑前弹出基准线，上下层的模板立杆设置在同一竖向中心线上。

2）下层搁栅采用支撑间距同立杆，上层搁栅采用40³70mm方木立放，间距300mm。

3）搁栅找平后，在上面由一侧向另一侧赶紧铺竹胶板，竹胶板接缝处可用双面胶带进行拼缝。

4）支设板模时，尽量少切割模板，切割板后先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周旋使用时间。

8.2.4.2 技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

8.2.5柱模板安装顺序及技术要点
8.2.5.1 柱模板安装：
1）先弹出中心线及四周边线，根据测量标高采用1：2水泥砂浆，在模底抹找平层调整标高，使用底标高在同一水平面，并作为定位基准。

2）模板安装时，先将模板底脚互相搭牢固定，再将两端模板找正带吊直，固定后，拉通线校正中间模板。

柱模除各柱单独固定外还加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌砼时偏斜。

3）柱脚预留清扫口，柱子较高时预留浇灌口，高度不得高于2m. 4）柱箍，采用可调式卡具（镰刀卡）四面卡紧。

8.2.5.2 技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

8.3±0.00以上模板安装要求
8.3.1墙体模板安装顺序及技术要点
8.3.1.1 模板安装顺序
模板定位、垂直度调整、模板加固、验收、砼浇筑、拆模。

8.3.1.2技术要点
筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。

筒体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B 板(丁字板)尺寸调整配模。

8.3.1.3梁、板模板安装顺序及技术要点
梁、板模板安装顺序及技术要点同8.2.3.1条、8.2.4.1条。

8.3.1.4柱模板安装顺序及技术要点
方柱模板安装顺序及技术要点同8.2.5.1条。

九、施工过程中应注意的问题
9.1梁、板、柱交接处模板，在已浇筑的砼柱上顶面边缘1厘米处周边粘贴密封条。

安装事先预制好的柱头定型模板，柱头定型模板应自柱顶表面下返10厘米以上，并加以紧固。

9.2楼梯间剪力墙模板安装位置及二次支模形式。

在第一次支模安装到上一层的楼板底部，模板接茬部位在楼板以下30、40公分左右。

重新固定。

十、模板拆模要求
10.1不承重的侧模板，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆模。

10.2承重模板根据七天砼强度达到75%以上，方可拆模，拆模前应写拆模申请，悬挑构件及跨度在8米以上的梁板必须在砼强度达到100%时才能拆模。

10.3拆模程序一般应是后安装的先拆，先安装的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重份，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。

10.4模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板应逐块传递下来，不得抛掷，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

十一、模版计算
11.1.1砼对模板荷载的计算
F=0.22r0t0β1β2V1/2
=0.222³51³.0³0.85³2.51/2³200/(20+15)=42.24KN/m2 F：新浇筑砼对模板的最大侧压力(KN/m2)
r0: 砼的重力密度(25KN/m2)
t0: 新浇筑砼的初凝时间(h),可按实测确定,当缺乏试验资料时,可采用t=200/T=15计算:
T:砼的温度(0)
V:砼的浇灌速度(m/h):
β1:外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1.0:掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2:
β2: 砼坍落度影响修正系数,当坍落度小于300mm时,取0.85,50-90mm时,取1.0,110-150时,取1.15:
11.1.1拉杆承受的拉力:
P=FA=42.24³0.5³0.41³03=8.448*103(N)
P:模板拉杆承受的拉力(N):
F：砼的侧压力(N/m2)
A：模板拉杆分担的受荷面积(m2),其值为A=a*b
a:模板拉杆的横向间距(m)
b:模板拉杆的纵向间距(m)
查表选用M12的螺栓,其容许拉力为10560N＞8448N,满足要求. 11.1.2梁模板
11.1.2．1支模顺序:每段梁底标高,校正轴线位置→搭设梁横支架→安
装梁模底板→绑扎钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计
或规范要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。

11.1.2．2梁模板采用模板采用915mm³1830mm³15mm复合模板，当梁截面高≤400mm时，用木枋和钢管直接固定两侧模板；当梁截面高＞400mm而≤550mm是，应设置一道对拉螺杆，对梁截面高＞550mm时，应设置两道对拉螺杆，沿梅花形布置，横向间距1000mm，上下两道对拉螺杆间距300mm，以保证模板能够承受砼施工时两侧产生的侧压力，同时用￠48钢管固定梁的位置。

11.1.2．3当梁跨度在4m以上时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的0.2％
11.1. 3楼板模板
11.1. 3.1支模顺序：在已搭好的支架上→用木枋找平→铺设竹胶板→检查模板平整度。

11.1. 3.2板采用木枋支撑模板采用915mm³1830mm³15mm 复合模板，背枋为50³100mm，间距200mm，模板四周加一道木枋加固。

11.1. 3.3板底模板支撑采用满堂脚手架支撑。

11.1.4楼梯模板
11.1.4.1楼梯模板施工前，根据实际高度放样，先安装平台梁模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧模板，外帮侧板应先在其内弹出模板底厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。

11.1.4.2梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面面层厚度，防止由于面层厚度不同形成梯步高度不协调，模板支撑见后附图。

11.1.5.1所有模板支好后，有项目技术负责人组织施工员、质安员先自检，自检合格后再请监理单位、甲方代表检查验收合格后方可浇注砼。

11.1.5.2由于砼采用机械搅拌泵送砼，模板接缝必须严密，故模板接缝均用塑料粘胶带将模板粘牢。

11.1.6模板钢管脚手支架计算
现浇板用模板采用9150mm³1830mm³15mm复合模板。

现浇板混凝土，使用商品混凝土，选用915mm³1830mm³15mm复合模板，支撑系统横向水平间距1200mm，纵向水平杆间距1200mm。

11.1.6.1据查《施工结构计算方法与设计手册》第233页，荷载规定，定型组合钢模板、楼梯模板自重（其中包括梁的模板）取值为750N/m2。

11.1.6.2新浇混凝土自重，普通混凝土采用24KN/m3。

11.1.6.3钢筋自重，经计算为96kg/m2³9.8N/kg=940.8N/m2。

11.1.6.4施工人员及设备自重，均布荷载为2.5KN/m2，另应以集中荷载2.0KN再进行验算，比较两者所得弯矩值取大者采用。

11.1.6.5振捣混凝土时产生的荷载，水平模板为2KN/m2。

统一荷载单位：
新浇混凝土自重120mm高，24KN/m3³0.12m=7.2KN/m2
将面荷载组合，并转化为线荷载
q1=(750+7200+940+2500+2000)³1.2=12051N/m
q2=(750+7200+940+2000)³1.2=9801N/m
11.1.7纵向水平横杆验算
由模板支撑系统图可知模板直接支承在纵向水平横杆上，为保证安全，现验算纵向水平横杆的内力。

11.1.7.1荷载：由于模板支撑在横杆上，所以横杆荷载包括模板所承受的全部荷载和横杆自重，横杆自重为 3.84kg/m³9.8N/kg.t=37.6N/m。

∴q1=12051+37.6=12088.6N/m
q2=9801+37.6=9838.6N/m
根据内力计算规定和现场搭设情况纵向水平横杆采用三路连梁的方式计算内力。

∴有情况一：Mmax=-0.1³q1³L2=-0.1³12051³0.92=-976.13N.m
Qmax=-0.6³12051³0.9=-6507.54N
情况二：Mmax=0.08q2L2+0.2PL=0.08³9801³0.92+0.2³2000³0.9
=995.1N.m
Qmax=-0.6q2L+0.6p=-0.6³9801³0.9+0.6³2000=-4092.54N
所以第二种情况组合下的荷载产生的弯矩和剪力均较大，故取第二种情况进行内力计算。

经查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第49页，脚手架用钢管φ48³3.5mm钢管的截面模量W=5.08cm3。

∴有δ=m/w≤f
∴δ=995.1³103/(5.08³103)=195.89N/mm2
经查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第13页5.1.6可知钢材的强度设计值f=205N/mm2
∴δ=195.89N/mm2＜f=205N/mm2
所以纵向横杆的抗弯强度满足要求。

11.1.7.2纵向横杆的挠度验算
根据挠度公式：V1=V3=0.677q2L4/100EI
经查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第13页表5.1.6φ48³3.5mm的钢管E=2.06³105N/mm2，第49页惯性矩I=12.19cm4。

∴有V1=V3=0.677³9838.6³9004³10-3÷(100³2.06³105³12.19³104)=1.74mm
经查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第14页5.1.8表
[V]=L÷150 或10mm
=1200÷1500=0.8 或10mm
取[V]=6mm
∴有V=1.74＜[V]=6mm
所以纵向水平横杆的挠度符合混凝土浇筑要求。

11.1.7.3纵向水平横杆扣件的抗滑验算
经查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第15页5.2.5
R≤Rc
R为纵向横杆传给立杆的竖向作用力
Rc为扣件抗滑承载力设计值
由前荷载q1、q2可得下式
q1(a)=12088.6N/m÷1³1.2=10879.74N
q2(a)=9838.6÷1³1.2+2000=11354.74N
经查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）第14页5.1.7表
Rc=11.35KN
∴q(2a)=11.35KN＞q2(a)=10.88KN＞Rc=8KN
所以纵向水平横杆用单扣件的抗滑不符合规范要求，采取带双卡的方法可以满足规范要求。

11.1.7.4立柱稳定性验算
N/φA≤f
式中：N为立柱所承受的竖向荷载
φ为轴心受压构件的稳定系数
A为立杆截面面积
f为钢材的抗压强度设计值，经查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）5.1.6[f]=205N/mm2
根据前面荷载计算取竖向荷载最值q2(a)进行计算
∴N=1135.74N
经检《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）附录C表
λ=L0/I=1.9m÷1.58cm=190÷1.58=120.25
φ=0.44
∴有N/φA=11354.74/(0.44³4.89)=5277.35N/cm2=52.77N/mm2
∴N/φA=f=52.77N/mm2＜205N/mm2=[f]
所以立杆的设置符合规范要求。

11.2.1现浇钢筋砼梁板、楼盖模板下面设钢管脚手支架。

钢管用Φ48X3.5，用对接件和扣件搭设，用作支撑和传力杆件。

可根据实际情况选择单位（KN）
横杆强度、刚度验算：
当模板直放在顶端横杆上时，横杆受力均载时，顶端横杆上，先放2根懔条，再放模板时，横杆受集中荷载，横杆视为连续梁。

11.2.1.1矩形大梁、模板和顶撑计算
1)木顶撑计算
木顶撑间距800-1250，顶撑头截面50*100，顶撑立住截面100*100，顶撑承受两顶撑间的荷载。

①强度验算：
N/Aη≤fc
②稳定验算
N/ФA0≤fc
式中：N----轴向压力
Aη---木顶撑净截面积
Fc----顺纹抗压设计值
A0----木顶计算截面积
Ф----稳定系数，由长系比λ=lo/i求得
Lo----受压构件计算长度
i-----转半径，园木为i=d/4
方木为i=b/2
d---园木截面积
b-----方截面短边
例：矩形大梁长6.8m，截面为250*600，距地高4.0m，底板木楞顶撑间距850，侧板木楞间距500
计算底板、侧板和顶撑的截面尺寸。

11.2.2.2新浇砼对模板侧面压力标准植----用内部振捣器时，按下两式计算取小值。

F=0.22γCt0β1β2V1/2
F=γCH
式中F----新浇注混凝土对模板的最大侧压力（KN/m²）
γC------混凝土的重力密度（KN/m³）
t0 -------- 新浇筑混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。

当缺乏实验资料时，可采用凝t0=200/(T+15)计算（T为混凝土的温度℃）；
V----混凝土的浇筑速度（m/h）
H----混凝土侧压力计算位置处至新浇铸混凝土顶面的总高度（m）
β1------外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；
β2----混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50~90mm时，取1.0；110~150mm时，取1.15。

混凝土侧压力的计算分布图形，见上图。

梁板搭设简图
模板支撑简图
十二、模板堆放要求
12.1平模立放满足75°~80°自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。

12.2没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫40³70mm方木。

12.3大模板按编号分类码放。

12.4存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。

12.5平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。

12.6大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。

12.7大模板堆放处严禁坐人或逗留。

12.8大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。

十三、安全要求
13.1进入施工现场人员戴好安全帽，系好安全带，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

13.2工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉下伤人。

13.3不得在脚手上堆放大批模板材料。

13.4拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

13.5砼板上的予留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

13.6在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或其它有效的安全措施。

十四、施工环境与职业健康的保护
14.1灰尘的控制措施
14.1.1临公共车行处采用封闭式密目式绿网，用明显标示严禁向下扔东西。

14.1.2主要道路用砼硬化，并保持路面湿润、不起灰尘。

14.1.3运输车辆采取封闭式或遮盖措施，装载不得超出车帮箱体高度，防止洒漏。

14.2噪音的控制措施
14.2.1合理安排施工工序，砼浇筑时间尽量安排在白天施工或夜间12点之前施工完毕，避免夜间施工。

14.2.2合理安排施工生产，杜绝人为因素产生噪声，如无法避免的施工噪声，事前尽量做好与周边居民的解释工作。

14.2.3现场施工时，使用工具或周转材料机具尽量做到轻拿轻放，并且严禁大声喧哗，故意敲击金属物品制造噪声扰民。

14.3职业健康的保护
14.3.1施工现场应保证供给饮用热水及生活用水
14.3.2特殊工种按规定配置合格的劳动保护用品
14.3.3施工现场配置急救药箱
14.4无光控制措施
14.4.1现场照明灯具配备定向照明灯罩，尽量不照向居民楼
14.4.2未经批准，禁止夜间施工。