炉燃烧器改造实施方案
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案
锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案一、背景和目的现代工业生产中，锅炉作为重要的热能设备，对环境保护和节能减排具有重要意义。
为了减少锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放，需要对锅炉进行低氮燃烧技术改造。
本文旨在提出一套锅炉低氮燃烧技术优化改造施工方案，以实现锅炉的低排放。
二、施工前的准备工作1.收集锅炉现有参数和操作数据，包括锅炉型号、燃烧系统设计参数、燃烧器类型和工作状态等。
2.检查锅炉燃烧系统的性能和稳定性，确定存在的问题并进行记录。
3.确定改造的目标和要求，包括降低氮氧化物排放、提高燃烧效率和保持锅炉的正常运行等。
三、改造方案设计1.选择适合的低氮燃烧器：根据现有锅炉的参数和工作状态，选择适合的低氮燃烧器。
要考虑燃烧器的稳定性、燃烧效率和排放指标等因素。
2.调整燃烧器位置：根据现有锅炉的结构和燃烧系统的要求，调整燃烧器的位置，以达到最佳的燃烧效果和排放指标。
3.安装低氮燃烧器：根据设计方案，对锅炉进行低氮燃烧器的安装，包括燃烧器的连接、调整和固定等。
4.优化燃烧系统：对锅炉的燃烧系统进行优化，包括燃烧器的调整、配气系统的改进和燃烧器调整等。
5.安装储煤设备：为了提高锅炉的燃烧效率和稳定性，可以考虑安装储煤设备，以供应稳定的燃料。
四、施工流程1.施工准备：清理施工现场，准备工具和材料。
2.拆除原有设备：拆除原有的燃烧器和相关设备。
3.安装低氮燃烧器：按照设计方案，安装低氮燃烧器，包括燃烧器的连接和固定。
4.安装配气系统：安装新的配气系统，包括气体调节阀和压力传感器等。
5.优化燃烧系统：对燃烧系统进行优化，包括燃烧器的调整和燃烧器的调整等。
6.安装储煤设备：按照设计方案，安装储煤设备，包括储煤仓和输煤系统等。
7.调试和试运行：对改造后的锅炉进行调试和试运行，确保其正常工作和低排放。
五、施工安全及环境保护措施1.施工现场应设置安全警示标志和施工警示牌，确保施工区域的安全。
2.施工人员应经过专门培训，具备相关技术和安全知识。
锅炉低氮燃烧器改造
锅炉低氮燃烧器改造作者：李伟刘帅点击：1399浅论HG-1020/18.58-YM型自然循环锅炉低氮燃烧器改造1 概述大唐鲁北发电有限责任公司 2×330MW机组分别与2009年9月、2009年12月投产运行，锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的HG-1020/18.58-YM23型自然循环锅炉。
锅炉燃烧系统采用水平浓淡煤粉燃烧技术，烟气中氮氧化物含量在600mg/Nm³左右。
随着国家对火电厂节能减排高度重视，环保标准将越来越高。
根据《火电大气污染排放标准》要求，2014年1月1日起现有发电厂锅炉NOx排放浓度限值不大于100mg/Nm3。
本着对社会负责，对企业负责的态度，大唐鲁北发电有限责任公司决定对本工程配套建设脱硝装置，脱硝装置投产后机组NOx排放浓度将降至排放标准以下。
按照脱硝工程设计要求，需对我公司燃烧器系统进行改造，将锅炉出口NOx排放浓度降低至200 mg/Nm3以下。
本文列举了大唐鲁北发电有限责任公司针对以上问题做出的相对应改造以及取得的效果。
2 设备简介2.1工作原理大唐鲁北发电有限责任公司2×330MW机组锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的，配330MW汽轮发电机组的亚临界、一次中间再热、燃煤自然循环汽包锅炉，型号为HG-1020/18.58-YM23。
１号机组2009年9月投产，2号机组2009年12月投产。
锅炉燃烧系统采用摆动式燃烧器，燃烧器为四角布置，共5层分别对应5台磨煤机（由下往上依次是A、B、C、D、E）燃烧器四周通有周界风，在AB、BC、DE层布置由三层机械雾化油枪，燃用＃0轻柴油，按锅炉30％BMCR负荷设计，单支最大用油量1.68t/h。
本燃烧器采用水平浓淡煤粉燃烧技术，以提高锅炉低负荷运行的能力，燃烧器可以上下摆动，其中一次风喷嘴可上下摆动20度，二次风喷嘴可上下摆动30度，顶部燃尽风喷嘴可向上摆动30度，向下摆动5度。
锅炉低氮燃烧器改造方案
锅炉低氮燃烧器改造方案随着环境保护意识的增强和对空气质量要求的提高，锅炉低氮燃烧技术逐渐成为热点话题。
低氮燃烧技术可以有效降低锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物排放，减少对大气环境的污染，具有重要的意义。
本文将针对锅炉低氮燃烧器改造方案进行探讨和分析。
锅炉低氮燃烧器改造方案的核心是优化燃烧过程，减少氮氧化物的生成。
传统锅炉燃烧过程中，燃料在高温条件下与空气混合燃烧，产生大量氮氧化物。
而低氮燃烧技术通过改变燃烧器结构、优化燃烧参数等方式，有效降低氮氧化物的生成。
因此，在锅炉低氮燃烧器改造方案中，我们应该注重以下几个方面的优化。
改进燃烧器结构是降低氮氧化物排放的关键。
通过优化燃烧器的进气和出气结构，可以改善燃烧过程中的氧气浓度分布，提高燃烧效率，减少氮氧化物的生成。
例如，可以采用分级燃烧技术，将燃料和空气分层供给，使燃烧更加均匀稳定，减少局部高温区域的形成，从而降低氮氧化物的生成。
调整燃烧参数也是实现低氮燃烧的重要手段。
合理控制燃烧过程中的温度、氧气浓度、燃料供给等参数，可以降低氮氧化物的排放。
例如，通过优化燃烧器的供气方式，控制燃烧过程中的氧气含量，可以减少氮氧化物的生成。
此外，合理调整燃烧器的燃料供给量和燃烧温度，也可以降低氮氧化物的排放。
锅炉低氮燃烧器改造方案还需要考虑燃烧过程中的污染物处理。
在燃烧过程中，除了氮氧化物外，还会产生其他有害物质，如颗粒物、二氧化硫等。
因此，在改造方案中，应该考虑如何有效处理这些污染物。
可以采用除尘器、脱硫装置等技术手段，将这些污染物进行处理，达到排放标准要求。
锅炉低氮燃烧器改造方案的实施需要合理安排时间和成本。
改造过程中需要停机维护，这对于生产运营会带来一定的影响。
因此，在制定改造方案时，应该合理安排时间，并选择合适的改造方式，以尽量减少停机时间和成本投入。
锅炉低氮燃烧器改造方案是通过优化燃烧器结构、调整燃烧参数以及处理燃烧过程中的污染物来实现降低氮氧化物排放的目标。
燃烧器改造方案范文
燃烧器改造方案范文燃烧器是许多工业设备和机械所必需的组件，其功能在于将燃料与氧气混合并在控制的环境条件下进行燃烧。
然而，传统的燃烧器存在一些问题，例如低燃烧效率、高能耗以及对环境的污染。
为了解决这些问题，可以进行燃烧器的改造。
首先，为了提高燃烧效率和节约能源，可以考虑引入新的燃烧技术，例如预混燃烧技术和燃烧控制技术。
预混燃烧技术是将燃料和氧气在燃烧器内预先混合，然后一起进入燃烧区进行燃烧。
这样可以提高燃烧效率，并减少排放物的产生。
燃烧控制技术则是通过控制燃料和氧气的供给量和比例来调节燃烧过程，从而达到最佳的燃烧效果。
其次，可以考虑改进燃烧器的结构和设计。
传统的燃烧器通常采用喷嘴式喷射方式，燃料和氧气直接喷入燃烧区。
这种方式存在燃烧不充分的问题，容易产生大量的一氧化碳等有害物质。
可以考虑采用切割式喷嘴或多点喷射技术，将燃料和氧气分别从不同位置喷入燃烧区，从而增加混合的均匀性和燃烧的充分性。
另外，还可以采用多级燃烧器结构，将燃烧过程分成若干个阶段进行，以进一步增强燃烧效果。
另外，为了降低燃烧器对环境的污染，可以采用废气再循环技术和脱硫除尘技术。
废气再循环技术是将一部分燃烧产生的废气回收再循环到燃烧器中进行再次燃烧。
这样可以降低燃烧温度和氧气浓度，减少氮氧化物的生成。
脱硫除尘技术则是通过添加脱硫剂和除尘设备来净化废气中的有害物质，如硫化物和颗粒物质。
最后，为了满足不同的燃烧需求，可以考虑燃烧器的智能化和自动化改造。
通过引入传感器和控制系统，可以实时监测燃烧器的工作状态和环境条件，并对其进行自动调节和优化。
例如，当环境氧气含量不足时，燃烧器可以自动调整燃料供给量，以保证燃烧效果的稳定和高效。
综上所述，燃烧器的改造方案可以从引入新的燃烧技术、改进燃烧器的结构和设计、降低燃烧器对环境的污染以及燃烧器的智能化和自动化改造等方面进行。
这些改造措施可以提高燃烧效率、节约能源、减少环境污染，并满足不同的燃烧需求。
锅炉燃烧器自动化改造方案
锅炉燃烧器自动化改造方案介绍本文档提出一个锅炉燃烧器自动化改造方案，旨在提升锅炉燃烧器的效率和安全性。
方案概述本方案的主要目标是将现有的人工操作的锅炉燃烧器升级为自动化控制系统。
通过引入先进的控制技术和传感器，可以实现对燃烧器的精确控制和监测。
该方案旨在提高燃烧效率、减少能源消耗，并改善燃烧器的工作稳定性和安全性。
方案细节1. 安装温度传感器和氧气传感器：通过安装适当的传感器，可以实时监测锅炉燃烧器的温度和燃烧氧气含量。
这些传感器可以将反馈信号发送给自动控制系统，以实现精确控制。
2. 引入自动控制系统：利用先进的自动控制系统，可以根据温度和氧气含量的变化，调整燃烧器的工作状态。
通过自动控制系统，可以实现燃烧器的自动点火、自动调节燃料进给量和空气进入量，以保持最佳的燃烧状态。
3. 数据监测和分析：自动化控制系统可以收集和记录锅炉燃烧器的运行数据。
这些数据可以用于性能分析和故障诊断，以及优化燃烧器的运行。
4. 报警和安全措施：自动化控制系统可以配置报警和安全保护机制，以确保锅炉燃烧器在异常情况下能够及时停止工作，避免安全事故的发生。
方案优势1. 提高效率：通过自动化控制，可实现更准确和精细的燃烧控制，从而提高燃烧效率和能源利用率。
2. 提升安全性：自动化控制系统可以实时监测锅炉燃烧器的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的安全措施。
3. 降低维护成本：自动化控制系统可以提供燃烧器的运行数据和诊断信息，帮助及时发现故障并进行维护，减少因故障而导致的停机和损失。
预期结果通过本方案的实施，预期实现以下效果：1. 提高锅炉燃烧效率，减少能源消耗。
2. 改善锅炉燃烧器的工作稳定性和安全性。
3. 降低维护成本，提高生产效率。
结论锅炉燃烧器自动化改造方案将为现有的锅炉燃烧器系统引入先进的控制技术和智能化的监测功能。
通过实现自动化控制和数据分析，可以提高燃烧效率、安全性和可靠性，为工业生产带来更高的效益。
北1直热式加热炉全自动燃烧器系统改造
北I-1直热式加热炉全自动燃烧器系统改造崔继萍（大庆油田有限责任公司 天然气分公司 油气加工三大队 黑龙江 大庆 163453）摘 要： 随着我国能源缺口的日益增大，大庆油田4000万吨稳产已是我们当前工作中的首要目标。
虽然在大庆油田中我公司的生产装置自动化水平处于领先地位，但是在原稳站中加热炉的燃烧效率和控制水平仍不理想。
根据个人多年来相关行业工作经验，并结合庆仪公司对加热炉的系统改造实例，先对加热炉原加热装置存在的问题进行分析，继而对直热式加热炉全自动燃烧系统的功能及特点进行详细探讨，再对现场应用情况进行简单概述，希望可以起到抛砖引玉的作用，在推动油田不断向前发展的同时，为我国经济的可持续发展增添新的动力。
关键词： 直热式；加热炉；全自动燃烧器；系统改造；应用中图分类号：TE963 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）1210060-011）改造后的全自动燃烧系统配有专门适合直热式加热炉0 前言的燃烧头，保证了火焰形状，增加了油管的受热面积，从而节虽然我天燃气分公司生产的装置自动化程度很高，但是也约能源。
在一定的地方存在着不足，因此，在2006年就曾对加热炉燃烧器及部分配套管线进行过系统改造，通过安装QY-1-B-1.9型全自动燃烧器来实现电路前的一系列自动控制、连锁停机以及熄火保护等工作。
经过一段时间的使用，收到了操作人员的广泛好评。
由于原稳站加热炉在原稳油料的加热工作，对于原稳工作的正常进行起到了至关重要的作用。
因此保证加热炉长期、安全、稳定的运行是我们现阶段的工作目标，决定着能否顺利完成上级下达的生产任务，因此，需要对原有加热炉存在的问题以及其系统改造工作进行论述。
下面是笔者个人的一些观点，如有不正之处，希望大家给予批评指正。
1 直热式加热炉原加热装置存在问题1.1 安全问题1）人工点火、安全系数低；2）没有预吹扫，点炉时易发生爆燃；3）没有熄火自动保护装置，火焰突然熄灭时，易引起爆炉事故。
锅炉燃烧器节能改造方案
锅炉燃烧器节能改造方案
背景
据调查，我国约70%的工业能源消耗来自于锅炉。
由于一些历史原因，在不少企业生产中，使用老化的设备成为了一种惯例。
在这部分老化设备中，消耗率较多的便是锅炉燃烧器。
因此，对于工业企业而言，加强锅炉燃烧器的节能改造，可以带来极为明显的节能效果。
方案
选择具有法律资质的企业
改造锅炉燃烧器需要具备相关资质和经验。
因此，在选择改造企业时，一定要选择那些具有合法资质的企业。
此外，选定的企业要给出详细的改造方案，施工过程要符合工程质量监督治理的相关要求。
确保改造的燃烧器符合环保要求
企业在打造节能锅炉燃烧器时，要保证其燃烧稳定，效率高、排放低。
节能改造后的锅炉要符合国家的环保要求和标准，入网时需要进行检测验收。
缴纳相关税费
积极推进节能改造企业除了本身要承担改造所需资金外，还需要缴纳相关税费。
在纳税时要注意符合相关法律法规，合理合法地减少税负。
结论
加强锅炉燃烧器节能改造，是每一个工业企业的应尽之责。
不仅可以减少企业的能源消费、降低生产成本、提升市场竞争力，还可以有力地促进我国能源的可持续发展。
企业在实际改造中应严格按照相关规定、法律、法规的要求，选择合法合规的改造企业进行改造。
锅炉改造方案(燃烧器)
锅炉改造方案(燃烧器)
锅炉改造方案（燃烧器）
介绍
本文档详细描述了对锅炉进行改造的方案，主要集中在燃烧器的改进上。
通过更换现有的燃烧器，可以提高锅炉的能效和性能，减少资源消耗和环境污染。
目标
- 提高锅炉的热效率，降低能源消耗；
- 减少燃烧废气排放，降低环境污染；
- 提高锅炉的可靠性和操作稳定性。
方案
步骤一：评估现状
- 对现有锅炉的燃烧器进行评估，包括燃烧效率、废气排放等指标；
- 分析现有锅炉与改进后的要求之间的差距。
步骤二：选择燃烧器
- 根据现有锅炉的特点和改进要求，选择合适的燃烧器；
- 考虑燃料种类、燃烧方式、热效率等因素进行选择。
步骤三：改造及调试
- 根据选定的燃烧器规格，进行改造；
- 对改造后的锅炉进行调试，确保其正常运行。
步骤四：测试与验证
- 对改造后的锅炉进行测试，评估燃烧效率、废气排放等指标；- 验证改造效果是否达到预期目标。
预期效果
通过此改造方案，预计可以达到以下效果：
- 提高燃烧效率，降低能源消耗；
- 减少燃烧废气排放，降低环境污染；
- 提高锅炉的可靠性和操作稳定性；
- 节约运维成本。
结论
通过对锅炉进行燃烧器改造，可以提高锅炉的效率和性能，减少环境污染，并降低能源消耗。
建议在改造前进行全面的评估和研究，选择合适的燃烧器，并进行完善的改造和测试验证，以确保改造方案的成功实施。
以上为锅炉改造方案（燃烧器）的简要介绍，具体实施需根据实际情况进行调整和改进。
锅炉燃烧器低氮改造方案
XXXXXXX有限公司燃气锅炉低氮改造工程项目编号：XXXXXXXXXXXXX施工方案安装单位：XXXXXXXXXXX有限公司2020年XX月XX日供货安装（调试）方案（1）概述XX系列低NOx燃气燃烧器采用当今世界最先进的燃烧技术，参照EN676及《GBT36699-2018锅炉用液体和气体燃料燃烧器技术条件》、《DB11-139-2015锅炉大气污染物排放标准》相关标准设计制造的新型机电一体化全自动低氮燃烧器，具有超低排放、燃烧效率高、运行平稳噪音低等特点。
要使燃烧器达到其最佳工作性能，安装符合要求至关重要。
不合格的安装会导致燃烧器工作时火焰歪斜、燃烧震动、噪音大及排放不达标等后果，严重时还会影响锅炉及燃烧器的使用寿命。
燃烧器的安装主要包括：燃烧机本体(含风机)安装、燃气阀组安装、风道安装(如需要)、烟气管道安装、电气安装等，改造项目还需增加旧燃烧器的拆除、锅炉炉口改造、循环烟气取烟口设置及烟管走向等工作。
施工工序如下：（2）燃烧器本体的安装按照现场实际情况，结合燃烧器的外形尺寸，确定烟气管道、燃气管道及风道（分体机）的走向布置。
根据锅炉的型式及燃烧方式确定燃烧器的安装方式（水平燃烧或垂直向下燃烧），一般水平燃烧较多。
燃烧器在循环烟气管道安装时，管道应设置保温，同时在最低点设置排水口，以免长时间运行后冷凝水积聚在燃烧器机壳内(机壳设有排水口)，影响设备正常工作。
先把挂有吊链的龙门架立在锅炉前燃烧器安装的位置，用地牛把设备运至锅炉前，用钢丝绳把设备挂在的吊钩上，缓缓起吊，燃烧器火焰管的中心线与锅炉炉口的中心线重合时，慢慢将燃烧器推进锅炉炉口。
对准锅炉前板上的螺栓孔与燃烧器安装法兰孔，用水平尺对燃烧器找平，找正，最后拧紧固定螺栓，将燃烧机固定在锅炉上。
一体式超低氮燃烧器循环烟气口按水平方向安装，根据烟气管道走向，调整烟气入口的方向，且在烟气管道最低处设置放水口：1.用白色记号笔将烟气蝶阀和执行器、风门和执行器的相对安装关系做好标记；2.将烟气蝶阀执行器和执行器安装底板整体拆除并小心得放到旁边（注意：适当做好固定，避免意外掉落造成损坏）；3. 将风门执行器和执行器安装底板整体拆除并小心得放到旁边（注意：适当做好固定，避免意外掉落造成损坏）（见下图）；4.拔下与风压开关相连接的橙色塑料软管；5.安装好循环烟气管道；6.安装风门及烟气蝶阀执行器；7.安装风压开关软管；安装燃气蝶阀及执行器。
燃烧器施工方案范文
燃烧器施工方案范文一、引言二、燃烧器选择1.根据工业生产过程的需求和要求，选择适合的燃料种类。
例如，对于高温炉烧结设备，选择适合的液化石油气或天然气作为燃料。
2.根据燃烧设备的类型和规模，选择适合的燃气燃烧器。
例如，对于大型工业锅炉，选择分段燃烧器或旋风燃烧器，以提高燃烧效率和减少燃料消耗。
三、施工准备工作1.安全措施：在施工前，进行必要的安全培训，确保工作人员了解和遵守相关的安全规范和操作程序。
2.施工材料准备：准备所需的施工材料，如燃烧器、燃料管道、控制阀门、仪表等。
3.施工设备准备：准备所需的施工设备，如起重机械、吊装工具、电焊机等。
4.施工计划制定：制定详细的施工计划，包括工作流程、时间进度和人员安排等。
四、施工步骤1.燃料管道布置：根据燃烧器和燃烧设备的位置，合理布置燃料管道，并设计合适的管道支架和固定装置。
2.燃烧器安装：根据燃烧器的安装要求，将燃烧器安装在合适的位置，并且与燃料管道连接。
3.控制阀门安装：根据燃烧器的控制系统要求，安装合适的控制阀门和仪表，确保燃烧器的正常运行和控制。
4.电气连接：根据燃烧器的电气接线图，正确连接电源和仪表设备，并进行必要的防护措施，确保安全可靠。
5.燃烧器调试：在安装完成后，进行燃烧器的调试工作，包括点火、调整火焰形状和温度等参数，确保燃烧器的正常运行和燃烧效率。
五、施工质量控制1.施工过程中，严格按照相关的标准和规范进行操作，确保施工质量和安全性。
2.完成每个施工步骤后，进行必要的检查和测试，确认施工质量符合要求。
3.施工完成后，进行整体的系统测试和调试，确保燃烧器和燃烧设备正常运行和稳定性。
六、施工安全措施1.严格按照现场安全规定进行操作，佩戴必要的个人防护设备。
2.施工现场保持干净整洁，防止火源和爆炸危险。
3.遵守施工现场的交通安全规定，确保施工人员的人身安全。
七、施工验收1.施工完成后，进行全面的验收工作，包括技术方案的合理性、施工质量的达标性和安全措施的有效性等。
锅炉燃烧器改造施工方案
锅炉燃烧器低氮改造施工方案编制审阅校验施工进度计划1、编制依据1.1、燃气燃烧器标准的基本要求：GB13271-2001 《锅炉大气污染物排放标准》GB19839-2005 《 工业燃油燃气燃烧器通用技术条件》 GB13223-2011 《火电厂大气污染物排放标准》 TSG ZB001-2008 《燃油（气）燃烧器安全技术规则》 TSG ZB002-2008 《燃油（气）燃烧器型式试验规则》 1.2、国内相关要求标准：DB11/ 139-2015 《锅炉大气污染物排放标准》GB19839-2005 《 工业燃油燃气燃烧器通用技术条件》； GB 10837-1989 《船用辅助锅炉燃烧器性能试验方法》； TSG ZB001-2008《燃油（气）燃烧器安全技术规则》； TSG ZB002-2008《燃油（气）燃烧器型式试验规则》； 其它机械、电器、环境等相关国家标准。
2、项目概况原锅炉、燃烧器情况详见下表原排放情况：根据燃烧器构造及锅炉结构，改造前Nox 排放情况序号 名 称 型号及规格单位 数量 备注 1 燃气热水锅炉台2燃气蒸汽锅炉台在120-150mg左右（预估）3、改造的步骤及内容2.1、原燃烧器及辅助设备的拆除。
2.2、新燃烧器及辅助设备的安装，2.3、烟气再循环管路系统安装；2.4、电缆铺设（动力柜至变频柜，温度、压力传感的控制与燃烧器控制柜，燃烧器控制柜至中控室锅炉控制）2.5、控制系统整改及对接2.6、燃气管路件安装及与原燃气公司球阀出口处法兰对接及锅炉接口法兰整改；（如有）改造方式：1.拆除原有的燃气燃烧器以及相关的辅机设备；2.更换燃烧器及相关辅机设备；3.加装烟气外循环系统（FGR）；4.完成运行所需控制以及电线电缆的改造。
xx锅炉相应型号锅炉炉膛尺寸符合直接更换燃烧器加烟气外循环管达到超低氮排放的要求。
目前烟气外循环（FGR）低氮燃烧技术是控制锅炉氮氧化物的排放的有效措施之一。
低氮燃烧器改造技术方案
低氮燃烧器改造技术方案中国作为全球最大的燃煤国家之一，在能源利用和环境保护方面面临着巨大的挑战。
煤炭燃烧产生的氮氧化物是空气污染的主要原因之一，因此低氮燃烧技术应运而生。
本文将介绍低氮燃烧器改造技术方案，以应对当前煤炭燃烧所带来的环境压力。
一、低氮燃烧技术简介低氮燃烧技术是通过优化燃烧过程，降低燃料中的氮氧化物排放。
目前主流的低氮燃烧技术包括分级燃烧、空燃比调节和燃烧温度控制等。
1. 分级燃烧技术分级燃烧技术采用多级供气方式，通过分区燃烧降低燃料的燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
通过合理控制气流的分配，不仅可以提高燃烧效率，还能有效降低氮氧化物的排放量。
2. 空燃比调节技术空燃比调节技术是通过控制燃烧过程中的空气和燃料的比例，降低氮氧化物的生成。
通过优化燃烧器结构和控制系统，使燃烧器在不同负荷下都能保持适宜的空燃比，从而实现低氮燃烧。
3. 燃烧温度控制技术燃烧温度是影响氮氧化物生成的重要因素之一。
采用燃烧温度控制技术，可以通过调节燃烧器的出口温度，使其保持在适宜的范围内，从而降低氮氧化物的生成。
二、低氮燃烧器改造方案为了实现低氮燃烧，需要对现有的燃烧器进行改造。
下面介绍一个典型的低氮燃烧器改造方案。
1. 燃烧器结构优化通过对燃烧器的结构进行优化，可以提高燃烧效率和低氮燃烧能力。
例如，采用多孔板状燃料供给器，可以实现燃料的均匀分布，增强燃烧稳定性；增加燃烧器内部的混合器，可以提高燃烧效率。
2. 回转流化床技术回转流化床技术是一种燃烧方式，能够有效降低氮氧化物的生成。
通过引入适量的再循环废气和控制空气的分布，可以使燃料在燃烧过程中充分混合，减少氮氧化物的生成。
3. 进一步减少氮氧化物排放除了燃烧器的改造，还可以采取其他降低氮氧化物排放的措施。
例如，增加烟气再循环率，使部分烟气重新进入炉膛进行二次燃烧；采用SNCR（选择性非催化还原）技术，在燃烧过程中喷射还原剂，降低氮氧化物的浓度。
三、低氮燃烧器改造的经济效益与环境效益低氮燃烧器改造不仅能够降低氮氧化物的排放，减少空气污染，还能带来一系列的经济效益。
锅炉低氮燃烧器改造工程施工组织设计方案
第一章编制依据本施工组织专业设计主要依据下列文件进行编制：通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造工程招标文件通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造工程设计图纸通辽霍林河坑口发电有限责任公司#2炉低氮燃烧器改造工程技术协议哈尔滨博深科技发展有限责任公司质量、职业健康安全、质量管理体系《管理手册》哈尔滨博深科技发展有限责任公司企业标准《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95《火力发电工程施工组织设计导则》第二章工程概况2.1 工程概况通辽霍林河坑口发电有限责任公司锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据引进的美国ABB-CE 燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，强制循环汽包锅炉；型号为HG－2080／17.5—HM12。
炉膛燃烧方式为正压直吹四角切圆燃烧，燃烧器喷口可摆动。
炉膛四角布置摆动式燃烧器，燃烧器上方布置高位OFA燃烬风，保证NOx排放值。
制粉系统配置7台MPS225HP-Ⅱ型中速辊式磨煤机，锅炉燃用设计煤种满负荷运行时，6台运行1台备用。
锅炉采用二级高能点火系统，整台炉共布置16支油枪（每角4只），油枪采用机械雾化喷嘴，点火枪和油枪均为可伸缩式，设计油枪的最大出力为20％MCR负荷。
锅炉采用冷炉点火，将A层4 台主燃烧器改造为兼有等离子点火功能的燃烧器。
在锅炉点火和稳燃期间，该燃烧器具有等离子点火和稳燃功能；在锅炉正常运行时，该燃烧器具有主燃烧器功能，且在出力方面及燃烧工况与原来保持一致。
根据原主燃烧器的结构，等离子发生器采用径向插入方式。
为响应国家“节能减排”号召，通辽霍林河坑口发电有限责任公司决定对#2燃煤锅炉进行低NOx燃烧改造，该改造工程由哈尔滨博深科技发展有限公司总承包，改造的方案为：更换现有一、二次风组件，增加高位SOFA燃尽风系统及附件，原有的径向等离子点火系统升级为轴向等离子点火系统，对原等离子燃烧器及发生器作同步升级。
锅炉低氮燃烧器改造方案
锅炉低氮燃烧器改造方案摘要：介绍锅炉低氮燃烧器改造方案，为其他电厂加快安全有效的改造，提供有力的参考和借鉴，少走弯路，加快了工程进度，保证了施工质量。
关键词：锅炉低氮燃烧器；改造方案；参考和借鉴；安全有效；保证质量1前言为响应国家节能减排的号召,及环保效益,进行鲁北电厂锅炉低氮燃烧器改造，其目的是采用低氮燃烧技术，来降低锅炉运行中氮氧化物的排放,同时保证锅炉效率和汽温偏差，从而实现了氮氧化物降低,防止结渣和腐蚀等目的。
2施工步骤2.1原燃烧器的拆卸将燃烧器一次风保温拆掉，将喷燃器用倒链固定牢固，割开水冷壁与喷燃器之间的护板，割开喷燃器拉筋，将喷燃器用倒链从侧面取出放在平台上。
注意拆卸过程中不得损坏二次风挡板。
双通道燃烧器须整体拆卸，不得损坏燃烧器整体结构，妥善保管。
燃烧器系统拆卸下的部件及附件须就近集中摆放在格栅平台上，保持现场环境整洁。
将燃烧器B、C、D、E四层一次风入口割去约一米，割除时要贴近燃烧器面板进行，并且割齐，以备恢复安装，分别拆除四层的侧板，通过以上开孔，拆掉拉杆并松开顶丝。
2.3燃烧器的安装2.3.1架子搭设及保温拆除在炉膛内下组底二次风 AA 喷嘴安装标高下 800mm 处搭设一层满堂架，作为施工和检验人员行走及码放工器具、隔离冷灰斗用。
根据燃烧器喷嘴结构，选用 DE 二次风中的油喷口做为燃烧切圆找正用喷口（因为一次风喷口前的一次风管及喷口内的“V”形锥体影响钢丝拉通），故在在炉膛内 DE 二次风喷口安装标高下 800mm 处搭设另一层满堂架，并在此架上搭设一与 DE 二次风标高相同，大小为1m×1m 左右的切圆平台，要求此平台牢固、不松动。
在炉膛内四角燃烧器附近两侧搭设平台爬梯架子，作为炉膛内燃烧器喷嘴垂直度、中心位置及喷嘴伸入炉膛深度找正使用的平台，要求该平台爬梯从底二次风（AA）喷口一直搭设至顶二次风（OFA）喷口。
在大风箱里从底二次风一直到顶二次风搭设脚手架，作为喷口固定销取出及安装用。
酸气灼烧炉燃烧器的改造
１ ８ ２
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ３ — ０ ９
《 装备制造技术｝ ２ ０ １ ３ 年第 ６ 期
２ 灼烧 炉控 制部分
灼烧炉控制部分采用西 门子 ｓ ７ — ２ ０ ０ Ｐ Ｌ Ｃ作为控 制核心 ， 通过触摸屏组态进行参数 的设置和监控。灼 烧炉控制系统有两个重要 的自动调节控制功能和一 个 手 动控 制 功 能 。 ２ ． １配风、 温度的 Ｐ Ｉ Ｄ调节功能 在工程实际 中应用最广泛的调节器控制规律为 比例、 积分 、 微分控制 ， 简称 Ｐ Ｉ Ｄ控制 ， 又称 Ｐ Ｉ Ｄ调节 ， 以其结构 简单 、 稳定性好 、 工作可靠调整方便而成为 工业控制的主要技术 ， 高性能的 Ｓ ７ — ２ ０ ０ Ｐ Ｌ Ｃ具有 Ｐ Ｉ Ｄ 控制功能 ， 作为 Ｐ Ｉ Ｄ控制器 ， 根据系统的误差 ， 利用 比 例、 积分 、 微分参数计算出控制量从而进行控制。 灼烧炉设备在改造之前 ，助燃风 阀门和冷却风 阀门不能 自动调节 ， 存在配风不足废气燃烧不充分 、 配风过量过度耗费燃料气 、 热量排放过多等问题。 该灼烧炉在废气燃烧时配风具有 Ｐ Ｉ Ｄ ｔ 自 动 调节 功能 ，其调节原理是根据废气流量值调节助燃风阀 门的开度 ，由用户设定一个理想 的废气 流量值作为 目 标值 。当实际废气流量值低于 目 标值时 ， 完全燃烧 废气所需要 的空气量减小 ，则助燃 风阀门的开度就 调小 ； 当废气流量高于 目标值时 ， 燃烧废气所需要 的 空气量较大 ， 则助燃风 阀门开度对应的调大 ， 其 开度 由Ｅ Ｍ ２ ３ ２ 模块 的 Ａ Ｑ Ｗ４口输 出 ４ — ２ ０ ｍ Ａ标 准 电流 信号 ， 驱动助燃风阀门伺服电机实现准确调节 。 助燃 风 和废气是通过同一管 口喷出的 ， 助燃风量增加 ， 则 废气量减小 ， 反之废气量则增加 ， 两个量增减方 向相 反。 通过此项 Ｐ Ｉ Ｄ调节功能可使废气流量保持稳定 ， 自动调节助燃风量 ， 确保废气被完全燃烧 ， 有效地提 高废气燃烧的效率。 排烟温度也具有 Ｐ Ｉ Ｄ 自动调节功能 ，其 调节原 理是根 据排 烟温度 值按 比例调 节冷却 风 阀门的开 度， 由用户设定排烟温度 的目标值 ， 比如 ７ ０℃， 当排 烟温度低 于 ７ ０ ｃ 【 ＝ 时， 为使排烟温度所需要的冷却风 量减少 ， 则冷却风 阀门的开度就调小 ， 当排烟温度高 于７ ０℃时 ， 则冷却风 阀门开度对应 的调大 ， 其 开度 由Ｅ Ｍ ２ ３ ２模块 的 Ａ Ｑ Ｗ６口输 出 ４ — ２ ０ ｍ Ａ标准信 号 驱动冷却风阀门伺服 电机实现 自动准确调节 。通过 此项 Ｐ Ｉ Ｄ调节功能可使排烟温度保持稳定 ， Ｃ的应用非 常广泛 ， 在石油化工 、 机械制造 、 汽车、 轻工业 、 冶金等领域的 应用都得到 了长足的发展 。在生产设 备中引入基于 Ｐ Ｌ Ｃ的 自动控制技术 ， 不但能提高 自动化水平 ， 减少 劳动强度 ， 还可提高生产效率和设备的安全性。 新疆 桑南凝析油气处理站的一台酸气灼烧炉在 次点炉过程 中， 突然 出现回火爆燃现象 ， 造成燃烧 器烧毁 的事故 。 经调查 ， 燃烧器属于引射燃烧器 ， 由于 生产年代较远 ， 存在刮风容易熄火 、 再次点火困难、 燃 烧头老化等诸多问题 。为尽快恢复生产 ， 作业区制定 了灼烧炉燃烧系统改造方案 ， 重新定做焚烧炉燃烧控 制设备 ，通过修改引射燃烧器为强制鼓风式燃烧器 （ 强排式燃烧器 ） ，该设备能够 自动控制燃烧器 的吹 扫、 点火及火焰检测 ， 熄火报警远传等。 此套设备主要 分为三部分 ： 燃烧控制、 灼烧炉控制和远端控制。
燃煤锅炉低氮燃烧系统改造施工方技术方案
燃煤锅炉低氮燃烧器改造施工组织措施、安全措施、技术措施、环保措施及施工方案、应急预案目录1. 项目简介 (1)2. 执行标准 (1)3. 项目施工范围 (2)4. 施工组织措施 (3)5. 安全风险辨识及防范措施 (6)5.1. 安全目标 (6)5.2. 安全风险辨识及防范措施 (7)5.2.1. 防止高处坠落措施 (7)5.2.2. 防止触电措施 (7)5.2.3. 防止起重伤害措施 (8)5.2.4. 防止物体打击措施 (8)5.2.5. 防止机械伤害措施 (9)5.2.6. 防止火灾措施 (9)5.2.7. 防止灼烫伤、窒息措施 (10)5.3. 现场安全人员检查的具体内容 (10)5.3.1. 针对人员的检查监督 (10)5.3.2. 现场设施的检查 (11)5.3.3. 工器具的检查 (11)5.3.4. 现场工作的专项检查 (12)6. 环保措施： (15)7. 主体设备施工方案及技术措施： (16)7.1. 开工前准备工作： (16)7.2. 施工工序及质量标准： (16)7.3. 工程试运： (22)8. 工期进度与进度管理措施 (23)8.1. 工期目标 (23)8.2. 进度控制措施 (23)9. 施工承包商资源配备 (23)9.1. 主要施工机械装备 (23)9.2. 劳动用具采购： (23)10. 应急预案 (25)11. 附件： (40)11.1. 设备安装、检修技术记录 (40)11.2. 施工进度表 (43)1项目简介**公司1025t/h锅炉，系第一时段建造的配套300MW机组锅炉（锅炉制于**年）；其锅炉型号为**。
该炉为亚临界、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢架、全悬吊结构的燃煤锅炉。
该炉膛断面近似正方形：宽度12808mm、深度12802mm。
顶棚标高61500mm，炉膛高热负荷区域的水冷壁采用内螺纹管的膜式水冷壁，炉顶过热器和再热器各部件采用大口径管连接。
锅炉低氮燃烧器改造方案
锅炉低氮燃烧器改造方案随着环境保护意识的不断提高，低氮燃烧技术在锅炉行业中得到了广泛应用。
锅炉低氮燃烧器的改造是一项重要的环保措施，旨在减少氮氧化物的排放，保护大气环境。
本文将介绍锅炉低氮燃烧器的改造方案，希望能为相关行业工作者提供一些有益的参考。
锅炉低氮燃烧器的改造需要对锅炉的燃烧系统进行全面的分析和评估。
通过对锅炉的运行情况、燃烧特性和燃烧器结构等方面进行综合分析，确定需要改造的具体内容和目标。
锅炉低氮燃烧器的改造可以从燃烧器结构和燃烧控制系统两个方面进行考虑。
在燃烧器结构方面，可以采用一些先进的技术手段，如分级燃烧技术、内外混合燃烧技术等，以提高燃烧效率和降低氮氧化物的生成。
在燃烧控制系统方面，可以采用先进的燃烧控制算法和传感器，实现对燃烧过程的精确控制，以提高燃烧效率和降低氮氧化物的排放。
锅炉低氮燃烧器的改造还需要考虑燃料适应性和运行稳定性。
在选择燃料时，需要考虑其低氮燃烧特性和可用性，以确保改造后的燃烧器能够适应不同种类的燃料。
在改造后的运行过程中，需要进行充分的测试和调试，以确保燃烧器能够稳定运行，并满足排放标准。
锅炉低氮燃烧器的改造还需要考虑经济性和可行性。
改造方案应综合考虑投资成本、改造周期和运行效益等因素，从而确定最优的改造方案。
同时，应结合实际情况，制定合理的改造计划和实施方案，确保改造工作的顺利进行。
锅炉低氮燃烧器的改造还需要进行后期的监测和维护工作。
通过对改造后的燃烧器进行定期的监测和维护，可以及时发现和解决问题，确保燃烧器的正常运行和低氮排放的持续效果。
锅炉低氮燃烧器的改造是一项重要的环保工作，对于减少氮氧化物的排放，保护大气环境具有重要意义。
通过对锅炉的燃烧系统进行全面的分析和评估，采用先进的技术手段和控制系统，确保燃烧器能够适应不同种类的燃料，并进行后期的监测和维护工作，可以实现锅炉低氮燃烧器的有效改造，达到降低氮氧化物排放的目标。
通过加强对锅炉低氮燃烧器改造技术的研发和应用，可以进一步推动环境保护工作的发展，为建设美丽中国做出贡献。
# 炉低氮燃烧器改造施工方案
加装金属软管），电缆在箱柜内布线应布置整齐美观。 3.4 电缆敷设 3.4.1 电缆敷设前应检查电缆型号、规格是否符合设计。 3.4.2 电缆排放整齐，不得交叉混缠，拐弯弧度一致，电缆弯曲半径不小于 12 倍
电缆直径。 3.4.3 电缆敷设水平段每隔 500mm 绑扎一道，垂直段每个支架上绑扎一道，拐弯
3.1 作业前准备工作： 3.1.1 锅炉停止运行，办理工作票。 3.1.2 设备及安装附件清点完毕，符合设计图纸和安装说明。 3.1.3 作业人员必须认真学习安规要求，质检规定，熟悉施工图纸，并且接受施
工技术措施技术、安全交底，经过技术交底签字手续后方可施工。 3.1.4 作业现场搭好合格脚手架，经检查合格满足作业条件。 3.1.5 检修场地已经完善隔离。 3.1.6 各专用和常用工器具准备齐全，并运至现场。 3.2 盘柜安装 3.2.1 就地盘柜底座制作安装应依据主厂房布置图定位，制作尺寸应与实际到货
#1 炉低氮燃烧器改造施工方案
1 设备概况
#1 锅炉型号为×××。该炉为亚临界、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平 衡通风、固态排渣、露天布置、全钢架、全悬吊结构的燃煤锅炉。#1 炉 NOx 排放浓 度约为 720mg/Nm3，煤质较差的时候锅炉 NOx 排放浓度约 1000mg/Nm3，为了降低烟 气中 NOx 的含量，为烟气脱硝改造创造条件，须对#1 锅炉进行低 NOx 燃烧器改造。
2 #1 炉低氮燃烧器改造范围和目的
通过对#1 炉燃烧器系统的改造，使得 NOx 排放浓度在 450mg/Nm3 以下，同时确
保无烟煤和贫煤混煤燃烧的着火稳定性和燃烧效率，防止受热面结渣与腐蚀。
序号
项目名称
备注
四角水冷壁开孔，用以增装燃烬风喷口，从标高３１.１１６
燃气锅炉燃烧器改造证明书
燃气锅炉燃烧器改造证明书
摘要：
一、前言
二、燃气锅炉燃烧器改造的目的
三、燃烧器改造方案
四、改造后的效果验证
五、总结
正文：
【前言】
随着环保要求的不断提高和能源结构的调整，燃气锅炉在工业生产、供暖等方面得到了广泛应用。
然而，传统的燃气锅炉燃烧器存在一定的问题，如燃烧效率低、排放不达标等。
为了提高燃气锅炉的运行效率和环保性能，本文针对燃气锅炉燃烧器进行了改造，并对其效果进行了验证。
【燃气锅炉燃烧器改造的目的】
1.提高燃烧效率：降低能源消耗，降低运行成本。
2.减少排放：降低污染物排放，减轻环境污染。
3.优化运行稳定性：提高燃气锅炉运行的稳定性，减少故障率。
【燃烧器改造方案】
1.选用高效燃烧器：采用先进的燃烧器技术，提高燃烧效率。
2.优化燃烧器结构：对燃烧器内部结构进行优化，提高燃烧稳定性。
3.增设排放监测装置：实时监测排放情况，确保排放达标。
4.调整燃气锅炉运行参数：根据燃烧器特性，合理调整燃气锅炉的运行参数，提高运行效率。
【改造后的效果验证】
1.燃烧效率显著提高：经过改造，燃气锅炉的燃烧效率得到了显著提高，降低了能源消耗。
2.排放达到国家标准：改造后的燃气锅炉排放达到国家标准，减轻了环境污染。
3.运行稳定性增强：改造后，燃气锅炉运行稳定性得到增强，故障率降低。
【总结】
通过对燃气锅炉燃烧器的改造，提高了燃烧效率，降低了排放，增强了运行稳定性。
这不仅有利于提高企业的经济效益，还有利于保护环境，实现可持续发展。
燃烧器更换施工方案
#2锅炉A、B、D、E层煤粉喷燃器检修施工方案批准：审定：审核：编制：中电投宁夏能源铝业临河发电有限公司2012年6月20日#2锅炉A、B、D、E层煤粉喷燃器检修施工方案一、工程概况#2锅炉采用HT-NR3型对冲旋流式煤粉煤粉喷燃器，前后墙布置，共5层，每层4支煤粉喷燃器，生产厂家为东方锅炉股份有限公司，其中D为高层煤粉喷燃器，B、E为中层煤粉喷燃器，A、C为低层煤粉喷燃器。
为保证#2锅炉C级检修煤粉喷燃器的检修工作正常开展，保障检修后的煤粉喷燃器设备的安全、经济、稳定运行，需在停炉前对煤粉喷燃器周围的空间位置进行测量（#2锅炉B、D层前墙煤粉喷燃器处风箱与水泥柱梁6.6米，A、E层后墙煤粉喷燃器处二次风箱与空预器出口二次风道间距5.7米），保证在施工过程中的各项工作安全、稳定进行，对煤粉喷燃器的检修方案，并依据检查情况做好检修前后的施工方法与施工工艺。
在本次C级检修中对#2锅炉A、B、D、E层煤粉喷燃器的一、二次风管近火侧端部更换为高等级材料；一次风管内部耐磨瓷片粘贴方式改进；端部稳燃齿固定方式改进等项工作。
煤粉喷燃器共计16台全部抽出进行检修更换工作。
该项工作严格按照施工方案进行，确保检修周期，检修后各项指标应符合检修质量标准，检修中应杜绝不安全情况发生。
二、施工组织机构和人员保障2.1检修组织机构项目负责人：李君技术负责人：东方锅炉股份有限公司人员、张红刚、杜作施工组负责人：李世江主要施工人员：李晓伟杜文海王润牛占军刘根等30人焊工：杜显陈志新杜明海、计振龙等起重：杨辉张志强2.2工作任务：组织专业人员对#2锅炉A、B、D、E层16只煤粉喷燃器一次风筒、距炉内二次风扩锥750mm的二次风筒进行更换、距炉内外二次风扩锥750mm的外二次风筒进行更换进行拆除、起吊、更换工作。
在检修工期内按照质量标准完成检修工作，使机组正常投运。
三、施工方案编制依据根据#2锅炉C级检修项目，参照《电力工业标准汇编火电卷1通用标准》及相关检修规程。
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燃烧器改造实施方案
炉燃烧器改造实施方案
一、目标
炉低氮燃烧器改造包括燃烧器区域水冷套的拆除及回装、SOFA燃烧器区域水冷壁管的割除及SOFA燃烧器安装、SOFA风道的组装、SOFA燃烧器区域吹灰管道的变更、微油点火系统改造等。
为保证低氮燃烧器改造项目顺利完成，特制定本实施方案。
二、实现途径
1、燃烧器运输通道形成；
2、吊点及卷扬机布置；
3、旧燃烧器及水冷套拆除、SOFA燃烧器区域水冷壁拆除；
4、SOFA燃烧器及水冷套、新燃烧器及水冷套运输至起吊点；
5、SOFA燃烧器预存；
6、新主燃烧器起吊、找正、固定；
7、燃烧器水冷套与水冷壁对口焊接、鳍片恢复；
8、燃烧器与二次风箱、水冷壁刚性梁、水冷壁连接板恢复；
9、SOFA燃烧器找正、固定；
10、SOFA燃烧器水冷套与水冷壁对口焊接、鳍片恢复；
11、SOFA燃烧器支吊架安装、与水冷壁连接；
12、SOFA风道吊梁、支撑、平台安装；
13、SOFA风道组装及安装；
14、燃烧器区域水冷壁、SOFA风道等高温设备保温恢复及安装；
15、风门执行器、风量测量装置、测点、电缆等热控设备安装；
16、锅炉空气动力场试验及系统调试。
三、组织机构及职责
组长：XXX
副组长：XXX
负责燃烧器改造实施工作的总体协调工作。
负责会议召集及工作落实。
成员：XXXXX
负责燃烧器改造方案的制定工作，负责对施工单位方案实施的过程监督和质量验收工作。
四、主要过程及程序
1、燃烧器拆除、安装及运输的通道形成；
1.1主燃烧器进入吊装区域路线：
锅炉零米布置图
阴影域代表燃烧器
1.2 通道形成需加固及拆除锅炉钢架
1.2.1 B1轴立面
第 3 页共24页
1.2.4 28200mm平面加固图
1.3燃烧器吊装通道形成
1.3.1停炉前将加固用钢梁制作完成并预存在就地，停炉后按照上述加固图完成锅炉钢梁的加固及拆除工作；
1.3.2将燃烧器下方从零米至安装标高内设备、钢梁、平台、栏杆拆除，拆除范围为满足燃烧器的起吊通过需要，每个系统设备拆除前必须确认签字留底后方可进行，便于恢复时盘点；
1.3.3拆除设备清单如下，具体拆除设备根据实际可调整：
2、吊点及卷扬机布置
2.1 1、2号角吊点生根处加固
第10 页共24页
第 11 页 共24页
2.2 3、4号角吊点生根处加固
按照上图停炉前1天将加固用材料切割好并运至炉顶大罩壳，预存好需加固钢材，停炉放水后即可开始焊接加固。
2.3 卷扬机布置
根据现场实际情况，10t卷扬机可放至锅炉零米或锅炉58.4米、70.6米炉左、右平台。
因卷扬机及钢丝绳自重原因，如放在锅炉58.4米、70.6米平台，需按照如下图对锅炉钢架进行加固。
2.3.1炉58.4米左、右卷扬机放置点加固图
2.3.2炉左、右70.6米卷扬机放置点加固图
如放至锅炉零米，所需钢丝绳较在锅炉平台上长70多米，需更大的卷扬机滚筒；如放至锅炉平台，卷扬机布置、起吊风险较高，钢梁加固量较大，具体方案可待施工单位确定后共同讨论决定。
2.4滑轮设置及钢丝绳布置
2.4.1主吊点设在炉顶大板梁上，具体吊点位置见1、2号角吊点生根处加固图，3、4号角吊点生根处加固图；
2.4.2在主吊点下方将炉顶大罩壳顶部及底部开孔，用φ36×40m的钢丝绳跨过主吊点穿过炉顶大罩壳底部至标高67米左右，作为60t滑轮组吊绳，使用枕木放于次梁上翼缘并且用管皮包裹钢梁
角部焊接，防止钢丝绳割伤；
2.4.3采用1台10t卷扬机主吊，滑轮采用6×6滑轮组用12倍率花穿的方法.
3、旧燃烧器及水冷套拆除、SOFA燃烧器区域水冷壁拆除；
3.1各系统隔离后，首先拆除燃烧器上仍需使用设备，如火检、油枪、点火枪、执行器等；
3.2拆除燃烧器顶部保温，检查原吊耳，并在顶部适当位置焊接辅助吊耳，焊接前应对各部位进行打磨，确认无误后再进行焊接；
3.3将主卷扬机吊钩挂住燃烧器顶部焊接吊耳，缓慢启动卷扬机至钢丝绳受力；
3.4切除二次风箱与燃烧器连接膨胀节；
3.5拆除二次风箱内支板与燃烧器连接板销子（二次风箱侧连接板回装时还需使用）；
3.6拆除燃烧器与炉侧墙连接板销子（炉墙侧连接板回装时还需使用）；
3.7拆除燃烧器与炉前（或炉后）墙刚性梁连接板（炉墙侧连接板回装时还需使用）；
3.8使用机械切割在指定标高处切割水冷壁管及鳍片（严禁使用火割）；
3.9拆除燃烧器与其他设备的连接，检查燃烧器是否与锅炉脱离；
3.10使用卷扬机将旧燃烧器放至零米并运至指定地点；
3.11旧燃烧器可根据实际情况将燃烧器从中间切割做两次吊运；
3.12按照上锅厂设计图纸，在SOFA燃烧器水冷套焊口标高处将水冷壁切割拆除（严禁使用火割）；
4、SOFA燃烧器及水冷套、主燃烧器及水冷套吊装；
4.1先通过燃烧器通道将SOFA燃烧器运至设计标高处；
4.2将主燃烧器吊至设计标高处；
4.3新燃烧器吊至指定位置标高后，利用手拉葫芦调整进行燃烧器找正工作后使用槽钢与炉墙固定，确保燃烧器角度不发生变化；
4.4连接燃烧器与炉墙刚性梁连接板；
4.5对燃烧器水冷套管与水冷壁找正对口焊接，焊接严格执行《火力发电厂焊接技术规程》；
4.6连接燃烧器与二次风箱内连接板；
4.7连接燃烧器与水冷壁侧墙连接板；
4.8恢复水冷壁鳍片焊接，焊接严格执行《火力发电厂焊接技术规程》；
4.9回装燃烧器与二次风箱连接处膨胀节；
4.10恢复燃烧器附属设备油枪、火检等设备；
5、因燃烧器改造拆除的设备、平台、栏杆等按原位置及要求恢复完成包括油漆等；
6、恢复吹灰器系统管路布置；
7、SOFA风道及配套刚性梁、平台施工按照上海锅炉厂提供图纸进行施工；
8、微油点火系统按照厂家提供图纸及施工要求进行油管布置、设备安装、调试。
五、主要工艺要求
1、燃烧器安装工艺
2、水冷壁安装工艺（水冷壁管子、鳍片及附属直接与受热面连接的焊接必须由考试合格高压焊工进行）
3、微油点火装置安装工艺
4、煤粉管道安装工艺
5、钢梁、平台恢复工艺要求
燃烧器吊装就位以后，即可恢复被割除的各层连接钢梁，安排架子工搭设好架子平台后，使用2t手拉葫芦吊挂连接钢梁就位，打好V型坡口，满焊，清根，背面再焊一遍。
六、施工工序安排
燃烧器改造工序最大限制于炉内升降平台的使用，因此如何合理安排使用升降平台是保证施工进度的关键。
炉内升降平台分炉左、炉右两侧，分别由一台卷扬机控制升降，因大修炉内防磨防爆检查工作需使用升降平台，为保证施工顺利进行，燃烧器改造工作必须将1、4号角作为一个整体、2、3号角作为一个整体协调进行。
初步安排主要进度节点如下：
七、人力资源安排计划
1、在机组停机前8天，施工单位必须入场8-10人，进行现场卷扬机布置、钢梁加固下料、不影响机组运行的平台、栏杆拆除、拆除煤粉管道的脚手架搭设，完成可以在机组运行期间做的准备工作。
2、机组停机锅炉放水后，安排4个焊工进行炉顶吊点加固焊接工作，2个焊工进行锅炉钢梁拆除的钢架加固焊接工作；10人进行SOFA风道组装焊接，其中结构焊工6人.
3、停炉后安排30人两班倒拆除煤粉管、燃烧器吊装通道内设备，5人专门负责拆除的设备运输；
4、安排10人进行卷扬机布置及钢丝绳滑轮设置；
5、燃烧器具备施工条件后，1、4号角每个角安排20人两班倒进行燃烧器拆除、安装工作，每组都必须配备钳工、起重工、焊工、力工；
6、SOFA燃烧器配套钢梁、平台布置安装安排10人，其中结构焊工6人；
7、现场材料、风道、备件运输10人；
8、微油点火系统安装6人；
9、空预器改造40人；
10、保温恢复10人；
11、热控设备安装、调试30人；
以上人员安排可根据人员素质情况调换，进行受热面工作的人员必须具备3年以上锅炉本体检修经验，起重工必须具有资质并有起吊大件经验
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