005_砖混、外砖内模结构钢筋绑扎
砖混外砖内模结构钢筋绑扎施工质量交底
砖混外砖内模结构钢筋绑扎施工质量交底钢筋是混凝土结构中起到增强和抵抗拉力的主要构件，它的正确绑扎和施工质量对保证工程的安全和稳定起着至关重要的作用。
下面就砖混、外砖内模结构钢筋绑扎施工质量进行交底，详述具体要求和注意事项。
一、钢筋绑扎的基本要求1.确保图纸的准确性：在绑扎钢筋之前，必须仔细阅读、理解和熟悉相关的施工图纸和设计要求，并进行确认，确保钢筋绑扎的准确性和正确性。
2.按照规范进行加工和绑扎：钢筋必须按照相关规范进行加工，确保其长度和形状的准确性，并采用专用工具进行绑扎。
绑扎点应迎面展开，不得交叉错乱，绑扎紧凑均匀，具有相应的截面形状和尺寸。
3.锚固和连接：钢筋的端部应正确构造，并在构件内端部锚固牢固。
在可能发生位移的构件端部，应采用有效的连接方式，如螺纹连接、焊接等来固定钢筋。
4.钢筋清理和防锈：在钢筋绑扎前，必须对钢筋进行清理和除锈处理，确保其表面光洁，清除污物和锈蚀物，以确保良好的钢筋粘结性能。
二、砖混结构钢筋绑扎施工质量要求1.钢筋间距和布置：根据设计要求，合理布置钢筋的间距和数量，确保结构的强度和稳定性，并满足相关规范的要求。
2.钢筋的对称性和对齐性：钢筋应按照图纸和设计要求进行对称布置，并保持与构件边缘线的一致，确保结构的整体性和美观性。
3.钢筋的保护层：在绑扎钢筋时，必须根据设计要求和规范要求，确保钢筋保护层的厚度和材质，并采取相应的措施，如使用盖板或保护层防护带等，防止钢筋腐蚀和损害。
4.钢筋的预留孔洞：在与其他构件相交部位，如墙体和梁、柱等，必须将预留孔洞的位置、尺寸等准确测量并标记，以确保施工过程中的准确性和合理性。
三、外砖内模结构钢筋绑扎施工质量要求1.钢筋与砖墙的连接：必须将钢筋牢固连接到砖墙上，采用专用夹具、螺纹连接等方式，确保钢筋与砖墙之间的牢固性和可靠性，以确保结构的稳定性和安全性。
2.钢筋保护层和砖墙厚度：在绑扎钢筋之前，必须根据设计要求和规范要求，确定砖墙的厚度和钢筋保护层的厚度，并采取相应的措施，如使用盖板或保护层防护带等，防止钢筋腐蚀和破坏。
砖混外砖内模结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎工艺标准
砖混外砖内模结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎工艺标准本文档为砖混外砖内模结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎工艺的标准规范，主要包括以下内容：1.砖混外砖内模结构概述2.柱圈梁板缝钢筋绑扎工程规范3.绑扎工艺要求4.结语1. 砖混外砖内模结构概述砖混外砖内模结构是一种常见的建筑结构形式。
其主要由砖墙和混凝土构件组成，通过各种连接方式形成整体结构，具有良好的承载能力和稳定性。
2. 柱圈梁板缝钢筋绑扎工程规范2.1 柱圈绑扎规范柱圈的绑扎应按照以下要求进行：•柱圈的钢筋应符合设计要求，并严格按照设计图纸进行安装。
•钢筋绑扎应做到牢固、紧密，不得存在松脱、错位等情况。
•钢筋的连接点应采用焊接或扎结方式固定，确保连接牢固可靠。
2.2 梁板缝绑扎规范梁板缝的钢筋绑扎应按照以下要求进行：•梁板缝的钢筋应符合设计要求，并严格按照设计图纸进行安装。
•钢筋的排布应符合设计要求，且布置密度应保证强度和稳定性。
•钢筋的绑扎应做到紧密，不得存在松脱、错位等情况。
2.3 钢筋绑扎工程验收标准钢筋绑扎工程的验收应符合以下标准：•钢筋绑扎应按照设计图纸和工程规范进行安装，绑扎牢固、密实，符合设计要求。
•钢筋连接点应牢固可靠，无明显的偏移、倾斜、开裂等缺陷。
•钢筋绑扎的间距、排布应符合设计要求，无明显的差异或错误。
3. 绑扎工艺要求3.1 工艺流程在进行砖混外砖内模结构的柱圈梁板缝钢筋绑扎工艺时，应按照以下流程进行操作：1.拉伸钢筋。
按照设计要求使用拉伸设备将钢筋拉直，使其平整。
2.截断钢筋。
根据需要的长度，使用剪切工具将钢筋进行截断。
3.采用扎结或焊接方式固定。
根据需要和设计要求，采用扎结或焊接方式将钢筋连接点固定。
4.绑扎钢筋。
使用铁丝或钢筋扎带将钢筋进行绑扎，保证牢固、紧密。
3.2 工艺要求在进行砖混外砖内模结构的柱圈梁板缝钢筋绑扎工艺时，应满足以下要求：•钢筋的规格、型号应符合设计要求，保证工程的承载能力与稳定性。
•钢筋的绑扎应牢固、紧密，不得存在松脱、错位等情况。
砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准
砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准1范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝；可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号标识堆放并垫好垫木。
2.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图(96G44)的要求堵好。
3操作工艺3.1 构造柱钢筋绑扎：3.1.1 工艺流程：预绑构造柱钢筋骨架→ 修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→ 绑扎搭接部位箍筋3.1.2 预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d(d 为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
005_砖混、外砖内模结构钢筋绑扎
(1)安装柱模板：
工艺流程：
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检
1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8ｃｍ处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
2
2
拉线和尺量检查
外露长度
＋10
－0
＋10
－0
预留洞
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
＋10
－0
－0
6．成品保护
(1)吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
(2)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
(3)拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。
(4)钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补涂刷防锈剂。
6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。
(4)安装楼板模板：
地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
１)底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
B操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
C用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
D楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
砖混及外砖内模结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎工艺
砖混及外砖内模结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎工艺砖混及外砖内模结构是一种常见的建筑结构形式，由砖墙和混凝土构件组成。
它广泛应用于住宅、商业建筑等各种建筑类型中。
在施工过程中，钢筋绑扎是一个非常关键的环节，它直接影响着结构的稳定性和承载能力。
下面将详细介绍砖混及外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
1.柱的钢筋绑扎工艺：（1）钢筋加工：按照设计图纸的要求，进行钢筋的裁剪和弯曲加工。
将钢筋按照设计要求依次排列好，准备绑扎。
（2）绑扎钢筋：先将上部柱顶的钢筋捆扎好，然后由上往下逐层进行钢筋绑扎。
绑扎时要注意间距和数量的一致性，确保钢筋的位置准确无误。
（3）焊接处理：柱的钢筋连接部位需要进行焊接处理，以增加连接的牢固性和稳定性。
2.圈梁的钢筋绑扎工艺：（1）钢筋加工：根据设计要求，对圈梁需要的钢筋进行加工，包括裁剪、弯曲等处理。
（2）固定支架：搭建好圈梁的支架，使其保持水平与位置准确。
（3）绑扎钢筋：按照设计要求，将钢筋依次进行绑扎，注意绑扎的间距和数量要一致，确保钢筋的位置准确。
（4）焊接处理：圈梁的钢筋连接处进行焊接处理，提高连接的牢固性。
3.板缝钢筋绑扎工艺：（1）钢筋加工：根据设计要求，对板缝所需钢筋进行加工，如裁剪、弯曲等处理。
（2）定位支架：搭建好板缝的定位支架，保持板缝的水平与位置准确。
（3）绑扎钢筋：按照设计要求，将钢筋依次进行绑扎，注意要保持间距和数量的一致性，确保钢筋的位置准确。
（4）焊接处理：板缝的钢筋连接处进行焊接处理，以增加连接的牢固性。
上述是砖混及外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺的详细介绍。
值得注意的是，绑扎时需要严格按照设计要求进行，以确保结构的安全稳定。
同时，在进行绑扎过程中，要注意施工安全，使用符合标准的钢筋和焊接材料，保证工艺质量。
砖混外砖内模结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎工艺
砖混外砖内模结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎工艺首先，我们来了解一下砖混、外砖内模结构的基本构造。
砖混结构是以砖墙作为主要承重结构，柱和圈梁的作用是加固和连接砖墙，使其形成一个整体的结构系统。
外砖是指建筑物外部墙面的砖墙，内模则是指建筑物内部的砖墙。
柱是砖混结构中起支撑作用的主要构件，一般为矩形截面的柱体。
柱的制作工艺一般分为模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑三个步骤。
首先，按照设计要求制作柱的模板，然后在模板内部安放预埋钢筋，最后进行混凝土浇筑，待混凝土达到设计强度后，拆除模板即可。
圈梁是连接各个柱子的主要构件，它起到加固柱子的作用，使柱、砖墙等构件形成一个整体的结构体系。
圈梁的工艺比较复杂，一般包括钢筋制作、模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑四个步骤。
首先，按照设计要求制作圈梁的钢筋，然后制作模板，并安装好预埋零件。
接下来，绑扎钢筋，并且确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
最后进行混凝土浇筑，待混凝土达到设计强度后，拆除模板即可。
板缝是指墙面上的竖向缝隙，主要用于接缝处理和装饰施工。
板缝的处理工艺也比较复杂，包括防水、切割和填缝三个步骤。
首先，在板缝上涂刷防水涂料，以防止水分渗透墙体。
然后，使用切割机将板缝切割成合适的大小和形状。
最后，用填缝料填充板缝，将其与墙面连接紧密。
钢筋绑扎工艺是砖混、外砖内模结构中不可或缺的一环。
钢筋绑扎工艺包括钢筋的制作、绑扎和焊接等过程。
首先，根据设计要求制作钢筋，包括截断和弯曲等操作。
然后，将钢筋放置在模板中的预留位置，并用铁丝将其牢固地绑扎在一起。
最后，进行必要的焊接，以确保钢筋在结构中的连续性和稳定性。
总的来说，砖混、外砖内模结构构造中的柱、圈梁和板缝都是重要的构造要素，钢筋绑扎工艺则是保证结构稳定性和承载能力的关键。
合理的施工工艺和严格的质量控制是确保结构安全的重要保障。
在进行钢筋绑扎过程中，施工人员应严格按照设计要求进行操作，确保钢筋的准确位置和正确数量，保证结构的牢固性和稳定性。
砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎
1 范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
3 操作工艺3.1 构造柱钢筋绑扎：3.1.1 工艺流程：3.1.2 预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
砖混、外砖内模结构钢筋绑扎
《居住建筑节能设计标准》
DB13(J)185-2015
《屋面工程技术规范》
GB50345-2012
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2008
《住宅厨房卫生间防火型变压式排气道》
J13J133
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-2011
地下防水：4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材一道
车库顶防水：3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材一道，4厚SBS高聚物改性沥青耐根穿刺防水卷材一道
4.装修工程
适用部位
楼面/地面
内墙
踢脚
顶棚
客厅、卧室、餐厅、家庭室、商业网点卫生站
防滑地砖
混合砂浆墙面
白色乳胶漆
面砖踢脚
混合砂浆顶棚
白色乳胶漆
卫生间
防滑地砖
面砖墙面
监理单位：中科宏泰工程项目管理有限公司
设计单位：四川洲宇华洲建筑设计有限公司
工程地点：承德市双滦区西地满族乡冯营子村西地新村南侧B地块
2、建筑概况
12#楼地下一层，地上7层；16#楼地下二层，地上7层；18#-23#
楼地下二层，地上10层；25#楼地下二层，地上10层；26#、27#楼地下二层，地上16层；地下车库1层。
（2）圈梁钢筋的绑扎：
工艺流程：
画箍筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
1）支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
3.编制原则
根据双方签订的合同文件、施工设计图纸、文件资料要求，以及此工程中的工序技术特点和有关的工程量。采用先进科学的施工方法、施工工艺和施工手段，工程质量确保合格，实现安全施工，创建省安全文明标准工地。
砖混及外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺
砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎1 范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2作业条件：2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
3 操作工艺3.1构造柱钢筋绑扎：3.1.1工艺流程：→→→3.1.2 预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d 为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
3.1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准
砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准1范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝；可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号标识堆放并垫好垫木。
2.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图(96G44)的要求堵好。
3操作工艺3.1 构造柱钢筋绑扎：3.1.1 工艺流程：预绑构造柱钢筋骨架→ 修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→ 绑扎搭接部位箍筋3.1.2 预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎技术交底(含详细内容)
检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。
4.1.2钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
4.l.3钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
4.2基本项目：
4.2.1钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
5.2往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。
5.3不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
6应注意的质量问题
6.1钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。
6.2箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次。
6.3楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°，吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。
4.3允许偏差项目，见表4-7。
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差表4-7
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
间距
±10
排距
±5
4
箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档，取其最大值
中心线位移
5
水平高差
+3，-0
6
受力筋保护层
±5
尺量检查
5成品保护
5.1构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
预制构造柱钢筋骨架
→
修整底层伸出的构造柱塔接筋
007_砖混外砖内模结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎工艺
007_砖混外砖内模结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎工艺砖混外砖内模结构是一种常见的建筑结构形式，其构造包括柱、圈梁和板缝，钢筋绑扎是其中的一个重要工艺。
下面就砖混外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺进行详细的介绍。
柱是砖混结构中起到承载和传递荷载的重要构件，其构造和加固措施至关重要。
在进行柱的构造时，首先需要根据设计要求确定柱的截面尺寸和受力形式，然后进行定型并浇筑建筑砼。
柱的钢筋绑扎工艺包括如下几个步骤：(1)准备工作：根据柱的设计要求准备好所需的钢筋，包括长度和直径，并确保钢筋符合相关标准和规范要求。
同时，还需要进行对模板的安装和定位工作。
(2)钢筋的扎捆：根据构造图纸和设计要求，在模板上设置好扎钢筋的位置，并根据钢筋的直径和间距要求进行扎捆。
扎钢筋的方法有直接扎捆和焊接两种方式，具体选择哪种方法还要根据实际情况来决定。
(3)固定鹿角和抱筋：在柱的钢筋中，还需要设置鹿角和抱筋。
鹿角是为了增强柱的横向承载能力，而抱筋则是为了防止柱在地震等情况下的纵向龙骨挡土墙的挤压作用，并具有一定的横向约束能力。
(4)浇筑及养护：完成柱的钢筋绑扎后，即可进行浇筑建筑砼，并在浇筑完成后进行相应的养护工作，以保证砼的强度和稳定性。
圈梁是砖混结构中连接柱和板缝的梁，其作用是传递楼板荷载和承受荷载的传递。
圈梁与柱之间的连接是通过钢筋绑扎来实现的。
圈梁的钢筋绑扎工艺包括如下几个步骤：(1)准备工作：确定圈梁的尺寸和位置，并根据设计要求准备合适的钢筋材料。
(2)钢筋绑扎：根据构造图纸和设计要求，在模板上设置好圈梁的扎钢筋位置，并根据钢筋的直径和间距要求进行绑扎。
(3)高层圈梁的施工工艺：对于高层建筑中的圈梁，还需要采用爬升模板或者悬挑架来实现梁的施工。
在施工过程中，要注意安全，并保证钢筋的合理连接和高度对齐。
(4)浇筑及养护：进行钢筋绑扎后，即可进行浇筑建筑砼，并在浇筑完成后进行相应的养护工作，以保证砼的强度和稳定性。
砖混外砖内模结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎
3.2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）对钢筋搭接的有关要求。
3.2.5圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
3.3板缝钢筋绑扎
工艺流程
支护缝模板
→
预制板端头预应力锚固筋弯成45°
→
放通长水平构造筋
→
与板端锚固筋绑扎
3.3.2支完板缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉结筋，见图4-4。
图4-4
3.3.3长向板在中间支座上钢筋连接构造见图4-5。
预制构造柱钢筋骨架
→
修整底层伸出的构造柱塔接筋
→
安装构造柱钢筋骨架
→
绑扎搭接部位箍筋
3.1.2预制构造柱钢筋骨架：
3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.2.6楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
3.2.7安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。
3.2.8圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
_砖混、外砖内模结构钢筋绑扎
5）安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋<即胡子筋）按标准图集<京92G42、京92G41）要求锚入在圈梁钢筋内。
6）圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
<3）板缝钢筋绑扎：
工艺流程；
将预制板端头的锚固筋弯成45度→放通长水平的构造筋→与板端锚固筋绑扎
1）预制构造柱钢筋骨架：
A．先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，画箍筋间距。
B．根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎；要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜采用反十字扣或套扣绑扎。注意箍筋搭接处，沿受力钢筋方向错开绑扎。
C．穿另二根受力筋并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头平直长度不小于10d<d为箍筋直径），弯钩角度不小于135度。
<3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
<4）圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。
<5）预制圆孔板的端孔已按标准图<京92G41）的要求堵好。
4．操作工艺
(1>构造柱钢筋绑扎：
工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
<2）基本工程：
1）钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2）弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
3）用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。
4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0．1ｄ且不大于2ｍｍ。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于0．1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0．05ｄ，宽不小于0．1ｄ，长不小于0．5ｄ 。
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＋3， －0
6
受力筋保护层
±5
尺量检查
6．成品保护
交底人
接底人员
施工技术交底年月日
工程名称
阿拉山口新建备品库
部位
钢筋绑扎
（1）构造柱，圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
（2）吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。
（3）不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
7．应注意的质量问题。
1）支完板缝模板后，将预制圆孔板端外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉筋绑扎。
2）长向圆孔板在中间支座上钢筋连接构造。
3）墙两边板高不同时的钢筋连接构造。
交底人
接底人员
施工技术交底年月日
工程名称
阿拉山口新建备品库
部位
钢筋绑扎
4）构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要做隐蔽工程检查合格后方可进行下道工序。
（2）圈梁钢筋的绑扎：
工艺流程：
画箍筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
1）支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
5）为固定构造柱钢筋的位置，在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每50厘米设两根φ6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。
6）当构造柱设置在无横墙的外墙时，构造柱、钢筋与现浇或预制横梁梁端连结绑扎构造，要符合《多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程》（JGJ13－82）第3．2．5条、3．2．7条规定。
7）砌完砖墙之后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。
1）支完板缝模板后，将预制圆孔板端外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉筋绑扎。
2）长向圆孔板在中间支座上钢筋连接构造。
3）墙两边板高不同时的钢筋连接构造。
交底人
接底人员
施工技术交底年月日
工程名称
阿拉山口新生产综楼建
部位
钢筋绑扎
4）构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要做隐蔽工程检查合格后方可进行下道工序。
交底人
接底人员பைடு நூலகம்
施工技术交底年月日
工程名称
阿拉山口新建生产综楼
部位
钢筋绑扎
3）先将箍筋（搭接处的）套在搭接筋上，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接筋，注意搭接倍数不低于35d，对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣，待骨架调正后绑根部加密箍筋。
4）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一封闭框架。
4）圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。
5）安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集（京92G42、京92G41）要求锚入在圈梁钢筋内。
6）圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
（3）板缝钢筋绑扎：
工艺流程；
将预制板端头的锚固筋弯成45度→放通长水平的构造筋→与板端锚固筋绑扎
C．穿另二根受力筋并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135度。
D．在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于六分之一层高或45厘米，箍筋间距不宜大于10厘米（柱脚的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
2）修整底层伸出的搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。底层构造柱的竖筋与基础圈梁锚固，无基础圈梁时埋设在柱根混凝土座内。当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
5）为固定构造柱钢筋的位置，在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每50厘米设两根φ6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。
6）当构造柱设置在无横墙的外墙时，构造柱、钢筋与现浇或预制横梁梁端连结绑扎构造，要符合《多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程》（JGJ13－82）第3．2．5条、3．2．7条规定。
7）砌完砖墙之后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。
4）圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。
5）安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集（京92G42、京92G41）要求锚入在圈梁钢筋内。
6）圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
（3）板缝钢筋绑扎：
工艺流程；
将预制板端头的锚固筋弯成45度→放通长水平的构造筋→与板端锚固筋绑扎
（2）基本项目：
1）钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2）弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
3）用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。
4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0．1ｄ且不大于2ｍｍ。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于0．1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0．05ｄ，宽不小于0．1ｄ，长不小于0．5ｄ 。
D．在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于六分之一层高或45厘米，箍筋间距不宜大于10厘米（柱脚的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
2）修整底层伸出的搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。底层构造柱的竖筋与基础圈梁锚固，无基础圈梁时埋设在柱根混凝土座内。当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
5．质量标准
（1）保证项目：
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。
2）钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
3）钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
施工技术交底年月日
工程名称
阿拉山口新建备品库
部位
钢筋绑扎
交底内容：
1．材料要求
(1)钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。
(2)成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
2．主要机具
钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。
3．作业条件
(1)按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。
（2）进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。
（3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
（4）圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。
（5）预制圆孔板的端孔已按标准图（京92G41）的要求堵好。
1）预制构造柱钢筋骨架：
A．先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，画箍筋间距。
B．根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎；要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜采用反十字扣或套扣绑扎。注意箍筋搭接处，沿受力钢筋方向错开绑扎。
C．穿另二根受力筋并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135度。
（3）允许偏差项目：见表2－38。
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差 表2－38
项次
项目
允许偏差
（ｍｍ）
检验方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取最大值
排距
±5
4
箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
5
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
（4）构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。
（5）板缝钢筋外露；纵向板缝内钢筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露应力筋上。
交底人
接底人员
施工技术交底年月日
工程名称
阿拉山口新建生产综楼
部位
钢筋绑扎
交底内容：
1．材料要求
2）圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧，圈梁钢筋搭接时，其搭接或锚固长度要符合设计要求。
3）圈梁钢筋的搭接长度：当混凝土为C20时，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
（2）圈梁钢筋的绑扎：
工艺流程：
画箍筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
1）支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
交底人
接底人员
施工技术交底年月日
工程名称
阿拉山口新建备品库
部位
钢筋绑扎
3）先将箍筋（搭接处的）套在搭接筋上，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接筋，注意搭接倍数不低于35d，对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣，待骨架调正后绑根部加密箍筋。