电气安装
电气安装规范要求
电气安装规范要求以下是电气安装的一些规范要求，以确保安装的电气设备符合安全标准和操作要求。
1. 电气设备选择- 在选择电气设备时，应根据项目需求、环境条件和安全标准来确定相应的电气设备。
- 所选设备应具备合适的额定电压、额定电流和工作环境温度范围。
2. 电气设备安装- 安装电气设备时，应按照设备制造商提供的安装指南进行操作。
- 所有设备和配件的安装应符合国家电气安装标准和相关法规要求。
- 安装应避免电气设备直接暴露在潮湿、尘土或腐蚀性气体的环境中。
3. 电气线缆安装- 电气线缆的安装应采用合适的线缆槽、绝缘套管或金属管等保护措施。
- 线缆应安装在保护罩或固定托架上，以防止机械损坏。
- 线缆应避免过度拉伸或扭曲，以保证其良好的连接性能和电气绝缘。
4. 电气接线和连接- 所有电气接线和连接应使用合适的电气连接器和绝缘材料。
- 接线应按照电气图纸和接线图进行正确连接，并进行必要的测试和验证。
- 接线点应保持干净、干燥，并注意防止短路和电气火灾的风险。
5. 地线和接地系统- 所有电气设备应具备良好的接地系统，以确保人身安全和设备保护。
- 接地电阻应符合国家标准，并进行定期检查和测试。
- 地线和接地系统应避免与其他电气线路或导体接触。
6. 电气安全检查- 安装完电气设备后，应进行全面的电气安全检查，确保设备的正常运行和安全性。
- 检查包括电气设备的外观、接线、绝缘等方面。
- 各设备和线路应进行必要的标识和标示，以方便维护和故障排查。
以上是电气安装的规范要求，希望能够帮助您进行电气设备的安全安装和运行。
若有任何问题，请及时咨询相关专业人士。
电气安装规范
电气安装规范引言：电气安装是各行业中至关重要的一环，其合理性和规范性直接影响到电力设备的正常运行和使用安全。
在这篇文章中，我们将探讨电气安装的相关规范和标准，从而确保电气设备的高效运行和安全性。
一、电气安装前的准备工作在进行电气安装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保安全和顺利进行。
首先是对安装场所的认真检查和评估，包括环境条件、电源供应和设备所需的空间。
其次是准备必要的安装工具和设备，包括导线、插座、开关等，并确保它们符合相关的质量标准。
二、电气设备的选择和安装在选择和安装电气设备时，必须根据工作环境和需求来进行合理的选择。
首先是要确保选用的设备符合国家标准和相应的行业规范，这样才能保证其性能和安全性。
其次是要根据设备的使用要求进行合理的布线和连接，确保电力传输的稳定性和安全性。
三、电气线路的布置在进行电气线路布置时，需要根据不同设备的功率和电压要求进行合理的规划和设计。
首先是要注意线路的长度和功率损耗，确保电能传输的有效性和稳定性。
其次是要避免线路的交叉和干扰，以减少电磁波和噪音的影响。
四、电气绝缘和接地电气绝缘和接地是电气安装中非常重要的一环，它直接关系到人身安全和设备的正常运行。
在进行绝缘和接地工作时，必须按照国家标准和相关规范进行操作。
首先是要确保绝缘材料和接地装置的质量和可靠性，以避免电流漏电和短路等安全隐患。
其次是要进行定期的维护和检查，以确保绝缘和接地装置的有效性和稳定性。
五、电气设备的维护和检修电气设备的维护和检修是保证设备长期正常运行的重要环节。
在进行维护和检修工作时，应按照设备制造商的要求和相关标准进行操作。
首先是要定期对设备进行检查和保养，以确保其性能和安全性。
其次是要根据设备的使用情况和工作环境来制定合理的维护计划和检修方案，以延长设备的寿命和提高其可靠性。
六、电气安装的验收和监督电气安装的验收和监督是保证安装质量和安全性的重要手段。
在进行验收和监督工作时，需要依照相关规范和标准进行操作。
电气安装流程
电气安装流程电气安装是建筑工程中不可或缺的一部分，它涉及到建筑内部的电气设备、线路布置和安全使用等方面。
在进行电气安装时，需要按照一定的流程来进行，以确保安装的质量和安全性。
下面将介绍电气安装的流程及注意事项。
1.方案设计。
在进行电气安装前，首先需要进行电气方案设计。
设计人员需要根据建筑的实际情况和需求，综合考虑用电负荷、线路布置、配电箱位置等因素，制定出合理的电气布局方案。
在设计过程中，还需要考虑到安全用电和节能环保等方面的要求，确保设计方案符合相关标准和规范。
2.材料采购。
设计方案确定后，接下来是进行电气材料的采购。
根据设计方案和施工需要，采购所需的电缆、开关插座、配电箱、接线端子等电气材料。
在采购过程中，需要注意选择正规的供应商，确保材料的质量和合格证明，避免使用劣质材料影响安装效果。
3.施工准备。
在进行电气安装前，需要做好施工准备工作。
包括清理施工现场、搬运和摆放材料、检查施工设备和工具等。
同时，还需要对施工人员进行安全教育和培训，确保他们具备必要的电气安装技能和安全意识。
4.线路敷设。
电气安装的关键环节之一是线路的敷设。
根据设计方案，施工人员需要进行电缆的敷设和布线工作，确保线路的合理布置和连接。
在进行线路敷设时，需要注意保持线路的整齐、美观，避免出现交叉、搭接或过长的现象，以免影响日后的维护和使用。
5.设备安装。
除了线路敷设外，电气安装还包括各种电气设备的安装工作。
比如开关插座、照明灯具、配电箱等设备的安装。
在进行设备安装时，需要按照设备说明书和安装要求进行，确保安装的牢固可靠和符合标准。
6.接地和验收。
在电气安装完成后，需要进行接地和验收工作。
接地是为了保证电气设备和线路的安全使用，防止因接地不良而导致的漏电和触电事故。
验收工作则是由专业人员对电气安装进行检查和测试，确保安装符合相关标准和规范，达到安全使用的要求。
7.系统调试。
最后一步是进行电气系统的调试工作。
通过对电气设备的开关、线路的通断、电流的正常运行等进行检查和测试，确保整个电气系统的正常运行和安全性能。
电气安装工程服务方案
电气安装工程服务方案一、项目概况电气安装工程是指利用电工学和电气技术原理，对建筑物以及其他工程设施进行电气设备的布线、安装、调试和维护工作。
电气安装工程是建筑工程中不可或缺的一部分，主要包括配电系统、照明系统、动力系统、通信系统等。
我们公司致力于为客户提供一流的电气安装工程服务，我们拥有一支高素质的员工队伍和先进的施工设备，具备承接各种规模的电气安装工程项目的能力。
我们将根据客户的需求，提供全方位的电气安装解决方案，确保工程质量和工期的落实。
二、工程服务范围1. 配电系统安装：包括变压器、开关设备、电缆线路、控制装置等配电设备的安装和调试。
2. 照明系统安装：包括室内外照明灯具、景观照明、应急照明等照明设备的布置、接线以及调试工作。
3. 动力系统安装：包括电动机、电动工具、空调、风机等动力设备的安装和调试。
4. 通信系统安装：包括电话、网络、监控等通信设备的布线、安装和调试工作。
5. 安全系统安装：包括火灾报警系统、防盗报警系统、紧急广播系统等安全设备的安装和调试。
以上仅为我们公司提供的电气安装服务范围的部分简介，我们将根据客户的需求，定制最优化的解决方案。
三、电气安装工程流程1. 设计阶段：我们将与客户充分沟通，了解客户的需求和要求，提出合理的电气系统设计方案。
我们将根据现场情况和相关规范要求，编制详细的电气系统图纸和施工方案。
2. 施工阶段：我们将根据设计方案和施工图纸，合理安排施工工序和作业任务，严格按照安全操作规范和质量管理要求进行施工作业。
我们采用先进的施工设备和工具，确保施工过程极致的安全和高效。
3. 调试阶段：施工完成后，我们将进行系统的调试和检验工作，保证电气设备正常运行和安全可靠。
4. 验收阶段：我们将邀请客户进行现场验收，并对电气设备的使用和维护做一次全面的培训，确保客户对电气设备的使用无障碍。
四、工程管理机制1. 资源管理：我们将根据项目需要，合理调配人力、物力和资金等资源，确保资源的充分利用，并保证工程进度和质量的满足。
电气设备安装工序
电气设备安装工序1. 准备工作在进行电气设备安装的工作之前，需要进行一些准备工作，以确保安装工作能够顺利进行。
具体的准备工作包括：- 确定安装位置：根据设计要求和实际情况，确定电气设备的安装位置。
- 准备所需材料和工具：根据设备的安装要求，准备好所需的材料和工具，包括电线、插座、开关、接线盒等。
- 准备安装图纸：根据设备的安装要求，准备好相应的安装图纸，确保工作按照规范进行。
2. 安装电气设备在进行电气设备的安装工作时，需要按照以下步骤进行操作：1. 进行线路布置：根据安装图纸的要求，将电线进行布置，确保布线整齐有序。
2. 连接电线：根据设备的要求，连接电线，包括插座、开关等。
3. 安装开关和插座：根据安装图纸的要求，将开关和插座进行安装，确保位置准确。
4. 连接接线盒：根据安装图纸的要求，将电线连接到接线盒中，确保接线牢固可靠。
5. 进行安全检查：在完成安装工作后，进行安全检查，确保安装符合安全规范。
3. 测试和调试完成电气设备的安装后，需要进行测试和调试工作，以确保设备运行正常。
具体的步骤包括：1. 进行电气测试：使用相关的测试设备，对电气设备进行测试，包括电压、电流等参数的测试。
2. 进行功能测试：对设备的功能进行测试，确保设备可以正常工作，并且各项功能正常。
3. 进行安全测试：对设备的安全性进行测试，确保设备在正常使用过程中不会产生安全隐患。
4. 完成工作在测试和调试工作完成后，需要进行最后的工作，包括：1. 清理工作现场：将安装工作过程中产生的垃圾和废料清理干净，确保工作现场整洁。
2. 编写安装记录：对安装过程进行记录，包括安装时间、安装人员等信息，以备将来参考。
3. 提供用户培训：如果需要，对用户进行培训，让他们了解设备的基本使用方法和注意事项。
以上就是电气设备安装的工序，希望对您有帮助。
电气设备安装施工工艺
电气设备安装施工工艺
一、前期准备
1. 根据设计图纸和技术协议，核对电气设备及相关材料的规格、数量、质量等，检查是否符合要求。
2. 安装施工前，对施工单位进行安全技术交底，要求施工单位
严格按照安全操作规程进行作业。
3. 电气设备安装前，要将安装环境进行彻底清理，并严禁在安
装区域存放杂物。
二、电气设备安装
1. 对于大型电气设备，需要进行分段拆装和组装，组装时必须
找平，保证水平精度。
2. 按照设备注明的电气图纸进行布置线缆，线缆应美观整齐，
不得有交叉、密集的现象。
3. 安装设备过程中，应根据安装难度、安装部位和安全要求定
制安装计划，明确分工，确保装配质量。
4. 安装结束后，应对电气设备及线缆进行验收，并进行电气测量，确保设备及线路质量。
5. 验收合格后，修复现场及时清理，并进行档案整理和资料汇总。
三、安全注意事项
1. 安装设备前，施工人员应当穿戴好安全符合要求的工作服和带好安全帽，戴好防护手套和鞋子。
2. 安装设备时，应按照安装顺序进行装配，落实固定措施。
3. 安装设备过程中，如设备出现损坏，需要及时停机检修，或者更换。
4. 安装结束后，应及时对施工区域进行彻底清理，保持施工现场环境整洁卫生。
以上就是电气设备安装施工工艺的完整版，希望能够对您有所帮助。
电气安装工程技术措施
电气安装工程技术措施电气安装工程是现代工业生产中不可或缺的一环。
其关键作用在于确保生产过程中电气设备的正常运行、安全稳定，保障作业人员的人身安全，防止火灾等安全事故的发生。
本文将介绍一些电气安装工程技术措施，使电气设备得到良好的安装、维护和管理。
一、电气设备安装1.选址和排布：选址应考虑设备就位后的操作空间，考虑设备与设备之间的安全间隔。
设备的排布应遵循一定的规律，比如按照用电需求大小排列，便于维护管理。
2.焊接和接地：良好的接地和正确的焊接是安装电气设备的关键技术措施。
焊接接头应具有强度和可靠性，而接地点的安全接地电阻应符合规范要求。
3.线路走向和支架安装：电线的敷设和支架的安装要符合国家标准，安装完成后要检查线路和支架的合规性和安全性。
二、设备配电1.电缆的敷设：选择合适的电缆规格，并注意铺设时的准确位置与通道尺寸，避免电线过于拥挤或过长。
2.开关的安装：在安装电气设备时，需要注意开关的安装位置，以便开关可以准确地控制设备的开关，保证电气设备的工作效果和安全性。
3.绝缘检查：调试完成后对绝缘进行检查，确保安装的电气设备符合国家规定的绝缘检查标准。
如发现有损坏、破损或渗漏，需及时修复。
三、后期维护与管理1.设备巡检：经常巡检设备状态、仪表数值、及报警信号，检查电缆连接、接口接合、配电装置和设备间隔离开关的正常运行，确保设备处于良好运行状态。
2.特殊设备维护：对于特殊设备，如发电机、轻触板、高压开关等，维护更为重要。
应根据设备生产厂家的指南对设备进行维护，以确保其正常运行。
3.安全措施：安装电气设备时应采取相应的安全措施，如设置安全警示标志、养护电气设备、定期检查设备和线路等，以防止发生电气安全事故。
，可见在电气设备的安装、维护及管理中，应有完善的技术方案和安全措施。
每一步的操作都需要严格遵守规范要求，确保电气设备的正常运转以及保障工人人身安全。
电气安装施工工序
电气安装施工工序电气安装是建筑工程中至关重要的一环，其施工工序严谨、步骤清晰。
下面将具体介绍电气安装施工的各项工序。
1. 设计规划阶段在开始电气安装工程之前，首先需要进行设计规划。
设计师根据建筑物的结构、用途、功率需求等要素，绘制出详细的电气施工设计图纸。
设计图纸包括总平面布局、回路图、开关箱布置图等内容，为后续施工提供了具体指导。
2. 配电线路敷设配电线路是电气安装中最基础的部分。
施工人员根据设计图纸要求，进行导线、电缆的敷设工作。
确保导线连接牢固，安装位置合理，保证电流传输的畅通无阻。
3. 开关插座安装在配电线路敷设完成后，接下来是开关插座的安装。
根据设计图纸要求，施工人员进行开关、插座的安装，并将其与导线连接。
确保每个开关插座的功能正常，符合安全电气用量标准。
4. 灯具安装灯具的安装是电气安装的亮点之一。
根据设计图纸要求，安装各种类型的灯具，如吊灯、射灯、壁灯等。
施工人员需注意灯具的安装位置和角度，确保照明效果良好。
5. 配电箱安装配电箱是电气系统的枢纽，承载整个建筑物的电力分配。
施工人员需要安装配电箱，并将各个回路接入。
在安装过程中，确保配电箱固定牢固，内部线路连接牢靠、整齐。
6. 验收和调试电气安装施工完成后，需要进行验收和调试工作。
验收人员根据电气安装标准和设计图纸要求，检查电气线路的连接、开关插座的功能、灯具的照明效果等方面。
同时进行电气设备的调试，确保各项设备运行正常。
通过以上工序的有序进行，电气安装施工工序顺利完成，为建筑物提供了稳定、安全的电力支持。
电气安装工程的重要性不言而喻，只有严格按照工序要求，确保施工质量，才能保障建筑物的电气系统正常运行。
电气安装的工艺流程
电气安装的工艺流程
《电气安装的工艺流程》
电气安装是指利用电气设备和器材，根据工程设计要求，进行电气线路的建设、设备的安装和接线以及系统的调试和验收的工作过程。
电气安装的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 设计方案确认：首先根据工程设计方案进行确认，确定电气设备的种类、规格和安装位置，以及电气线路的走向和接线方式。
2. 材料采购准备：根据设计方案确定所需的电气设备和器材清单，进行材料的采购准备工作，包括设备的购买和运输。
3. 线路敷设：根据设计方案和现场情况进行电气线路的敷设工作，包括管道敷设、线缆敷设和设备安装。
4. 接线和调试：完成线路敷设后，进行电气设备的接线和系统的调试工作，确保电气设备和线路的正常运行。
5. 系统验收和交付：最后进行系统的验收工作，检查电气线路和设备的安装质量和性能，完成工程的交付和验收工作。
在整个电气安装的工艺流程中，需要严格遵守相关的安全操作规程和施工标准，确保安装质量和工程安全。
同时，还需要与其他工种和专业进行协调配合，保证整个工程的顺利进行和完工。
建筑工程中的电气安装工程介绍
建筑工程中的电气安装工程介绍电气安装是建筑工程中重要的一部分，它涉及到建筑物内部电力供应和配电系统的设计、安装和维护。
本文将介绍建筑工程中电气安装的主要内容和注意事项。
一、电气安装工程的概述电气安装工程是指在建筑物内部，根据设计要求和使用需求，进行电线、电缆敷设、电力设备安装和调试等工作的过程。
它的目的是为了实现电力系统的运行，确保建筑物内的电力供应安全可靠。
二、电气安装工程的设计与规划1. 设计阶段：电气安装工程的设计应该根据建筑物的用途和规模来确定电力供应和配电系统的参数。
根据不同的要求，可以有单相或三相供电方式，同时还要考虑建筑物的照明、动力设备、安防监控等设备的用电需求。
2. 规划阶段：在电气安装工程的规划中，要充分考虑建筑物的用电负荷以及电路的布置。
合理规划电源的选择和位置，确保供电系统的可靠性和安全性。
三、电气安装工程的施工与安装1. 材料准备：电气安装工程需要准备各种电线、电缆、电缆槽、开关、插座以及配电箱等材料。
这些材料应符合国家标准，并且需要经过质量检验。
2. 敷设电线电缆：根据设计方案，将电线、电缆敷设在建筑物内部的各个位置。
在敷设过程中，要注意保持线路的整洁、分布合理，并且避免和其他管线发生干扰。
3. 安装电力设备：根据设计要求，安装电力设备，包括变压器、发电机、配电箱等。
在安装过程中要遵循相关的操作规程，确保设备的安装质量和安全性。
4. 系统调试：完成电气设备的安装后，需要进行系统的调试和测试，确保各个电路的连接正确、电气设备的正常运行。
四、电气安装工程的验收与维护1. 验收阶段：电气安装工程完成后，需要进行验收，包括对电力设备和电线电缆的质量检查、接地系统的测试等。
验收合格后，方可投入使用。
2. 维护保养：建筑物电力系统的维护保养工作非常重要。
定期检查电缆、插座等设备的运行情况，发现问题及时修复，保证电气设备的正常运行，同时避免电力事故的发生。
结语：电气安装工程在建筑工程中具有重要的地位，它直接关系到建筑物内部电力供应的安全性和可靠性。
电气安装工程技术规范【最新版】
电气安装工程技术规范【最新版】引言本文档是针对电气安装工程的技术规范，旨在保障电气安装的质量和安全。
本规范适用于各类电气安装工程项目。
规范范围本规范涵盖了以下方面的内容：1. 电气设备选型与安装要求2. 电缆敷设和布线规范3. 电气线路接线和绝缘规格4. 安全用电和接地保护要求5. 照明设施安装规范6. 电气设备运行和维护要求电气设备选型与安装要求1. 选取合适的电气设备，确保符合项目需求和技术要求。
2. 安装电气设备时，应按照相关标准和规定进行，确保安装质量和安全性。
电缆敷设和布线规范1. 电缆敷设应符合相关规范，确保电缆的防火、防水和机械保护。
2. 电缆的布线应考虑电气负载、热量、距离和防火要求，确保安全可靠。
电气线路接线和绝缘规格1. 电气线路的接线应严格按照相关标准和规范进行，确保接触可靠、导电良好。
2. 电气线路绝缘应符合要求，以防止漏电和触电事故的发生。
安全用电和接地保护要求1. 电气安装应符合国家和地区的安全用电标准，确保用电安全。
2. 接地装置应合理设计和布线，确保电气设备的接地可靠、有效。
照明设施安装规范1. 照明设施的选型、布置和安装应符合照明要求和相关标准。
2. 照明设施的安装位置和高度应考虑人员活动和安全要求。
电气设备运行和维护要求1. 电气设备的运行和维护应按照设备制造商的要求进行，确保设备正常运行和延长寿命。
2. 定期检查和维护电气设备，确保设备的安全和可靠性。
结论本文档提供了电气安装工程的技术规范，包括电气设备选型与安装要求、电缆敷设和布线规范、电气线路接线和绝缘规格、安全用电和接地保护要求、照明设施安装规范以及电气设备运行和维护要求等方面的内容。
所有工程项目应按照本规范进行实施，以确保电气安装的质量和安全。
电气安装施工工法
电气安装施工工法电气安装施工是现代建筑工程中的重要环节，关乎建筑工程的正常运行和安全可靠性。
本文将介绍电气安装施工的一些常用工法，包括电缆敷设、电气设备安装和电路接线等方面。
一、电缆敷设电缆是电气安装中的重要组成部分，它负责将电能传输到各个电气设备中。
在电缆敷设中，首先需要进行布线规划。
根据建筑的不同功能区域和电气设备的需求，合理规划电缆线路，确定敷设位置和路径。
接着是电缆的敷设和固定。
通常采用内墙预埋、明装和顶棚铺设等方式，保证电缆的安全性和美观性。
最后，进行电缆的连接和接地工作，确保电气系统的完整性和稳定性。
二、电气设备安装电气设备包括开关、插座、灯具等，它们是建筑内电气能量的分配和应用终端。
电气设备的安装需要按照规范进行。
首先是设备的选型与布局。
根据建筑的具体情况和功能需求，选择适合的电气设备，并合理安排位置和布局。
接着是设备的固定和连接。
设备需要牢固地安装在相应的位置上，并进行可靠的电路连接。
最后是设备的测试和调试，确保其正常工作。
三、电路接线电路接线是电气安装施工中的关键环节，它直接决定了电气系统的稳定性和安全性。
接线需要按照电路图进行，确保各个电气设备正确接入。
在接线过程中，需要根据电缆的不同颜色和标识进行正确的连接，并进行绝缘和防护措施。
同时，要对接线进行专业测试，确保接线质量和电路的连通性。
对于专门要求的重要电路，还需要进行额外的保护装置安装，以防止异常情况的发生。
总结电气安装施工工法是保证电气系统正常运行的关键步骤。
在施工过程中，需要严格按照规范要求进行，保证电气设备的安全性和可靠性。
通过合理的电缆敷设、设备安装和电路接线，可以有效地完成电气安装工作，并确保建筑工程的正常使用。
因此，在进行电气安装施工时，应充分了解各个工法的要求，并进行合理应用，以达到最佳效果。
以上是关于电气安装施工工法的简要介绍，希望对您有所帮助。
在实际操作中，还需遵循更为详细的规范和标准，以确保电气系统的安全和正常运行。
电气安装工程施工方法
电气安装工程施工方法电气安装工程施工是指在建筑物、工厂、设备或其他场所中进行电气设备安装的一系列工作。
电气安装工程施工方法涵盖了从设计、布线到调试、验收的全过程，在保证安全、稳定和高效运行的前提下完成电气设备的安装。
一、施工前准备1. 方案设计：在进行电气安装工程施工之前，需要根据设计要求进行详细的方案设计。
方案设计应包括电源引入、设备选型、线路布线、接地系统等内容，并与相关部门进行协调和确认。
2. 材料准备：准备好施工所需的各种材料，包括电缆、开关插座、电线槽等。
材料的选购应严格按照设计要求和相关标准进行选择，确保质量可靠。
3. 人员组织：根据施工规模和工期安排合理的人员组织，包括电气工程师、电工、施工队长等。
人员应具备相关资质和技能，并熟悉电气安装工程的施工要求。
二、施工过程1. 布线：根据设计方案将电缆进行合理布线。
布线过程中应注意电缆的绝缘保护、通道的合理设置和电缆走向的合理规划。
同时，要避免电缆与其他设备的干扰和互相干扰。
2. 设备安装：根据设计方案将电气设备安装到指定的位置。
进行设备安装时，要按照设备的安装要求进行操作，并确保设备安装牢固、电缆连接可靠。
3. 接线：在布线完成后，将电缆进行接线。
接线时应注意接线的规范和准确性，避免接线错误导致设备无法正常运行或安全事故发生。
接线完成后应进行仔细检查，确保接线的质量。
4. 调试与验收：在安装和接线完成后，对整个电气安装工程进行调试和验收。
调试的内容包括设备的启停、通讯功能和安全保护等。
验收时应按照相关标准进行，确保电气安装工程达到设计要求和安全要求。
三、施工要点。
电气安装标准
电气安装标准电气安装标准是指在建筑物、设施或设备中进行电气设备安装时需要遵循的一系列规范和要求。
电气安装标准的制定是为了保障人身和财产安全，确保电气设备的正常运行，以及提高电气设备的使用寿命。
本文将介绍一些常见的电气安装标准，以及在实际操作中需要注意的事项。
首先，电气安装标准要求在进行电气设备安装时，必须使用符合国家标准的电气设备和材料。
这些设备和材料必须通过国家相关部门的认证，符合安全可靠的要求。
在安装过程中，必须按照产品说明书和相关标准进行操作，严格控制安装质量，确保设备的安全性和可靠性。
其次，电气安装标准要求在进行电气设备安装时，必须遵循相关的安全操作规程。
安装人员必须具备相关的资质和技能，严格按照安装流程和规范进行操作。
在进行电气设备安装时，必须采取防止触电、防止火灾等安全措施，确保安装过程中不会对人身和财产造成危害。
另外，电气安装标准要求在进行电气设备安装时，必须进行严格的验收和测试。
安装完成后，必须进行设备的功能测试和安全性能测试，确保设备符合相关标准和要求。
在验收过程中，必须对安装质量进行全面检查，确保设备的安全性和可靠性。
此外，电气安装标准还要求在进行电气设备安装时，必须进行完善的记录和档案管理。
安装人员必须对安装过程进行详细的记录，包括安装方案、施工记录、验收报告等。
这些记录和档案是安装质量的重要依据，也是日后设备运行和维护的重要参考。
最后，电气安装标准还要求在进行电气设备安装时，必须进行相关的培训和教育。
安装人员必须具备相关的安全意识和操作技能，了解电气设备的安装要求和注意事项。
只有经过专业的培训和教育，安装人员才能够做到安全、高效地进行电气设备安装工作。
总之，电气安装标准是保障电气设备安全和可靠运行的重要保障。
在进行电气设备安装时，必须严格遵循相关的标准和要求，确保安装质量和设备性能达到要求。
只有做好电气安装工作，才能够有效地保障人身和财产安全，以及设备的正常运行。
简述电气安装工程施工程序
电气安装工程施工程序是保证电气设备安装质量、安全、进度和投资控制的重要依据。
本文将详细介绍电气安装工程的施工程序。
一、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸、施工方案和技术规范，编制施工组织设计，明确施工方法、工艺流程、质量标准、安全措施等。
2. 施工现场准备：清理施工现场，拆除旧有电气设备，检查设备基础和预留孔洞，确保符合施工要求。
3. 施工材料准备：根据施工方案，提前准备好所需的电气设备、材料、工具和配件。
4. 人员准备：组织具备相应资质的施工队伍，进行技术培训和安全教育。
二、设备安装1. 电气设备安装：按照设计图纸和施工方案，依次安装变压器、开关柜、配电箱、电缆桥架、电线电缆等设备。
2. 设备验收：设备安装完毕后，进行验收，确保设备外观完好、功能正常、安装牢固。
三、电气线路敷设1. 电缆敷设：按照设计图纸和施工方案，敷设电力电缆、控制电缆、通信电缆等。
2. 电缆接头制作：制作电缆接头，确保接头可靠、安全、美观。
3. 电缆桥架安装：安装电缆桥架，整理电缆，固定电缆支架，确保电缆敷设整齐、安全。
四、电气设备调试1. 单体设备调试：对变压器、开关柜、配电箱等单个设备进行调试，确保设备性能符合设计要求。
2. 系统调试：将各个设备连接成系统，进行整体调试，确保电气系统运行稳定、可靠。
3. 调试报告：整理调试过程记录，编写调试报告，提交甲方和监理单位审查。
五、验收与交付1. 验收：施工单位自检，甲方和监理单位验收，确保工程质量符合设计要求和施工规范。
2. 交付：办理工程移交手续，向甲方提供相关技术资料、操作手册和售后服务承诺。
六、竣工验收1. 竣工验收：甲方组织竣工验收，对工程质量、安全、进度和投资控制进行评估。
2. 竣工资料：整理竣工资料，包括设计变更、施工记录、验收报告等，提交甲方存档。
3. 工程保修：施工单位承诺工程保修期限，确保工程在使用过程中出现问题能得到及时解决。
总之，电气安装工程施工程序涵盖了施工准备、设备安装、电气线路敷设、设备调试、验收与交付等环节。
电气设备安装工程施工方法
电气设备安装工程施工方法前言电气设备安装是电气工程的重要部分。
正确的施工方法和流程对于保证设备的安全运行和延长使用寿命至关重要。
本文将介绍电气设备安装工程的施工方法。
施工前准备工作施工前需要做好以下几项准备工作：- 制定详细的施工方案和工艺流程，明确安装顺序、安装方法和工作内容等。
- 准备好所需材料和工具等，确保材料质量符合要求。
- 对施工现场进行清理和整理，确保施工环境干净整洁，达到施工要求。
- 制定相关的安全规定和操作规程，确保施工过程中的安全。
施工流程电气设备安装施工流程如下：- 设备安装位置确定。
将设备进行分配，安排在相应位置进行安装。
- 安装支架和固定件。
根据设备的尺寸和重量制作好对应的支架和固定件，将设备稳固地固定在安装位置上。
- 安装导线和电缆。
连接设备所需要的输电线路和控制线路等。
- 安装设备及拆线盘。
将设备的各项部件进行安装组合，根据现场实际情况对设备进行调整和校准。
- 连接电动机。
根据连接图进行接线，留意保护线的连接。
- 进行联调。
检测设备是否符合技术要求，在安装完毕后进行全面的联调和试运行等。
- 安装保护措施。
安装完毕后还需对设备进行必要的保护措施。
施工注意事项- 施工人员必须严格按照工艺要求和程序进行施工，不得擅自更改。
- 在施工现场，必须设置明显的安全标志和警示标志等。
- 在进行电气设备安装前，必须认真检查材料的质量和数量是否符合要求。
- 安装设备时，必须保持设备清洁，防止灰尘和杂物堵塞设备。
总结电气设备安装是电气工程中至关重要的环节，需要严格保证施工质量和施工安全。
通过制定详细的施工方案和流程以及严格遵守施工注意事项等，可以确保电气设备安装施工的顺利进行。
电气安装工程施工方法及技术措施
电气安装工程施工方法及技术措施电气安装工程施工方法及技术措施1. 引言电气安装工程施工是指按照设计要求，进行电气设备的安装、调试和验收的一系列工作。
在电气安装工程施工过程中，需要遵循一定的方法和采取相应的技术措施，以确保工程的质量和安全。
本文将介绍电气安装工程施工的一些常用方法和技术措施。
2. 施工方法2.1 预处理工作在进行电气安装工程施工前，应进行必要的预处理工作，包括施工图纸的审核、材料和设备的准备、施工计划的制定等。
预处理工作的目的是确保施工过程的顺利进行。
2.2 基础施工电气设备安装的基础是电气设备基础的施工。
基础施工包括基础的测量、挖掘、模板制作、钢筋绑扎等工作。
基础施工的质量直接影响到后续设备的安装和使用。
2.3 设备安装设备安装是电气安装工程施工的关键环节，包括电缆敷设、线槽安装、开关插座安装等。
在设备安装过程中，需遵循安装规范，确保设备的安装质量和使用安全。
2.4 接地和绝缘接地和绝缘是保证电气设备正常运行的重要措施。
在施工过程中，需要进行地网的布置、设备的接地、绝缘材料的使用等工作，以确保设备的接地和绝缘良好。
2.5 线路敷设线路敷设是电气安装工程的重要环节。
在进行线路敷设时，应根据设计要求，合理规划线路走向，保证线路的安全可靠。
2.6 调试和验收电气安装工程施工完成后，需进行设备的调试和验收工作。
调试工作包括设备的开机测试、运行情况的检查等，验收工作包括设备的功能验收和安全验收等。
3. 技术措施3.1 安全措施在电气安装工程施工过程中，安全是首要考虑的因素。
施工人员应遵循工作安全规范，佩戴必要的防护用具，防止触电、火灾等事故的发生。
3.2 质量控制质量控制是确保施工工程质量的关键。
应采取严格的质量控制措施，包括设备的质量验收、材料的质量检验、施工过程中的质量监控等。
3.3 环境保护电气安装工程施工过程中，应注重环境保护。
应采取相应措施，防止噪音、粉尘等污染物的排放，保护施工现场的环境。
电气工程中的电气安装和维护
电气工程中的电气安装和维护电气工程是现代社会中不可或缺的一部分，而电气安装和维护则是电气工程中的重要环节。
本文将从电气安装和维护的定义、步骤、注意事项等方面进行详细论述，以帮助读者更好地了解和应用电气安装和维护知识。
一、电气安装电气安装是指将电气设备、电气线路等安装到特定场所，并进行必要的连接和设置的过程。
电气安装需要遵循一定的规范和操作流程，以确保安全可靠。
1. 设计阶段在进行电气安装之前，首先需要进行设计阶段的工作。
设计阶段主要包括了解需求、绘制电气图纸、选取适当的电气设备等。
合理的设计能够有效地提高电气系统的效率和使用寿命。
2. 安装步骤电气安装一般包括以下几个步骤：（1）设备预安装：对所需安装的设备进行检查和准备工作，确保设备完好无损。
（2）线路敷设：根据设计要求，在指定的位置布置好电气线路，并留出必要的接线端点。
（3）连接设置：根据电气图纸和接线规范，将电气设备进行正确的连接设置，确保电路的通断与正常运行。
（4）电气设备固定：将电气设备固定到指定位置，以防止设备的摇晃和移动，确保设备的安全性。
3. 安全考虑在进行电气安装时，必须注重安全问题。
以下是一些需要注意的安全要点：（1）确保操作人员具备相关的电气安装技能和经验，并穿戴好安全防护用具。
（2）遵循相关的安装规范和操作流程，避免不规范的安装行为。
（3）确保设备符合相关安全标准，并经过必要的检测和试运行。
（4）做好绝缘和接地保护，以防止电气设备因漏电等问题导致的安全隐患。
二、电气维护电气维护是指对已安装的电气设备进行定期检查和保养的过程，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
电气维护是保障电气系统稳定性的关键。
1. 检查和测试定期检查和测试对于电气设备的维护至关重要。
包括以下几个方面：（1）检查电气线路是否存在损坏、老化等问题，并及时进行维修和更换。
（2）检查电气设备的运行状态，包括温度、电压、电流等参数，发现异常情况及时处理。
（3）测试电气设备的绝缘性能，防止绝缘降低导致的漏电等问题。
电气系统安装需要注意什么
电气系统安装需要注意什么电气系统安装是一项非常重要的任务，需要严格遵守规范和标准，以确保安全和有效性。
以下是电气系统安装需要注意的一些重点。
1. 安全规范和标准：安装电气系统前，必须熟悉和遵守相关的安全规范和标准，如国家和地方的电气安全法规、建筑物电气设计规范等。
这些规范和标准旨在保护人们的生命和财产安全，确保电气系统在正常运行过程中不会引发火灾、电击、短路等危险。
2. 设计方案和图纸：在安装电气系统之前，应该制定详细的设计方案和图纸。
这些方案和图纸应该包括电气配线、插座、开关和面板的位置、电缆的布置方式等。
根据实际需求，确定电气负荷，选择合适的线缆、开关和设备。
设计方案和图纸应该经过专业人员的评审，并得到相关部门的批准。
3. 部件和设备的选择：选择合适的电气部件和设备对于电气系统的安装至关重要。
这些部件和设备应该符合国家和地方规定的标准，并且具备质量可靠的特点。
在选择电缆时，应该考虑电缆的导电能力、耐火性能、绝缘性能等因素。
开关和插座应该具备正常工作的可靠特性，以及防水、防尘、防爆等功能。
4. 导线和电缆的安装：安装电气系统时，应注意导线和电缆的正确安装和连接。
导线和电缆应该按照图纸上的布置方式进行安装，并保持一定的距离防止相互干扰。
导线和电缆的连接应该牢固可靠，防止松动和短路。
在安装过程中，需要使用合适的接线盒和终端设备，确保连接的质量和安全性。
5. 接地保护和绝缘检测：电气系统的接地保护是非常重要的，它可以有效地防止电击和设备的损坏。
在安装电气系统时，应该确保所有的设备和部件都接地良好，并且接地电阻符合规定的要求。
此外，在电气系统安装完成后，应该进行绝缘检测，确保电气设备和导线的绝缘性能符合标准。
6. 安全监测和维护：电气系统安装完成后，应该进行安全监测和定期维护。
安全监测可以通过使用电器仪表和检测设备来进行，以确保电气设备和线路的正常运行。
定期维护包括对电器设备和线路的清洁、紧固和检修，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
电气线路设备安装操作规程
电气线路设备安装操作规程一、安装前的准备工作1、熟悉设计图纸安装人员应仔细阅读并理解电气线路设备的设计图纸，包括线路布局、设备位置、型号规格等。
如有疑问，应及时与设计人员沟通，确保对设计意图的准确把握。
2、现场勘查到安装现场进行实地勘查，了解现场环境、建筑物结构等情况。
检查预留孔洞、线槽、桥架等是否符合设计要求。
3、工具和材料准备根据安装任务，准备好所需的工具，如电工钳、螺丝刀、电钻、万用表等，并确保工具完好无损、功能正常。
准备好所需的材料，如电线电缆、线管、线槽、开关插座、配电箱等，并检查材料的质量和规格是否符合要求。
4、安全防护准备安装人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
在施工现场设置警示标识，确保施工区域的安全。
二、电气线路敷设1、线管敷设按照设计要求选择合适的线管，如 PVC 管、钢管等。
线管的弯曲半径应符合规范要求，不得小于线管外径的 6 倍。
线管的连接应牢固，采用专用接头或胶水粘接，确保密封良好，防止进水。
2、线槽敷设选择合适的线槽，如金属线槽、塑料线槽等。
线槽的安装应牢固，水平和垂直偏差应符合规范要求。
线槽的接口应平整，盖板应齐全。
3、电缆敷设电缆敷设前应进行绝缘测试，确保电缆的绝缘性能良好。
电缆应按照设计要求的路径敷设，不得随意弯曲或交叉。
电缆在桥架内敷设时，应排列整齐，固定牢固，不得有松动现象。
三、电气设备安装1、配电箱安装配电箱的安装位置应符合设计要求，高度和水平度应符合规范要求。
配电箱内应清洁干燥，无杂物。
配电箱内的电器元件应安装牢固，接线正确，标识清晰。
2、开关插座安装开关插座的安装位置应符合设计要求，高度应符合人体工程学要求。
开关插座的接线应牢固，接触良好，不得有松动现象。
开关插座的面板应平整，紧贴墙面。
3、灯具安装灯具的安装位置应符合设计要求，高度和角度应符合照明要求。
灯具的固定应牢固，不得有松动现象。
灯具的接线应正确，绝缘应良好。
四、接线与连接1、电线连接电线的连接应采用合适的连接方式，如绞接、焊接、压接等。
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SECTION 17220INSTALLATIONS – ELECTRICAL1. INTERFERENCEA. Equipment, devices and materials shall conform to all performance requirements of thespecifications when exposed to the following interference:1. Electrical, lighting, telephone and elevator equipment.2. VHF and UHF signals as generated by external or internal portable or fixedtransmitters.4. Electrical noise on the building power system, both spurious and harmonics.B. Provide adequate grounding on all equipment to prevent the build-up of electromagneticvoltage potentials. Provide shielding of panels, enclosures, devices, or components thatemit interference.C. The installations shall not radiate signals that cause interference to the correct operation ofany other on-site equipment.D. All electrical equipment, devices and components shall be in compliance with allrequirements in respect to the radiation and conduction of radio frequency interference. 2.POWER SUPPLIES AND SURGE PROTECTIONSurge protection shall be provided to all power supplies and also to both ends of any externally mounted network data cabling sufficient to protect all network equipment from the following BS 6651 Appendix 'C' surge wave forms.Power Supplies Category 'B' low 2 kV 1.2/50 µs1 kA 8/20 µsData Cables Category 'C' high 5 kV 1.2/50 µs125 A 8/20 µs3.ELECTRICAL POWER PROVISIONSA.All components of the BMCS shall be backed-up by Uninterrupted Power Supply providedby this Subcontract. All power supplies will be single phase and be terminated in adaptablejunction boxes with flex outlet plates.B.All power supplies will be protected by MCB provided by Division 16 on the electricalsource panel. Where further distribution in necessary in the form of sub-circuits theSubcontractor shall ensure satisfactory discrimination with this power source is achieved.C.The Subcontractor shall provide and install all necessary electrical, control and networkcabling and containment within this Subcontract to provide a fully functioning BMCSsystem.D.The BMCS Subcontractor shall confirm within the bid submittal that the sources andlocations of electrical power are adequate for the proposed BMCS. Any additionalprovisions requested will be added to the Division 16 scope of work. If confirmation is notreceived, or power is required for the BMCS in addition to that requested or confirmed,then the additional power shall be provided by the BMCS Subcontractor at no additionalcost to the Owner. This shall include all conduit, cabling, circuit breakers, interfaces, etc.All electrical power cabling, conduit, etc. provided by the BMCS Subcontractor shall meetthe requirements detailed in the Division 16 Contract Documents.4. CONDUIT AND FITTINGS4.01REFERENCE STANDARDSA.All materials and accessories shall be of the highest commercial standard and shall bedesigned, manufactured and tested in accordance with the latest applicable standards.B.All materials and workmanship shall conform to relevant IEC, BS or equivalentinternational standards and local code and standards.4.02Cable routings and installation methods such as the use of conduits, cable tray and cabletrenches shall already be considered and included in the tender price and schedule. Tender price shall not be adjusted without change of equipment locations.4.03All equipment, materials and accessories shall be suitable for use in the specified conditions andin general 40oC and 100% relative humidity.4.04All materials of the same type shall preferably be the products of the same manufacturer toensure compatibility. All similar items or equipment shall be interchangeable.4.05Each type of cables specified shall have been certified by an internationally recognized testinglaboratory that it has been designed and manufactured to the appropriate BS or IEC publication.4.06When applicable, the current carrying capacities and voltage drop of cables shall be equal to orbetter than those tabulated in the IEE Wiring Regulations, with ratings adjusted to suit local conditions, such as grouping maximum ambient temperature, etc.4.07 A high and low water level probe for the softened water tank shall be provided by the Plumbingand Drainage Subcontractor. Wiring of the water level alarm points from the softened water tank to the control panel and equipment shall be provided by this Subcontract. The low level alarm shall cut off the corresponding pump unit to protect the pump from cavitation. A resettable buzzer alarm in the pump control panel shall be provided and be actuated by the tank level alarms.4.08SUBMITTALSA.The following submittal data shall be furnished according to the General Conditionsand Section 15000 and shall include, but not be limited to:1.Detailed schedule of cables, conduits, control panels, materials and accessoriesdata, including manufacturers’ test certificates and documents.2.Cable routing drawings showing the coordinated routing of cables andlocations of control panels.3.Cable straight and tee joints installation methods.4.General Contractor’s Works requirements.B.All items or equipment listed above with asterisks (*) shall be certified by themanufacturer using Manufacturer Certification “MCA” as set forth in Section 15000.See Section 15000 for certification requirements.C.Specification compliance review required. Refer to Section 15000.4.09WARRANTYComply with the requirements of the General Conditions and Section 15000.PART 2 - PRODUCTS4.01ACCEPTABLE MANUFACTURERSIf it complies with these Specifications, conduits, control panels, components, cablesmanufactured by good local manufacturers approved by the Local Authorities will beacceptable.4.02PVC INSULATED SHEATHED CABLESA.Cables of this type shall be 600/1000V grade complying with BS6346, copper core,PVC insulated and PVC sheathed.B.Conductors shall be plain annealed copper conductors complying with BS6360 orIEC228.C.Insulation shall comply with BS6476 PVC type Tll or equivalent international standard.D.The core of the cable shall be identified by the appropriate colour as specified inBS6346 throughout the whole of the insulation. The oversheath of the cables shall bean extruded layer of black PVC complying with the requirements of BS4066: ,Part I orIEC 332-1 for flame retardance.4.03PVC INSULATED STEEL WIRE ARMOURED CABLESA.Cables of this type shall be 600/1000V grade complying with BS6346, copper core,PVC insulated, extruded PVC bedded, steel wire armoured and PVC sheathed.Conductors shall be plain annealed copper conductors complying with BS6360 orIEC228, and each conductor core shall be of the same cross- sectional area.B.The core insulation shall be PVC type T11 complying with BS6746 or other equivalentinternational standards.C.Filling material shall comply with BS6746 TM1 type or other equivalent internationalstandards.D.Each core of the cable shall be identified by the appropriate colour as specified inBS6346 throughout the whole of the insulation.E.Wire armour shall consist of a single layer of galvanized steel wires of the size in theappropriate table in BS6346 and comply with BS1442. The oversheath of the cablesshall be an extruded layer of black PVC complying with the requirements of BS4066:Part 1 or IEC 332-1 for flame retardance.4.04CROSS-LINKED POLYETHYLENE INSULATED STEEL WIRE ARMOURED CABLESA.Cables of this type shall be 600/1000V grade complying with BS5467 or IEC502 andIECS11, copper core, cross-linked polyethylene insulated, extruded PVC bedded, steelwire armoured and PVC sheathed. Conductors shall be plain annealed copperconductors complying with BS6360 or IEC228. For multi-core cables, each conductorcore shall be of the same cross-sectional area.B.The insulation of cores shall be cross-linked polyethylene complying with BS6469 orIECS11.C.Filling material shall comply with BS6746 or other equivalent internationalstandards.D.Each core of the cable shall be identified by the appropriate colour as specified inBS6346 throughout the whole of the insulation.E.Wire armour shall consist of a single layer of galvanized steel wires of the size in theappropriate table in BS6346 and comply with BS1442. The oversheath of the cablesshall be extruded layer of black PVC complying with the requirements of BS4066: PartI or IEC 332-1 for flame retardance.4.05CABLE GLANDS AND ACCESSORIES FOR ARMOURED AND NON-ARMOUREDCABLESA.All cable glands shall be manufactured and tested to the requirements of BS6121.B.All cable glands shall be manufactured from unplated brass complying with therequirements of BS2874.C.Cable glands for armoured cables shall be accurately machines and have water-tightseals between outer sheath and gland, and between inner sheath and thread fixingcomponent, with electric bond for metallic inner sheath. The brass gland nut shallincorporate a cone-grip armour clamp which shall be designed to ensure that eacharmour wire contributes equally to the conductance of the bonding connection. Cableglands for non- armoured cables shall be accurately machined and have water-tightseals on outer and inner sheath.D.Each cable gland shall be supplied with a brass gland locknut, plain brass slip-on earthtag and flame retardance screw-on cable gland shroud. The earth tag shall be fiat circuitring type and placed between the gland and the apparatus into which it is screwed toensure metal to metal contact between the earth tag and gland. The thread engagementshall not be reduced to below the limits as specified in BS4683 or BS5501: Part 4where appropriate. The PVC shroud shall totally enclose the gland body and form andeffective seal down onto the cable's sheathing overall. The body of cable glands shall bestamped with identification for the size, type and manufacturer.E.For cables which are protected by ACBs or MCCBs, an integrally cast earth lug shallbe provided as the entry portion of cable gland for armour clamp. The lug shall becomplete with zinc passivated bolt for earthing the armour to the main earth system atthe supply end.4.06CABLE TRAYS / LADDERA.Cable trays shall be manufactured from mild steel and shall be hot-dipped galvanized toBS729 after perforation.B.Perforation shall be admiralty pattern.C.Standard bends and tee-pieces shall be used.D.Cable trays shall have the following dimension:4.07METALLIC CONDUITS AND ACCESSORIESA.All conduits shall be heavy gauge, hot-dip galvanized welded steel complying withBS4568: Part 1, Class 4. All conduit fittings and components shall be in accordancewith BS4568: Part 2.B.Flexible conduit and fittings shall comply with BS731: Part 1 and shall be galvanizedwater-tight pattern, flame retardant PVC oversheathed and with a separate earth wireenclosed within the conduit.C.No conduit shall be of less than 20mm diameter.D.Circular pattern conduit boxes shall be malleable iron with long spouts internallythreaded incorporating a shoulder for the proper butting of conduits of 20mm and25mm diameter. Deep pattern boxes shall be adopted for concealed system withinstructure and shallow pattern boxes shall be adopted for surface mounted system. Allconduit boxes shall have a brass earth terminal fitted in the base.E.Surface mounting type outlet boxes shall be used for surface conduits installation asspecified herein.F.All conduit entries to adaptable boxes, outlet boxes and switchgear shall be made withcoupling and hexagon male bush.G.All flexible conduits shall be covered with contoured flame retardant PVC sheath andfitted with sweated brass nickel plated adapters at each end. All boxes and conduitaccessories shall be fully weatherproof when used in outdoor locations. Weatherproofboxed and conduit accessories shall also be used in locations other than outdoor whenso specified on the Drawings.4.08PVC INSULATED CABLESA.Unless otherwise specified, install final circuits and control circuits in conduits andtrunkings.B.Cables of this type shall be 450/750V grade complying with BS6004 or IEC227, coppercore and PVC insulated.C.Conductors shall be plain annealed copper conductors complying with BS6360 orIEC228.D.The core of the cables shall be identified by the colour as specified below throughoutthe whole of the insulation.(or china nation stander)Phase: red, yellow, blue.Neutral: BlackEarth: Green/YellowControl Wiring: WhiteE.The cables shall comply with BS4066: Part 1 or IEC332-1 for flame retardance.F.The current carrying capacities and voltage drops of cables shall be in accordance withthose tabulated under Appendix 6 of the Wiring Regulations, with ratings adjusted tosuit local conditions.4.09METAL CABLE TRUNKINGSA.Trunkings and fittings shall comply with BS4678: Part I, Class 2 protection.B.Cable trunkings shall be manufactured in minimum lengths of 2m formed galvanizedsheet steel. The thickness of material of metal trunking shall be as the following table:C.Covers of the cable trunkings shall be of the quick fix pattern with centre captive screw.Other fixing arrangement will not be accepted. Terminate trunking with end flangeswhich shall be bolted direct to distribution boards, or apparatus. Connection piecesshall be used and bolted with cadmium-plated mushroom head steel screws, nuts andvibration resistant locking washers. Each trunking joint shall have a tinned copper bondbolted to each adjacent trunking to ensure electrical continuity.PART 3 - EXECUTION4.01INSTALLATIONA.Deliver all cables on robust cable drums with cable ends treated to form an effectiveseal. When a cable is cut from a drum, seal all cable ends immediately in an approvedmanner to prevent the ingress of moisture.B.Install cables along the routes as indicated on the Drawings and according to theapproved working drawings.C.Take all necessary precautions to prevent damage to cables during installation. Wherecables are installed in situations where works by other trades are still incomplete, takeall reasonable precautions to protect the cables against damage arising from theexecution of such other works.D.Protect all cables against any risk of mechanical damage to which they may be liable innormal conditions of services.E.Install cables in accordance with the IEE Wiring Regulations. In particular, the internalradius of every bend in a cable shall be such as not to cause damage to the cable and notless than the appropriate value as stated in the IEE Wiring Regulations.F.Except for cables laid in ducts or conduits, lay all cables on cable trays/ladders,vertically and horizontally, and properly fixed in the prescribed manner. Use nyloncable ties to secure cables laid in the horizontal directions. Use approved clips andsaddles of cable fixings shall be in accordance with the IEE Wiring Regulations.G.Where cables pass through floors and walls, seal the opening made with approved fire-resistant material to maintain the same fire rating as the floors and walls penetrated.H.All cables supplied shall be in one continuous length between terminal points andwithout intermediate joints. Carry out cable laying by means of normal hand runningoff the cable drum. Use roller guides throughout and draw cables through by hands. Donot use cable winches for cable laying.I.Do not carry out laying of cables, fixing of cables, terminations, etc when both thecables and the ambient temperature are below 0 deg. C and have been so for theprevious 24 hours.4.02CABLE TERMINATIONA.Terminate cables using suitably chosen cable glands as specified.B.Provide a PVC shroud as specified to cover the gland body. In the case of armouredcables, thoroughly clean all armour and all faces of armour clamps or connectorsmaking contact with them before termination. Tighten the clamps to ensure goodelectrical contact. Cable conductor terminations shall be by means of heavy dutysolderless cable lugs. The lugs shall be of high conductivity copper electro-tinned andapplied to the conductor by means of a hydraulic crimping tool unless otherwisespecified.4.03ARMOUR EARTHING INSTALLATIONA.Bond metallic sheaths and/or armour of all cables in the same circuit solidity together atboth ends of their runs. The bonding shall extend from the earth lug or earth lug tagattached to the cable glands to the main earth system.B.Select bonding conductor with cross-sectional area in accordance with the IEE WiringRegulations.C.The bonding conductor shall be as short and straight as possible.4.04CABLE IDENTIFICATIONA.Provide cable identifications markers at each end of the cable, at entry and exit pointsof buffed ducts, and in such other positions as are necessary to identify and trace theroute of any cable. Where cables are not enclosed in ducts and are of multiple runs,provide markers at 10m intervals.B.Cable identification shall be assembled from elliptical profiled plasticized PVCmarkers, carrier strip and nylon ties. The complete assembly shall be suitable for amaximum service temperature of 70 deg. C.C.For every single core cable and every core of a multi-core cable, provide identificationat the terminations in the form of tapes, sleeves or discs of appropriate colours asprescribed in the IEE Wiring Regulations.4.05CABLE TRAY INSTALLATIONA.Where two straight lengths of cable tray are to be jointed together, use an externalcoupler to prevent any sag or bending at that point. Secure the coupler to each sectionof the tray/ladder by means of not less than two screws fixed from the side of thetray/ladder. Bends in cable trays/ladders shall be such that the bending radius of thelargest cables to be clipped to the tray/ladder does not exceed the bending radius limitas specified in the IEE Wiring Regulations.e factory bends and tee-pieces.C.Support cable trays from the structural slabs, beams, walls, etc. by mild steel bracketsand hangers at intervals not exceeding 1.0m for straight runs and at 225mm from bendsand tee-offs. The bracket and hangers shall be hot-dipped galvanized and painted withrust-proof primer. Where required, paint cable tray and the associated brackets andhangers in accordance with the requirements of the Specification with the finishing coatas specified.D.Each joint shall have a tinned copper bond bolted to each adjacent tray at two locationsto ensure electrical continuity.4.06CONDUITS AND TRUNKINGSA.Conduit system within false ceiling void, electrical and mechanical plant rooms shall besurface mounted on wall or ceiling slab.B.Conduit system in any other areas shall be carded out in concealed conduit.C.UPVC conduit & accessories can be used for concealed conduit as an Alternate to thebase bid.D.Conduits cast in concrete shall be so formed that the radial thickness of concrete orscreed surrounding the cross-section of the completed conduit is not less than 15mm atevery point. As far as possible, parallel conduits cast in concrete shall be separated by aspacing of not less than 25mm.E.All surface mounted conduits shall be run neatly on the surface of the building and trulyvertical and horizontal, substantially supported and shall be fixed with spacing saddles at intervals not exceeding 1.2m.F.All conduit systems shall be installed so as to enable wiring to be carried out on the"loop in" system. Adaptable boxes shall be provided immediately after every two bends, or after a bend plus a total maximum straight run of 10m or after a maximum straight run of 15m to permit easy draw-in of cables.G.All conduit systems shall be arranged, wherever possible, to be self-draining to conduitoutlet point. All conduit systems shall be electrically and mechanically continuous and watertight after installation. All joints shall be formed by screwing into threaded couplers. Plain slip or pin-grip sockets shall not be used.H.During the building construction, all open ends of conduit termination and conduitboxes shall be plugged with wooden plugs or plastic caps to prevent ingress of concrete, plaster and foreign materials into the conduit system. Before wiring, all wooden plugs and plastic caps shall be removed and the conduit system shall be thoroughly swabbed through to clean out all dirt, burrs and moisture. Where conduits terminate at boxes, trunkings and accessories not fitted with spout entries, they shall be terminated by means of smooth bore male brass bushes, compression washers and sockets to obviate damage to the cables. All sets of bends in conduit runs shall be formed on site in bending machines, inspection bends and tees may be permitted at columns, where large bends shall be avoided. The inner radius of every conduit bend shall be not less than 2.5 times the outside diameter of the conduit. Any damage to the finishes of all conduits (including threads cut at site) shall be made good and shall be painted with two coats of good quality unleaded paint and finished with high grade cold galvanized paint.I.Telescopic conduit system shall be employed where conduits passing structural jointsof the building. A separate circuit protective conductor shall be installed to maintain an effective electrical continuity across the structural joint. The circuit protective conductor shall have a cross- sectional area rated to suit the largest current carrying conductor drawn into the conduit.J.Where flexible conduit is employed, the length of the flexible conduit shall not exceed 2m and shall be provided with an internal earth continuity conductor of size not less than 2.5sq.mm copper cored, PVC sheathed cable to ensure the earth continuity of the installation between the two ends of the flexible conduit. Where empty conduits are provided, draw wires or ropes shall be provided. Where a break line between Subcontracts occurs along the conduit system, conduits shall be terminated by means of coupler and brass bush, and shall be provided with draw wires or ropes.K.Surface mounted conduits shall be painted in accordance with requirements specified in other sections of the Specification.L.Trunking shall be supported on walls or suspended from ceiling at intervals of 1.25m to1.5m, and shall be truly vertical and horizontal so that no visible sag is observed whenloaded with cables. At the suspension point, the trunking shall be reinforced by a plate or washer of minimum thickness 3mm whose cross-sectional area shall not be less than half that of the trunking.M.Vertical trunkings shall be fitted with supporting devices to prevent movement of cables as well as strain on cable due to cable weight.N.In every vertical trunking, internal barriers shall be provided so as to prevent the air at the top of the channel from attaining an excessively high temperature. The distancebetween barriers shall be the distance between floors or 5m whichever is the less.O.Where trunking crosses expansion joints, an approved trunking system shall be used which will allow for expansion and maintain earth continuity.P.Every entry to finished trunking shall be placed so as to prevent the ingress of water, or be protected against such ingress.Q.All frayed and sharp edges shall be removed from trunking before installation.R.Conduit entry to trunking shall be by a galvanized coupling and brass male bush.Knockouts shall not be provided, and trunkings shall be drilled on site. After cutting,the sharp edges of the trunking shall be smoothed to prevent abrasion of cables andshall be painted with anticorrosive paint while the work proceeds.S.In positions where cables may fall out when the cover is removed, the trunking shall be fitted with cable retaining bars or other suitable cable holding devices.T.All trunkings shall be painted in accordance with the requirements specified in the Specification.4.07FINAL CIRCUITS AND CONTROL CIRCUITSA.Unless otherwise specified, all final circuits/control circuits shall be installed inconduits or trunkings.B.Conduit system and trunking system shall be completely erected before cabling. Themaximum number of cables that can be accommodated in a given size ofconduit/trunking shall be in accordance with the IEE Wiring Regulations.C.All wiring shall be carried out on the loop-in system in one continuous length betweenterminal points. No intermediate joints or connectors will be allowed in any such cables.D.Cables for each circuit or control circuit in trunking system shall be individuallybunched and tied together.E.Each final circuit shall be connected to a separate way in the designated distributionboard. The wiring of each final circuit shall be electrically separated from that of everyother final circuit, so as to prevent indirect energization of final circuit intended to beisolated.F.Where cables are installed in trunking which pass through floors and walls, suitableinternal fire-resistant barriers shall be provided to prevent the spread of fire.G.Where cables pass through holes in metalwork, precautions shall be taken or preventabrasion of the cables on any sharp edges.第17分册 - 弱电工程修订日期：09/01/2003 第17220节–电气安装H.Where appropriate, final connections to fixed equipment shall be by means of PVCcables in flexible conduits as specified.I.Exposed ends of conductors of 6 sq.mm and above, where not provided with cablesockets, shall have their individual compression lugs before connection to apparatusterminals.4.08FACTORY TESTINGAll standard factory tests shall be performed in accordance with the latest version of NEMA,UL and PRC Standards.5. SEGREGATIONThe following shall be run in separate containment systems:∙Power cables (220V)∙Primary and secondary LAN cables∙Low Voltage cables∙Fibre optic cablesEND OF SECTION 17220Page 11 of 11。