空分设备节能降耗运行分析
钢企大型空分设备能耗分析与经济运行研究
钢企大型空分设备能耗分析与经济运行研究作者：钢铁企业是工业气体的重要用户，氧气、氮气、氩气已成为钢铁生产中必不可缺的能源介质，被形象地称为“工业血液”，空分装置则是气体生产的“心脏”。
在我国，空分装置电力消耗占钢铁企业总电耗的15%~20%，而钢铁企业电耗占总能耗的25%左右，因此降低空分系统能耗是企业节能的重要环节。
而近年来钢铁企业的整体效益下滑，部分企业亏损严重，但以生产气体产品为主的氧气厂（气体公司）经济效益良好，成为钢铁企业非钢产品收入的重要渠道。
某中型钢铁企业氧气厂新建空分设备内含液化装置，投产以来仅低温液体外销年收入在2000万元以上。
如何在保证钢铁生产用气平稳的前提下，降低气体产品的能耗（即成本）、减少氧气放散率、提高外销收益，以此实现空分系统综合能耗最小化（经济效益最大化），日益成为业内关注的重点。
钢企空分系统有多种特性国内工业气体的供应方案一般分三种：一是用户自备空分设备，自行管理并生产；二是由独立的气体供应商投资建厂，空分设备合作管理或单独管理，用户与之签订长期的购气合同；三是用户向气体零售商购买。
我国钢铁企业大多数采用第一种方式，但第二种独立供气方式近年来逐步兴起，以国外跨国公司和民营公司为主导，将国外普遍采用的气体公司规模化经营、分散供气的模式引入我国。
而国内具有大型空分设备的企业，逐步出现将气体厂独立或合资，向社会提供多样化服务的趋势。
钢铁企业自备空分设备自行管理，具有供需灵活调整、统一调度、工辅系统配套等优势。
但是由于钢铁生产工艺的特点，氧气放散率高、综合能耗水平低是普遍存在的问题。
例如转炉炼钢间断性吹氧而空分生产连续供应，造成刚性的放散矛盾；为保证用户波动，氧气管网供气压力远大于用户实际需求，造成压缩能耗损失；氧气、氮气的用量不同，大型空分装置在生产中“保氮放氧”或“保氧放氮”，造成高纯度气体的浪费。
尽管目前先进空分装置具备一定的变负荷能力和较高的自动化水平，但以上钢铁企业固有的工艺特点，限制了先进空分设备的优势发挥。
浅谈空分装置节能降耗
与氩 、 氩与氨之间的分离。该设备 自投产 以来 ， 分子筛再 生用污氨气 量 一直达不到设计值（ ８ ０ Ｎ ／ 、５ Ｐ ）影 响分子筛再生效果 ， １ ０ ０ ｍ３ １ Ｋ ａ ， ｈ 导致进塔气体 Ｃ 超标 。虽经采取提高污氨压力的方法增加流量 ， Ｏ： 但 效 果 不 明 显 ， 力 提 高 到 ２ Ｋ ａ 流 量 为 １ ０ ０ ｍ３ ， 且 增 加 压 ５Ｐ ， ７０Ｎ ／ 而 ｈ 了设备能耗 。 针对污氨气流量低于设计值的现象， 我们采取 了如下手 段增大污氦气量 ： ①对污氨气流量表进行 了多次调校 ， 确认流量表没 问题。②对 污氦气放散阀 Ｖ ０ 、 Ｉ １ ４进行调校 ， １ ６ ＰＣ ０ 确保 阀门正常。 通过 以上措施后 ， 污氨气出塔压力、 上塔压 力、 污氮气提取量都无 变化 。经 分析 认 为可 能 是 由于 分子 筛 污氨 放 空 管道 管径 细 小 ， 导致 污 氨 憋压 ， 法取 出的原 因。 原 有污 氨 放空 管路 从 变径 处切 除 ， 焊 无 将 重新 接 大 管径 管 路 ； 同时 ， 污 氦 放 空消 音器 去 掉 ， 小 污氦 管 路 阻 力 ， 将 减 以 求能在降低污氦压力的前提下， 保证分子筛再生污氦气量 。经过一天 的时间 ， 管道改造工作顺利完成。改造后 ， 经使用验证， 分子筛再生污 氮压力为 １ Ｋ ５ Ｐ时 ， 污氮流量即可达到 ２ ０ ０ Ｈ， ４ ０ Ｍ／ 达到了预期效果。 改造后上塔压 力降到 ３ Ｋ ａ 氦气 出塔压力为 １ ｋ ａ 空压机机 ７Ｐ、 Ｐ， ０ 后压力由原 来的 ０５ ＭＰ ． ２ ａ降低到 ０４ ＭＰ ， ．８ ａ 经过计 算， 年节约 电费 ２ ０多万 。 对 节 能 降耗 、 ０ 保证 气 体 纯 度 起 到 了 良好 的作 用 。 ２２ 充 分 利 用 膨 胀 机 的潜 力 ， 产 液 氧 、 ． 生 液氮 该 套 空 分 设 备 送 入上塔 的膨胀 空气设计 量是 ３ ０ Ｎｍ３ ，实际上 由于膨胀 机效率 ２０ ／ ｈ 高 、 空 分 塔 绝 热 效 果 好 、 以及 复 热 不 足 冷 损 小 等 原 因 ，膨 胀 量 在 ２ ０ Ｎ ／ 右 时 即 可保 证 冷 量 平 衡 。 因此 ， 们 认 为 可 以 充 分 利 ２ ０ ｍ３ ｈ左 我 用膨胀机的潜力 ， 适当增加膨胀量生产液体产品 ， 以满足生产和市场 对液氦 、 液氧 、 液氩的需求。在将膨 胀空气量提高至 １ Ｏ Ｏ ｍ３ ０Ｎ ／ ７ ｈ后 送入上塔参加精馏 ， 由于膨胀空气有一定 的过热度 ， 吹入 大量 的过热 气体会导致膨胀空气进塔 处塔板液体大量蒸发 ， 影响精馏效果。 为保 证 产 品 纯 度 ，通 过调 节 纯 液氮 调 节 阀 Ｈ ２和 污 液 氨 调 节 阀 Ｈ ６开 Ｖ Ｖ 度， 在液氦纯度合格 、 满足下塔精馏的前提下， 尽量将 阀门开大， 增加 上塔下流液 ， 改善精馏条件 ， 使产品纯度不影响的情况下 ， 天可 多 每 生 产 液 体 产 品 ６ ， 高 了经 济 效 益 ｍ。提 ２３ 改进 纯 化 器再 生工 艺 流 程 ． ２３１纯化器再生气源加温改用空气 在石油化工等企业 ， ．． 以生产 氦气为主。氧气大部分放空且具备 了压缩风系统 的企业， 在氨气需求 紧张的情况下， 可以用压缩风代替氨气对纯化器进行加温再生， 既增 大 了氦 气 产量 ， 证 用氮 装 置 的安 全生 产 ； 时又 节约 了资源 费用 。 保 同 ２３２ 纯 化 器吹 冷 时氨 气 旁通 纯 化器 再 生加 温完 吹 冷 时 ， 要 ．． 氨气 经过灼热的加热炉 ， 使很大一部分冷量消耗在加热炉 的炉体上 ， 既要 多消耗氮气又要多耗 电。 在加热炉前后各装一只截止阀将吹冷的氨气 隔开， 再焊一条管线加上一只旁通阀 ， 这样吹冷的氮气就绕开加热炉 ， 直接进入纯化器 ， 达到了迅速降温的 目的。由于单纯吹冷大大缩短 了 时间， 同时 加 热炉 仅加 热 不进 行 强迫 冷 却 ， 免 了频 繁 的过 冷 过热 ， 避 从 而延长 了加热炉的寿命。另外由于加热炉不进行强迫冷却 ， 其保温性 １４成品指标 ． 能亦较好。 下次加温时， 温度上升较快 ， 从而提高了加热再生纯化器 的 速度， 缩短 了纯化器再生时间， 也在一定程度上节约了电能。 ２４ 减 少空分设 备冷量损失 空分设备的冷损主要表现在 四个 ． 方面 ： 热 不足（ 复 即热 交换 不 完 全 ） 失 （ ， 冷 损 失 （ ）液 态 产 品 损 Ｑ ）跑 Ｑ３ ， 取 出冷 量 损 失 （ ）塔 内泄 漏 损 失（ ＱＤ ， Ｑ ） 此 ， 分 设 备 的总 冷 损 失 为 。因 空 Ｑ ＝ 。 Ｑ，Ｑ２Ｑ３根据能量守恒原理 ， Ｑ十 ＋ ＋ ｏ 在稳定工况下， 空分设备 注： 气体体积（ ｍ ） Ｎ ３系指在 Ｏ １ １ ２ Ｋ ａ状态下 的体积。 ￣ ０． ５ Ｐ Ｃ， ３ 的产冷量应该与装置 总冷损平衡。而空分设备的产冷量在没有外加 ２ 降低降耗和提高生产能力的措施 是 Ｔ与膨 胀 机 的 产冷 量 ２１改造污氯气放空管道 ， ． 降低上塔操作压力 根据 空分精馏原 冷 源 的条 件 下 ， 由压缩 空气 等 温 节 流 效 应 △Ｈ 。 △Ｈ ＋ 。 Ｑ ＋ ＋ ２ Ｑ 。 理 ，上 塔 压 力 的 变化 引起 主 冷凝 蒸 发 器 内 液氧 与下 塔 侧 氨 气 之 间 的 Ｑ 两 部 分 组成 。 因此 ． Ｔ Ｑ ＝ ０ Ｑ１Ｑ ＋ ３ 由上 式 可 知 ， 少冷 量 损 失 ， 以减 少制 冷量 ， 而 提 高 空 分 系 减 可 从 温差变化： 上塔 压力高， 则液氧的汽化温度亦高 ， 这样在下塔压力不 由于各种客观条件的限制， 冷损是不可能完全消除 变的情 况下 ， 主冷内氧氨 之间的温差 必然缩 小， 换热量减少 ， 使下塔 统 运转 的经济性。 但 的回流液减 少， 必然引起 下塔压 力增 高 ， 使氮气 的温度亦提高 ， 从而 的 ， 可 以 采取 一 定 的措 施来 减 少 。 复热不足冷损 的控制 热端温差是指正流空气进塔温度与各股 满足主冷换热对温差的要求。 随着下塔 的压力提高 ， 空压机 的机后压 热端温差越大冷损也就越大 ， 因 力必然增大 ， 这使空压机轴功率增大， 电增加。 耗 因此， 在调节精馏工 流气体 出塔温度 的算术平均值之差。 应尽可能地缩小热端温差 。 中小型空分设备的热端温差设计值为 况时 ， 一定 要尽 量 降 低 上塔 压 力 。压 力 降低 后 ， 但 可 以 降低 空 压 机 此 ， 不 ～ ℃。① 热端温差扩 大的几种原 因： 胀量过 多； 膨 热交换器表面被 出 口压 力（ 即系统压 力）而且使上塔 的精馏工况趋于优化 ， ， 有利于氧 ５ ７
关于空分装置在煤化工生产中的节能降耗和安全运行
关于空分装置在煤化工生产中的节能降耗和安全运行摘要：空分装置在煤化工生产中有着非常重要的作用，它可以对原料气进行有效的纯化处理，然后将净化后的原料气送入空分装置内，空分装置的生产能力和质量直接影响着煤化工生产效率和质量，所以应该重视并做好空分装置在煤化工生产中的节能降耗和安全运行工作。
文章针对煤化工生产中空分装置在节能降耗和安全运行方面存在的问题进行了分析，希望能够给相关工作人员提供一些参考和借鉴。
关键词：空分装置；煤化工；按群运行；参考随着经济的发展和科技的进步，人们对能源的需求也越来越大，传统的能源已经不能满足人们日益增长的能源需求，所以对煤制气资源的研究和利用成为了我国未来发展的主要方向，这也为空分装置在煤化工生产中节能降耗和安全运行提供了良好的条件。
空分装置作为煤化工企业生产过程中的重要设备，对原料气进行纯化处理，然后将净化后的原料气送入精馏装置内，是煤化工企业生产过程中非常重要的一环。
在煤化工企业生产过程中，由于空分装置在节能降耗和安全运行方面存在问题，导致了生产效率和质量得不到有效保障。
一、空分装置在煤化工生产中的节能降耗（一）采用指标控制和互用系统煤化工企业可采用指标的合理控制和可利用系统的使用降低能源消耗，如：氧气纯度设计指标为99.6%，每次开车纯度要达到指标才开始外送，现将氧气纯度指标下调至98%，预计开车时间节省1小时，节约蒸汽120t,蒸汽75元/t,按每年两套按1次开车计算，预计节省费用120*2*75=18000元；利用液氧储罐储存液氮，大修期间空分装置利用液氮汽化向管网供氮气，并通过每天购买液氮，持续向全厂供应氮气。
大修前空分装置利用液氧储槽储存液氮约64吨，大修期间将液氧储槽的液氮导入液氮储罐，减少了公司液氮采购量，为公司大修安全提供了有力保障。
每年大修减少液氮采购约60.82吨，每吨830元共节省费用5.05万元。
（二）采用填料上塔在空分装置中，运用填料上塔技术，不仅可以有效地避免空分装置出现液位过高、液位波动、液位压力异常等现象，而且还可以在一定程度上增加空分内的气液接触面积，从而提升空分装置的分离效率。
煤化工空分装置的节能降耗措施及运行总结
煤化工空分装置的节能降耗措施及运行总结摘要：随着煤化工大力发展，空分技术不断取得突破，随着空分装置规模化、大型化发展，影响空分装置安全稳定运行的因素日渐增多，轻则导致非计划停车，重则发生着火爆炸事故，为避免同类事故再次发生，以下分析总结影响空分安全稳定运行的因素。
关键词：煤化工；空分装置；节能降耗引言空分装置流程分为全低压分子筛吸附净化、增压透平膨胀机制冷、全精馏无氢制氩、空气增压液氧内压缩。
整套设备包括空气过滤、空气压缩、空气预冷、分子筛纯化、全精馏无氢制氩、液体贮存及汽化、仪控、电控等系统。
配套机组采用杭汽的汽轮机和陕鼓的离心压缩机。
机组的布置形式为EBZ45-6型离心压缩机、齿轮箱、汽轮机、EIZ125等温压缩机。
1空分装置低压板式换热器吹扫改造空分装置经过长时间运行后，固体CO2颗粒、分子筛粉尘、机械杂质会在低压板式换热器内聚集，引起板式换热器阻力增加和进塔气量降低。
由于无法对堵塞情况进行在线处理，长期以往，装置负荷降低、冷损增大。
在开车阶段需要大量空气吹扫板式换热器，延长空分装置开车时间，增加装置能耗。
改造措施:为加快空分装置开车进度，缩短低压板式吹扫时间，保证吹扫效果，在低压空气进冷箱管道封头处增加DN250阀门。
在停车检修阶段，利用仪表气向下塔充压至0.4MPa，打开该阀门，对低压板式换热器进行反吹扫，可缩短开车吹扫时间。
2空分装置增压机高速轴轴温持续增高处理空压机组是空分装置关键的动设备，关乎空分装置的整体负荷与稳定运行，其运行状况的好坏直接关系着整条化工产业链的生产经营。
空压机组的运行状态主要通过工艺参数以及轴振动、轴温等数据予以呈现，各项指标运行稳定无异常则表明机组运行良好。
现有的空压机组中，多轴离心式空气增压机因其能耗低、压缩比高、叶轮数量少、占地面积少等优点，使用最为广泛;但多轴离心式压缩机因其独特的设计原理与结构特点，所有轴系在运行时均需监控轴振动、温度，相较于其他类型压缩机监控点更多，一点波动则“全身”波动，即当某一级或某一点的振动、温度出现异常变化时，均会影响增压机的正常运行。
空分装置节能降耗措施浅析
空分装置节能降耗措施浅析摘要：节能降耗工作是现阶段社会经济发展主旋律，对空分装置进行设备与工艺的有效优化能降低能耗，减少成本，提高资源实际利用率。
不论是国家提出的要求，还是企业自身发展需要，都要对节能降耗给予高度重视。
关键词：空分装置；节能降耗；措施引言装置的初期选型直接决定了后期运行，一套好的设备和合理科学的流程，不仅操作起来简单可靠，而且运行稳定，能耗低，是企业谋求经济效益最大化，节能降耗的根本所在。
1工程概况甲公司60万t/a甲醇项目配套单套GOX90000Nm3/h空分装置，产出高压氧88000Nm3/h和低压氮15000Nm3/h。
乙公司60万t/a甲醇项目配套两套KDON-43400/14300，共产出高压氧86000Nm3/h和低压氮28600Nm3/h。
空分装置主要为气化炉提供高压氧气，正常运行时为公用管网提供仪表空气、工厂空气、氮气，本装置生产的液体有液氧、液氮。
2设备选型2.1同等生产能力下，单套装置比两套及两套以上装置制氧单耗低、成本小单套装置不仅占地面积小，设备投资成本低，而且操作简单，易于维护，维护投入少，损耗来源少，损耗总量小，提取率和换热效率高。
只要通过维持长周期稳定运行及缩短装置启动时间或增加后备系统等措施克服单套装置停机后无备机的缺点后，单套大型化的优势不言而喻。
2.2空冷式凝气系统的优势做完功的乏汽经过管道到达空冷散热器的金属表面，直接通过空气来冷凝，蒸汽与空气进行热交换后散发到环境中，所需的冷却空气由16台变频轴流风机提供，蒸汽冷凝后冷凝液收集至冷凝液罐，经冷凝液泵送回供水车间回收利用。
同时，利用射汽式抽气器对系统进行抽真空，抽气器设有冷却器，冷凝液同样汇集到冷凝液罐，冷凝液泵出口冷凝液外送前经冷却器做为冷却器冷源。
当然，空冷系统也有它的不足之处：占地面积大、设备初期投资大，电耗大。
尤其是电耗，几乎占了整套装置电耗的一半，2017年全年本装置电耗总量为1428.43万千瓦•时，由16台轴流风机消耗688.21万千瓦•时，每度电单价约为0.54元，空冷系统2017年耗电费用为688.21×0.54=371.63万元。
空分装置节能优化与应用方案
空分装置节能优化与应用方案
空分装置是一种用于分离空气中不同成分的设备，通常用于生产工业气体，如氮气、氧气和氩气等。
在工业生产中，空分装置通常需要大量的能源来运行，因此如何节能优化并提高其应用效率成为了一个重要的课题。
首先，为了实现空分装置的节能优化，可以从以下几个方面进行改进：
1. 技术改进，通过改进设备的设计和工艺流程，优化设备的结构和运行方式，减少能源消耗。
2. 节能设备应用，引入高效节能设备，如高效换热器、节能压缩机等，以减少能源消耗。
3. 节能控制系统，采用先进的自动控制系统，实现设备的智能化运行，提高能源利用率。
4. 废热回收利用，将废热回收利用，用于加热水或其他需要热能的地方，减少能源浪费。
其次，针对空分装置的应用方案，可以从以下几个方面进行探讨：
1. 工业气体生产，空分装置可以用于生产工业气体，如氮气、氧气和氩气等，用于工业生产中的气体供应。
2. 医疗行业，氧气是医疗行业不可或缺的重要气体，空分装置可以用于生产医用氧气，满足医疗机构的需求。
3. 食品行业，空分装置也可以用于食品行业，如在食品包装中使用氮气保鲜等。
4. 其他行业，空分装置还可以应用于航空航天、电子、化工等各个领域，满足不同行业的气体需求。
总的来说，空分装置的节能优化和应用方案是一个综合性的课题，需要技术改进、设备更新和智能化控制等多方面的努力。
通过不断的创新和改进，空分装置的节能优化和应用方案将为工业生产带来更多的效益和环保的利好。
煤化工空分装置的节能降耗措施及运行总结
煤化工空分装置的节能降耗措施及运行总结摘要：在我国进入21世纪快速发展的新时期，市场经济在快速发展，社会在不断进步，空分装置在煤化工生产中存在增压机组无法满负荷运行、氮气放空浪费、压缩机组润滑油系统温度高、冷冻水量不足、开车成本高、液体产品产量小等问题。
针对问题进行技术改造，减少整套装置的开车成本，降低空分装置空气和氮气放空浪费，降低机组润滑油温度，保证空分装置整体安全稳定运行。
关键词：空分装置；节能降耗；措施分析引言随着社会经济的发展和公民科学素养的提高，环境保护也受到了更多重视，节能减排、低碳排放、环境保护已成为社会共识；并被写入了国家发展战略。
我国煤炭储量丰富，煤化工产品在工业、农业等各个领域又有着广泛的用途，盈利空间巨大。
近几年来，我国煤化工企业发展迅猛，但煤化工企业在生产过程中，不仅会排放大量污染物（如氮氧化物等），而且也会消耗大量能源。
由此可见，煤化工企业的迅猛发展，会出现严重的高能耗问题；这必将影响国家拟定的低碳节能增长目标。
因此，需要认真研究煤化工企业的能耗问题，并且要认真寻找节能措施。
1空分装置概况空分装置流程分为全低压分子筛吸附净化、增压透平膨胀机制冷、全精馏无氢制氩、空气增压液氧内压缩。
整套设备包括空气过滤、空气压缩、空气预冷、分子筛纯化、全精馏无氢制氩、液体贮存及汽化、仪控、电控等系统。
配套机组采用杭汽的汽轮机和陕鼓的离心压缩机。
机组的布置形式为EBZ45-6型离心压缩机、齿轮箱、汽轮机、EIZ125等温压缩机。
2煤化工空分装置的节能降耗措施及运行总结2.1优化气氧、液氧转产工艺操作空分装置后备系统设有1台2000m3液氧储罐和1台4000m3液氮储罐，后备系统的设置对于液体产品的产出、销售及自用起到良好缓冲作用，为氧气转液氧工艺调整提供了操作空间。
当下游装置氧气用量小幅度调整时，通过适当调整膨胀机制冷量、液氮取出量、精馏塔压力等方式，在保证氧气管网压力稳定的前提下，利用液氧、液氮储罐缓存储量，进行液氧和气氧的相互转产调整，及时降低氧气放空，有效提高液体产品的产量。
空分设备影响能耗的因素分析
水泵+风机: 75*24+11*24*2+11*24+5*24=2712KW*H/天
工艺泵: 1.5*24+2.2*24=88.8KW*H/天 充装泵: 11KW*H 加热器: 11KW*H
空分主要的耗电设备
空分主要耗电设备分类：
1
空压机
压缩机 冷冻机
冷冻机
2
循环压缩机
3
水泵
离心泵 充装泵 电加热器源自影响压缩机的能耗因素2、等温效率 等温效率与操作条件有密切的关系，重点是确保气体 在各级冷却器得到充分的冷却，使压缩机处于等温压缩，有效 提高压缩机的等温效率，降低压缩机的电耗。 从状态1(T1,P1)压缩到状态2(T2,P2)定熵功为:
影响压缩机的能耗因素
定熵功与入口温度,入口压力和出口压力有关系。 空分用空压机一般为多级压缩，若冷却效率低，则每级压缩进 口温度高，所需要的功越大。假设空压机为三级压缩，每级压 缩比都为ε，经计算，气体冷却后温度提高1℃，则空压机消耗 的功率增加0.4%。在实际运行中可以减低水温，控制冷却器水 垢，提高冷却效率的方法来降低空压机消耗的功率，减少电耗。 假设集美空压机压缩机中间冷却器的出口温度从 33 ℃ 降低为30 ℃，则： 即空压机的耗电量则下降了1.2% 假设空压机一天的耗电为21600度,每度电0.7元,则 一年节省的电费为: 21600*1.2%*30*12*0.7=65318.4元
劳保、办公、餐费及其他各项费用
空分成本组成
集美空分2013年4月各项成本： 科目 固定资产折旧： 成本(万元) 46.0
工资及各项福利： 电费：
水费：
4.5 108.0
1.1
维修费用：
保险费： 劳保、办公、餐费及其他各项消费：
空分设备节能降耗分析
空分设备节能降耗分析作者：冯恒威于展业来源：《名城绘》2018年第01期摘要：节能降耗是企业提高经济效益、增强竞争力最主要的措施之一。
节约能源又是一个企业应该担负的社会责任。
空分装置属于高能耗设备。
所以想方设法降低空分设备的能耗是企业所必须面临的问题。
本文对空分设备节能降耗进行分析。
关键词：空分设备；节能降耗；分析1保持空分设备高效运行（1）高品质的气水油是确保压缩机高效运行的基础。
从气方面而言，自洁式空气过滤器是目前空分设备的主流选择。
空气经过过滤器，灰尘被滤料阻挡，滤筒按周期切换吸附，反吹净化，确保了空压机进气的清洁度。
循环水质量的好坏直接影响到装置的运行周期，设备的连续稳定运行离不开良好的水质保障。
另外，加强对润滑油的管理，制定润滑油分析制度，密切关注润滑油性能指标，发现问题及时查找原因并更换润滑油。
（2）定期检查并更换机前过滤器滤筒，选用高效的自洁式空气过滤器，以提高空压机机前压力。
在满足气量要求的前提下，尽量减小空压机压缩比，提高机前压力，降低机后压力，降低能耗。
（3）叶轮反冲洗系统的应用是保证空压机效率的关键。
建立空压机叶轮冲洗系统运用规定，即便机组效率和振动正常时也要按周期对空压机叶轮进行冲洗，坚持机组叶轮的清洗，确保空压机组的平稳运转。
（4）提高机组中间冷却器的冷却效果，安排加强点检监测，预防并消除中间冷却器发生堵塞或者泄漏等故障。
做好水质的软化及清洁工作，及时清潔过滤器。
2降低系统损耗降低系统损耗，包括物料与冷量的损耗。
在物料、冷量制取上都需要消耗原始资源，系统中的各种损耗都会反映到最终能耗的提高。
（1）降低系统中的泄漏损失。
包括气体在动机组中的内、外泄漏，气、液在冷箱管道的泄漏，尤其是液体的泄漏，生产单位液体需要的制冷量要比气体大得多，制取低温液体所耗费的能量也更多。
泄漏不止会造成不安全隐患，也会使系统能耗极大损失。
（2）降低冷却水的温度。
空压机是空分设备中能耗最大的设备，空压机功能的好坏直接影响运转本钱。
空分装置节能降耗的实践与思考
随着能源价格的上涨，企业的能源成本逐渐增加。节能降耗有助于降低企业的 运营成本，提高经济效益。
经济效益
节能降耗措施的实施可以为企业带来可观的节能效益，如减少能源消耗、降低 运营成本等，有助于提高企业的市场竞争力。
节能降耗政策与法规
政策支持
政府为了推动节能降耗，制定了一系列的政策和法规，鼓励 企业采取节能措施，提高能源利用效率。
空分装置的发展趋势
高效节能
随着能源价格的上涨和环保要求 的提高，空分装置的节能降耗成 为发展趋势，通过改进工艺流程 和采用新型材料，提高设备的能
效和降低能耗。
智能化控制
采用先进的控制系统和传感器技 术，实现空分装置的智能化控制 ，提高设备的稳定性和可靠性，
降低人工干预和操作难度。
大型化、集成化
随着工业规模的扩大和用气需求 的增加，空分装置的大型化、集 成化成为发展趋势，能够提高设 备的产气量和效率，降低占地面
法规约束
节能降耗法规的制定和实施，对企业提出了明确的节能要求 和标准，促使企业采取有效措施实现节能目标。
03
空分装置的节能降耗实践
优化设计
设备布局优化
合理规划设备布局，减少 物料输送距离和能耗，提 高设备运行效率。
换热网络优化
采用先进的换热器技术和 优化换热网络，降低热量 损失，提高冷热能利用效 率。
积和投资成本。
02
节能降耗的必要性
能源危机与环境保护
能源危机
随着全球能源需求的不断增长，化石 能源的储量逐渐减少，能源危机日益 严重。节能降耗是缓解能源危机的重 要措施之一。
环境保护
化石能源的使用会产生大量的二氧化 碳等温室气体，加剧全球气候变化。 节能降耗有助于减少温室气体排放， 保护环境。
浅谈空分设备节能运行的优化
浅谈空分设备节能运行的优化空分设备可产出气体与液体产品，这对于化工领域的生产来说是必不可少的，但其缺陷在于生产过程能耗量极高，尤其是电能损耗量，因此在充分发挥空分设备功能的同时还要设计出相应的节能方案，进而帮助企业缩减投资成本，并解决能源浪费过度的问题。
本文就以空分机等设备为例，对如何进行节能降耗进行了详细分析。
标签：空分设备；空压机；节能措施空分设备对能源的消耗量极高，占产品总成本的70%左右，这不仅使得能源浪费问题越发突出，同时也影响了企业的经济效益，因此当前需要针对空分设备的运行特点采取相应的节能措施，对设备的整个运行过程进行优化处理，进而延长设备的使用期限。
本文就对此问题进行了具体分析。
1 空压机空压机在运行过程中会放出大量热能，进而使得空氣温度升高，以往在处理时是通过增设级间冷却器，进而降低空气温度，减小压缩能耗的同时促使工艺生产顺利进行，但热交换法的缺陷在于热能损失量较大，并且需要耗费较多的电能，因此需要采取相应的节能措施。
具体来说，可采用两种方法。
第一，在空压机管道上配置回收器，进而将设备所产出的热能用于热水的生产，并顺利应用至采暖或洗浴中，这样就可直接省去加热设备，并且无需消耗过多的电能。
第二，可为管道配置回热器，促使污氮气能够与空气换热，并采用加热器进行处理，只要调节好时间就能够有效节约电能，同时也可在一定的切换周期内促使节能效果达到最好。
在化工领域，通常有自备电厂，因此压缩机可采用自备电厂的蒸汽来驱动汽轮机来带动空压机工作，在充分利用了自备电厂的富裕蒸汽的同时节约了电耗。
2 分子筛化系统分子筛化系统在应用过程中会损失大量的热能，并且电加热元件的温度处于极不稳定的状态，进而容易导致电加热器的性能受损，缩短该设备的使用期限。
针对该设备所采取的节能流程如图1所示，该处理方式的优势体现在吹冷时可直接由吸附器处理，这样就不会因为电加热器而损失热量。
此外，该节能措施主要有以下几项基本特点。
浅谈如何降低空分装置运行的能耗
浅谈如何降低空分装置运行的能耗摘要：在这个提倡节能减排的年代，如何降低生产设备的能耗问题被日益重视起来。
空分装置由于在各个领域的应用都十分广泛，因而在节能减排问题上也是重要研究对象。
在企业实际生产过程中，可以根据车间用气量来相应的调节空分装置的能耗，尽量在不耽误生产的前提下将空分设备的能耗降到最低，本文就此问题进行了详细探究。
关键词：空分装置；能耗；节能措施空分装置，其实就是气体分离装置，广泛应用于制氢、制氧、制氮以及液氧、液氩、液氮等生产企业。
空分装置的应用也与人们的日常生活息息相关，在工业、农业、科技和医疗中都有涉及一些中小型的空分设备数量众多而且分布广泛，在控制能耗问题上只能依靠设备生产技术的提高或是用户的操作是否规范；而在一些大型的空分厂，空分设备的能耗问题是继安全问题之后的第一大问题，而且是与企业利润相关的最重要问题之一。
空分厂只有详细了解生产工艺和空分设备的详细信息后，通过对设备的改造和工艺的改进，尽量的将生产成本压缩到最低才能创造更多的利润。
本文从空分装置的能耗分析入手，提出了几点改进意见，希望能对空分装置的优化起到一定作用一、空分装置能耗分析空分装置能耗在生产中所占比例较大，降低空分装置能耗能提高企业的经济效益，也算是一种利国利民的措施。
1. 空压机能耗的理论分析空气压缩机在空分设备中的能耗最大，其实际能耗与有用能耗成正比，与机械效率和等温压缩率成反比。
对于机械效率，我们只能在平时做好设备的维护和润滑，尽量保证设备的效率，但要想提升机械效率基本不可能，所以提高有用功和等温压缩率才是经低能耗的重点。
等温压缩效率N等温是影响空压机能耗的重要因素，在设备允许的条件下应尽可能地增大N等温而N等温与冷却器的换热效果密切相关。
冷却器的换热效果受其表面清洁度、换热布局及冷却水流量和温度的影响较大。
一般来说，冷却器换热布局是固定的，其清洁程度和冷却水质量与日常维护有关，而冷却水温度和流量又与循环水系统运行状况有关，因此保证循环水系统正常合理运行十分重要，冷却系统的正常运行关系到空分设备的安全连续运行，这里仅从能耗方面进行分析。
浅谈空分设备能耗因素及节能措施
浅谈空分设备能耗因素及节能措施摘要：节能降耗是企业提高经济效益、增强竞争力最主要的措施之一。
节约能源又是一个企业应该担负的社会责任。
空分装置属于高能耗设备。
所以想方设法降低空分设备的能耗是企业所必须面临的问题。
本文分析了空分设备设计节能降耗措施。
关键词：空分设备；节能降耗；方法在空分设备的日常生产中挖掘其潜力, 使其经济运行, 具有十分重要的意义。
空分设备属于高能耗设备，能源的消耗占了产品成本的70%以上，降低能耗可以显著提高企业经济效益。
在空分技术的发展过程中，节能降耗可以从设备的设计制造以及运行操作管理等方面入手。
一、能耗的构成主体空分装置能耗的构成主体如下：由电动机驱动的压缩机组：空压机、增压机、氮压机。
空压机、氧压机、氮压机。
辅助设备包括水泵、低温液体泵、电加热器、油泵、油箱加热器及控制系统用电。
二、空分设备设计节能降耗措施1、采用高效率低能耗空压机组现代空分设备已经发展到第六代全低压空分流程，低压空气流程的主要耗能设备是空压机，空压机的设计以及制造工艺对空压机的效率影响很大。
选用优良的空压机组能给整套空分装置能耗带来极大的降低。
采用三元流叶轮，冷却效果好、等温效率高的等温型空气压缩机组，可以带来比传统空压机的能耗降低3%的效果，在大空分装置中的优势又更为突出。
1）采用先进的气动设计、高质量加工材料和高精密的制造工艺。
2）高质量的安装水平，使空压机具有良好的润滑性能、有较高的机械传动效率，从而使得空压机组能保持高效率运行。
避免机组出现油压、油温超限波动，尽量将空压机组控制在安全的运行状态之中。
3）提高机组中间冷却器的冷却效果，安排加强点检监测，预防并消除中间冷却器发生堵塞或者泄漏等故障。
做好水质的软化及清洁工作，及时清洁过滤器。
4）定期消除叶轮、管道和蜗壳产生的结垢，冲洗或检修时对叶轮重做动平衡，以确保机组一直具有良好的气动性能。
5）定期拆检更换机前过滤器滤芯。
选用高效的带自洁功能的空气过滤器，以尽可能提高空压机进口压力。
大型空分设备节能减排技术分析和实践
大型空分设备节能减排技术分析和实践摘要：随着科学技术发展速度不断加快,我国空分设备制造行业生产出了更加先进的新型空分集成系统、自动控制系统等,切实提升了空分设备在实际运行过程中的能源利用率,为实现节能减排奠定了坚实的技术基础.鉴于此,本文以大型空分设备节能减排的探究工作为切入点,对空分设备的节能减排技术进行了阐述.关键词：大型空分装置设备；节能减排技术；实际运用；发展趋势一、概述大型空分装置设备含义空分装置是一个大型综合性系统，生产过程涉及环节众多，每个环节都对整个工艺流程有着非常重要的影响。
因此，必须加强对空分装置安全生产设计，严格遵守国家法律法规的相关规定，落实各项安全措施。
此外，还要加强对空分装置的安全控制措施建设，保证各项检查、监测设备完善，使各项操作能够在控制室集中控制、管理，防患于未然，及时发现并尽早解决问题，提高空分装置的操作安全性和可靠性。
对于大型空分设备而言，其主要是运用空气作为原材料，运用压缩循环和深度冷却等方法把空气转变为液态，运用精馏设备将液态中空气的氧气等进行分离，从而达到对每个领域生产标准。
目前国内很多大型空分设备的类型非常多，根据基本流程可以将其分为高压、中央等空分设备。
这种空分设备内部结构具有一定复杂性，通过动力、智能化以及净化系统等构成，每一个系统运转情况都会对整个空分设备的节能减排情况造成一定影响。
二、阐述大型空分设备中运用节能减排技术的重要性节能减排是建设资源节约型、环境友好型社会的关键，是建设生态文明的基础。
改革开放以来，我国经济快速增长，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐。
大型空分设备是很多领域生产当中非常重要的装备之一。
这种装备可以为后面生产提供一定量的气体。
在这种空气设备生产制作期间使用更加高科技的节能减排技术可以研发出功能比较完善的空分设备节能减排系统，这样能够尽可能节省空分设备运转当中所产生的能源损耗量，并且有非常明显的生态效益。
空分项目节能评估报告
空分项目节能评估报告1. 简介空分项目是指将气体混合物中的不同组分通过分离技术将其分离为纯净气体的项目。
在过去的几十年中，空分项目在工业领域中被广泛应用，例如制造氧气、氮气和稀有气体。
然而，随着环境保护意识的提高和能源消耗问题的凸显，节能已经成为空分项目领域中需要面对和解决的重要挑战之一。
本报告旨在对某空分项目进行节能评估，通过分析项目的能源消耗和优化潜力，提出相应的节能措施，以期为项目的可持续发展提供有益的参考。
2. 项目描述空分项目目前使用的空分技术是传统的低温分离技术，主要用于将空气分离为氮气和氧气。
项目的主要设备包括压缩机、冷凝器、膨胀机、换热器等。
该项目每年生产氮气约10000吨、氧气约2000吨。
3. 能源消耗分析为了评估空分项目的能源消耗情况，我们首先对项目的能源使用情况进行了详细调查和分析。
3.1. 电力消耗项目的电力消耗主要来自于压缩机和冷凝器的运行。
通过对设备每年的运行时间和电力参数进行测量和计算，我们得出每年的电力消耗约为1000万千瓦时。
3.2. 燃气消耗项目的燃气消耗主要来自于膨胀机的运行。
通过对膨胀机的使用时间和燃气流量进行测量和计算，我们得出每年的燃气消耗约为5000万立方米。
4. 节能潜力分析根据上述能源消耗分析结果，我们可以看出该空分项目在能源利用方面存在一定的浪费。
在这一部分，我们将分析项目的节能潜力，并提出相应的节能措施。
4.1. 电力消耗优化通过减少压缩机和冷凝器的运行时间，采用高效节能的设备，以及改善设备的操作和维护方式，可以有效降低电力消耗。
4.2. 燃气消耗优化通过优化膨胀机的运行参数，控制燃气流量，以及改善设备的热效率，可以有效降低燃气消耗。
5. 节能措施实施建议基于节能潜力分析的结果，我们提出以下节能措施实施建议：- 替换低效设备：将旧的压缩机和冷凝器替换为高效节能的设备，可以降低电力消耗。
- 优化操作维护：加强设备的操作培训，提高设备的使用效率，减少能源浪费。
浅谈联泓化学空分装置节能降耗
浅谈联泓化学空分装置节能降耗联泓(山东)化学有限公司山东滕州 277500摘要：近年大型煤化工产能的逐渐扩大，受疫情影响，甲醇市场近年整体相对低迷，加上节能环保压力不断扩大，节能降耗越来越受到企业重视。
空分装置作为煤化工耗能大户，其不断优化操作及节能改造已成为一个重要课题，现对本公司空分装置节能降耗措施进行阐述。
关键词：优化改造节能降耗一、概述联泓(山东)化学有限公司工艺为煤气化制甲醇，由两套36万吨/年甲醇生产装置组成，第一套装置于2009年12月24日投产，第二套装置于2011年11月15日投产。
2017年进行扩能改造，产能由2224吨/天提高至2920吨/天。
本公司共三套空分装置，分别为KDON42000/20000、KDON45000/12000、KDON-25000型空分装置，一二期为中国开封空分集团有限公司设计制造，三期由中国杭氧股份有限公司设计制造。
三套空分装置均采用分子筛吸附净化、增压透平膨胀机、全填料精馏及液氧内压缩工艺。
包括：空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、氧氮精馏系统、全精馏制氩系统、液体贮存系统、仪控系统、电控系统等。
二、节能降耗措施1、空压机优化操作1.1保证空气过滤器效果自洁式空气过滤器的稳定运行是空压机进气量的保证，每天空气过滤器反吹气管脱落情况，如有脱落及时恢复；监控过滤器压差，检查反吹程序正常运行；定期更换滤筒，保证滤筒洁净，减少空气吸入阻力；将反吹气压力由原来0.5MPa改为0.7Mpa，反吹效果增加明显。
通过以上措施，降低空压机吸气阻力，保证空压机进气量，降低空压机运行功率。
1.2空压机叶轮定期冲洗空压机叶轮反冲系统是保证空压机效率一重要措施，本装置对空压机叶轮定期清洗，每10天一次，及时消除结垢，保证空压机叶轮清洁，降低空压机振动，保证空压机运行效率。
1.3合理利用防喘振线根据空压机防喘振线操作，及时调整。
尤其是冬季气温偏低，空压机进气量大，空压机导叶关小，保证空压机在安全运行情况下尽可能贴近防喘振线，根据陕鼓提供数据，一二三期保证喉差不低于 5.1kpa,7.6 kpa，6.9kpa即不会喘振，空压机导叶比往年关小3%左右，从而降低空压机功率，汽轮机蒸汽用量降低。
空分设备节能降耗运行技术研究与应用
49一、空分设备能耗概述1.空分设备现状空分设备种类繁多，主要可分为两类，即气体产品空分设备和液体产品空分设备。
目前，我国经济快速发展，工业技术发展速度也不断加快，一些辅助工业生产装置空分设备性能也得到了显著提升。
在此背景下，空分设备开始逐步完善超高压性能，为空分设备生产打下了坚实基础，也创造了优良的空间环境。
另外，随着当前科技快速发展，低温深冻技术也得到了迅速提升，空分设备一定要重视超低压生产过程研究，只有这样才能让空分设备适应性进一步进行扩大。
2.空分设备高能耗原因在当前空分技术快速进步和空分设备大型化发展环境下，尽管操作过程中降低了相关能耗指标，但还是会出现一些高能耗问题。
例如因使用时间增加或设备老化问题，导致部分空分设备消耗指标进一步增大，无法带来较好的经济效益。
随着冶炼生产技术发展，工艺的改变对生产供需平衡产生了直接影响，导致各种气体无法合理匹配，如果在操作过程中，某一气体进行大规模排放，势必会出现很严重的浪费问题。
此外，某些机组无法科学合理地进行设计选型，对机组设备匹配效率产生了较大影响。
所以在空分设备条件下，需要借助设备工艺和操作技术对空分设备进行改进，提高空分设备机组运行经济性，降低能耗。
二、空分设备节能降耗措施1.采用高效率低能耗空压机组当前现代化空分设备已经发展至第六代全低压空空分流程，随着科学技术发展，在操作时低压空气流程中消耗量最大的设备就是空压机，所以需要对其进行处理和控制。
在设计和制造空压机过程中，相关工艺直接影响空压机效率，所以一定要合理地选择空压机类型，降低整套空分设备能耗。
一般来说，三元流叶轮具有较好的等温效率，而且冷却效果较高，可以有效降低空压机能耗。
首先，通过高质量加工材料以及先进气动设计保证安装水平达到要求，确保空压机具有较好的机械传动效率及良好的润滑性能，只有如此才能确保空压机组保持稳定与高效的运转，防止机组在工作的过程中出现油温超限波动或者油压超限波动情况；其次，需要提高机组中间冷却效果，设立相应的点检监控，在操作过程中避免或消除中间冷却器发生泄漏堵塞问题；最后，加强软化和清洁等工作，对过滤器进行清洁，保证机组处于良好技能状态下，另外需要对机前过滤器滤芯进行拆除或者更换，选择高效的自洁功能过滤器，对空压机进口压力进行控制，减小空压机压缩比。
基于空分设备的节能措施应用分析
基于空分设备的节能措施应用分析摘要：空分设备属于高能耗设备，能源的消耗占了产品成本的80％以上，降低能耗可以显著提高企业经济效益。
在空分技术的发展过程中，节能降耗可以从设备的设计制造以及运行操作管理等方面入手。
本文主要对现代空分设备生产各环节能耗的构成与可采取的节能控制措施进行了探讨，可供同行技术交流。
关键词：空分设备；节能降耗；措施1.前言近年来国内外空分设备技术发展迅速，气体应用技术及市场发展也很快，空分设备新技术能使气体成本降低，质量提高，因而促进了气体的应用，而气体应用市场的发展也促进了空分技术发展。
国内的空分行业，一方面立足自力更生、不断进取，另一方面借鉴国外的先进技术，吸收消化，已有了长足的进步。
随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，年人均能源消耗量将逐年增加，据预测，到2050年将达到2.38吨标准煤，相当于目前世界平均值（2.4吨标准煤），但远低于目前发达国家的水平。
人均能源的不足将是我国经济、社会可持续发展的一个限制因素，要解决能源问题，出路不外乎两条：一是开源；二是节流。
我国实行的开发和节约并重的能源政策。
近期把节能放在优选考虑的地位，通过正确的用能，合理用能，节约用能，减少能源浪费，提高能源的有效利用率，达到节能的目的。
空分设备的原料是空气，其主要消耗的是能源，能源消耗占生产成本的80%，降低生产成本的主要措施是降低能耗，而空分设备所消耗的能源是由不可逆过程引起的，尽管每一个可逆过程中所消耗的能量方式不尽相同，但都会产生有效能的损失。
因而，可以从空分各个工艺过程有效能分析来寻找最佳节能途径。
2.在实践生产中可行的节能措施及操作下面笔者按照工艺流程对空分设备的节能进行分析。
（1）自洁式空气过滤器自洁式空气过滤器的阻力反映出滤筒过滤效果差，同时阻力高会造成空压机进口压力低，空压机的能耗增加，所以要根据自洁式空气过滤器的阻力与空压机进口压力及时更换滤筒，一般滤筒适用寿命为2—3年，阻力不超过800Pa—1000Pa为宜，但通过实践看，滤筒的寿命一般在18个月—24个月。
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空 分 设 备 节 能降 耗 运 行 分 析
尚 恩 清
（ 钢 集 团 临 汾 钢 铁 有 限 公 司 新 兴 实 业 公 司 ，山 西 省 临 汾 市 太 ０１０） ４ ０ ０
摘要 ：通过 对 临钢动 力 总厂 ３套 空分设备 能耗 现状 的分 析 ，从 空压机 系统 、生 产组 织、 降低 各种损 耗 、减 少堵 塞 、提 高换 热效 率 、优 化 工 况调 节 、减 少材 料 消耗 等 方 面入 手 ，采 取 相 应措
作 者 简 介 ：尚恩 清 ，男 ，１ ９ ９ ６年 毕 业 于 西北 轻 工 业 学 院机 械 电子 工 程 专 业 ，现在 太 钢 集 团 临 汾 钢 铁 有 限公 司 新 兴 实 业
Ｓ ｎ ｑｎ ｈａ ｇ Ｅｎ ｉ ｇ
（ ｎ ｉ ｇ Ｉ ｄ ｓｒ ｏ ａ ｙ，Ｌ ｎ ｅ ｒ ｎ ＆ Ｓ ｅｌＣｏ ，Ｌｔ ，Ｔａｙ ａ ｒ ｎ ＆ Ｓ ｅｌＧｒ ｕ Ｘｉ ｘ ｎ ｎ ｕ ｔｙ Ｃ ｍｐ ｎ ｉ ｆ ｎ Ｉｏ ｔｅ ． ｄ． ｉｕ ｎ Ｉｏ ｔｅ ｏ ｐ， Ｌｉ ｆｎ ０ １ ０ ｎ ｅ ４ ０ ０，Ｓ ａ ｘ ，Ｐ．Ｒ ．Ｃｈ ｎ ｈｎｉ ｉ ａ）
５ ３ ２７ １５１ １２
９
２ ０ ９８
６９ ６０
１７ ８ ２ ８ ２ ２ ５ ２ ４ １ ７ ０ ６０
０ １ ０ １ ６
液 体 产 量
／（ ／） ｍ ｄ
／Ｗ ｋ
空 压 机 功 率
目前 临 钢 动 力 总 厂 ３套 空 分 设 备 （ 、３ ２ 、 ４ 空 分设备 ）能耗现状 见 表 １ 。 由 表 １ 可 以 看 出 ， 由 于 ６ ０ ／ （ ） ０ ０ ｍ０Ｉ ３ 、 ｎ １ ０ ０ｍ ｈ （ ）空 分 设 备 采 用 规 整 填 料 上 塔 精 ２ ０ ／ ４ 馏 、增 压透平 膨 胀 机 制 冷 、分子 筛 吸附 净 化 流程 ，
ｏ ｇ ｎ ｚ ｔｏ ｒ ａ ｉａ ｉｎ，ｒ ｄ ｃ ｉｎ ｏ ｏ ｓ ｓ ｌｃ ｉ ｇ ａ ｄ ｍａ ｅ ｉ ｌｃ ｎ ｕ ｅ ｕ ｔｏ ｆｌ ｓｅ ，ｂｏ ｋ ｎ ｎ ｔｒａ ｏ ｓ ｍｐｔｏ ｉ ｎ，ｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔｏ ａ ｘｃ ａ ｇ ｆｉｉｎｃ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ｆｈｅ ｔｅ ｈ ｎ ｅ ｅ ｆｃｅ ｙ
耗工 作 。
表 １ 临 钢 动 力 总 厂 ３套 空 分 设 备 产 品 产 量 和 能 耗
项 目 ２ 空 分 设 备 ３ 空分 设 备
３ ｌ ２３ ３ ３ ３１
０
１ ９ ７ ８ ２． ３
４ 空 分 设 备
１８ ８ ｒ ｈ 氮 产 量 ／ （ ｈ ｍ ／）
运 行能耗 较低 。
３ ７ ５ ５ ５ ５ ２ ２ ４９ ７ ３． ９ ７ ８． ５
氧 气 单 耗 ／ （ Ｗ ・／ ） ｋ ｈ ｍ３
０．８ ５９
０ ５ ．４
Ｏ ５ ．２
０ ４ ７ ０．６ ．３ ４４
料 ，以及 实施 优 良的 制造 、安装 工艺 的高效 率生 产 机组 。３套 空分 设备 配套 空压 机组 的设 计 和实 际 运 行参 数见 表 ２ 。
１ 保 持 空 压 机 高 效 运 行
（ ）选用 采取先 进 的气动 设计 ，使用 高质 量材 １
收 稿 日期 ：２ １ — ２０ ０ ００ —２
（ ）高质 量 的安装水 平 ，能够 保证 空压 机 良好 ２ 的润 滑性 能 和具 有 较高 的机 械传动 效率 ，这是 空压
机组 高效 率运行 的重要前 提 。油压 、油 温过高 或过
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｆｒ ｍ ｎ ｌｓｓｏ ｔ ｔ ｓｏ ｎ ｒ ｏ ｓ ｍ ｐ ｉｎ ｏ ｈ ｅ ｅ ｓｏ ｉ ｅ ａ ａ ｉ ｎ ｐ ａ ｆＰｏ ｒＷ ｏ ｋｓｏ ｏ ａ ａｙ ｉ ｆｓａ ｕ ｆｅ ｅ ｇｙ ｃ ｎ ｕ ｔｏ ｆｔ ｒ ｅｓ ｔ ｆａｒｓ ｐ ｒ ｔｏ ｌｎｔｏ ｗｅ ｒ ｆ Ｌｉ ｆ ｎ Ｉｏｎ ＆ ｎｅ ｒ Ｓｔｅ Ｃｏ． Ｌｔ ｅｌ ， ｄ．， ｃ ｒ ｅ ｐ ｎｄ ｎ ｍｅ ｓ ｒ ｓ ｒ ｔ ｋｅ ｉ ａｒ ｏ ｒ ｓ ｏ ｓ ｔ ｍ ， ｐｒ ｄ ｔｏ ｏ ｒｓ ｏ ｉｇ ａ ｕ ｅ ａ ｅ ａ ｎ ｎ ｉ ｃ ｍｐ ｅ ｓ ｒ ｙｓｅ ｏ ｕｃ ｉｎ
施 ，达 到 空 分 设 备 节 能 降 耗 的 目的 。 关 键 词 ： 空 分 设 备 ；运 行 ；节 能 降耗 中 图 分 类 号 ：Ｔ １ ． １ Ｑ１６ １ 文 献 标 识 码 ：Ｂ
Ａｎ ｌｓｓｏ ｎ ｒ ｙ ｓ ｖ ｎ ｕ ｆａ ｒｓ ｐ ｒ ｔｏ ｌ ｎ ａ ｙ ｉ ｆｅ ｅ ｇ －ａ ｉ ｇ ｒ ｎ ｏ ｉ ｅ ａ ａ ｉｎ ｐ ａ ｔ
在 空分设 备 的 日常 生产 中挖掘 其潜 力 ，使 其 经 济 运行 ，具有 十分 重要 的意义 。笔 者结 合多 年 的生
产 实践经 验 ，对太钢 集 团临汾 钢铁 有 限公 司动力 总 厂 （ 以下 简称 ：临钢 动力 总 厂 ）３套 空分 设 备 的 能 耗进 行综合 分 析 ，在 多方 面做 好空分 设备 的节 能 降