分模一点小技巧
模具分模技巧汇总
模具分模技巧汇总Mold separation is a crucial step in the manufacturing process, ensuring that the final product is accurately and precisely formed. 模具分模是制造过程中至关重要的一步，确保最终产品准确和精确地形成。
It requires a combination of skill, experience, and patience to effectively separate the mold without causing damage. 需要技能、经验和耐心的结合，才能有效地分开模具而不造成损坏。
One important technique in mold separation is the use of release agents. 一个重要的模具分模技巧是使用脱模剂。
These agents help to reduce the friction between the mold and the part, making it easier to separate them without causing damage. 这些剂可以减少模具和零件之间的摩擦，使其更容易分开而不会造成损坏。
They come in various forms, such as sprays, pastes, or powders, and are applied to the mold surface before the casting process. 它们有各种形式，如喷雾、糊状或粉末，并在铸造过程之前涂在模具表面上。
Another key technique is the design of the mold itself. 另一个关键技巧是模具本身的设计。
By creating a mold with proper draft angles and parting lines, the separation process can be made much smoother. 通过设计适当的脱模锥度和分模线，可以使分模过程更加顺利。
分模
关于分型面的分模问题，我遇到过的有几点：1.做好分型面之后split，出现了红点绿线或者青线，这个时候其实系统已经告诉我们哪里出问题了，这是做好的分型面与零件还有微小的边没有结合，有间隙，或者过多的与零件重合。
有时甚至是还有一个孔未补好解决办法：找到红点，放大看看是不是有问题。
同时调整绝对精度一致，我通常将绝对精度事先设置为0.006-0.02之间。
这样感觉失败的机会要少很多。
2.确认分型面没有问题的情况下，结果还是分不开。
解决办法：查看零件，这时多对零件进行各种手段的检测，如拷面，看看能不能全部拷；几何检测看有无自交现象；有无极薄实体在零件里面（不仔细检测看不到）。
找出有问题的地方，问题不大就做一个面或者实体去包掉它，等分开之后再减。
3.在有许多孔的地方，如果感觉做面补孔太麻烦，干脆直接在零件里面做个实体把它补上，分开之后再添上去。
这样减少split时选择面的漏洞问题。
总之，分模是快乐的，细心是必要的，经验要总结的出现破面并不可怕...因为你知道哪个是破面补一下就OK了.就是怕他识别不了的小破面和小间隙..怎么也发现不了的小间隙...如果一时遇到还真的想不出什么办法.只能在转出STP或IGS，再导进来这样有时会有效，但也不是万能的视情况而定。
一下子去找楼主所说这样的PART 还真难找.以前我是遇到过此类问题。
而且我周边搞设计的朋友师傅们也是有偶而遇到。
苦思冥想都想不出什么有效的办法，也只能用黄牛法。
Copy产品面抽取出前后模仁或滑块。
（我想这大概就是万能分模法吧。
嘎嘎）这次技术沙龙我也参加了，在这次会上有不少人提出连产品面的Copy不了。
我想应该转STP或IGS在导入进来。
虽然这不是什么很有效的办法，但也是一个笨办法。
希望这次讨论后能看到比这个更有效的办法。
补充一下：分之前一定要看看零件有没有问题，通过几何检查来找问题，做好前期的工作，对后面的做面和分割少出问题。
如果零件本身存在着问题，面相交或者重叠了。
分模技巧
(3)保证塑件的尺寸精度。如尽量把有尺寸精度要求的部分设在同一模块上以减小制造和装配误差等.
(4)不影响塑件的外观质量。在分型面处不可避免地出现飞边，因此应避免在外观光滑面上设计分型面.
如果参考模型上有与投影方向平行的曲面，在构造侧面影像曲线时，系统允许使用环选择项(Loop Selection)中的链选项(Chains)确定使用上端环或是下端环。因此，在使用侧面影像曲线构造裙边分型面时，参考模型并不需要完全拔模。另外，在延拓曲面外部边界时，延拓方向也是可以重新定义的，因此，一些不能使用阴影分型面的情况往往可以用采用裙边分型面。对需要侧抽芯的模具，不能采用裙边分型面一次分模，一般情况下，可以先构造侧抽芯滑块的分型面进行第一次分割，然后再采用裙边分型面对剩余模块进行二次分割，但在构造侧面影像曲线时应排除侧面环。
结论
通过以上分析可以得出，在Pro/E分型面构造方法中，采用复制方法构造分型面灵活多样，适用于各种情况，其缺点在于曲面选取较为繁琐，后续工作较多，如修补破孔、边界延拓等，在某些情况下设计效率较低;利用曲面工具设计分型面往往与复制法联合使用，主要用于对已有的分型面进行局部修整，使之满足要求，很少单独用于复杂分型面的构造;阴影分型面可以自动完成破孔修补、边界延拓等工作，对于完全拔模、边界曲线简单、表面带有多孔的塑件是一种简洁、高效的分型面构造方法。但是这种方法有很大的局限性，如塑件要求完全拔模，曲面边界延拓方向不能重定义往往造成操作失败等;与阴影曲面相比，裙边曲面对塑件结构限制较少，曲面边界延拓方向可以重新定义，结合灵活多样的侧面影像曲线，可以快速构造满足要求的分型面，是一种常用的分型面构造方法。总之，结合塑件的结构特点和所要采用的模具结构，选择合适的分型面构造方法，是保证模具设计顺利进行的前提。
ug分模技巧方法(一)
ug分模技巧方法(一)UG分模技巧介绍UG分模是一种常用于CAD设计软件的技术，它可以帮助创作者快速、精确地创建复杂的模型。
本文将详细介绍UG分模的各种方法，希望能够帮助读者掌握这一技术。
基本概念UG分模是指将一个整体模型分割成多个部分，以便于设计和生产过程的管理。
在UG软件中，我们可以利用一些工具和技巧来实现这一目标。
方法一：分割面1.创建一个适合于分割的面。
2.使用“切割面”功能将模型与分割面进行切割。
3.分割后，可以分别编辑每个部分，实现不同的设计要求。
方法二：融合与去除1.创建一个与模型重叠的几何体。
2.利用“布尔运算”功能，选择合适的操作符进行融合或去除操作。
3.融合与去除后，可以得到新的模型。
方法三：组件分离1.选择需要分离的组件。
2.使用“分离组件”功能，将选中的组件分离出来。
3.分离后，可以对不同的组件进行独立的编辑和分析。
方法四：平面分割1.创建一个合适的平面。
2.利用“切割面”功能，将模型与平面进行切割。
3.切割后，可以对每个部分进行独立编辑和分析。
方法五：转换和组装1.将整体模型分别转换为多个组件。
2.利用“装配”功能，将组件按照设计要求组装在一起。
3.组装后，可以对不同组件进行独立的编辑和分析。
总结通过UG分模技巧，创作者可以更加灵活、高效地进行设计和制造。
本文介绍了几种常用的分模方法，包括分割面、融合与去除、组件分离、平面分割和转换与组装。
读者可以根据具体需求选择合适的方法来实现模型的分割与编辑。
希望本文对读者有所帮助。
注意：本文仅供参考，请在使用UG软件进行分模操作时，务必充分了解和熟悉软件的操作规则和安全注意事项，以确保工作的顺利进行。
方法一：分割面•创建一个适合于分割的面。
•使用“切割面”功能将模型与分割面进行切割。
•分割后，可以分别编辑每个部分，实现不同的设计要求。
方法二：融合与去除•创建一个与模型重叠的几何体。
•利用“布尔运算”功能，选择合适的操作符进行融合或去除操作。
ug分模技巧方法
ug分模技巧方法UG分模是指使用UG软件进行三维建模和设计的一种技巧方法。
UG软件是一种用于计算机辅助设计和制造的软件，广泛应用于机械设计、模具设计、工业设计等领域。
下面将介绍一些UG分模的相关参考内容，包括分模的原则、分模的步骤和常用的分模工具。
1. 分模的原则分模是将一个原型零件或产品划分为若干个简单的模块或零部件，以方便制造和组装。
在进行分模时，需要遵循以下原则：- 模块化原则：将复杂的零件或装配体划分为若干个简单的模块，每个模块都有明确定义的功能。
- 可拆卸原则：确保每个模块都可以方便地拆卸和组装，以便进行维修和更换。
- 合理布局原则：合理分配空间，避免模块之间的干扰和冲突。
- 统一标准原则：使用统一的标准和尺寸，以便更换和替代模块。
2. 分模的步骤UG分模的步骤包括以下几个方面：- 零件分析：对需要分模的零件进行分析，确定其结构和功能，并找出可以独立分离的模块。
- 模块划分：根据分析结果，将零件划分为若干个模块，每个模块都有独立的功能和结构。
- 模块设计：对每个模块进行详细设计，包括尺寸、形状、连接方式等。
- 模块制造：根据设计图纸进行模块的制造，可以使用数控机床、CNC加工等技术进行制造。
- 组装模块：将各个模块按照设计要求进行组装，确保模块之间的连接和配合良好。
3. 常用的分模工具UG软件提供了丰富的工具和功能，可用于分模设计。
以下是一些常用的分模工具：- 切割工具：用于将零件划分为若干个模块，可以选择平面切割、曲面切割等方式。
- 拆卸工具：用于将模块分离，并确保分离后的模块可以方便地拆卸和组装。
- 组装工具：用于将各个模块按照设计要求进行组装，可以进行连接、配合等操作。
- 分模分析工具：用于分析零件和模块之间的干扰和冲突，以便优化设计和排布。
总结以上内容，UG分模是一种将复杂的零件或产品进行划分和组装的技巧方法。
在进行分模时，需要遵循模块化、可拆卸、合理布局和统一标准的原则。
UG软件提供了丰富的工具和功能，可以辅助进行分模设计，包括切割、拆卸、组装和分析等工具。
UG分模技巧
UG分模技巧：UG是当今较为流行的一种模具设计软件，主要是因为其功能强大。
模具设计的流程很多，其中分模就是其中关建的一步。
分模有两种：一种是自动的，另一种是手动的，当能也不是纯粹的手动，也要用到自动分模工具条的命令，即模具导向。
UG分模的过程：1.分析产品，定位坐标，使Z轴方向和脱模方向一致。
2.塑模部件验证，设置颜色面。
3.补靠破孔4.拉出分型面5.抽取颜色面，将其与分型面和补孔的片体缝合，使之成为一个片体。
6.做箱体包裹整个产品，用5缝好的片体分割。
7.分出上下模具后，看是那个与产品重合，重合的那边用产品求差就可以了。
手动分模的步骤就大概就这样，手动分模具有很大的优势，是利用MOLDWIZARD分模所达不到的，在现场自动分模基本上是行不通。
但是里面的命令是比较的好用的，我们可以用的有关命令来提高我们的工作效率。
NX5.0分模技巧：利用UG5新的功能取消缝合功能开辟一种新的分模方法: 1.打开一个产品然后用层复制一个产品放到另一个层. 2 把分型线拉出来接着做好分型面. 3做好片体靠破面{就是碰穿面}, ...利用UG5新的功能取消缝合功能开辟一种新的分模方法:1.打开一个产品然后用层复制一个产品放到另一个层.2 把分型线拉出来接着做好分型面.3做好片体靠破面{就是碰穿面},4应用取消缝合功能把上下模产品连接的面取消缝合,5在把行腔片体和型芯片体个子放在层里面,把靠破面片体和分型面复制份放到行腔层或者型芯层,6各自缝合靠破面和分型面型腔.型芯,7利用缝合的上下模片体来分割实体,得出型芯实体和行腔实体, 最后把复制的产品打开看看是否分得合理. 合理的应用这种分模发有些不合理造型的实体分模时间能缩短70%,而且这种分模发是100%成功的!。
插穿位碰穿位分模技巧
位分, 技巧插穿位碰穿位分模技巧之二现在是不是觉得PROE分模有点意思了？体积块运用得好的话，分模速度起码比纯粹曲面分模快30%，也希望各位兄弟把自己平时积累的心得拿出来，让大家在使用PROE分模时少走一些弯路。
新手在工作中分模经常会碰到各种插穿、碰穿位，现在好像流行在零件里做分型面然后到分模中再分开。
插穿要是少了就算了，要是多的话。
现在将我在工作中经常用的一招跟大家说说，对付各种常规的插穿及碰穿十分有效这是平常比较常见的一种插穿结构，周圈有R角并且有3度斜度进入分模模块，首先COPY一个插穿位的底面 (紫色进入分模模块，首先COPY一个插穿位的底面 (紫色面)。
KB)2010-5-18 01:46新建一个体积块创建一个凸出特征，在深度中将其碰到青色面或不超出青色面(为什么到青色面稍后会解释)本文来自: 辅助论坛详细文章参考：&tid=5645&goto=nextnewset这里就是重点了，点选编辑(EDIT)菜单下的参照零件切出本文来自: 辅助论坛详细文章参考：&tid=5645&goto=nextnewset这是CUPOUT后的体积块形状本文来自: 辅助论坛详细文章参考：&tid=5645&goto=nextnewset这是CUPOUT后的体积块形状本文来自: 辅助论坛详细文章参考：&tid=5645&goto=nextnewset本文来自: 辅助论坛详细文章参考：&tid=5645&goto=nextnewsetREPLACE，选择要替换的面及开始创建的COPY面。
本文来自: 辅助论坛详细文章参考：&tid=5645&goto=nextnewset KB)2010-5-18 01:46本文来自: 辅助论坛详细文章参考：&tid=5645&goto=nextnewset本文来自: 辅助论坛详细文章参考：&tid=5645&goto=nextnewset有人可能会问，为什么一定要碰到青色面，如下图，如果超出的话CUTOUT后就是这个样子而无法REPLACE曲面。
ug分模技巧方法
ug分模技巧方法UG分模是一种将复杂的实体模型划分为多个简单的几何体模型的方法，它常常用于数字化设计和制造中。
UG分模可以将模型的复杂度降低，提高模型的处理效率和可靠性。
在进行UG分模时，有一些技巧和方法可以帮助设计师更好地完成模型的分模工作。
以下是一些常用的UG分模技巧和方法：1.充分理解设计要求：在进行UG分模之前，设计师应该全面了解设计要求，包括模型的功能、尺寸和材料要求等。
只有充分理解设计要求，才能更好地进行分模设计。
2.选择合适的分模方向：在进行UG分模时，选择合适的分模方向非常重要。
分模方向应该能够最小化拆模的难度，并尽量减小模具的尺寸和复杂度。
设计师可以通过分析模型的几何形状和材料特性来选择合适的分模方向。
3.使用分割面：UG软件提供了分割面的功能，可以帮助设计师更容易地进行模型的分割。
通过选择合适的分割面，设计师可以将模型分割成多个简单的几何体，从而降低模具的制造难度。
4.设计凸台和凹槽：在进行UG分模时，设计师可以通过设计凸台和凹槽来帮助拆模。
凸台和凹槽可以有效地增加模具的拆卸空间，使拆模更加方便和平稳。
5.设计模板和引导销：在进行UG分模时，设计师可以设计模板和引导销来辅助拆模。
模板和引导销可以帮助模具的定位和拆卸，从而减小模具的制造难度。
6.避免内部锁死：在进行UG分模时，设计师应注意避免内部锁死。
内部锁死指的是模具的一部分被困在模型的内部，无法拆卸。
设计师可以通过调整模型的几何形状和添加拆卸空间来避免内部锁死的发生。
7.优化模型：在进行UG分模之前，设计师可以对模型进行优化。
优化模型可以去除一些不必要的几何细节，从而简化分模工作。
设计师可以使用UG软件中的简化模型功能来优化模型。
8.检查模型：在进行UG分模之前，设计师应对模型进行检查。
检查模型可以发现并修复模型中的错误和问题，从而提高模具的制造效率和质量。
UG分模是数字化设计和制造中非常重要的一个环节。
通过使用上述的技巧和方法，设计师可以更好地进行UG分模工作，从而提升模具的设计和制造效率。
都说模具分模难,其实掌握技巧并不难!
都说模具分模难，其实掌握技巧并不难！分模这事，是每个设计的必修课。
可是分模时有很多地方，往往因为一些个人习惯，或者一些厂的做事风格，容易出现很多问题。
如果等模具都做出来后才发现。
Sorry，太晚了，因此，分模前很多东西必须做好预备工作。
很多时候，拿到产品就开始画2D，2D结构图最多就表达一下结构，要加工，还得3D上场。
画2D时，结构方面的东西能想到，能发现。
可一些如碰穿，插穿什么的。
就很少能做得全面了。
因此，3D分模前，对产品的一些基本的分析检查，能省掉后面不少的麻烦。
下面我们以举例而来说明这个问题。
可是分模时有很多地方，往往因为一些个人小习惯，或者一些厂的做事风格，容易出现很多问题。
今天以风扇为例讲解其中的技巧：1、通过菜单-形状分析-斜率分析出大概的前后模区域，如下图：2、风扇的前后模面是两个平行的面，所以分型面以其中一个面偏置即可，如下图3、以产品为修剪边界把多余的面修剪掉，如下图：4、以红色分型面拉伸出分型面实体，如下图所示：5、用移动对象-角度旋转出另外两个风叶分型实体，如下图：6、以最大外形拉伸一个厚度(需要足够前后模)，然后以产品求差：7、用产品求差后，再以做出来的分型实体再求差，如下图：8、前后模完成如下图：9、过渡处倒角如下图：选择分模面考虑原则：1. 塑件质量考虑，确保塑件尺寸精度A. 同轴度要求的部份应在公模内成型，若放在公母模内成型，会因合模不准确而难于保证同轴度B. 选择分模面时，应考虑减小由于脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异，若模窝设在公模，会因脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异太大，当塑件不允许有较大的脱模斜度时，采用这种结构使脱模困难，若塑件外观无严格要求，可将分模选在塑件中部，它可采用较小的脱模斜度有利于脱模确保塑件表面要求：分模面尽可能选择在不影响塑件外观的部位以及塑件外观的要求2. 注射机技术规格考虑：A. 锁模力考虑：尽可能减少塑件在分模面上的投影面积。
当塑件在分型面上的投影面积接近接近于注射机的最大注射面积时，有产生溢料的可能，模具的分模面尺寸在保证不溢料的情况下，应尽可能减少分模面接触面积，以增加分模面的接触压力，防止溢料，并简化分模面的加工B. 模板间距考虑：分模面的确定要保证公母模开模行程最短3. 模具结构考虑A. 尽量简化脱模部件a. 为便于塑件脱模，应使塑件在开模时尽可能留在公模，只要使塑件与公模的结合力大于塑件与母模的结合力即可，尽可能使塑难看与母模之间有一定的结合力，而不要把塑件与模具的结合力都放在公模b. 当塑件的外形简单，但内形有较多的孔或复杂孔时，塑件成型后必然留在模仁上，此时模窝可设在母模上，开模后可用推板顶出塑件，若模窝设在公模上，使脱模困难c. 当带有金属嵌件时，因为嵌件不会收缩包紧模仁，所以模窝应设在公模，否则开模后塑件留在母模，使脱模困难d. 若塑件的模仁对称分布时，应迫使塑件留在公模上，采用顶管脱模e. 若塑件有侧孔时，应尽可能将模仁设在公模部份，避免母模抽芯，否则造成脱模困难B. 侧抽芯机械考虑a. 应尽量避免侧抽芯机构，若无法避免侧抽芯，应使抽芯尽量短b. 由于斜滑块合模时锁紧力较小，对于投影面积较大的大型塑件，可将塑件投影面积大的分模面放在公母模合模的主平面上，而将投影面积较小的分模面作为侧向分模面，否则斜滑块的锁紧机构必须做得很庞大，或由于锁不紧而溢边C. 量方便浇注系统的布置：分模面的确定不妨碍浇注系统的正常开设D. 便于排气：为了有利于气体的排出，分模面尽可能与料流的末端重合E. 便于嵌件的安放：当分模面开启后，要有一定的空间安放嵌件F. 模具总体结构简化，尽量减少分模面的数目，尽量采用平直分型面。
ug分模技巧方法
ug分模技巧方法UG分模是一种将复杂的物体分成多个简单模块，并使用加工技术将其制作出来的方法。
UG分模技巧是一项关键的技术，对于提高产品的制造效率和质量至关重要。
下面将介绍一些常用的UG分模技巧和方法。
1.确定产品的分模方式：UG软件提供了多种分模方式，包括侧向分模、上下分模、前后分模等。
根据产品的形状和复杂程度，选择合适的分模方式进行操作。
2.创建分模轴线：在进行分模之前，需要创建合适的分模轴线来确定分模方向。
分模轴线通常沿着产品的对称轴线或者主要特征线方向进行设置。
3.创建分模面：在确定了分模轴线之后，可以创建分模面。
分模面用于将产品分成两个或多个模块，并且需要满足分模面的形状要求，如光滑、无断裂等。
4.分离模块：通过创建切割面、分离线等操作，将产品分离为多个模块。
在进行分离操作时，需要确保分离面的顺滑和分离线的准确性。
5.配置分模件：根据产品的要求和分模方式的不同，需要配置不同的分模件，如活动模块、固定模块等。
分模件的设置需要考虑到产品的形状和加工工艺的要求。
6.添加导向柱和导向套：在分模件中添加导向柱和导向套，以确保模块的准确对位和相对运动的稳定性。
导向柱和导向套的设置需要考虑到产品的负载和制造精度等因素。
7.考虑模具的拆卸和装配：在进行UG分模设计时，需要考虑模具的拆卸和装配过程。
在设计过程中需要留出足够的空间，以便于模具的拆装操作和模块的相对位置调整。
8.进行模具装配和模块调试：完成分模设计之后，可以进行模具装配和模块调试。
在装配过程中，需要确保模具各部分的正确安装和调试，以确保产品的加工质量和模具的使用寿命。
以上是一些常用的UG分模技巧和方法，通过合理应用这些技巧和方法，可以提高产品的制造效率和质量。
当然，UG分模技巧的应用需要结合具体的产品形状和制造要求来进行操作，不同的产品可能需要不同的分模方式和模块设计。
因此，熟练掌握UG软件的分模功能和相关操作技巧是非常重要的。
(新)Proe分模小技巧_
Proe分模小技巧
以野火2.0版为例:插入---共享数据---从其它模型复制几何---打开须复制几何的图档---确定座标系---在参数设置里点击surface refs再从图档选取须复制几何确定---在参数设置里点击Dependency可调节从属关系
如下图红色圆圈所示:
此主题相关图片如下：
2:在分模时做分型面是必不可少的啦,但分型面做得好坏直接影响CNC刀路计算速度,碎面越少刀路计算速度越快,这是很要的一环,我们可在草绘中通过编辑菜单下的转换功能来改变线架达到简化曲面,以简单的图为例,下图是未改变线架时的图档:
此主题相关图片如下：
3:下图是改变线架的教程
此主题相关图片如下：
4:下图是改变线架后的图档,大家仔细看看二楼前后两图有何分别此主题相关图片如下：。
注塑模具分模技巧
注塑模具分模技巧注塑模具分模技巧是在注塑模具制造过程中非常重要的一环。
分模是指将模具分为上模和下模，使其能够分开进行注塑成型操作。
正确的分模技巧能够确保模具的正常运行，并提高生产效率和产品质量。
在进行注塑模具分模之前，需要对模具进行必要的清洁和维护工作。
保持模具的干净和良好的状态可以减少模具在使用过程中的摩擦和磨损，延长模具的使用寿命。
在进行注塑模具分模之前，需要根据产品的形状和尺寸来确定分模的方式。
一般来说，可以采用水平分模和垂直分模两种方式。
水平分模适用于产品尺寸较小的情况，可以使模具的结构更加紧凑，提高生产效率。
垂直分模适用于产品尺寸较大或形状复杂的情况，可以确保模具的稳定性和精度。
在进行注塑模具分模操作时，需要注意以下几点。
首先，要确保分模面的质量和精度。
分模面是模具分开的关键部位，其质量和精度直接影响到产品的质量和尺寸。
因此，在分模面的加工和调整过程中，需要严格控制尺寸和平面度的误差，避免出现错位或卡死的情况。
在进行注塑模具分模操作时，需要选择合适的分模方式和分模力度。
分模方式可以根据产品的形状和尺寸来确定，常见的分模方式有拉动分模、斜顶分模和平面分模等。
分模力度要适中，既要保证模具分开顺利，又要避免过大的力度对模具造成损坏。
注塑模具分模操作时还需要注意保护模具的表面。
模具表面往往经过精细的处理和涂层，为了防止分模时出现划伤或损坏，可以在分模面上涂抹一层分离剂或使用特殊的分模垫片。
这样可以有效减少摩擦力，保护模具的表面免受损坏。
在注塑模具分模操作完成后，还需要进行必要的检查和调整工作。
检查分模面的质量和精度，确保没有残留物或损坏。
调整分模力度和分模方式，以确保模具的分模操作顺利进行。
注塑模具分模技巧是注塑模具制造过程中的重要环节。
正确的分模技巧能够提高模具的使用寿命和生产效率，保证产品质量和尺寸的稳定性。
通过合理选择分模方式、控制分模面的质量和精度，以及保护模具表面，可以有效地避免分模过程中出现的问题，使模具的分模操作更加顺利和可靠。
异形产品分模技巧
异形产品分模技巧一、辅助分模辅助分模是一种常见的分模技巧，通过在模具上增加一些辅助构件来帮助分模。
例如，在模具上加装分模销、分模楔子等辅助构件，可以在分模时起到辅助作用，使分模更加顺利。
辅助分模的关键在于选择合适的辅助构件，并合理布置在模具上，以确保分模的顺利进行。
二、倒模分模倒模分模是一种常用的异形产品分模技巧。
倒模分模是指将模具倒置，从上方将产品取出。
这种分模技巧适用于形状较为复杂的异形产品，可以减少产品与模具的摩擦力，提高分模的效率。
倒模分模需要注意模具的稳定性，以及产品的安全性，避免在分模过程中发生意外。
三、多次分模多次分模是一种逐步进行的分模方法。
当产品形状较为复杂时，一次分模可能无法完全取出产品。
这时可以采用多次分模的方法，先分离产品的一部分，再进行下一次分模，直到将整个产品取出。
多次分模需要注意每次分模的顺序和方式，以确保分模的连贯性和准确性。
四、模具结构设计模具结构设计是一个综合考虑各种因素的过程。
在分模过程中，模具结构的设计直接影响到分模的效果。
因此，在进行异形产品的分模前，需要对模具的结构进行合理设计。
例如，通过增加分模斜度、调整模具的凸台位置等方式来改善分模效果。
模具结构设计需要综合考虑产品的形状特点、材料性质、分模方式等因素，以达到最佳的分模效果。
五、温度控制温度控制是一种常用的分模技巧。
由于异形产品通常具有较高的复杂性，分模时易出现卡模、变形等问题。
通过控制模具和产品的温度，可以有效减少摩擦力，提高分模的顺利进行。
温度控制需要根据具体的产品和模具材料进行调整，以达到最佳的分模效果。
以上是几种常见的异形产品分模技巧。
在实际工作中，根据具体的产品形状和要求，可以选择适合的分模技巧。
同时，需要注意合理设计模具结构、控制温度等因素，以确保分模的顺利进行。
异形产品的分模是一个复杂而重要的工序，正确选择和运用分模技巧对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
希望本文对读者在异形产品分模方面有所帮助。
ug分模技巧方法
ug分模技巧方法UG分模技巧方法是一种常用于计算机辅助设计的方法，可以将复杂的物体分解为简单的模块，从而更加方便地进行设计和制造。
在UG软件中，有许多有用的工具和技巧可以帮助我们进行UG分模。
下面将介绍几种常用的UG分模技巧方法。
1. 基于零件的分模方法UG软件中的组件建模功能可以将多个零件组合为一个组件，从而更好地对整体进行分模。
首先，我们需要将物体分解为几个零件，然后使用组件建模功能将这些零件组合为一个组件。
在进行分模时，我们可以对组件进行分开和组装操作，方便地对零件进行修改和设计。
2. 基于壳特征的分模方法UG软件中的壳特征功能可以将物体的表面特征转换为一个封闭的壳体，从而方便地进行分模。
首先，我们需要选择物体的表面特征，然后使用壳特征功能生成一个封闭的壳体。
在进行分模时，我们可以对壳体进行切割和切除操作，方便地对物体进行修改和设计。
3. 基于轮廓曲线的分模方法UG软件中的轮廓曲线功能可以将物体的轮廓曲线转换为一个封闭的剖面，从而方便地进行分模。
首先，我们需要选择物体的轮廓曲线，然后使用轮廓曲线功能生成一个封闭的剖面。
在进行分模时，我们可以基于这个剖面进行切割和切除操作，方便地对物体进行修改和设计。
4. 基于三维草图的分模方法UG软件中的三维草图功能可以将一个二维草图转换为一个三维实体，从而方便地进行分模。
首先，我们需要创建一个二维草图，然后使用三维草图功能将其转换为一个三维实体。
在进行分模时，我们可以对这个三维实体进行切割和切除操作，方便地对物体进行修改和设计。
通过以上几种UG分模技巧方法，可以更加方便地进行UG分模工作。
当然，除了这些方法外，UG软件中还有很多其他有用的工具和功能可以帮助我们进行分模。
在实际操作中，我们可以根据具体情况选择适合的方法，灵活应用，提高工作效率。
希望这些UG分模技巧方法可以对您有所帮助。
ug分模技巧方法
ug分模技巧方法UG分模技巧简介UG是一款强大的三维建模软件，具备丰富的分模技巧，可帮助设计师更高效地进行模型设计。
本文将介绍几种常用的UG分模方法。
方法一：面域分模1.选中需要进行分模的面域。
2.点击菜单中的“分模”选项，进入分模模式。
3.在分模模式下，使用切割工具按照设计需求进行分割。
4.完成分割后，退出分模模式。
方法二：特征分模1.选择需要进行分模的特征，如凸台、凹槽等。
2.在特征编辑中，选择“划分面域”工具。
3.按照设计需求对特征进行划分。
4.完成划分后，应用并退出特征编辑。
方法三：曲面分模1.首先，通过绘制曲线的方式创建分模曲面的边界。
2.在曲面建模模式中，选择“创建曲面”工具。
3.根据边界线创建曲面。
4.使用“分割”工具对曲面进行分割。
5.完成分割后，退出曲面建模模式。
方法四：装配分模1.对装配模型进行打开。
2.在装配环境中，选择需要进行分模的零件。
3.使用“分离”工具，将该零件从装配中分离出来。
4.对分离出来的零件进行模型修改操作。
5.完成修改后，重新进行装配。
方法五：草图分模1.在草图环境中，创建一个新的草图。
2.使用“切割”工具根据设计需求进行切割操作。
3.完成切割后，退出草图环境。
4.将切割后的草图进行拉伸，形成新的模型。
注意事项•在进行分模操作前，应提前备份模型，以防止不可挽回的错误。
•在使用分模工具时，应注意工具的使用范围，以免对其他部分造成影响。
•分模操作完成后，应仔细检查模型的完整性和准确性，确保没有遗漏或错误。
以上便是几种常用的UG分模方法，根据不同的设计需求，可以选择适合的方法进行分模操作。
UG的强大功能为设计师提供了更多的创作空间，相信通过学习和掌握这些分模技巧，您将能够更加高效地进行模型设计。
UG分模技巧范文
UG分模技巧范文1.了解模型的结构：在进行分模前，先了解模型的整体结构和细节分布，这有助于确定分模的方式和角度。
可以通过观察参考图片、参考模型或实物来获取相关信息。
2.使用线框模式：在进行分模前，切换到线框模式可以更清晰地看到模型的结构，方便确定分模的边界和界面。
3.使用曲线工具：曲线工具在分模中非常有用，可以通过绘制曲线来定义边界和轮廓。
比如使用绘制曲线工具创建轮胎的边界，再通过拉伸工具拉伸曲线来创建3D模型。
4.使用边线工具：边线工具可以选择特定的边线并进行操作，比如放大、缩小、旋转或移动。
这在处理细节封闭的部分时非常有用。
5.使用装配件：在进行复杂的分模时，可以使用装配件来组合不同的部分。
这样可以更好地组织模型，方便调整和修改。
6.使用镜像工具：在分模对称的部分时，可以使用镜像工具来复制和翻转模型的一部分。
这样可以减少工作量，并确保对称性。
7.使用面曲工具：面曲工具可以根据给定的边线或曲线来创建曲面。
可以通过绘制边界曲线、控制点和曲面互动来创建复杂的曲线形状。
8.使用配平工具：在对称分模时，使用配平工具可以确保边线和曲面在不同部分上对齐。
这可以提高模型的整体质量和外观。
9.使用调整工具：在分模的过程中，模型的形状可能需要进行调整和修正。
UG提供了一些调整工具，可以修改曲线、边线和曲面的位置、形状和角度。
10.使用参考图：在进行分模时，可以导入参考图作为底图，在分模过程中进行参考。
这可以确保模型与参考图的一致性，并提供更准确的细节。
12.使用对称点和轴：在分模对称部分时，可以使用对称点和轴来保持对称性。
这样可以快速创建和修改对称部分，并确保模型的对称性和一致性。
总之，UG分模是一个复杂和精细的过程，需要对UG软件的各种工具和功能有一定的了解和熟练掌握。
通过学习和掌握上述技巧，可以提高工作效率，创建高质量的模型。
ug新手都不知道的快速分模技巧你知道多少呢
ug新手都不知道的快速分模技巧你知道多少呢作为UG新手，学习快速分模技巧可以帮助你更高效地进行建模和设计。
下面是一些UG新手可能不知道的快速分模技巧：1.使用动态分割面：动态分割面是一种快速分模技巧，可以通过在建模体上创建一个或多个动态分割面来分割体积。
通过调整分割面的位置和形状，可以快速地创造出有机的形状和复杂的零件。
而且，动态分割面也可用于在平面上裁减曲面。
2.使用叠加模式：叠加模式是UG中的一种快速分模技巧，可以使设计人员更有效地设计和修改零件。
通过在分割参考体上创建一个或多个叠加体，可以快速创建复杂的精确建模形状。
而且，叠加模式可以用于在建模时动态地控制零件的形状。
3.使用快速修整工具：UG中有许多快速修整工具，可以帮助你更快地进行修整和修改操作。
例如，你可以使用快速修整功能来调整边缘的曲率或混合面的平滑度。
此外，还有许多其他类型的修整工具可以帮助你快速地修整和修改零件。
4.使用曲线和曲面工具：UG提供了各种各样的曲线和曲面工具，可以帮助你更快地创建和修改复杂的曲线和曲面。
例如，你可以使用曲线工具来创建自由曲线或曲线模拟曲面。
而且，曲线和曲面工具还可以用于修整和修改已有的曲线和曲面。
5.使用实体分割工具：UG中的实体分割工具可以帮助你更快地分割和修整实体。
例如，你可以使用实体分割工具来划分实体的一部分，并使用修整功能来调整划分后的实体。
而且，实体分割工具还可以用于快速创建复杂的几何体。
6.使用装配工具：UG中的装配工具可以帮助你更快地创建装配关系和约束。
例如，你可以使用快速装配工具将零件组合在一起，并使用约束工具来定义它们之间的关系。
而且，装配工具还可以用于快速创建组合部件或调整已有的装配。
7.使用快捷键和自定义工具栏：UG中有许多快捷键和自定义工具栏可以帮助你更快地执行常用的操作。
例如，你可以使用快捷键来快速执行常用的命令，或者创建自定义工具栏来存储和访问常用的工具。
这样，你就可以更高效地进行建模和设计工作。
基础分模的方法
1.上下两块模板合起来刚好要有一个产品的轮廓空间 在里面。
2.还要保证产品能够顺利的取得出来，完成这样的工 作就叫分模。
剖图查看
分模前的准备工作
• 一.产品分析
1.对产品进行斜 率的分析，搞清楚哪些面属于前模面、后模面. 2. 分模线（指产品的最大外围，最大轮廓线）在哪个地方. 3. 哪些是直身面，有直身面的地方要做拔模的处理。（先检查缩水）
• 二.放缩水
检查产品有没有放缩水率。
• 三.产品的备份
复制一个产品到第5层，以防止在分模的过程中被差掉或者找不到原始产 品。
分模的方法
• UG分模的方法有两种 ：
• （ 一）实体分模
• （二）曲面分模
•
1.手动抽前后模面
•
2.自动抽前后模面
实体分模的用法
• 实体分模：
利用3D软件的实体计算功能直接把前后模给分出来，经常用到的指 令有拉伸、回转、求差、求和、修剪体、拆分体等。
步骤如下：
第一步：做分模面 分模面: 是顺着产品的分模线朝外面自然延伸和拉伸出来的，能够延伸尽量
延伸，不要拉伸，这样延伸出来的曲面和产品就接得比较光顺，便于加工。
第二步：抽取产品的前后模面(有二种方法)
第一种方法:（是用手动抽取前后模面的方法） 指令 插入—关联复制—抽取体 选择“面区域”的类型，“区域选项”里的“遍历内部边”一定要打勾;选择种 子 面，就是说要抽哪一边的面（前模还是后模），选择边界面，抽前模面时以相邻的后 模面为边界面，反之也是一样的，抽后模面时以相邻的前模面为边界面。（如图3）
以分型面为基准，+Zc轴为前模，-Zc 轴为后模。
图7
图8
模具分型 工具
第二种方法:（自动出前后内模的方法）
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相关评论
查看所有评论(共82条)
jiang123 [220.173.*.*] 认为： 对我们来说是很好的帮助呀!
2006-04-02 16:24:50
0209232 [218.19.*.*] 认为： 有一点道理
2006-04-01 18:47:23
dufarong [219.133.*.*] 认为： 多谢
2.切割法:许多时候,当我们做好分型面后进行分模才发现,分不开 并且出现了许多绿线线和红点点,这时我们可选择切割法,具体做 法是:直接将分型面复制一个后往前模方向延伸到前模仁的厚度, 封闭起来生成前模仁,而后做一实体为后模仁,用分模切掉前模部 分,再用参考零件直接CUTOUT出后模仁型腔来;
3.当然针对2所出现的情况,也可采用精度修改法来解决,适当的调 整一下精度,也可解决一些情况,还可在设计过程中调整模具精度 和产品精度保持一致,(最好是在CONFIG)中直接就设置为产品精度 和模具精度保持一致;
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2006-4-5
分一下也会出现惊喜的;
9.修改产品法:此法做法是针对于一些用第三方软件做图转换的图 档和一些产品曲面质量较差的的产品较有用.可将产品上一些局部 的地方做适当的修改,但要注意不能随意更改产品外观和功能部 位.也可重新做一个PART来,利用数据共享插入原产品的实体表面, 不足是在产品设变时模具文件不能再生变更;
4.补洞法:在做型面时,不要去COPY SURFACE(推荐使用),直接将有 破孔的地方做一些比较简单的曲面来堵住,有时曲面不太好做也可 直接长出一块0.01mm厚的实体来,然后再一些比较简单的大分型面 来就可分出来;
5.裙边法:对于大部分的壳体类产品,建议使用裙边来做分型面,这 样不仅易分模而且往做出来的分型面比较漂亮;
8.调包法:在某些时候,当用主分型面进行分模时会出现分不开的 情况,但不要轻易放弃,试换一个分型面(如镶件.镶针或者滑块)来
/proe/view.asp?id=211
2006-4-5
智造中国 - Proe学习资讯中心 - PRO/E分模十点小技 - .::努力学习、立志... 页码，2/3
10.黄牛法:这是没有办法的办法,但绝对可行,就是对于一些产品 造型质量特差且模具结构简单的产品,与其想尽各种方法来寻找分 模的***之招不如老老实实做他一回黄牛,对于各个模具零件直接 利用产品上的曲面一个个地做出来,当然这样的东西的确让人讨 厌,但一旦遇到而且你的计算机又不太好的情况下法还是可以给你 带来方便的!
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7.体积块法:有时也可用直接做体积块的方法来完成,包括做成成 品的体积块和先随意做成几个体积块后再进行体积块的分割与合 并;
发布人：梦幻
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6.产品中做分型面法:有的时候就是很奇怪的事,直接模具版块中 做分型面分不出来的产品,换作到产品板块中去做分型面,然后到 模具板块中去分模会比较容易分出,据小可了解有不少的高手就是 用这个方法进行分模的;
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PRO/E分模十点小技
发布日期：2005-12-12 11:33:25 作者： 出处：
PRO/E分模十点小技 1.L法:也就是最基本的方法COPY SURFACE,这是一位台湾教授教材 上讲得最多的一种方法;
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