基于SolidWorks的三维夹具设计

关于基于SolidWorks对机械零件结构的设计与应用论文[精选多篇]

关于基于SolidWorks对机械零件结构的设计与应用论文[精选多篇]第一篇：关于基于SolidWorks 对机械零件结构的设计与应用论文SolidWorks 概述1.1 SolidWorks 软件简介SolidWorks 是一个以特殊表征为基础的三维CAD 参数化设计软件，主要有实际零件的设计造型、装配的设计造型和自主产生二维工程图纸这三个应用功能大项，随着技术的不断发展和更新另外附加了各类仿真插件和相关渲染工具以此对软件进行完善更新，更好的为机械零件结构设计体更强大的辅助功能。

在软件的辅助下可以顺利完成真实形体的设计、快捷形成零件工程图、生产相应模型并且进行科学性技术性附加帮助性解释。

1.2 SolidWorks 的功能特点SolidWorks 软件形成的是较为完整的，完全面向对象形式的树状结构整体，内涵许多目标对象类型、属性和方法。

1.3 SolidWorks 的功能特点如下所述1.3.1Windows 用户友好型界面展现及具有较强的可编辑性其管理器能够更加直接的完成管理活动，SolidWorks 特征管理器以图形展示的方式进行零件模型表征并与实际模板进行实时关联，中文简化界面易懂易操作，界面展现更加清楚、直观。

可编辑性特点使工件设计不断循环的修改过程变得容易和简单，在设计、装配、制图三种状态下的任意一个都可以实现编辑和修改操作并对另外两种状态进行同步更新。

1.3.2 图纸成型和检测具有简便灵活性软件将描绘图纸和特征定义进行鲜明区别而存在较大差异性，使操作者更加明晰所有操作状态，简化图纸成型操作步骤，更容易上手操作实践，实时记录操作和互动反应，自动进行约束增加，状态间的差异性由表示属性的差异性代表，高效简便完成形状调整和修改并进行合理性检验检测。

1.3.3 工程图纸制作及数据信息交互在零件模型和装配设计工作顺利完毕后可以通过RapidDraft 工程图技术根据模型智能化制作出项对应关联的工程图。

SolidWorks三维设计及应用教案

2、流行CAD系统技术特点
CAD软件大致可分为高端UNIX工作站CAD系统,中端Windows微机CAD系统和低端二维微机CAD系统等三类。（1）高端UINX工作站CAD系统这类系统的特点是，UNIX操作系统为支撑平台，从50年代发展至今，产生了许多著名的软件。目前，这类系统中比较流行的有：PTC公司的Pro/Engineer软件、SDRC公司的I-DEAS软件和EDS公司的UG软件。（2）中端微机的CAD系统随着计算机技术的发展，尤其是微机的性能和Windows技术的发展，已使微机具备了中低档UNIX工作站的竞争的实力，也使基于Windows技术的微机CAD系统迅速发展。目前，国际上最流行的有SolidWorks公司的SolidWorks软件，UG公司的SolidEdge软件和Autodesk公司的MDT软件等，国内也推出清华CAD工程中心的GEMS，浙大大天公司的GSMASD，北京巨龙腾公司的龙腾CAD，北京爱宜特公司的Micro Solid、江苏杰必克超人CAD/CAM以及华正公司的CAXA-ME。（3）低端CAD系统——二维CAD系统纯二维CAD系统在国外已经不多，真正有名的是Autodesk公司的AutoCAD软件。AutoCAD 提供一套丰富的设计工具，嵌入的Internet技术和具有创新性的Objict ARX、Autolisp及VBA编程语言能够帮助开发人员和用户按他们的特定需求控制软件，可对多个图形文件同时进行操作，支持多任务设计环境（MDE）。
课程介绍
本课程的性质和任务本课程的内容和学习方法
教学内容
学时分配
概述
2学时
第1章零件参数化设计
10学时
第2章虚拟装配设计
8学时
第3章工程图
10学时
第4章虚拟样机技术

SOLIDWORKS课程设计作业

（4）当要加工斜面或锥度时，微微松开六角螺帽，然后旋转整部机构至所要的角度，并锁紧六角螺帽，来使此机构与床台固定，达到偏转角度的目的。调整螺栓用来调整本体与分度盘座间的间隙，并将本体与分度盘座锁紧固定。如果要润滑，只要松开螺栓，再注入润滑油即可。
第
启动SolidWorks2010，单击菜单栏中的“文件”→“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的“新建”按钮，在弹出的“新建SolidWorks文件”对话框中，单击“零件”按钮，然后单击“确定”按钮，创建一个新的零件文件。
在“FeatureManager设计树”中选择“前视基准面”作为绘图基准面，然后单击“草图”工具栏中的草图绘制1此时进入草图绘制平面。绘制出如图所示的草图，退出草图。
图1-1
单击【特征】按钮，选择特征工具栏中的【旋转凸台】，此时跳出【旋转1】的对话框，在【旋转轴】栏里选择过坐标原点的中心线，【旋转类型】为单向，【角度】为360，然后单击确定按钮，即可完成旋转拉伸操作。
选择【基准面2】单击草图绘制按钮，之后在【标准视图】工具栏中选择【正视于】按钮，进入草图绘制平面。绘制出如图所示的草图，退出草图。
图1-3
在特征中单击拉伸凸台基体，此时跳出【拉伸2】对话框，在【方向1】内选择【成形到一面】，在【面\平面】中选择要拉伸的面，先中复选框中的合并结果，然后单击确定按钮，即可完成拉伸操作。
在【特征】按钮中选择参考几何体，后再选择基准面，弹出【基准面3】的对话框,在【第一参考】中选择前视作为第一参考，偏移距离为6mm。完成后单击确定，即完成基准面3的创建。
选择【基准面3】单击草图绘制按钮，之后在【标准视图】工具栏中选择【正视于】按钮，进入草图绘制平面。绘制出如图所示的草图，退出草图。
图1-4
（1）本文所讲的分度机构中的分度盘属于固定式，分度盘齿数共有40齿，用来作为2、4、10、20、40等分。但不像一般分度头，可以更换分度盘改变其分度数目。在使用上，利用把手往下压，使卡榫脱离分度盘，然后再旋松手轮，让分度盘可以旋转。当转至欲分度的齿位上时，再将把手放松。因为把手弹簧会生成弹力，让把手自动卡在分度盘的齿位上，按着再旋紧手轮，即可完成分度工作。

solidworks中装配体设计的主要方法

SolidWorks是一款广泛应用于工程设计和制造的三维计算机辅助设计软件，其装配体设计功能强大，可以实现复杂装配体的设计和分析。

本文将详细介绍SolidWorks中装配体设计的主要方法，帮助读者更好地掌握这一工具的应用技巧。

一、设计前的准备工作在进行装配体设计之前，需要做好以下准备工作：1.收集零部件图纸和设计要求，了解装配体的功能和结构要求；2.对零部件进行详细的几何参数测量和材料性能分析；3.明确装配体的组成部件和其之间的相互作用关系，确定零部件之间的连接方式和配合尺寸。

二、建立装配体文件在SolidWorks中，建立装配体文件的方法如下：1.打开SolidWorks软件，选择“新建”-“装配体”；2.在装配体文件中依次插入需要的零部件文件，并根据设计要求进行调整和优化；3.设置零部件之间的约束关系和配合形式，确保它们能够相互配合和运动。

三、零部件的导入和组装在SolidWorks中，可以通过以下方法导入和组装零部件：1.导入外部零部件文件：选择“文件”-“打开”-“零部件”，找到需要导入的零部件文件并打开；2.组装零部件：选择“装配”-“零件”，在装配面上放置导入的零部件，根据设计需求添加轴线和基准面，进行零部件的组装。

四、装配体的约束与驱动在SolidWorks中，对装配体进行约束与驱动的方法如下：1.约束零部件的相对位置：选择“装配”-“关系”-“基本关系”，通过点、面、轴线等对零部件进行约束；2.设置零部件的运动方式：选择“装配”-“驱动件”，设置驱动零部件和被驱动零部件，指定驱动方式和参数。

五、装配体的分析与优化在SolidWorks中，可以对装配体进行分析与优化，以确保设计的合理性和稳定性：1.进行结构分析：选择“评估”-“静态研究”，对装配体进行强度及刚度分析，找出可能存在的问题并进行优化；2.考虑装配体的动态特性：选择“模拟”-“动力学模拟”，对装配体进行运动学和动力学仿真，分析其运动性能和工作稳定性。

基于SOlidworks的机床夹具设计.

铸造——实效——涂底漆——粗铣上表面——粗铣下表面——粗铣左端面——钻φ20的孔——钻M10螺纹孔的底孔——半精铣下表面——扩φ20H8的孔——扩φ28我选择XA6132铣床，对于孔的加工我选择了Z3040钻床，对刀具的选择，主轴转速，进给速度，背吃刀量按照自己的思路，逐一做了列举计算，详细请看工艺分析过程和工艺卡片。
Fixture for the design, should meet the workpiece can be conveniently clamped, can satisfy the large-scale production of the workpiece, and the structure is not too complex, calculation, do clamping force on the binding process of mechanics analysis, and based on the analysis of fixture locating design, draw the 2D and 3D graph corresponding, good after finishing please refer to. Successfully completed the graduation reply.
In the whole process, the machining I choose XA6132 milling machine for the machining of the hole, I chose the Z3040 drilling machine, the feed rate of the cutting tool choice, spindle speed, depth of cut, according to their own ideas, one by one to do lists calculation, see the process analysis and process card.

基于SolidWorks配置技术的组合夹具参数化设计

ＤＵＸｉｎｄｎ ① ａｇａｇ
，
ＣｎｉｇＡＯＹｉｐｎ ① ＷＡＮＧｅｇＺｈｎ ②
，
（ｏｈｅｅｏｔｈｉｌｎｅｉ，ｉａ１０ＣＮ＠ＮｒｗｓｒＰｌｅｎａＵｉｒｔＸ ’ｎ２，Ｈ；ｔｔｎｙｃｃｖｓｙ７１０＠ＳｓｍｎｉｅｎｅｅｒｓｔｅＢｉｇ１０３，Ｈ）ｙｅｓｇｅｒｇｓｃＩｔｔ，ｅｉ００６ＣＮｔＥｎｉ＿ｎｅｃｅｎｄ蝴『设计与研究ｓｈ蝈Ｒａ
基于ＳｌＷｏｋ配置技术的组合夹具参数化设计ｏｉｄｒｓ
杜向党① 曹银萍① 王征②
（（西北工业大学，陕西西安７０２；船舶系统工程部，１０１② 北京１０３）００６
Ａｂｔａｔａｅｎｔｅｆａｕｅｆｍｏｕａｘｕｅ，ｔｉｐｐｒｉｔｄｃｓａｐｒｍｅｅｅｉｎｍｅｈｄｆｒｍｏｕａｓｒｃ：ＢｓｄｏｈｅｔｒｓｏｄｌｒｆｔｒｉｈｓａｅｎｒｕｅａａｔｒｄｓｔｏｏｄｌｒｏｇｉｕｅｕｉｚｎｈｏｆｕａｉｆＳｌｆｔｒｔｉｉｇｔｅｃｎｇｒｔｎｏｏｉＷｏｋｇｌｌ．Ｔｅｍｅｈｄｈｓｂｅｒｖｄｔｅｕｅｕｎｘｌｉｏｄｒｓａｉｙｅｈｔｏａｅｎｐｏｅｏｂｓｆｌｉ
用方便，效率高，对操作者的水平要求不高，但是软件
２孙发松，魏良模，开胜等数控重载机械驱动技术及其住成形装备黄

基于SOlidworks的机床夹具设计

2.1
该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是零件的加工过程要求具有较高的表面粗糙度，各装配基面的结构要求有一定的尺寸精度和平行度。否则会影响机器的设备性能和装配精度。虽然零件的结构不是太较复杂，但为了提高加工效率，在加工时要采用专用的夹具进行装夹定
图2.1零件图
2.1.2
题目给出的零件活动是钳块（图2.1）。它的主要的作用是用作为一个普通零件，在机械各行业都必不可少，起支撑，固定等作用。
铸造——实效——涂底漆——粗铣上表面——粗铣下表面——粗铣左端面——钻φ20的孔——钻M10螺纹孔的底孔——半精铣下表面——扩φ20H8的孔——扩φ28的孔；——铰φ20H8的孔——攻M10的螺纹
在整个加工工艺中，面的加工我选择XA6132铣床，对于孔的加工我选择了Z3040钻床，对刀具的选择，主轴转速，进给速度，背吃刀量按照自己的思路，逐一做了列举计算，详细请看工艺分析过程和工艺卡片。
综上所述，选择工件最外侧的不加工表面，即R37mm的不加工表面作为粗基准
精基准的选择
（1）基准重合原则，即用设计基准作为定位基准，以免产生基准不重合误差
（2）基准统一原则，以免产生基准转换误差
（3）互为基准，反复加工的原则
（4）应遵循自为基准原则，即当精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀时，常以加工表面自身为精基准
粗基准的选择
(1)用不加工表面作为组基准，以保证不加工表面有较高的位置精度，当工件有几个不加工表面时，应选择其中与加工表面相对位置精度要求较高的不加工表面为粗基准
(2)应选择重要表面为粗基准，且保证各加工表面都有足够的加工余量
(3)应选择平整光洁表面作为粗基准，以使工件定位夹紧可靠
(4)粗基准一般不得重复使用

基于SolidWorks软件的机床夹具设计方法

【摘要】介绍了基于ＳｌＷｏｓｏｄｒ软件设计平台进行机床夹具设计的方法和关键技术。根据机床夹ｉｋ
；具的设计特点，ＳｌＷｏｋ软件为平台，以ｏｄｒｓｉ先建立夹具标准零件参数化实体模型库；然后针对不同夹
｝具，二次开发出非标准件实体模型库；在通过虚拟装配得到装配体的三维实体模型后，经过图形转换
基于ＳｌＷｏｋ件的机床夹具设计方法ｏｉｄｒｓ软
倪小丹杨远程刘建华（湖南工程学院机械工程系。湘潭４１０）ｌ１１
Ａｔｏｒｅｉｎｎｅｃａｆｍｅｈｄｆｓｇｉｇｔｌｍｐｏｃｉｅｔｏｓｂｓｄｏｏｉｗｏｋｏｔｒｏｄｈｍａｈｎｌａｅｎｓｌｏｄｒｓｓｆｗａｅ
。。。呻呻。。。呻呻－＋。。。。。呻＋。。＋＋。＋。＋。。＋。＋＋。＋。＋。。＋＋。＋。。＋＋。。＋＋＋。＋＋。＋－＋。。＋＋
机床夹具是机械制造过程中最常用的一种工艺装备。在机
械制造过程中，它装在机床上，使工件相对刀具与机床保持正确
的位置，并能承受切削力。机床夹具的主要作用是保证加工精库零件的形状和尺寸参数做出相应的简单修改，就可以获得所度、提高劳动生产率、扩大机床的使用范围和保证生产安全，因需标准件三维实体模型。此，机床夹具在机械制造中占有很重要的地位『ｌ】。
ＮＩａ — ａＹＡＮＧＹｕｎｃｅｇｏｄｎ，Ｘｉａ — ｈｎ，ＵＵｉｎｈａＪａ — ｕ

基于SolidWorks的机床夹具定位设计

夹具装夹加工一批工件时，由于定位不准确引起该
Ｋｅｒｓｌｃｔｏｅｉｙｗｏｄ：ｏａｉｎｄｓｇｎ；ｏａｉｎｔｅａｃｌｃｔｏｏｌｒｎｅ；
ＳｌＷｏｋ；ｅｅｏｍｅｔｏｉｄｒｓｄｖｌｐｎ
关键词：定位设计；定位误差；ｏｉＷｏｋ；次Ｓｌｄｒｓ二
开发
中图分类号：ＴＨ１；３１６ＴＰ９
文献标识码：Ｂ
实现６点定位，见的形式有：面（２—１定位、常三３— ）
一
面两销（）孔定位、短销（大平面定位、孔）长销（）孔
ｓｇｎａｏｍａｉｎ．ｉｕｔｔｏ
ｌ２１ｌＩ－－Ｉ一面ｌ３Ｉ短销大ＩＡｌｖ１长销、１形块Ｉ定位ｌ两销Ｉ平面ｌ平面Ｉ定位ｌｌＩｌｌ
１２定位误差．
加工精度参数的定位误差，简称定位误差，即用
Ｗｏｋ环境下，ＶＢ开发机床夹具的定位元件库，ｒｓ用通过定位误差的计算确定夹具设计的定位方案，实
现机床夹具定位设计的自动化。
ｌ夹具的定位设计
１１定位元件的选择．夹具设计中，定位方法选择和定位方式的确定，
文章编号：０１２７２０）１０７ —０１０ —２５（０７０ — ０９２
Ａｂｔａｔｓｒｃ：Ａｃｏｒｉｔｔｅａｇｑｕｎｉｙｃｄｎｇｏｈｌｒｅａｔｔｏｆｃｔｇｉｓ，ｎｆｘｄａｅｏｒｅｏｉｅｍｏｄｌａｌｔｏｆａａｎ— ｅｓｎｄｏｓｄｔｉｖｏｖｄｏｆｆｘｕｅｌｃｔｏｅｉｌｅｉｔｒｏａｉｎｄｓｇｎ，ｈｔｏｉ — ｔｅｍｅｈｄｏｆｆｘｔｒｌｃｔｏｎｕｅｏａｉＣＡＤａｂｌｉｇｈｍａｈｍａｉｓｎｄｕｉｄｎｔｅｔｅｔｃｍｏｌｏｏａｉｎｔｌｒｎｃｎａｙｉｇａｈｉａａｄｅｆｌｃｔｏｏｅａｅａｌｓｓ，ｒｐｃｄｔ —

基于Solidworks的铣床夹具标准件库的开发

数驱动。据此，在模具标准件建库过程中，用参数化方法。采
参数化设计主要有程序驱动法和尺寸驱动化两种。程序驱动法是将设计过程的所有关系式融入应用程序中，后在程序然
【者简介】阵作
２１年０１第７期第３３卷总第２５期０
ＬｌｌＥ程管ＮＭＡＭＴＯｓＴｌＳＮＮＲＧＤＡＧＥ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ Ｅ与理ＮＥＮＧＧＥＮＡ０ＳｌＩＧｌ嚣
…与理经 …管— 济 —
ｄ：０３６／．ｉｓ１７ — ９３２１０．４ｏｉ１９９ｊｎ６４４９．０７０４ｓ１
图形；寸驱动法是在应用程序生成所设计零件的基图，基尺在
是采用Ｍｉｒｓｆｃｏｏｔ的Ａｃｅｓ来建立标准件参数特性数据库ｃｓ
的。最后的生成界面如图１所示。
图中直接修改尺寸，用程序一次性地更新图形，应使之满足用户的约束值和关系式。
２铣床夹具零部件库的设计
２１铣床夹具部件库开发思路．
铣床夹具零件库及其管理系统的建立为夹具设计人员提供一个快速，准确查询及绘制零件的工具，使用户能方便的查出所需的元件及其图形，减少了设计人员的大量繁琐劳动。铣床夹具元件库的设计，针对最终用户，它应包含以下
悦，武汉理工大学。
第７期
薛

基于SOLIDWORKS配置技术的组合夹具参数化设计

’
．
中图分类号：Ｈ２文献标识码：ＡＴ１６
１引言
组合夹具是典型的具有尺寸系列特征的产品，组合夹具元件的几何拓扑结构基本相同或相似，尺寸规格不同，但是尺寸规
格具有系列化的特点口ｌ。在传统的组合夹具设计过程中，由于缺
进行局部的修改，所以本文将基于采用ＳｌＷｏｓｏｉｒ软件的配置ｄｋ
ｂｅｒｅｅｓｕｉｐａｔｅｅｎｏｄｔｂｅｌｎｒｉ．ｐｖｏｕｆｃｃ
ＫｅｒｓＳｌｗｏｋ；Ｍｏｕａｘｕｅｙｗｏｄ：ｏｉｄｒｓｄｌｒｆｔｒ；Ｃｏｆｇｒｔｏｉｎｕａｉｎ：Ｐａａｅｅｅｉｎｉｒｍｔｒｄｓｇ
ＤＵａｇｄｎＣＡＹｉ－ｉｇ，ＡＮＧＺｅｇＸｉｎ－ａｇ，ＯｎｐｎＷｈｎ２
（ｏｈｅｅｏｔｈｉｌｎｅｉ，ｉｌ７０７，ｈｎ）ｒｗｓｒＰｌｅｎｃｉｒｔＸ ’ ｌ１０２ＣｉＮｔｔｎｙｅａＵｖｓｙａａ（ｙｔｓｎｉｅｎｅａｈｎｔｔ，ｅｉ０３，ｈｎ）￣ｓｍｇｅｒｇｓｒｓｔｅＢｉｎ１０６ＣｉＳｅＥｎｉＲｅｃＩｉｕｊｇ０ａ
基于ＳＩＯＲＯＬＤＷＫＳ配置技术的
组合夹具参数化设计
杜向党ｔ曹银萍王征
（西北工业大学。西安７０７）２１０２（船舶系统工程部，北京１０３）００６
ＰａｌｒｄｓｇｆｍｏｕａｘＵｅｂｓｄｏｈｏｆｕａｉｎｏｏｉｗｏｋａｒｍｅｅｅｉｎｏｄｌｒｉｔｒａｅｎｔｅｃｎｉｒｔｆｓｌｆｇｏｄｒｓ

solidworks实验报告

三维CAD/CAM技术应用上机报告上机题目：典型夹具部件建模及装配指导教师：白瑀、方舟院系：机电工程学院班级：100206*名：***学号：*********报告日期：2013-05-15一、上机目的：通过上机教学，可以使学生加深理解、消化、巩固课堂所学的知识，掌握以SolidWorks 为代表的三维CAD系统的特征建模理论方法以及CAD/CAM一体化虚拟装配技术在机械设计和制造中的应用。

二、上机内容：该上机实践由“典型夹具零件建模、典型夹具总体装配”两部分实践内容构成。

上机设备和环境1.计算机2.SolidWorks 20072.1 典型夹具零部件建模该上机通过对典型夹具零部件设计建模方法的学习和实践，使学生可以了解CAD 技术的应用现状和发展趋势，掌握特征建模的基本理论和方法以及运用典型CAD系统SolidWorks 完成产品设计的基本步骤和方法。

2.2 典型夹具总体装配该试验通过对典型夹具总体装配的学习实践可以使学生熟悉CAM系统的功能和工作原理并更好的培养学生的建模能力，学生通过它可以了解CAD/CAM技术在机械设计与加工中的应用，熟悉产品从设计建模到装配的整个过程。

上机内容一典型夹具零部件建模一、上机内容用SolidWorks 完成典型夹具零部件建模。

典型夹具包括的零件基本结构如下图6-44所示。

图6-44 凸轮夹紧39（二维结构示意图）三、上机原理及步骤1．典型夹具零件1建模步骤（1）选取前视基准面作为基准面，单击（草图）工具栏中（草图绘制），单击（标准视角）工具栏中（正视于）进入草图环境。

（2）单击（草图）工具栏中（矩形），以原点为起点，绘制一个矩形，单击（草图绘制）工具栏中（智能尺寸），标注长为80，宽为60.（3）单击（特征）工具栏中（拉伸凸台/基体），出现（拉伸1）窗口，在（方向1）下选取（给定深度），输入长度值20，单击确定。

（4）选择实体模型前面为基准面，分别单击（草图绘制），（正视于）进入草图环境。

基于Solidworks Simulation的阳极夹具有限元分析

摘要：阳极夹具是碳素厂阳极焙烧车间用于搬运阳极炭块的专用设备。介绍了阳极夹具的结构和工作原理。应用ＳｏｌｉｄｗｏｒｋｓＳｉｍｕｌａ－ｔｉｏｎ有限元分析软件，对夹具整体进行有限元分析。结果表明：央具应力萱大值出现在夹臂臂杆与夹头的连接拐角处，夹具的整体应力值小
１Ｓｏｔｉｄｗｏｒｋｓｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ软件简介
ＳｏｌｉｄｗｏｒｋｓＳｉｍｕｌａｔｉｏｎ是ＳＲＡＣ公司基
于ＦＥＡ技术而开发的设计分析软件。其能够进行零件和装配体的静态、热传导、扭曲、频率、跌落测试、优化、疲劳、非线性功能和动力学分析［２】。Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ提供有一阶四面体、二阶四面体两种实体单元类型。一阶实体四面体单元有４个节点，每个节点具有３个自由度。而二阶实体四面体单元有ｌ０个节点（４４＂角点和６个中间节点），且每个节点具有３个自由度，与一阶实体四面体单元相比，其具有较好的绘图能力和能模拟二阶（抛物线形）的位移场以及相应的一阶应力场，所以能保证更为精确的结果。Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ采用的应力失效准则是最大ｙｏｎＭｉｓｅｓ应力准则，是一个集中了三维应力状态的６个应力分量的应力度量值，其可以很好的描述大多数工程材料结构安全的弹性和塑性性质。当ｙｏｎＭｉｓｅｓ应力等于应力极限时，弹性材料开始在某位置屈服。其表达式如式１所示。

分析基于SolidWorks的机械零件结构设计与应用

分析基于SolidWorks的机械零件结构设计与应用[摘要]SolidWorks，它属于是SolidWorks企业以机械软件的CAD为基础所开发研究出桌面集成化系统，是Windows基础环境当中运行的第一个CAD软件。

伴随计算机的核心算法持续改进或优化，SolidWorks基本功能特性也随之提升，机械设计应用模块现阶段可充分满足于设计者们实操需求，借助三维模型能够将绩效零件总体结构特征表征出来，便于更好地开展设计工作。

故本文主要探讨SolidWorks为基础机械零件总体结构设计及其应用，仅供参考。

[关键词]机械零件；SolidWorks；结构设计；应用前言：SolidWorks，其所具备参数设计及特征造型系统功能十分强大，对于现代的机械零件相关设计工作而言所起到辅助作用较为显著。

因而，对SolidWorks为基础机械零件总体结构设计及其应用开展综合分析较为必要。

1、何为SolidWorks所谓SolidWorks，可以说它属于特殊表征基础上三维CAD的参数化一种设计软件，具备着零件及其装配设计造型、二维式工程图纸自主产生等应用功能。

现阶段，SolidWorks已被广泛应用至机械设计及其制造行业领域当中，作为重要的设计辅助工具。

伴随着软件技术持续更新发展，各种渲染工具及模拟插件，促使零件设计更具便捷性[1]。

SolidWorks系统软件应用至零件结构实际设计工作当中，不但可支持相应的对象链接，还可结合嵌入对象实际标准，促使适宜对象链接及嵌入均可自动完成，SolidWorks处于Windows基础运行环境当中包含着对象模拟系统程序接口、对象链接的技术接口，而对象模拟系统程序接口能够提供给广大用户使用。

2、设计应用2.1在设计零件结构基本工艺特征层面机械零件的结构工艺基本特征，其除包含着零件自身功能性外，还包含着制造生产总体可行性及其经济性。

机械零件优秀的结构工艺，不但要充分满足于各项的使用要求，且还应当可实现便捷化地制造生产，能够适应于零件整个运行环境，促使机械实际使用周期得以延长。

用SolidWorks画一个夹具，所有零件都在装配体里画的

用SolidWorks画一个夹具，所有零件都在装配体里画的图纸零件一1.新建【装配体】-【插入零件部】-【新零件】，点击装配体的【上视基准面】开始画第一个零件。

（1-6#零件都是用新零件画的）2.【拉伸凸台】画一个中心矩形：65×48 ，给定深度：8 。

3.【圆角】半径：2.5 。

4.立方体顶面画圆，添加：相等、对称几何关系。

5.【拉伸切除】完全贯穿。

6.【异型孔向导】孔类型：孔；标准：GB——螺钉间隙；孔规格：M3 ；终止条件：完全贯穿。

6-1.位置，用中心线和标注给孔定位。

7.退出编辑零部件，零件1完成。

零件二1.【新零件】点击零件1顶面，进入草绘，【转换实体引用】边线、圆。

2.【拉伸凸台】给定深度：16 。

3.【异型孔向导】孔类型：柱形沉头孔；标准：GB-内六角圆柱头螺钉；孔规格：M3 ，显示自定义大小，沉头深度：5 。

3-1.位置，点两个孔的圆心。

4.【拉伸切除】在立方体正面画圆，完全贯穿。

5.退出零部件编辑，添加颜色，零件二完成。

零件三1.【新零件】还是在零件1顶面草绘，【转换实体引用】边线和圆。

2.【拉伸凸台】给定深度：16 。

3.【异型孔向导】与零件二相同。

4.在实体正面草绘，【转换实体引用】圆，零件二的两个孔。

5.【拉伸切除】。

6.零件三完成。

零件四1.【新零件】在零件2的正面上草绘，【转换实体引用】两个孔。

2.【拉伸凸台】成形到一面。

3.零件四完成。

零件五1.【新零件】在零件一顶面草绘，添加对称、平行几何关系。

（这个零件没有准确位置，所以草图欠定义）2.【拉伸凸台】给定深度：16 。

3.【拉伸切除】【转换实体引用】零件二的两个孔。

4.在自己的【上视基准面】画草图。

5.【旋转切除】。

6.零件五完成。

零件六1.【新零件】在零件五的立面上草绘，【转换实体引用】圆。

（直径：8）2.【拉伸凸台】方向一：72 ，方向二：8 。

3.【拉伸凸台】还是在立面上草绘，【转换实体引用】零件二的圆，直径10 ；到指定面指定的距离——距离粉色面：11 。

SOLIDWORKS工业机器人数字化建模教程项目十一轨迹练习夹具工程图生成

右击“FeatureManager设计树”中【图纸1】选项，从快捷菜单中选择【编辑图纸格式】命令，切换到编辑图纸格式状态下。
按照图纸格式使用矩形命令、注释命令完成边框和标题栏的绘制以及标题栏的填写，如图所示。
标题栏
从快捷菜单中选择【编辑图纸格式】命令，退出图纸编辑状态，进入到工程图工作环境。
任务一工程图图纸生成
l 单击【注解】选项卡的【中心线】按钮
l 单击【注解】工具栏的【中心线】按钮
单击需要生成中心线的两条边线，生成一条中心线
操作：
任务三生成剖视图
项目要求
项目实施
3. 由主视图剖切生成下视图
选择【单偏移】
绘制【单偏移】剖切线任务三生成剖视图
项目要求
项目实施
3. 由主视图剖切生成下视图
【剖面视图B-B】属性管理器及剖视图
任务六技术要求标注
项目要求
项目实施
2.标注几何公差：
标注几何公差的基准，单击【注解】工具栏上的【基准特征】按钮，弹出【基准特征】属性管理器
基准位置的确定
操作：
【基准特征】属性管理器
任务六技术要求标注
项目要求
项目实施
2.标注几何公差：
形位公差对话框
几何公差的位置任务六技术要求标注
项目要求
项目实施
2.调出视图
单击【查看调色板】按钮，出现【查看调色板】属性管理器，单击按钮查找零件文件所在位置，打开零件文件，拖出视图
前视图、上视图和轴测图
任务二生成主视图
项目要求
项目实施
1. 由主视图剖切生成右视图
方法一菜单【插入】→【工程图视图】→【剖面视图】
方法二单击【工程图】选项卡的【剖面视图】按钮方法三单击【工程图】工具栏的【剖面视图】按钮

应用SolidWorks进行偏心配重夹具设计

应用SolidWorks进行偏心配重夹具设计李绍忠;吴剑萍;张敏胜;张泽云【摘要】在进行某产品零件试制生产时，零件质心偏离加工回转中心线（见图1），致使在车削和磨削加工过程中零件产生很大的离心力，严重影响机床和夹具精度，从而影响到零件的加工精度，因此，必须对其进行平衡配重，以消除零件旋转时离心力对零件加工及设备造成的影响。

【期刊名称】《金属加工：冷加工》【年(卷),期】2012(000)023【总页数】2页(P79-80)【关键词】SolidWorks;夹具设计;平衡配重;产品零件;偏心;应用;加工过程;加工精度【作者】李绍忠;吴剑萍;张敏胜;张泽云【作者单位】淮海工业集团有限公司,山西长治046012;淮海工业集团有限公司,山西长治046012;淮海工业集团有限公司,山西长治046012;淮海工业集团有限公司,山西长治046012【正文语种】中文【中图分类】TG75在进行某产品零件试制生产时，零件质心偏离加工回转中心线（见图1），致使在车削和磨削加工过程中零件产生很大的离心力，严重影响机床和夹具精度，从而影响到零件的加工精度，因此，必须对其进行平衡配重，以消除零件旋转时离心力对零件加工及设备造成的影响。

零件材料为45钢，中间圆弧部分为不加工表面，其余部分均为加工表面，且两端圆柱部分同轴度要求较高（0.05mm）。

根据零件具体结构和加工工艺要求，我们选择在零件上进行平衡配重。

设计平衡配重夹具时，一般情况下，首先是确定平衡配重夹具方案，再估算平衡配重块重量，制作出夹具，然后在车床上反复进行试验、调整，直到零件平衡为止。

这种方法，工作盲目性较大、工作量大且效率很低，严重制约了生产进度，且平衡效果并不理想。

图1针对这一问题，我们运用SolidWorks软件进行了零件平衡配重夹具设计，缩短了盲目、反复进行试验和调整的过程，提高了夹具设计效率和质量，设计思路和方法如下。

（1）运用SolidWorks对零件进行三维实体建模（见图2），确定其质心、质量和偏心距。