ESC-H钢桩支护方案
钢板桩支护工程施工方案
钢板桩支护工程施工方案一、工程概况本工程是针对某地基土质疏松，地下水位较高，需要进行钢板桩支护以保证施工安全和效率的工程。
主要包括桩基础的设计和施工方案、钢板桩的选择和安装方案、工程安全措施等内容。
二、工程设计1. 桩基础设计方案由于地基土质疏松，地下水位较高，需要进行桩基础的设计，以保障工程施工的稳定性和安全性。
根据现场勘察和地质测试数据，确定桩基础的尺寸和数量，选择合适的钢板桩形式和布置方式。
2. 桩基础施工方案桩基础施工分为桩基础的开挖和桩的安装两个阶段。
首先进行桩基础的开挖工作，然后根据设计方案进行桩的安装。
3. 钢板桩的选择和安装方案钢板桩的选择要根据地下水位、土质情况以及工程需求进行合理的选择。
安装时应采取合理的施工工艺和控制方法，确保钢板桩的垂直度和水平度。
4. 工程安全措施施工过程中，应严格遵守相关安全规定，加强安全教育，确保施工人员的安全。
同时，应加强现场巡查和监控，及时发现并处理施工中的安全隐患。
三、施工组织1. 组织结构本工程的施工组织结构应合理分工，明确任务分配，确保施工的顺利进行。
设立专门的现场指挥部和施工管理团队，并明确相关人员的职责和权限。
2. 施工计划制定详细的施工计划，包括施工的时间节点、工序安排、人力物力的调配等，保障施工工作的有序进行。
3. 设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，保证施工的顺利进行。
根据设计方案和施工要求，采取合理的施工措施，并加强施工技术管理，确保施工质量和安全。
四、施工工艺1. 桩基础开挖工艺根据设计要求，采取合理的开挖工艺，控制开挖尺寸和深度，确保桩基础的稳定性。
2. 钢板桩的安装工艺根据设计要求，采取适当的钢板桩安装工艺，确保桩的竖直和平整度。
3. 现场管理加强现场管理，严格遵守相关施工规范和要求，确保施工的质量和安全。
五、质量控制1. 施工技术管理加强对施工技术的管理和控制，确保施工过程符合设计要求。
2. 质量检验在施工过程中，进行质量检验，确保施工质量符合相关标准和规范。
钢板桩支护方案施工方案
引言概述：钢板桩支护方案是一种常用的地基加固和基坑支护的方法。
它通过使用钢板桩来构建支护墙，以防止地基沉降和土方侧向位移。
本文将详细介绍钢板桩支护方案施工的步骤和注意事项，以及该方案的优点和适用范围。
正文内容：一、方案设计与准备1.项目需求分析：了解工程的具体需求，包括地基土质特征、地下水位、施工时间等。
2.设计方案制定：根据实际情况设计合理的钢板桩支护方案，包括支护墙的高度和厚度、桩的间距和尺寸等。
3.材料准备：选择合适的材料，包括钢板桩、桩头、连接件等，并进行质量检查。
二、施工操作步骤1.基坑清理：清除基坑内的杂物和土壤，确保施工面干净。
2.预制钢板桩：根据设计要求，预先制作好钢板桩，并进行必要的防腐处理。
3.安装桩头：将桩头安装在每根钢板桩的顶部，以便连接和固定支撑桩。
4.安装钢板桩：将钢板桩沿着基坑的边缘逐段安装，确保桩与桩之间的间距均匀。
5.连接支撑桩：通过连接件将支撑桩连接到相邻钢板桩上，形成完整的支撑墙体。
6.调整支护墙：根据需要，调整支护墙的倾斜度和位置，以保证支撑效果。
三、施工注意事项1.施工人员要经过专业培训，具备一定的施工技能和操作经验。
2.施工现场要做好安全措施，包括设置警示标志、使用安全防护设备等。
3.钢板桩的质量要进行严格检查，确保其强度和耐久性。
4.安装过程中要注意桩头和连接件的牢固性，避免出现松动或脱落现象。
5.施工过程中要随时监测支护墙的变形和位移情况，及时调整和修复。
四、钢板桩支护方案的优点1.施工简便：相比其他支护方法，钢板桩支护方案施工简单快速，人力和物力成本较低。
2.适应性强：钢板桩支护方案适用于不同的地质条件和基坑尺寸，具有较大的灵活性。
3.抗侧承载能力高：钢板桩具有较高的强度和刚度，能够有效抵抗侧向土压力和地下水的影响。
4.维护成本低：钢板桩抗腐蚀性强，使用寿命长，减少了维护和修复的频率和成本。
5.环境友好：钢板桩可回收再利用，减少了对环境的影响。
五、钢板桩支护方案的适用范围1.土层稳定性较好的地区，适用于土质较硬、坚实的基坑支护。
钢板桩支护方案施工方案
钢板桩支护方案施工方案1. 引言钢板桩支护是在土方工程中常用的一种支护方法，主要用于解决土方边坡的支护和防护问题。
本文档旨在介绍钢板桩支护方案的施工方案，包括施工准备工作、施工步骤、施工注意事项等内容，帮助工程师和施工人员在实际工程中正确施工。
2. 施工准备2.1 施工材料与设备准备在进行钢板桩支护的施工前，需要准备一些必要的施工材料和设备。
主要包括：•钢板桩：根据设计要求确定钢板桩的规格和数量；•桩头和桩脚：根据设计要求确定桩头和桩脚的形状和尺寸；•施工设备：包括挖掘机、起重机、打桩机等；•辅助设备：包括水泥搅拌机、泥浆泵等；•其他辅助材料：如钢筋、水泥、砂浆等。
2.2 施工机具与人员准备除了施工材料和设备外，还需要做好施工机具和人员的准备工作。
主要包括：•施工机具：如铁锹、镐、锤子、尺子等基本工具；•人员组织：根据施工任务合理组织施工人员，包括项目经理、工程师、技术员、操作工等；在施工过程中要确保施工人员的安全。
3. 施工步骤3.1 土方准备在开始进行钢板桩支护施工前，需要先进行土方准备工作。
主要包括挖掘和清理土方，确保施工区域的平整和清洁。
3.2 钢板桩的安装钢板桩的安装是整个施工过程的关键环节。
具体步骤如下：1.在施工现场根据设计要求标定桩位，并进行桩位的测量和放线工作；2.使用挖掘机挖掘桩位，确保桩位的大小和深度符合设计要求；3.使用起重机将预制的钢板桩运输到桩位上，并进行安装和定位；4.使用打桩机进行桩身的打入，直至桩顶达到设计标高；5.根据需要，在桩头和桩脚之间设置螺栓和连接件，以增强钢板桩的整体稳定性；6.检查钢板桩的安装质量，确保每根桩的位置和偏差符合要求。
3.3 辅助设施安装在钢板桩安装完成后，需要安装一些辅助设施以增强支护效果。
具体步骤如下：1.根据需要，在钢板桩的两侧设置支撑构件，如水泥梁、钢支撑等；2.根据设计要求，进行辅助设施的施工，如设置锚杆、挡土墙等；3.使用合适的材料对钢板桩进行填充，以增加支护墙的稳定性和抗渗效果。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案1. 概述钢板桩支护是土木工程中常用的支护方法之一，它能够有效地控制土体的变形和稳定性，广泛应用于地基处理、基坑开挖、河道疏浚等工程中。
本文档将详细介绍钢板桩支护的施工方案，包括施工前准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 施工前准备在进行钢板桩支护施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
主要包括以下内容：2.1 地质勘察在施工区域进行详细的地质勘察，了解地质情况，包括土层结构、地下水位等重要参数，评估施工风险和选择合适的钢板桩型号。
2.2 设计方案根据地质勘察结果，结合工程要求和设计要求，编制钢板桩支护的施工方案。
方案中需要明确施工步骤、支撑结构、材料要求等内容。
2.3 施工人员培训组织施工人员进行相关培训，确保他们对钢板桩支护施工的操作方法、安全注意事项等有清晰的了解。
同时，获得相关证书和资质。
2.4 施工设备和材料准备好钢板桩及其配件、施工机械设备、试桩设备、水泥等施工所需的材料，并对其进行检查和保养，确保施工过程顺利进行。
2.5 施工方案审批将编制的施工方案提交给相关部门进行审批，确保符合相关标准和规范。
3. 施工步骤钢板桩支护施工的一般步骤如下：3.1 现场布置在施工现场进行布置，包括搭建施工场地、设置围挡、准备试验区等。
3.2 钻孔和灌注根据设计要求，在施工区域进行钻孔，并进行相关测量和标志定位。
然后，通过回转钻或振动钻进行孔洞的准备，最后进行灌注。
3.3 钢板桩的安装安装钢板桩时，需要根据设计要求和施工方案，选择合适的安装方法，如振动法、静压法等。
保持桩身的垂直度和对中度，通过试桩确定施工的水平度。
3.4 支撑结构的设置根据设计方案，设置支撑结构，包括水平支撑和纵向支撑，以控制土体变形和稳定性。
支撑结构可以采用横梁、拉杆和锚杆等元素组成。
3.5 施工现场监测在施工过程中，对施工现场进行监测，包括振动监测、变形监测、土壤压力监测等，及时发现问题并采取相应的措施进行调整。
钢板桩支护专项施工方案
钢板桩支护专项施工方案一、项目概况本文档为钢板桩支护专项施工方案，针对某个具体工程项目而编写。
本方案旨在介绍钢板桩支护施工过程中的步骤、方法和注意事项，以确保施工的安全、高效和质量。
二、施工准备2.1 施工前的准备工作在开始施工之前，应进行详细的项目调研和规划，包括但不限于以下几个方面：•确定施工区域的具体位置和范围。
•对施工区域进行地质勘测，了解地质条件和地下水情况。
•制定施工计划，确定施工时间和工期。
•调查相关法规和标准，确保施工符合法律法规要求。
•确定施工所需的设备和材料，并进行采购。
2.2 施工人员培训在施工之前，对参与施工的人员进行必要的培训是十分重要的。
培训的内容应包括但不限于以下几个方面：•钢板桩支护施工的基本原理和方法。
•安全注意事项和应急处理措施。
•使用施工设备和工具的操作规程。
2.3 施工设备和材料的准备根据项目需要，准备所需的施工设备和材料，包括但不限于以下几个方面：•钢板桩•桩头（用于驱动钢板桩）•驱动设备（振动锤、静力锤等）•运输设备（卡车、起重机等）•施工工具（手动工具、电动工具等）三、施工步骤3.1 施工准备工作•清理施工区域，除去障碍物，确保施工区域干净整齐。
•标出桩位，确定桩点位置和顺序。
•搭建施工平台和安全警示标识。
3.2 桩体施工•使用驱动设备将桩头驱动至设计标高位置。
•按照设计要求进行预制槽口或孔洞的施工。
•将钢板桩逐节连接，使用驱动设备将钢板桩逐节驱入地下。
•检查桩体的垂直度和轴线位置，必要时进行调整。
•根据需要，安装锚杆或加固桩体。
3.3 后桩施工•完成所有桩体的施工后，进行后桩的施工。
•后桩的施工方法可以根据项目需要选择，常见的方法包括挖孔灌注桩、搅拌桩等。
3.4 整体沉降监测•在施工过程中，应进行整体沉降监测，以确保整体沉降符合设计要求。
•如发现异常情况，应及时采取纠正措施。
四、施工注意事项4.1 安全注意事项•施工人员应全程佩戴安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
钢板桩支护工程施工方案
一、工程概况本项目位于某市某区，工程占地约10,000平方米，总建筑面积约30,000平方米。
项目包括地下室、主体结构及附属设施。
由于地质条件复杂，为确保施工安全和质量，决定采用钢板桩支护施工。
二、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 设计单位提供的施工图纸及设计说明；3. 施工单位编制的施工组织设计；4. 地质勘察报告。
三、施工流程1. 施工准备：场地平整、测量放线、围挡设置、临时道路建设等；2. 钢板桩施工：钢板桩打入、锁口连接、钢板桩围堰形成；3. 土方开挖：按照设计要求分层开挖，并及时进行支护；4. 钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求；5. 模板安装：按照设计要求安装模板，确保模板支撑体系稳定；6. 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和质量；7. 支护拆除：根据实际情况，合理确定拆除顺序和时间。
四、施工方法1. 钢板桩施工：（1）选用优质钢板桩，满足设计要求；（2）采用振动锤或液压锤将钢板桩打入土层，确保打入深度和垂直度；（3）锁口连接：采用锁口连接器将相邻钢板桩连接，确保连接牢固；（4）形成钢板桩围堰：根据地质条件和设计要求，形成钢板桩围堰。
2. 土方开挖：（1）分层开挖，每层厚度不超过1.5米；（2）开挖过程中，及时进行支护，确保边坡稳定；（3）开挖至设计标高后，进行验收。
3. 钢筋绑扎：（1）按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求；（2）钢筋绑扎完成后，进行验收。
4. 模板安装：（1）根据设计要求安装模板，确保模板支撑体系稳定；（2）模板安装完成后，进行验收。
5. 混凝土浇筑：（1）按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和质量；（2）混凝土浇筑完成后，进行养护。
五、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作；2. 加强对施工人员的技术培训和质量意识教育；3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改；4. 完成施工后，进行竣工验收。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案钢板桩支护施工方案一、施工概述：钢板桩支护是工程中常用的一种临时支撑结构，主要用于土方边坡、挖土方斜坡、深基坑等工程的支护。
本文拟对钢板桩支护施工方案进行详细描述。
二、方案流程：1.前期准备：（1）成立现场施工组织管理小组，制定详细施工计划和组织措施。
（2）确定施工现场，清理和规划施工区域，确保施工场地平整。
（3）准备施工机械和工具，包括起重机、振动打桩机、钢板桩等设备。
2.钢板桩的安装：（1）配置振动打桩机和起重机，按照工程设计要求进行钢板桩的布局，确保桩的间距和深度符合要求。
（2）振动打桩机按照规范要求进行调试，确保正常工作。
（3）起重机吊装钢板桩，垂直下放到设计的位置，通过振动打桩机进行打桩，直至桩顶露出地面。
（4）桩顶的高度应根据实际情况进行调整，以满足临时支撑的要求。
3.钢板桩连接和固定：（1）在钢板桩之间设置横向桩连接器，以增加桩体的整体刚度，提高承载能力和稳定性。
（2）采用钢板或角钢进行钢板桩的纵向连接，保证钢板桩之间的连接牢固。
（3）为了增加临时支撑的稳定性，可以在钢板桩的两侧设置横撑和竖撑，形成稳定的三角支撑结构。
4.钢板桩的拆除：（1）在施工完毕后，根据工程进度和需要，可以进行钢板桩的拆除工作。
（2）使用起重机将钢板桩从地面吊起，然后拆除横向连接器和纵向连接材料。
（3）逐个拆除钢板桩，注意安全，避免影响周边设施和土壤的稳定性。
5.安全措施：（1）施工现场应确定合理的施工通道和安全出口。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
（3）施工现场要进行临时防护，确保施工区域安全。
（4）施工现场要设置明显的安全警示标志，警示人员注意安全。
（5）钢板桩的安装和拆除要注意合理的施工顺序和方法，避免事故发生。
三、施工效果：通过正确的钢板桩支护施工方案的实施，可以有效地保护土方边坡、挖土方斜坡、深基坑等工程的稳定性，防止土方塌方和土壤滑移，提高工程的安全性和稳定性。
钢板桩支护工程专项施工方案
钢板桩支护工程专项施工方案一、工程概述钢板桩支护工程是利用钢板桩来进行地基支护的一种工程方法，适用于各类复杂地质环境下的挖方、填方、基坑工程等。
该工程的目标是确保地基的稳定性，保证施工过程的安全和效率。
本文将详细介绍钢板桩支护工程施工方案。
二、施工前准备工作1.组建项目施工组织机构：指定项目经理、技术负责人、安全主管等，明确各岗位职责，确保施工过程的管理和监督。
2.编制施工计划：根据工程要求和施工进度，制定合理的施工计划，明确施工任务和工期。
3.调查勘察：对施工区域进行详细的勘察，了解地质环境和地下水情况，制定相应的施工方案。
4.采购材料和设备：根据施工需求，采购钢板桩及其连接件、起重机械等相关设备，确保施工所需材料的供应。
三、主要施工工艺及步骤1.钢板桩的安装（1）设立起重机械，将钢板桩从预埋位置吊装至合适位置，并按要求进行定位和调整。
（2）使用振动锤或静压机将钢板桩逐根打入地面，确保桩身的垂直度和水平位置。
（3）打入一定深度后，检查桩身是否有偏斜和变形，并进行必要的纠正。
2.钢板桩的连接在钢板桩的连接部位，使用专门的连接件将相邻的钢板桩固定在一起，形成整体的支护结构。
连接件的选择和安装必须符合相关规范要求，确保连接的牢固性和稳定性。
3.钢板桩的固结为了增加钢板桩的整体刚度和稳定性，需对其进行固结。
一般采用横杆、横梁等加固措施，将相邻钢板桩之间以一定的距离进行固定。
4.土方开挖钢板桩安装完成后，可进行土方开挖工作。
应按照提前制定的开挖方案进行操作，确保施工过程中的安全和稳定。
四、施工中常见问题及应对措施1.钢板桩安装不垂直：在桩身打入过程中，应严格按照规范要求进行施工操作，保证桩身的垂直度。
若发现桩身有偏斜或变形，需及时进行调整和纠正。
2.土方塌方：在土方开挖过程中，应采取必要的支护措施，如土方房、支撑材料等，防止土方塌方。
若发生塌方，应立即停工处理，确保人员和设备的安全。
3.钢板桩连接件脱落：在连接件选择和安装过程中，应严格按照规范要求进行操作，确保连接的牢固性。
h型钢支护施工方案
h型钢支护施工方案H型钢支护是一种常用的支护方式，适用于多种地质条件下的边坡和挖掘工程。
下面是一个关于H型钢支护施工方案的简要介绍。
一、施工准备工作1. 确定施工地点和具体施工范围。
2. 调查地质情况，确定施工方案。
3. 安排人员和设备。
二、材料和设备准备1. H型钢：根据设计要求选择合适尺寸和材质的H型钢。
2. 钢筋和混凝土：用于搭建支撑体系。
3. 砂浆和水泥：用于混凝土结构的铺设和固定。
4. 砂土和石子：用于填充支护结构。
5. 施工机械：如挖掘机、铲车、压路机等。
三、施工步骤1. 挖掘工程：使用挖掘机将施工范围内的土方进行挖掘，并清理掉多余的杂物。
2. 安装H型钢：根据设计要求选择适当的H型钢规格和长度，通过焊接或者螺栓连接将H型钢按照一定的间距固定在边坡上。
3. 安装钢筋和混凝土：根据设计要求，在H型钢之间搭建起支撑体系，使用钢筋和混凝土将其固定在地面上。
4. 砂浆固定：在支撑体系的结构上涂抹一层砂浆，用于加固和固定支撑结构。
5. 砂土填充：将砂土和石子填充在支护结构内部，增加支护结构的稳定性和承载能力。
6. 路面平整：使用压路机对施工现场进行整平，确保施工效果和道路平整度。
四、安全措施1. 施工现场应设立警示标志和施工标志，提醒过往车辆和行人注意施工区域。
2. 严格遵守施工规范和操作规程，确保施工过程中的安全。
3. 在施工前进行全面安全培训，提高工人对施工风险的认识和应对能力。
4. 使用合格的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
5. 对施工现场进行定期检查和维护，及时发现和处理可能存在的安全隐患。
总结：通过以上步骤，H型钢支护施工完成后可以提供较好的边坡和挖掘工程的支撑和保护，确保工程的安全和稳定。
在施工过程中，要严格按照设计要求和安全规范进行操作，做好各项安全措施，以确保施工质量和人员安全。
钢板桩支护方案施工方案改
钢板桩支护方案施工方案改一、工程概况本工程是土方开挖工程，施工范围为XXXX。
施工过程中需要进行边坡支护，选用钢板桩作为支护结构。
具体工程概况如下：1.地质情况：该施工区域土层较稳定，有限的浅层堆积土层。
2.设备和材料：施工需要使用的设备有挖掘机、钢板桩打桩机、起重机等；材料有背挡土、钢板桩等。
二、施工准备1.设备调试：在施工前需要对挖掘机、打桩机等设备进行调试，确保设备可以正常运行。
2.材料准备：准备好所需的钢板桩、背挡土等材料，并对其进行检查和验收。
3.施工现场规划：根据实际施工需要，对施工现场进行规划，确定桩位、开挖范围等。
三、施工步骤1.挖掘与支护：首先，使用挖掘机进行土方开挖，开挖深度根据设计要求确定。
开挖后，立即进行钢板桩的打桩工作。
在打桩前，需设置挡土板，以防止打桩过程中的土方滑塌。
桩体一般采用交锥螺旋桩，打入地下到设计要求的深度为止。
2.排水处理：在桩后填充土方之前，需要进行排水处理。
根据地下水位和土层情况，采取相应的排水措施，确保施工现场的排水畅通。
3.桩体连接：桩体打桩完成后，需要进行桩体的连接工作。
连接可采用槽钢和螺栓的方式，确保桩体之间连接紧密可靠。
4.填土与压实：桩体连接完成后，进行背挡土的填充工作。
填土过程中，需要分层进行，并使用振动压实机对填土进行压实，以提高土体的稳定性。
5.桩体切割：在填土完成后，需要对钢板桩进行切割处理。
切割高度应根据设计要求确定，并确保切割面光滑平整。
6.施工记录与检测：在施工过程中，需要进行施工记录的填写，并委托专业机构对施工质量进行检测。
四、安全措施1.设备操作：施工中需要注意设备操作人员的安全，确保设备的正常运行，并采取相应的安全措施。
2.施工现场：施工现场应划定安全区域，并设置明显的安全警示标志，保证施工人员的安全。
3.施工材料：对使用的材料进行检查，确保其质量合格，避免材料质量问题引发安全事故。
五、环境保护1.要确保施工过程中不对周边环境造成污染。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案钢板桩支护施工方案一、工程概况该工程是一座独立的建筑物地下室的施工工程，地下室采用钢板桩支护结构进行施工。
二、施工目标1. 完成地下室的支护工程，确保施工安全和质量；2. 控制施工时间，确保按计划完成。
三、施工步骤1. 建立施工场地首先需要清理施工场地，确保场地平整且无障碍物。
2. 安装钢板桩按照设计要求，在施工场地上挖掘钢板桩孔，孔的深度和直径根据桩的规格和地质条件确定。
然后将钢板桩一节一节地安装到孔中，确保桩的垂直度和间距符合要求。
3. 进行上部支护在钢板桩安装完成后，进行上部支护工作。
根据设计要求，选择合适的上部支护材料（例如横梁、锚杆、钢板等），将其安装到钢板桩之间，形成稳定的支护结构。
4. 进行土方开挖在完成上部支护后，开始进行土方开挖工作。
根据设计要求，按照逐层开挖的原则进行开挖工作，并及时清理挖出的土方。
5. 土方处理与运输在土方开挖完成后，对挖出的土方进行处理和运输。
处理方式可以采用回填法、堆存法等，根据实际情况选择合适的处理方式。
6. 完成地下室施工土方开挖和土方处理完成后，进行地下室的施工工作。
包括地下室的基础施工、墙体结构施工、地板施工等。
根据设计要求和施工计划，有序进行各项工程施工。
7. 收尾工作地下室施工完成后，进行收尾工作。
包括对施工现场的清理、材料设备的搬离、临时设施的拆除等。
四、安全措施1. 施工现场应设置警示标志和安全隔离设施，确保工人和行人的安全；2. 施工人员必须佩戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋等；3. 加强施工现场的巡查和整治工作，及时排除安全隐患；4. 严格遵守施工工艺和规范，确保施工质量和安全；5. 对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和技能，减少事故发生的可能性。
五、施工机具和设备1. 钢板桩挖掘机：用于挖掘钢板桩孔；2. 钢板桩安装机：用于将钢板桩安装到孔中；3. 上部支护设备：包括横梁、锚杆、钢板等；4. 土方运输设备：包括挖掘机、运输车辆等；5. 其他施工机具和设备：如水泥搅拌机、起重机等。
钢板桩基坑支护施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区地下室基坑支护工程，基坑平面尺寸为150m×80m，深度为6.5m。
基坑周边环境复杂，地下管线密集，地质条件较差，基坑支护形式采用钢板桩支护。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸，掌握设计意图和施工要求，做好施工前的技术交底。
（2）施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行专业培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
（3）施工设备：准备足够的施工设备，包括钢板桩、吊车、挖掘机、打桩机、振动锤、电焊机、切割机等。
（4）施工材料：准备足够的施工材料，包括钢板桩、混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
2. 施工工艺（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工面平整、坚实。
（2）测量放线：根据设计图纸，对基坑周边进行测量放线，确定钢板桩的定位。
（3）钢板桩打入：采用吊车将钢板桩吊至指定位置，利用振动锤将钢板桩打入土中。
打入过程中，注意调整钢板桩的垂直度，确保桩身垂直。
（4）锁口连接：在钢板桩打入过程中，注意锁口连接的紧密程度，确保连接牢固。
（5）支撑系统：根据设计要求，设置支撑系统，包括支撑梁、支撑杆等，确保支撑系统稳定可靠。
（6）混凝土浇筑：在钢板桩打入和支撑系统设置完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（7）钢筋绑扎：在混凝土浇筑完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（8）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
（9）混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（10）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，密切关注地下管线和周边环境，确保施工安全。
（2）钢板桩打入过程中，注意振动锤的振动频率和振动力，避免对周边环境造成影响。
（3）锁口连接时，确保连接紧密，防止漏水。
（4）混凝土浇筑过程中，注意控制混凝土的坍落度，确保混凝土密实。
（5）施工过程中，加强施工质量检查，确保施工质量符合设计要求。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案钢板桩是一种常用的支护结构，广泛应用于土壤中的深基坑和边坡等工程中。
下面是一个关于钢板桩支护施工方案的详细说明，包括施工前的准备工作、施工工艺、施工过程中的质量控制等方面。
一、施工前的准备工作1.1桩基勘察：进行桩基勘察，确定桩基的类型、数量和布置方案，根据土质情况选择合适的桩型和桩长。
1.2编制施工图纸：根据勘察结果，编制施工图纸，包括桩基布置图、桩基种类和数量表、桩身施工工艺和施工顺序等内容。
1.3设备调试：检查和调试使用的施工设备，确保设备能够正常运行。
包括振动锤、起重设备、桩机等。
二、施工工艺2.1施工前准备：清理施工场地，确保施工场地的平整、干燥，并留出足够的操作空间。
2.2桩基开挖：按照施工图纸要求进行桩基开挖，开挖范围应超出桩身尺寸，以保证桩身的施工质量。
2.3桩基处理：清理桩基底部的杂物，确保桩身与土壤之间的黏附性。
如果需要，可进行灌注桩基底部的水泥砂浆，以提高桩基的承载力。
2.4钢板桩的安装：根据施工图纸的要求，使用振动锤将钢板桩逐节安装到桩基中。
确保桩身垂直，安装平稳。
2.5拔桩：当需要拔除钢板桩时，必须在桩身顶端安装专业的拔桩机具，在适当的施工条件下按照拔桩机具的操作规程进行拔桩操作。
三、施工过程中的质量控制3.1钢板桩的垂直度：在钢板桩安装过程中，要经常测量桩身的垂直度，并对偏差进行调整，以确保桩身的垂直度符合要求。
3.2桩身的安装深度：按照施工图纸的要求和土质情况，控制钢板桩的安装深度，并经常进行测量，确保桩顶与地面的高差符合要求。
3.3桩身的拔桩力控制：在拔桩操作中，严格按照拔桩机具的操作规程进行操作，控制拔桩力，以保证拔桩过程中的安全性和钢板桩的完整性。
3.4桩身的质量检验：采取现场取样、试验等方式对桩身的质量进行检验，确保钢板桩的质量符合施工图纸的要求。
四、施工后的处理4.1支护结构的拆除：当工程完成后，根据需要进行支护结构的拆除，确保拆除过程中的安全性。
h型钢支护施工方案
H型钢支护施工方案1. 简介H型钢支护是在土木工程中应用广泛的一种施工方法，它可以用于地下隧道、地铁、矿山等工程中的支护结构。
本文将介绍H型钢支护施工的具体方案和步骤。
2. 设计方案2.1 安全评估在进行H型钢支护施工之前，需要进行全面的安全评估。
主要包括地质条件、岩层稳定性、设计荷载、施工方法等方面的评估。
确保施工过程中不会出现安全事故，保障工人的人身安全。
2.2 施工材料准备H型钢支护施工需要准备的材料主要包括H型钢、连接螺栓、锚固材料等。
其中，H型钢的选择应根据设计要求和工程实际情况进行选择，保证其承载能力和稳定性。
2.3 施工工序2.3.1 地表处理在施工现场进行地表处理，清除杂物，确保施工区域的平整和清洁。
2.3.2 预制H型钢构件根据设计图纸和要求，预先制作好所需的H型钢构件，包括水平杆、竖向杆和连接杆等。
2.3.3 安装和固定H型钢支护按照设计要求，安装和固定H型钢支护构件。
首先将竖向杆按设计要求位置固定，然后再安装和固定横向和连接杆。
固定螺栓要紧固牢固，并保证每个支护构件的连接紧密。
2.3.4 锚固处理在完成H型钢支护固定后，进行锚固处理。
可以采用钢筋锚固、喷射锚固等方法，将支护构件与岩体牢固地连接起来，增加整体的稳定性。
2.3.5 定期检查和维护在施工完成后，要定期进行检查和维护，确保支护结构的稳定和安全。
及时修补和更换损坏的支护构件，保证整体的强度和稳定性。
3. 施工注意事项3.1 施工环境条件要保证施工环境的安全和卫生，确保工人的健康和安全。
3.2 施工设备和工具选择合适的施工设备和工具，保证施工质量和效率。
并进行设备和工具的定期检查和维护。
3.3 施工人员安全培训施工人员需要经过专门的培训，了解和掌握H型钢支护施工的操作要点和安全注意事项。
3.4 施工过程监控对施工过程进行监控和检测，及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量和安全。
3.5 施工期间的交通管理对施工现场周边的交通进行合理的管理和控制，确保施工过程和交通的安全。
钢板桩基坑支护专项施工方案
钢板桩基坑支护专项施工方案一、施工概述本工程为钢板桩基坑的支护施工，主要包括以下工作内容：地面准备、基坑挖掘、支护结构搭设、支护桩的安装、支护墙的浇筑和拆除、排水系统的安装等。
二、施工方案1.地面准备地面准备工作主要包括清理施工现场、标定基坑范围，确保施工安全。
同时，需要对地下管线进行勘测，确保施工不会损坏管线。
2.基坑挖掘基坑挖掘按照设计要求进行，同时注意施工的安全性。
挖掘时，要注意基坑坡度的控制，确保挖掘过程安全。
3.支护结构搭设支护结构主要包括钢板桩和支撑杆系统。
首先在基坑边缘搭设支撑杆系统，然后安装钢板桩。
支撑杆和钢板桩的间距和固定要按照设计要求进行。
4.钢板桩的安装钢板桩的安装是重要的一步，要进行精确的安装，以确保支护结构的稳定。
首先将钢板桩安装到设计深度，然后使用振锤或振动器进行锤击或振动，以确保钢板桩浸入地下稳定。
5.支护墙的浇筑和拆除在桩安装完毕后，进行支护墙的浇筑。
浇筑时，要注意混凝土的浇注质量和技术。
待混凝土强度达到设计要求后，再进行支护墙拆除。
6.排水系统的安装基坑施工过程中，会有大量的地下水涌入，因此需要进行排水处理。
排水系统包括排水管道和水泵。
在安装排水系统前，需要进行地下水的勘测，确定排水点位置和排水能力。
三、施工安全措施1.基坑周围设置围挡，并采取防护措施，确保上下人员的安全。
2.根据地质条件和设计要求，设置合适的支撑结构，确保基坑的稳定。
3.施工期间，要对施工现场进行定期巡查，及时发现并处理质量和安全问题。
4.施工现场要设立警示标志，提醒工作人员注意安全。
5.施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品。
6.严格操作规程，遵守施工规范，防止事故的发生。
四、施工进度及质量控制1.制定详细的施工计划，明确每个工作节点的时间和质量要求。
2.在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
3.施工期间，需要定期进行监测和检查，及时发现并解决质量问题。
4.施工进度需要根据实际情况进行调整，确保施工进度的合理性。
钢板桩支护方案施工方案
钢板桩支护方案施工方案一、前期准备工作在进行钢板桩支护方案的施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：1. 桩基勘察：对施工区域进行详细的勘察，了解地下情况，包括土层厚度、地下水位等关键参数信息。
2. 施工设计：根据勘察结果和工程要求，设计出符合施工需要的钢板桩支护方案，并进行相关计算和优化。
3. 租赁设备：根据施工需要，租赁相关的施工设备和机械，包括钢板桩、施桩机等。
4. 安全措施：制定完善的安全生产措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤及方案1. 清理工地：在施工前，需要将工地清理干净，并确保施工区域的通风畅通。
2. 正确安装施桩机：根据施工设计的要求，将施桩机正确安装在施工区域。
3. 钢板桩基础处理：对桩基进行处理，包括清理桩顶、修整桩身等工作，以保证钢板桩的安装质量。
4. 钢板桩的安装：按照施工设计，使用施桩机将钢板桩依次插入到桩基中，直至达到设计要求。
5. 检测和校正：在钢板桩安装完成后，进行检测和校正工作，确保各个桩的位置和倾斜度符合设计要求。
6. 确定连接方式：根据实际情况，确定钢板桩之间的连接方式，包括焊接、锁扣等。
7. 进行固结措施：对已安装的钢板桩进行固结措施，以增加整体的稳定性。
8. 支护效果检测：在钢板桩支护完毕后，进行支护效果的检测，确保符合设计要求。
三、施工注意事项1. 操作人员必须进行相关的培训和考核，具备一定的技术水平和工程经验。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工过程中，严禁酒后操作和疲劳驾驶，确保施工质量和安全。
4. 施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
5. 施工过程中，需要根据实际情况随时调整方案，确保施工的顺利进行。
四、施工方案总结钢板桩支护方案施工是一项技术要求较高的工程，需要经验丰富的专业人士参与。
通过前期准备工作的认真筹划和施工步骤的规范执行，可以有效地提高施工效率和施工质量，实现工程目标。
钢板桩支护专项工程施工设计方案
钢板桩支护专项工程施工设计方案一、工程概况本工程是位于城市高铁站附近的土建施工工程，目的是为了实现附近道路的拓宽和增加车辆通行能力。
支护结构采用钢板桩支护，以保证工程的安全和稳定。
1.地质勘探分析：在施工前，进行地质勘探和土壤工程实验，确定地质条件和设计参数，为支护结构设计提供基础数据。
2.支护结构设计：根据地质勘探结果，结合设计要求，设计合理的支护结构。
采用的支护结构为钢板桩。
3.钢板桩施工：根据设计要求，确定钢板桩的规格和数量。
选择合适的施工方法和设备，进行钢板桩的沉桩和振拔。
4.钢板桩连接：在钢板桩安装完成后，进行桩身的连接。
采用端部连接与间距连接相结合的方式，确保整体支护结构的稳定性。
5.土方开挖：在钢板桩支护结构完成后，进行土方开挖工作。
根据设计要求，按照一定的标高和坡度进行开挖，确保工程结构的稳定性。
6.支护降变处理：根据地质勘探分析结果，进行支护降变处理。
采用适当的支护手段和材料，确保施工过程中支护结构的安全性。
7.土方回填：在地基处理完成后，进行土方回填工作。
根据设计要求，按照一定的标高和坡度进行回填，确保工程结构的稳定性。
8.支撑杆固定：在土方回填完成后，进行支撑杆的固定工作。
采用合适的杆件和固定方式，确保支撑杆的稳定性。
9.支护结构监测：在施工过程中，进行支护结构的监测工作。
包括沉降观测、倾斜监测等，及时掌握支护结构的变化情况。
10.安全措施：在施工过程中，要加强安全管理和技术防护措施。
严格按照相关规定进行施工，确保工程质量和施工人员的安全。
三、工程质量控制1.施工组织设计：根据施工实际情况，制定合理的施工组织设计方案，明确各个工序的施工顺序和要求。
2.施工工艺控制：在施工过程中，采用适当的施工工艺和方法，确保支护结构施工过程中的质量和安全。
3.施工质量检验：在施工过程中，进行必要的质量检验和测试。
包括材料试验、工程检测等，及时发现和解决施工过程中的质量问题。
4.施工质量验收：在施工完成后，进行施工质量验收工作。
钢板桩支护专项施工方案
钢板桩支护专项施工方案1. 引言钢板桩支护是一种常用的地基加固和边坡防护技术，广泛应用于土木工程、建筑工程和水利工程等领域。
本文档旨在提供钢板桩支护专项施工方案，以确保施工过程的安全、高效和质量。
2. 施工准备在进行钢板桩支护施工前，需进行以下准备工作：2.1 施工图纸准备详细的施工图纸，包括桩的位置、尺寸、间距和深度等参数。
确保施工过程中按照设计要求进行操作。
2.2 设备准备购买或租赁所需的施工设备和工具，包括挖掘机、起重机、大锤等。
确保设备处于良好的工作状态，并经过必要的安全检查。
2.3 工人培训为施工人员提供必要的培训，包括钢板桩支护的原理和操作技巧，以及施工现场的安全要求等。
确保工人具备必要的专业知识和技能。
2.4 安全措施制定并执行施工现场的安全措施，包括安全警示标识、施工道路的设置、施工区域的隔离等。
确保施工过程中的人员和设备安全。
3. 施工步骤根据施工准备的完成情况，按照以下步骤进行钢板桩支护施工：3.1 桩位标定根据设计图纸，用永久性材料在施工现场标定桩位。
确保桩的位置和间距符合设计要求。
3.2 桩穿孔使用挖掘机或其他适当的设备，在桩位上进行钻孔。
孔的直径和深度应符合设计要求。
3.3 桩安装将预制的钢板桩送入已钻孔的位置，并通过挖掘机或起重机等设备将桩推入孔内。
确保桩的垂直度和深度符合设计要求。
3.4 桩连接根据设计要求，将相邻桩之间进行连接。
常用的连接方式有焊接、螺栓连接等。
3.5 桩顶处理根据设计要求，在桩顶进行必要的处理，以便后续施工进行。
处理方式可以是切割、焊接或设置其他连接装置。
3.6 桩位检查施工完成后，对每个桩位进行检查，确保桩的垂直度和深度满足设计要求。
如有偏差，需及时进行调整。
完成钢板桩的安装后，根据具体情况进行后续的土方开挖、混凝土灌注和其他支护工作。
确保整个施工过程的连贯性和协调性。
4. 施工质量控制为确保钢板桩支护施工质量，需要进行以下控制措施：施工过程中，要及时记录施工情况，包括工序、操作人员、施工时间等。
h型钢支护施工方案
H型钢支护施工方案1. 引言H型钢支护施工是一种常见的地下工程支护方法，广泛应用于地铁、隧道、矿井等工程中。
本文将介绍H型钢支护施工方案的设计要点、材料选用、施工方法和质量控制等内容。
2. 设计要点在进行H型钢支护施工前，需要进行详细的设计，包括结构计算和支护设计。
以下是H型钢支护施工设计的要点：•地质调查：进行地质勘探，了解地层情况和地下水位，为后续设计提供准确的数据；•土压力计算：根据地质情况和设计要求，计算出施工过程中的土体侧压力，并确定H型钢支护的设计参数；•结构设计：根据土压力计算结果，设计H型钢支护的结构尺寸和悬臂长度，确保支护结构的稳定性和安全性；•进退孔设计：根据施工顺序和地下管线情况，合理设计进退孔位置和尺寸；•钢筋配筋：根据结构设计结果，进行钢筋配筋设计，确保支护结构的强度和刚度；•墙身槽口：根据钢筋配筋设计结果，确定墙身槽口的位置和尺寸，以便安装和固定H型钢。
3. 材料选用H型钢支护施工所需材料主要包括H型钢、钢筋和混凝土。
以下是材料选用的建议：•H型钢：选择符合国家标准的H型钢，具有较好的抗弯、抗剪和扭转性能；•钢筋：选用具有良好的抗拉和抗腐蚀性能的钢筋，且符合设计要求；•混凝土：采用强度等级适当的混凝土，确保施工过程中的支护结构能够承受土压力和其他荷载。
4. 施工方法H型钢支护施工一般分为以下几个步骤：4.1 准备工作•清理施工现场，确保施工区域的无障碍；•标定基准线和墙身槽口位置，为后续的钢筋和混凝土施工提供准确的参考。
4.2 钢筋制作和安装•按照设计要求，制作钢筋网和支撑构件；•将制作好的钢筋网和支撑构件安装到墙身槽口中，注意固定牢固，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
4.3 混凝土浇筑•进行混凝土配制，确保拌合物的配合比合理并具有足够的流动性；•将混凝土均匀地浇注在墙身槽口中，同时采取振捣措施，以确保混凝土牢固和无空洞。
4.4 支撑拆除和修补•经过一定的养护时间后，可以拆除支撑构件；•检查支护结构是否完好无损，如有需要，进行修补和加固。
钢梁桩支护方案施工方案
钢梁桩支护方案施工方案一、引言本文档旨在介绍一个钢梁桩支护方案的施工方案，以确保该方案的成功实施。
本文档适用于施工单位。
二、施工前准备施工前应进行充分的准备工作，其中包括但不限于以下方面：1. 编制详细的施工图纸和工程量清单；2. 确定进场和出场的道路，保证材料和设备的顺利进出；3. 采购和验收所需的材料和设备；4. 组织人员，明确各自的职责；5. 制定危险源辨识和应急预案。
三、施工流程钢梁桩支护方案的施工流程包括以下步骤：1. 在施工现场进行“三定”（即定场地、定高低程、定中心线），进行基坑掘挖，清理杂土、水泥渣等；2. 搭建支撑体系，安装水平仪、支撑器、拉线等；3. 安装钢梁、垫板和桩身，采用激光定位进行校正和调整；4. 进行桩夯实，确保桩体稳定牢固；5. 进行桩头加固，安装钢骨架、梁板等；6. 进行回填，注浆密封，确保土方侧面稳定。
四、质量控制对于钢梁桩支护方案的施工，应采取以下措施进行质量控制：1. 严格按照设计图纸和工程量清单进行施工；2. 检查材料、设备和施工质量；3. 检查支撑体系和钢梁桩的安装质量，确保符合要求；4. 检查回填和注浆密封的质量。
五、安全措施钢梁桩支护方案的施工中，应采取以下安全措施：1. 确保作业人员佩戴个人防护用品，遵守安全操作规程；2. 实行分级施工，确保安全；3. 经常进行安全检查，发现隐患及时整改；4. 加强对施工现场的管理和监督，确保施工安全。
六、总结钢梁桩支护方案是一种应用广泛的基坑支护方案，施工前需要进行充分的准备工作，施工过程中需采取措施进行质量控制和安全措施的落实，以确保工程质量和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
霞浦东方伟业城市广场工程 ESC-H 钢桩支护工程施工方案
（2）锚杆设计
4-4 剖面锚杆设计参数表
锚杆 标高
锚杆长度（m） L 自+L 锚=L 总
材料
布置形式
设计抗拔力/ 张拉锁定
倾角
第一道
设置内支撑钢筋砼梁，无锚杆布置。
第二道 -7.2m
6+11=17
3∅s15.2
一桩一锚
290kN/50Kn
25°
设计抗拔力/ 张拉锁定
倾角
10+17=27
3∅s15.2
一桩一锚
380kN/50Kn
20°
第二道 -7.2m
8+16=24
3∅s15.2
一桩一锚
300kN/50Kn
20°
第三道 -8.9m
7+13=20
3∅s15.2
一桩一锚
220kN/50Kn
25°
说明：1、锚杆钻孔孔径：150mm； 2、注浆材料：W：C=1.0～1.5（重量比）素水泥浆； 3、所有锚杆均采用低松弛钢绞线（fptk=1860MPa）； 4、第一道端头 17 米，第二道端头 16 米，第三道端头 13 米均采用复喷，复喷直径大于 400mm。
街，商业步行街标高为 1.90m（绝对），用地宽度约 59m，商业步行街北为福宁大道。南面为
南大路，地下室边线距离红线为 6.3~7.0m，红线与道路边线距离 2.5m 为拟建绿化带。东面
为已建道路，地下室边线距离红线为 6.0~7.5m，红线与道路边线距离 2.0m 为拟建绿化带。
西面为拟建道路。该基坑侧壁安全等级为一级，重要性系数为 1.1，基坑正常使用期限为 9
说明：1、锚杆钻孔孔径：150mm； 2、注浆材料：W：C=1.0～1.5（重量比）素水泥浆； 3、所有锚杆均采用低松弛钢绞线（fptk=1860MPa）； 4、第一道为内支撑梁，第二道端头 11 米采用复喷，复喷直径大于 400mm。
3.1.6 5—5 剖面支护设计。（西边北侧） （1）桩顶冠梁、腰梁设计
3、本工程根据开挖深度、周围环境、水文地质及工程地质条件，采用 ESC 桩+拉森桩+
角撑和 LXK 水泥土锚桩支护体系。
1.2、工程概况
1.2.1 工程概况
拟建霞浦东方伟业城市广场位于霞浦县福宁大道南侧，南大路北侧，项目用地面积
26666.7 平方米，地下室共两层。北面现为空地，距离地下室边线 6m 为拟建下沉式商业步行
3.1.2 1—1 剖面支护设计。 （1）桩顶冠梁、腰梁设计
1-1 剖面冠梁、腰梁设计参数表
序号
设计项目
截面
主筋
1
冠梁截面
2
腰梁
1600mm×800mm 600mm×600mm
φ20、φ25 均为Ⅲ钢 φ25 为Ⅲ钢
3
箍筋 φ8 一级钢 φ8 一级钢
中国一冶集团有限公司 China First Metallurgical Group. Co. Ltd
倾角
第一道 -4.4m
7+14=21
3∅s15.2
一桩一锚
300kN/50Kn
20°
第二道 -7.2m
6+11=17
3∅s15.2
一桩一锚
200kN/50Kn
25°
说明：
1、锚杆钻孔孔径：150mm； 2、注浆材料：W：C= 1.0～1.5（重量比）素水泥浆； 3、所有锚杆均采用低松弛钢绞线（fptk=1860MPa）； 4、第一道端头 14 米采用复喷，第二道端头 11 米采用复喷，复喷直径大于 400mm。
霞浦东方伟业城市广场工程 ESC-H 钢桩支护工程施工方案
（2）锚杆设计
1-1 剖面锚杆设计参数表
锚杆 标高
锚杆长度（m） L 自+L 锚=L 总
材料
布置形式
设计抗拔力/ 张拉锁定
倾角
第一道 -4.4m
10+17=27
3∅s15.2
一桩一锚
380Kn/50Kn
20°
第二道 -7.2m
8+17=25
3∅s15.2
（1）桩顶冠梁、腰梁设计
4-4 剖面冠梁、腰梁设计参数表
序号 1 2
设计项目 冠梁截面
腰梁
截面 1600mm×800mm 600mm×600mm
主筋 φ20、φ25 均为Ⅲ钢
φ25 为Ⅲ钢
箍筋 φ8 一级钢 φ8 一级钢
5
中国一冶集团有限公司 China First Metallurgical Group. Co. Ltd
27
16
③ 淤泥
15.7
14.7
7.2
④ 淤泥质粉土
18.5
27
17
1
中国一冶集团有限公司 China First Metallurgical Group. Co. Ltd
⑤ 淤泥
15.6
霞浦东方伟业城市广场工程 ESC-H 钢桩支护工程施工方案
10
6
⑥ 卵石
21.0
0
30
1.2.3、水文地质条件： 1.2.3.1、地下水埋藏条件： 水位埋深 0.75～1.50 米，地下水综合稳定水位埋深在 0.50～1.20 米之间，相对标高在 4.67～6.04 米之间，场地内地下水主要赋存于: 1、地表上的①杂填土层中的上层滞水，透水性较好，但水量较小。其补给来源主要为大 气降水、生活用水及地表排水，含水量受季节性变化影响明显。 2、⑥卵石、⑦砾砂及⑧圆砾层中的孔隙水，透水性好，水量较大，赋水性好，主要受含 水层的侧向补给。 3、⑨强风化花岗岩中的孔隙裂隙水，含水量相对较大，透水性一般，水平垂直向水力联 系小。 4、②粉质粘土、③淤泥、④淤泥质粉土及⑤淤泥，为相对隔水层。 据调查，地下水位变化幅度约 0.50-1.00m 之间，近期内年最高水位标高约为 6.20m（黄海高 程）。 1.2.3.2 场地地下水的腐蚀性评价 根据场地地质条件和气候特征，本场地环境属于Ⅱ类。按地层渗透性对混凝土结构的腐 蚀性评价应采用 A 型。场地内地下水对混凝土结构具微腐蚀性，在长期浸水作用下，地下水 对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性；在干湿交替作用下，地下水对钢筋混凝土结构中的 钢筋具微腐蚀性，其防腐应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046）的规 定。土对砼结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，施工时应严格按设计 要求对砼结构及钢筋混凝土结构中的钢筋采取防护措施。
10、我司已施工过的同类工程的经验。
三、工程支护设计方案
3.1 基坑支护设计方案
3.1.1 支护方式 ESC-H 钢桩支护采用 H 型钢与拉森钢板桩组合支护，H 型钢长 27 米，拉森钢板桩长 18
米。800*300*14*26H 型钢作为主维护结构，间距 1.6 米，进入卵石层 0.5 米。1272*377*11.75 拉伸钢板桩为挡土墙，型钢和拉森桩合为一体形成组合墙。高压旋喷水泥土桩锚将组合墙与 被支护土体进行拉结，在转角位置设置砼梁支撑。
截面 1600mm×800mm 600mm×600mm
主筋 φ20、φ25 均为Ⅲ钢
φ25 为Ⅲ钢
箍筋 φ8 一级钢 φ8 一级钢
（2）锚杆设计
3-3 剖面锚杆设计参数表
锚杆 标高
锚杆长度（m） L 自+L 锚=L 总
材料
布置形式
设计抗拔力/ 张拉锁定
倾角
第一道
设置内支撑钢筋砼梁，无锚杆布置。
第二道 -7.2m
二、施工方案编制依据
1、霞浦东方伟业城市广场基坑支护设计施工图； 2、岩土工程勘察报告； 3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）； 4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）； 5、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
一桩一锚
280kN/50Kn
25°
说明：
1、锚杆钻孔孔径：150mm； 2、注浆材料：W：C=1.0～1.5（重量比）素水泥浆； 3、所有锚杆均采用低松弛钢绞线（fptk=1860MPa）； 4、端头 17 米采用复喷，复喷直径大于 400mm。
3.1.3 2—2 剖面支护设计。
（1）桩顶冠梁、腰梁设计
8+17=25
3∅s15.2
一桩一锚
280kN/50Kn
25°
说明：
1、锚杆钻孔孔径：150mm； 2、注浆材料：W：C=1.0～1.5（重量比）素水泥浆； 3、所有锚杆均采用低松弛钢绞线（fptk=1860MPa）； 4、第一道为内支撑梁，第二道端头 17 米采用复喷，复喷直径大于 400mm。
3.1.5 4—4 剖面支护设计（东南、东北转角处）。
2
中国一冶集团有限公司 China First Metallurgical Group. Co. Ltd
霞浦东方伟业城市广场工程 ESC-H 钢桩支护工程施工方案
7、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
8、《注浆技术规程》(YSJ211-92，YBJ44-92) ；
9、我司已通过认证的质量体系文件及作业指导书；
5-5 剖面冠梁、腰梁设计参数表
序号
设计项目
1
冠梁截面
2
腰梁
（2）锚杆设计
第一道
锚杆 标高
-4.4m
截面 1600mm×800mm 600mm×600mm
主筋 φ20、φ25 均为Ⅲ钢
φ25 为Ⅲ钢
箍筋 φ8 一级钢 φ8 一级钢
5-5 剖面锚杆设计参数表
锚杆长度（m） L 自+L 锚=L 总
材料
布置形式
2-2 剖面冠梁、腰梁设计参数表