五金塑料制品厂不合格品控制程序
五金部制程不合格品处理流程
1.五金QC在生产、仓储及产品转序等过程中发现不合格品应及时通知相关人员予以隔离并标识。
2.收货人员在生产、仓储及产品转序等过程中发现不合格品应及时通知相关人员予以隔离并标识。
3.生产人员发现生产的产品不合格时应立即停止生产,并报告车间管理人员(班组长、装模师傅、主管)或品管人员进行处理。
4.五金部拉长、装模师傅、主管在巡检过程中发现不合格品应及时予以隔离并标识。
2.报废产品未经审批,随意报废,无报废统计数据。
3.不合格品得不到及时处理,造成现场物料堆积。
标准:
1.通过返工可以达到品质标准要求的不合格品,进行返工处理。
2.虽不合格但能够满足产品性能要求且客户可以接受的,进行特采处理。
3.不能返工或特采的不合格品,予以报废处理。
4.不良及报废批量标准:1%。
制约:
说明:
1.本文件负责人为五金部主管,主要职责是维护流程/制度/控制卡的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理。
2.运行过程中若与公司原有文件有冲突时,一律依本文件执行。
3.企业副总、品质工程部、财务部监督制程不合格品处理控制卡的执行情况并进行问责。
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失控后果描述
控制点说明
1
不合格品的隔离和标识
1.造成不合格品流入下工序或客户
标准:
1.依照产品生产工艺流程、产品图纸、品质标准判定不合格品,一经判定应予以隔离和标识。
2.不生产不合格品,不接收不合格品,不传递不合格品。
不合格品控制流程及各部门职责
不合格品控制流程及各部门职责不合格品是指在生产、加工或运输过程中出现的不符合预期要求的产品。
为保障产品质量和客户利益,不合格品控制至关重要。
下面是一个不合格品控制流程及各部门职责的示例。
一、不合格品控制流程1.发现不合格品:在产品加工、检验、包装、运输等环节中,发现不符合预期要求的产品2.报告不合格品信息:不合格品责任人填写不合格品报告,并通知相关部门;3.处理不合格品:生产部门负责对不合格品进行初步处理,质量部门负责对处理结果进行复核;4.责任部门判断:质量部门汇总处理结果,根据不合格品性质确定责任部门;5.纠正措施:已确定责任部门根据不合格品的性质采取纠正措施;6.复查、验证:质量控制部门负责对纠正措施的实施情况进行复查和验证;7.结果评价:根据纠正措施的实施情况,进行结果评价,确认纠正措施是否有效;8.总结反馈:纠正措施结束后,质量控制部门总结反馈,为改进工艺和增强质量管理提供依据。
二、各部门职责1.生产部门:生产部门负责初步处理不合格产品,包括停机、调整设备、调整工艺参数等操作,以保证产品质量。
2.质量控制部门:质量控制部门负责评估不合格品风险,明确责任部门,并提供纠正措施的建议;同时监督实施纠正措施的过程,验证纠正措施的有效性,最终确认不合格品控制结果是否符合预期要求。
3.品质部门:品质部门责任人负责接收不合格品报告,评估不合格品的严重性,并判断是否需要调查原因,以及是否需要报告上级领导。
4.维修部门:维修部门负责对不合格品的维修和调整。
5.物流部门:物流部门负责将不合格产品进行标识,确保其不会发生再次混淆,另外还需要对不合格品进行分类和妥善保管。
6.人事部门:人事部门负责记录不合格品责任人,并按照公司制度进行处罚和奖惩。
同时,对不合格品责任人进行培训,提高其质量意识和管理水平。
7.研发部门:研发部门负责调查和分析不合格品的原因,提出改进措施,以避免类似事故再次发生。
同时,研发部门还需要对技术方面的问题进行改进和升级,提升产品质量和竞争力。
制品厂不合格品控制程序
制品厂不合格品控制程序
1 目的
对不合格产品进行识别和控制,防止不合格品的非预期使用或交付。
2.范围
适用于对原材料、半成品、成品及交付后的产品发生的不合格的控制。
3.职责
技术部负责不合格品的评审处置。
4.程序
4.1不合格品的分类
a)严重不合格品:经检验判定的批量不合格,或造成较大经济损失、直接影响产品质量、主要功能、性能技术指标等的不合格;
b)一般不合格品:个别或少量不影响产品质量的不合格。
4.2进货不合格品识别和处理
处理方式可采用拣用、退货等
4.2.1检验员将不合格品放置在上做“不合格”标记,将其放置于不合格品区,检验员将《进货验证记录》报供应部负责人处理。
对严重不合格应填写《不合格品报告》,报副总经理做出退货决定,然后技术部将《进货验证记录》发到供销部办理退货手续。
不合格品控制程序及处理流程
不合格品控制程序及处理流程引言:不合格品是指在生产过程中或者最终产品检验中,未能满足规定质量要求的产品。
对于企业来说,控制不合格品的产生和处理是保证产品质量的重要环节。
建立一个科学合理的不合格品控制程序及处理流程,对于企业能够及时发现和解决质量问题,提高产品质量至关重要。
一、不合格品控制程序:1.接收和分类不合格品:不合格品应该在收到后立即进行分类,将其与合格品分开存放,避免混淆,以便进行后续的处理措施。
2.质量评估:对不合格品进行质量评估,确定其影响程度和范围,有助于制定相应的处理措施。
3.确定责任:根据质量评估的结果,确定不合格品产生的原因和责任人。
责任人应该对不合格品负责,并采取相应的纠正措施。
4.不合格品处理:不合格品的处理方式可以有多种选择,包括修复、重工、重新测试、报废等。
根据不同情况选择合适的处理方式,保证后续质量问题不再次发生。
5.纠正措施:在处理不合格品的同时,需要采取纠正措施,找出不合格品产生的根本原因,并采取相应的改进措施,以避免类似的问题再次发生。
6.记录和报告:对于不合格品的处理过程和结果进行记录和报告,包括不合格品的分类、处理措施和纠正措施等。
这些记录可以作为未来质量控制和改进的参考依据。
二、不合格品处理流程:不合格品处理流程是指对不合格品进行相应处理的一系列操作步骤。
下面是一个标准的不合格品处理流程:1.收到不合格品:当工人或相关人员发现不合格品时,应立即将其收集并记录相关信息,包括不合格品的数量、型号、批次等。
不合格品应放置在专门的区域,避免与合格品混淆。
2.质量评估:品质部门负责对不合格品进行质量评估,确定其影响范围和影响程度。
根据评估结果,确定相应的处理措施。
3.确定责任:品质部门根据质量评估的结果,确定不合格品产生的原因和责任人。
责任人应该对不合格品负责,并采取相应的纠正措施。
4.不合格品处理:不合格品可以进行修复、重工、重新测试、报废等处理。
根据具体情况选择合适的处理方式,确保质量问题被彻底解决。
锻造五金制品不合格品控制程序
不合格品控制程序1 目的通过对不合格品标识、记录、评价、隔离和处置进行控制,以防止不合格品的非预期使用。
2 适用范围本程序适用于从原辅料采购到产品交付过程中发现的不合格品控制。
3 职责3.1 品管部负责不合格品的控制。
3.2 技术研发部、制造部、各车间、仓库等配合实施。
4 工作程序4.1 不合格品的分类a、采购原辅材料及外协件发现的不合格品;b、产品实现过程中半成品、在制品中的不合格品;c、产品最终监视和测量中发现的不合格品;d、产品在贮存时及交付时发现的不合格品;e、产品已交付及使用时发现的不合格品。
4.2 不合格品的控制流程图4.2.1 进货检验的不合格品控制程序流程图,见附图一;4.2.2 产品实现过程中的不合格品控制程序流程图,见附图二;4.2.3 产品最终检验的不合格品控制程序流程图,见附图三。
4.3 不合格品的判定4.3.1 采购原辅材料,凡不符合原材料规定或采购合同所规定的标准、规格和类别的均为不合格品,不合格品由品管部负责认定,并填写在《原材料入库检验报告单》上,本报告单一式三份,品管部、仓库、采购科各执一份。
4.3.2 产品实现过程中,凡不符合工艺规程、过程监视和测量标准要求的,均为不合格品,不合格品由车间质检员、厂部质检员进行认定,不合格品不得转入下一道工序,对不合格品由车间负责进行标识,并隔离存放。
4.3.3 产品最终监视和测量中,凡不符合产品的各项技术参数、质量指标和质量等级标准的,均为不合格品,不合格品认定由品管部的质检员负责进行,并由质检员开具《不合格品返工通知单》,本报告单一式二份,品管部和责任部门各执一份。
4.3.4 产品贮存过程中和交付时,凡发现产品变质、包装质量不符合要求,产品标识脱落,均为不合格品。
不合格品由品管部和仓库管理员在定期或不定期抽查中认定,开具《不合格品返工通知单》,报告单一式二份,品管部、责任部门各执一份。
4.3.5 产品交付后或使用时发现的不合格品,公司应根据投诉要求委派品管部和技术研发部人员对产生产品不合格原因进行调查分析,判断不合格原因是否为公司原因,所得结论须经顾客认可。
五金塑料制品厂不合格品控制程序
6.5《纠正措施控制程序》AM-2-24
6.6《质量记录控制程序》AM-2-2
7附件
7.1《来料收货及检验报告》FORM ID:QA-1REV.00
7.2《压铸原件次品记录》FORM ID:DC-5REV.00
7.3《制程退料及检验报告》FORM ID:QA-9REV.00
7.4《检验及测试报告》FORM ID:QA-10REV.00
7.5流程图
编制:
审核:
批准:
职位:品管部副主管
职位:质量经理
职位:管理者代表
FORM ID: AM-1 REV. 00
东莞XX五金塑料制品厂
文件名称:
不合格品控制程序
文件编号:AM-2-22
修订版别:00
生效日期:2003年10月08日
东莞XX五金塑料制品厂
文件名称:
不合格品控制程序
文件编号:AM-2-22
修订版别:00
生效日期:2003年10月08日
页数:第1页;共8页
1目的
对出现的不合格品进行标识、隔离、记录、评审和处置,防止不合格品被非预期使用或交付。
2范围
适用于公司产品形成各阶段及交付前、后的不合格品控制。
3责任
3.1品管部负责来料、出厂/部前不合格品及客户退货的判别和确认;
5.3.5不合格品评审有以下几种结果
5.3.5.1可采用;
5.3.5.2退货;
5.3.5.3翻工;
编制:
审核:
批准:
职位:品管部副主管
职位:质量经理
职位:管理者代表
FORM ID: AM-1 REV. 00
东莞XX五金塑料制品厂
不合格品管制作业程序
不合格品管制作业程序一、目的二、适用范围适用于所有制作过程中发现的不合格品。
三、定义1.不合格品:指制作过程中不符合质量标准和规范要求的产品。
2.不合格品处理:指对不合格品进行分类、记录、分析和处理的过程。
四、责任与权限1.制作人员:负责及时发现不合格品并报告给品质部门。
2.品质部门:负责对不合格品进行记录、分析和处理,并及时向相关人员反馈处理结果。
五、程序1.发现不合格品(1)制作人员在制作过程中发现不合格品,应立即停止制作,并将不合格品报告给品质部门。
(2)品质部门接到报告后,应立即派员前往现场进行确认。
2.记录不合格品(1)品质部门对不合格品进行记录,包括但不限于以下内容:不合格品数量、不合格品类型、不合格品发现时间、不合格品发现地点等。
(2)记录应详细、准确,并确保不合格品得到正确的标识和保留。
3.分析不合格品(1)品质部门对不合格品进行分析,确定不合格品产生的原因。
分析可能包括:制作过程中的操作错误、设备失效、原材料质量问题等。
(2)分析结果应进行记录,并在后续制作过程中加以改进。
4.处理不合格品(1)根据不合格品的类型和数量,品质部门应确定合适的处理方式。
处理方式可能包括但不限于:返工、报废、退货、补偿等。
(2)对于无法在制作过程中进行处理的不合格品,品质部门应对其进行正确的标识和保留,并及时通知相关部门和人员。
5.反馈处理结果(1)品质部门应及时向制作人员和相关部门反馈不合格品的处理结果。
(2)反馈内容应包括但不限于:不合格品的处理方式、不合格品产生的原因、制作过程的改进措施等。
六、改进措施通过对不合格品进行记录、分析和处理,品质部门应及时对制作过程进行改进,以预防不合格品的产生。
七、培训对于制作人员和品质部门负责人,应进行相关培训,提高其对不合格品的识别和处理能力。
八、监督管理层应对不合格品管制作业程序的执行情况进行监督和检查,确保其有效运行。
九、附件1.不合格品记录表2.不合格品处理报告表以上就是不合格品管制作业程序的内容,通过执行该程序,可有效地管理和处理制作过程中的不合格品,提高产品的质量和制作过程的稳定性。
不合格品管理控制工作程序
不合格品管理控制工作程序不合格品管理控制程序一、总则1、目的有效控制不合格物料、在制品和成品进入下一环节,防止不合格品出现,杜绝不合格品非预期使用或出货,保证企业产品质量.2、适用范围本程序适用于本企业不合格品(包括客户退货品)的控制和处理.3、定义(1)不合格品:不符合标准或客户要求的物料及产品.(2)可疑物品:检验和试验状态不明确,或由于长期储存等原因引起品质变异或降低可能的物料和成品.4、职责(1)质检专员负责发现.标识和隔离不合格品.(2)质量管理.生产.采购.开发等到部门负责不合格品的评审及处置.(3)生产部门负责对不合格在制品和成品进行返工.返修.二、不合格品控制流程图二不合格品控制流程图检验发现不合格品不合格品鉴定不合格品标识不合格品隔离不合格品分析提交检验报告不合格品处理意见处理不合格品三、不合格品控制作业程序1、发现不合格品(1)生产线各工位员工负责发现外观缺陷或破损的不合格品,各工位检验员按相关标准及测试指标发现外观和功能不合格品。
A进料检验员负责发现来料中的不合格品。
B制程检验员负责发现制程中的不合格品。
C成品检验员负责发现不合格成品。
2、不合格品确认(1)对各环节发现的不合格品,由相关人员根据样板、图纸、相关标准及功能指标等予以确认。
如不合格品涉及多个部门,则由涉及部门共同确认,有争议时,由上一级主管负责判定。
A进料检验员发现的不合格来料(包括生产线退回的不合格物料),由质量控制主管确认,并根据确认结果发出《来料品质不良报告》。
B各工位员工发现的不合格品,由共同质检组长与生产班长确认,如有争议则由质检主管与生产主管确认。
C制程检验员发现的不合格品,由质量工程师与PE共同确认。
有争议时,由质检主管与PE主管共同确认。
D成品检验员发现的不合格品,外观不合格由质检组长与生产班长共同确认,功能不合格由质量工程师与PE共同确认。
发生争议时,由质检主管与品质主管或PE主管共同确认。
(2)货仓发现的可疑物品,由仓管员申请相应质检员复检确认。
五金行业不合格品控制程序
1 目的防止不合格采购产品投入使用,不合格半成品转入下工序,不合格产品交付。
2 适用范围适用于本公司对不合格产品的控制。
3 职责3.1品质负责不合格品的评审;检验员负责对不合格品返工处理后的重新检验;3.2生产部组织生产过程不合格品的处理;3.2采购组织采购不合格品的处理。
4 工作程序4.1不合格品评审权限a)对于采购不合格的原料、包装物资,由检验员进行评审;但在决定让步接收时,应由技术部主管或管理者代表确认。
c)对于生产过程不合格时,由品质主任进行评审,根据不合格项目情况,决定进一步加工或处置的措施。
4.2不合格品的评审结论本公司对不合格品的评审结论有:拒收、退货、退换、选用、让步接收、返工、报废、让步放行等。
4.3不合格品记录和评审a)不合格品由检验人员记录在“进货检验记录表”上,评审人员根据不合格情况,对其进一步使用、对最终产品质量影响情况等进行评价,作出拒收、退货、选用、让步接收、返工、报废、让步放行的处理决定。
b)不合格品的评审处置意见,由评审人员填写在相应的检验记录上;对于返工后不能达标产品,应报管理者代表或总经理,由其进行不合品的评审。
4.4不合格品处置a)采购产品不合格,由采购根据不合格评审意见组织进行退货或退换。
b)生产产品不合格,由生产部根据评审意见进行处理。
c)当不合格品返工后,由检验员重新检验,检验结果记录在相关检验记录表上。
4.5不合格品的标识、隔离和监控a)不合格品在评审和处置之前,不转入下工序、不投入使用和交付,并由检验员按规定进行相应的标识和记录。
b)当不合格品涉及到供方责任时,品质、采购应及时与供方联系。
c)对于让步接收或放行的产品,由技术部主管或管理者代表审批,在检验记录表上记录并签名。
4.6纠正措施对于检验发现的不合格品,根据不合格性质、多少,由品质按纠正措施控制程序规定对相关部门下达纠正措施。
5 记录控制不合格品评审和处置记录,品质按程序规定保存。
6 引用文件不符合和纠正措施控制程序文件和记录控制程序。
不合格品控制程序1
正确管理不合格品,确保不合格品得到有效识别和控制,避免不合格品非预期使用或交付。
2适用范围适用于生产和交付过程中不合格品的控制。
3职责3.1 检验员识别、标识不合格品,开具《不合格品处理单》以及相关信息传递。
3.2 制造部经理对过程不合格品处置,质检组长对不合格零部件处置,副总对不合格成品处置。
3.3 副总经理经理对产品确认前的不合格品处置,开发项目负责人对相关开发期零部件识别、标识。
3.4 技术文件更改引起的不合格品由开发部经理处置,包装物更改引起的不合格品由采购部经理处置。
3.5 仓管员负责入库不合格品标识和隔离,车间组长负责生产过程中不合格品标识和隔离。
3.6 采购主管、计划主管、车间组长、仓管员负责执行对不合格品处理。
4流程5.1 不合格品评定处理5.1.1 从零件采购、原材料采购、成品组装、零件加工等生产过程中,检验人员按产品接收要求检验产品,对不符合接收要求的产品判定不合格品,进行标识,填写不合格品处理单进行处理。
5.1.2 原材料、零部件不合格品处理单由质验组组长处理。
当生产急需的不合格品经副总经理评审后确认不对装配后的产品性能产生影响,提交质验组组长重新处理;组装成品不合格品处理单由质验组组长审核, 副总经理处理;制造部零件加工过程不合格品处理单由制造部处理,质验组保留处理意见。
5.1.3 处理不合格品处理单时,职能人员可决定不合格品返工/返修、选别、拒收/报废处理方式,对不合格品进行接收或让步接收处理。
涉及客户产品的不合格品处理单经质量部经理评审后交市场部向客户或客户代表确认后处理。
5.2 不合格品标识隔离5.2.1 按《产品标识和可追溯性程序》,不合格品除了有产品标识,还应有不合格品标识,放置在不合格品区域。
5.2.2 采购物料不合格品如在二个工作日内还没处理的,由暂收员负责标识在指定的不合格品区实施隔离。
5.2.3 生产过程的不合格品由生产线组长负责标识及时放置于指定的不合格品区实施隔离。
塑胶制品不合格品控制程序(含流程图)
制造业服务化演化机理及发展趋势研究一、本文概述随着全球经济的深入发展和产业结构的持续升级,制造业服务化已成为当今世界经济发展的重要趋势。
制造业服务化不仅改变了传统制造业的生产模式和价值创造方式,也为企业带来了全新的竞争优势和发展机遇。
本文旨在深入探究制造业服务化的演化机理,分析其内在动力和外部驱动因素,同时展望其未来的发展趋势,以期为制造业的转型升级提供理论支撑和实践指导。
本文首先对制造业服务化的概念进行界定,明确其内涵和特征。
在此基础上,从理论层面探讨制造业服务化的演化过程,分析其在不同发展阶段的主要特征和表现形式。
接着,从实践层面出发,结合国内外制造业服务化的典型案例,深入剖析其成功的经验和存在的问题,揭示制造业服务化的演化机理。
本文还将关注制造业服务化发展的外部环境变化,包括技术进步、市场需求、政策环境等因素对其演化的影响。
通过对这些因素的综合分析,揭示制造业服务化演化的动力机制和驱动路径。
本文将对制造业服务化的未来发展趋势进行预测和展望,探讨在新的发展阶段,制造业服务化将如何进一步演化和发展,以及企业应如何抓住机遇、应对挑战,实现制造业的转型升级。
通过本文的研究,期望能为制造业服务化的理论研究和实践应用提供有益的参考和借鉴。
二、制造业服务化演化机理分析制造业服务化,指的是制造企业从传统的以产品制造为核心向提供综合服务解决方案转变的过程。
这种转变并非一蹴而就,而是经历了一个复杂的演化过程,涉及多个方面的机理分析。
制造业服务化的演化是基于市场需求的变化。
随着经济的发展和消费者需求的多样化,单纯的产品制造已不能满足市场的需求。
消费者更看重产品的附加价值,如产品的使用体验、售后服务等。
因此,制造企业必须转变思路,从提供单一的产品向提供包括产品、服务、解决方案在内的综合服务转变。
制造业服务化的演化也是技术进步的推动。
随着信息技术的快速发展,制造企业可以通过大数据、云计算等技术手段,实现产品的智能化、个性化生产,提供更为精准的服务。
不合格品控制程序
文件名稱:
不合格品控制程序
文件編號:AM-2-22
修訂版別:00
生效日期:2003年10月08日
頁數:第1頁;共8頁
1目的
對出現的不合格品進行標識、隔離、記錄、評審和處置,防止不合格品被非預期使用或交付。
2範圍
適用于公司産品形成各階段及交付前、後的不合格品控制。
3責任
3.1品管部負責來料、出廠/部前不合格品及客戶退貨的判別和確認;
6.4《出廠/部前檢驗及測試程序》AM-2-21
6.5《糾正措施控制程序》AM-2-24
6.6《品質記錄控制程序》AM-2-2
7附件
7.1《來料收貨及檢驗報告》FORM ID:QA-1REV.00
7.2《壓鑄原件次品記錄》FORM ID:DC-5REV.00
7.3《制程退料及檢驗報告》FORM ID:QA-9REV.00
工程部:
物控部:
其他:
分發: 品管部、貨倉部、會計部,當檢驗結果評定爲不合格時需加發採購部、生産部FORM ID:QA-1REV.00
注釋:當檢驗結果評為拒收時、必須通過評審去裁定處理方案
RIR=來料收貨及檢驗報告之英文縮寫
編制:
審核:
批准:
職位:品管部副主管
職位:品質經理
職位:管理者代表
FORM ID: AM-1 REV. 00
5.3.2.1壓鑄部發現不合格品時,由檢查員填寫《壓鑄原件次品記錄》(FORM ID:DC-5REV.00),由部門經理批准不合格品評審。
5.3.2.2加工部發現不合格品時,由部門物料員填寫《製程退料及檢驗報告》(FORM ID:QA-9REV.00)退料,交品管部檢驗和確認,製程退料的不合格品評審具體見《製程檢驗及測試程序》(AM-2-20)。
不合格处理程序(塑料制品)
1.0目的通过适当的程序,确保生产过程中出现的不合格产品得到识别和控制,以防止未经适当处置进入下道工序或者交付。
2.0范。
适用于原辅材料检验和使用加工过程中发现的不合格,过程检险及交收检验过程中发现的不合格O5.0要求5.1不合格品的判别与处理方法5.1.1不合格品的判别依据,原辅材料品质判别依据相关作业指导书,在制品品质、成品检验和交收检验依据公司《作业基准》和《产品检验抽样方法》。
5.1.2凡进行不合格处理时都应填写“不合格品处理单”并得到相应的批准。
5.2 不合格处置方案的提出、批准和执行5. 2.1原辅材料进料检脸作业中若发现不合格,由品管部质检员填写“不合格品处理单”并提出处理意见,报部门经理审核:属筛选使用的由品质管理部经理批准,“不合格品处理单”送交供销部,由其组织人员进行筛选作业,完成筛选后按照《采购控制程序》5.5的规定进行复检,直至检验合格后办理入库,属拒收、降级使用的报生产总监批准,交供销部执行,拒收的由供销部退回供应商;降级使用的由供销部登记备案后交相关部门领用。
6. 2.2原辅材料使用过程中发现的不合格,由使用者或发现者提出并立即通过内部联络单通知品管部质检员,经品管部质检人员检验确认属不合格品,应立即停止使用,并对使用同一批原辅材料生产的产品进行必要的检验检测和并采取必要纠正措施,并将已采取的处置纠正措施报品管部经理,必要时报研发部经理。
3.0定义(略)4.0流程图工作流程 处理方案的提出记录保持 责任部门/者生产部/品管部 生产部/品管部 生产总监/品管部/供销部/生产部生产部/品管部 使用表单 相关说明不合格品处理单内部联络单生产记录7. 2.3生产过程中发生的不合格处理方案的提出与批准8. 2.3.1生产过程中发生的批量严重拉痕、擦伤、缺料等因调机不良和操作问题产生的不合格品处置方案由现场生产班长提出,报生产部经理审核,经生产总监批准后执行,生产部通过“内部联络单”通知品质管理部监督处理方案的执行、检查执行效果并记录,品管部质检员有权制止未经批准的不合格品进入生产流程。
五金行业不合格品控制程序样板
4.工作程序
4.1检验人员按《检验控制程序》进行,根据检测数据对原材料、半成品和产品质量要求进行检验和判别,对不合格品填报《品质异常联络单》,必要时通知技术部。
4.2仓库对不合格原材料或辅料应进行隔离。不合格原材料或辅料不准入库,禁止发料。
4.3车间负责把生产过程中车间内的不合格半成品、产品移入不合格品区单独隔离存放。
5.引用文件
5.1《检验控制程序》
6.质量记录表格
6.1《品质异常联络单》
4.7合同有明确要求,让步处置客户不能接受,则予以报废,重新备料生产
发行版本
A/1
4.8交付后不合格品的处理
产品交付后,或客户在使用过程中,发现产品不合格或存在安全隐患的,公司由总经理牵头对该不合格的性质和隐患进行评价,并作出相应的处理措施。如涉及安全问题及隐患的,立即停止产品销售,通知客户,必要时进行召回处理。
文件编号
生效日期
不合格品控制程序
发行版本
A/1
1.目的
对不合格品的控制,能使不合格品得到合理的处置,以便防止不合格品在产品形成过程中被使用或交付。
2.适用范围
本程序适用于对各种不合格的原材料、半成品和最终产品的控制。
3.职责
3.1品管部负责对不合格品的判别、记录、标识和不合格品的评审。
3.2车间负责对不合格品实施隔离。
4.5.3降级改作他用。
4.5.4拒收或报废。
4.6不合格品的处置
4.6.1生产部、车间在接到《品质异常联络单》后,按处置要求进行处置。
4.6.2对不合格的原材料,由技术部、生产部进行工艺验证,虽达不到原先规定的要求,但可以满足使用要求,可作让步接受。
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AM-2-22 00 2003 年 10 月 08 日 第 4 页;共 8 页
来料收货及检验报告
工单编号: 实收数量:
RIR 编号: 工单数量: 分 供 商: 项目名称:
采购单号: 收 收货日期: 货 资 料 经手人: 验 抽样准则: 收 准 则 序 号 一次检验 □正常 □放宽 □加严 缺
组长复核: 严重缺点 抽样数量: 收: 退:
编制: 职位:
审核:
批准:
品管部副主管
职位:
质量经理
职位:
管理者代表
FORM ID: AM-1 REV. 00
东莞 XX 五金塑料制品厂
文件名称: 文件编号:
不合格品控制程序
附件 7.1 东莞 XX 五金塑料制品厂
免检:□是 □否 送货单号: 收货数量: 年 部件编号: 月 日 部件名称:
修订版别: 生效日期: 页 数:
7
附件 7.1 《来料收货及检验报告》 7.2 《压铸原件次品记录》 7.3 《制程退料及检验报告》 7.4 《检验及测试报告》 7.5 流程图 FORM ID: QA-1 REV.00 FORM ID: DC-5 REV.00 FORM ID: QA-9 REV.00 FORM ID: QA-10 REV.00
编制: 职位: 审核: 批准:
品管部副主管
职位:
质量经理
职位:
管理者代表
FORM ID: AM-1 REV. 00
东莞 XX 五金塑料制品厂
文件名称: 文件编号:
不合格品控制程序
5.5.3.4 挑拣; 5.5.3.5 其它。 5.4 5.5
修订版别: 生效日期: 页 数:
AM-2-22 00 2003 年 10 月 08 日 第 3 页;共 8 页
经评审后的不合格品由相关部门负责采取处置措施。 对于来料检验中评审结果为生产部门翻工或挑拣,由生产部门处置完成后的 合格品可投入生产;对于出厂/部前检验及测试中的不合格品,处置完成后则 还需重新检验,合格后才能转入下工序或出厂。
5.6
当产品交付或客户使用过程中发现不合格品, 公司应采取适当行动予以纠正, 例如及时主动向客户召回或派人上门翻工不合格品等。
5.7
对于重大或屡次出现的不合格品,应采取纠正和预防行动,按照《纠正措施 控制程序》(AM-2-24)执行。
5.8 6
本程序所涉及的记录控制按《质量记录控制程序》(AM-2-2)执行。
参考数据 6.1 《标识和可追溯性控制程序》 6.2 《制程检验及测试程序》 6.3 《客户沟通与反馈处理程序》 6.4 《出厂/部前检验及测试程序》 6.5 《纠正措施控制程序》 6.6 《质量记录控制程序》 AM-2-13 AM-2-20 AM-2-7 AM-2-21 AM-2-24 AM-2-2
编制: 职位:
审核:
批准:
品管部副主管
职位:
质量经理
职位:
管理者代表
FORM ID: AM-1 REV. 00
东莞 XX 五金塑料制品厂
文件名称: Biblioteka 件编号:不合格品控制程序修订版别: 生效日期: 页 数:
AM-2-22 00 2003 年 10 月 08 日 第 2 页;共 8 页
明确标识,必要时应采取措施与合格品隔离存放,并及时作好记录,报告相 关部门或人员评审和处置。不合格品的标识方法见《标识和可追溯性控制程 序》(AM-2-13)。 5.3 不合格品的评审
东莞 XX 五金塑料制品厂
文件名称: 文件编号:
不合格品控制程序
1 目的
修订版别: 生效日期: 页 数:
AM-2-22 00 2003 年 10 月 08 日 第 1 页;共 8 页
对出现的不合格品进行标识、隔离、记录、评审和处置,防止不合格品被非预期使 用或交付。 2 范围 适用于公司产品形成各阶段及交付前、后的不合格品控制。 3 责任 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4 定义 不适用 5 程序 5.1 不合格品的范围 按照不合格品发现的场所,一般包括以下几种情况: 5.1.1 来料检验及测试过程中发现的不合格品; 5.1.2 制程检验及测试过程中发现的不合格品; 5.1.3 出厂/部前检验及测试过程中发现的不合格品; 5.1.4 客户使用后发现的不合格品; 5.1.5 其它情况下发现的不合格品。 5.2 不合格品的标识、隔离和记录 一旦发现有不合格品时,不论其产生何处,相关部门或人员应立即做好相应 品管部负责来料、出厂/部前不合格品及客户退货的判别和确认; 生产部门负责制程中不合格品的判别和确认; 品管部负责组织不合格品评审; 质量经理负责批准不合格品评审和处置意见; 相关部门经理/主管参与不合格品评审; 相关部门负责不合格品的标识、隔离、记录和处置。
5.3.1 在来料检验及测试过程中发现不合格品时,品管部检查员将不合格情况填 写于《来料收货及检验报告》(FORM ID: QA-1 REV.00),品管部组织不合 格品评审,具体见《来料检验及测试程序》(AM-2-19)。 5.3.2 在制程产品检验及测试过程中发现不合格品时,生产部门相关人员应记录 不合格情况。 5.3.2.1 压铸部发现不合格品时, 由检查员填写 《压铸原件次品记录》 (FORM ID: DC-5 REV.00),由部门经理批准不合格品评审。 5.3.2.2 加工部发现不合格品时,由部门物料员填写《制程退料及检验报告》 (FORM ID: QA-9 REV.00)退料,交品管部检验和确认,制程退料的 不合格品评审具体见《制程检验及测试程序》(AM-2-20)。 5.3.3 在出厂/部前检验及测试过程中发现不合格品时, 品管部将不合格情况填写 于《检验及测试报告》(FORM ID: QA-10 REV.00),并组织不合格品评审, 评审结果必要时应得到客户的同意或批准,具体见《出厂/部前检验及测试 程序》(AM-2-21)。 5.3.4 收到客户退货,品管部进行检验和确认,将不合格情况填写于《检验及测 试报告》(FORM ID: QA-10 REV.00),并组织不合格品评审,具体见《客 户沟通与反馈处理程序》(AM-2-7)。 5.3.5 不合格品评审有以下几种结果 5.3.5.1 可采用; 5.3.5.2 退货; 5.3.5.3 翻工;