不锈钢生产工艺概述
不锈钢的生产工艺
不锈钢的生产工艺
不锈钢是一种具有耐腐蚀性能、高强度和良好的机械性能的合金材料，广泛应用于建筑、化工、制药、食品加工等领域。
不锈钢的生产工艺主要包括原料选矿、炼钢和制品加工。
首先是原料选矿。
不锈钢的主要原料是铁矿石和合金元素（如铬、镍等）。
原料选矿是通过矿石分选和冶炼来获取纯净的铁和合金元素。
合金元素的含量直接决定了不锈钢的性能。
接下来是炼钢。
炼钢过程分为两个主要步骤：冶炼和浇铸。
冶炼是将铁矿石和合金元素熔炼在高温下，通过加入适量的石灰和氧化剂来去除杂质。
浇铸是将炼钢熔液浇注到模具中，形成坯料。
不锈钢的生产中还有一种特殊的炼钢方法叫做电弧炉冶炼，它是通过电弧加热炉内的炼钢熔液来进行的。
最后是制品加工。
制品加工是将坯料经过锻造、轧制、拉拔、挤压、焊接等工艺加工成所需的不锈钢产品。
其中，锻造是将坯料加热至一定温度后，用冲击力或压力使其变形，改善内部结构和力学性能；轧制可以将坯料通过连续轧制机组进行多道次轧制，减小厚度，提高硬度和延展性；拉拔和挤压是将坯料逐渐拉长或挤压成形，使其变细、变长，并改善力学性能；焊接是将不锈钢坯料进行局部加热，并用焊条或焊丝连接。
以上是不锈钢的主要生产工艺。
不同材质和用途的不锈钢可能会有不同的生产工艺细节，但整体上遵循原料选矿、炼钢和制品加工流程。
随着科技的发展，不锈钢的生产工艺会不断改进和创新，以提高产品质量和生产效率。
不锈钢生产技术工艺流程
不锈钢生产技术工艺流程不锈钢是一种具有耐蚀性和耐高温性的合金材料，广泛应用于建筑、航空、汽车、家具等领域。
其生产技术工艺流程主要包括原料准备、熔炼冶炼、连铸坯料制备、热轧制作、退火和冷轧制作等步骤。
1.原料准备：不锈钢的主要原料是铁矿石、铬铁、镍铁以及其他合金元素。
在原料准备阶段，需要对这些原料进行破碎、筛分和混合，确保原料的成分和含量达到产品要求。
2.熔炼冶炼：将经过原料准备的混合物放入高炉中进行冶炼。
在熔炼过程中，通过添加石灰石、硅石和铝矾土等辅助材料，控制氧化还原反应，以提高不锈钢的质量。
3.连铸坯料制备：熔炼得到的液态钢水通过连铸机进行结晶和凝固，形成长方形或方形的连铸坯。
连铸坯经过切割和表面处理后，成为进一步加工的原料。
4.热轧制作：将连铸坯料在高温下进行轧制，获得所需的厚度和尺寸。
热轧工艺可以提高不锈钢的力学性能，并消除内部应力。
5.退火：热轧制作后的不锈钢经过退火处理，以消除冷加工过程中的内应力，并提高材料的塑性和可加工性。
6.冷轧制作：将退火后的不锈钢通过冷轧机进行轧制，进一步获得所需的厚度和尺寸。
冷轧工艺可以提高表面质量和尺寸精度，并增强不锈钢的机械性能。
7.淬火：针对一些特殊要求的不锈钢，还需要进行淬火处理，以改善材料的硬度和强度。
8.表面处理：利用酸洗、钝化、磨光等方法对不锈钢的表面进行处理，提高其耐蚀性和装饰性。
9.最终产品制作：根据客户需求，将经过加工和处理的不锈钢制作成板材、管材、棒材、线材等各种形状与规格的最终产品。
总之，不锈钢的生产技术工艺流程非常复杂，涉及到原料准备、熔炼冶炼、连铸坯料制备、热轧制作、退火和冷轧制作等多个环节。
每个环节都需要严格控制参数和工艺条件，以确保最终产品的质量和性能。
不锈钢管材生产工艺
冷轧或冷拔
通过冷轧机或冷拔机对管坯进行进一步加工，改变其尺寸和形状，提高精度和表面光洁度。
6
焊接
对于需要焊接的不锈钢管，采用氩弧焊接或等离子焊接等方法进行焊接，形成完整的不锈钢管。
7
焊道打磨与整形
对焊接后的焊道进行打磨和修整，确保表面光滑平整，同时进行必要的整形处理，如调直、校圆等。
8
切割与定尺
根据需求将不锈钢管切割成指定长度，并进行定尺处理，确保尺寸准确。
9
抛光与表面处理
对不锈钢管进行抛光处理，提高表面光洁度和美观度，同时可根据需要进行其他表面处理，如拉丝、喷砂等。
10
成品检验
对加工完成的不锈钢管进行全面检验，包外观、尺寸、性能等方面，确保产品质量合格。
11
包装与入库
对检验合格的不锈钢管进行包装，防止在运输和储存过程中受损，并入库储存。
不锈钢管材生产工艺
序号
工艺环节
简要描述
1
原材料准备
选取合格的不锈钢圆钢或板卷作为原材料，进行必要的预处理，如清洗、去油等。
2
分条与下料
将不锈钢板卷剪裁成相应宽度，或根据需要将圆钢切断成适当长度的坯料。
3
加热与穿孔
将坯料加热至预定温度，保持一定时间后进行热轧穿孔，形成初步的不锈钢管坯。
4
酸洗与检验
对穿孔后的管坯进行酸洗，去除表面氧化皮和杂质，并进行质量检验，确保无缺陷。
不锈钢生产技术工艺流程
不锈钢生产技术工艺流程不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能的合金材料，主要由铁、铬、镍、锰和硅等元素组成。
生产不锈钢的技术工艺流程主要包括原料准备、电炉冶炼、连铸、热轧、冷轧、退火和表面处理等环节。
以下是一个1200字以上的详细描述。
1.原料准备：不锈钢的原料主要是废钢和合金元素。
首先，对废钢进行分类和预处理，包括切割、破碎和清洗等。
然后，根据所需的化学成分和合金元素含量，将合适比例的废钢和合金元素加入电炉。
2.电炉冶炼：将原料放入电炉，通入适量的氧气和氮气，加热至适宜的温度，开始冶炼过程。
在冶炼过程中，不断调整气氛和温度，以保证合金元素的加入和冶炼的均匀性。
同时，采用适当的搅拌和冶炼方法，以提高熔化的效率和质量。
3.连铸：将冶炼好的钢液倒入连铸机中，经过一系列过程，如结晶器冷却、凝固、拉拔等，将钢液转化为连续的钢坯。
在连铸过程中，通过控制结晶器冷却速度和拉拔速度，调整钢坯的形状和尺寸。
4.热轧：将钢坯加热至适宜温度，通过轧机进行热轧加工。
热轧是将钢坯进行塑性变形的过程，通过不断改变轧辊的工作辊型和轧制力，将钢坯轧制成所需的厚度和宽度。
在热轧过程中，通过冷却控制和轧制速度的调整，控制不锈钢的组织和性能。
5.冷轧：将热轧板材通过冷轧机进行冷轧加工。
冷轧是通过降低温度和控制轧制力，使钢材发生塑性变形的过程。
冷轧能够更好地控制板材的厚度和尺寸精度，并提高表面质量。
冷轧还可以改善不锈钢的力学性能和耐腐蚀性能。
6.退火：对冷轧板材进行退火处理。
退火是通过控制温度和保持时间，将冷轧的板材恢复到较软的状态。
退火可以消除冷轧过程中的应力，提高不锈钢的延展性和塑性，并改善不锈钢的晶粒结构和力学性能。
7.表面处理：最后一道工序是对不锈钢板材进行表面处理。
表面处理能够提高不锈钢的表面光洁度和耐腐蚀性，常见的表面处理方法包括酸洗、电镀、喷涂等。
酸洗是将不锈钢板材浸泡在酸性溶液中，去除不锈钢表面的氧化层和污染物。
电镀是将不锈钢板材放入电镀槽中，通过电解作用在表面镀上一层金属或合金。
不锈钢工艺说明
不锈钢工艺说明不锈钢工艺说明不锈钢是一种具有很强耐腐蚀性能的金属材料，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
但是，要想制备出高质量的不锈钢制品，必须采用科学的生产工艺。
以下是不锈钢制品的生产工艺说明：一、材料准备不锈钢生产所使用的原材料主要包括金属原材料和辅助剂，其中金属原材料通常为不锈钢板、不锈钢管和不锈钢棒。
在使用前，需要对这些原材料进行清洗、质量检查等操作，以确保原材料的质量满足生产要求。
二、加工制造加工制造是制备不锈钢制品的核心工艺环节。
在加工制造过程中，需要使用将原材料进行切割、钻孔、成型、抛光等各种加工工艺，以获得所需的形状和尺寸。
三、表面处理不锈钢制品的外观质量是影响其品质的重要因素之一。
因此，在制作不锈钢制品时，需要对制品表面进行处理，以提高制品的美观程度和耐腐蚀性。
表面处理的方法主要有机械法、电化学法、爆炸法、化学法和热处理法等。
四、组装和焊接不锈钢制品的组装和焊接是其最终加工的关键步骤。
组装过程中需要采用机械连接、螺纹连接、钉接连接等方法，而在焊接过程中，则需要采用氩弧焊、TIG焊、MIG焊等方法。
焊接时需要严格掌控焊接温度和气氛，避免焊接产生氧化。
五、检验和檢測制备不锈钢制品后，需要进行检验和檢測以确保其质量符合标准。
检验和檢測的方法包括物理性能测试、化学成分检测、机械性能测试等，检测合格后才能投放市场。
六、保养和维护为了保证不锈钢制品的使用寿命和品质，必须进行合适的保养和维护。
保养和维护包括定期清洗、防腐处理、检查和修理等，特别是在钢制品使用环境较恶劣的情况下，注意防锈和腐蚀。
在制备不锈钢制品的过程中，无论是材料准备，加工制造，表面处理，组装和焊接，还是检验和檢測，都需要严格把控每一个环节，确保产品的质量。
同时，保养和维护也至关重要，只有这样，才能保证不锈钢制品的使用寿命和品质。
不锈钢的生产工艺
薄壁不锈钢水管原材料基础知识(十)----不锈钢的生产工艺1、冶炼工艺：不锈钢冶炼的基本原理与碳钢生产不同的是，不锈钢中含有至少 10.5%的 Cr，因此在脱碳反应时，会发生反应：Cr3 O4+4[C]=3[Cr]+4CO反应平衡常数因在高 Cr 钢水中， Cr 比 C 优先氧化，在正常冶炼温度下， C 在 0.03%以下时，平衡 Cr 只有 4%左右；提高温度可提高平衡 Cr 含量，但是耐火材料难以承受。
如： 18%Cr 的钢液，温度要达到 1900℃以上，为此开发了以降低 CO 分压的冶炼方法。
不锈钢常用精炼方法：电弧炉（ EF）直接冶炼法、 AOD （氩氧脱碳法）、 VOD （真空吹氧脱碳法）、转炉顶低复吹法（K-OBM-S 、K-BOP 法等）、RH-OB 法，其中以 AOD 法、 VOD法占主导地位。
分别采用二步法和三步法工艺冶炼不锈钢，可以大量生产低碳、超低碳不锈钢， Cr 的回收率也达到较高的水平。
1）几种不锈钢冶炼方法：一步法：EAF原电炉直接生产工艺二步法：EAF+AOD EAF+VODEAF+CLU LD-OB+VOD三步法：EAF+K-OBM-S+VOD或AOD+（LF）EAF+AOD+VODEAF+LD-OB+VOD2）AOD 和 VOD 的优缺点：AOD 冶炼具有投资成本低，脱碳速度快，生产效率高；热效率高，冶炼成本低；钢水搅拌效果好，有利于脱S、O；设备比较简单，工艺容易掌握等，目前世界上约 70%左右不锈钢采用AOD 生产。
缺点是生产低C、 N 钢种困难。
VOD冶炼脱C、保Cr效果好，脱氧效果好；适于生产低C、N钢种等。
缺点投资成本较高，设备维护困难等。
2、热轧工艺：不锈钢产品中，板带约占 70%以上。
不锈钢热轧带钢主要由热连轧机、炉卷轧机等生产，其中以热连轧机为主，具有产量大，成本低，质量好的特点，被广泛采用，如 POSCO 等。
但是目前世界上经过改进的炉卷轧机生产不锈钢的数量也在增加，如 AVESTA、YUSCO 等。
不锈钢材料常见成型工艺
不锈钢材料常见成型工艺不锈钢是一种常见的金属材料，具有耐腐蚀、耐高温、强度高等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。
不锈钢的成型工艺也是非常重要的，下面将介绍几种常见的不锈钢成型工艺。
一、冷镦成型冷镦成型是一种常见的不锈钢成型工艺，主要用于制造螺栓、螺母等紧固件。
冷镦成型是利用冷镦机将不锈钢棒材强行压制成型，通过镦头和模具的作用，将不锈钢材料冷变形成型。
冷镦成型工艺具有高效、低成本的特点，能够大批量生产符合规格要求的产品。
二、冷拔成型冷拔成型是一种通过拉伸不锈钢材料来实现成型的工艺。
在冷拔过程中，不锈钢材料被放入到冷拔机中，通过连续拉伸的方式，逐渐把材料拉长成所需的形状。
冷拔成型工艺可以制造出形状复杂、尺寸精确的产品，广泛应用于制造轴类零件、弹簧等。
三、冲压成型冲压成型是一种常见的不锈钢成型工艺，通过冲压机将不锈钢板材加工成各种形状的零件。
冲压成型工艺具有生产效率高、成本低的优点，能够批量生产符合要求的产品。
冲压成型工艺广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业，制造出各种不锈钢零件。
四、热压成型热压成型是一种通过将不锈钢材料加热至一定温度，然后放入模具中进行压制成型的工艺。
热压成型工艺可以制造出尺寸精确、表面光滑的产品，适用于制造各种不锈钢零件，如阀门、管道等。
五、焊接成型焊接是一种将不锈钢材料通过加热至熔化状态，然后通过焊接电弧或者激光束将材料连接在一起的工艺。
焊接成型可以制造出形状复杂的不锈钢零件，广泛应用于建筑、船舶、化工等领域。
六、铸造成型铸造成型是一种通过将熔化的不锈钢注入模具中，冷却后得到所需形状的工艺。
铸造成型具有制造尺寸大、形状复杂的不锈钢零件的优点，广泛应用于制造船舶、汽车、机械等行业。
以上是几种常见的不锈钢成型工艺，每种工艺都有其特点和适用范围。
在实际生产中，根据不同的产品要求和工艺条件，选择合适的成型工艺可以提高生产效率、降低成本，并保证产品质量。
不锈钢生产工艺
不锈钢生产工艺不锈钢的一般制造工程如下：一、炼钢制造工程：精练方法比较：二、热轧：热轧有两种方式：热连轧和可逆式轧制。
1）热连轧：热连轧产品是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组轧制成带钢，从单一方向一次成型；2）可逆式轧制：热连轧产品是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组轧制成带钢，精轧机采用的是可逆式炸机，经过多次往复轧制成型，一般采用炉卷轧机。
炉卷轧机关键在于卷取机和卷取热加热炉，适用于产量要求不是那么高的板带生产线或者特殊钢带生产线。
三、冷轧：一般而言，用来生产不锈钢的冷轧机主要是采用二十辊轧机。
因其具有良好的刚度，在生产不锈钢过程中有广泛的应用。
AOD精炼技术的发展(1)脱碳工艺的改进新日铁光制铁所当w([C])≥0.7%时,在60 t AOD采用纯氧吹炼,温度>1 580℃时,w(Cr)20%,首先氧化碳,当w([C])≤0.7%,采用O2;Ar(N2)连续变化方式脱碳,当w([C])≤0.10%用纯氩吹炼,用钢中余氧及渣中的Cr2O3进一步脱碳。
光制铁所采用这种方法,前期氧利用率与传统方法一致,但脱碳速度得到提高,氧枪没有出现熔损加大问题,后期氧利用率CRE提高6%,结果FeSi消耗降低了0.7 kg/t。
(2)深脱硫工艺按照传统的AOD操作,脱碳终了加入FeSi进行Cr2O3的还原操作,然后扒去85%以上的渣子再加入CaO、CaF2及粉状FeSi或CaSi进行脱硫的精炼操作,这样对成本、精炼时间、操作条件都十分不利。
新日铁光制所采用Al代替FeSi进行脱硫,取得满意的效果,w(S)<10×10-6,还原精炼时间缩短5～17 min,如下图。
渣子碱度要求CaO+MgOΠSiO2+Al2O3=2.8～3.5(3)以N2代Ar及供氧强度的提高Ar作为AOD精炼的主要气体,因其价格较高,在不锈钢精炼时用N2代Ar,其代Ar率达到20%～40%,对于w([N])为400×10-6～800×10-6的钢可以在脱碳一期、二期代Ar,产品w([N])要求1 500×10-6～2 500×10-6,脱碳期全部用N2代Ar,产品w([N])要求3 000×10-6,可以全程用N2代Ar。
不锈钢管主要生产工艺
不锈钢管主要生产工艺
不锈钢管是一种具有优异耐腐蚀性能的管材，广泛应用于化工、石油、医药、食品等领域。
不锈钢管的生产工艺主要分为冷拔、冷轧、热轧和焊接四种类型。
一、冷拔工艺
冷拔工艺是将不锈钢坯料加热到一定温度后，通过拉拔机将坯料拉制成管材。
冷拔工艺的优点是管材表面光洁度高，尺寸精度高，但是生产效率低，成本较高。
二、冷轧工艺
冷轧工艺是将不锈钢坯料加热到一定温度后，通过冷轧机将坯料轧制成管材。
冷轧工艺的优点是生产效率高，成本较低，但是管材表面光洁度和尺寸精度相对较低。
三、热轧工艺
热轧工艺是将不锈钢坯料加热到一定温度后，通过热轧机将坯料轧制成管材。
热轧工艺的优点是生产效率高，成本较低，但是管材表面光洁度和尺寸精度相对较低。
四、焊接工艺
焊接工艺是将不锈钢板材经过切割、弯曲、成型等工艺制成管材，然后通过焊接工艺将管材焊接成一体。
焊接工艺的优点是生产效率高，成本较低，但是管材表面光洁度和尺寸精度相对较低。
综上所述，不锈钢管的生产工艺主要分为冷拔、冷轧、热轧和焊接四种类型。
不同的工艺具有不同的优点和缺点，生产厂家可以根据自身需求选择适合的工艺。
无论采用哪种工艺，都需要严格控制生产过程中的各项参数，确保生产出的不锈钢管质量符合标准要求。
不锈钢生产工艺简述
不锈钢生产工艺简述目前不锈钢的冶炼技术，大体可分为两种方法，即两步法、三步法。
采用两步法的占70%以上.即EAF-AOD,或EAF-VOD,EAF-CLU等.近年来由德马克公司发展的三步法冶炼工艺，即EAF--MRP-L--VOD 已被一些厂家采用.实际上三步法也不局限于德马克所推荐的工艺,也可以是其它类似工艺.如精炼转炉也可以是K-OBM,CLU,AOD-L.真空吹氧装置也可以是RH-KTB/OB.三步法的工艺优势在于:Ar耗量低(1-3 Nm3/t),还原铁合金用量少,转炉炉衬寿命长,生产节奏利于和连铸匹配.生产成本大约可降低约18美元/吨.在这两种方法之外，采用转炉并以铁水为主要原料的不锈钢冶炼工艺，是当今的一项重要技术进步,其中，以日本川崎的千叶厂最具代表性。
不锈钢的薄板坯连铸技术近年来也取得一定进展,在NUCON厂浇注了409不锈钢,AMCO浇注了430不锈钢,Avesta则浇注了300系列的不锈钢.但正常生产仍采用常规连铸.不锈钢薄带钢连铸在日本光厂已宣告投产.生产2-5mm的304钢种,年产量~40万吨.但又宣称尚不准备推广.一、目前世界上现行的七种工艺流程:（以废钢为主原料）1、电炉+VOD合金废钢2、电炉+K-OBM-S或AOD或CLU转炉3、电炉+ 底吹搅拌+ VOD以铁水为主要原料4、铁水(脱P) +电炉+转炉(液态合金炉料).5、铁水(脱P) +KMS-S + K-OBM-S + VOD. Cr矿石,固态合金, 无电炉.6、铁水(脱P) +KMS-S (+VOD)固态合金. 无电炉.7、电炉+ 铁水(脱P) +转炉(液态HCFeCr—脱Si) (VOD).二、三步法工艺: (Three Process SteS)三步法为MDH公司所发展,但实际上一些生产厂先于MDH公司采了三步法的工艺.(从广义上讲).MDH公司所开发的三步法指EAF + MRP-L +VOD的不锈钢冶炼方法.目前该工艺已用于比利时ALZ厂,巴西Acesita,韩国Posco等厂家.三步法与传统的二步法比较,其主要优点是:生产周期短，有利于和连铸的匹配;由于Ar气耗量减少,炉衬寿命长因而降低了生产成本;此外钢水气体含量低,改善了产品质量.具体对比如下：生产周期: 通常VOD处理周期为100分钟,AOD为70-90分钟.而三步法可以将各生产环节控制在60-70分钟,从而使连铸连浇率提高到6-10炉，铸坯收得率可达94%以上。
不锈钢板生产工艺
不锈钢板生产工艺
不锈钢板是一种具有耐腐蚀性和抗锈蚀性能的钢板，由于其材料特性，被广泛应用于各个领域。
下面介绍不锈钢板的生产工艺。
不锈钢板的生产主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：首先选择适当的钢材作为不锈钢板的原料，一般选用304或316等常见的不锈钢材料。
然后根据产品要求进行切割和开平，以获得所需尺寸的钢板。
2. 热轧：将切割好的钢板送入热轧机中进行加热处理。
通过多道辊道辊将钢板辊制成所需厚度，同时还能提高钢板的力学性能。
3. 酸洗：热轧后的不锈钢板表面会有钢锈和氧化层，为了去除这些杂质，需要进行酸洗处理。
将不锈钢板浸泡在稀酸溶液中，使其与氧化层反应产生溶解产物，然后用水冲洗干净。
4. 冷轧：经过热轧和酸洗处理后，不锈钢板的表面已经得到修复。
然后将钢板送入冷轧机中，通过多道辊轧制，使得钢板的尺寸和表面质量得到进一步改善。
5. 表面处理：冷轧后的不锈钢板表面仍然存在一些缺陷，需要进行修复和处理。
常见的表面处理方法包括：抛光、刷毛、喷砂等，以提高不锈钢板的外观质量。
6. 裁剪：根据客户的要求，将不锈钢板裁剪成所需尺寸。
一般采用数控剪板机进行裁剪。
7. 检验：生产完成后，需要对不锈钢板进行质量检验。
常见的检验项目包括：厚度、表面质量、化学成分、力学性能等。
8. 包装和出厂：合格的不锈钢板经过包装后进行出厂。
常见的包装方式包括：木箱包装、塑料薄膜包装等。
通过以上的工艺步骤，不锈钢板的生产过程就完成了。
这些工艺步骤一般根据产品要求进行调整和优化，以满足不同客户的需求。
不锈钢制品生产工艺
不锈钢制品生产工艺一、不锈钢的特性及应用不锈钢是一种具有优异耐腐蚀性和良好机械性能的金属材料，广泛应用于建筑、汽车、电子、医疗器械等领域。
不锈钢制品生产工艺的优化对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
二、原材料准备不锈钢制品的生产首先需要准备好原材料，即选用合适的不锈钢板材。
根据不同的需求，可以选择不同牌号和规格的不锈钢板材，例如304、316等。
这些不锈钢板材需要经过检验和验收，确保其质量合格。
三、板材切割板材切割是不锈钢制品生产的第一道工序。
常用的切割方法有机械切割、激光切割和等离子切割等。
机械切割适用于较厚的不锈钢板材，激光切割和等离子切割可以实现高精度的切割，适用于薄板和复杂形状的切割。
四、板材成型板材成型是将切割好的不锈钢板材通过冲压、折弯等工艺加工成所需的形状。
冲压是常用的成型方法，通过模具对板材进行冲压，使其形成凹凸不平的形状。
折弯是将板材按照设计要求在特定位置进行弯曲，常用的折弯设备有折弯机和液压机。
五、焊接焊接是不锈钢制品生产过程中重要的一环。
不锈钢的焊接方法有TIG焊、MIG/MAG焊、电弧焊等。
焊接前需要对接头进行清洁和预热，以提高焊接质量。
焊接完成后，还需要进行后续的研磨和抛光等工艺，使焊缝与基材无明显痕迹。
六、表面处理不锈钢制品的表面处理可以提高其耐腐蚀性和装饰性。
常见的表面处理方法有酸洗、电镀、喷涂等。
酸洗可以去除表面的氧化物和污染物，提高表面的亮度和光洁度。
电镀可以在不锈钢表面形成一层金属膜，提高其耐腐蚀性。
喷涂可以增加不锈钢制品的装饰效果。
七、验收和包装完成不锈钢制品的生产后，需要进行验收和包装。
验收是为了确保产品质量符合要求，包括外观质量、尺寸精度和性能指标等方面的检验。
包装是为了保护产品在运输和储存过程中不受损坏，常用的包装材料有木箱、木托盘、塑料薄膜等。
八、质量控制在不锈钢制品生产过程中，质量控制是至关重要的环节。
通过建立科学的质量管理体系和严格的质量控制标准，可以确保产品质量的稳定性和可靠性。
不锈钢生产制作工艺
不锈钢生产制作工艺
不锈钢生产制作工艺
一、原料准备
1、普通不锈钢主要原料有：不锈钢、碳钢、合金钢、铝及其它合理配比添加的合金元素等。
2、高温不锈钢原料主要是铬、铁、硅、锰、钴等金属元素，以及少部分的其它合理添加的合金元素。
二、熔炼过程
1、高温不锈钢的原料按照规定的配比进行混合，经过球化粉碎和颗粒分级后，进行熔炼，大块金属熔炼后内含少量气泡，用机械粉碎机研磨，研磨過程中，把含气泡的金属渣剔除，改善金属的冶炼品质。
2、不锈钢为了获得较高的锰含量，需要加入更多的锰，熔炼温度要控制在1400-1500℃，以抑制气泡的生成，获得较好的冶炼结果。
三、锻造成型
1、不锈钢的锻造成型过程主要是将不锈钢液态金属给模具压力，然后将液体金属填充模具内，使其凝固成型，需要注意熔炼温度不能太高，否则会影响熔炼块的形状。
2、在锻造成型的过程中，还需要注意模具的准备以及滚压温度不能太低，以保证模具的密实，减少对金属组织的损伤。
四、热处理
不锈钢的热处理主要是：固溶处理、硬化处理、去除应力处理、
抛光处理等，主要是为了增强金属的强度，提高金属的耐腐蚀能力，防止金属的开裂。
五、检验
不锈钢的生产制作过程中，需要对其进行多次检验，以确保其质量满足规定的要求，比如：对普通不锈钢的铬含量、锰含量以及其它金属元素的含量，对高温不锈钢的元素组成进行核验等。
304不锈钢生产工艺
304不锈钢生产工艺
304不锈钢生产工艺是指将原料经过多道工序加工，最终得到
符合特定要求的304不锈钢制品的过程。
下面将介绍304不锈钢生产工艺的主要步骤。
1. 原料准备：首先需要选择合适的304不锈钢原料，一般为304不锈钢板材或304不锈钢薄板。
原料应经过严格的质量检验，确保原料的成分和性能符合标准要求。
2. 钣金切割：通过激光切割、火焰切割等方法将不锈钢板材根据设计要求进行切割成所需的形状和尺寸。
3. 表面处理：将切割好的不锈钢板材进行表面处理，包括除锈、去油、酸洗等工序，以确保表面干净平整。
4. 弯曲和成型：将处理好的不锈钢板材放入弯曲机或薄板成型机中进行弯曲、拉伸、冲压等工序，使其成为所需的形状。
5. 焊接：通过TIG焊接、氩弧焊接等方法将不锈钢板材进行
焊接，使其成为一体式构件。
焊接过程中需要注意保持良好的焊接质量，避免产生缺陷。
6. 表面处理：完成焊接后，对焊接部位进行抛光、打磨等表面处理，使其表面光洁度达到要求。
7. 检验和测试：对成品进行全面的质量检测，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等，以确保产品质量符合标准要求。
8. 包装和运输：对合格的成品进行包装，以防止在运输过程中出现损坏。
常用的包装方式包括塑料薄膜包装、木箱包装等。
综上所述，304不锈钢生产工艺主要包括原料准备、钣金切割、表面处理、弯曲和成型、焊接、表面处理、检验和测试、包装和运输等步骤。
这些步骤都需要严格按照工艺要求进行操作，以确保最终产出的304不锈钢制品具有良好的质量和性能。
不锈钢粗钢生产工艺
不锈钢粗钢生产工艺引言不锈钢是一种耐腐蚀、耐高温、美观耐用的材料，广泛应用于建筑、化工、医疗、电子等领域。
而不锈钢的生产过程中，粗钢的制备是至关重要的一步。
本文将介绍不锈钢粗钢的生产工艺，以及其在不锈钢产业中的重要性。
1. 原料选取不锈钢粗钢的制备首先需要选取适当的原料。
常用的不锈钢原料主要有铁、铬、镍、锰等金属。
这些金属的含量和比例会直接影响到最终不锈钢的性能。
因此，在原料选取时，需要确保原料的纯度和成分符合要求。
2. 熔炼过程熔炼是不锈钢粗钢生产的核心环节。
熔炼过程中，将选取好的原料放入高温炉中进行熔化。
通常采用电弧炉或感应炉进行熔炼，这样可以提高熔炼效率和熔炼质量。
在熔炼过程中，需要控制好炉温、炉压等参数，以确保原料充分熔化，同时避免过度熔化导致成分失衡。
3. 精炼处理熔炼后的粗钢中可能含有一些杂质，如硫、氧、氮等。
这些杂质会对不锈钢的性能产生不良影响。
因此，需要进行精炼处理，以去除这些杂质。
常用的精炼方法有氧化法、还原法和真空法等。
通过这些方法，可以有效地净化粗钢，提高不锈钢的质量。
4. 过程控制在不锈钢粗钢生产过程中，过程控制是非常重要的。
通过合理的控制参数，可以保证不锈钢的成分均匀性和稳定性。
同时，还可以控制不锈钢的组织和性能，以满足不同应用领域的需求。
因此，需要对熔炼温度、时间、搅拌速度等参数进行精确控制，确保生产出高质量的不锈钢粗钢。
5. 后续处理粗钢经过熔炼和精炼处理后，还需要进行一系列的后续处理，以进一步提高不锈钢的质量。
常见的后续处理包括锻造、轧制、拉拔等。
这些处理过程可以改善不锈钢的力学性能和表面质量，使其更加适用于不同的工程需求。
结论不锈钢粗钢的生产工艺是一个复杂而关键的过程，直接影响到最终不锈钢的质量和性能。
在生产过程中，需要严格控制原料的选取、熔炼过程、精炼处理等环节，以确保生产出高质量的不锈钢粗钢。
同时，后续处理的合理运用也是提高不锈钢质量的重要手段。
通过不断优化和改进工艺，可以生产出更加优质的不锈钢产品，满足不同领域的需求。
不锈钢生产工艺流程
不锈钢生产工艺流程
不锈钢是一种重要的金属材料，在工业生产中广泛应用。
不锈钢生产工艺流程包括原材料准备、熔炼精炼、轧制加工、退火处理、表面处理等环节，下面将详细介绍每个环节的工艺流程。
首先是原材料准备。
不锈钢的原材料主要是铁矿石、铬铁合金、镍铁合金以及其他合金元素。
这些原材料需要经过破碎、筛分、洗选等工艺处理，获得合适的颗粒度和化学成分。
然后是熔炼精炼。
将原材料投入高炉中进行冶炼，通过高温熔融，使铁矿石中的铁元素与铬、镍等合金元素发生反应，形成不锈钢熔体。
随后，对熔体进行精炼处理，去除不良元素和氧化物，提高不锈钢的纯度和质量。
接下来是轧制加工。
将熔体倒入连铸机中，通过连铸工艺将熔体冷却成坯料，并剪断成指定长度。
然后，将坯料送入轧机中进行轧制，初轧过程中，通过热轧、中轧、精轧等多道工序，将坯料加工成具有一定尺寸和形状的不锈钢板带。
之后是退火处理。
通过对轧制后的不锈钢板带进行加热处理，使金属晶粒进行再结晶，改善织构和力学性能，同时消除内应力，提高板材的塑性和抗腐蚀性能。
最后是表面处理。
通过对不锈钢板带进行酸洗、电解抛光、镀锌等处理，去除表面的氧化皮、锈蚀和污染物，使不锈钢表面更加光滑、干净，增加不锈钢的美观性和耐腐蚀性。
以上即是一般不锈钢生产工艺流程的主要环节。
不锈钢的生产工艺流程非常复杂，需要多道工序的精细加工和处理，才能生产出高质量的不锈钢产品。
随着技术的不断进步和工艺的改进，不锈钢的生产工艺也在不断提高，为各行各业提供更多更好的不锈钢材料。
不锈钢生产工艺
不锈钢生产工艺不锈钢是一种抗腐蚀性能优异的合金材料，广泛应用于各种领域，如石化、航空、食品加工等。
不锈钢的生产工艺涉及到多道工序，下面将对不锈钢生产工艺进行简要介绍。
首先，不锈钢生产工艺的第一步是原料选型。
不锈钢的主要成分是铁、铬、镍和其他合金元素。
为了保证不锈钢的材质和性能，需要选择合适的原材料，并进行化学成分分析和物理性能测试。
第二步是熔炼。
不锈钢生产中采用的主要熔炼方法有电弧炉熔炼和感应炉熔炼。
熔炼过程中，需要对原料进行预处理，去除杂质和氧化物，同时控制熔炼的温度和成分。
第三步是铸造。
不锈钢生产中常用的铸造方式有连铸和离心铸造。
连铸是将熔融的不锈钢直接注入成型模具中，形成连续的铸坯。
离心铸造则是将熔融的不锈钢注入转速较高的模具中，通过离心力使得钢液均匀分布在模具内壁，并形成铸坯。
第四步是热处理。
不锈钢经过热处理可以改变其组织结构和性能。
常用的热处理方法有退火、固溶和淬火。
退火可以使不锈钢的组织变得均匀，消除应力和晶界。
固溶则是将不锈钢加热到高温，使其固溶相溶，提高硬度和强度。
淬火则是将固溶后的不锈钢迅速冷却，使其形成马氏体结构，提高硬度和强度。
第五步是精整。
不锈钢经过热处理后，还需要进行精整和表面处理。
精整包括切割、铣削、钻孔等工序，以使不锈钢的尺寸和形状符合要求。
表面处理包括打磨、抛光、酸洗等工序，以改善不锈钢的表面光洁度和耐腐蚀性。
最后一步是质检和包装。
不锈钢产品在生产完成后需要进行质量检验，以保证其符合国家标准和客户要求。
合格的不锈钢产品经过检验后，将进行包装和标识，以便于运输和销售。
不锈钢生产工艺是一个复杂而严谨的过程，需要严格控制每个工序的参数和质量，以保证最终产品的质量和性能。
随着科技的进步，不锈钢生产工艺也在不断改进和创新，以满足市场的需求。
不锈钢生产技术工艺流程
不锈钢生产技术工艺流程不锈钢是一种具有抗腐蚀性和耐高温性的合金材料。
它由铁、碳、铬和其他元素组成，通过特殊的加工工艺制成。
以下是不锈钢的生产技术工艺流程的详细说明。
1.原料准备：不锈钢的主要原料是铁矿石、废钢和合金添加剂。
铁矿石经过破碎、选矿和烧结等工序，得到铁精粉。
废钢经过脱水、除尘和磁选等工序，得到可回收的废钢。
合金添加剂包括铬、镍和其他元素，用于提高不锈钢的抗腐蚀性和强度。
2.熔炼：将铁精粉和废钢放入电弧炉或感应炉中进行熔炼。
在高温下，铁精粉和废钢融化并与合金添加剂混合，形成不锈钢熔体。
3.精炼：将不锈钢熔体转移到精炼炉中。
在精炼炉中，通过吹氩、氮气或氧气等气体进行脱氧、脱硫和除杂。
这些气体可以与不锈钢中的氧、硫和杂质反应，从而提高不锈钢的纯度。
4.连铸：将精炼后的不锈钢熔体转移到连铸机中进行铸造。
连铸机将熔体注入铸模中，冷却和凝固，形成长方形或圆形的坯料。
5.轧制：将铸坯加热至适当温度后，通过轧制机来轧制。
轧制机包括粗轧机、中轧机和精轧机。
通过不断压制和拉伸，铸坯逐渐形成所需规格的不锈钢板材。
6.酸洗：不锈钢板材经过轧制后，表面会残留一些氧化物和杂质。
为了去除这些杂质并提高不锈钢板材的光洁度，需要进行酸洗。
酸洗是以酸为介质，将不锈钢板材浸泡在酸液中，使其表面氧化物和杂质溶解。
7.镀锌：不锈钢板材经过酸洗后，为了提高其耐腐蚀性和耐磨性，可以进行镀锌处理。
镀锌是将不锈钢板材浸泡在含锌溶液中，与锌发生反应形成锌层。
8.表面处理：不锈钢板材经过酸洗和镀锌后，还可以进行一些表面处理，如抛光、刻蚀和喷砂等。
这些处理可以改善不锈钢表面的光洁度和美观度。
9.检测和质量控制：在生产过程中，对不锈钢的各个环节进行严格的检测和质量控制，以确保产品的合格性。
常用的检测方法包括拉伸试验、硬度测试和冲击试验等。
10.包装和运输：经过检测和质量控制后，合格的不锈钢产品将进行包装和运输。
通常采用木箱、钢板和膜包装，以保护产品的完整性。
不锈钢线材生产工艺
不锈钢线材生产工艺不锈钢线材的生产工艺主要包括原材料配料、熔炼、连铸、热轧、冷拔、退火、切割等。
以下是对这些工艺的详细说明。
原材料配料：不锈钢线材一般使用高品质的不锈钢坯料作为原材料。
根据不同需求，选择不同的材料成分，如304、316等。
原材料配料一般由配料员根据生产要求按一定比例混合。
熔炼：将原材料坯料放入电炉中进行熔炼。
电炉的高温条件下，原材料坯料逐渐熔化，并通过特定工艺进行脱硫、脱氧等处理，以提高不锈钢的纯度和成分。
连铸：将熔炼后的不锈钢液体倒入连铸机中进行连铸。
连铸机是一种将液体钢水快速冷却形成连续铸坯的设备。
连铸过程中，通过控制结晶核和冷却条件，使液体钢水迅速凝固成钢坯。
热轧：将连铸后的钢坯加热至适当温度，然后通过热轧机进行成形。
热轧工艺主要包括热轧前的预处理(除鳞、倒包等)、热轧和尺寸修整。
热轧能够使钢坯的截面形状变为所需的形状，提高产品的强度和塑性。
冷拔：经过热轧后的钢材通过冷拔机进行拉拔成形。
冷拔能够改变材料的组织结构，提高产品的机械性能和表面质量。
冷拔过程中，通过连续多道次的拉拔，逐渐减小材料截面的尺寸和提高其表面光洁度。
退火：在冷拔后，不锈钢线材会存在一定的内应力和晶界等缺陷，为了消除这些缺陷，需要进行退火处理。
退火过程中，将不锈钢线材加热至适当温度，然后慢慢冷却，以恢复其本身的塑性和韧性。
切割：经过退火处理后的不锈钢线材，根据客户要求，通过切割机进行切割。
切割机能够将长线材切断成所需长度的线材，以便进一步加工或使用。
以上是不锈钢线材的生产工艺。
这些工艺保证了不锈钢线材的质量和性能，使其能够广泛应用于建筑、机械、船舶等领域。
不锈钢生产工艺简介
精品课件
12
轧机类型
• DMS二十辊森吉米尔轧机（C为二十辊
辊系配置图）
二中间 工作辊
后支撑
一中间
精品课件
13
几个关注点
• 润滑系统 • 擦拭系统 • 压下制度、张力控制 • 板形控制系统 • 厚度控制、质量控制 • 秒流量 • 开卷机
精品课件
14
2、修磨
• 带钢修磨的目的：
精品课件
26
300系列不锈钢生产工艺流程
原料（黑卷） 热线 轧机 冷线
平整
2D
2B
No.1
剪切
400系列不锈钢生产工艺流程
修磨
No.3、No.4、HL
原料 罩式炉 （黑卷）
热线
轧机
（只酸洗）
冷线
平整 修磨 剪切
精品课件
27
主要生产设备：
退火酸洗线 机械设备由法国DMS总设计，电气自动化设备由法国 ALSTOM供货。主要机械设备由法国DMS双旋转开卷机、美国GUILD焊 机，比利时DREVER退火炉，德国BWG机械破鳞机，瑞士DISA喷丸机， 德国UVK酸洗段等组成。
• 轧制不锈钢这样高硬度或冷加工硬化倾 向大的材料，而且轧制要达到高效率、 高精度，必须用刚性大的轧机。
精品课件
11
多辊轧机优点
• （1）小直径工作辊； • （2）工作辊硬度高、换辊方便，可生产
高品质带钢；
• （3）轧薄能力强； • （4）轧机牌坊刚性大，板形控制手段多，
且采用大张力轧制，板形较好；
精品课件
21
2、纵切分条
• 当带钢成卷交货时，要在纵切机线上用 圆盘剪切去毛边，为适应来料的宽度变 化，圆盘剪距离可以调整。圆盘剪操作 主要在于适当调整上下剪刃的间隙量和 重合量，间隙量一般随着材料厚度而增 大，一般为材料厚度的7-12%，而重合最 虽与材料厚度有关，但不完全是对应关 系，应结合操作经验确定。
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一、不锈钢基础知识
合金元素与组织的关系
420J1
[Cr]=Cr+2Si=13.91 [Ni]= Ni+25C+30N+ 0.5Mn
BN1P
=5.98
BN1P
420J1
436J1
焊接性、耐蚀性 C lowered
444 445J2
耐蚀性 Cr added
445J1
高温强度、焊 接性、成型性 C Lowered Nb Si added 高温强度
429EX 430AB
Mo added 焊接性、耐蚀性、成型性 C lowered Nb added Cr increased
[Cr]=Cr+2Si=15.66 [Ni]= Ni+25C+30N+
0.5Mn+0.3Cu=12.37
Schaeffler-Delong图
一、不锈钢基础知识
钢种分类
马氏体不锈钢 Fe-Cr-C 铬系
1Cr13(410) 2Cr13(420)
Fe-Cr-Ni 铁素体不锈钢
1Cr17Ni2(431) 0Cr17(430) 0Cr11Ti(409) 00Cr25Mo2(446M)
410L
410DH 410DB
C Cr lowered Mn Cu added
未回火处理下提高硬度 Cr lowered Mn added C N controlled
耐磨性、硬度 C increased
420J1
耐磨性、硬度 C increased
420J2
硬度 Cr added
耐磨性、硬度 C increased
Fe-Cr二元相图
一、不锈钢基础知识
碳、氮对Fe-Cr二元相图的影响
相界
相界
一、不锈钢基础知识
不锈钢的分类
合金元素对组织的影响: 扩大铁素体元素: Cr, Mo, Si, Nb, Ti,… 扩大奥氏体元素 : C, N, Ni, Mn, Cu,… 不锈钢分类（按组织）:
• 马氏体 Martensitic
0Cr17Ni7Al
按化学成分
按组织结构
代表钢种
一、不锈钢基础知识
奥氏体不锈钢的发展简图
耐蚀性 Mo added
耐蚀性 Mo added 耐晶间腐蚀性 C lowered
超级不锈钢
耐晶间腐蚀性 C lowered
0Cr19Ni13Mo3
00Cr19Ni13Mo3
00Cr19Ni15Mo4.5N
强度、耐晶间腐蚀性
强度 N added
耐蚀性
2Cr17Mn15NiN
Mo added
1Cr18Mn10Ni5Mo3N
一、不锈钢基础知识
低铬系不锈钢的发展简图
焊接性、成型性 C Cr lowered Ti added
409L
高温抗氧化性 Si added
409SR
410
耐蚀性、成型性 C lowered
410S
焊接性 C lowered 焊接性、成型性
（AISI400系）
不锈钢
0Cr19Ni9(304)
奥氏体不锈钢
0Cr17Ni12Mo2(316)
1Cr17Mn6Ni5(201)
AISI200系 铬镍系 （AISI300系） 双相不锈钢
1Cr18Mn8Ni5N(202) 1Cr25Ni5Mo1.5(329) Cr25Ni5Mo3N
沉淀硬化不锈钢
AISI600系
一、不锈钢基础知识
不锈钢的历史
• 1904-1906年，法国人吉耶（L.B.Guillet）首先对Fe-CrNi合金进行了基础研究 • 1907-1911年，法国人波特万(A.M.Portevin)和英国人吉 森(W.Giesen)分别发现了Fe-Cr和Fe-Cr-Ni合金耐蚀性 • 1908-1911年，德国人蒙娜尔茨(P.Monnartz)揭示了钢的 耐蚀性原理并提出了钝化的概念 • 1912—1913年，英国人布里尔利（H.Brearly）发明了含 12-13%Cr的马氏体不锈钢并获得专利 • 1911--1914年，美国人Dantsizen发明了含1416%Cr,0.07-0.15%C的铁素体不锈钢 • 1912—1914年，德国人毛雷尔(E.Maurer)和施特劳斯 (B.Strauss)发明了18-8奥氏体不锈钢，并于1929年取得 专利权 • 1931年，在法国的Uniex实验室开发了双相不锈钢
0Cr18Ni11Nb
0Cr23Ni13 1Cr18Ni9
耐晶间腐蚀性 Ti added
耐晶间腐蚀性 Nb added 强度 N added 焊接性 Cr Ni increased
0Cr18Ni10Ti
0Cr20Ni11 00Cr19Ni10 0Cr18Ni9Cu3
Y1Cr18Ni9Se
耐蚀性、强度
MH1 430LNAB
447J1
抗细菌性 Ag added
高温氧化性 C lowered Al added
18-3SR
高温抗氧化性 C lowered Al increased La Zr added
20-5USR
一、不锈钢基础知识
◎优 □良 △中 ×差
特性 不锈性 耐全面腐蚀 耐点蚀、缝隙腐蚀性 耐应力腐蚀性 高温强度 耐热性 抗氧化性、抗硫化性 马氏体 △× □△ △× △× ◎ △ 铁素体 ◎ ◎△ ◎△ ◎ △ ◎△ 奥氏体 ◎ ◎□ ◎□ ×□ ◎ □× 双相 ◎ ◎ ◎□ ◎ △ □ 沉淀硬化 ◎ □△ △× △× ◎□ □△
家庭用品，暖瓶，水槽、浴槽
家庭用品，暖瓶，水槽、浴槽 需要较高耐腐蚀性的化学、煤炭、石油产业部门的设备、建筑材料、 耐热部件和难以进行热处理的部件。 海水、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照相、食品工业、 沿海设施 海水用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照相、食 品工业、沿海设施，铁别适用于机械及化工工业设备 耐热材料，汽车、飞行器排气管管路，锅炉炉盖、管道，化学装置、 热交换器、喷气发动机、高压锅 列车、航空器、车辆、弹簧 列车车辆结构及外部装饰 广泛用于汽车尾气排气系统 SUS410L钢种主要用于汽车排气系统部件、冷藏集装箱内衬、西餐 刀具、餐具等。由于SUS410L钢种的机械性能接近于SUS430钢种， 在耐蚀性要求不高的某些场合可替代SUS430使用。 耐热器具、燃烧器、家电产品、2类餐具、厨房设备、装饰物及建 筑装饰品 汽车排气管、电磁炉锅具
由于加入Cu,改善了成型性，有利于深加工，特别是深冲加工
由于提高Ni含量,改善了成型性，有利于深加工，特别是深冲加 工 碳含量比SUS304低，耐晶间腐蚀性能优越，用于焊接后难以进 行热处理的部件类。 比SUS304更耐海水和其他溶剂腐蚀，高温强度特别好，可在苛 刻的条件下使用，加工硬化性好，无磁性 碳含量比SUS316低,耐晶间腐蚀性比SUS316好，高温强度稍差， 可在苛刻的条件下使用，加工硬化性好，无磁性 添加Ti含量，耐晶间腐蚀性好、耐热性，高温强度及高温抗氧 化性良好，加工性、焊接性能良好，不推荐用于表面装饰件 Cr、Ni含量低于304，通过冷轧加工后强度及硬度提高。冷轧后 带有一定磁性 在301的基础上降低C的含量，从而改善了晶间腐蚀。添加N， 弥补C含量降低而引起的强度下降 加工性能、焊接性能良好，高温抗氧化性能良好，能够承受的 温度范围从室温直到575C 与409L相比，含铬高0.5%，在常温下含有少量马氏体组织，屈 服强度、硬度较高，延伸率较低；不含Ti，与SUH409L钢种相 比表面质量较好，但焊接性能稍差。 典型的铁素体不锈钢，热膨胀率低，成型性及耐氧化性好 因添加了Mo、Ti及Nb，其耐蚀性、加工性、焊接性等优秀，极 高度抗汽车尾气冷凝物性能
0Cr17Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo2
00Cr17Ni13Mo2N
N added
强度 耐还原介质 00Cr18Ni14Mo2Cu2 N added Cu added
强度 N added
0Cr17Ni12Mo2N
0Cr18Ni11Nb 0Cr19Ni9N
核工业 Ta、Co Lowered
316NG
电阻系数 (20℃下) 0.55 0.60 0.73 0.80 0.17
10.5×10-6 10×10-6 16×10-6 13×10-6 11×10-6
一、不锈钢基础知识
钢种 SUS304 特性
用途广泛，具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能， 冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性
耐蚀性 Mo increased
430XT
耐蚀性、焊接性 Cr increased 耐蚀性 Cu added
439L 430J1 436L
耐蚀性 Cr added
耐蚀性 Mo added
430
焊接性、耐蚀性 Mo added
436LT
耐蚀性 C lowered Nb N added 耐蚀性 C lowered Ti added
420H
429J1
耐磨性、硬度 C added
440A
一、不锈钢基础知识
中高铬系不锈钢的发展简图
耐蚀性 Cu added 耐蚀性、焊接性、成 型性 C lowered Cr increased Nb added 深冲性能 耐蚀性 Mo added
430CuN 430LNM
445MT
耐腐蚀性
434LN2
304NG 00Cr19Ni10N
焊后耐蚀性 C Lowered 降低加工硬化 Ni added 切削性能 S added 强度 N、Mn 代Ni 加工硬化 Cr Ni lowered