数控车床典型零件加工范文

工艺分析
11图—零件图工艺分析1
）该零件包括有槽、螺纹、圆弧、内孔、内螺纹、键槽、圆柱，其1（
多个直径尺寸有较严的尺寸公差要求，但对于粗糙度并没有太严的要求表
值较大。

为此这些表面的加工顺序为：夹左端→车削右端外圆Ra面粗糙度→车槽→车右端螺纹→工件掉头并校正→钻中心孔→车孔→车内槽→加工
内螺纹
）确定定位基面。

该轴的几个主要配合表面和台阶面对基准轴线均（2
型中心孔作为定位B有径向圆跳动和端面圆跳动要求，应在轴的两端加工
基准面，此左端中心孔要在粗车之前加工好。

钢，各外圆直径相差不大，）选择毛坯的类型。

该传动轴材料为45（3
圆钢料。

4560的故毛坯选择直径
）拟订工艺过程。

该轴的工艺过程中，在考虑主要表面加工的同时，4（
还要考虑次要表面的加工和热处理要求，要求不高的外圆在精车时就可加
工到规定尺寸，槽、倒角和螺纹应在精车后加工，键槽在精车后进行划线
和车削，调质处理安排安排在粗车之后，调质后一定要修研中心孔，以消
除热处理变形和氧化皮，磨之前，还要修研中心孔以提高定位精度。

确定零件毛坯尺寸
铁铸根据零件材料、性能以及学校现有的设备要求选择零件的材料为45#
件，并根据情况尽量使各个表面上的余量均匀，综上所选毛坯尺寸为。

60mm160mm×
切削顺序2
根据零件图样，制定以下工艺方案，
镗孔→→手动钻孔夹右端→切槽→车螺纹→方案：夹左端→粗车外圆→精车外圆车个台阶→→加工内螺纹
备料1:工序
正火:2:热处理工序
平端面3工序
粗车右端外圆4工序
精车右端外圆5工序
切槽6工序
车螺纹7工序
工件掉头并校正同时螺纹加螺纹套工序8
平端面工序9
用钻头钻孔工序10
孔镗工序￠11:200+0.04加工内槽12工序
车内螺纹13工序
检验14工序
加工方案分析2))加工先后装夹次数,零件加工的技术要求以上方案是合理的,是通过仔细考虑(,
集中体现工序集中符合先粗后精的原则,以及可能采取的加工手段之后,开加工的,
使加工,,能够减少装夹误差,的原则.由于零件的加工精度要求较高减少了装夹次数
精度大大提高。

切削用量的选择3
平端面(1)
ap=3.5mm,f=0.2mm/r,vc=25m/min
2．
n=1000vc/πd=463.23r/s因此选择n=500r/min
p=p额×η=6kw
p需=kc·ap·f·vc/1000=2.4525kw≤p故机床功率足够.
(2)粗车查≤机械工程师简明手册≥表4-2-1ap=2mm,f=0.3mm/r,vc
=90m/min n=1000vc/πd=579.03r/min因此选择n=650r/min
p=p额×η=6kw p需=k·ap·f·vc/1000=3.53kw≤p故机床功率足够. (3)半精车查≤机械工程师简明手册≥表4-2-2ap=1.5mm,f=0.2mm/r,vc
=120m/min n=1000vc/πd=694.84r/min因此选择n=800r/min
p=p额×η=6kw p需=k·ap·f·vc/1000=2.35kw≤p故机床功率足够. (4)精车查≤机械工程师简明手册≥表4-2-10ap=1mm,f=0.1mm/r,vc
=130m/min n=1000vc/πd=868.55r/min因此选择n=1000r/min
p=p额×η=6kw p需=k·ap·f·vc/1000≤p故机床功率足够.
(5)切槽ap=1mm,f=0.4mm/r,vc=80m/min n=1000vc/πd=463.23r/min
3．
n=500r/min因此选择
=6kwη额×p=p
p/1000=1.3kw≤f·vc×需=F·vc10=k·ap·p
.故机床功率足够
设备的选择
机床选择1
结合零件图分析，该零件构成复杂，以致加工工序复杂。

数控车床易于加工
复杂零件，易于保证加工精度，可实现软件精度补偿，加工效率高零件，加工周
ACAK-6140V期短。

结合我院机床的实际，采用数控车床进行加工。

数控车床系统。

采用FNAUC4-1；数控车床CAK-6140V A主要参数如下表、实图如图CAK6140机型
52mm主轴最大孔径
400mm工作最大回转直径
750mm/1500mm最大工作长度
2000r.p.m主轴最大转速
无极调速主轴转速级数
5.5kw/7.5kw主轴电机功率
4#尾座套筒锥度莫氏
0.0005mm横向最小设定值
纵向最小设定值0.001mm
刀架工位数4-8
横向快速移动速度3000mm/min
纵向快速移动速度6000mm/min
微机全中文液精显示
尾座套筒移动量120mm
机床外形尺寸（长×宽×高）16301150×1890×机床重量2250kg
4．
图4-1
5．
刀具的选择2：
可选刀库如图：
5-5图
数控加工时对刀具提出了很高的要求，不仅要求刚性好、精度高，而且要求
尺寸稳定、耐用度高、断屑和排屑性能好，同时要求安装调整方便，满足数控机。

在加工此零件时为避免刮伤圆弧现象所以床的高效率，
号刀为麻花钻用来钻中心孔1
度外圆车刀、材料为硬质合金，用来车削端面，外圆及圆弧。

选择902
外车槽刀号刀结合零件槽宽选用4mm3度外螺纹刀；60号刀为4号刀为内螺纹车刀5号刀为镗刀，用于内孔的加工。

6
6．
夹具的选择3
根据该零件形状规则、加工特点及加工精度较高，所以选择三爪自定心卡盘。

之所以选择三爪自定心卡盘是因为三爪自定心卡盘，是因为它是常用的车床通用
夹具，它可以自定中心，夹持范围大，装夹工件的效率高，适用于装夹中小型以
外圆定位的零件。

附夹具图3-6如下图所示
图3-6
冷却液的选择4
在加工此轴类零件时根据该工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求及冷
却液的作用和价格来考虑，加工此零件时选择乳化液比较合理。

量具的选择5
检验是测量和监控主轴加工质量的一个重要环节。

除了工序间检验以外，在
位置精度和表面粗糙度进行.全部工序完成之后，应对主轴的尺寸精度.形状精度全面的检查。

以便确定主轴是否达到各项技术要求，还可以从检验是否达到各项7．
技术要求，而且还可从检验的结果及时发现各道工序中存在的问题，以便及时纠正，监督工艺过程正常进行。

量具我们选用：
游标卡尺1）（
千分尺2）（
螺纹千分尺）（3
内孔千分尺）（4
8．
零件的编程
手工编程1
加工程序1（加工右端各外圓）顺序程
O000主轴正传、切换刀具N1M0S80T010（外圓車刀具快速定位到ZX6N2G0
粗加工每刀进到量和退刀N3G7U1.R粗加工循环加工指F0.G7P5Q15U0.WN4X3G0N5
N6G0ZF0.N7G0X3Z-
Z-2N9加工外N10X4X5Z-2N11X5N12X6N13Z-2N14Z-3车削圆X6Z-8N15R4G0
Z-10直线切削外圆G0N16Z-10直线插补X6N17X6N19程序暂M0
S1100M03T0101（外圆车刀）N200变换主轴转速定位G00X67N210Z2P50Q150精车循环指令G70N220G00N230X100快速定位X100N240快速定位Z100Z100换转速、换刀
N250)切槽刀T0303(S450M03
9．
10．
主轴正转、换端面循环车削
11．
快速定粗车进刀粗车循环指快速定位X6直线插补Z切削圆切半径的圆倒切Z-4快速定程序暂调换转精加工循返回换刀主轴停程序停止并返回
12．
刀具卡
13．
零件图号零件名称产品名称或代号单位名典型数控车工分析称轴套类零件Lathe-01实例夹具名称程序编号车间使用设备工序
号．
工艺卡3144工序卡
三爪卡盘与活顶尖数控中心Ck6140001Latheprg-01背吃刀具主轴进给速备工步刀具工步内/(mm/min/(r/min/m/m手平端45T025X2
自粗车外0.25X25030T0
程序暂停，测量工件的尺
加入刀具补
精车外自100.225X2T0110槽宽自切40T084m自车螺T025x260
拆卸工
测量工件尺
10批审柳天编柳天15．
16．。