脱硫装置C276合金钢焊接工艺

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修后按原检验标准进行检验。 5.7 焊接施工安全注意事项 严格按吸收塔施工方案做好安全防护措施； 施焊前由焊接工程技 术人员向焊工进行安全技术交底， 使每个焊工均完全熟悉焊接施工的 危险源及安全技术要求；焊工必须穿戴好劳保用品方可上岗作业；打 磨时必须戴好护目镜；焊机电源线必须绝缘良好，焊机地线与工件接 触良好；遵守施工现场的安全管理规定。
4、术语
C-276：C-276 是一种哈氏合金（Hastelloy） ，被认为是万能的抗 腐蚀镍-铬-钼锻造合金。是一个经改进的锻造 C 合金，它的优点在于 焊接后不用再进行固溶热处理，并在其加工性能上也有了很大的改 进。C-276 合金能够阻止焊接热影响区的晶界沉淀的形成，因此它的 焊接状态的产品可适用于大多数化学工程处理的用途。 C-276 合金对 于局部腐蚀和氧化还原介质都有很好的抵抗能力， 对于不同的化工环 境也有优越的抗腐蚀能力。由于 C-276 合金对于在大多数洗涤器中 可能遇到的硫化物和氯离子有很好的抗力，常用于烟气脱硫装置系 统。合金对于点状腐蚀和应力腐蚀开裂都有很强的抗力。
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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角接
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2 1
0.5--16
加强型钢
图1
对接连接形式
2 1 图2
2 1 塔接 搭接、角接连接形式
5.4.7 定位焊 1) 定位焊的焊接材料和焊接工艺与正式焊接相同，且必须由合 格焊工施焊。
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2) 定位焊缝均匀分布，定位焊缝的长度为 10-15mm ，间距为 150-200mm，高度不超过壁厚的 2/3。 3) 定位焊缝必须保证熔合良好，且不得有气孔等缺陷。 5.4.8 焊接 1) 焊接工艺参数 焊接工艺参数见表 2、表 3、表 4
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和雨蓬，厚度一般为 2—4mm；有的烟气脱硫工程在吸收塔与原烟道 连接的部位以 C-276 合金制作一整段的烟道，厚度一般为 6mm。当 C-276 合金作为内衬时连接形式为搭接和角接，焊缝均为角焊缝。当 C-276 合金制作一整段的烟道时，连接形式大多数为角接，焊缝为角 焊缝，拼板部位连接形式为对接，此时应设法将对接形式变为搭接形 式，使焊缝由对接焊缝变为角焊缝，从而使焊接操作更容易并提高焊 接速度；或在排版时设法使对接缝处于加强型钢位置，这样有利于焊 接时的背面保护。 运输、下料、组对及焊接过程中应采取措施保证合金不与碳钢材 料接触。 本工艺未尽事宜《吸收塔制作、安装施工方案》 、 《烟道制作、安 装施工方案》及有关施工验收规范。 5.3 焊前准备 5.3.1 技术准备 1) 焊接前对 C-276 进行焊接工艺评定，以验证焊接作业指导书 的正确性。根据工程技术要求选择焊接工艺评定标准（按电建规焊接 标准或工业管道焊接标准） 。 2) 焊工必须经过培训，取得 C-276 同类材料的焊接合格项目。 3) 材料、劳动力、机具齐备，施工用电、现场条件能满足要求， 并能保证连续施工。 4) 项目部工程技术人员已参加由设计单位主持的技术交底，施 工方案已经批准，对作业层的技术交底工作、记录完整，本工艺未能
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2)焊接顺序
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(1)吸收塔原烟道入口处雨蓬的焊接：先焊径向焊缝，后焊环向 焊缝。环向焊缝焊接时，三名焊工均匀分布，沿同一方向分段退焊， 分段长度为 100mm 。径向焊缝由上至下分段退焊，分段长度为 100mm。 (2)原烟道与吸收塔连接处内衬的焊接：先焊烟道轴向焊缝（除 四个角的焊缝外） ，后焊烟道截面方向焊缝，最后焊接烟道轴向焊缝 四个角的焊缝。焊接均由焊缝中间向两端分段退焊，分段长度为 100mm。 3) 焊接工艺措施 分段长度为 100mm 是为了保证焊接过程中热量不集中。焊接过 程中，每一分段焊接停止时，立即用压缩空气对焊缝进行冷却，直到 手摸不烫，严格保证焊缝接头温度不高于 93℃。 5.5 焊接检验 5.5.1 外观检查 1) 检查前将焊缝表面清理干净。 2) 焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 3) 对接焊缝的咬边深度不得大于 0.5mm；咬边的连续长度不得 大于 100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的 10%。 5.5.2 焊缝无损探伤 按设计要求进行，常采用 100%着色探伤。 5.6 焊接返修 返修前必须制定返修方案；同一处焊缝返修不允许超过两次；返
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3) 下料应专用平台上进行，防止与碳钢材料接触。 4) 下料采用机械方法下料或采用等离子切割下料，下料后尺寸 允许偏差应符合表 1 的规定。
表1 测量部位 宽度 长度 对角线之差 直线度 宽度方向 长度方向 C-276 合金钢板下料尺寸允许偏差 对接（mm） 板长≥10m ±1.5 ±2 ≤3 ≤1 ≤2 板长<10 m ±1 ±1.5 ≤2 ≤1 ≤2 搭接（mm） ±2 ±1.5 ≤3 ≤1 ≤3
3、本工艺引用标准
《现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GB50236-98） 《电力建设施工及验收规范》 （火力发电厂焊接篇） （DL5007-92） 《钢制压力容器焊接工艺评定》 （JB4708-2000）
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《焊接工艺评定规程》 （DL/T868-2004） 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
5、施工程序及工艺要求
5.1 施工程序
施 工 准 备 竣工验收 材料设备进场 焊接工艺评定 检验试验 放线、下料 编制工艺文件 组对 打磨、清理
焊接检验
焊接
5.2 一般说明 施工过程中，修改设计或材料代用必须经原设计部门审批同意。 当 C-276 合金作为衬里时，C-276 合金的施工应在烟道和吸收 塔焊接检验工序完成后进行。 有的烟气脱硫工程在吸收塔的原烟气入口处以 C-276 作为内衬
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函盖的专项技术措施已经批准。 5.4 焊接工艺及要求 5.4.1 焊接工艺选择原则 C-276 具有较大的焊接热裂纹倾向，其焊接工艺的制定围绕解决 热裂纹，采取以下措施：采用手工脉冲钨极氩弧焊，采用小电流并配 合适当大小的焊接速度，采用小截面焊道、分段退焊，以获得小的焊 接线能量，既有利于防止热裂倾向，也有利于改善熔合质量；焊前及 多层焊过程中必须彻底清除工件表面、坡口边缘和焊道表面的氧化 膜、油污、油漆等污物。 5.4.2 焊接方法、焊接设备的选择 1) 焊接方法：采用手工钨极氩弧焊； 2) 焊接设备：采用 WS-400IGBT 逆变式氩弧焊机。 5.4.3 对材料的要求 1) 母材：C-276 应在固溶状态下供货，否则，焊接前要进行退火 处理。 2) 焊接材料：采用 ERNiCrMo4 焊丝，保证焊缝具有合适的合金 系统，既具有高的抗裂性，又具有满意的使用性能。氩气的纯度要足 够高，保证在 99.9%以上，具有最小的氧化性，以保证最大的合金过 渡系数。 5.4.4 放线、下料 1) 根据图纸排版后放线，排版图须经总包（业主） 、监理确认。 2) 依据图纸、经确认的排版图放线。
2、适用范围
本工艺适用于烟气脱硫装置中吸收塔原烟气入口处 C-276 衬里 的焊接、 原烟道与吸收塔连接段 C-276 衬里的焊接及原烟道在与吸收 塔连接部位以 C-276 制作的整段烟道的焊接工程的施工及验收。 不适 用于其他行业中 C-276 材料的焊接。如本工艺与设计或有关规范、标 准相矛盾，以设计或施工规范、标准为准。
1 4-6 2 表4 板厚 （mm） 焊道 数量
对接焊缝（板厚 6mm）焊接工艺参数 钨极直 径 （mm） 2.4 2.4 2.4 2.4 焊丝直 喷嘴直 焊接电 电弧电 径 径 流（A） 压（V） （mm） （mm） 2.4 2.4 2.4 2.4 25 25 25 25 55-60 55-60 55-60 55-60 10-14 10-14 10-14 10-14 焊接速 度 （m/mi n） 0.12-0.1 5 0.12-0.1 5 0.12-0.1 5 0.12-0.1 5 气体流 量 （L/min ） 8-12 8-12 8-12 8-12
5.4.5 打磨、清理 下料后将毛刺或、熔渣打磨干净，组对前将搭接面和角接面及两 侧各 20mm 范围内进行清理，将油污、漆和其他杂物清除干净。 5.4.6 组对 1) 组对时保证搭接面和角接面贴紧，间隙不大于 0.5mm。 2) 组对所用的工装夹具宜采用同种合金制作， 严禁用碳钢材料制作。 3) 组对连接形式见图 1、图 2。
作者
王学义
男
1971.5 出生 焊接高级工程师
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2-3 表3 板厚 （mm）
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搭接、角接角焊缝（板厚 4-6 mm）焊接工艺参数 焊道 数量 钨极直 焊丝直 喷嘴直 焊接电 电弧电 径 径 径 流（A） 压（V） （mm） （mm） （mm） 2.4 2.4 2.4 2.4 25 25 55 55 10-14 10-14 焊接速 度 （m/mi n） 0.10-0.1 2 0.10-0.1 2 气体流 量 （L/min ） 8-12 8-12
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脱硫装置 C276 合金钢焊接工艺
湖南省工业设备安装公司 王学义 孙怀常
摘要：本文为火电工程烟气脱硫装置中 C-276 合金的焊接工艺，主要 内容有施工程序、焊前准备、焊接工艺及要求、焊接检验等。
1、引言
在火电工程烟气脱硫装置中有许多种合金，C-276 是其中最重要 的一种。为了提高烟气脱硫装置的安装水平、保证工程质量，C276 焊接施工通用工艺的编制十分重要。
表2 板厚 （mm） 焊道 数量 搭接、角接角焊缝（板厚 2-3 mm）焊接工艺参数 焊接速 钨极直 焊丝直 喷嘴直 焊接电 电弧电 度 径 径 径 流（A） 压（V） （m/mi （mm） （mm） （mm） n） 2.4 2.4 25 55 10-14 0.10-0.1 2 气体流 量 （L/min ） 8-12