装配过程记录(高压)

变压器装配工艺

铁心温度。 • 四、器身干燥过程中必须注意的问题 • 1、器身入炉的位置应考虑绝缘受热越均匀越好。 • 2、测温元件放置应能真正反映该点的真实值。 • 3、带有有载开关的器身，开关的干燥时间及强度应得到有效的控制。 • 4、升温速度应限制。
抽真空：在初始阶段，真空度及抽真空速率都要适当控制。真空度一般选择半真空（大约在3.8～7万帕左右），当达到半真空度后，可以维持0.5～ 3h，然后解除真空，在抽半真空。
在引线上，增加爬电距离，其厚度一般在2.0mm～6.0mm之间，两边出木件长度不低于20mm，最大为40mm。 • 六、引线整理、涂漆 • 引线整理要达到横平竖直，并联线排列应紧密，在一个平面上，与有载开关连接时，可以若干个引线绑在一起，形成一定的强度，但同时应注意，有载分接开关的触头上不能受力，以免将触头拉动变形。 ➢ 全部裸铜部分应涂刷绝缘清漆或包绝缘，一防止油的绝缘老化
前必须全部去掉。 • 11、当焊接完成时应立即浇水冷却，以便氧化皮脱落。 • 12、磷铜焊仅限于紫铜对紫铜焊接。 • 四、处理与包扎 • 1、引线焊接后，要清楚导线上的氧化皮，焦糊及浇上水
• 的绝缘。一般用钢丝刷、砂纸、锉刀等清楚焊头周围的焊瘤、尖角毛刺 • 2、绝缘包扎在任何情况下，不能出现负误差，外层布带不属于绝缘厚度。 • 3、引线夹持时，凡是经过导线夹处，必须加附绝缘，附绝缘由0.5纸板卷
短路现象。
• 为了测量方便可将所有线头放入水中（相互短接），在一根一根离开水盆测量，但要注意线头的氧化膜。
• 4、线圈内部的换位不能高出撑条，否则应进行处理。 • 5、线圈出头包扎作型，应符合图纸要求包扎厚度，出头绝缘长度应保证出头伸出最外
层线圈后，多出20mm以上（指根部而言）。多根并联导线出头排列如有改变，应在出头根部做。对于匝绝缘较厚的导线作型时，应一根一根进行，防止损伤绝缘。 • 6、皱纹纸至多两层一叠，皱纹应伸展，伸展率为40～50%。 • 七、线圈套装 • 1、线圈起吊：线圈直径1m以内时，可使用两爪吊具，在1m以上时，使用三爪或四爪吊具。 • 注意：钩爪不得超过线圈内壁，吊具沿线圈高度应绑扎两道，下道必须绞金紧。

控制器说明书

控制器说明书一、名称：高压控制器二、用途：高压控制器用来自动调节管路中的额定工作气压，使其稳定在需要气压范围内。

三、工作原理：压缩空气由进气口进入，经单向阀出来，对贮气筒充气。

同时气压通过滤网，进入上腔。

当气压达到额定工作气压时，阀门与鼓膜脱开，气体进入下腔，由排气口放出。

当贮气筒气压低于额定工作气压时，阀门关闭，对贮气筒充气。

四、装配过程：1.在控制器本体上装阀座、垫圈，滤清器（滤清器外壳、滤清器上垫片、滤芯、滤清器垫片）。

2.装阀杆总成。

将阀门橡胶、弹簧分别装入导套阀秆、阀杆槽内，应平整服贴于槽内，将其用螺母与本体紧固。

3.装放气活塞总成。

将放气活塞皮碗套上放气阀活塞，放入垫圈，弹簧垫圈，用螺母（M6）紧固，并置于本体内，将放气螺塞、垫圈旋入螺塞上，加弹簧片、垫圈，与本体旋紧。

4.装顶杆、阀杆、弹簧、垫圈和阀门螺塞。

5.装垫圈、鼓膜、纸鼓膜与本体上，应平整服贴。

6.将螺母（M10）、锥端紧定螺钉、弹簧座、调压弹簧、弹簧外座装在钟型罩上。

7.将本体总成与钟型罩用螺栓紧固（双头螺栓、螺母M8、垫圈、弹簧垫圈）。

8.检校合格后装箱入库。

注意：凡螺纹紧固处，在外螺纹涂少量密封胶旋入，本体装活塞皮碗孔内涂少量密封润滑脂。

基础工业工程实验指导书实验1 流程程序分析一、实验目的1．了解产品（或零件）的流程分析过程。

掌握流程程序图的绘制方法及分析过程。

2．掌握“5W1H”提问技术，了解“ECRS”原则改进工作（工艺）程序。

二、实验内容本实验通过观察150控制器的装配过程，在流程程序表格上将装配过程记录下来，然后用“5W1H”提问技术发现问题，用“ECRS”原则改进装配过程。

三、实验仪器及器材1．板手、尖嘴钳、录像机、电视机、150控制器、螺丝刀2．流程程序标准表格、铅笔和橡皮四、实验步骤1．由实验指导教师介绍150控制器的组成构件：①本体②活吸器总成（包括：滤网、滤吸器）③阀杆总成（包括：导套、阀杆、弹簧、螺母、垫圈等）④放气活塞总成（包括：放气活塞、放气活塞皮碗、垫圈、弹簧垫圈、螺母等）⑤生铁螺塞（包括：密封垫、放气螺钉、弹簧片等）⑥纸垫圈⑦阀座⑧钟型罩（包括：弹簧内座、弹簧、弹簧外座）⑨锥型紧固螺钉、螺母等零部件的配合。

电机装配工安全操作规程（三篇）

电机装配工安全操作规程电机装配工作是一个需要高度注意安全的工作，因为涉及到高压电力和机械运转等风险因素。

为了保障电机装配工的安全，以下是一份电机装配工安全操作规程。

一、总则1. 本规程的目的是保障电机装配工作的安全，防止事故发生，保护装配工作人员的生命安全和身体健康。

2. 所有参与电机装配工作的人员都必须遵守本规程，按照规程执行操作。

3. 电机装配工作必须由经过培训并合格的人员进行，未经培训和未取得相应资质证书的人员禁止进行电机装配工作。

二、安全防护措施1. 佩戴必要的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护耳塞等，根据具体操作要求使用相应的防护装备。

2. 在工作区域设置明显的警示标识，标示安全区域和禁止区域，确保装配工作区域的安全。

3. 在进行电机装配工作之前，应检查工作区域的环境和设备，确保设备完好，并消除潜在的危险因素。

4. 在电机装配工作过程中，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不便于安全行走和操作的鞋子。

5. 操作过程中不得戴首饰、手表等物品，以免发生事故。

三、电机装配作业操作规范1. 在进行电机装配工作之前，必须将电源切断，并且锁定开关，防止误触开关导致意外发生。

2. 在拆卸电机的过程中，需要使用正确的工具，例如扳手、螺丝刀等，同时要检查工具的状况，确保工具可靠。

3. 当拆卸电机时，要谨慎处理电机内部的电缆和线路，避免破坏电线导致电击或电火灾等事故。

4. 在装配电机时，必须按照电机装配图纸或说明书上的要求进行操作，严禁盲目操作和违规操作。

5. 安装电机时，必须采取固定措施，确保电机安装牢固。

并确保电机的轴线与联轴器或皮带轮的轴线平行。

6. 在检查电机运行情况时，严禁用手直接触摸运转中的电机，防止触电事故的发生。

7. 在调试电机过程中，必须遵循电机调试流程和安全操作规程。

8. 在电机故障排除的过程中，必须先切断电源，并使用绝缘工具进行线路检查和故障扫除。

四、紧急情况处理1. 如果发生电机装配工作中的紧急情况，应立即切断电源，并采取相应的救援措施。

汽轮机本体各部套工艺流程

汽轮机本体各部套工艺流程目录目录 .................................................................................................................................................. I I 前言 .. (1)第一章转子 (2)1.转子简介 (2)2.转子材料 (2)3.工艺过程 (2)第二章动叶片 (4)1.动叶片简介 (4)2.动叶片材质 (5)3.动叶片工艺过程 (6)4.叶片安装 (9)第三章隔板套 (11)1.隔板套简介 (11)2.隔板套材质 (13)3.隔板套工艺过程 (13)4.隔板套安装 (19)第四章低压内缸 (22)1.低压内缸简介 (22)2.低压内缸材质 (22)3.低压内缸工艺过程 (22)4.低压内缸安装 (25)第五章低压外缸 (27)1.低压外缸简介 (27)2.低压外缸材质 (27)3.低压外缸加工工序 (27)4.低压外缸的安装 (30)第六章高压内缸 (32)1.高压内缸简介 (32)2.高压内缸材质 (32)3.高压内缸的加工工序 (32)4.高压内缸的安装 (35)第七章高压外缸 (36)1.高压外缸简介 (36)2、高压外缸材质 (36)3、高压外缸加工工序 (36)4.高压外缸的安装 (41)第八章阀门 (42)1.阀门简介 (42)2.阀门材质 (45)3.阀门加工工序 (45)4.阀门的安装 (52)第九章总装 (54)1.低压部分总装数据记录 (54)2.低压部分总装 (67)参考文献 (85)前言本书是由山西国锦煤电有限公司发电部学员张君瑞编写。

本书重点讲述汽轮机本体结构，详细阐述汽机本体各部套的加工工艺过程。

主要从原理、材料、工艺、安装等四个方面进行介绍。

由于编者水平有限，书中难免有不妥之处，诚恳希望广大读者批评指正。

轻卡装配流程及整车调试

轻卡装配流程及整车调试机械与汽车工程学院车辆081 刘鹏宇摘要生产流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。

按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。

一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。

流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛部分进口国的准入标准也大幅提高，与之相对的是中国轻卡的质量未能及时提高，就目前的情况来看，制动系统、排放、噪声问题还十分明显和普遍。

轻卡行业虽是中国汽车行业中举足轻重的部分和自主发展的重要载体，基础雄厚，前景广阔，但目前企业产品的术含量和竞争力还不充分，需要更明确的市场分析和对应的技术开发。

本文主要介绍了行地集团挂车总厂下生产的宝石系列轻卡的装配流程，介绍了东风旗下宝石FY373PD，BFQ386P-J系列等轻型卡车的装配流程、零件介绍以及整车调配方法等。

1第一章绪论1.1前言经老师介绍，我来到了浙江行地集团下属的杭州之江运输机械有限公司做为期两个月的技术实习。

与我同行的还有8位同学，刚开始我们都被分配到了东风轻卡装配流水线上，当然，是在不同的岗位，我们属于轮岗制的，每个岗位做一个礼拜。

虽然工作条件不是很好，但我觉得这正可以锻炼到我们的综合动手能力及磨练我们的意志，在这么艰苦的条件下，还没有工资，真的是来学东西、混经验的，由衷的佩服我们自己。

现在的年轻人，能吃苦的并不多。

通过此次实习我收获了很多东西，了解了汽车的基本构造和基本知识，增强了团队合作精神，真正在工作中体会到了团队合作的重要性，同时也增强了积极面对和克服困难以及吃苦耐劳的能力，为以后对工作的适应打下了比较好的基础。

总之这次实习效果还是不错的，实习确实很有必要，让我们走出了大学的小天地，我们的眼界得到了开阔。

1.2实习安排11月7号-----9号车间参观见习11月10号---16号方向机组合安装实习11月17号---25号前后减震器安装实习11月27号---12月2号自卸机构安装实习12月4号—---7号前后轮胎安装实习12月8号—--14号发动机及变速箱安装紧固实习12月15号—-21号车头加装实习12月28号-1月3号整车调试实习1.3安全规定1.要树立“安全第一”的思想，认真贯彻执行规章制度，对一切机械设备，必须配备齐全、有效、可靠的安全防护保险装置，落实“十不吊” [①]安全措施，确保安全运转，进行安全施工。

真空断路器装配作业指导书

真空断路器装配作业指导书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]真空断路器装配作业指导书1.目的为了规范及有效的进行断路器装配生产，严格控制和保证公司的产品质量，特制定本作业指导书。

2.适用范围本公司所生产的VHC1型固封式高压真空断路器3.装配工艺流程图（步骤）、调试设备工装、注意事项固封极柱装配检查固封极柱各部位，不应有机械损伤、变形及安装孔是否良好，用两颗Ｍ12x20螺钉将整机固定在工装小车上。

固封极柱在装配之前先用无尘布把极柱表面擦干净，并用少许酒精擦去上下引出线端面的脏物，检查镀银部分是否平整光滑，使其有良好的电接触电阻。

将固封极柱安装在机构框架上，用Ｍ１０ｘ２５（级）内六角螺钉固定（力矩２３ＮＭ，每项极柱４只螺钉），并将机构与极柱拉杆用Ｍ１２级)六角螺母固定（力矩４０ＮＭ）。

将固封极柱装配好后,仔细检查各螺钉、螺母的紧固状况，并用无尘布擦去固封极柱表面的脏物，然后用深度尺和工装测量板初步调整断路器超行程，使断路器的开距和超程调到规定的范围（触头开距9±１㎜，接触行程±㎜）。

测试极柱回路电阻参考下表：将左右封板、中封板安装在机构上。

设备工装深度尺、工装测量板、套筒扳手、内六角扳手、力矩扳手、工装小车、无尘布、酒精、ＣＲ－ＩＩＩＢ型回路电阻测试仪注意事项ａ）固封封极柱不应存在裂痕、损伤、变形等现象。

ｂ）零部件不应存在裂痕、损伤、工装测量板不应存在变形现象。

ｃ）装配过程中，固封极柱的外壳不应受到超过产品技术条件中规定的纵向压力，也不应受到明显的拉应力和横向应力。

ｄ）严禁在分闸状态下调整超行程调节螺母，严禁固封极柱的额定开距超过产品技术条件的规范值。

ｅ）严禁用坚硬的物体(如工具)撞击固封极柱外壳。

ｆ）防止断路器从工装小车滑落，拧紧固定螺钉。

断路器磨合测试将测试台的电源插头插到电源插座，打开测试台的电源，测试台的指示灯亮，面板仪表显示。

设备装配履历表

设备装配履历表全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：设备装配履历表是指在设备制造过程中记录设备组件的装配情况及相关操作步骤的一种文件。

它记录了设备从零部件到成品的整个装配过程，包括每个零部件的名称、编号、规格、装配位置、装配人员以及装配日期等必要信息。

设备装配履历表是生产过程中重要的质量管理文件，可帮助企业保证产品质量、提高生产效率和确保生产过程的全面可追溯性。

设备装配履历表的作用主要体现在以下几个方面：第一，记录装配过程。

设备装配履历表能够准确记录每个零部件的装配过程，包括每个步骤的操作者、时间以及装配结果。

通过对装配过程的记录，可以及时发现并纠正可能存在的问题，确保设备装配的准确性和可靠性。

第二，追溯产品质量。

在设备装配履历表中详细记录了每个零部件的信息和装配过程，可以帮助企业建立完整的生产档案，便于在产品质量问题出现时进行溯源和追踪。

通过分析装配履历表中的数据，可以找出问题原因并加以解决，提高产品质量和生产效率。

提高生产效率。

设备装配履历表的建立和管理可以通过规范化装配流程、减少人为失误和提高操作效率，进而提高生产线的运行效率。

装配履历表中的信息也可以用于培训新员工，帮助他们快速熟悉并掌握装配流程，减少初期的操作错误。

第四，提升管理水平。

通过设备装配履历表的建立和管理，企业可以实现对生产装配过程的全面监控和管理，有助于制定合理的生产计划和及时调整生产策略。

装配履历表也是一种重要的管理工具，可以帮助企业及时发现和解决生产中存在的问题，提升管理水平和生产效率。

在实际应用中，企业应根据自身的生产特点和需求来建立和管理设备装配履历表，确保其能够发挥最佳的作用。

企业还应不断完善装配工艺和管理制度，提高装配过程的标准化和规范化水平，确保装配过程的质量和效率达到最佳状态。

设备装配履历表对于企业的生产管理和产品质量控制具有重要意义。

企业在生产中应充分重视装配履历表的建立和管理，通过严格按照装配流程进行记录和管理，实现对产品质量和生产过程的全面把控，从而提高生产效率、降低成本并增强市场竞争力。

装配过程检验记录

2搭接面平整，连接紧密可靠。
3走线美观、相序正确，颜色或色标明显清晰。
二次配线
1导线颜色型号正确。
2布线整齐美观，无损伤和接头。导线压接牢固、可靠。
接地
有可靠的接地装置并设有明显的接地符号
门及门锁
开闭灵活、无噪音，关闭紧密。开启度大于90度。
清洁
内部和外部清洁、整齐，无残留物品和杂物。
产品铭牌
产品铭牌固定要牢固、平整、字迹清晰、内容齐全。
上述关键件/材料是否和《关键元器件和材料清单》保持一致。
铭牌是否和试验报告一致。
产品结构的一致性：
功能单元的连接方式、主母线配置、绝缘支撑间距、壳体外形尺寸/板材厚度/防腐措施是否和试验报告一致。
铜排、导线的规格是否和试验报告一致。
检验结论：□合格□不合格
产品一致性
ห้องสมุดไป่ตู้检查
关键元器件的一致性：
低压设备：低压断路器、接触器、继电器、刀开关、插座、导线、绝缘支撑件、一次插接件的规格型号和供应商。
箱变：高压开关、变压器、高压避雷器、高压熔断器、高压显示器、电力电容器的规格型号和供应商。
高压柜：高压断路器、接地开关、高压电流互感器、灭弧室、操作机构的规格型号和供应商。
装配过程检验记录
编号：SDSZ.JL—0403
产品名称
规格型号
数量
产品编号
检验日期
检验员
检验项目
技术要求
检验结果
关键元器件
和材料的安装
1元器件和材料外观良好，无缺陷。
2元器件和材料选择正确，符合图纸要求。
3元器件安装牢固、美观，无损害等现象了；
主回路母线
1铜排无裂纹、锤痕、凹坑等缺陷；导线无损伤、裂纹等缺陷。

二段装配流程

二段机头加工装配流程
1.上架总成
包含：○1机架○2校正○3前传送○4前上层（包含连杆结构）○5上刀架总成（前后2套，含连杆）○6抬头○7胶池总成（含点胶，自动加胶胶槽）○8水槽总成○9中下跑道及支座○10中上层○11后段下○12后段上（包含连杆结构）。

○14伺服电机（3套，包含前传送，中间，后段，包含切刀）○15胶线架（含线管）
2.下总成
包含：○1底架（从前到后：冷水机，水箱，电箱）○2凳子。

加工顺序：
一、火焰切割件校直，激光件，火焰件及小件（方管、键条等）钻铣焊接。

1机加工件焊接、
2机架焊接（机加工后的火焰及激光件）3下总成焊接4校正焊接5上刀架及连杆焊接6抬头焊接7中上层支架焊接8后上层支架焊接9小件焊接（减速机座、前上压皮组件、后刀压皮组件、点胶气缸座、中上层气缸上支座、）焊后打磨喷漆。

二、装配
上总成装配：机架放置于平台，从前往后：装前上层，装校正，装前传送，装前刀。

装进回水管，装抬头，装胶槽，装水槽，装中下层。

装后下层，装后上层，装中上层。

上层装完。

上下总成焊接，焊接完成后装线架，穿穿线管。

启动走线，水管走线。

高压装配证考试题及答案

高压装配证考试题及答案一、单选题1. 高压装配作业中，以下哪个是正确的安全操作？A. 随意使用非专用工具进行高压装配B. 在高压装配过程中，不穿戴防护装备C. 严格按照操作规程进行高压装配D. 高压装配完成后立即离开现场，不进行检查答案：C2. 高压装配作业中，以下哪个是正确的个人防护措施？A. 穿着短袖工作服B. 穿着拖鞋进行作业C. 佩戴安全帽、防护眼镜和手套D. 佩戴普通眼镜进行作业答案：C3. 高压装配作业中，以下哪个是正确的工作准备？A. 随意选择装配地点B. 未检查工具和设备是否完好C. 确保作业环境清洁、干燥、无杂物D. 未对作业人员进行安全教育答案：C4. 高压装配作业中，以下哪个是正确的作业程序？A. 先进行高压装配，再检查工具和设备B. 未进行作业前的安全检查C. 按照操作规程，先检查工具和设备，再进行高压装配D. 高压装配完成后，不进行作业现场的清理答案：CA. 发现异常情况，立即停止作业并报告B. 发现异常情况，继续作业C. 发现异常情况，自行处理D. 发现异常情况，不采取任何措施答案：A二、多选题1. 高压装配作业中，以下哪些是正确的安全操作？A. 使用专用工具进行高压装配B. 穿戴防护装备C. 严格按照操作规程进行高压装配D. 高压装配完成后进行现场检查答案：ABCDA. 穿着长袖工作服B. 穿着安全鞋C. 佩戴安全帽、防护眼镜和手套D. 佩戴普通眼镜进行作业答案：ABC3. 高压装配作业中，以下哪些是正确的工作准备？A. 选择适当的装配地点B. 检查工具和设备是否完好C. 确保作业环境清洁、干燥、无杂物D. 对作业人员进行安全教育答案：ABCD4. 高压装配作业中，以下哪些是正确的作业程序？A. 先检查工具和设备，再进行高压装配B. 进行作业前的安全检查C. 按照操作规程进行高压装配D. 高压装配完成后进行作业现场的清理答案：ABCD5. 高压装配作业中，以下哪些是正确的应急处理措施？A. 发现异常情况，立即停止作业并报告B. 发现异常情况，继续作业C. 发现异常情况，自行处理D. 发现异常情况，不采取任何措施答案：A三、判断题1. 高压装配作业中，可以随意使用非专用工具进行高压装配。

发动机装配流程

装配流程一、检查、测量缸体内孔径，失圆度、锥度在0.01mm以内，活塞与缸套的配合间隙在-0.05mm以内二、测量活塞环的开口间隙：一道：0.20mm-0.30mm，二道：0.25mm-0.35mm，油环：0.40 mm-0.50mm。

三、测量曲轴主轴轴径50±mm，连杆轴轴径38±mm。

四、测量缸体大瓦盖内孔径54±mm，瓦盖· m s 测量连杆大头内孔径41±mm，瓦盖· m五、缸体大瓦装入测量瓦内孔径拧紧力矩· m连杆瓦装入测量瓦内孔径拧紧力矩· m六、大瓦内孔径尺寸减主轴径尺寸等于大瓦配合间隙（-0.04mm）实际维修尺寸:大瓦0.02 mm小瓦0.015mm七、用压缩空气把缸体各油道、水道杂质颗粒吹干净。

八、大瓦内涂润滑油，曲轴用干净汽油清洗，涂润滑机油，将止推片装入缸体第三道主轴轴承两侧，调整曲轴纵向窜动量（0.10mm）拧紧主轴轴承紧固螺丝（· m）九、装配曲轴前端机油泵，涂密封胶加纸垫把曲前油封水平装入机油泵油封处工作面涂少量黄油。

十、曲轴后端盖，涂密封胶加纸垫，装曲轴后油封，工作涂少量黄油，装飞轮、螺丝（· m）十一、装水泵，涂密封胶，加水泵纸垫。

十二、正确装配连杆瓦，按标记装配活塞与连杆，按规定正确装配各活塞环。

环口要与销孔错开十三、用专用工具把活塞连杆组，装入各缸中，连杆螺丝拧紧力矩kgf · m。

十四、把机油泵灌入机油，按发动机运转方向转动曲轴，让机油从机油滤芯处排出，待机油和杂物排出后再把机油滤灌满油装上，继续旋转曲轴，直至机油从缸体主油道排出，把机油集滤器装上。

十五、油底壳清洗干净，涂密封胶放油底垫，装配油底壳，分三次把螺丝拧紧力矩· m。

十六、装配左右引擎角支架。

十七、组装缸盖，测量各导管的内径尺寸与气门的间隙保证2-5丝，加工导管外部并保证导管的外部不渗漏。

高压永磁电机装配过程关键工艺

高压永磁电机装配过程关键工艺发表时间：2020-12-10T05:36:18.764Z 来源：《河南电力》2020年7期作者：褚建李超[导读] 随着市场需求不断提高，从设计到生产需要更加深入的探索新工艺新技术，保证高压永磁电动机生产效率。

（北京电力设备总厂有限公司）摘要：高压永磁电机具有质量轻、体积小、有用功比例高多种优势。

随着市场需求不断提高，从设计到生产需要更加深入的探索新工艺新技术，保证高压永磁电动机生产效率。

关键词：永磁电机、转子液压拆装机构、制造工艺高压永磁电机在环保节能方面有很大优势，通过现场长期运行试验和数据计算，使用6KV永磁同步电动机与异步高压电动机进行比较，永磁同步电动机可以节约8-15%的能耗。

但高压永磁电机结构与生产工艺复杂，本文对某公司试制450KW-6KV永磁电动机的过程中的关键工艺进行分析。

一、结构与工艺难点高压永磁电机将磁钢装在转子上，其结构型式有：嵌入式：转子冲片冲有磁钢槽，磁钢装在槽内，冲片制造时已充分保证磁钢槽的对称度，从而保证磁路的对称性。

粘接式：将磁钢用特殊的粘接剂粘在磁轭上，靠工艺保证磁钢均匀使磁路对称。

【1】永磁电机制造工艺难点：一是磁钢吸附力强，转子装配间隙仅0.1 mm左右，直接吸附在铁心上。

一旦吸附就很难再分开，装配难度极大且具有危险性。

二是总装时转子若没有准确强劲的导向保证，定、转子将吸附抱死，无法分离，导致总装失败。

【2】二、装配关键工艺1、转子的磁钢装配工艺工艺要点：磁钢装配时需克服对转子铁心的强磁性吸引力，磁钢极性正确保证磁路对称。

设计磁钢装配工装及导向夹具，分析磁钢极性，每槽磁钢相对磁通量数值接近，保证磁路对称，确保装配质量。

工艺过程：（1）为保证冲片叠压装配精度满足尺寸要求，对加工后的冲片进行5%比例抽检，如超出合格率，增加抽检比例。

为增加定、转子冲片进行检查效率，引进大型投影检测设备。

转子投影检查报告激光切割定、转子冲片（2）因企业标准、生产工艺等不同，同一牌号永磁材料在性能上也会有所偏差，为保证装配后每极磁通相等，确保电机电磁性能，应进行磁钢分离、极性标识检查、磁通量相对数值检查。

一种高压开关产品的装配过程优化问题研究

ｃｕｅｉｉｉｅｅｔｆｏｔｅｔａｉｉｎｌｌｙｕｎｙｔｅｃｎｔａｎｓｏｓｅｌｉｅｐｒｃｓ．Ｉｈｓｐｐｒｈａｓｔｓｄｆｒｎｒｍｈｒｄｔｏａａｏｔｏｅｂｈｏｓｒｉｔｆａｓｍｂｙｌｏｅｓｎｔｉａｅ，ｔｅｆｎ
ＡｂｓｒｔＴｈｓｐｐｒｐｏｏｅｅｌｌｅｏｔｍｉａｉｎｐｏｌｍｆｐｏｕｔｏｒｃｓｏｉｈｖｌａｅｓｔｈｓｔａｃ：ｉａｅｒｐｓｓａｒａｉｐｉｚｔｒｂｅｏｒｄｃｉｎｐｏｅｓｆｒａｈｇｏｔｇｗｉｃａ — ｆｏ
求解模型。
关键词：筹学；压开关；配过程优化；数规划模型；发式算法运高装整启
中图分类号：Ｂ１．Ｔ１４１文章标识码：Ａ文章编号：０７３２（０２０．１２０１０。２１２１）２０６ —６
ｓｍｂｙｌｅｌｉｎｅ：ｏｔｍｉａｉｎｏｉｈｖｌｇｗｉｃｓｅｌｒｃｓ．Ｔｅｐｏｌｍｓａｎｗｐｉｉａｉｎｏｅ，ｂ — ｐｉｚｔｆａｈｇｏｔｅｓｔｈａｓｍｂｙｐｏｅｓｏａｈｒｂｅｉｅｏｔｚｔｎｍｏｅ
ＲｓａｃｎｔｅＯｐｉｚｔｎＰｒｂｅｏｇｏｔｇｗｉｈＡｓｍｂｙＰｏｅｓｅｅｒｈｏｈｔａｉｏｌｍｆＨｉｈＶｌｅＳｔｓｅｌｒｃｓｍｉｏａａｃ

开关柜装配工序及检验记录流程卡

5、机械操作灵活，多极开关同期性好，联锁可靠。
一次线安装
1、线径、铜排选择适当载流量符合要求.
2、布线符合图纸及工艺要求.
3、相序排列正确,标识清楚.
4、螺杆紧固件拧紧，松紧适度可靠.
5、电气间隙、爬电距离符合相关标准规定要求.
6、绝缘母线框和绝缘夹安装位置正确，垂直安装跨距≤600mm。
二次线安装
1、布线符合图纸及工艺要求.
2、线耳压接牢靠.
3、线号齐全,方向正确且与图纸一致
4、接点螺钉紧固松紧适度.
5、接线位置正确性
6、行线横平竖直规范合理。
电气性能试验
1、一、二次回路能承受规定的工频耐压值
2、必要时验证保护电路的电路连续性试验
3、测量回路、计量回路的仪表、指示准确且与主回路对应正确。
4、控制回路各元件动作程序正确，指示对应
开关柜装配工序流程卡
编号：日期：20 年月日
项目名称
产品名称
产品编号
工序名称
操作要点
质量情况
操作人
备注
元器件安装
1、设备柜（箱）体尺寸、结构与订单相符，外观完好无损伤。
2、元器件型号、规格、数量与材料明细清单相符，安装位置正确.
3、元器件外观良好，代号标识正确，认证标志、参数标识齐全.
4、元件安装方便进出线，操作检修方便易手。
检验人：
生产主管：
注:根据GB7251.1-2013；GB7251.3-2006；GB/T15576-2008；GB14048.2.3.4等标准、公司《高低压开关柜一二次线作业指导书》中各项标准检验,检验流程遵循是：首件检验→生产过程检验→自检→报检→成品例行检验→确认检验。
5、电气联锁动作程序正确可靠

装配式结构工艺流程及相关注意要点

装配式结构⼯艺流程及相关注意要点装配式结构施⼯流程及相关注意要点⽬前我市装配式结构使⽤的预制构件主要分为预制楼梯、叠合板、轻质隔墙板（以陶粒混凝⼟轻质隔墙板为代表，但近期设计的图纸及周边省市较多出现了ALC加⽓混凝⼟板)、预制剪⼒墙、预制填充墙（包括预制外墙、预制内墙、预制飘窗、预制阳台等）。

装配式结构涉及的主要规范及⽂件：GB50204《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》、GB50666《混凝⼟结构施⼯程施⼯规范》、 GB/T51231《装配式混凝⼟建筑技术标准》、JGJ1《装配式混凝⼟结构技术规程》、DGJ32/J18 4《装配式结构⼯程施⼯质量验收规程》、江苏省《装配式混凝⼟结构⼯程质量控制要点》、JGJ107、《钢筋机械连接技术规程》JGJ355、《钢筋套筒灌浆连接应⽤技术规程》、GB/T50448《⽔泥基灌浆料材料应⽤技术规范》、JG/T 408《钢筋连接⽤套筒灌浆料》、15G310-1~2《装配式混凝⼟结构连接节点构造》⼀、装配式结构预制构件的⽣产根据GB50666、GB/T51231、JGJ1等规范及标准内容并结合对⼚家参观学习情况，装配式结构预制构件⽣产的⼤致流程为：建筑施⼯图设计→构件深化设计→模具设计→模具制造→钢筋加⼯绑扎→⽔电、预埋件、门窗预埋→浇筑混凝⼟→养护→脱模→表⾯处理→堆放→运输1.建筑施⼯图设计。

结合国家现⾏设计规范进⾏设计，达到施⼯图深度，预制构件⽣产企业应参与施⼯图纸会审，并提出相关意见。

该环节⽬前涉及的主要问题为：原施⼯图设计深度问题，就相关规范和⽂件来看，原施⼯图设计的深度应达到明确装配式结构类型、构件部位、构件种类、节点连接⼤样、标准化构件及主要构件的⼤样。

对于⾮标准化构件，应由深化设计单位完成，并经原设计单位认可。

⽬前各项⽬原施⼯图纸设计内容的深度并不⼀致。

设计深度相关要求（内容过多，未⼀⼀摘抄）：江苏省《装配式混凝⼟结构⼯程质量控制要点》4.2.1、建质函[2016]247号《建筑⼯程设计⽂件编制深度规定（2016）》、《装配式结构施⼯质量验收规程》：3.0.32.构件深化设计该环节⼀般由建筑设计单位或专业的第三⽅单位进⾏预制构件深化设计，按照建筑结构特点和预制构件⽣产⼯艺的要求，将建筑物拆分为独⽴的构件单元，设计过程中重点考虑构件连接构造、⽔电管线预埋、门窗及其他埋件的预埋、吊装及施⼯必须的预埋件、预留孔洞等，同时要考虑⽅便模具加⼯和构件⽣产效率，现场施⼯吊运能⼒限制等因素。

高压线束装配工艺流程

高压线束装配工艺流程高压线束装配啊，就像在给一个超级复杂的电子巨人编织神经网络一样。

这可不是一件简单的事儿，里面的门道可多着呢。

咱们先得把所有要用的零件都找齐了。

这就好比厨师做菜，得先把食材准备好。

高压线束的零件那可是多种多样，有接头啊，导线啊之类的。

这些零件就像一个个小战士，每个都有自己独特的作用。

如果少了一个，那这高压线束就像缺了胳膊少了腿的人，根本没法正常工作。

你可不能小瞧这找零件的步骤，要是马马虎虎的，后面的工作就全乱套了。

找到零件之后，就开始处理导线了。

导线啊，就像血管一样，要把电流这个血液运输到各个地方。

在处理导线的时候，得小心翼翼的。

比如说要把导线的外皮剥开一部分，这可不能剥太多或者太少。

太多了，里面的芯线就容易受损，就像血管壁破了一样，电流可能就会乱跑；太少了呢，又没法很好地连接接头。

这时候就得有一双像工匠一样灵巧的手，慢慢地、稳稳地剥开那一小段外皮，露出里面的芯线，让它们做好准备迎接下一个环节。

接着就是连接接头啦。

接头和导线的连接，就像是两个人在握手，得握得紧，还得握得对。

要把导线的芯线准确无误地插入接头的孔里，然后用特殊的工具把它们固定住。

这就像给两个人的手打上一个结实的结，让它们不会轻易松开。

要是连接得不好，电流在传输过程中就会出现中断或者不稳定的情况。

那整个高压系统就像一个得了心脏病的人，时不时就会出故障。

你能想象那种情况吗？一个大设备，突然因为高压线束的连接问题就停止工作了，多让人头疼啊。

在装配的过程中，还得注意布线的走向。

这布线啊，就像规划城市里的道路一样。

得合理，不能让线路交叉混乱，得给每根线都安排好它的路线。

如果布线乱了，就像城市里的交通乱成一团麻，汽车（电流）就没法顺畅地行驶。

所以得提前规划好，哪根线从哪里走，绕过哪些部件，都得心中有数。

而且啊，整个装配过程中的绝缘工作也非常重要。

绝缘就像给电流穿上一层防护服，防止它乱跑伤到别的东西。

如果绝缘没做好，电流就像调皮的小孩，到处乱窜，可能会引发短路，那可就危险了。

高压线路用复合绝缘子工艺方案装配压接工艺

五、装配压接工艺在芯棒两端装上联结用金属附件，并用压机进行压接。

使产品达到相应的额定机械符合要求。

1．操作程序1.1 装配前的检查1.1.1 设备：检查压机及辅助设备是否完好正常、所选用的模具是否与产品相符。

1.1.2 芯棒或半成品：核查半成品的外观质量及芯棒的长度、直径。

凡需压接的芯棒或半成品必须是质检合格的，不合格品要返工合格后方可进行装配。

1.1.3 金具A) 对金具逐个进行外观检查，包括镀锌层是否完好，有无铸造裂纹。

剔除有毛刺和锌层缺陷的金具。

B) 对金具外径和内孔逐个进行通止规检查。

C) 对球窝逐个进行超声波探伤检测，挑出有铸造缺陷的金具不装配。

D) 测量金具尺寸特别是内径、内孔倒角是否都符合相应的金具图纸要求。

1.2 金具预处理1.2.1 清洗：装配前对金具（尤其是内孔）进行清洗预处理（见“一、准备工艺”第1.2条）。

请洗完后的金具内孔及封胶口要清洁、干爽。

1.2.2 涂胶：先注射后压接产品装配压接前，在金具要与注射胶相接触的部位（密封口）涂抹一层D09底胶，晾干30分钟待用。

1.3 半成品的修整：将半成品的硅橡胶护套削成一定角度的斜面。

芯棒或带伞裙护套的芯棒，两端保留的光棒尺寸与压接长度相符。

将半成品光棒所粘附的硫化胶粉清理干净。

1.4配端1.4.1 根据金具孔深在芯棒上做好装配到位时的标记线。

1.4.2 用砂纸将光棒部分稍作打磨。

同时选配金具，使金具与芯棒紧配合，配合间隙应≤0.15mm。

1.4.3 按规定的比例调好环氧树脂及固化剂。

（环氧树脂E-44(865)：EP固化剂(875）=1.5：1），在光棒部分涂上一层薄薄的已调好的环氧树脂。

再把D09均匀涂于做好标记线的护套上，涂胶位置不要超过标记线所示位置。

1.4.4将金具插入芯棒，观察金具与芯棒的压接部位尺寸是否合适。

1.5 压接1.5.1 压接工艺参数的选择对每批金具、芯棒抽取样品，经上述工艺处理后进行装配，根据表1的参数进行试压试验。

高压法兰组装方法

高压法兰组装方法(1)、法兰组装前的准备工作(a)经过装配的法兰密封面，要检查八角环垫的编号与法兰编号是否一致，未经装配的法兰密封面，按照八角环垫的装配要求进行；(b)检查螺栓的数量和材质标记等质量证明文件，螺纹应完整无损，外表应该无绣片和其他污物；(c)所有螺栓的螺纹局部应该涂抹防咬合剂，当设备、管线的设计温度>400℃时，螺栓的螺纹局部应该涂抹高温防咬合剂。

(d)确认高压法兰安装时，与设备、阀门等的法兰密封面平行偏差及间距符合规范的要求。

与转动设备连接的管线和支吊架安装完毕后，应卸下设备接管上的高压法兰螺栓，在自由状态下检查高压法兰的平行偏差、径向位移和间距，当设计或制造规定。

(2)、法兰的找正法兰中心线的找正，合格标准：在一个法兰的外径上放置一根直尺，并将它延伸到对接法兰或超出对接法兰，以此来测量公差。

进行测量时，在法兰周围选四个点，相互之间大约间隔90度。

任何一点的公差均小于L 5毫米（见以下图）in.) 法兰平行度的找正：找正管道或容器的法兰，使法兰面之间的间距相等，从而使法兰面之间相互平行。

合格标准：通过测量和比拟法兰间的最小/最大间距来确定公差不超过0.8毫米；而且使用不超过最大扭矩10%或任意螺栓扭矩10%的力调整（见以下图）*质量管理重点：所有高压法兰合口前，安装人员必须通知监理和单元质量检查人员到场，联合对法兰密封面与八角垫的接触线、管道内部清洁及螺栓紧固情况进行检查，发现问题，单元检查人员组织监理工程师催促施工人员及时进行整改，检查合格后，三方共同签字确认。

（3）、法兰螺栓的紧固高压法兰（高温临氢）安装上紧时如果每个螺栓受力不均匀将导致法兰泄漏。

高压法兰一旦泄漏再去带压或不带压的紧漏都没效果，只有拆开重新把紧。

根据统计90%的高压法兰（高温临氢）都是因为螺栓受力不均匀而引起，所以研究控制高压法兰螺栓在安装上紧时每个螺栓受力均匀的方法对保证高压法兰密封质量有着重大意义。

汽车用永磁同步电机装配流程简介

老化
烧老化程序连接插件额定老化峰值老化烧上车程序控制器故障清零
017
谢谢 THANK YOU
018
09
• 具体工序—定转子总成装配—定子总成气密性测试
水嘴安装
定子热套
放置壳体
气源、电源气密仪检查
气密性测试
记录相关数据测试结束
1.水嘴上涂抹硅胶，然后利用水嘴安装工装将水嘴安装在壳体上；
2.壳体加热温 3.将水嘴压入 4.查看气密仪
度XXX℃，利电机壳体上，显示面板，压
用定位键定位，然后将壳体放力显示为
装前端盖
装后端盖
定子放置及顶丝
定转子装配ห้องสมุดไป่ตู้
1、将前端盖装入定子总成非出线端，
2、将转子的后轴承与后端盖轴承档配合，然后用六角螺栓固定后轴承盖，直至后轴承盖与端盖轴承档端面贴合。
3、将装有前端盖的定子放入总成压机工装，用一字螺丝刀安装定子两侧顶丝，调整垫片和波形垫片装入前端盖轴承室，轴承室涂油脂。
结果输入程序里；速时，转子两端衡量，用台钻在
定转子动平衡的面不平衡量的位转子前、后压板
精度；
置以及大小反应上钻孔去重；
。
在屏幕上，按下
屏幕上的Hold键，
停止转子转动。
5、重复工序3和工序4的步骤，直至转子两端面的动平衡量在 XXXmg以内。
6、将动平衡校正好的转子放置转子周转箱。
4、机壳接地保 5、UV、UW、VW 护，对U、V、W 直流电阻检测，三相线耐压检测。见温度对照表，
013
• 具体工序—接线盒三相线装配—接线盒安装
预装三相铜排
装接线座

装配式施工流程[全]

装配式施工流程L叠合板施工流程1.1 操作流程：⑴材料准备:装配式构件进场、编号、按吊装施工流程清点数量。

(2)吊具准备：预制叠合板厚度一般为60mm左右，叠合板吊装时，为了避免因局部受力不均造成叠合板开裂，故叠合板吊装采用专用框式吊架，框式吊架通过工字钢、钢板、槽钢焊接而成。

框式吊架长2600mm,宽900mm,吊耳采用20mm厚钢板，架体为H型钢250xl25x6x9β并设置有专用吊耳和滑轮组(4个定滑轮、6个动滑轮)，专用于预制叠合板类构件的吊装，通过滑轮组实现构件起吊后的水平自平衡。

检查吊装用钢丝绳长度是否合适，绳结是否牢固，检查吊钉、吊环、卡具等，确认完好。

(3)起吊前准备工作叠合板吊装前在校正完的墙体上用墨斗线弹出标高控制线，并复核水平构件的支座标高，对偏差部位进行切割、易置或修补，墙上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以满足构件安装要求。

(4)搭设临时支撑预制叠合板采用盘扣式脚手架作为临时固定措施。

独立固定支撑包括竖向支撑杆、钢管、顶托及IOommXlOOmm木方。

一般垂直桁架钢筋方向是900mm,平行方向1200mm o考虑到周边为现浇梁，叠合板周边为200mm宽模板，每根木楞上放模板条，使叠合板在同一平面上受力。

1.2 叠合楼板施工控制要点(1)水平楼板的模板及支撑方案须满足承载力、刚度及稳定性设计要求,支撑布置须满足构件在施工荷载不利效应组合状态下的承载力、挠度要求。

模板及支撑严格根据施工设计要求及施工方案设置。

采用门式、碗扣式、盘扣式等钢管架搭设的支架，应采用支架立柱杆端插入可调托座的中心传力方式，其承载力、刚度、抗倾覆按国家现行相关标准规定进行验算。

(2)混凝土浇筑前应按设计要求检查结合面粗糙度和预制构件的外露钢筋的位置和尺寸。

(4)安装预制受弯构件时,端部的搁置长度应符合设计要求,支座处的受力状态应保持均匀一致，端部与支承构件之间应座浆或设置支承垫块，座浆或支承垫块厚度不宜大于20mm o(5)施工荷载宜均匀布置且应符合设计规定并应避免单个构件承受较大的集中荷载。