流量大小与管路大小的选择
2-补充 给水设计流量与管道水力计算(了解)
（四）设计秒流量的确定 一是经验法， 按卫生器具数量确定管径，或以卫生 一是经验法， 按卫生器具数量确定管径， 经验法 器具全部给水流量与假定设计流量间的经验数据确 定管径， 简捷方便， 但精确度较差， 定管径 ， 简捷方便 ， 但精确度较差 ， 不能区别建筑 物的不同类型、 不同标准、 物的不同类型 、 不同标准 、 不同用途和卫生器具的 种类、使用情况、所在层数和位置。 种类、使用情况、所在层数和位置。 二是平方根法 平方根法， 二是 平方根法 ， 以单阀水嘴在额定工作压力时的流 20L/s 作为一个理想器具的给水当量， L/s作为一个理想器具的给水当量 量 0.20L/s 作为一个理想器具的给水当量 ， 其他类型 的卫生器具配水龙头的流量按比例换算成相应的器具 给水当量， 给水当量，设计秒流量与卫生器具给水当量总数的平 方根成正比，建筑物用途不同比例系数不同， 方根成正比，建筑物用途不同比例系数不同，当量数 增大到一定程度后，流量增加极少， 增大到一定程度后，流量增加极少，导致计算结果偏 小。
（3）其它情况： 其它情况： 1）当建筑物内的生活用水既有室外管网直接供水， ）当建筑物内的生活用水既有室外管网直接供水， 又有自行加压供水时， 又有自行加压供水时 ， 引入管的设计流量等于直接 供水部分的设计秒流量加上加压部分的最大用水小 时平均秒流量。 时平均秒流量。
（三）最大用水小时平均秒流量的计算
（1）住宅建筑的设计秒流量计算
1）根据住宅配置的卫生器具给水当量、使用人数、 ）根据住宅配置的卫生器具给水当量、使用人数、 用水定额、使用时数及小时变化系数， 用水定额、使用时数及小时变化系数，按(2-4)式 式 计算最大用水时卫生器具给水当量平均出流概率 最大用水时卫生器具给水当量平均出流概率： 计算最大用水时卫生器具给水当量平均出流概率：
管道水流量计算公式
管道水流量计算公式只要你的循环管路没有分支的话,管道内无论口径大小流量都是一样的,但流速不等,管径大的流速小,管径小的流速大。
不同管径串联的管路,沿程水头损失必须分段计算后再相加。
A.已知管的内径12mm，外径14mm，公差直径13mm，求盘管的水流量。
压力为城市供水的压力。
计算公式1：1/4∏某管径的平方（毫米单位换算成米单位）某经济流速（DN300以下管选1.2m/、DN300以上管选1.5m/）计算公式2：一般取水的流速1--3米/秒，按1.5米/秒算时：DN=SQRT（4000q/u/3.14)流量q，流速u，管径DN。
开平方SQRT。
其实两个公式是一样的，只是表述不同而已。
另外，水流量跟水压也有很大的关系，但是现在我们至少可以计算出大体的水流量来了。
备注：1.DN为NomialDiameter公称直径(nominaldiameter)，又称平均外径(meanoutidediameter)。
这是缘自金属管的管璧很薄，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之平均值当作管径称呼。
因为单位有公制(mm)及英制(inch)的区分，所以有下列的称呼方法。
1.以公制(mm)为基准，称DN(metricunit)2.以英制(inch)为基准，称NB(inchunit)3.DN(nominaldiameter)NB(nominalbore)OD(outidediameter)4.【例】镀锌钢管DN50，ch20镀锌钢管NB2”，ch205.外径与DN，NB的关系如下：------DN(mm)--------NB(inch)-------OD(mm)15--------------1/2--------------21.320--------------3/4--------------26.725--------------1----------------33.432--------------11/4-----------42.240--------------11/2-----------48.350--------------2-----------60.365--------------21/2-----------73.080--------------3-----------88.9100--------------4------------114.3B.常用给水管材如下：只要你的循环管路没有分支的话,管道内无论口径大小流量都是一样的,但流速不等,管径大的流速小,管径小的流速大。
气源处理单元原理及选型事项
气源处理单元气源处理单元一般由三个部分组成，分别是过滤器、调压阀、油雾器，有时过滤器和调压阀可以集合在一起，组成一个调压过滤器。
1 过滤器首先我们来讲一下过滤器的工作原理：当压缩空气从进气口进入过滤器内部时，因导流板的导向，使压缩空气产生了强烈的旋转，在离心力的作用下，压缩空气中混有的大颗粒固体杂质和液态水滴等被甩到滤杯内表面上，在重力的作用下沿壁面沉降至底部。
然后经过这样预净化的压缩空气通过滤芯流出。
滤芯有不同的过滤孔径（也就是过滤精度），可以阻挡大于孔径的非气态杂质。
选型注意事项：（1）流量：根据下游设备的用气量选择合适的流量，一般情况下我们选择比实际用气量稍大一些的过滤器，以免出现气量不足而影响设备运行。
有不用选择过大流量的过滤器，那样就有浪费。
我们力士乐的过滤器流量从1000L/min到50000L/min都有，我们可以有很多选择。
相对应的接管口径从G1/4到G2.以满足客户不同的用气需求。
（2）过滤精度：过滤器的滤芯气孔直径决定了过滤器的过滤精度。
由于下游设备对气源质量的要求不同。
比如冶金、钢铁、煤炭等行业对气体质量要求不是很高，就可以选用过滤孔径大一些的过滤器。
而食品、医药、电子等行业对气体质量要求质量很高，我们可以选择过滤孔径很小的精密过滤器。
我们力士乐的过滤器过滤精度从0.01um到40um.最大孔径有60um.一般主管路过滤器会选用孔径大一些的过滤器，而具体设备上的过滤器则要根据设备的需求来选择。
越精密的过滤器对压缩空气的阻力相对也越大，会使气压有所下降。
（3）排水：过滤器滤杯中的水和油污等必须保持在最高水线以下，否则旋转的压缩空气会把水和油污还有固体杂质吸入下游管道，造成滤芯污染堵塞，流量下降。
也会使气体二次污染。
自动排水半自动排水排水方式分为全自动排水、半自动排水、手动排水等，自动排水可分为无压打开和无压关闭两种，半自动主要是失压开启适用场合：全自动排水一般适用于人员不方便控制的管路，比如高处、狭窄处、人员不常到达处、还有下游用气不能停止的管路。
管径选择与管道压力降计算(一)1~60
管径选择与管道压力降计算第一部分管径选择1．应用范围和说明1.0.1本规定适用于化工生产装置中的工艺和公用物料管道，不包括储运系统的长距离输送管道、非牛顿型流体及固体粒子气流输送管道。
1.0.2对于给定的流量，管径的大小与管道系统的一次投资费(材料和安装)、操作费(动力消耗和维修)和折旧费等项有密切的关系，应根据这些费用作出经济比较，以选择适当的管径，此外还应考虑安全流速及其它条件的限制。
本规定介绍推荐的方法和数据是以经验值，即采用预定流速或预定管道压力降值(设定压力降控制值)来选择管径，可用于工程设计中的估算。
1.0.3当按预定介质流速来确定管径时，采用下式以初选管径：d=18.81W0.5 u-0.5ρ-0.5(1.0.3—1)或d=18.81V00.5 u-0.5(1.0.3—2)式中d——管道的内径，mm；W——管内介质的质量流量，kg／h；V0——管内介质的体积流量，m3／h；ρ——介质在工作条件下的密度，kg／m3；u——介质在管内的平均流速，m／s。
预定介质流速的推荐值见表2.0.1。
1.0.4当按每100m计算管长的压力降控制值(⊿Pf100)来选择管径时，采用下式以初定管径：d＝18.16W0.38ρ-0.207 µ0.033⊿P f100–0.207(1.0.4—1)或d＝18.16V00.38ρ0.173 µ0.033⊿P f100–0.207(1.0.4—2)式中µ——介质的动力粘度，Pa·s；⊿P f100——100m计算管长的压力降控制值，kPa。
推荐的⊿P f100值见表2.0.2。
1.0.5本规定除注明外，压力均为绝对压力。
2．管道内流体常用流速范围和一般工程设计中的压力降控制值2.0.1管道内各种介质常用流速范围见表2.0.1。
表中管道的材质除注明外，一律为钢。
该表中流速为推荐值。
2.0.2管道压力降控制值见表2.0.2－1和表2.0.2－2，该表中压力降值为推荐值。
供热工程第四章室内热水供暖系统的水力计算
第三节 机械循环单管热水供暖系统 管路的水力计算方法循环室内热水供暖系统入口处 的循环作用压力已经确定，可根据入口 处的作用压力求出各循环环路的平均比 摩阻，进而确定各管段的管径。
2、如果系统入口处作用压力较高时，必然 要求环路的总压力损失也较高，这会使 系统的比摩阻、流速相应提高。
二、当量局部阻力法和当量长度法
在实际工程设计中，为了简化计算，也 有采用所谓“当量局部阻力法”或“当量长 度法”进行管路的水力计算。
当量局部阻力法(动压头法) 当量局部阻 力法的基本原理是将管段的沿程损失转变为 局部损失来计算。
当量长度法 当量长度法的基本原理是 将管段的局部损失折合为管段的沿程损失来 计算。
不等温降法在计算垂直单管系统时，
将各立管温降采用不同的数值。它是在 选定管径后，根据压力损失平衡的要求， 计算各立管流量，再根据流量计算立管 的实际温降，最后确定散热器的面积。 不等温降法有可能在设计上解决系统的 水平失调问题，但设计过程比较复杂。
第二节 重力循环双管系统管路 水力计算方法和例题
3．确定最不利环路各管段的管径d。
(1)求单位长度平均比摩阻
(2)根据各管段的热负荷，求出各管段的流量
(3)根据G、Rpj，查附录表4—1，选择最接近Rpj 的管径。选用的Rpj越大，需要的管径越小，会降
低系统的基建投资和热损失，但系统循环水泵的投 资和运行电耗会随之增加。所以需要确定一个经济 比摩阻，使得在规定的计算年限内总费用为最小。 机械循环热水供暖系统推荐选用的经济平均比摩阻 一般为60～120Pa/m。
(3)求通过底层与第二层并联环路的压降不平衡率。
10．确定通过立管I第三层散热器环路上各管段 的管径，计算方法与前相同。计算结果如下：
化工管路的布置与安装原则（4篇）
化工管路的布置与安装原则化工管路是指用于输送化工介质的管道系统，其布置与安装的正确与否直接关系到工艺流程的顺利进行以及工作安全。
下面将介绍化工管路的布置与安装的原则。
一、布置原则：1. 经济性原则：在保证工艺流程正常进行的前提下，尽量节约材料、降低成本，提高资源利用率。
2. 安全性原则：管路布置应符合相关安全规定，避免有害物质泄漏以及其他安全隐患的发生。
3. 可操作性原则：管路应便于操作、检修、维护和清洗。
4. 管路容量原则：根据工艺需求，确定管路的合理尺寸和容量，保证介质流量的稳定和正常输送。
5. 温度控制原则：管路应考虑介质的温度变化，尽量减少热量损失和凝固、结晶等现象的发生。
6. 弯头原则：通过合理的弯头使用，减少管道阻力，提高流体输送效率。
二、安装原则：1. 尺寸和尺寸偏差控制原则：按照设计要求，对管道尺寸进行准确控制，尺寸偏差应符合相关标准。
2. 接头和焊缝的质量控制原则：接头和焊缝的加工和连接质量应符合相关标准和技术要求，确保不发生泄漏或开裂等问题。
3. 支承原则：管道的支承应满足载荷承受能力，支承点应合理设置，避免管道产生振动和变形。
4. 绝热隔热原则：根据工艺需要，对管道进行绝热隔热处理，减少能量损失，保持介质温度稳定。
5. 清洗和气密性测试原则：在安装完成后，对管道进行清洗和气密性测试，确保无杂质和泄漏存在。
6. 安全防护原则：在管道布置和安装过程中，应根据工艺特点和危险性，设置相应的安全设施和防护措施。
三、其他注意事项：1. 管道走向应简洁明了，避免混乱和交叉，方便操作和维护。
2. 管道应具备一定的坡度，以便于排放积液和维持流量。
3. 不同介质的管道应根据其特性选择对应的材质，并根据介质的特性选择合适的材料和内衬材料。
4. 在管道布置和安装中，应考虑到介质的流动速度、压力损失、流体和管道材料的相容性等因素。
5. 对于特殊介质的管道，应按照专业要求设计和安装，确保安全和可靠。
总结起来，化工管路的布置与安装原则包括经济性、安全性、可操作性、管路容量、温度控制、弯头设计等；安装原则包括尺寸偏差控制、接头和焊缝质量、支承控制等。
化工原理实验思考题及答案解析
化工原理实验思考题（填空与简答）一、填空题：1．孔板流量计的Re ~C 关系曲线应在 单对数 坐标纸上标绘。
2．孔板流量计的R V S ~关系曲线在双对数坐标上应为 直线 。
3．直管摩擦阻力测定实验是测定 λ 与 Re_的关系，在双对数坐标纸上标绘。
4．单相流动阻力测定实验是测定 直管阻力 和 局部阻力 。
5．启动离心泵时应 关闭出口阀和功率开关 。
6．流量增大时离心泵入口真空度 增大_出口压强将 减小 。
7．在精馏塔实验中，开始升温操作时的第一项工作应该是 开循环冷却水 。
8．在精馏实验中，判断精馏塔的操作是否稳定的方法是 塔顶温度稳定9．在传热实验中随着空气流量增加其进出口温度差的变化趋势：_进出口温差随空气流量增加而减小 。
10．在传热实验中将热电偶冷端放在冰水中的理由是 减小测量误差 。
11．萃取实验中_水_为连续相， 煤油 为分散相。
12．萃取实验中水的出口浓度的计算公式为 E R R R E V C C V C /)(211-= 。
13．干燥过程可分为 等速干燥 和 降速干燥 。
14．干燥实验的主要目的之一是 掌握干燥曲线和干燥速率曲线的测定方法 。
15．过滤实验采用悬浮液的浓度为 5% ， 其过滤介质为 帆布 。
16．过滤实验的主要内容 测定某一压强下的过滤常数 。
17．在双对数坐标系上求取斜率的方法为： 需用对数值来求算，或者直接用尺子在坐标纸上量取线段长度求取 。
18．在实验结束后，关闭手动电气调节仪表的顺序一般为： 先将手动旋钮旋至零位，再关闭电源。
19．实验结束后应清扫现场卫生，合格后方可离开。
20．在做实验报告时，对于实验数据处理有一个特别要求就是: 要有一组数据处理的计算示例。
21.在阻力实验中，两截面上静压强的差采用倒U 形压差计测定。
22.实验数据中各变量的关系可表示为表格，图形和公式.23.影响流体流动型态的因素有流体的流速、粘度、温度、尺寸、形状等.24.用饱和水蒸汽加热冷空气的传热实验，试提出三个强化传热的方案(1)增加空气流速(2)在空气一侧加装翅片(3)定期排放不凝气体。
气动隔膜泵型号参数及使用
气动隔膜泵型号参数及使用气动隔膜泵是一种利用压缩空气驱动的隔膜泵，采用空气驱动器来驱动隔膜泵工作。
它具有结构简单、无泄漏、耐腐蚀、灵活可靠、适用范围广等优点。
在工业生产中，气动隔膜泵常用于输送各种液体、混合物、半固体和高粘度液体。
1.泵体材质：气动隔膜泵的泵体材质通常分为铸铝、不锈钢、聚丙烯等多种材质。
铸铝材质适用于一般工业液体输送，不锈钢材质适用于腐蚀性液体输送，而聚丙烯材质适用于耐腐蚀性强的酸碱液体输送。
2.流量：气动隔膜泵的流量通常以立方米/小时或加仑/分钟等单位来表示。
流量大小取决于泵的尺寸和设计，一般流量范围在0.5-150立方米/小时或1.5-600加仑/分钟左右。
用户在选择时需要根据实际需求来确定所需流量。
3.扬程：气动隔膜泵的扬程通常以米或英尺来表示，它是泵能输送液体的最高高度。
扬程大小与泵的设计有关，一般扬程范围在50米左右。
4.最高温度：气动隔膜泵的最高温度参数指的是泵能够承受的最高工作温度。
这一参数在选择泵的时候尤为重要，因为不同液体的工作温度不同，如果超过泵的最高温度，则会对泵的正常工作产生影响。
5.最大颗粒直径：气动隔膜泵能输送的液体中可能会含有一些颗粒，最大颗粒直径就是指泵能够输送的最大颗粒直径。
这一参数通常为泵的设计参数，用户在选择时需要根据液体中颗粒的大小来确定。
6.进出口接口尺寸：气动隔膜泵的进出口接口尺寸即为连接管路的接口尺寸。
通常采用英寸或毫米来表示，根据用户实际需要选择合适的接口尺寸。
气动隔膜泵的使用方法相对简单，首先需要将泵的进出口与管路连接好。
然后通过控制气源的气压来驱动泵进行工作。
在使用过程中，需要定期检查泵的密封性能和气源系统的工作情况，保持良好的清洁状态，避免杂质进入泵内。
在使用液体有颗粒或高粘度液体时，需要特别注意对泵进行维护和清洗，以免颗粒或粘稠物堵塞泵体。
总结起来，气动隔膜泵的型号参数涵盖了泵体材质、流量、扬程、最高温度、最大颗粒直径和进出口接口尺寸等。
管径和流量的计算
管径和流量的计算
1、
管径D=√[4流量D/(π经济流速v)]
其中：管径D单位为米,经济流速v:对于DN300以下管选1.2m/s、DN300以上管选1.5m/s；流量单位为立方米/秒.
所以,管径D=√[4x(200/3600)/(πx1.2)]=0.243(米)=243毫米.
2、
一般工程上计算时，水管路，压力常见为0.1--0.6MPa，水在水管中流速在1--3米/秒，常取1.5米/秒。
流量=管截面积X流速=0.002827X管径^2X流速(立方米/小时)^2：平方。
管径单位：mm 管径=sqrt(353.68X流量/流速)
sqrt：开平方
饱和蒸汽的公式与水相同，只是流速一般取20--40米/秒。
如果需要精确计算就要先假定流速，再根据水的粘度、密度及管径先计算出雷诺准数，再由雷诺准数计算出沿程阻力系数，并将管路中的管件（如三通、弯头、阀门、变径等）都查表查出等效管长度，最后由沿程阻力系数与管路总长（包括等效管长度）计算出总管路压力损失，并根据伯努利计算出实际流速，再次用实际流速按以上过程计算，直至两者接近（叠代试算法）。
因此实际中很少友人这么算，基本上都是根据压差的大小选不同的流速，按最前面的方法计算。
浅谈管网流量分配方法
浅谈管网流量分配方法摘要：给水管网的投资约占给水工程总投资的40%-70% ,每年的运行费用相当大, 因此对管网需进行优化设计以此得到输水管道的管路流量合理分配、管径大小适宜，最终达到工程投资额最低。
本文中简要说名了管网进行流量分配的原因，就流量分配的几种常用的方法通过其原理、优缺点做一介绍。
以此对流量分配方法有个较为基本的了解。
关键字：管网流量分配分配方法1管网流量分配原因无论在水利工程中的饮水，还是到城市乡镇的供水系统，我们都要应供水、输水的的要求选择合适的管路半径。
现在我们很少就用一根管路来进行水量的输送，已经将管路形成一种复杂的网络行，如环形、循环行管路。
我们对管网流量分配的目的, 最初步确定各管段中的流量, 据以选出管径, 在管网设计和计算中, 它是一个重要环节。
流量分配的合理与否, 直接影响各管段管径的设计值,进而影响到管网造价和供水能耗。
2管网流量分配方法流量分配的方法比较多，常用的节点累计法、应用最小平方和的流量分配法、均分法和界面法。
一些方法已经不能再满足流量分配的要求。
随着管网越来越复杂且一些方法存在的弊端限制了管网发展，出现了很多的改进的流量分配方法以及利用一些边缘学科的技术运用到管网流量的分配上，这些方法获得了优异的成绩，更好的分配了管网流量。
下面就几种管网的分配方法做简单的介绍。
2.1节点累计法节点累计法最初是用于初始分配管段真实流量的一种方法, 必须在各管段流向已定的前提下进行。
然后, 从管网配水源节点到终端节点赋以各管段分配流量比例, 即与配水源节点相连结的节点,其他节点其中, 为管段的管段流量参数; K I 为节点i的上游联接管段集合。
然后按此比例从管网终端节点到配水源节点分配与各节点连结的上游管段的流量, 即其中,D I 为节点i 下游管段的集合; K I 为节点i上游管段的集合;为节点i 的节点流量; 为节点i 下游管段的流量。
节点法的流量分配相对比较均匀，难以确定管网主干管线和主干管之间的连接管，同时在分配流量时未考虑管段长度的影响，对管网的经济性和可靠性不利。
泵进出口管道大小及布置
泵和管道进出口大小问题：泉的进水口一股大于出口，因为吸口为低压力，水的密度小流速慢，为了满足供水平衡要求和保证入口有一定的压头,防止汽蚀，一般都大；出水口流速快，同管径流量大，所以决定连接的吸水口要大于出水的.口管径大吸入阻力小,有利于泵吸入介质，出口管径小，有利于泵出口压力保持。
通常泵的吸水口管径一般大于出口管径，根据管径不同吸水管流速也不同.管径小于250时为1~1.2m∕s,管径250~1000时1.2~1.6m/s,从技术上考虑水流的最大速度应不超过2.5~3.0米/秒最小速度不得小于0.6米做防止沉积）・安装泵时对管道有哪些要求：进行泵的进出口管路的安装时应注意：一、吸入和排出管路应该有支架.一般情况下泵应不承受管路负荷。
二、对于大的管路应该有挠性连接，尽量减少由于管路错位误差、管路伸缩、地基下沉对泵造成的影响.三、为了防止漏气，吸入管路尽可能法兰连接。
吸入口漏气十分难以发现，应加以4心四、吸入管路的布置，一定要身去使得从吸入面到泵具有有向上的坡度（1/50左右）以使管路中不存空气，但是管道淹没在水下时，从吸水管到泵取向下的坡度.五、有变径管时，为防止空气积存，最好不用同心管，而选用偏心管.六、安装于吸入侧的闸阀，为避免积存空气，应安装成水平方向或向下倾斜.七、弯曲部位尽可能做到平缓，减少弯头个数,且要设法避免设置在靠近泵进口八、吸入管路上安装仪器仪表时应尽最避开弯头、变径等部位，避开流动不规则性对测量的膨响。
九、入口管路应设置过滤装置或拦污设备，以避免杂质进入泵内进行循环.并定期清除污物，防止堵塞入口管路.十、对于并联运行泵的吸入管，如果接到公共的母管上，往往会发生入口压力的不平衡,所以应采用独立的进水管.十一、为了调节泵的工况，排出管路应安装闸网或被止阀。
十二、为防止突然断电时泵的倒转和受水锤冲击，排出管路应安装逆止阀，并安装在闸阀的后面。
十三、在排出管路上最好安装压力表，以观察系统和泵工作状;兄，注意尽量避开弯头和阀，以免产生误差。
安全阀选型计算的方法
安全阀选型计算的方法
1.根据管路流量确定阀体类型：按管路流量大小可将液体安全阀分为常压安全阀和高压安全阀。
管路流量大于100m3/h时，需要选择高压安全阀；流量小于100m3/h时，需要选择常压安全阀。
2.根据管路工况参数确定阀体材质：安全阀应根据管道流体工况参数确定，包括流体类型、温度、压力以及其他介质的腐蚀性等。
据此确定安全阀应选用的阀体材质。
3.确定动作原理：根据使用目的和操作要求，准确确定液体安全阀的动作原理，可以有手动操作的液压安全阀等；
4.确定接口尺寸：液体安全阀的接口尺寸要与管路制作安装尺寸相匹配，以保证安全阀正常运行和使用。
一次油气回收的支管管径
一次油气回收的支管管径油气回收系统中的支管管径通常需要根据具体系统的设计和要求来确定。
油气回收系统是为了从车辆或工业设备的废气中回收有用的物质，例如燃油蒸汽，以减少对环境的影响。
支管管径的选择通常受到以下因素的影响：
1. 流量需求：确定系统中每个支管的预期流量是决定管径的关键因素。
更大的管径通常能够容纳更大的气体流量。
2. 系统压力：系统中的压力水平会影响管径的选择。
较大的管径通常适用于高压系统，而较小的管径可能适用于低压系统。
3. 管道长度：管道的长度对于确定最佳管径也很重要。
更长的管道可能需要更大的管径来减小阻力和维持所需的流量。
4. 管道材料：管道的材料（例如，钢、不锈钢、塑料等）也可能影响管径的选择。
5. 回收物质的性质：要回收的物质的性质，如其密度、粘度等，也可能影响管径的选择。
6. 系统设计标准：根据所在行业或国家的相关标准和规范，系统可能需要遵循特定的设计准则，这也会影响管径的选择。
最佳的管径选择通常需要通过工程计算和模拟来确定，以确保系统能够在各种条件下有效运行。
因此，如果您正在设计或优化油气回收系统，建议咨询专业工程师或系统设计师，以获取更详细的建议和支持。
1/ 1。
简述并联管路的流量分配规律
简述并联管路的流量分配规律第一定律：流量相等的各支路管路的分配系数，与其所联接的总支路数成正比。
即p=Np/N。
1。
前提条件：在总体设计中：流入的流量必须大于流出的流量；2。
注意事项：并联总支路数应该小于或者等于流量所对应的总支路数； 3。
使用范围：气体、液体、蒸汽； 4。
物理意义：在流量不变的情况下，并联总支路数增加，则所需要的压降也会减少。
第二定律：流量大小与所需压降成反比的管路的连接方式。
（ a）若A、 B两支路，流入的流量相同，但是所需压降不同，则连接A、B两支路。
b）若A、 B两支路，流入的流量相同，但是所需压降相同，则连接A、 B两支路。
c）若A、 B两支路，流入的流量不同，但是所需压降不同，则连接A、 B两支路。
（ d）若A、 B两支路，流入的流量不同，但是所需压降相同，则连接A、 B两支路。
3。
使用范围：气体、液体、蒸汽； 4。
物理意义：流量增大时，所需压降也会增大，当然流量越小，所需压降就会越小。
5。
连接法则：先简后繁。
如果使用同一个大小的三通来连接，则可以大大减小阻力，从而达到节约能源的效果。
4。
类型划分： a）串联：每段都通过阀门调节，每段流量相同，每段所需压降相同。
如图6-1-18。
b）并联：两端都有阀门，在每段上通过大小相同的流量，且每段所需压降相同。
如图6-1-19。
5。
物理意义：在流量不变的情况下，如果只开一个阀门，则压降较大。
所以，我们应尽量把流量控制在相同或相近的数值内，如此才能保证压降的最低。
所谓“同一时间开大阀，同一时间开小阀”，这样就可以减小流量，降低压力损失。
5。
自行车的原理：流量相同时，管径越细，压力损失越小；压力损失相同时，管径越粗，管路的耐压能力越高。
如图6-2-13。
相信大家都知道“开源节流”的道理，不过许多人都忽视了“节流”这一部分。
节流其实很重要！因为我们生活中离不开水龙头，这时候我们应该节流吗？非也，正确的做法是——水龙头放水口上面安装一个球阀，出水量大小由球阀控制。
化工原理内容总结(1)
化工原理内容总结绪论篇1.物料衡算、能量衡算步骤。
步骤：画出简单流程示意图，并用带箭头的简单线条表明物料的流入、流出关系，且标注已知流量和单位。
确定好衡算范围、衡算基准。
列出衡算式。
能量衡算的步骤：[1]列出已知条件，即物料衡算的量和选定的工艺参数[2]选定计算基准，一般以KJ/h 计[3]对输入、输出热量分项进行计算[4]列出热平衡方程式，求出传热介质的量[5]热量衡算式如下:Q1+Q2=Q3+Q4+Q5式中:Q1-所处理原料带入热量Q2-由加热剂(或制冷剂)传给设备(或物料)的热量Q3+-所处理的物料从设备中带走的热量Q4-消耗在设备上的热量Q5-设备向四周散发的热量(热损失)2.物料衡算式中，积累量等于0和积累量不等于0的情况判别？因为，输人物料的总和∑G i =输出物料的总和∑G0+累积的物料量∑G a积累量=0则：输人物料的总和=输出物料的总和属于稳态过程,一般连续不断的流水作业(即连续操作)为稳态过程,其特点是在设备的各个不同位置上,物料的流速、浓度、温度、压强等参数可各自不相同，但在同一位置上这些参数都不随时间而变。
积累量<>0,则属于非稳态过程,一般间歇操作(即分批操作)属于非稳态过程,在设备的同一位置上诸参数随时间而变。
3.国际单位制中的基本单位是哪七个？七个基本单位：长度（m）、质量（kg）、时间（s）、温度（k）、物质量（mol）、电流强度（A）、发光强度（烛光或坎德拉，cd）4.哪几个单元操作同时遵循传热和传质基本规律？哪几个遵循流体流动基本规律？各种单元操作依据不同的物理化学原理,采用相应的设备,达到各自的工艺目的。
对于单元操作,可从不同角度加以分类。
根据各单元操作所遵循的基本规律,将其划分为如下几种类型。
①遵循流体动力学基本规律的单元操作,包括流体输送、沉降、过滤、物料混合(搅拌)等。
②遵循热量传递基本规律的单元操作,包括加热、冷却、冷凝、蒸发等。
③遵循质量传递基本规律的单元操作,包括蒸馏、吸收、萃取、吸附、膜分离等。
管径选择及管道压力降计算
管径选择与管道压力降计算第一局部管径选择1．应用围和说明1.0.1本规定适用于化工生产装置中的工艺和公用物料管道，不包括储运系统的长距离输送管道、非牛顿型流体及固体粒子气流输送管道。
1.0.2对于给定的流量，管径的大小与管道系统的一次投资费(材料和安装)、操作费(动力消耗和维修)和折旧费等项有密切的关系，应根据这些费用作出经济比拟，以选择适当的管径，此外还应考虑平安流速及其它条件的限制。
本规定介绍推荐的方法和数据是以经历值，即采用预定流速或预定管道压力降值(设定压力降控制值)来选择管径，可用于工程设计中的估算。
1.0.3当按预定介质流速来确定管径时，采用下式以初选管径：d=18.81W0.5u-0.5ρ-0.5(—1)或d=18.81V00.5u-0.5(—2)式中d——管道的径，mm；W——管介质的质量流量，kg／h；V0——管介质的体积流量，m3／h；ρ——介质在工作条件下的密度，kg／m3；u——介质在管的平均流速，m／s。
预定介质流速的推荐值见表。
1.0.4当按每100m计算管长的压力降控制值(⊿Pf100)来选择管径时，采用下式以初定管径：d＝18.16W0.38ρ-0.207µ0.033⊿P f100–0.207(—1)或d＝18.16V00.38ρ0.173µ0.033⊿P f100–0.207(—2)式中µ——介质的动力粘度，Pa·s；⊿P f100——100m计算管长的压力降控制值，kPa。
推荐的⊿P f100值见表。
1.0.5本规定除注明外，压力均为绝对压力。
2．管道流体常用流速围和一般工程设计中的压力降控制值2.0.1管道各种介质常用流速围见表。
表中管道的材质除注明外，一律为钢。
该表中流速为推荐值。
2.0.2管道压力降控制值见表－1和表2.0.2－2，该表中压力降值为推荐值。
3．核定3.0.1初选管径后，应在已确定的工作条件及物料性质的根底上，按不同流动情况的有关公式，准确地作出管道的水力计算，再进一步核定下述各项：3.0.2所计算出的管径应符合工程设计规定；3.0.3满足介质在管道输送时，对流速的平安规定；3.0.4满足噪声控制的要求。
管道液流量设计值
管道液流量设计值
1.工艺要求：管道系统中流体的设计流量需要满足工艺过程的要求。
不同的工艺过程对流体流量的要求可能不同，需要根据具体工艺选择合适
的设计流量。
2.生产需求：管道系统中流体的设计流量需要满足生产需求。
根据生
产计划、产品需求等因素确定设计流量，以保证生产线的正常运行。
3.材料选择：管道材料的选择也会受到设计流量的影响。
设计流量大，需要选择更加耐压和耐腐蚀的材料来确保管道的安全与可靠。
4.管道直径：管道设计中需要确定管道的直径，而设计流量是确定直
径的重要参数之一、通过流量计算和经验公式等方法，可以确定合适的管
道直径以满足设计流量。
5.系统压力：管道系统中的设计流量还需要考虑系统压力的变化。
通
常情况下，管道系统中的设计流量需要满足最大压力条件下的要求。
6.正常运行和特殊情况：在确定设计流量时，还需要考虑管道系统在
正常运行和特殊情况下的流量要求。
例如，针对停电、紧急停车等情况设
计了备用泵或备用管道，以保证流体流量不中断。
在确定管道液流量设计值时，需要综合考虑以上因素，并进行流量计
算和分析。
通常会采用流体力学原理、经验公式、实验数据等方法来确定
设计流量。
此外，还需要根据设计流量确定管道的直径、选用合适的材料
和设备，以确保管道系统能够正常运行，并满足工艺要求和生产需求。
综上所述，管道液流量设计值的确定是管道系统设计的重要部分。
通过综合考虑工艺要求、生产需求、材料选择、系统压力、正常运行和特殊情况等因素，可以确定合适的设计流量，并进行相关的管道设计工作。
化工原理实验思考题题目及答案
实验一流体流动阻力测定1、倒u型压差计的平衡旋塞和排气旋塞起什么作用？怎样使用？平衡旋塞是打开后，可以进水检查是否有气泡存在，而且能控制液体在U型管中的流量而排气旋塞，主要用于液柱调零的时候使用的，使管内形成气-水柱操作方法如下：在流量为零条件下，打开光滑管测压进水阀和回水阀，旋开倒置U型管底部中间的两个进水阀，检查导压管内是否有气泡存在。
若倒這U型管内液柱髙度差不为零，则表明导压管内存在气泡，需要进行赶气泡操作。
开大流量，使倒置u型管内液体充分流动，以赶出管路内的气泡：若认为气泡已赶净, 将流量阀关闭：慢慢旋开倒置U型管上部的放空阀，打开底部左右两端的放水阀，使液柱降至零点上下时马上关闭，管内形成气-水柱，此时管内液柱髙度差应为零。
然后关闭上部两个放空阀。
2、如何检验测试系统内的空气已经排除干净？在流量为零条件下，打开光滑管测压进水阀和回水阀，旋开倒置U型管底部中间的两个进水阀。
若倒置U型管内液柱髙度差不为零，则表明导压管内存在气泡，需要进行赶气泡操作。
知道，U型管高度差为零时，表示气泡已经排干净。
3、U型压差计的零位应如何调节？操作方法如下：在流量为零条件下，打开光滑管测压进水阀和回水阀，旋开倒置U型管底部中间的两个进水阀，检查导压管内是否有气泡存在。
若倒這U型管内液柱髙度差不为零，则表明导压管内存在气泡，需要进行赶气泡操作。
开大流量，使倒置u型管内液体充分流动，以赶出管路内的气泡：若认为气泡已赶净, 将流量阀关闭：慢幔旋开倒置U型管上部的放空阀，打开底部左右两端的放水阀，使液柱降至零点上下时马上关闭，管内形成气-水柱，此时管内液柱髙度差应为零。
然后关闭上部两个放空阀。
4、测压孔的大小和位置、测压导竹的粗细和长短对实验有无影响？为什么？有，有影响。
跟据公式hf=Wf/g= A lu平方/2d也就是范宁公式，是沿程损失的汁算公式。
因此，根据公式，测压孔的长度，还有直径，都是影响测压的因素。
再根据伯努利方程pgZi+E+*QV? =/?gZ2+E + *v；+h 先测压孔的位宜，大小都会对实验有影响。
水泵流量与压力_扬程
水泵的扬程、功率与闭合系统中的管道长度L有关.水泵流量Q= 25m^3/h =0.00694 m^3/s管道流速取2m/s左右，则管内径D=[4Q/(3。
1416V）]^（1/2)=［4＊0。
00694/(3。
1416*2)]^（1/2）=0.0665m 选用管径D= 70 mm = 0。
070 m,流速V=［4Q/（3.1416D2)]=1。
804 m/s管道摩阻S=10.3n^2/D^5。
33=10.3*0。
012^2/0。
070^5。
33 = 2122水泵扬程H=h+SLQ^2=170+2122*600*0。
00694^2 = 231 m配套电动机功率N=9。
8QH/k =9.8＊0.00694*231/0.5 = 31.4 kw注：式中，H—-水泵扬程，单位m；S——管道摩阻，S=10.3n^2/d^5.33,n为管内壁糙率，钢管可取n=0.012，D为内径，以m为单位。
L——管道长度，以m 为单位;Q—-流量,以 m^3/s为单位。
P——电动机功率，kw；k ——水泵电动机机组的总效率,取50%，选定水泵、电动机后,功率可按实际情况精确确定。
按扬程和出水量来选择,与管道长度无关。
实际计算应为:(要扬程+管道阻力）*（1+泵的损耗）。
所以应为：(50+10）＊1。
1=66米所以泵的扬程应选在65—75米之间，再加上你需要的流量,泵就能补水泵和给水泵计算方法一样。
补水泵的流量Q由需要而定，即单位时间锅炉水补给量。
补水泵的扬程由提水高度、锅炉压力水头以及管路的沿程水头损失和局部水头损失而定。
设管长为L,沿程阻力系数为k，局部阻力系数为j,提水高度为Z，锅炉压力为P，水的密度为p，重力加速度用g表示，则补水泵扬程：H = Z+P/（pg)+（kL/D）V^2/（2g）+jV^2/（2g）式中平均流速V=4Q/(3.14D^2) ，D为管内径。
对于循环泵，流量当然看需要而定，流量确定后，算出循环回路的水头损失总和就是泵之扬程.水泵排水管路弯头处扬程损失怎么计算??？？?？?如果所用弯头的内径和弯头中心的曲率半径是1:1的，则每个弯头的阻力系数是0.52（光滑内壁为0.22）。