帷幕注浆及地表深孔注浆施工技术
帷幕灌浆工程施工方案及工艺方法
帷幕灌浆工程施工方案及工艺方法1.1施工条件帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。
1.2灌浆材料（1）灌浆水泥采用R42.5普通硅酸盐水泥，水泥的细度应能保证通过4900孔/cm2标准筛孔的颗粒重量不小于90%。
（2）灌浆用水泥不得使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
（3）灌浆用水采用无杂质清水，应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不得高于40℃。
1.3钻灌设备（1）钻孔设备各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I型回转式钻机；钻孔冲洗和压水试验采用中压泥浆泵进行。
（2）灌浆设备制浆采用灰浆搅拌机制浆；灌浆泵采用BW250/50型中压泥浆泵。
（3）记录设备灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。
高压闸阀回浆管进浆管灌浆自动记录仪压力计流量计压力表回转式钻机钻杆钻机塔架孔口封闭器Φ42mm循环供浆管灌浆泵配浆搅拌机图1.1帷幕灌浆防渗施工方法示意图1.4施工工艺（1）钻灌施工顺序帷幕灌浆采用三序施工，先钻灌第一序孔，然后钻灌第二序孔，最后钻灌三序孔，排序上遵循先外后内的原则。
图1.2基岩灌浆施工工艺流程图（2）钻孔①在覆盖层中采用硬质合金钻头钻进，在基岩中采用金刚石钻头或合金钻头回转钻进。
②孔位应符合设计要求，孔位偏差不得大于10cm ，因故变更孔位应征得监理工程师同意，并记录实际孔位。
③灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。
④在基岩中钻进时，采用清水钻进。
⑤钻孔开孔后每隔5m 和终孔时均应测斜。
发现钻孔偏斜值超过设计规定值时，及时纠正或采取补救措施。
⑥及时记录每回次钻孔情况，在记录上标明钻孔时段、孔号、孔深、岩石种类、岩样颜色以及风化程度等。
⑦钻孔控制要点：一方面用水平尺经常校正钻机；一方面合理控制钻压、钻速，避免钻杆抖动或机脚抬动。
帷幕灌浆施工工艺
帷幕灌浆施工工艺1、帷幕灌浆施工程序试验浆液密（（依次编号。
（3）钻孔采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。
帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。
严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。
钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。
（4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。
采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。
冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。
灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。
钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。
裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。
若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
（5）灌浆孔压水试验采用“单点法”进行压力试验，其试验压力为灌浆压力的80%，该值大于1MPa时，则采用1MPa，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
经监理工程师检查合格后方可进行下一道工序。
（6）灌浆①制浆按已批准的水灰比进行配料，水泥等固相材料以重量计，称量误差应小于5%，将称量好的制浆材料加入高速搅拌机，搅拌机转速应大于1200r/min，搅拌时间不应少于30s，浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度、粘滞度等参数，并作好记录。
②施灌帷幕灌浆孔有二排，主副孔各一排。
主孔在副孔上游侧，副帷幕灌浆孔深度为主帷幕孔1/2。
富水段施工(帷幕注浆)技术指导书
富水段施工（帷幕注浆）技术指导书一、超前深孔围幕注浆超前小导管注浆，对围岩加固的范围和加大处理的程度是有限的，作为软弱破碎围岩隧道施工的一项主要辅助措施，它占用时间和循环次数较多。
因此，在不便采取其它施工方法(如盾构法)时，深孔预注浆加固围岩就较好地解决了这些问题。
注浆后即可形成较大范围的筒状封闭加固区，称为围幕注浆。
1、注浆机理及适用条件注浆机理可分为两种：一种是对于破碎岩层、砂卵石层、中、细、粉砂层等有一定渗透性的地层，采有中低压力将浆液压注到地层中的空穴、裂缝、孔隙里、凝固后将岩土或土颗粒胶结为整体，称为“渗透注浆”。
另一种是对于颗粒更细的粘土质不透水(浆)地层，采用高压浆液强行挤压孔周，使粘土层劈裂成缝并充塞凝结于其中，从而对粘土层起到了挤压加固和增加高强夹层加固作用，称为“劈裂注浆”。
关于挤压加固即压密作用，在土力学与基础工程中多有叙述；在软弱粘土层中增加的高强夹层，将粘土分隔包围，使其整体性和强度大大提高。
这也相当于在软弱土体中加筋加骨。
因此原则上讲，深孔预注浆可适用于所有软弱破碎围岩的加固。
深孔预注浆一般可超前开挖面30m~50m，可以形成有相当厚度的和较长区段的筒状加固区，从而使得堵水的效果更好，也使得注浆作业的次数减少，它更适用于有压地下水及地下水丰富的地层中，也更适用于采用大中型机械化施工。
2、注浆范围要确定加固区的大小，即确定围岩塑性破坏区的大小，可以按岩体力学和弹塑性理论计算出开挖坑道后围岩的压力重力分布结果，并确定其塑性破坏区的大小，这也是应加固区的大小。
3、注浆数量及注浆材料选择注浆数量应根据加固区需充填的地层孔隙数量来确定。
一般来讲，不可能也无需将全部渗透孔隙充填密实，就可以达到加固和堵水的目的。
工程中常用充填率来估算和控制注浆总量。
所谓充填率是指注浆体积占孔隙总体积的比率。
于是注浆总量可按下式计算：Q=n•a•A式中：Q——注浆总数量，立方；A——被加固围岩的体积，立方；n——被加固围岩的孔隙率，％；a——过去实践证实了的充填率，％。
地表深孔注浆施工方案
地表深孔注浆施工方案1. 引言地表深孔注浆施工是一项针对地层进行加固和强化的常用技术方法。
通过在地下钻孔中注入浆液，可以填充地下空洞、增加地层的密实性，提高地基的承载能力和稳定性。
本文档旨在介绍地表深孔注浆施工的基本原理、工艺流程和施工注意事项。
2. 基本原理地表深孔注浆施工主要依赖于注浆材料的力学特性和地下孔洞的渗透性。
浆液通过钻孔注入地下地层后，与地层中的水泥反应并逐渐凝固，形成一个固体浆体区域。
这个浆体区域可以填充空洞、增加地层的密实度，并与周围地层形成紧密的结合，从而增强地基的稳定性。
3. 施工工艺流程地表深孔注浆施工一般包括以下几个步骤：3.1. 钻孔首先根据设计要求确定需要进行注浆的位置和孔径。
然后使用适当的钻机进行钻孔，将钻孔深入地下地层。
钻孔直径的选择应根据需要注浆的孔洞大小、注浆材料的流动性和地下地层的情况来确定。
3.2. 击碎洞底当钻孔深入到设计要求的深度后，使用特殊的工具将钻孔底部的土层击碎，以增加孔壁的渗透性，使浆液能够更好地渗入地下地层。
3.3. 注浆选择合适的注浆设备将准备好的浆液注入钻孔中。
注浆设备的选择应根据注浆材料的流动性和注浆的压力要求来确定。
注浆时应注意控制注浆的速度和压力，确保浆液能够均匀地渗透到地下地层中。
3.4. 冲洗钻孔注浆完成后，使用清水或清洗液将钻孔中的浆液残余物清洗干净。
冲洗钻孔的目的是防止浆液的凝固堵塞钻孔，以便后续的施工使用。
3.5. 检测和监测完成注浆后，应进行必要的检测和监测工作。
包括地基承载力测试、注浆效果评估、地下水位监测等，以确保施工的质量和效果。
4. 施工注意事项在进行地表深孔注浆施工时，需要注意以下几个问题：•注浆材料的选择应根据地下地层的情况和工程要求来确定。
•注浆设备和工具的选用应符合施工要求，并保持设备的正常运行状态。
•控制注浆的速度和压力，以防止过快或过慢导致的施工质量问题。
•注浆过程中应定期监测和检测地下水位，确保施工不会对周围环境和工程造成不良影响。
帷幕灌浆施工工艺
帷幕灌浆施工工艺1、帷幕灌浆施工程序2、帷幕灌浆试验正式灌浆前，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。
按照设计技术参数进行灌浆试验，以检验设计参数的合理性和灌浆效果，试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等，并将试验成果报送监理工程师审批。
3、灌浆施工方法（1）灌浆材料灌浆主要材料为水泥、水。
1）水泥灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥，水泥细度应通过灌浆试验最终确定。
2）水拌浆水的温度不得高于40℃。
（2）孔位布置按设计间距2m及灌浆孔布置轴线，用全站仪定出实际孔位，布设控制桩依次编号。
（3）钻孔采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。
帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。
严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。
钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。
（4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。
采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。
冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。
灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。
钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。
裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。
若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
（5）灌浆孔压水试验采用“单点法”进行压力试验，其试验压力为灌浆压力的80%，该值大于1MPa时，则采用1MPa，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
帷幕注浆施工方案百度
帷幕注浆施工方案百度1. 引言帷幕注浆是一种常用的地下工程加固方法，在施工过程中能有效地提高地下工程的强度和稳定性。
本文将重点介绍帷幕注浆施工方案，并为读者提供详细的施工步骤和注意事项。
2. 施工材料和设备准备在进行帷幕注浆施工之前，需要准备以下材料和设备：•水泥注浆剂：选择优质的水泥注浆剂，确保其性能符合规定要求。
•注浆管：使用耐腐蚀、强度高的注浆管，确保注浆质量。
•电动搅拌机：用于搅拌注浆材料，提高搅拌效果。
•注浆泵：用于将注浆材料送入注浆管，保证注浆效果。
•注浆仪表：用于监控注浆压力、流量等参数，调整施工参数。
3. 施工步骤3.1. 帷幕注浆施工准备在施工前需要对施工现场进行准备工作，包括：•清理施工区域：将施工区域内的杂物清理干净，确保施工区域的干净和整洁。
•安装注浆管：根据设计要求，按照一定深度和密度安装注浆管。
3.2. 搅拌注浆材料根据水泥注浆剂的比例，将水和注浆材料放入电动搅拌机中进行搅拌。
搅拌过程中需要控制好搅拌时间和搅拌速度，确保注浆材料的均匀和充分搅拌。
3.3. 注浆施工在搅拌完成后，将注浆材料通过注浆泵送入注浆管。
在施工过程中需要控制注浆压力和流量，确保注浆材料能够充分填充注浆管，并经过土体的裂隙渗透，提高地下工程的强度和稳定性。
3.4. 注浆质量检测在施工结束后，需对注浆质量进行检测，包括：•注浆密度检测：使用密度计对注浆密度进行测量，确保注浆密度符合设计要求。
•注浆强度检测：采集注浆样品进行强度检测，确保注浆强度符合设计要求。
4. 施工注意事项在进行帷幕注浆施工时，需要注意以下事项：•施工人员需具备相关的施工经验和技能，确保施工质量。
•严格按照设计要求进行施工，确保注浆管的深度、密度和间距符合设计要求。
•在注浆施工过程中，需不断调整注浆参数，确保注浆质量。
•在施工过程中需定期检查注浆设备的工作状态，及时处理故障和异常情况。
•施工现场需保持清洁和安全，避免对周边环境和设备的损坏。
帷幕灌浆主要施工方法
帷幕灌浆主要施工方法2008-06-05 16:45帷幕灌浆主要施工方法1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。
第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2 m，孔口管采用73 mm的无缝钢管。
钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10 m测1次。
2.钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30 min，回清水10 min。
灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0 MPa。
3.制浆与检测：采用集中制浆，分部位供浆，浆液经3台湿磨机串联磨制后送入搅拌桶，外加剂为UNF-5型高效减水剂，掺量7%。
浆液浓度采用标准漏斗粘度计检测，要求漏斗粘度小于30 s；细度主要采用沉降法，用激光粒度仪校核，要求每10 t水泥检测1次。
4.自动记录：灌浆记录全部采用自动记录仪，自动记录仪为长江科学院GJY-Ⅲ型和湖南力合LHGY-2000型。
5.灌浆压力控制：在施工过程中为了避免抬动破坏,建立了注入率与最大灌浆压力的关系。
帷幕灌浆主要技术指标坝基渗控设计采用常规防渗排水与封闭抽排相结合的方案。
1.孔深与段长：孔深按H≥1/3h+c与深入相对不透水岩体顶板以下5 m控制，同时要求终孔段应满足透水率≤1 Lu、单耗q≤20 kg/m，否则自动加深；灌浆段长第一段2 m，第二段1 m，第三段2 m，以下各段5 m。
2. 灌浆压力：设计灌浆压力按不小于1.5倍坝前水头考虑，灌浆压力值见下表1：3. 灌浆材料与浆液配比：灌浆材料采用湿磨细水泥，细度要求D97<40μm，现场按D95<40μm按制。
采用3∶1、2∶1、1∶1、0.6∶1,4个比级。
4.灌浆施工方法：按分序加密的原则，采用“小口径、孔口封闭、自上而下、孔内循环、高压灌浆”方法。
5.结束标准：在设计压力下，1～3段注入率小于0.4 L/min、以下各段小于1.0 L/min，延续灌注时间不少于90 min。
天心山隧道帷幕注浆及地表深孔注浆施工技术
天心山隧道帷幕注浆及地表深孔注浆施工技术吴建元(中铁十一局集团有限公司 武汉 430064)摘 要 介绍针对天心山隧道斜井工区内涌水及地表塌陷的不良地质情况施作洞内帷幕注浆及地表深孔注浆相结合的综合整治技术。
关键词 铁路隧道 隧道塌方整治 帷幕注浆 施工收稿日期:2005-03-051 工程概况天心山隧道全长5490m,地处赣龙线福建段铺架的最前端,是赣龙线重点控制工程之一,也是地质条件最为复杂的一座隧道,属于低山地貌,山坡自然坡度为30 ~45 ,植被发育。
进口与斜井工区有近1700m 的软弱围岩,隧道多次穿越断层破碎带、流砂带、溶洞区及中等膨胀性围岩段,斜井工区DK258+000-DK258+170段,原设计为断层破碎带,施工过程中,围岩松散破碎,且为强富水区,其中DK258+125-DK 258+170为流砂段,DK258+055-DK258+125为突泥段。
为此,分别采用了地表选点钻孔取芯和大面积的物探,洞内采用了TSP-202地质超前预报系统等综合手段来探明地质情况。
根据钻探揭露,岩土层自上而下分为10层:人工成因素填土,第四系坡积成因的粉质黏土,第四系残积成因残积黏性土,侏罗系上统南园组侵入岩及泥盆系上-中统南靖组变质岩等。
强风化的辉绿岩与大理岩相互交错,岩体破碎、裂隙发育。
地表下77~90m 为溶洞区,充填物为粉质黏土。
地下水主要为基岩中的裂隙水和岩溶水,含水层透水性强,强富水,主要补给来源为大气降水,稳定水位埋深61.3~71.7m 。
2003年7月18日,斜井工区掌子面掘进至DK258+113时,突发大面积涌水,水流呈股状,夹砾石、泥砂涌出,斜井工区被淹;同时诱发地表相应里程出现25m 25m 15m 的漏斗形塌陷坑,以线路中线DK258+106为中心,半径150m 范围产生多条裂缝,线路右侧有3处塌陷坑,致使地表水突降,水田干枯。
本文重点介绍施作洞内帷幕注浆和地表深孔注浆处置隧道塌方的整治措施。
帷幕注浆施工工艺工法
3214200051961871781600915212232142344244320254251926 412764018 2839717 293830837163136323334359151014111213帷幕注浆施工工艺工法1前言1.1工艺工法概况帷幕注浆是加固地层，封堵水源的一种方法，对保持围岩稳定，增加隧道施工安全有着乐观的作用。
在地质特别地段〔富水、裂开岩层或自稳性差的地质地段〕，承受预注浆〔地表超前注浆、洞内围岩全断面注浆等〕对围岩进展处理，即可形成较大范围的筒状加固区，称为帷幕注浆。
1.2工艺原理帷幕注浆的原理为：帷幕注浆是通过在掌子面钻地质探孔和注浆孔，再向孔内压注浆液，浆液挤出开挖断面及其四周肯定范围内的岩缝中的水，保证围岩的裂隙被具有肯定强度的混合浆体充填密实，并与岩体固结成一体，形成止水帷幕。
对于裂开岩层、砂卵石层、中、细、粉砂层等有肯定渗透性的地层，承受“渗透注浆”，承受中低压力将浆液压注到地层中的裂缝、孔隙里，经过物理化学作用凝固后将岩土或土颗粒胶结为整体。
对于颗粒更细的不透水、不透浆液的地层，承受“劈裂注浆”。
承受高压浆液强行挤压孔周，使粘土层劈裂成缝并使浆液充塞分散于其中，从而对粘土层起到了挤压加固的作用。
B-B(23～104号注浆孔未示〕1 A-A2 2210 1411 12 13图 1 主洞全断面帷幕注浆示意图2工艺工法特点2.1适用于断层裂开带或可能消灭突水涌泥地段，隧道开挖可能引起突水涌泥或地下水、地表水流失，实行“以堵为主，限量排放”的原则，通过超前预注浆控制地下水流量，保证施工安全。
2.2预注浆方法主要有前进式注浆、后退式注浆、全孔一次注浆法等。
2.3针对隧道各种地下水的赋存状况的不同，可承受不同的注浆堵水材料，如单液水泥浆类浆液、水泥—水玻璃类浆液、TGRM 水泥基特种灌浆材料〔是以特制的高性能水泥，配以适当种类和数量的外加剂，共同混合均匀，制成具有早强、高性能的水硬性胶凝材料。
帷幕注浆施工工艺
帷幕注浆材料、设备帷幕注浆是通过在掌子面钻地质探孔和注浆孔，再向孔内压注浆液，浆液挤出开挖断面及其周围一定范围内的岩缝中的水，保证围岩的裂隙被具有一定强度的混合浆体充填密实，并与岩体固结成一体，形成止水帷幕。
注浆材料的选择及适用范围针对本隧道富水区各种岩溶水的赋存情况的不同，拟采用三种不同的注浆堵水材料。
单液水泥浆类浆液：单液水泥浆类浆液是以水泥为主，添加一定量的速凝剂，用水调剂成的浆液。
它具有以下特点：凝结时间可根据实际需要随意调节，其变化范围为几十分钟至几小时；浆液结石率较高，抗压强度可达5～10Mpa，对于基岩裂隙中堵水和加固是完全能满足要求的;抗渗性能好；工艺设备简单，操作方便，较之双液浆有更大的优越性；难以注入以下岩溶裂隙；浆液无毒性，对地下水和环境无污染，较之使用化学药剂为添加剂的浆液更安全；来源丰富，价格便宜；凝结时间相对较长。
根据注浆对浆液凝胶时间的要求，施工中试验人员在隧道内对不同浆液配比进行分组试验，取得不同凝胶时间下的配比，供注浆选用。
水泥—水玻璃类浆液：水泥—水玻璃类浆液是以水泥和水玻璃为主剂，两者按一定的比例采用双液方式注入，必要时加入缓凝剂（磷酸氢二钠）所形成的注浆材料，是一种用途及其广泛，使用效果良好的注浆材料。
它具有以下特点：来源丰富，价格便宜；结石体抗压强度高，可达5～20Mpa，但后期强度由于水玻璃的作用易降低；浆液结石率为100%，结石体渗透系数10～3cm/s，抗渗性能好；难以注入以下岩溶裂隙；采用双液方式注入，施工工艺较单液复杂。
TGRM水泥基特种灌浆材料：TGRM水泥基特种灌浆材料：是以特制的高性能水泥，配以适当种类和数量的外加剂，共同混合均匀，制成具有早强、高性能的水硬性胶凝材料。
它具有以下特点：比表面积大，可注入以下岩溶裂隙中，弥补了普通水泥浆液在岩溶小裂隙中不易扩散的不足；浆液结石率可达100%，抗压强度可达50MPa以上；操作技术要求高；浆液无毒性，对地下水和环境无污染，较之使用化学药剂为添加剂的浆液更安全；价格昂贵。
地表帷幕注浆施工方案
地表帷幕注浆施工方案1. 引言地表帷幕注浆施工是指利用注浆技术对地表进行加固和加密，提高地表的稳定性和抗渗性。
本文档旨在提供地表帷幕注浆施工方案的详细说明，包括施工前准备、注浆设备和材料、施工方法、质量控制等内容。
2. 施工前准备2.1 地质勘察在施工前应进行详细的地质勘察，了解地层状况、地下水位、地震活动等情况，为施工方案的制定和施工过程中的安全措施提供依据。
2.2 设计方案制定根据地质勘察结果，制定地表帷幕注浆的设计方案，包括工程范围、注浆深度、注浆孔距、注浆剂的配比等内容。
2.3 施工人员培训组织施工人员进行相关培训，包括注浆设备的操作和维护、施工方法的要点和注意事项等。
3. 注浆设备和材料3.1 注浆设备 3.1.1 注浆泵：采用高效、可靠的注浆泵，能够提供稳定的注浆流量和压力。
3.1.2 搅拌机：用于将注浆材料和水充分搅拌均匀，确保注浆剂的质量。
3.1.3 搅拌桶：用于搅拌注浆材料和水的容器，容量应根据施工现场的具体情况确定。
3.2 注浆材料 3.2.1 注浆剂：选择适合地表帷幕注浆的注浆剂，应具有良好的渗透性、可控性和耐久性。
3.2.2 加固材料：根据地质勘察结果，选择适合的加固材料，如钢筋、混凝土等。
3.2.3 辅助材料：包括注浆管道、密封胶等，用于保证注浆施工的质量和安全。
4. 施工方法4.1 地表准备在施工前，需排除地表上的障碍物，并清理干净，确保施工区域的整洁。
4.2 钻孔根据设计方案确定的孔距和孔深，在地表进行钻孔，钻孔直径一般为50mm以上。
4.3 注浆将注浆材料和水按照一定比例加入搅拌桶进行搅拌，然后使用注浆泵将注浆剂注入地下，直到注浆孔充满为止。
4.4 固化待注浆剂充分固化后，进行加固材料的施工，如钢筋焊接或混凝土浇筑等。
5. 质量控制5.1 施工记录对施工过程进行详细的记录，包括施工时间、参数、注浆材料的配比、注浆量等信息，以备后续跟踪和分析。
5.2 施工监测在施工过程中，进行实时监测，包括注浆压力、注浆速度等参数的监测，及时发现问题并进行调整。
帷幕灌浆施工工艺
帷幕灌浆施工工艺1、帷幕灌浆施工程序2、帷幕灌浆试验 正式灌浆前，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。
按照设计技术参数进行灌浆试验，以检验设计参数的合理性和灌浆效果，试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等，并将试验成果报送监理工程师审批。
3、灌浆施工方法（1）灌浆材料灌浆主要材料为水泥、水。
1）水泥灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥，水泥细度应通过灌浆试验最终确定。
2）水拌浆水的温度不得高于40℃。
合格施工准备、测量放样钻孔清孔及裂隙冲洗分段灌浆孔口封堵验孔浆液配制不 合 格定孔位灌段循环灌浆效果检查压水试验按设计要求（2）孔位布置按设计间距2m及灌浆孔布置轴线，用全站仪定出实际孔位，布设控制桩依次编号。
（3）钻孔采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。
帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。
严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。
钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。
（4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。
采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。
冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。
灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。
钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。
裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。
若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
帷幕注浆施工方法与技术措施
帷幕注浆施⼯⽅法与技术措施六、施⼯⽅法与技术措施6.1概述本标段帷幕灌浆⾃桩号G0+423.00起⾄G0+631.00⽌，轴线长度208m，向上及向下钻孔灌浆形成防渗帷幕。
向上孔深为18.5m；向下孔深为133m。
本标段⼯作内容包括：按规范规定、图纸及⼯程师要求，提供⼀切劳务、设备、材料，并完成灌浆孔、检查孔所必需的钻孔、套管、冲洗和压⽔试验，以及帷幕灌浆材料的提供、储存、拌合、注浆，等所需的各项⼯作。
本标段主要⼯作项⽬应包括：（1）灌浆⼯作场地的排⽔、清污、照明和施⼯后的场地清理；（2）动⼒和照明设备的连接（业主提供电源⾄施⼯场地附近）；（3）洞内通风设备及管道的提供和安装；（4）洞内穿过混凝⼟底板⾄⼀定深度以及地⾯不要求灌浆的上部岩层或覆盖层的孔⼝管的提供和镶铸；（5）帷幕灌浆孔、检查孔、抬动观测孔的钻孔、测斜和观测仪器的提供和安装；（6）井下电视的安装和观测；适⽤标准：（1）灌浆部位的施⼯图：（2）《⽔⼯建筑物⽔泥灌浆施⼯技术规范》（DL/T5158-2001）（3）《硅酸盐⽔泥和普通硅酸盐⽔泥技术规范》（GB175-85）（4）《⽔⼯混凝⼟外加剂技术规范》（SD108）（5）施⼯过程总⼯程师下达的指令和有关⽂件。
6.2灌浆试验本次实施补强灌浆的廊道⾼程较低，幕底⾼程更低，灌浆施⼯时可能会遇到较⾼的⽔压⼒和出现较⼤的涌⽔量，为保证灌浆质量，在灌浆前将进⾏灌浆试验，以确定合适的灌浆⽅法、灌浆浆液、灌浆⼯艺、灌浆压⼒和灌浆结束标准，以及遇到较⾼涌⽔压⼒、⼤涌⽔量和较⼤耗浆量时的紧急处理措施，并报⼯程师批准。
6.2.1⾸先进⾏浆液试验：（1）按监理⼯程师的指⽰对不同⽔灰⽐、不同掺合料和不同外加剂的浆液进⾏下列项⽬的试验：①浆液配制程序及拌制时间；②浆液密度或⽐重测定；③浆液流动性或流变参数；④浆液的沉淀稳定性；⑤浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；⑥浆液结⽯的容重、强度、弹性模量和渗透性；⑦监理⼯程师指定的其它试验内容；（2）⽤于现场灌浆试验的浆液⽔灰⽐以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量要通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理⼯程师；6.2.2选择地质条件有代表性的部位进⾏帷幕灌浆⽣产性试验，以验证灌浆孔的布孔⽅式、灌浆分段、灌浆压⼒及浆液配⽐等参数；6.2.3在⽣产试验区内，按批准的灌浆试验⼤纲拟定的施⼯程序和⽅法进⾏灌浆试验，检查灌浆效果，整理分析各序孔和检查孔的透⽔率、单位耗灰量等试验资料，并将试验成果报送监理⼯程师；根据先导孔或⼀序孔压⽔试验结果，经⼯程师同意后调整灌浆参数和选择孔距的⼤⼩。
帷幕注浆施工详细
4.3.1.帷幕注浆工艺流程4.3.1.1.帷幕注浆施工方案适用于乌鞘岭隧道的断层主带。
乌鞘岭隧道进口段，通过2处断层主带。
其中F4断层主带分布于DK170+450-DK170+650，断层以泥砾为主，岩体极破碎，节理很发育，属软岩。
中等富水。
F5断层主带分布于DK171+210-DK171+250，以断层泥砾为主，岩体极破碎，节理很发育，属软岩，中等富水。
进口段通过断层主带共计240米，在此段施工中，利用全断面帷幕注浆通过断层主带，可有效加固地层、填充节理裂缝、封堵地下水，达到防渗加固之目的。
4.3.1.2.帷幕注浆的设计参数4.3.1.2.1.根据帷幕注浆加固防渗的目的、加固岩体的特性、可用注浆材料的特点、钻孔及注浆的设备，确定施工设计参数。
帷幕注浆施工技术参数如下：帷幕注浆使用钢管直径为Φ80，L-15m，纵向搭接4m，排距为10.5m；注浆终止压力为5MPa；水泥与水玻璃体积比1∶1～1∶0.6，缓凝剂采用磷酸氢二钠，掺量为水玻璃质量的3%；注浆浆液的凝胶时间为3～5min。
注浆加固范围外边线距隧道设计开挖线的最大距离为8m，单管注浆半径设计为3.0m。
4.3.1.2.2.帷幕注浆孔位设计4.3.1.2.2.1. 帷幕注浆施工起始断面平面布孔设计，主要考虑到帷幕注浆要在隧道设计开挖线周围，均匀加固8米的范围，以及考虑到应用轨行门架式全液压凿岩台车施工能力。
注浆孔的（A-A）断面布置见图4.3.1.-1。
4.3.1.2.2.3.见图4.3.1.-4和4.3.1-5。
4.3.1.3.乌鞘岭隧道帷幕注浆施工机具配套4.3.1.3.1.施工机具配套选用原则：一、保证施工机具设备生产性能满足乌鞘岭隧道施工设计要求；二、保证施工生产中，机械设备性能满足施工工艺、工序的质量要求；三、保证满足乌鞘岭隧道快速施工的要求；四、保证隧道工程施工生产安全的要求；4.3.1.3.1.帷幕注浆钻孔机械设备为了保证帷幕注浆施工中，钻孔作业施工精度、保证快速施工、合理配置施工机械，充分发挥机械化配套施工的优越性，同时为保证乌鞘岭隧道施工中突水、涌泥等不良地质条件下，突发的意外事故处置能力和应变能力，在帷幕施工钻孔作业中，选择了轨行门架式全液压凿岩台车，作为钻孔作业施工机具。
帷幕灌浆施工工艺
帷幕灌浆施工工艺1、帷幕灌浆施工程序2、帷幕灌浆试验正式灌浆前，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。
按照设计技术参数进行灌浆试验，以检验设计参数的合理性和灌浆效果，试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等，并将试验成果报送监理工程师审批。
3、灌浆施工方法（1）灌浆材料灌浆主要材料为水泥、水。
1）水泥灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥，水泥细度应通过灌浆试验最终确定。
2）水拌浆水的温度不得高于40℃。
（2）孔位布置按设计间距2m及灌浆孔布置轴线，用全站仪定出实际孔位，布设控制桩依次编号。
（3）钻孔采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。
帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。
严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。
钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。
（4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。
采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。
冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。
灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。
钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。
裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。
若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
（5）灌浆孔压水试验采用“单点法”进行压力试验，其试验压力为灌浆压力的80%，该值大于1MPa时，则采用1MPa，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
五大帷幕灌浆施工技术要点
五大帷幕灌浆施工技术要点灌浆施工技术在水利水电工程建设的过程中非常常见，主要是由于灌浆施工技术有其他技术所不具备的特点和优势。
第一，灌浆施工的过程简便，在灌浆施工之前，对施工的场所举行清理，再对要施工的部位举行钻孔，然后就可以配料，将水泥、石灰等根据规定的比例调配制作成浆液，最后往钻孔中灌注浆液，举行回填，施工就完成了。
其次，施工的成本低且稳定性强，灌浆施工的材料通常都是混凝土等一些低价位的材料，而且用料不多，过程简便易操作，但是在施工过程中，通常会在浆液制造时加入一些添加剂，这就使得浆液在灌注到缝隙后的稳定性提高，削减了建造的质量问题。
第三，灌注工程是对建造的缝隙举行填补，因此具有很强的稳定性。
灌浆施工是在高压喷枪喷射时，将混凝土浆液注入，使得钻孔四周的较柔软的土层都能注入浆液，提高了加固的作用，增加了建造的稳定性。
灌浆施工技术的分类1 帷幕灌浆技术帷幕灌浆技术是指在孔距排布匀称的钻孔中注入浆液，使各孔中的注浆液体相互搭接，形成一道类似帷幕的混凝土防渗墙，以截断水流，从而达到防渗堵漏的目的，因此还被称为帷幕注浆。
在水利水电工程建设中，帷幕灌浆技术主要是为了降低上游水面大坝内部的渗透率，加固大坝。
在运用该种技术时，要结合当地的地质条件来设定灌浆的深度，在一般状况下，帷幕灌浆技术比其他灌浆技术的灌浆深度要深许多，但是难度系数也比其他灌浆技术大。
2 固结灌浆技术固结灌浆技术是指利用钻孔将高标号的水泥浆液或化学浆液压入岩体中，使之封闭裂隙，加强基岩的完整性，达到提高岩体强度和刚度的目的。
在岩石地质较好的地方，利用这种技术对大坝的基岩举行全面的固结灌浆，以提巍峨坝的稳定性。
在土质不好而且坝体过高的地区，固结灌浆技术的难度增大。
该技术按照地质的不同抉择钻孔的深度，一般而言，钻孔的深度是5m～8m，有些地方的深度可能为15m～40m。
因为钻孔的深浅不一，对钻孔举行注浆后，这些浆体味互相交叉，形成立体，大大增强了基岩的稳定性和抗压性。
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环境温度接近体温 时，人体热量难 以散发就会感 到不适 、头 昏、 气 下布 置定型钢骨 架， 向间距 ＠： ０ｍ， 纵 ８ ｃ 定型钢骨架 上下弦杆采用『０槽 ｌ 喘， 活动稳定性差 ， 手脑配合失调 ， 突发情况缺乏应变 能力， 对 在高温环 钢 ， 立柱采用 ４排并列 ￣４ ｘ ．ｍ ８ ３５ ｍ钢管制作。 境、 高处作业时 ， 就可能导致安全 事故： 反之 ， 低温环境， 人体 散热量 大， 手 ２ ｍ孔跨支架立杆 纵桥向布置为 ８ ６ ｃ １ ｘ ０ ｍ＋ ｘ ０ ｍ，共 设 ０ ｘ ０ ｍ＋ ２ ８ ｃ ８ ６ ｃ 脚冻僵 ， 动作灵活性、 定性差 ， 稳 也易导致事故发生。 ２ ９排 。纵桥 向布置原则： 在箱梁支 点附近截面处立杆 间距采用 ６ ｃ 跨 Ｏ ｍ， 中截 面 间距 为 ８ ｃ Ｏｍ。 ４ 桥 梁 施工 安全技 术管 理实例 ９ ｍ宽 （ 在桥面加宽部分考虑适当加一排） 桥面横桥 向立杆布置 间距 下面 以本人施工的贵州省盘县 红果新城环城 东线改造工 程第五合 ￣ ０ｍ＋ ￣ ０ ｍ＋ ｘ ０ ｍ＋ ０ ｍ＋ Ｘ ０ｍ＋ Ｘ ０ｍ＋ Ｘ ０ ｍ，共设 １ ４ 同段 ， 出水湾子 中桥现浇 箱梁满堂支架施 工方 案的成功施工 ， 谈谈桥梁 为 ２ ８ ｃ ２ ６ ｃ ２ ８ ｃ ６ ｃ ２ ８ ｃ ２ ６ ｃ ２ ８ｃ 施工 中安全技术管理的具体实施 。 本桥为跨越沟谷而设 ，上部构造为 ４ ２ｍ钢筋混凝土连续弯箱梁 ， ～０ 采用 墩梁 固结， 桥梁 全长 ９ ｍ， ３ 箱梁采取满堂支架现浇施工 。第一跨 、 第 四跨 由于上跨原有道路。所 以第一跨和第四跨采用钢管支墩 、 型钢支撑 梁， 第二跨和第三跨采用碗扣式钢管满堂支架 。支架应具有足够 的强度 和刚度 ， 并严格处理地坪 ， 以控制支架的沉降量和不均匀沉 降量 。上跨原 有公 路的支架， 应满足公路 正常运营净空要求 ， 架应做好防物 体掉落 支 等防护措施 。第四跨变截面箱粱段支架型钢梁采用斜置方案 ， 因此产生 的纵 向水平力对支架稳定性的影响和支墩分配梁受力不均等 问题 ， 采用 在钢管支墩 和桥梁墩 台身之 间加垫块或采用钢丝绳 反拉 的方式 来化解 纵 向水 平 力 ， 以达 到 支 架 的 稳 定 性 。施 工 时分 两 次 浇 筑 ， 一 次 浇 筑 底 第 板、 马蹄部分混凝土 ， 二次浇筑顶板及翼板混凝土 。为简化计算 ， 第 确保 安全 ， 计算时假定两次混凝土同时施工。箱梁节点与节点部分按均布荷 载考虑， 并取最不利 的一片纵梁进行验算。
南靖组 （ 变质岩等组成。其主要特征为强风化的辉绿岩与大理岩相 Ｄ 互交错 ， 岩体破碎、 裂隙发育。 地表下 ６ ～ ０ ７ ８ ｍ为溶洞 区， 充填物为粉质粘
土。
该段范 围内地下水主要为基岩 中的裂隙水和岩溶水 ， 含水层透水性 强。大气降水为主要补给来源， 稳定水位埋深 ５ －～ １ ｍ， １ ６ ． 地下水对混凝 ３ ５ 土结构不具腐蚀性。
工 艺 及 止水 效 果 。
关键词： 隧道施工； 良地质 ； 不 帷幕注浆 ； 深孔注浆
ｌ 工程概 况
大李庄 隧道全长 ２ ６ ｍ（ ２ ８ 起迄里程 Ｄ Ｋ ＋ ９ Ｉ ＋ ６ ） 地处河北 Ｉ ０ ７ ２ ＤＫ３ ０ ０ ， 省鹿泉 市境内， 为鹿华热 电铁路 专用线重 点控制 工程之一 ， 且也是地 而 质条件最为复杂的一座 隧道 。隧道出 口（ Ｋ ＋ ０ ～ Ｋ３０ ０６ ０ Ｄ ２ ４ ０ Ｄ ＋ ６） ６ ｍ为软 弱 围岩， 隧道多次 穿越断层 破碎 带、 流沙带 、 隧顶斜穿引 岗渠段 ， 及 旖工 过程 中采 用了可缩性钢架 、钢 纤维混凝土与钢筋 混凝土复合 式加强支 护、 帷幕注浆堵水及地表深孔注浆等一系列新技术。２ １ ０ １年 ８月 ２ ７日， 掌 子 面 掘 进 至 Ｄ ３ ０ ５时 ， 连 续 降 雨 ， 发 隧 顶 冒顶 ， 流 呈 股 状 ， Ｋ ＋２ 因 突 水 夹 砾石 、 泥砾石 、 泥沙涌 出； 同时诱 发地表相应里程 出现 ２ ｍ￣ ５ １ｍ 的 ５ ２ ｍｘ ５ 漏斗形塌陷坑、 隧顶引 岗渠断裂及 以 Ｄ ３ ０ ５为中心、 Ｋ＋２ 半径 ５ ｍ范围内 ０ 产生多条裂缝， 致使隧道洞 内施工范 围的地表水突降， 田干枯 。本文重 水 点介绍洞 内帷幕注浆和地表深孔注浆制止涌水的相关技术 。
建材发展导向 ２ １ ０２年 ３月ห้องสมุดไป่ตู้
交 通 建 设
帷幕 注浆及 地表 深孑 注 浆施 工技术 Ｌ
张 夫玲
（ 中铁 二十局集团第五工程有限公司）
摘 要 ： 针对大李庄隧道洞 内涌水及地表 塌陷的不 良地质情 况， 点介绍洞内帷幕注浆及地表深孔注浆相 结合 的综合整治技术方案、 浆设计、 浆 重 注 注
３ 综合 整治措 施
３１ 施 工 方 案 的选 定 ．
隧道施工引起大面积地表开裂下沉 ， 地面和公路边不 断形成新 的陷 坑， 其原因是 由于 隧道顶引 岗渠长年渗水 ， 地下物质随地 下水 涌出通过 隧道掌子面大量流失所致 。为防止地表 险情进一步恶化 ， 并可能影 响石 太 高速公路行车安全 ， 内必须进行帷幕 注浆封堵 ， 洞 堵住地下 水 的出水 口。为不影响当地居 民生产及生活用水 ， 经反复研究最终确定采用地表 ２ 地 质构 造及水 文特 征 先洞 内封堵 ， 再地表 大李庄隧道属 于低 山地貌 ， 地势相差较 大， 山坡 自然坡度为 ３ ５ ， 注浆 及洞 内帷幕注浆堵 水相 结合的综合治理 方法 ， ０４￣ 植 被 发 育 。隧 道 出 口 Ｄ ２ ８ ０ ＤＫ ＋ ６ Ｋ ＋ ９ ～ ３ ０ ０段 ， 设 计 为 断层 破 碎 带 ， 工 深 孔 注 浆 加 固 。 原 施 ． 过程 中， 围岩松散破碎 ， 且为强富水区 ， 中 Ｄ ２ ９ ０ Ｄ ３ ０ ０ 其 Ｋ ＋ ２ ～ Ｋ ＋ ３ 段为斜 ３２ 帷幕注浆技术 穿引岗渠 ， Ｋ２ ９ ０ ＤＫ ＋ ９ Ｄ ＋ ２ 一 ２ ９ ０为突泥段 。为此 ， 分别采用 了地表选 点钻 帷幕注 浆是通过在工作面钻地 质探孔和注 浆孔 ，再 向孔 内压注浆 孔取芯和大面积 的物探 ， 内采用 了 Ｔ Ｐ ２ ２地质超前预报系统等综合 液 ， 液挤出开挖断 面及 其周围一定范 围内的岩缝内的水 ， 证围岩 的 洞 Ｓ ～０ 浆 保 并与岩石固结成 一体， 形成 手段来探明地质情况。根据钻探揭露 ， 岩土层 自上而下分 为 １ ， ０层 分别 裂 隙被具有一定强度 的混合浆体充填密实 ， 为人工成因 （ ） Ｑ 素填土， 四系坡积成因 （ ） 第 Ｑ 的粉质粘土 ， 四系残积 止 水 帷 幕 。 第 ．． 成 因（ ４ 残积粘性土 ， Ｑｄ ） 侏罗系上统南园组 （ 侵入岩及泥盆系上一中统 ３２Ｉ 超 前 探 水 １