04 钢网架结构拼装分项工程质量管理

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钢屋架安装分项工程质量管理

钢屋架安装分项工程质量管理

钢屋架安装工程质量管理1、依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2、施工准备2.1材料、半成品及关键机具:2.1.1钢构件: 钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范要求, 应有出厂合格证并应附有技术文件。

2.1.2连接材料: 焊条、螺栓等连接材料应有质量证实书, 并符合设计要求及相关国家标准要求。

2.1.3涂料: 防腐涂料技术性能应符合设计要求和相关标准要求, 应有产品质量证实书。

2.1.4其它材料: 多种规格垫铁等。

2.1.5关键机具: 吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。

2.2作业条件:2.2.1按构件明细表, 查对进场构件数量, 查验出厂合格证及相关技术资料。

2.2.2检验构件在装卸、运输及堆放中有没有损坏或变形。

损坏和变形构件应予矫正或重新加工。

被碰损防锈涂料应补涂, 并再次检验办理验收手续。

2.2.3对构件外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检验, 做出统计。

2.2.4钢结构构件应按安装次序成套供给, 现场堆放场地能满足现场拼装及次序安装需要。

屋架分片出厂, 在现场组拼应准备拼装工作台。

2.2.5构件分类堆放, 刚度较大构件能够铺垫木水平堆放。

多层叠放时垫木应在一条垂线上。

屋架宜立放, 紧靠立柱, 绑扎牢靠。

2.2.6编制钢结构安装施工组织设计, 经审批后, 并向队组交底。

2.2.7检验安装支座及预埋件, 取得经总包确定合格验收资料。

3、操作工艺3.1工艺步骤:作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检验、验收→除锈、刷涂料。

3.2安装准备:3.2.1复验安装定位所用轴线控制点测量标高使用水准点。

3.2.2放出标高控制线和屋架轴线吊装铺助线。

3.2.3复验屋架支座及支撑系统预埋件, 其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等, 超出许可偏差时, 应做好技术处理。

钢结构网架分项工程安全技术措施

钢结构网架分项工程安全技术措施

钢结构网架分项工程安全技术措施(一)、网架安装1、滑移平台下面设定固定的构件吊装区,设置醒目的标识牌,固定人员进行监护,保证吊构件时吊装区的安全;滑移架上的构件必须均匀放置,严禁集中堆放,尤其对套筒,螺栓球等部件严防高处坠落;严格禁止吊臂下站人。

2、网架上弦杆拼装高度超过2米及以上时应佩戴安全带,网架临边安装时必须佩戴安全带和生命绳等确保万无一失方可进行作业。

3、网架支座的焊接工人作业必须采用木跳板与滑移平台构筑临时施工平台方可进行焊接。

4、网架安装时滑移架周围设立标识带并有班组专职安全员跟班监护四周张拉警戒线并派专人监管看护;网架安装时禁止任何人员进入滑移架下面。

(二)、屋面安装1、基本要求1.1、高处作业时作业人员必须按要求戴(系)好合格的安全帽和安全带,衣着灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋,安全带高挂低用,挂点必须安全可靠1.2、高处作业所用材料要堆放要平稳,不妨碍作业并严防的风吹落伤人。

1.3、网架下弦、杆满铺安全网。

禁止在檩条、屋面、钢梁和未固定的构件上行走或作业。

1.4、遇有恶劣气候(如风力在六级以上雷雨、大风、浓雾),禁止露天高处作业。

1.5、作业人员上下必须走固定的安全通道。

1.6、屋面檩条、面板等构配件的搬移可采取搭设临时1.5米宽的通道或用屋面9米长的主檩并排几根铺设成临时材料运输支通道,完成安装材料的搬移倒位。

2、作业方法2.1、作业登高主要通过钢挂梯使作业人员攀登到屋面。

2.2、在屋面两侧的女儿墙小立柱两层檩条,形成一道临时防护栏,作业人员在临边作业时把安全带扣环锁扣在檩条上,行走时人走在安装好的钢天沟内。

2.3、网架每区主次檩条安装完成以后,将开始屋面内板安装。

2.4、屋面内板的安装是在满铺安全网的上弦杆以上作业面上,人坐于双构滑梯上,在班组专职安全员的有效监控下作业。

作业好后在屋面临时通道上移位,进行下一位置作业。

2.5、所有搭设的临时设施可根据安装进度进行倒退拆除。

2.6、屋面内板安装结束后方可拆除安全网,并清理现场交付下道工序。

网架结构工程的质量控制要点

网架结构工程的质量控制要点

网架结构工程的质量控制要点
本文简要介绍网架结构施工的质量监控。

在钢结构工程施工过程中,监理工程师应认真分析研究钢结构工程的特点、难点,制定相应的监理实施细则是做好该项目工程监理工作的首要工作。

本文以某小学体育馆为例,探讨监理质量控制的措施。

在钢结构工程中,大量的构件是在厂家制作后,由施工人员在现场拼装安装。

拼装与安装的精度要求高,拼装与安装的质量取决于施工单位员工的素质、技术、设备、管理水平。

因此,应选择能满足设计要求、合同要求、符合本工程的施工单位进行实地考察,走访类似已建工程,考察厂家焊接设备、材料弯曲设备、相关的切割设备能否满足本工程的需要,手工焊接的质量是否能满足本工程的要求,最终应确定技术水平高、管理先进、企业信誉好、类似工程施工经验丰富的网架结构安装企业承担该项目的施工。

无论是钢结构柱、钢结构梁的定位,还是钢结构桁架、网架的现场拼装,都对网架工程质量产生直接影响。

为此,监理工程师必须将以下四个方面作为工作的重点,严格控制好节点
的制作与安装精度使误差控制在设计与规范要求的范围内,使每个环节都按设计和规范验收、检测,保证整体质量符合设计要求:
1.协助业主做好网架结构施工队伍的选择;
2.监测钢结构柱、梁安装质量;
3.安装当天的柱子应安装梁,以确保空间稳定体系的形成;
4.梁安装就位并更换高强度螺栓后,柱的垂直度会发生微
小变化,柱顶偏差在5mm时可通过梁端翼缘板的焊接顺序加
以调整部分偏差。

以上四个方面的控制措施可以有效地控制网架结构施工的质量,保证整体质量符合设计要求。

钢结构网架工程质量安全生产管理制度

钢结构网架工程质量安全生产管理制度

关键过程和特殊过程安全控制措施
1
对钢结构网架工程的施工过程进行全面分析, 找出关键过程和特殊过程;
2
对这些过程制定详细的安全控制措施,并进行 严格监督;
3
对关键工序进行验收,确保达到安全标准。ຫໍສະໝຸດ 程安全生产管理成果及体会01
通过完善的安全管理体系和有效的安全管理措施,实现了工程 安全生产事故为零的目标;
3
为了保障钢结构网架工程施工质量和安全生产 ,提高企业管理水平,制定本管理制度。
制定管理制度的意义和重要性
01
本管理制度的制定是为了指导和规范钢结构网架工程质量安全 生产管理,提高管理水平,保障施工质量和安全生产。
02
通过本管理制度的实施,可以明确各方的责任和义务,有效预
防和减少事故的发生,保障人民生命财产安全。
供应商选择
选择具有资质和信誉的供应商,确保原材料和构配件的质量符合 要求。
质量检验
对进场的原材料和构配件进行质量检验,包括材质证明、出厂合 格证明等,确保其符合设计要求和相关标准。
贮存管理
建立完善的贮存管理制度,确保原材料和构配件在贮存期间不损 坏、不变质。
施工作业过程质量控制
施工方案审批
对施工方案进行审批,确保施工方法和流程符合 设计要求和相关标准。
整改与验收
对发现的质量问题进行整改,并对工程实体进行最终验收,确保工程质量和安全符合要求 。
03
钢结构网架工程安全生产管理
安全生产责任制度
建立和完善各级安全生产责任制。 设立安全生产管理机构和配备专职安全管理人员。
制定和执行安全生产规章制度。 加强安全生产宣传和教育,提高员工安全意识。
施工现场安全管理
成立质量管理小组,制定质量 管理制度和流程。

钢结构工程质量管理方案

钢结构工程质量管理方案

钢结构工程质量管理方案一、总则钢结构工程质量管理方案的制定,是为了保证钢结构工程施工质量,确保施工过程中安全、环保、经济、高效。

本方案适用于本项目的钢结构工程。

二、质量管理责任1. 项目部质量管理部门:负责组织制定本施工单位施工质量管理方案及技术交底、施工组织设计,质量监督等工作。

2. 技术负责人:负责组织技术交底、审核设计文件,指导施工过程中的质量控制措施、协调处理质量事故。

3. 现场质量管理人员:负责组织和控制现场施工及现场质量检验。

三、质量管理的具体内容1. 技术交底施工开始之前,项目部应组织设计、施工、监理等相关单位对钢结构工程的施工图纸进行技术交底,明确施工工艺、质量要求等内容。

2. 设计文件审核项目部应组织相关技术人员对钢结构工程的设计文件进行审核,确保设计符合相关标准要求。

3. 施工组织设计项目部应根据设计文件要求,制定钢结构工程的施工组织设计,明确施工过程中的施工控制措施和特殊施工方案。

4. 质量监督项目部应委托第三方质量监督机构对钢结构工程的施工过程进行质量监督,确保施工过程中的质量控制。

5. 质量检验项目部应组织对钢结构工程的质量进行检验,确保施工过程中的质量符合设计要求。

6. 质量记录项目部应建立和维护钢结构工程的施工质量记录,提供施工过程中的质量证据。

7. 质量奖惩项目部应建立健全的质量奖惩制度,对施工过程中的优秀成绩给予奖励,对质量事故给予惩罚。

四、施工过程中的质量控制1. 施工人员项目部应对参与钢结构工程施工的人员进行培训和考核,确保施工人员熟悉相关施工工艺和质量控制方法。

2. 施工设备项目部应对用于钢结构工程施工的设备进行定期检查和维护,确保设备在正常工作状态下使用。

3. 施工材料项目部应根据设计文件要求,对钢结构工程所使用的材料进行检验和验收,确保施工过程中使用的材料符合质量要求。

4. 现场管理项目部应加强现场管理,规范施工现场秩序,确保施工现场安全、环保、整洁。

钢结构(网架结构安装)分项工程检验批质量验收记录

钢结构(网架结构安装)分项工程检验批质量验收记录
(续)工程编号:
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
一般项目
1
锚栓精度
支座锚栓的紧固
支座锚栓的紧固应符合设计要求
支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差
支承面顶板
位置
≤15.0
mm
顶面标高
—3.0〜0
顶面水平度
不大于L2/1000
支座锚栓
中心偏移
±5.0
地脚螺栓(锚栓)尺寸允许偏差
螺栓(锚栓)外露长度
d1≤30
0〜+1.2d1
mm
d1>30
0〜+1.0d1
螺栓(锚栓)螺纹长度
d1≤30
0〜+1.2d1
d1>30
0〜+1.0d1
2
小拼单元的允许偏差
节点中心偏移
D1≤500
≤2.0
mm
D1>500
≤3.0
杆件中心与节点中心的偏移
d2(b)≤200
≤2.0
d2(b)>200
≤3.0
6
钢网架、网壳结构安装完Βιβλιοθήκη 后的允许偏差纵向、横向长度
±L5/2000,且不超过±40.0
mm
支座中心偏移
不大于L5/3000,且不大于30.0
周边支承网架、网壳相邻支座高差
不大于L6/400,且不大于15.0
多点支承网架、网壳相邻支座高差
不大于L6/800,且不大于30.0
支座最大高差
≤30.0
注:l1为定位边长;D1为焊接球的外径,t1为焊接球的壁厚;D2为螺栓球直径,r为铣平面半径;l2为顶板长度;D3为节点直径,d为杆件直径,b为杆件截面边长,l3为杆件长度,l4为网格尺寸,h为锥体(桁架)高度,A为网格对角线尺寸;l5为纵向或横向长度,16为相邻支座距离。

钢网架结构拼装分项工程质量管理

钢网架结构拼装分项工程质量管理
用游标卡尺、高度尺检查
D>120
0.30

相邻两螺孔轴线间夹角
±30′
用测量芯棒、高度尺、分度头检查

螺孔端面与轴线的垂直度
0.5%r
用百分表
注:r为螺纹孔端面半径。
2.1.2.2拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或10.9S,并应按相应等级要求来检查。检查高强度螺栓出厂合格证,检查试验报告,检查复验报告。在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验,严禁有裂纹和损伤。高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5-15的规定。
7
套筒长度
±0.2
用游标卡尺检查
8
套筒两端面与轴线的垂直度
0.5%r
用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查
9
套筒两端面的平行度
0.3
注:1.封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。
ﻩ2.r为套筒的外接圆半径。
2.1.2.5钢网架拼装焊接用钢板,必须符合设计要求及相应的技术标准。焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。其质量要求及检验方法应符合表5-18的规定。
杆件允许偏差及检验方法ﻩ表5-19
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
角钢杆件制作长度
±2
用钢尺检查
2
焊接球网架钢管杆件制作长度
±1
用钢尺及百分表检查
3
螺栓球网架钢管杆件成品长度
±1
4
杆件轴线不平直度
L/1000且≯5
用百分表、V形块检查

封板或锥头与钢管轴线垂直度

钢网架结构安装分项工程质量管理

钢网架结构安装分项工程质量管理

钢网架结构安装工程质量管理1、依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20012、施工准备材料主要机具:电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。

作业条件:、块安装,工作台滑移法时,应对地面工作台、滑移设备进行检查,并进行试滑行试验。

,分段卸荷。

3、操作工艺螺栓球正方四角锥网架高空散装法:放线、验线→安装下弦平面网格→安装上弦倒三角网格→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收。

点高度应统一安排,支点下部应适当加固,防止网架支点局部受力过大,架子下沉。

响到整个网架的下挠度,应控制好尺寸。

现场。

将二斜杆支撑在下弦球上,在上方拉紧上弦杆,使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球,拧入。

弦杆两头用螺栓拧入,使网架上弦也组成封闭形的方网格。

安装一侧斜腹杆,单杆就位,拧入,便于控制网格的矢高。

堵,防止雨水渗漏。

胶垫型在焊接时,应防止焊接火焰烤伤胶垫。

故焊接时应用水随时冷却支座,防止烤伤胶垫。

焊接球地面安装高空合拢法:放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网格→网架整体提升→网架高空合拢→网架验收。

可以是钢管支承点,也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。

件放置在二个球之间,调整间隙,点固。

运条到圆管上侧中心线后,继续向前焊20~30mm处收弧。

不正、角度不正的应先矫正,矫正合格后才准以安装。

接球正确就位。

对斜腹杆的调整方法是,既可以切割过长杆件,也可以用倒链拉开斜杆的角度,使杆件正确就位。

保证上弦网格的正确尺寸。

3.提升)设备。

对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查,对液压油路的检查,保证吊装(提升)能平稳、连续、各吊点同步。

该连续起吊,在保持网架平正不倾斜的前提下,应该连续不断地逐步起吊(提升)。

钢网架结构安装工程质量控制标准

钢网架结构安装工程质量控制标准
允许偏差项目
1
网架支座中心偏移
允许偏差L/3000,不大于30.0mm;L—网架跨度
2
支座高度
周边支承的网架相邻支座高差
允许偏差L1/400,不大于15.0mm;L—相邻支座间距
用钢尺和水准仪检查
全数检查
多点支承的网架相邻支座高差
允许偏差L1/800,不大于30.0mm
用钢尺和水准仪检查
全数检查
支座最大高差
钢网架结构安装工程质量控制标准


序号
项目
质量标准
检验方法
检查数量




1
节点配件和杆件质量,变形必须矫正(高空散装法安装的网架)
应符合设计要求和国家现行有关标准规定
观察检查,检查质量证明书、出厂合格证或试验报告
2
基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度
应符合设计要求和国家现行有关标准规定
检查复测记录和试验报告பைடு நூலகம்




1
节点及杆件外观质量
合格:表面干净,无明显焊疤、泥砂、污垢;
优良:表面干净,无焊疤、泥砂、污垢
观察检查
按节点数量抽查5%,但不应少于5个节点
2
自重及屋面工程完成后的挠度值
合格:测点的挠度平均值为设计值的1.12~1.15倍;
优良:测点的挠度平均值应小于设计值的1.12倍
用钢尺和水准仪检查
小跨度测量下弦中央一点;大跨度测量下弦中央一点及各向下弦跨度四等分点处
不大于30.0mm
用钢尺和水准仪检查
全数检查

「03钢网架结构安装分项工程质量管理」

「03钢网架结构安装分项工程质量管理」

「03钢网架结构安装分项工程质量管理」钢网架结构安装是建筑工程中非常重要的一项分项工程,其质量管理直接影响到整个工程的安全和稳定性。

本文将结合实际工程经验,从施工准备、材料采购、作业组织、安装过程、质量检查和保护等方面,对钢网架结构安装分项工程的质量管理进行详细介绍。

一、施工准备1.明确施工任务书,并编制详细的施工方案,包括工艺措施、施工程序和安全保证措施等,确保施工过程中的顺利进行。

2.组织好施工人员的培训和技术交流,提高操作人员的技能水平和安全意识。

3.准备必要的施工设备和工具,保证施工过程的顺利推进。

二、材料采购1.严格按照设计文件和规范要求进行材料采购,确保材料的质量和规格符合要求。

2.及时进行材料验收,对不合格的材料及时返厂处理,确保施工过程中使用的材料达到标准要求。

三、作业组织1.合理安排作业时间和施工班次,严格按照施工方案进行作业,确保施工进度和质量。

2.制定岗位责任制,明确每个作业人员的职责和权限,做好分工合作,提高工作效率。

3.加强与相关部门和单位的协调与沟通,确保施工过程中的顺利进行。

四、安装过程1.根据设计文件和施工方案进行严格的安装,保证每一项工序的正确进行。

2.对焊接、切割、固定等工艺进行质量控制,确保连接的牢固和准确。

3.及时处理在施工过程中出现的问题和难题,确保施工进度和质量的同步推进。

五、质量检查1.制定详细的质量检查计划,并根据检查结果进行相应的整改和改进措施。

2.对施工过程中的每一个工序进行全程、全面的质量检查,发现问题及时整改,确保施工过程中的质量稳定和可靠。

六、保护措施1.建立健全的安全保障措施,确保施工过程中的安全生产。

2.对安装过程中的设备和周边环境进行维护和保护,防止误伤和破坏。

随着建筑工程的不断发展和进步,钢网架结构的应用范围越来越广泛。

作为钢结构的一种,钢网架结构的安装质量管理是至关重要的,只有通过科学合理的管理措施,才能保证该工程的顺利进行。

以上所述的钢网架结构安装分项工程质量管理,可以帮助工程施工单位和管理人员更好地掌握质量管理的要点,提高工程的质量,确保工程的安全和稳定性。

钢网架结构拼装分项工程质量管理

钢网架结构拼装分项工程质量管理

钢网架结构拼装工程质量管理1、依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20012、施工准备2.1材料:2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求,并应有出厂合格证明。

2.1.2螺栓球、空心焊接球、加肋焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品,应符合设计要求及相应的国家标准的规定。

2.1.2.1制造钢结构网架用的螺栓球的钢材,必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。

螺栓球严禁有过烧、裂纹及各种隐患,成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。

螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表5-14的规定。

螺栓球的允许偏差及检验方法表5-142.1.2.2拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。

钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或10.9S,并应按相应等级要求来检查。

检查高强度螺栓出厂合格证,检查试验报告,检查复验报告。

在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验,严禁有裂纹和损伤。

高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5-15的规定。

高强度螺栓的允许偏差及检验方法表5-152.1.2.3拼装用的焊接球材料品种、规格质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。

焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。

焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。

拼装用焊接球应符合表5-16的规定。

焊接球的允许偏差及检验方法表5-162.1.2.4钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材,必须符合设计要求及相应的技术标准。

封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。

封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表5-17的规定。

封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法表5-172.r为套筒的外接圆半径。

2.1.2.5钢网架拼装焊接用钢板,必须符合设计要求及相应的技术标准。

钢结构(网架)工程质量、安全生产管理制度

钢结构(网架)工程质量、安全生产管理制度

钢结构(网架)工程质量、安全生产管理制度1.总则为规范钢结构(网架)工程的质量和安全生产管理,保障企业的正常运转,确保员工和工程的安全,订立本管理制度。

本制度适用于全部从事钢结构(网架)工程的合同承包商及其子承包商,并与相关相关法律法规保持全都。

2.管理标准2.1.质量管理2.1.1.项目管理1.项目经理应具备相关工程背景和管理经验,对钢结构(网架)工程有较为全面的认得和了解。

2.项目经理负责组织编制项目实施方案,并汇报给相关部门进行审核。

3.项目实施过程中,需依照项目实施方案进行操作,保证工程质量符合设计要求和监理方的验收标准。

4.完工后进行验收,并及时整理相关料子、文件,完成项目归档工作。

2.1.2.设计及方案管理1.钢结构(网架)工程设计应符合相关国家建筑和质量标准,确保结构稳定和安全。

2.工程设计方案应供应认真的施工图纸,包含节点连接方式、料子规格、施工工艺等。

3.设计方案应进行专业审查,确保设计质量实现预期标准,审查看法需及时反馈并处理存在的问题。

2.1.3.料子与构件质量管理1.企业应建立健全的供应商管理体系,确保采购的料子及构件质量符合设计要求。

2.料子及构件进场前应进行检查,合格的方可使用。

3.受损的料子及构件应及时报废或整改,杜绝使用疑似次品,确保工程质量和安全。

2.1.4.施工过程管理1.施工现场必需符合相关安全生产规定,设有必需的警示标识和安全防护设施。

2.各项施工工序应依照规范进行,质量检验合格后方可进行下一步工序。

3.施工现场应建立规范的施工记录和台账,记录施工过程中的关键节点和紧要事项。

2.2.安全生产管理2.2.1.安全文明施工1.施工单位应建立安全生产责任制度,任命专职安全员负责安全管理工作。

2.严禁施工现场存在明火、违章操作等违法行为。

3.高空作业、起重作业等应订立特地的作业方案,由经过培训合格的操作人员进行操作。

4.施工现场应设立安全防护区域,为工人供应必需的安全防护装备,并进行安全教育培训。

钢网架结构施工技术及质量控制

钢网架结构施工技术及质量控制

钢网架结构施工技术及质量控制【摘要】钢网架结构是现行业建设类项目重要的子分布工程之一,需要在实际施工期间加强技术应用管控力度,保障钢网架结构保障钢网架结构安装质量,使其满足设计要求的承载力及稳定性。

针对此,本文提出钢网架结构施工技术应用要点,制定钢网架结构质量控制对策,以供参考。

【关键词】钢网架结构;施工技术;质量控制前言钢网架结构是一种空间结构形式,在实际应用过程中具备空间结构性能良好、用料经济、结构性能优越、施工速度快等优势,主要应用在大型公共建筑、厂房建筑、特种结构中。

钢网架结构施工期间的质量管控难度,应当结合工程具体施工要求,制定施工质量管控要点。

1钢网架施工技术应用要点1.1钢网架出厂检验在钢网架施工工作开展前,需要做好钢网架出厂检验工作。

着重关注焊接材料、钢网架、涂装材料、高强螺栓等钢网架加工期间的材料性能,检查材料合格证及检验报告书[1]。

全面开展钢网架焊接环节检测工作,配合使用先进的超声波探伤检测技术,并将检测过程及检测结果进行书面记录。

合理规划钢网架安装期间的螺栓连接位置以及焊缝位置、连接板角度等情况,避免质量不合格的钢网架杆件施工现场。

1.2钢网架出厂运输为保障钢网架施工工作有序开展,还是应当做好钢网架供货管控工作,要求钢网架供货进度及供货量与现场实际安装要求相符。

在大型钢网架运输期间,需要明确运输期间的重点与难点,优化实际运输方案,细致分析钢网架重量、运输道路、市区运输许可标准等因素。

在钢网架运输过程中,还应当保障运输期间的平稳度,做好钢网架装车与卸车环节,提升钢网架运输期间的平稳性。

在钢网架运输过程中,还需要针对高强螺栓采用专项保护对策,避免螺栓在运输时出现受损情况,重点将高强螺栓摩擦面进行包扎处理。

1.3钢网架进场检验在钢网架抵达施工现场时,技术人员还应当结合发运清单,对钢网架数量、规格等情况进行细致检查,重点关注钢网架的完整程度,对出现运输损害的钢网架进行及时修复处理。

钢网架制作与安装施工质量保证措施

钢网架制作与安装施工质量保证措施

钢网架制作与安装施工质量保证措施一、质量目标及管理本项目质量目标要求必须确保合格,并取得优良工程。

为实现这一目标,必须针对这一工程进行分析,制订相应措施来得以保证。

针对本工程特点,我们将从技术先进性、管理的科学性、配合的实际性上制订措施,确保本工程质量目标。

建立质量保证体系和岗位责任制,严格执行技术质量管理制度。

1、质量管理的重要环节(1)提高所有参加本工程项目施工的全体职工的质量意识,特别是工程项目领导班子成员的质量意识。

树立“百年大计、质量第一”的思想。

(2)按照ISO9000标准建立和完善工程质量保证体系。

(3)推行全面质量管理,通过PDCA循环,不断克服质量薄弱环节,攻克工程难题,推动工程质量的提高。

(4)努力提高参加工程项目职工的素质,加强职业道德教育和业务技术培训。

提高施工管理水平和操作水平,努力创出第一流的工程质量。

(5)对工程施工管理人员采取办班上班、现场教学、知识竞赛、知识讲座等形式的质量教育。

(6)根据公司贯标文件建立一套适合于本工程的质量贯标体系。

(7)强化计量工作是保证工程质量的重要手段和方法。

(8)在工程项目施工中,要及时了解总承包、设计、监理、质量监督部门的信息,及时掌握各施工班组的质量信息,认真做好原始记录,便于有关人员及时采取对策。

2、质量控制(1)设置工序管理点对下列工程设置工序管理点:关键部位的分项工程;对下道工序质量有较大影响的工序;质量不稳定的分项工程;返修率高的分项工程;采取新技术、新工艺的工序等。

所有的施工人员必须在技术人员交底并作好交底记录、明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上方能上岗和施工。

施工过程中发现问题,应及时向技术人员反馈,经项目工程师同意后,方可继续施工。

工序管理点的检查流程:施工人员每日自检一次分项作业内部互检项目质量部各工序进行巡回检查企业主管部门会同项目经理部抽检检查结果填写在记录卡内。

如果发现工序管理有点异常,必须停止施工,召开分析会,找出异常原因。

钢结构网架工程质量、安全生产管理制度

钢结构网架工程质量、安全生产管理制度

钢结构(网架)工程质量、安全生产管理制度一、质量管理制度1、项目经理部技术负责人主要负责质检部的领导,实行质量制度“一票否决权”,在质量与进度发生矛盾时,以质量为先的原则。

2、实行全面的质量管理,成立岗位班组的QC小组,开展QC活动,使质量进一步提高。

3、对主要岗位安排专人持证上岗,并保证人员相对稳定。

4、加强原材料的管理工作和检查工作,设立专人进行验收,为保证原材料进场符合要求。

5、对于运到场地的不合格材料要及时清除出场,做到不合格材料工地不过夜。

6、建立质量自检、互检、专业检查相结合制度,工地质检员、工程负责人及监理方代表检查并确定质量等级。

7、坚持每一项工序签字、验收制度,上道工序未经验收,不得进行下道工序的施工。

二、安全生产管理制度1、项目经理、专(兼)职安全员必须经过安全培训,取得安全管理合格证书。

2、坚决贯彻管生产必须管安全的原则。

健全安全管理网络,设立安全生产领导委员会(小组)和专(兼)职安全员。

3、职工上岗前接受安全生产教育和培训。

4、安全设施不齐全、人身安全无保障时,严禁冒险作业、违章作业。

5、严禁危害生命安全和身体健康的行为发生。

6、未经“三级”安全教育、岗位安全规程教育和安全考试,或安全考试不合格,不准上岗。

7、职工必须自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律,不得违章作业。

上班前不准喝酒,上班时不准打闹,不准擅离工作岗位。

8、饮酒后,不准进入施工工地,不准操作施工机械,不准驾驶任何机动车辆。

9、对施工现场附近的沟、坑、老井、河道及高、低压输电线路等危险处,应安装必要的安全防护设施和安全警示标志。

10、严禁随意拆除、移动或损坏安全防护措施、装置、设施及安全标志、安全警示牌、操作标记牌等。

11、安装拆卸应有专人统一指挥,明确分工,互相配合,协调操作。

12、机械设备的安全防护设施必须齐全,技术性能良好,裸露的旋转和传动部位(齿轮、万向轴、皮带、链条、轴头等)必须安装牢固的防护罩。

13、安装、维修或拆除临时用电设施必须由电工完成,电工必须经培训并经考核合格方可上岗,严禁无证人员进行电气操作。

网架质量控制

网架质量控制

钢结构网架高空散装质量控制措施方案一:施工工艺原理钢结构网架结构是一个由很多构件组成的空间体系,主要包括不同型号的杆件、螺栓球、支座等,在网架安装前,首先要用电脑对网架结构进行三维空间设计,确定每个球结点的空间位置和每个杆长及方向。

钢结构网架安装采用高空散装法,即施工区域下方搭设满堂红脚手架,在脚手架上满铺脚手板形成一个工作平台,施工人员在平台上完成安装作业。

施工人员在平台上将网架每个网络拼装成一个三角椎体后将三角椎体的网架小单元吊至网架安装部位,由安装工人将三角锥的三个顶端的高强螺栓逐个拧入螺栓球孔中,这样形成网格空中拼接式,拼装到每个支撑点后,将支座校正后焊接牢固直至网架整体封闭合拢。

二:质量控制措施测量放线要对建筑物轴线复核,预埋件偏移情况检查,尤其在本工程中标高比较复杂,控制标高的引测工作尤为重要。

利用原有基准点,用经纬仪确定一排螺栓球的位置,由此轴线向四面扩散将所有螺栓球的位置标记出来形成控制网。

由于网架全为钢铁材料,测量工作避免在中午进行,以减少温差对施工精度的影响。

施工与测量要同步进行,必须在认真检查、确保测量准确无误,并经过仔细调整后方可进行下一步的安装,以免误差积累到下一个施工段。

支撑体系根据图纸将网架支撑点搭成井字架,并将每个螺栓球下底面标高控制线标注在井字架上,支撑点设在下弦节点处调整螺栓球标高。

支撑点的位置、数量、支点高度应统一安排,支点下部应适当加固,防止网架支点局部受力过大,支撑架下沉。

支撑点平面位置的确定需要根据网架节点的平面位置进行电脑模拟,标高则通过50线向上引测。

杆件及配件应根据编号按图纸进行安装,先安装对称轴及两侧的下弦杆件,对螺栓球进行位置、标高修正,准确无误后安装腹杆及上弦杆件,将腹杆与上弦球连接的高强螺栓必须全部拧紧。

再按照一球三杆的小单元拼接方法按对称轴由一侧向另一侧安装,安装过程应不断复核各点位置。

安装工程中要严格复检杆件尺寸及螺栓球偏差,每三个单元的顺向三根杆件应复查其总尺寸,并随时检查基准轴线、位置、标高、及垂直偏差,并及时校正。

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钢网架结构拼装工程质量管理1、依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012、施工准备2.1材料:2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求,并应有出厂合格证明。

2.1.2螺栓球、空心焊接球、加肋焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品,应符合设计要求及相应的国家标准的规定。

2.1.2.1制造钢结构网架用的螺栓球的钢材,必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。

螺栓球严禁有过烧、裂纹及各种隐患,成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。

螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表5-14的规定。

螺栓球的允许偏差及检验方法表5-142.1.2.2拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。

钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或10.9S,并应按相应等级要求来检查。

检查高强度螺栓出厂合格证,检查试验报告,检查复验报告。

在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验,严禁有裂纹和损伤。

高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5-15的规定。

高强度螺栓的允许偏差及检验方法表5-152.1.2.3拼装用的焊接球材料品种、规格质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。

焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。

焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。

拼装用焊接球应符合表5-16的规定。

焊接球的允许偏差及检验方法表5-16套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。

封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表5-17的规定。

封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法表5-172.r为套筒的外接圆半径。

2.1.2.5钢网架拼装焊接用钢板,必须符合设计要求及相应的技术标准。

焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。

钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。

其质量要求及检验方法应符合表5-18的规定。

钢板节点的允许偏差及检验方法表5-182.1.2.6钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量,必须符合设计规定及相应的技术标准。

钢管杆件与封板、锥头的连接,必须符合设计要求,焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的二级质量标准。

钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检查,其承载能力应满足设计要求。

钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表5-19的规定。

杆件允许偏差及检验方法表5-19注:L2.2主要机具电焊机、氧-乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器。

2.3作业条件:2.3.1拼装焊工必须有焊接考试合格证,有相应焊接材料与焊接工位的资格证明。

2.3.2拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。

拼装前应对拼装胎位进行检测,防止胎位移动和变形。

拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量,防止拼装杆件变形,角度变形。

2.3.3拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。

2.3.4熟悉图纸,编制好拼装工艺,做好技术交底。

2.3.5拼装前,对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验,达到标准值才能进行拼装。

3、操作工艺3.1工艺流程:作业准备→球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接→拼装单元验收。

3.2作业准备:3.2.1螺栓球加工时的机具、夹具调整,角度的确定、机具的准备。

3.2.2焊接球加工时;加热炉的准备,焊接球压床的调整,工具、夹具的准备。

3.2.3焊接球半圆胎架的制作与安装。

3.2.4焊接设备的选择与焊接参数的设定,采用自动焊时,自动焊设备的安装与调试,氧-乙炔设备的安装。

3.2.5拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护,防止小拼时飞贱影响到螺纹。

3.2.6焊条或焊剂进行烘烤与保温,焊材保温烘烤应有专门烤箱。

3.3球加工及检验:3.3.1球材下料尺寸控制。

并应放出适当余量。

3.3.2螺栓球的划线与加工,经铣平面、分角度、钻孔、攻丝、检验等。

3.3.3焊接球材加热到600~900℃之间的适当温度,加热应均匀一致,加热炉最好是煤气炉加热。

3.3.4加热后的钢材放到半圆胎架内,逐步压制成半圆形球,压制过程中应尽量减少压薄区与压薄量,采取措施是加热均匀,压制时氧化铁皮应及时清理,半圆球在胎位内能变换位置。

3.3.5半圆球出胎冷却后,对半圆球用样板修正弧度,然后切割半圆球的平面。

注意按半径切割,但应留出拼圆余量。

3.3.6半圆球修正、切割以后应该打坡口,坡口角度与形式应符合设计要求。

3.3.7加肋半圆球与空心焊接球受力情况不同,故对钢网架重要节点一般均安排加肋焊接球,加肋形式有多种,有加单肋的,还有垂直双肋球等等,所以圆球拼装前,还应加肋、焊接。

注意加肋高度不应超出圆周半径,以免影响拼装。

3.3.8球拼装时,应有胎位,保证拼装质量,球的拼装应保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。

3.3.9拼好的球放在焊接胎架上,两边各打一小孔固定圆球,并能随着机床慢慢旋转,旋转一圈,调整焊道,调整焊丝高度,调整各项焊接参数,然后用半自动埋弧焊机(也可以用气体保护焊机)对圆球进行多层多道焊接,直至焊道焊平为止,不要余高。

3.3.10焊缝外观检查,合格后应在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。

3.4杆加工及检验:3.4.1钢管杆件下料前的质量检验:外观尺寸、品种、规格应符合设计要求。

杆件下料应考虑到拼装后的长度变化。

尤其是焊接球的杆件尺寸更要考虑到多方面的因素,如球的偏差带来杆件尺寸的细微变化,季节变化带来杆的偏差。

因此杆件下料应慎重调整尺寸,防止下料以后带来批量性误差。

3.4.2杆件下料后应检查是否弯曲,如有弯曲应加以校正。

杆件下料后应开坡口,焊接球杆件壁厚在5mm以下,可不开坡口。

螺栓球杆件必须开坡口。

3.4.3钢管杆件与封板拼装要求:杆件与封板拼装必须有定位胎具,保证拼装杆件长度一致性。

杆件与封板定位后点固,检查焊道深度与宽度,杆件与封板双边应各开30°坡口,并有2~5mm间隙,保证封板焊接质量。

封板焊接应在旋转焊接支架上进行,焊缝应焊透、饱满、均匀一致,不咬肉。

3.4.4钢管杆件与锥头拼装要求:杆件与锥头拼装必须有定位胎具,保持拼装杆件长度一致,杆件与锥头定位点固后,检查焊道宽度与深度,杆件与锥头应双边各开30°坡口,并有2~5mm间隙,保证焊缝焊透。

锥头焊接应在旋转焊接支架上进行,焊缝应焊透、饱满、均匀一致,不咬肉。

3.4.5螺栓球网架用杆件在小拼前应将相应的高强度螺栓埋入,埋入前对高强度螺栓逐条进行硬度试验和外观质量检查,有疑义的高强度螺栓不能埋入。

3.4.6杆件焊接时会对已埋入的高强度螺栓产生损伤,如打火、飞溅等现象,所以在钢杆件拼装和焊接前,应对埋入的高强度螺栓作好保护,防止通电打火起弧,防止飞溅溅入丝扣,故一般在埋入后即加上包裹加以保护。

3.4.7钢网架杆件成品保护:钢杆件应涂刷防锈漆,高强度螺栓应加以保护,防止锈蚀,同一品种、规格的钢杆件应码放整齐。

3.5钢网架小拼单元:钢网架小拼单元一般是指焊接球网架的拼装。

螺栓球网架在杆件拼装、支座拼装之后即可以安装,不进行不拼单元。

3.5.1钢网架小拼前应对已拼装的钢球分别进行强度试验,符合规定后才能开始小拼。

3.5.2对小拼场地清理,针对小拼单元的尺寸,形态位置进行放样、划线。

根据编制好的小拼方案制作拼装胎位,拼装胎位的设计要考虑到装配方便和脱胎方便。

3.5.3对拼装胎位焊接,防止变形,复验各部拼装尺寸。

3.5.4焊接球网架有加衬管和不加衬管两种,凡需加衬管的部位,应备好衬管,先在球上定位点固。

3.5.5钢网架焊接球小拼形式:3.5.5.1一球一杆型是最简单的形式,应注意小拼尺寸和焊接质量。

3.5.5.2二球一杆型,拼装焊接后应防止杆件变形。

3.5.5.3一球三杆型,拼装后应注意保持半成品的角度和尺寸,防止焊接变形。

3.5.5.4一球四杆型,拼装后应注意焊接变形,防止码放时变形,一般应在支腿间加临时连杆,保持角度与尺寸。

3.5.6焊接球网架小拼后应焊接牢固,焊缝饱满、焊透,焊坡均匀一致。

焊缝经外观检查后,还需进行超声波检查。

3.5.7小拼单元的尺寸检查应符合以下规定:小拼单元为单锥体时:弦杆长、锥体高为±2.0mm;上弦对角线长度为±3.0mm;下弦节点中心偏移为2.0mm;小拼单元如不是单锥体,其节点中心允许偏移为2.0mm。

焊接球节点与钢管中心允许偏移为1.0mm。

3.6焊接球网架中拼单元:3.6.1在焊接球网架施工中还可以采用地面中拼,到高空合拢的拼装形式,这种拼装形式可以分为:分形中拼、块形中拼、立体单元中拼等形式。

3.6.2控制中拼单元的尺寸和变形,中拼单元拼装后应具有足够刚度,并保证自身的几何不变性,否则应采取临时加固措施。

3.6.3为保证网架顺利拼装,在条与条,或块与块合拢处,可采用安装螺栓等措施。

3.6.4搭设中拼支架时,支架上的支撑点的位置应设在下弦节点处。

支架应验算其承载力和稳定性,必要时可以试矿井,以确保安全可靠。

还应防止支架下沉。

3.6.5网架中拼单元宜减少中间运输。

如需运输时,应采取措施防止网架变形。

3.7钢网架拼装焊接:3.7.1焊接球网架拼装前应编制好焊接工艺和焊接顺序。

焊接工艺内容有电流、电压、运条方法、焊接层数和道数、焊缝坡口、间隙等内容,是保证焊缝质量的关键;焊接顺序是指拼装各节点之间的焊接,以控制构件的变形量。

3.7.2钢网架焊接技术难度大,质量要求高。

所以网架拼装焊工必须具有全位置焊工考试合格证,即具有平、立、横、仰工位的考试合格证,方能上岗。

3.7.3拼装焊接用焊材应经过烘烤、保温,以保证焊接材料的使用性能。

3.7.4钢网架施焊操作:3.7.4.1钢管与钢球焊接是钢网架的主要焊缝。

起弧应在钢管底部中心线左侧20~30mm处,引弧应在焊道内引弧,防止烧伤母材。

3.7.4.2引弧后向后边运条焊接,运条方法采用斜锯齿形手法,防止铁水流失和咬肉,采用斜锯齿形手法时,应防止熔渣倒流。

3.7.4.3当焊条焊至1/4圆处,需逐步改变运条手法,可改为月牙形运条手法,当接近上部时,应采用反向的斜锯齿形运条,防止咬肉。

3.7.4.4焊缝收弧应在焊缝超过中心线20~30mm处熄弧,不必完全填满弧坑。

3.7.4.5接着焊接钢管另外半部,从焊缝中心线右侧20~30mm处引弧焊接,向左运条,采用锯齿形运条法,逐步向左向上焊接,直到近1/4圆处改为月牙形运条,当焊到上部时,再采用反向锯齿形运条,使焊缝成型美观、饱满。

3.7.4.6收弧。

当焊条逐步焊到上半部时,此时是爬坡焊,当到钢管上部时已成平焊,这时焊条还应继续焊过中心线20~30mm,覆盖上一道焊缝,直到填满弧坑为止。

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