纺织染整流程分析
基于全棉深色织物染色工艺《染整原理》教学方法研究[论文]
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基于全棉深色织物染色工艺的《染整原理》教学方法研究摘要纺织工程专业开设有《染整原理》，其中染色工艺是配合《染整原理》理论课程而开设的实验教学，涉及的实验内容主要是织物的色牢度性能的测试，色牢度的要求除了保证产品的质量外，还重视安全性和环保性。
关键词织物色牢度实验活性染料中图分类号：ts193 文献标识码：a 文章编号：1002-7661（2013）07-0001-02纺织品的安全环保指标很多，色牢度也是其中之一。
全棉深色织物染色色牢度较低，在既要环保又要压缩成本的情况下提高色牢度是纺织界重点要解决的难题。
一、作用与目的全棉织物一般染色时经常采用活性染料、直接染料和还原染料等，其中活性染料应用的比较多。
活性染料是水溶性染料，对棉亲和力高、上染快，但其色牢度较低，尤其是染深色时较为明显。
一般平幅轧染深色色牢度也只能达到2-3级；较厚的棉类机织面料在染色时一般采用平幅轧染，染料上色时间短，纤维内未能充分上色，所以通常会有白芯现象；磨毛或拉毛后，易使渗透入纱线内的浮色跑到布面。
二、实验范围与要点对于全棉机织物染色工艺，许多学者、专家都给予了高度重视，并对其性能做了大量研究分析。
相关实验要点介绍如下：1.活性染料染色工艺季英在纯棉弹性织物的活性染料染色工艺浅谈中提到：近年来，纯棉弹力布在国内外市场上十分流行，发展迅速。
自二十世纪八十年代以来，一直受到人们的青睐，尤其是九十年代后，由于这类产品具有手感柔软、穿着舒适并能显露出形体美，加上易吸汗不会产生静电，因此得到越来越广泛的应用。
通过对染色工艺缓染性能对比，得出活性染料在加入碱固色的初期阶段，染料上染百分率提高速度较快，在染色过程中很容易造成染色不匀，产生色花、色差等现象。
通过生产实践发现，代用碱有较好的缓染性能，明显地改善了色花问题。
通过试验表明，代用碱与纯碱加入染浴后，在固色的最初时间段内，使用代用碱染色染料上染比纯碱平缓，有利于染色的匀染性，且随时间的增加，最终达到了相同的最大上染率。
针织物染整003 前处理02 棉练漂等
用量 10~12g/l 25~30g/l 5g/l PH ： 温度： 时间： 10.5~10.8 30℃左右 14~16小时
冷 堆 法 漂 白
注意： 、采用轧卷堆置，用塑料薄膜包覆好，不使风干， 注意：1、采用轧卷堆置，用塑料薄膜包覆好，不使风干，再在特定 设备上低速远转，防止工作液积聚在布卷下层，造成漂白不匀。 设备上低速远转，防止工作液积聚在布卷下层，造成漂白不匀。 2、堆置后进行95~100℃，1~2min汽蒸，对提高毛效和白度有很大作用 、堆置后进行 汽蒸， ℃ 汽蒸
漂白方法 轧 漂
工艺流程
浸轧漂液→堆置 水洗 酸洗→水洗 中和→水洗 浸轧漂液 堆置→水洗 酸洗 水洗 中和 水洗 皂 堆置 水洗→酸洗 水洗→中和 水洗→皂 水洗→复轧漂液 堆置→水洗 酸洗→水洗 煮→水洗 复轧漂液 堆置 水洗 酸洗 水洗 中和 水洗 复轧漂液→堆置 水洗→酸洗 水洗→中和 →水洗 脱氯 水洗 水洗→脱氯 水洗 脱氯→水洗 酸洗：H2SO4 ：2~4g/l， 纯碱中和： Na2CO3 0.5~1g/l 脱氯：大苏打（Na2S2O3） 浓度：1~2g/l 皂煮（去杂和漂后分解物）： 工业皂：5~10g/l 纯 碱：1~2g/l
③含氮树 脂作用
进行树脂整理时引起含氮树脂吸氯泛黄和氯 损现象。 损现象。
（1）次氯酸钠漂白 ）
方法： 方法： ① 大苏打
脱氯
2Na2S2O3+2[Cl]→Na2S4O6(连四硫酸钠 连四硫酸钠)+2NaCl 连四硫酸钠
室温浸轧后热水洗即可。特点：效果好、工艺简单、 室温浸轧后热水洗即可。特点：效果好、工艺简单、不损伤
练漂
（二）丝针织物练漂
（三）化纤及混纺针织物练漂
（一）棉织物练漂
纺织染整行业问题分析与解决方案
纺织染整行业问题分析与解决方案标题：纺织染整行业问题分析与解决方案引言：纺织染整行业是一个重要的经济部门，具有广泛的应用领域。
然而，该行业也面临着一系列问题和挑战。
本文将深入分析纺织染整行业存在的问题，并提出解决方案以推动其可持续发展。
一、环境污染问题：1. 环境污染现状：纺织染整过程中使用的化学物质和染料会排放废水、废气和固体废弃物，对环境造成污染。
2. 解决方案：加强环保法规的执行，推动绿色染整技术的研发和应用。
同时，鼓励纺织企业投资环境友好型设备，实施废物回收和再利用。
二、劳工权益问题：1. 劳工待遇低：染整行业普遍存在劳工薪资低、工作时间长、工作环境差等问题。
2. 解决方案：加强劳工保护法律法规的制定和执行，确保劳工薪资合理、工时合理，并提供良好的工作环境和福利待遇。
三、技术创新与升级问题：1. 技术水平滞后：染整行业存在技术瓶颈，缺乏先进的染整技术和设备。
2. 解决方案：加大对技术研发的投入，鼓励企业引进国际先进染整技术，推动行业技术升级。
同时，建立技术交流平台，促进企业间的技术合作与共享。
四、市场竞争压力问题：1. 市场竞争激烈：染整行业市场竞争激烈，导致企业利润下降。
2. 解决方案：提高企业的竞争力，加强品牌建设和市场营销。
通过提升产品质量、降低成本、提供个性化定制服务等方式来增强市场竞争力。
五、行业标准和规范问题：1. 缺乏统一标准：纺织染整行业缺乏统一的产品质量标准和行业规范。
2. 解决方案：制定行业标准和规范，促进行业的规范化发展。
加强行业协会的作用，组织制定和推广标准，提高行业整体水平。
总结回顾：纺织染整行业面临环境污染、劳工权益、技术创新与升级、市场竞争压力以及行业标准和规范等问题。
解决这些问题需要政府、企业和社会各界的共同努力。
加强环保意识，提高技术水平，改善劳工待遇，完善市场竞争机制和建立行业标准规范，将有助于推动纺织染整行业的可持续发展。
个人观点和理解：作为纺织染整行业的文章写手，我深刻认识到该行业的问题和挑战。
《染整技术》课程标准
《染整技术》课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校纺织服装类丝绸工艺专业必修的一门专业核心课程，是在《纺织材料基础》《丝织工艺》等课程基础上，开设的一门理论与实践相结合的专业课程，其任务是让学生掌握纺织品染整工艺的基础知识和基本技能，为后续《丝织品检测》《丝织品跟单实务》等课程的学习奠定基础。
二、学时与学分72学时，4学分。
三、课程设计思路本课程按照立德树人的要求，突出核心素养、必备品格和关键能力的培养，兼顾中高职课程衔接，高度融合纺织品染整技术的职业技能学习和职业精神培养。
1.依据《中等职业学校纺织服装类丝绸工艺专业指导性人才培养方案》确定的培养目标、综合素质、职业能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度，突出纺织品染色、印花等职业技能的学习和职业精神培养，结合本课程的性质和职业教育课程教学最新理念，确定本课程目标。
2.根据“中等职业学校丝绸工艺专业’工作任务与职业能力'分析表”，依据课程目标和业务跟单员等工作的岗位需求，围绕纺织品染色、印花、整理的关键能力，反映染整行业发展的新知识、新技术，体现科学性、适用性原则，确定本课程内容。
3.以棉织物、涤棉、麻、丝织物的前处理、染色、印花及后整理等四大工艺为主线设置模块和教学单元，将纺织品前处理、染色、印花及后整理等基础知识、专业技能和职业素养有机融入。
遵循学生认知规律和职业成长规律，参考职业岗位的工作流程，序化教学内容。
四、课程目标学生通过学习本课程，掌握纺织品染整工艺的基础知识和基本技能，了解常用染料的性能，会运用染整的四大工序对纺织品进行处理，形成良好的职业意识和职业习惯。
1.能描述前处理的目的，掌握常见织物前处理的工艺流程及各工序方法，能根据产品的要求选择并安排合理的前处理工艺流程。
选用染色方法。
3.掌握直接印花、拔染印花、防染印花和涂料印花工艺，会根据产品特点选择印花工艺。
4.掌握一般织物卬花工艺，能描述织物的一般整理要求、方法、目的和常见整理项目，会根据一般织物特点设计印花工艺。
染整工艺
1、特宽幅纯棉织物低碱冷轧堆前处理工艺2、粘亚麻混纺织物前处理--高效练漂新工艺实践3、纯棉织物低碱酶氧冷轧堆前处理工艺4、快速非烧碱煮漂工艺探讨5、纱线丝光时的纱线的含水率6、棉织物的退浆处理1、特宽幅纯棉织物低碱冷轧堆前处理工艺2009-06-01 来源: 印染在线点击次数：5摘要：探讨了纯棉中薄织物的冷轧堆前处理工艺。
选择合适的煮练酶进行了低碱冷堆．酶氧汽蒸的工艺实践。
总结出适用于实际大生产的低碱一酶氧冷轧堆前处理工艺。
主要对床上用品进行印染加工，棉织物的前处理均采用冷轧堆前处理工艺。
由于床上用品大多为中薄织物(以14.8rex、9.8tex纱为主)，纱支相对较细，对手感的要求高。
因冷轧堆前处理所用的烧碱和双氧水浓度均很高。
即便是在低温下堆置，还是会对棉纤维造成潜在损伤，而且手感变硬，严重影响产品质量。
因此，优化和改进冷轧堆工艺，对提高棉纤维的强力，改善织物的手感，从而提高产品的质量具有十分重要的意义。
1低碱冷堆工艺1．1低碱无氧堆置根据传统冷轧堆的情况来看，虽然是在室温轧碱氧液、堆置，碱、双氧水对棉纤维及其所含的杂质(如浆料、果胶、蜡质、棉籽壳等)的作用比较温和，但是在去除棉纤维上的杂质的同时，棉纤维本身也已经受到了损伤。
而且气温的变化、堆置时间的长短、碱氧浓度的高低不同，都会使棉纤维的受损伤程度难以控制。
为了减少或彻底消除这种损伤，我们采用在冷轧堆工艺中去除双氧水、降低烧碱用量的低碱冷堆工艺。
1．2煮漂一浴法汽蒸处理利用煮练酶188和双氧水良好的协同作用进行煮漂一浴法汽蒸处理。
氧漂煮练酶188外观为白色至微黄无尘粒状物，pH值(1％溶液)为10一11．5，呈弱碱性，易溶于水。
该助剂比烧碱的碱性弱得多，且在高温中释放碱性比较温和，不会对棉纤维产生较大影响。
因整个工艺中不存在高浓度的烧碱和双氧水，使棉纤维的强力得以保持，减少了断纱、破洞。
2工艺分析2．1织物规格267cm14．7／14．7524／283(斜纹二上一下)纯棉普梳府绸267cm14．7／14．7433／354(平纹一上一下)纯棉普梳府绸267cm14．7／18．4+36．9409／421双层布2．2传统冷轧堆工艺2．2．1工艺流程浸轧碱氧液一打卷堆置一热水洗(90℃以上两格、80℃以上两格)叫冷水洗一烘干一浸轧氧漂液(多浸一轧，轧车压力0．15MPa)一汽蒸(100—101℃、60min)一热水洗(90℃以上两格、80℃以上两格)一冷水洗一)烘干2．2．2工艺处方(1)冷堆碱氧液组成／g·L一1NaOH(100％)40—45H202(100％)14—16渗透精练剂10—15氧漂稳定剂8水玻璃4螯和分散剂4温度室温堆置时间／h20~24轧车压力／MPa0.15(2)氧漂液组址／g·L一1H202(100％)3~5渗透精练剂5氧漂稳定剂4水玻璃4螯和分散剂4pH值(NaOH调节)10~10．5温度室温2．3低碱冷轧堆工艺2。
纺织材料染整工艺精炼
2020/11/30
纺织材料染整工艺精炼
桑蚕丝织物前处理
一、目的和原理 目的：去除丝胶及其他杂质，为后加工提供合格的半制品 或直接得到练白产品 原理：利用丝素与丝胶结构上的差异以及对化学药剂稳定 性的不同，在化学助剂及适当条件的作用下除去丝胶及其 他杂质
v 碱脱胶原理：利用在碱性溶液中丝胶能够发生剧烈膨化甚 至溶解而丝素较为稳定的特性来达到脱胶的目的
纺织材料染整工艺精炼
4.高温高压精练釜
日式高温高压精练釜 1－密封盖 2—练桶 3—夹层 4—挂绸架 5—织物 6—间接蒸汽管 7—直接蒸汽管
主要特点：在精练过程中，织物不运动，而是通过循环泵使 练桶内的练液流动，以利于均匀脱胶；工艺时间短，仅为 常温常压精练的1/4；助剂和能耗可节约40%以上
纺织材料染整工艺精炼
纺织材料染整工艺精炼
② 初练 ——脱胶的主要过程（练减率一般达18%以上）
目的：去除大部分丝胶及其他杂质 工艺：
③ 复练
目的：去除残留部分丝胶及杂质 工艺：
纺织材料染整工艺精炼
主练剂：肥皂 助练剂：纯碱、硅酸钠、保险粉
④ 练后处理 包括水洗、脱水两道工序
皂碱法脱胶的特点：工艺简便，织物光泽肥亮，柔软滑爽 而富有弹性；但因为肥皂能和水中的钙、镁离子结合生成 不溶的钙、镁皂，被纤维吸附后，影响织物手感，而且织 物容易泛黄
6-电动行车 7-挂绸竿 8-桶壁保温层
纺织材料染整工艺精炼
2.平幅连续精练机 目前应用较多是意大利MEZZERA公司生产的VBM型平幅连续精练机
梅泽拉VBM型平幅连续精练机示意图 1—进布装置 2—超喂装置 3—预浸槽 4—牵引装置 5—喂入槽
6—精练槽 7—锯齿形导轨 8—中心定位装置 9—二辊轧车 10—泵 11—张力调节装置 12—水洗槽 13—出布装置
《染整技术培训》课件
设计图案→制版→调色→ 印花（平网印花、圆网印 花、转移印花等）→后处 理（蒸化、水洗、干燥等 ）。
选择合适的印花方法和染 料，控制印花压力、温度 和时间，以保证印花质量 和效果。
某丝绸围巾采用转移印花 工艺，通过精湛的印花技 术，实现了复杂的花纹和 色彩效果，并具有良好的 色牢度和质感。
毛织物的整理工艺案例
新染料与新技术的研发与应用
新型活性染料的研发
活性染料是染整行业常用的染料，新型活性染料的研发将 进一步提高染色性能和环保性能，为染整行业带来新的发 展机遇。
纳米技术在染整中的应用
纳米技术是一种新兴技术，将其应用于染整中，可以提高 染色的均匀性和鲜艳度，同时降低能耗和减少污染。
数码印花技术的推广
数码印花技术具有快速、环保、个性化的特点，未来将在 纺织品印染领域得到广泛应用，为纺织品印染行业带来革 命性的变革。
THANK YOU
总结词
整理原理
整理工艺流程
整理工艺要点
案例分析
毛织物整理工艺是提高 毛织物品质和附加值的 关键技术之一，通过整 理工艺的处理，可以赋 予毛织物柔软的手感、 华丽的外观和优良的服 用性能。
毛纤维具有天然的卷曲 和弹性，通过整理工艺 的处理，可以改善毛织 物的外观和性能。
预处理（除尘、除杂） →柔软整理（柔软剂处 理）→抗静电整理→防 缩整理→抗皱整理→涂 层整理等。
通过具体实例展示整理工艺在不同面料和 功能上的应用效果。
04
染整技术案例分析
棉织物的染色工艺案例
总结词
染色原理
染色工艺流程
染色工艺要点
案例分析
棉织物染色工艺是染整 技术中的基础工艺，通 过不同的染色工艺，可 以赋予棉织物丰富的色 彩和质感。
纺织生产及业务流程
包装后填写“加 工丝缴库单”
预定上机 配台表
车识卡 加工丝缴库单1
2
填写“织造卡 ”供穿综
3
领料 流程
存档
织造卡
预定上机 配台表
织布生产 流程
生产事务流程（二）
p.18
输入电脑
生产管 理流程
预定上机 配台表
织造卡
输入电脑
织布
开始
按织造卡穿综 后将织造卡的
上机凭证交 管理人员
上机凭证
落布日报表 落布单 布匹
预定上 机配台表
假捻机条件 变更通知单
根据 “假捻机上机 表”填写领/ 退料单
假捻机完成后 填写“车识卡”
放在纱车上
生产指示单 C 假捻机上机表
假捻机条件 变更通知单
领/退料单1
车识卡
将纱车推至 编织机检验
现场 单位
假捻 流程
存档
2
3
编织检验完后
投入染色机
原料领/退料 流程
判断
输入电脑
不合格
C
合格
降级
存档
库存异动 统计表
验收/退货 单1
原料进、耗、 存日报表
库存管理 流程
生产事务流程（一）
p.17
生产管理部门
假捻
C
销售/接单 通知书
生产管理部 门下达 指令
生产指示单
根据机台配置填 写“预定上机配台 表”或“捻纱机改
机生产通知 记录表”
输入电脑
生产管理 流程
原料领/退料 流程
捻纱机改机生 产通知记录表
NG
重修
检验
OK
NO
B
生产完成
OK 架号输入
染整工程卡 归档
染整工艺学
3、纤维结晶度高，无定形区少，染料难进入，得色较浅淡。
4、纤维内部大分子取向度高，纤维透光多，色泽显得浅淡。
二、 棉纤维与浓碱作用：1、有张力防止收缩并及时洗除碱后，得到丝光棉。2、在无张力时产生碱缩（对针织物尤佳）
纱支越细，密度愈高，经纱上浆率也高，一般织物的上浆率为4%-8%，棉纤维中果酸的含量以及果酸和蜡质在纤维表面的分布状态是形响纤维润湿性的主要因素。
碱退浆工艺条件：
烧碱 5--10g/L
润湿剂 1--2g/L
碱液温度 70--80度
轧余率 110--130%
车速 140m/min
气蒸温度 100--102度
气蒸时间 60--90min
气蒸时应使用饱和蒸汽，堆布高度应离摆布斗1m以上。
5、漂白：1、目的就是要除去色素，赋予织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不遭受的损害。2、漂白的主要用剂是氧化剂，如次氯酸盐，过氧化氢等。
第二次浸轧碱液时碱液浓度是第一次轧槽用量的70%,以后不必补充,其它一样.
灯心绒的练漂工艺流程:准备---轧碱烘干---割绒---热水去碱或酶退浆---烘干---刷---煮练---漂白
第五章 整理
一.织物整理的目的:
1使织物的布幅整齐划一和尺寸稳定,属于这类整理的有拉幅,机械或化学防缩,防皱和热定形.
染整工艺学
一、纤维素纤维的物理结构与染色效果的关系：
1、有色体的界面数越多，对光的复反射作用越强，有色体的颜色就越淡。对厚薄相同的纺织品来说，纤维越细，纤维根数越多，反射光的界面数就多，色织物的色光发亮，颜色显得浅淡，若将同类型而不同直径的纤维染成同一色，则染料浓度C与纤维直径d的关系有：C1D1=C2D2
武汉纺织大学染整工艺原理复习。。。
武汉纺织⼤学染整⼯艺原理复习。
1.浴⽐：被处理织物的质量与处理液的体积之⽐临界胶束浓度（CMC）：表⾯活性剂在溶液中形成胶束所需的最低浓度。
表⾯活性剂（S.A.A)：是指在液体中，添加少量或极稀浓度的便能显著地降低液体的表⾯张⼒和界⾯张⼒的物质。
结构：分⼦有极性不同的亲⽔基和疏⽔基两部分组成浊点:使⾮离⼦表⾯活性剂⽔溶液性能发⽣突变的温度。
定向摩擦效应（D.F.E）：D.F.E=（u2-u1）/(u2+u1)u1:从⽑根向⽑尖⽅向运动的摩擦系数u2：从⽑尖向⽑根⽅向运动的摩擦系数限氧指数（LOI）：指样品在氮氧混合⽓体的环境中保持烛状燃烧所需氧⽓的最⼩体积分数ppm：每⼀百万份⽔中钙镁盐含量换算成CaCO3份数，即每升⽔中所含CaCO3的毫克数（mg/L）。
涤纶的临界溶解时间（CDT）：指在规定温度下，涤纶圈形式样从开始接触苯酚直⾄完全溶解所需的时间（S）。
CDT越⼤，表⽰涤纶所经受的热处理条件越剧烈。
HLB值：表⾯活性剂中两端不同基团对表⾯活性剂亲⽔性和亲油性的综合影响程度丝光钡值：丝光效果常采⽤测定钡值的⽅法来鉴别，即测定丝光棉试样与未丝光棉试样吸附氢氧化钡的⽐值，再乘以100。
钡值越⼤，表⽰纤维的吸附性能越好；⼀般要求丝光钡值＞135。
碱缩：指棉织物以松驰状态经受浓碱处理，结果使织物变得紧密，并富有弹性的加⼯过程。
主要⽤于棉针织物。
丝光：指棉织物在经纬⽅向上都施加张⼒的情况下，⽤浓烧碱溶液进⾏处理，以保持所需要的尺⼨，结果使织物获得丝⼀般的光泽的加⼯过程。
通常棉及其混纺织物都要进⾏丝光。
轧余率：（浸轧后织物重－浸轧前织物重）/浸轧前织物重*100％Krafft：当温度升⾼⾄某⼀温度时，离⼦型表⾯活性剂在⽔中的溶解度急剧升⾼，改温度称为Krafft。
氯损：吸氯后的整理织物经⾼温熨烫后便发⽣不同程度的脆损，称为氯损。
1.肥皂作为净洗剂使⽤时最合适的pH范围是9-10，⽽浓度应稍⼤于临界胶束浓度。
染整问题总结
染整问题总结引言染整是纺织行业中重要的一个环节，主要负责将纱线、面料等进行染色、整理和处理，使其达到预期的色彩、质地和外观效果。
然而，在染整过程中经常会出现一些问题，影响产品质量和生产效率。
本文将对染整问题进行总结和分析，希望能够帮助相关从业人员尽快解决问题。
问题一：色差问题在染整过程中，色差是一个常见的问题。
染色后的纱线或面料与预期色彩存在一定的偏差，造成产品的色彩不稳定或不一致。
产生色差的原因可以归结为以下几点：1.配方不准确：染色配方中的染料浓度、PH值、时间等参数可能存在误差，导致染色结果与预期不符。
2.染色条件不合适：温度、湿度、搅拌速度等条件对染色结果有重要影响，不合适的条件可能导致色差问题。
3.染料质量问题：染料的质量差异也会导致染色结果不稳定，有些染料可能存在色牢度不高的问题，容易褪色或变色。
4.染色工艺控制不当：染色过程中搅拌、上浆、漂洗等环节的控制不当也会产生色差。
解决色差问题的方法包括加强配方管理，严格控制染色条件，选择高质量的染料和改进染色工艺等。
问题二：退色问题退色是指染色后的纱线或面料出现褪色现象，使得产品的颜色失去原有的鲜艳度。
退色的原因主要有以下几点：1.染料固定不牢：染料在染色后未完全固定在纤维上，容易在后续的使用或洗涤过程中褪色。
2.染色不均匀：染色过程中染料的分散均匀程度不够，导致染色结果不稳定，在使用或洗涤后容易出现部分褪色的情况。
3.织物质量问题：如果面料质地不均匀或存在质量问题，染色后容易出现褪色。
解决退色问题的方法包括加强染料固定性能的测试和控制，改进染色工艺，选择质地均匀的面料等。
问题三：尺寸变化问题在染整过程中，纱线和面料的尺寸变化是一个常见的问题。
尺寸变化指的是纱线或面料在染整过程中发生的收缩或伸展现象，导致最终产品的尺寸与预期不符。
尺寸变化的原因主要有以下几点：1.温度影响：纱线或面料在高温下会发生收缩，而在低温下会发生伸展，染色过程中的温度变化可能导致尺寸变化。
纺织染整行业环保染整技术方案
纺织染整行业环保染整技术方案第一章环保染整技术概述 (2)1.1 环保染整技术的定义 (2)1.2 环保染整技术的重要性 (2)第二章环保染料的选择与应用 (3)2.1 环保染料的分类 (3)2.2 环保染料的功能特点 (3)2.3 环保染料的应用方法 (3)第三章染色工艺优化 (4)3.1 染色前处理 (4)3.1.1 清洗 (4)3.1.2 精练 (4)3.1.3 碱缩 (4)3.2 染色工艺流程 (4)3.2.1 染料溶解 (4)3.2.2 染料上染 (4)3.2.3 固色 (5)3.2.4 洗涤 (5)3.3 染色后处理 (5)3.3.1 水洗 (5)3.3.2 中和 (5)3.3.3 烘干 (5)3.3.4 定型 (5)第四章染色废水处理 (5)4.1 染色废水处理方法 (5)4.2 染色废水处理设备 (6)4.3 染色废水处理工艺 (6)第五章染色过程中的节能减排 (7)5.1 能源消耗优化 (7)5.2 废水回用技术 (7)5.3 废气处理与回收 (7)第六章绿色印花技术 (8)6.1 绿色印花材料 (8)6.1.1 引言 (8)6.1.2 环保型染料 (8)6.1.3 环保型助剂 (8)6.1.4 印花基材 (8)6.2 绿色印花工艺 (8)6.2.1 引言 (8)6.2.2 数字印花 (8)6.2.3 冷转移印花 (9)6.2.4 植物印花 (9)6.2.5 生物酶印花 (9)6.3 印花废水处理 (9)6.3.1 引言 (9)6.3.2 物理处理法 (9)6.3.3 化学处理法 (9)6.3.4 生物处理法 (9)6.3.5 膜分离技术 (9)第七章纺织品染整过程的环境监测 (9)7.1 环境监测指标 (9)7.2 环境监测方法 (10)7.3 环境监测设备 (10)第八章环保染整技术的推广与应用 (10)8.1 政策支持与鼓励 (11)8.2 企业技术创新 (11)8.3 行业合作与交流 (11)第九章环保染整技术的经济效益分析 (11)9.1 投资成本分析 (11)9.2 运营成本分析 (12)9.3 经济效益评价 (12)第十章环保染整技术的发展趋势与展望 (12)10.1 国际环保染整技术发展动态 (12)10.2 我国环保染整技术发展趋势 (13)10.3 环保染整技术的未来展望 (13)第一章环保染整技术概述1.1 环保染整技术的定义环保染整技术是指在纺织染整过程中，采用环保型染料、助剂及工艺，降低能耗、减少污染物排放，以实现对环境、人体健康和资源可持续利用的一种技术。
棉-尼龙混纺织物的染整加工
棉/尼龙混纺织物的染整加工2012-06-20 来源: 黄衍华1,王元丰2,田莉莉2 点击次数：493摘要:棉/尼龙混纺织物染整加工过程中,烧毛车速、火口位置、液氨整理车速、干热定形温度等都会对织物的各项性能产生影响。
在大生产实践中,采用烧毛车速100m /min,火口一正一反,液氨整理车速20m /min,干热定形工艺为190℃×30s时,棉/尼龙混纺产品的尺寸稳定性、强力、弹性和手感良好。
关键词:染整;混纺织物;棉纤维;聚酰胺纤维Wet processing of cotton /nylon blended fabricHUANG Yan-hua1, WANG Yuan-feng2, TIAN Li-li2(1.LutaiTextile Co., Ltd., Zibo255100, China;2. Shandong University ofTechnology, Zibo255000, China) Abstract:Key parameters in wet processing of nylon/cotton blended fabric were discussed. Influences of singeing speed,burner location, liquid ammonia finishing speed and heat setting temperature on properties of nylon/cotton blends were analyzed. Itwas found that under conditions of singeing at 100m /min, liquid amm onia finishing at 20m /min and heat setting at 190℃with 30m/min, the finished blends featured soft handle and good dmiensionalstability, strength and elasticity.Key words:dyeing and finishing; blended fabric; cotton fiber; polyamide fiber棉/尼龙混纺织物因其弹性适中、收放自如、透气性好,可大大改善服装面料的手感、弹性、悬垂性及褶皱回复能力,在服装上的应用越来越多。
染整工艺流程
染整工艺流程绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精练第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。
它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。
1．特点（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；（2）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。
2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。
（1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。
二、染整加工的主要内容漂、染、印、整。
三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。
2．能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。
3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。
4．了解练漂及整理加工技术进展和发展前沿。
5．查阅染整专业的有关文献。
第一章染整用水及表面活性剂第一章染整用水及表面活性剂§1 染整用水及其处理一、水和水质1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）天然水自来水：加工后的天然水，质量较高。
2．水中的杂质悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物），过滤可除。
可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。
3．水的硬度及表示方法①硬水：含较多钙镁盐的水。
纺织染整流程分析
（1）我们开始呆的地方是整理部的湿整理车间，里面气温高，空气湿度大，所以需要的厂区的空间要高避免空气不通风，对流不流畅。其中后整理部门里面的分布机、轧水机、脱水机、烘干机、立式开幅机、横式开幅机、抛干机几乎属于纯技术操作，很快便能学会。
轧水机：轧水机、烘干机、横式开幅机中进出布几乎都自配了人字轮把布面摊开使得在手动操作上可以更加的简便。分布机主要需要注意的是不要将才染色出来布打结，如果已经打结要拆分出来把布分来相当的麻烦，分布机主要要找准布头。
恢复率（recovery）
H 封度，克重
I 其它测试项如防火测试（只能给公证行测试，本厂不能测）
厂里已有的主要的测试标准（最终客户标准）
马莎标准，VSS标准，GAP标准，NEXT标准，LBI标准，SEAR’S标准，FOB标准，SALALEE标准，联泰标准，黛安芬标准，TORAY标准，E.D.BOUER标准，TARGET标准，WALMART标准，K-MARK标准，kolk’s标准等等。
脱水机：脱水机分两种，一种是小缸脱水机，这种脱水机只能够进入一疋布左右，其余大量的布则进入大型脱水机脱水，大型脱水机又分浅色和中深色脱水。
立式开幅机：立式开幅机是一个混合式机器。它既可以进行布类的开幅又可以进行布匹的分布、松布过程。其掌握的要领就是要对准抽针线，充分控制开幅速度，尤其是对那种扭度比较大的布类，一定要把速度和控制左右的按纽控制好。
（1） 码重与克重的换算公式（是根据码长与磅重的换算公式演变而来）：
克/码=(封度+2”)X克重(g/m2)X0.02327
（2） 扁机条数化磅数的公式
磅数=落胚数X长度X高度X变量（不同纱支，不同股数，不同结构的变量都不同）
三、需要在定型部做的特殊处理
纺织染整专业的分析化学实验体系构建
上 ， 视 了实验 教学 对培 养 学生 严谨 的 科学 态 度 忽
的教育 价值 ， 能激 发学 生 做实 验 的积 极性 和 主 不
印染 企业 的 化验 、生 产 工 艺 、质 量 检 测 、跟 单 等 岗位 工 作 ， 生 既要 掌 握基 本 实验 操 作 技 能 ，更 学 要具 备较 强 的岗位适 应 能力 ，能 快 速学 会 使用 新 设备 、新工 艺 。分析 化学及 其 实 验课 程 是 该专 业
能 力 的 培 养 ，忽 略 了学 生 的兴 趣 和 好 奇 心 的 激
发。
第 一线 的高 级技 术应 用型 人才 ，培养 的毕 业 生应
该 既能 动手 又 能 动脑 ，具 有较 强 的 自学 能 力 、 独 立 分析能力 、 决 问题 能 力 的 创新 型人 才 。 分 析 解 化学 实验作 为纺 织染 整专 业 的专 业基 础课 程 ，其 价值 不仅仅 在 于让 学 生 学 会使 用 一 些 仪器 、 握 掌
才 最 直 接 最 有 效 的途 径 。结 合 各 个 专业 特点 ， 教 学 内容 、 学 模 式 、 价 体 系 等 方 面 对 分 析 化 学 实 验 从 教 评
教 学 体 系 进 行 了构 建 ，以 加强 学 生 就 业 核 心 竞 争 力 的培 养 。
关 键 词 ： 析 化 学 ；教 学 体 系 ； 验 模 式 ；评 价 体 系 分 实
学 生重 理论 轻实验 是高 等学 校教 学 中普遍 存 在 的现 象 ， 要表 现 为 ：学 生课 前不 做 预 习 ，对 主 实 验 内容 知 之甚 少 ，做 起 实 验往 往 是 无 所 适 从 ，
难 以 实现实 验教 学 目的 ； 分 学 生 即使 认 真做 了 部 实 验 ， 只是按 固定 程 式按 部 就 班地 进行 ，少 了 也
《染整前处理》课件
化学原理
化学原理在染整前处理中起着至关重要的作用。它涉及到使用各种化学物质和反应，如氧化 剂、还原剂、酸、碱等，来达到去除杂质、增强纤维的吸附性能和改善织物的颜色鲜艳度的 效果。
这些化学物质通过与纤维发生反应，改变纤维的表面性质，使其更容易接受染料，从而提高 了染色的效果和均匀性。
需要注意的是，化学原理的应用需要精确的控制，以避免对织物造成不必要的损害或影响染 色质量。
使用氧化剂或还原剂去除纺织 品中的色素和杂质，提高白度 。
丝光
通过高张力拉伸纤维，使纤维 变得平滑、光洁，提高纺织品
的硬挺度和光泽度。
染整前处理的目标
01
02
03
04
提高纺织品的白度和光 泽。
去除纺织品中的杂质和 油污。
调整纺织品的润湿性和 渗透性。
为后续的染色和整理加 工提供良好的基础。
02 染整前处理的原理
生物原理
01
生物原理在染整前处理中的应用相对较少，但在某些特定的情况 下也有所应用。例如，生物酶可以用于去除织物表面的杂质和改
善纤维的吸附性能。
02
生物原理的应用通常需要特定的条件和环境，如温度、湿 度和pH值等，以保持酶的活性和效果。
03
与化学和物理原理相比，生物原理在染整前处理中的应用 还不够成熟和完善，需要进一步的研究和探索。
05 染整前处理的未来发展
新技术的应用
自动化技术
通过引入自动化设备和技术，提 高染整前处理的效率和质量，减
少人工干预和误差。
数字化技术
利用数字化技术进行生产过程的监 控和管理，实现生产数据的实时采 集、分析和优化。
新材料的应用
探索和应用新型的染料、助剂和其 他相关材料，提高染整效果和产品 质量。
纺织染整助剂离子性的测定
纺织染整助剂离子性的测定
纺织染整助剂离子性的测定，是纺织染整加工过程中的重要项目。
它既具有保护和调节的作用，也能提升纺织品的功能性和造型效果。
下面我们就一步步来介绍纺织染整助剂离子性的测定：
一、准备
1. 试剂：碘铵溶液、碳酸氢钠溶液、紫外室詹温室模型等。
2. 仪器：化学分析仪、滴定管、滴定管内胆、乙烯膜、滤纸等。
二、实验步骤
1. 将要测定样品放入滴定管内胆中，加入适量碘铵溶液，搅拌均匀。
2. 以碳酸氢钠溶液为比色液，以0.2ml步进法用蓝斑法分别滴管两样样品溶液。
3. 疏松不溶物，当室温升至25℃，注入比色液；使用分光光度计在420nm处测定。
4. 将未调整的纺织染整助剂溶液测定的结果，与经碎解的染整助剂溶液测定的结果比较。
三、结果分析
1. 实验结果：经纺织染整助剂离子性测定后，结果表明，未调整的试样与碎解的试样的比色强度有所减弱，表明含有更多的离子型纤维。
2. 结果分析：纺织染整助剂的离子性检测，从测定的结果可见，经碎解的纤维含有更多的离子型，这样的纤维可提供更多的离子型纤维，可以提供更多的功能性和造型效果，从而提高纺织品的性能。
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纺织染整流程分析班级：染整052班实习报告一．整理部我们实习的工厂是江苏坤风集团下属江苏坤风纺织品有限公司，其中这个厂以后整理部为最大一个部门。
其中包含了后整理干整理车间、湿整理车间、抓毛车间、后整理中央办组、后整理测化室、后整理对色组。
其下几乎包括了后整理的所有整理机械，分别有：分布机、轧水机、脱水机、烘干机、立式开幅机、横式开幅机、定胚机、定型机、预缩机、抛干机、抓毛机、剪毛机、磨毛机、烧毛机等。
整理部当时给我们定的实习计划是这样：1. 脱水、干布、开幅2. 胚布预定型3. 定型后整理4. 整理资料、计划、控制室5. 办组的工作6. 对色组7. 物理实验室而需要我们掌握的实习要点是：1. 了解整理部生产的流程2. 脱水、干布、开幅基本认识3. 剪毛、抓毛、磨毛的基本认识4. 定型的概念、胚布定型的概念和使用5. 认识整理部的设备6. 了解整理部各工序生产的能力和周期7. 常见后整理问题的回修、处理、及需要花费的时间8. 对色的概念、对色标准、对色灯光9. 内在品质项目和概念、各种标准及检测方法（1）我们开始呆的地方是整理部的湿整理车间，里面气温高，空气湿度大，所以需要的厂区的空间要高避免空气不通风，对流不流畅。
其中后整理部门里面的分布机、轧水机、脱水机、烘干机、立式开幅机、横式开幅机、抛干机几乎属于纯技术操作，很快便能学会。
轧水机：轧水机、烘干机、横式开幅机中进出布几乎都自配了人字轮把布面摊开使得在手动操作上可以更加的简便。
分布机主要需要注意的是不要将才染色出来布打结，如果已经打结要拆分出来把布分来相当的麻烦，分布机主要要找准布头。
脱水机：脱水机分两种，一种是小缸脱水机，这种脱水机只能够进入一疋布左右，其余大量的布则进入大型脱水机脱水，大型脱水机又分浅色和中深色脱水。
立式开幅机：立式开幅机是一个混合式机器。
它既可以进行布类的开幅又可以进行布匹的分布、松布过程。
其掌握的要领就是要对准抽针线，充分控制开幅速度，尤其是对那种扭度比较大的布类，一定要把速度和控制左右的按纽控制好。
抛干机：抛干机是一种解除布内应力的一种机器，同时起到干布的作用，让布类进入最后的加工过程，之后直接进入存仓、打包或者走货的过程。
而作用比较大的几乎所有布类都有用到的要属定型机，而定型机内又有许多需要了解的知识：一、定型的定义定义：在定型机一定的温度下，利用一些机械和助剂，产生各种物理或化学反应，来改善布面平整度，手感以及达到合理的规格（封度，克重，缩水，扭度等）。
种类：A 可逆定型：布在定型后，经过洗水，基本可以恢复定型前的洗后状态，例：全棉布普通定型。
B 不可逆定型：布在定型后，经过洗水，不能恢复定型前的洗后状态，例：胚布定型，树脂定型等。
（胚定属热可槊性定型的一种）定型的温度A 全棉色布：通常采用160-170℃定型B 全棉漂白：通常采用150-160℃定型（防止变黄）C T/C，CVC等含POLY成份，尼龙成份：成品通常采用140℃以下定型（避免洗水牢度不OK）D 人造毛：通常采用110 ℃定型（热可塑性定型）E 胚布定型：通常采用190℃定型，目的在落缸前将布（拉架，poly）定死，避免落缸胚布收缩时产生折痕，死痕（适用于大多数拉架布，丝盖棉布类）F 树脂定型：通常采用170℃以上定型厂内应用最先进的OPTIPAC定型温度设定，温度同以上传统的温度设定表示方法有所区别。
二、码长与磅重的换算公式（1）公式：磅重（lbs）=码长（yard）X 克重（g/m2）X （封度inch+2”）X 0.00005125 若是圆筒布则不需要加2”。
此公式十分常用，常常用于验证码长准确性，预计装柜数量，订单订料的预算等。
（1）码重与克重的换算公式（是根据码长与磅重的换算公式演变而来）：克/码=(封度+2”)X克重(g/m2)X0.02327（2）扁机条数化磅数的公式磅数=落胚数X长度X高度X变量（不同纱支，不同股数，不同结构的变量都不同）三、需要在定型部做的特殊处理防水，防臭，防菌，防污，防皱，防静电，香味，芦荟，清凉处理，速干四、布纹入机方式（1）普通纬编平纹布，横向布纹在自然条件下，与横轴有一定的角度，即布纹是斜的。
（2）斜纹入机：定型时，入机及出机横向布纹若同横轴保持一定的角度，称斜纹入机。
（3）直纹入机：定型时，入机及出机横向布纹同布边（纵轴）成直角，称直纹入机。
（4）入机方式对布的扭度有影响，也同布种及排纱结构有关系。
缩水机：主要作用就是在蒸气和羊毛毯的作用下，使布匹预缩，改善布匹的缩水率，也可使布匹增加克重（缩水机还有一个附带作用，利用压力可使布的颜色变浅些，有时候可用来回修一些稍深的颜色）。
由于缩水机既经济又方便，故有很多布种本厂都更改工艺，改定型为直过缩水机。
但缩水机的作用并不能完全代替定型机。
我们所在的坤风厂抓、磨、刷、剪毛都同在一个抓毛车间内，里面的内设的机器全是德国原装进口，在国内行业内应属相当先进的设备。
抓毛机：利用金属针的作用使布底或布面起绒而达到效果。
通常是做位衣布（有保暖作用）。
磨毛机：利用砂纸的磨擦使布面或布底起绒而达到效果。
磨毛，抓毛的布一定要在染部出缸前加足够的软油，否则起绒效果会不佳。
有些布既做磨毛，同时又做抓毛。
刷毛机：利用碳精纤维的摩擦使布面或布底起绒而达到效果。
刷毛的效果比磨毛的要细密，一般用在化纤布上。
剪毛：利用锋利的刀把布的毛圈剪断，起镜面效果。
通常指毛巾布而言，一般胚布剪一刀再落缸染色，染色后再剪一至两刀再定型成品。
另外也用来做抓剪摇的毛巾布。
要做此工序的布要特别留意损耗很大。
整理部内除了几个车间以外还有几个特殊的小组负责一些测试，其中包括测化室、中央办组和对色组。
进入测化室所需要学的是缩水、扭度、布纹斜度、牢度、起毛、拉破、车爆破、拉力、封度以及克重等。
测化室测试的主要项目A 缩水：单位尺寸成品布办洗水干布变化尺寸同原样的尺寸之比。
一般缩水数值为负缩水数值，但也会出现正缩水数值。
缩水又分为横向缩水及竖向缩水。
成衣要求横，竖缩水要平均。
一般胚定布缩水较小及稳定。
加树脂可改善样布缩水。
B 扭度（扭骨）：一般客户要求在3％--5％之内，此项测试对一些大件衣服，长裤等款尤为重要。
C 布纹斜度：布纹斜度直接影响成衣外观。
布纹同纱的捻度，产地，纤维长短，织布方法等有关。
D 牢度：洗水牢度，腌水牢度，光照牢度，氯漂牢度，磨擦牢度（干，湿擦），汗渍牢度，撞色牢度等等。
E pilling（起毛）：布面经摩擦后起毛球的现象，一般短纤维织物pilling较差。
做食毛可改善pilling。
F 爆破强度，车爆孔：面料在缝织成衣时，缝线针刺伤面料形成小破孔现象。
G 拉力（主要针对MOULD布）：主要有拉伸率（elongation），回弹率（modulus），恢复率（recovery）H 封度，克重I 其它测试项如防火测试（只能给公证行测试，本厂不能测）厂里已有的主要的测试标准（最终客户标准）马莎标准，VSS标准，GAP标准，NEXT标准，LBI标准，SEAR’S标准，FOB标准，SALALEE 标准，联泰标准，黛安芬标准，TORAY标准，E.D.BOUER标准，TARGET标准，WALMART 标准，K-MARK标准，kolk’s标准等等。
在整理部中央办组实习，主要就是做测试：公司规定每一缸布都必须剪布办做测试，并且当客户需要时必须向客户提供测试报告。
原则上对每个客户每一批货，本厂都要提供布办交公证行根据不同标准测试合格后才能走货（有部分客户本厂已取得公证行及客户授权，只要本厂测试OK就代表可以放货，例马莎，VSS等）。
生控员必须向HK营业部索取每个客户的测试方法及测试标准提供给中央化室。
成品出货前必须查阅测试报告，测试结果符合客人的标准后才能走货，否则需退有关部门返修。
而我们在整个整理过程中遇到的问题有：定型机折痕，其产生原因是：布经过padder时没有充分展开压出来定型机风眼，其产生原因是：通常是因为布停在烘箱里热风吹出来布边皱，其产生原因是：通常是因为定型时超喂控制不当造成定型机循环污渍，其产生原因是：通常是因为一些与布接触的滚筒上的污渍压到布表面布边脱针板，其产生原因是：通常是因为定型时布边没有压到针链上（即吃边不良）预缩机毛毯印，其产生原因是：通常是因为预缩时超喂控制不当或毛毯清洗不良造成布纹弓型，波浪，七字纹，其产生原因是：靠定型时整伟装置来改善过浆不均，其产生原因是：通常是因为定型时浆料吸附到布上不足且不均匀造成整理部结束之后即转入染部实习。
二.染部染部是江苏坤风纺织有限公司的大部门之一，染部内又分几个组分别分布在不同的地方。
其中有：染色工厂、备布组、中检组、TTSS（工艺研发室）、染化料助剂分析室、化验室、对色台。
部门中有的机器分别有：喷射溢流染色机、反布机、查布机。
染部当时给我们定的实习计划是这样：备布染色轧水染色资料、计划、控制组染色化验室（含染化料助剂分析室）而需要我们掌握的实习要点是：了解染部生产的流程备布的概念，常见布种的染色备布要求：反布、车边、分管染色基本概念，不同成分材料的染色基本原理化验室打办，L/D、复方、复办染色生产周期、产量情况染色设备种类、容量、及需要花费的时间我们在里面实习分别要在染缸、化室、TTSS呆的时间比较多一点，分别要对染色的基本步骤和作用、染缸的种类及其一般的用法、原料成分不同以及所的染料不同、纱牌纱缸在染厂中的运用、化室的备布打办、ALLFIT缸的做样染色、染色中遇到的问题及解决方法以及染厂中工作单运做方式等。
一染色的基本步骤与作用前处理A：煮布—用烧碱与双氧水在染色前对胚布进行煮炼，除去棉纱中的石蜡，棉子壳，色素等杂质，令上色均匀。
同时也是造成损耗的一个重要组成部分。
B：除油（主要针对化纤布类而言）C：烧毛—用火焰把布面的毛头烧掉（改善布面效果及pilling）D：食毛—用生物孝素把布面的毛头“溶化掉”（更好改善布面效果及pilling）E：丝光—利用浓碱改变纤维横截面的形状，令布面反射有光泽染色：用染料在水浴中对棉纱进行上色后处理A：煮碱及洗水—染色后通过煮碱油和洗水除去浮色，改善色牢度B：固色制软—加固色剂增加色牢度，加软油改善布的手感及不易产生折痕二染缸的种类低温缸（染色温度低于或等于97℃）高温缸（染色温度可达到135℃，也可当低温缸用染低温布类）三原料成份不同，应用相应不同的染料，染色温度及染缸染料种类适用原料染色温度大约染色时间（1）活性染料棉，人造棉等50-95℃8-11小时（2）分散染料poly，T/C混纺等130-135℃6-8小时（3）酸性染料尼龙，羊毛等95-105℃5-8小时阳离子染料acrylic,CD poly等95℃(前者)120℃（后者）11-13小时直接染料棉（残旧装-snow wash）硫化染料棉，T/C混纺等注意：漂白的染色时间约4-7小时；有时候浅色的混纺成份布类T-part也用低于100℃染色四纱牌纱缸在染厂中的运用染同一个色时，不同纱牌纱缸的同一种胚布，由于上色率不同，原则上要重新再剪办在化室复方后才能继续落缸染色。