接头形式与焊缝形式的区别
第二节 焊接接头、坡口和焊缝
8.熔滴 电弧焊时，在焊条（或焊丝）端部形成的，并向熔池 过渡的液态金属滴。
9.熔渣 焊接过程中，焊条药皮或焊剂熔化后，经过一系列化 学变化形成的覆盖于焊缝表面的非金属物质。
10.焊接接头 用焊接方法连接的接头（简称接头）。焊接接 头包括焊缝、熔合区和热影响区。
5.其他接头形式
(1)十字接头 三件焊件装配成“十”字形接头。这 种接头实际是两个T形接头的组合，根据焊透程度 的要求，可开坡口(I)或两块板中开K形坡口。
(2)端接接头两焊件重叠放置或两焊件表面之间的 夹角不大于30度构成的端接接头。
(3)卷边接头 焊件端部预先卷边的接头称为卷边接 头。这种接头主要用于薄板和有色金属的焊接， 为防止焊接时焊件烧穿卷标为了增加厚度。
(3)刨削 利用刨边机刨削，能加工形状复杂的坡口， 加工后坡口较平直，适用于较长的直线形坡口面的 加工。
(4)车削 对于圆筒形零件的环缝，可利用立式车床 进行车削坡口面，加工质量好。
三、焊缝的形式
1.按焊缝在空间位置不同分类 按焊缝在空间位置不同，可分为平焊缝、横焊缝 、 立焊缝、及仰焊缝四种形式，(如图5-15)。
开坡口的对接接头，用于钢板较厚而且需要全 焊透的焊接，根据不同的材料厚度，可开成各种 形状的坡口，其中常用的有V型U型X型。
不开坡口(见图)的对接接头用于较薄的钢板焊接， 如果不要求厚度方向全焊透，则可进行单面焊， 必须保证焊缝的计算厚度H≥0.7δ。
2.角接接头 两焊接端面间大于30度、小于135度的 夹角称角接接头。这种接头受力状况不太好，常用 于不重要的结构中。根据厚度不同接头形式可分为 不开坡口和开坡口两种。
焊接接头型式和焊缝符号
焊接接头型式和焊缝符号焊接接头型式是指焊接部件表面的形状和连接方式，它主要用于确定焊接部件间的连接方式和焊接方法。
根据焊接接头的形状和焊缝的构造特点，焊接接头可分为多种类型，常见的有对接接头、角接接头、T型接头、横接接头和环接接头等。
对接接头是指两个焊件直接连接的接头，常用于连接平板、角铁等。
它的焊缝符号通常是一根粗直线，两端用箭头表示焊接方向。
角接接头是指两个焊件通过90°角连接的接头，常用于连接角铁、L型构件等。
它的焊缝符号通常是一根直线，中间有一个90°的弯曲箭头表示焊接方向。
T型接头是指一个焊件与另一个焊件相交而形成的接头，常用于连接角钢、T型钢等。
它的焊缝符号通常是一根直线和一条横线相交的形状，箭头表示焊接方向。
横接接头是指一个焊件横穿另一个焊件而形成的接头，常用于连接托板、横梁等。
它的焊缝符号通常是一根横向的直线和两条连接线垂直相交，箭头表示焊接方向。
环接接头是指一个环形焊件与另一个焊件相连接的接头，常用于连接管道、圆形构件等。
它的焊缝符号通常是一个闭合的曲线，箭头表示焊接方向。
总之，焊接接头型式和焊缝符号是进行焊接设计和焊接工艺规程编写的重要依据，合理选择和标示焊接接头类型和焊缝符号，对于确保焊接质量、提高焊接效率具有重要意义。
焊接接头型式和焊缝符号是焊接工程中非常重要的概念，它们的正确选择和标示对于保证焊接质量、提高焊接效率以及确保工程的安全性至关重要。
在焊接工程中，不同的焊接接头型式和焊缝符号适用于不同的工件和焊接需求。
下面我将详细介绍焊接接头的常见类型和相应的焊缝符号。
对接接头是最简单常见的一种焊接接头类型，它是指两个焊件直接连接的接头。
由于对接接头连接简单，所以它的焊缝符号通常是一根粗直线，两端用箭头表示焊接方向。
对接接头找的焊缝类型有角接缝、直接缝以及齐口缝等。
对接接头在工程中广泛应用于连接平板、角铁等。
角接接头是指两个焊件通过90°角连接的接头，常与对接接头联用，用于连接角铁、L型构件等。
焊缝形式
对接焊缝：位于板件同一平 面且截面相同，因而传力均 匀平顺，受力性能较好，普 遍用于对接接头和直接承受 动力荷载的接头中。
角焊缝：位于板件边缘，传力 曲线，受力不均匀。因其尺寸 和位置要求低，且不需边缘加 工，使用灵活，制造方便，故 使用较广泛。
1)对接焊缝的形式 按受力与焊缝方向分:直对接焊缝、斜对接焊缝。
直对接焊缝
斜对接焊缝
2.焊缝的形式：分为对接焊缝和角焊缝。 对接焊缝：焊缝位于被连接板件或其中一个板件的平面内。
角焊缝：焊缝位于两个被连接板件的边缘位置。
关于对接焊缝与角焊缝
（1）根据焊缝熔融金属与被连接构件的相对位置不同 角焊缝：熔融金属填充在被 连接构件所形成的夹角内。 （2）根据受力性能 对接焊缝：熔敷金属填充在 被连接件边缘所开的坡口内， 需进行边缘加工。
角焊缝位于板件边缘，传力曲线，受力不均匀。因其尺
寸和位置要求低，且不需边缘加工，使用灵活，制造方便， 故使用较广泛。 对接焊缝位于板件同一平面且截面相同，因而传力均匀 平顺，受力性能较好，普遍用于对接接头和直接承受动力荷 载的接头中。
总结
焊接连接的形式及焊缝的形式
焊接连接的形式及焊缝的形式
学习目标 1 熟悉焊接连接的形式。掌握对接焊缝和角焊缝的应用。
2 掌握焊缝的形式。
教学内容
焊接连接的形式及焊缝的形式
1.焊接连接的形式：分为对接、搭接、T形连接和角部连接。
1）对接连接
有拼接盖板的对接连接
2）搭接连接
3）T形连接
4）角部连接
2.焊缝的形式：分为对接焊缝和角焊缝。 1)对接焊缝按受力与焊缝方向分:直对接焊缝、斜对接焊缝.
直对接焊缝
斜对接焊缝
2)角焊缝形式 (1)角焊缝按受力与焊缝方向分： 正面角焊缝：作用力方向与焊缝长度方向垂直。
焊接工艺基础知识
第四节焊接工艺基础知识一、焊接接头的种类及接头型式焊接中，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头型式及坡口形式也不同。
焊接接头型式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。
(一)对接接头两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。
在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。
钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。
厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—2规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—8所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。
图1—8 不同厚度板材的对接(a)单面削薄，(b)双面削薄较薄板厚度δ1≤2～5 >5～9 >9～12 >12 允许厚度差(δ—δ1) 1 2 3 4(二)角接接头两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—9。
这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。
图1—9 角接接头(a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口(三)T形接头一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—10。
图1—10 T形接头(四)搭接接头两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—11。
图1—11 搭接接头(a)I形坡口，(b)圆孔内塞焊；(c)长孔内角焊搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—11。
I形坡口的搭接接头，一般用于厚度12mm以下的钢板，其重叠部分≥2(δ1+δ2)，双面焊接。
这种接头用于不重要的结构中。
当遇到重叠部分的面积较大时，可根据板厚及强度要求，分别采用不同大小和数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。
二、焊缝坡口的基本形式与尺寸(一)坡口形式根据坡口的形状，坡口分成I形(不开坡口)、V形、Y形、双Y形、U形、双U形、单边V形、双单边Y形、J形等各种坡口形式。
压力容器焊接、热处理、无损检测
27
1.4.2 焊接坡口设计和接头设计 1.坡口设计 目的：使焊缝全部焊透和减少或避免焊接缺陷，保证 焊接质量
15
■ 以惰性气体为保护，保护效果好，焊缝质量↑ ■在低电流（20～30A）下仍可保持电弧性能，利于 焊薄件 ■ 热量集中，熔透能力强，利于打底焊 ■ W极承载电流能力↓，电流过大易使引起钨极的 熔化和蒸发→焊缝夹W，韧性↓ 1.2.4 熔化极气体保护焊（GMAW） 保护气体 特点与应用 ■ 惰性气体保护性好；电弧燃烧稳定，熔深大于W极 焊；焊丝熔化速度快，生产率大于W极焊 9
10
焊接工艺评定—为验证所拟定的焊接工艺的正确性而进 行的试验过程及结果评价。 焊接工艺评定只验证而不产生焊接工艺。 焊接工艺评定是通过焊接试件，进行验证性试验， 故只对焊接接头有效。 焊接工艺评定规则只对相关标准规定的检验负责， 当增加焊接工艺评定试件项目时，原标准规定的焊接 工艺评定规则对新增加的检验项目便不再适用。
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按熔渣的碱度（·B）分类 酸性焊剂 (B<1.0) 中性焊剂 (B=1.0-1.5) 碱性焊剂 (B>1.5) 酸性焊剂:具有良好的焊接工艺艺性能，焊缝成形美观， 但焊缝金属含氧量高，冲击韧性较低。
中性焊剂：熔敷合属的化学成分与焊丝的化学成分相近。 碱性焊剂：采用碱性焊剂得到的熔敷金属含氧量低，可 以获得较高的焊缝冲击韧性，抗裂性好，但焊接工艺 性能较差。随着碱度的提高，焊道形状变得窄而高， 并容易产少咬边、夹渣等缺陷。
9
2.焊接工艺与焊接工艺评定 焊接工艺—制造焊件所有相关的加工方法和实施要 求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接 参数、操作要求等。具体形式有三类。 焊接工艺规程；分通用与专用；如JB/T4709。 焊接工艺守则：针对某种焊接方法或者操作环节的准则 。如手工电弧焊守则、焊接材料管理守则等。往往是企 业自己制定的。 焊接工艺细则卡：简称焊接工艺卡。主要内容有：产品 名称与材料、焊接方法与设备、焊接材料、焊接节点图 、焊接工艺参数、焊前预热与后热及焊后热处理、焊接 检验等。性能—金属材料在一定焊接工艺条件下， 获得优质焊接接头的难易程度。体现了对焊接加 工的适应性和使用可靠性。 影响焊接性能的因素：材料、焊接方法、结 构类型和使用要求 碳当量公式：
焊接接头和焊缝形式
1.保证焊接质量 2.便于焊接施变形
a
这是选择坡口 的最基本要求
8
二、焊接接头的类型及特点
第三章 焊条电弧
焊接斜中缝，对由接于因焊浪件费的材厚度、结构及使用条件的不焊同，其接头型式
及坡料口和形工式时也，不目同前。一焊接接头型式有：两对焊接件接端头面、成T相形对接平头、角
a
1
第三章 焊条电弧焊
a
2
焊接接头：用焊接方法连接的接头
作用：主要起连接和传递力的作用。
组成：焊缝、熔合区和热影响区
a
3
一、焊缝坡口的基本形式与尺寸
(一)坡口形式
1.坡口定义：
根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装 配成的一定几何形状的沟槽。
开坡口：利用机械、火焰或电弧等加工坡口的过程
2.开坡口的目的：
2.应用
(a)I形坡口，
图： 搭接接头 (b)圆孔内塞焊； (c)长孔内角焊
有不开坡口、塞焊缝和槽焊缝等形式。不开坡口的，一般用于
12mm以下钢板，其重叠部分为3-5倍板厚，常用在不重要的结
构中。当结构重叠部分面积较大时，常选用圆孔塞焊缝和长孔
槽焊缝的接头形式。
a
12
搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为 不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，如上 图。
特殊型 既不属于基本型也不同于组合型，如卷边、带垫板、锁
边、塞焊坡口、槽焊坡口
4.坡口的特点：
V形和Y形坡口加工和施焊方便，但焊后容易产生角变形。
双Y形坡口是在V形坡口的基础上发展的。当焊件厚度增大时，采
用双Y形代替V形坡口，在同样厚度下，可减少焊缝金属量约1/2，
并且可对称施焊，焊后的残余变形较小。
焊接接头形式和焊缝形式
• （4）根部半径 在J形、U形坡口底部的圆角半径叫根部半 径，用R表示，它的作用是增大坡口根部的空间，以便焊透 根部。
• （5）坡口深度 焊件上开坡口部分的高度叫坡口深度，用H 表示。
• （5）焊脚 角焊缝的横截面中，从一个直角面上的 焊趾到另一个直角面表面的最小距离，叫做焊脚。 在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直角三角形中 直角边的长度叫做焊脚尺寸，如图所示。
• （6）焊缝成形系数 熔焊时，在单道焊缝横截面上 焊缝宽度与焊缝计算厚度的比值，叫做焊缝成形 系数，如图所示。焊缝成形系数的大小对焊缝质 量有较大影响，成形系数过小，焊缝窄而深，易 产生气孔和裂纹；成形系数过大，焊缝宽而浅， 易产生焊不透等现象，所以焊缝成形系数应控制 在合理数值内。
• 2．横焊位量
• 横焊位置是焊缝倾角0 °或180 ° ，焊缝转 角0 °或180 °的对接位置，如图所示。
• 3．立焊位置
立焊位置是焊缝倾角90 ° （立向上）或270° （立向下）的焊接位置，如图所示。
• 4．仰焊位置
• 仰焊位置是对接焊缝倾角0 °或180 ° 、转 角270 °的焊接位置，如图所示。此外，对 于角焊位置还规定了另外两种焊接位置：
• （1）焊缝宽度 焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。 焊缝表面两焊趾之间的距离叫做焊缝宽度。
• （2）余高 超出母材表面连线上面的那部分焊缝金 属的最大高度叫做余高，如图所示。在动载或交变 载荷下，它非但不起加强作用，反而因焊趾处应力 集中易于发生脆断，所以余高不能过高。焊条电弧 焊的余高值一般为0－3mm。
• 5．平角焊位量
• 平角焊位置是焊缝倾角、转角45“或135”的角焊位 置，如图所示。
焊缝形式
角焊缝的形状和尺寸：
焊脚尺寸：
在角焊缝的横截根据面角中焊画缝出的的外最表和大形等腰直角三角 形中直角边的长状分度两叫类焊：脚凸尺形寸和凹，形。
6．焊缝成形系数
熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度(C)与熔深Ｓ)的比值(ф ＝C／Ｓ)见下图。该系数值小，则表示焊缝窄而深，这样的焊 缝中容易产生气孔和裂纹，该系数值大，则表示焊缝宽而浅， 这样的焊缝抗气孔和裂纹的能力强，所以焊缝成形系数应该保 持一定的数值，例如埋弧自动焊的焊缝成形系数ф要大于1.3。
焊缝形式及形状尺寸
（一）焊缝形式
对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种：
（1）对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表 面间焊接的焊缝，
（2）角焊缝： 沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。
（3）端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。
（4）塞焊缝： 两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所 形成的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊
各种接头、坡口和焊缝的形式见下表。
四、焊接位置
焊接位置：熔焊时，焊件接缝所处的空间位置。 有平焊、横焊、立焊和仰焊位置等。 用焊缝倾角和焊缝转角来表示
焊缝倾角：焊缝轴线与水平面之间的夹角，见下图
各种焊接位置
(a)平焊 (b)横焊 (c)立焊 (d)仰焊 (e)平角焊 (f)仰角焊
(1)平焊位置： 焊缝倾角0°焊缝转角90°见上图(a)。
(2)横焊位置： 焊缝倾角0°或180°焊缝转角0°或180° 的对接位置，见上图(b)。 (3)立焊位置： 焊缝倾角90°(立向上)，270°(立向下) (c)。
(4)仰焊位置： 对接焊缝倾角0°180°；转角270°图(d)。
此外，对于角焊位置还规定了另外两种焊接位置。
焊接教案
课题二：手工电弧焊教学前准备：1、安全教育规范2、焊接工具是否齐全3、电源线有无破损4、弧焊电源运转是否正常。
讲解时间示范时间练习时间30分钟10分钟300分钟讲解内容：手工电弧焊一、手工电弧焊1、手工电弧焊：手工电弧焊简称手弧焊，是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
操作时焊条和焊件分别作为两个电极利用焊条与焊件之间产生的电弧热量来熔化焊接金属，冷却后形成焊缝。
2、焊接：通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
3、焊接电弧：由焊接电源供给的具有一定电压的两电极间或电极与焊件间的气体介质中，产生强烈而持久的放电现象。
4、焊条：是由钢芯和药皮组成常用的直径有mm焊条牌号：E4303E：焊条43：字母后面的第一位和第二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值为430兆帕0或1：第三位数字表示全位置焊接03：第三位和第四位表示药皮类型为钛钙，电源极性为交流或直流正反接。
5、焊钳：是用于夹持焊条进行焊接的工具二、平焊操作要领1、操作要点平焊的操作姿势；划擦引弧法; 直击引弧法2、焊前准备(1) 焊机选用交流弧焊机BX1—330或BX3—300或选用直流弧焊机ZXG—300型(2) 焊条E4303型或E5015型，直径为mm(3) 焊件采用低碳钢长*宽为150*150mm 板厚4~6mm焊条BX1-500弧焊电源交流弧焊机：BX1 动铁式BX3 动圈式直流弧焊机：ZX7 逆变式ZX5 可控硅式3、操作要领（1）平焊操作姿势平焊时一般采用蹲式操作，蹲姿要自然，两脚距离约240~260mm。
持焊钳的胳膊半伸开，要悬空无依托地操作。
平焊示意图（2）运条运条一般分三个基本动作1）沿焊条中心线向熔池递进2）沿焊接方向移动3）横向摆动三个动作不能机械的分开，应相互协调。
3、引弧方法1）划擦引弧法先将焊条末端对准焊件，然后像划火柴似的，使焊条在焊件表面划擦一下，提起2~3mm的高度引燃电弧。
焊接基础知识
(2) 对称焊缝和双面焊缝的标注
对称焊缝
双面焊缝
十字接头角焊缝 a) 立体图 b) 正确画法 c) 错误画法
焊接接头的形式 b) Ｔ 形接头 c) 角接接头
d) 搭接接头
常用的坡口形式有 I 形坡口、 V 形坡口、 X 形坡口和 U 形坡口等。
对接接头 a) I 形坡口 b) V 形坡口 c) X 形坡口 c) U 形坡口
(1) 对接接头 2 个焊件端面相对平行的接头称为对接 接头。 1 ) 钢板厚度在 6mm 以下的焊件，一般不开坡口。 2 ) 一般钢板厚度为 6mm 及以上时，可分别采用V形坡 口、X形坡口和U形坡口。
2. 焊缝形式 焊缝是构成焊接接头的主体部分，焊缝分类方法有以下 几种： (1) 按焊缝在空间位置分类，焊缝有 4 种形式：平焊缝、 立焊缝、横焊缝及仰焊缝。 (2) 按焊缝的结构形式分类，有对接焊缝、角焊缝及塞 焊缝 3 种形式。 (3) 按焊缝断续情况分类，有定位焊缝、连续焊缝及断 续焊缝 3 种形式。
在焊接结构生产中，不同厚度对接的钢板，如果板厚 差较大，应单面或双面削薄再进行装配焊接。
削薄板厚 a) 单面削薄 b) 双面削薄
(2) T形接头 一个焊件的端面与另一个焊件表面构成 直角或近似直角的接头，称为Ｔ形接头。
Ｔ 形接头的坡口形式 a) I 形坡口 b) 单边 V 形坡口 c) 带钝边双单边 V 形坡口 d) 带钝边双 J 形坡口
焊接时，根据阴极吸收能量的方式不同，所产生的电子发 射有以下几类： (1) 热发射 焊接时，阴极表面的温度很高，使阴极内部 的电子热运动速度增加，当电子的动能大于其逸出功时，电子 即冲出阴极表面而产生热电子发射。 (2) 电场发射 当阴极表面外部空间存在强电场时，电子 可获得足够的动能克服正电荷对它的静电引力，从阴极表面发 射出来ꎮ 两极间电压越高，则电场发射作用越大。 (3) 撞击发射 高速运动的正离子撞击阴极表面时，将能 量传递给阴极而产生电子发射的现象，称为撞击发射。电场强 度越大，在电场中正离子运动速度越快，产生撞击发射的作用 也越强烈。
压力容器焊接技术要求
四、压力容器焊接设计
• 焊接设计是压力容器设计的一个重要组成部分，包括： 钢材、焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊接接头形 式、预热、层间温度、后热、焊后热处理以及检验、 检测等； • 压力容器焊接设计的原则： 1、选用焊接性能良好的材料； 2、尽量减少焊接工作量； 3、合理分布焊缝； 4、焊接施工及焊接检验方便； 5、有利于生产组织和管理。
二、常用焊接方法及特点 • • • • • • • 1、手工电弧焊（SMAW） 2、埋弧焊（SAW） 3、钨极气体保护焊（GTAW） 4、熔化极气体保护焊（GMAW） 5、药芯焊丝电弧焊（FCAW） 6、等离子弧焊（PAW） 7、电渣焊（ESW）
三、焊接材料
• 按JB/T4709选用焊材。 • 1、焊条：GB/T983《不锈钢焊条》、GB/T5177《碳钢 焊条》； • 2、焊丝 • 3、焊剂 • 4、保护气体
二、射线检测 RT
• 1、原理：利用强度均匀的ｘ和γ射线照射工件，使照相底片感光。 • 2、主要特点： • 2.1、根据射线底片的缺陷图像，可以精确地判别在垂直与射线透 照方向地二维平面地位置、尺寸和缺陷地种类，但缺陷在厚度方 向自身高度和深度难以确定； • 2.2、对体积状缺陷（体积未焊透、气孔、夹渣、疏松、缩孔）检 测灵敏度较高，对面状缺陷（细微裂纹、未熔合、面状未焊透） 检测灵敏度较低； • 2.3、通过底片评价工件地质量记录直观、定性定量准确、重复性 好、易于保存档案； • 2.4、射线对人体有伤害，防护设备投资高，操作危险； • 2.5、几乎适用于所有材料，碳钢、不锈钢、铜、铝、钛等； • 2.6、对被检工件的厚度下限没有限制。
二、射线检测 RT
• • • • • • • 3、焊缝质量评定等级：根据缺陷的性质和数量，分为四各等级： 3.1、Ⅰ级：不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条状缺陷； 3.2、Ⅱ级：不允许存在裂纹、未熔合、未焊透； 3.3、Ⅲ级：不允许存在裂纹、未熔合、未焊透； 3.4、Ⅳ级：焊缝缺陷超过Ⅲ级的为Ⅳ级，为不合格焊缝。 4、级别划分依据：由缺陷引起的疲劳强度降低程度来确定。 4.1、Ⅰ级焊缝对疲劳强度要求很高，核能、超高压或介质为极度 和高度危害物质，应将焊缝余高磨平； • 4.2、Ⅱ级焊缝对疲劳强度有一定要求，高压、介质为有害物质和 焊缝承受较大动、静载荷或有限次循环交变载荷，允许保留余高； • 4.3、Ⅲ级焊缝基本不考虑疲劳强度，低压、无害介质，允许保留 余高。
焊缝的表达方法常见的焊缝和焊接接头型式
弯管焊接图示例
图示弯管由3部分焊接而成，即2个法兰和1个1/4弯管。焊 缝型式为角焊缝，焊缝环绕管头一圈。
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支架焊接图示例
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支架焊接图示例
• 图示支架由5部分焊接而成，从主视图上看，有 三条焊缝，一处是件1和件2之间，沿件1周围用 角焊缝焊接；
• 另两处是件4和件3，角焊缝现场焊接。从Ａ视图 上看，有两处焊缝，用角焊缝三面焊接。
方法和焊接方的表达方法
3
常见的焊缝和焊接接头型式
常见的焊接接头型式有：对接、搭接和T形接 等。焊缝又有对接焊缝、点焊缝和角焊缝等。
4
焊缝的画法
5
焊缝的符号表示法
6
基本符号
基本符号是 表示焊缝横 剖面形状的 符号，它采 用近似于焊 缝横剖面形 状的符号表 示。
7
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焊接
• 焊接是在工业中广泛使用的一种连接方式。 • 通过加热或加压，或两者并用，也可能用
填充材料，使工件达到结合的方法。 • 通常有熔焊、压焊和钎焊三种。
1
焊接图
• 焊接图是焊接件进行加工时所用的图样。 • 应能清晰地表示出各焊接件的相互位置，焊接
形式、焊接要求以及焊接尺寸等。 • 国家标准规定了焊缝的画法、符号、尺寸标注
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基本符号相对基准线的位置
当箭头线直接指向焊缝正面时（即焊缝与 箭头线在接头的同侧），基本符号应注在 基准线的实线侧；反之，基本符号应注在 基准线的虚线侧。
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对称焊缝的标注
标注对称焊缝和以及不致于引起误解的双面 焊缝时，可不加虚线。
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焊缝尺寸符号及其标注位置
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焊缝的标注示例
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12．3 焊接图示例
补充符号
焊接接头形式和焊缝形式详解
三、常用接头的坡口的选择
1、对接接头：两端面相对平行的接头 1）、I形坡口的对接接头 材料厚度在６ mm以下的焊件不开坡口，为使焊件达到一 定的熔透深度，留有1---2mm的根部间隙。 熔透深度根据设计要求而定：如不需要全 部焊透的焊件我们可进行单面焊，但必须 保证熔深不小于板厚的0.7倍。如要求产品 在整个厚度上全部焊透，就应焊完一面后， 在背面用碳弧气刨清根后再焊，形成不开 坡口的双面焊对接接头。
Ｉ形破口的角接接头
单边V形破口的角接接头
带钝边Ｖ形破口的角接接头
带钝边双单边Ｖ形破口的角接接头
Ｉ 形 破 口 的 搭 接
接
头
搭接接头的塞焊缝
搭接接头的槽焊缝
焊接接头型式
知识回顾：
1、什么是手工电弧焊？ 利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 2、焊接电弧产生有哪些条件？
气体电离和阴极电子发射。 3、焊接电弧由哪几部分组成？
阳极区、弧柱区、阴极区。
一、焊接接头形式 1、焊接接头： 用焊接方法连接的接头。
焊缝
熔合区
热影响区
2、焊接接头的基本形式可分为： 对接接头、T形接头、角接接
2）、开坡口的对接接头 板厚在6---40mm 时，采用V形坡口，V形坡口的特点：易于 加工但焊后易变形；板厚12---60mm时可 采用X形坡口，X形坡口的特点：适于大厚 度焊件和焊后要求变形小的结构中；板厚 为20---60mm时可采用U形坡口，U形坡口 的特点：焊敷金属量最少，焊缝的熔合比
小，但加工较为困难，一般情况下少用， 只用于重要的焊接结构中。
。 边V形、双单边V形或带钝边双J形
3、角接接头
两焊件端面间构成大于 30°小于135°夹角的接头。
这种接头承载能力较差，一 般不用于重的结构中。根据焊件 的厚度不同可分为I形坡口，单 边V形坡口，带钝边V形坡口， 带钝边双单边V形坡口。
箱形构件焊缝的接头形式
箱形构件焊缝的接头形式1. 简介在机械制造和建筑工程中，箱形构件是一种常见的结构元素，用于支撑和连接各种组件。
而焊缝作为连接箱形构件的一种常见方式，其接头形式有多种选择。
本文将详细介绍箱形构件焊缝的接头形式，包括直角焊缝、搭接焊缝、角焊缝和对接焊缝等。
2. 直角焊缝直角焊缝是一种常见的箱形构件接头形式。
它的特点是焊缝呈直角形状，适用于连接两个直角相交的构件。
直角焊缝通常采用角焊缝或对接焊缝的方式进行焊接。
2.1 角焊缝角焊缝是一种将两个构件的边缘焊接在一起的方式。
它可以分为内角焊缝和外角焊缝两种形式。
内角焊缝是将两个构件的内侧边缘焊接在一起，形成一个内部的直角连接。
它常用于箱形构件的内部连接，可以增加结构的稳定性和强度。
外角焊缝是将两个构件的外侧边缘焊接在一起，形成一个外部的直角连接。
它常用于箱形构件的外部连接，可以增加结构的美观性和稳定性。
2.2 对接焊缝对接焊缝是一种将两个构件的平面焊接在一起的方式。
它可以分为对接角焊缝和对接直焊缝两种形式。
对接角焊缝是将两个构件的边缘以一定的角度焊接在一起，形成一个斜角连接。
它常用于箱形构件的连接，可以增加结构的强度和稳定性。
对接直焊缝是将两个构件的边缘以直线形式焊接在一起，形成一个直角连接。
它常用于箱形构件的连接，可以增加结构的稳定性和耐久性。
3. 搭接焊缝搭接焊缝是一种将两个构件的边缘重叠在一起焊接的方式。
它可以分为单面搭接焊缝和双面搭接焊缝两种形式。
单面搭接焊缝是将两个构件的一侧边缘重叠在一起焊接，形成一个单面的连接。
它常用于箱形构件的连接，可以增加结构的强度和稳定性。
双面搭接焊缝是将两个构件的两侧边缘重叠在一起焊接，形成一个双面的连接。
它常用于箱形构件的连接，可以增加结构的稳定性和耐久性。
4. 其他接头形式除了直角焊缝和搭接焊缝，箱形构件的焊缝接头还可以采用其他形式，如角焊缝和T型焊缝等。
角焊缝是将两个构件的边缘以一定的角度焊接在一起，形成一个斜角连接。
2015年一级注册建筑师建筑结构辅导：焊接接头形式和焊缝形式、焊缝符号
焊缝连接的构造和计算1 ．焊接接头形式和焊缝形式图6 -7 中已表示了焊缝连接最常用的三种接头形式，即对接接头、搭接接头和T 形接头。
除此之外，还有角形接头和十字形接头如图6 -10 所示，其中角形接头主要用于箱形截面的四角，十字形接头则可看成两个T 形接头。
对接焊缝和角焊缝是钢结构焊缝连接的两种主要焊缝形式。
由图6 -7 和图6 -10 可见，对接焊缝传力直接，焊缝受力明确，且基本不产生应力集中，构造也最简单，用料省。
但随着板厚的增加，为了能焊透焊缝和节省焊缝金属（即减少焊条消耗），对焊件的边缘需进行坡口加工（焊件板厚t > 10mm 时），而且对整个板材断料长度的精度有严格要求。
这些都给对接焊缝的应用带来一定的限制。
角焊缝连接的传力没有对接焊缝直接，受力也较复杂，不如对接焊缝明确，且较费料，但由于角焊缝连接不需对焊件边缘进行加工，对板件断料尺寸的精度要求也没有对接焊缝高，因而角焊缝在钢结构中的应用远多于对接焊缝。
2 ．焊缝符号（或焊缝代号）在钢结构施工图纸上，焊缝的形式、尺寸、辅助要求等一律用焊缝符号表示。
有关焊缝符号及标注方法，可参阅国家标准《建筑结构制图标准》（GB / T 50105 -2001 ），以下仅作简单介绍。
焊缝符号由指引线和表示焊缝截面形状的基本符号组成，必要时还可加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。
（ 1 ）指引线一般由带有箭头的指引线（简称箭头线）和一条基准线组成，均为细线如图6-11所示。
为引线的方便，允许箭头线弯折一次。
图6 -11中（b ）和（e）图的表示方法是相同的，都代表（a ）图所示V 形对接焊缝。
（2 ）基本符号用以表示焊缝的形状，今摘录钢结构中常用的一些基本符号如表6 -2 所示。
基本符号与基准线的相对位置是：1 ）如果焊缝在接头的箭头侧，基本符号应标在基准线的上方。
2 ）如果焊缝在接头的非箭头侧，基本符号应标在基准线的下方。
3 ）当为单面的对接焊缝如V 形焊缝、U 形焊缝，则箭头线应指向有坡口一侧如图6 -11 所示。
详谈焊接接头和焊缝区别以及种类和形式
详谈焊接接头和焊缝区别以及种类和形式焊接接头和焊缝是焊接技术中最基础的两个专业术语，好多时候我们可能分不清两者的区别，实际上焊接接头和焊缝是两种不同的概念。
焊接接头：是指两个或两个以上零件用焊接方法连接的接头，焊接接头由焊缝金属、熔合区、热影响区和母材金属所组成。
焊缝：是利用焊接热源的高温，将焊材和接缝处的金属熔化连接而成的缝。
可见焊缝只是焊接接头的一部分。
焊接接头形式和焊缝形式也是不同的，对接焊缝连接的不一定都是对接接头，可能是角接接头；角焊缝连接的不一定都是角接头，可能是T型接头。
焊接接头形式不同，连接它们的焊缝形式是可以相同的，同一种焊缝形式也可以是不同的焊接接头。
焊接中，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头型式及焊缝形式也不同。
下面我们来分别介绍焊接接头和焊缝的种类及形式。
一、焊接接头1、焊接接头种类根据接头构造形式不同，焊接接头主要有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等，基本覆盖了接头的种类。
部分教材分为：对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、盖板接头、套管接头、塞焊接头、角焊接头、卷边接头和端接接头等10种类型。
盖板接头、套管接头、塞焊接头实质上是搭接接头的变形，而不同的卷边接头可分属于对接接头、角接接头和端接接头。
2、焊接接头特点1）对接接头对接接头：两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头。
对接接头是各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。
对接接头对于对接接头，钢板厚度在6 mm以下，除重要结构，一般可以不开坡口。
厚度不同的钢板对接时要考虑两板厚度差，不超过规定（可查手册）时，则焊缝基本形式与尺寸按厚板尺寸来选取；否则，应在厚板上作出单面或双面削薄，其削薄长度L≥3倍板厚差。
2）角接接头角接接头：两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头。
角接接头，接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。
角接接头3）T形接头T形接头：一焊件的端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头。
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接头形式与焊缝形式的区别
1、焊接接头型式主要有对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头4种，其次还有十字接头、卷边接头、端接接头、锁底接头、
套管接头等。
对接接头：两焊件表面构成大于或等于135º，小于或等于180º
夹角的接头，称为对接接头
角接接头：两焊件端部构成大于30º、小于135º夹角的接头，
为角接接头
2、焊件经焊接后所形成的结合部分，即填充金属与熔化的母材凝固后形成的区域，称为焊缝。
.焊缝型式分为对接焊缝（坡口
焊缝）和角焊缝。
对接焊缝：在焊件的坡口面间或一焊件的坡口面与另一焊件端（表）面间焊接的焊缝，称为对接焊缝，（ASME法规称坡口
焊缝）。
角焊缝：两焊件结合面构成直交或接近直交所焊接的焊缝，称
为角焊缝
如果一个焊接接头即有对接焊缝，又有角焊缝，这样的焊缝称为
组合焊缝
对接接头的焊缝形式可以是对接焊缝，也可以是角焊缝或组合焊
缝，但以对接焊缝居多。
有的对接接头的焊缝形式是角焊缝，有的角接接头的焊缝形式是对接焊缝（详见GB/T3375-94标准）。