手机喷涂设计规范
手机喷涂[1]
![手机喷涂[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/2cdb59355a8102d276a22fc6.png)
• 面漆:光敏涂料（UV固化型涂料）和聚氨酯漆（PU涂料） • 光敏涂料（UV固化型涂料）： ---用光敏剂通过光聚合使涂料中主要成膜物质的分子 聚合而固化成膜的涂料涂料就是“光敏涂料”。 ---紫外线固化成膜，时间短，热影响小。可以不作漆 膜修整。 • 聚氨酯漆（PU涂料）： ---利用固化剂产生化学反应形成漆膜。 ---PU涂料附着力强，耐寒耐热耐水好，柔韧性可 以在一定程序上通过制漆组分与工艺得调整。 ---烘烤温度和烘烤时间影响成膜，成膜后放置一星期或 700C连续烘烤48小时达到完全固化做才能性能测试。
涂料的有害性及使用安全
• 大多数涂、溶剂及其辅料，不但易燃，还有毒 性。 ---途径：呼吸、皮肤渗入。 ---后果：对眼、鼻、喉、肺的刺激作用，并 能引发呼吸、神经、造血系统疾病。 • 通常燃料气体密度小于空气，而溶剂蒸气的密 度则大于空气，挥发后便往低处流，停滞在地 面低洼的地方。所以通风口要靠近地面。 • 措施：尽量避免皮肤接触涂料，不可用溶剂洗 手，戴防溶剂手套和防毒面具。
漆膜的组成成份
• 不挥发成份（漆膜形成的要素）。 ---树脂 ---颜料 ---添加剂（助剂） • 挥发成份。 ---溶剂（开油水）
涂料树脂
• 树脂是油漆成膜物质的主体，其作用是使颜料 保持明亮状态，使之坚固耐久并能粘附在物 体表面，是决定涂料类型的物质。 • 成膜树脂具有一定的保护与装饰作用，如光 泽、硬度、弹性、耐水、耐酸碱等。 • 成膜树脂通过化学、物理改性后，可以提高漆 膜的耐磨、附着力、防蚀性和韧性等。 • 成膜树脂成膜方式： ---物理成膜：单纯地靠溶剂蒸发成膜。例 如，硝基产品以及热塑型丙烯酸产品。 ---化学成膜：通过化学反应使得油漆或清漆 固化。
涂料的分类及性能
涂料性能要素
最新手机塑料件及喷漆件测试规范
xx xx技术有限公司内部技术规范xx 1896-2008.2 手机塑料件及喷漆件测试规范xx技术有限公司xxTechnologies Co., Ltd.修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：无线终端测试与质量管理部本规范的相关系列规范或文件：手机导电漆及导电胶测试规范手机镜片测试规范手机键盘测试规范手机塑胶电镀件测试规范手机塑料水电镀件测试规范手机天线结构测试规范手机外表面印刷测试规范手机五金件测试规范相关国际规范或文件一致性：替代或作废的其它规范或文件：相关规范或文件的相互关系：目录Table of Contents1测量条件及环境的规则 (7)1.1距离 (7)1.2时间 (8)1.3位置 (8)1.4照明 (8)1.5实验室测试环境要求 (8)2测试项目 (8)2.1膜厚测试 (8)2.1.1试验目的 (8)2.1.2试验条件 (8)2.1.3合格判据 (8)2.2抗化学试剂测试 (8)2.2.1试验目的 (8)2.2.2试验条件 (8)2.2.3程序 (9)2.2.4合格判据 (9)2.3附着力测试 (9)2.3.1试验目的 (9)2.3.2试验条件 (9)2.3.3程序 (9)2.3.4合格判据 (9)2.3.5说明 (10)2.4耐磨性测试 (11)2.4.1试验目的 (11)2.4.2试验条件 (11)2.4.3程序 (12)2.4.4合格判据 (12)2.5耐醇性测试 (12)2.5.1试验目的 (12)2.5.2试验条件 (12)2.5.3程序 (12)2.5.4结果判定 (12)2.6铅笔硬度测试 (12)2.6.1试验目的 (12)2.6.2试验条件 (12)2.6.3程序 (13)2.6.4合格判据 (13)2.6.5说明 (13)2.7低温存储 (13)2.7.1试验目的 (13)2.7.2试验条件 (13)2.7.3程序 (14)2.7.4合格判据 (14)2.8高温存储 (14)2.8.1试验目的 (14)2.8.2试验条件 (14)2.8.4合格判据 (15)2.9交变湿热 (15)2.9.1试验目的 (15)2.9.2试验条件 (15)2.9.3程序 (16)2.9.4合格判据 (16)2.10温度冲击 (16)2.10.1试验目的 (16)2.10.2试验条件 (16)2.10.3程序 (17)2.10.4合格判据 (17)2.11耐化妆品测试 (17)2.11.1试验目的 (17)2.11.2试验条件 (17)2.11.3程序： (18)2.11.4合格判据 (18)2.12耐手汗测试 (18)2.12.1试验目的 (18)2.12.2试验条件 (18)2.12.3程序 (18)2.12.4合格判据 (18)2.12.5说明 (18)2.13太阳辐射 (19)2.13.1目的 (19)2.13.2试验条件 (19)2.13.3程序 (19)2.13.4合格判据 (19)2.14抗紫外线辐射测试（可选） (20)2.14.1试验目的 (20)2.14.2试验条件 (20)2.14.3程序 (20)2.14.4合格判据 (20)2.15振动摩擦测试 (20)2.15.1试验目的 (20)2.15.2试验条件 (20)2.15.3程序 (21)2.15.4合格判据 (21)2.16前壳上按键孔之间筋的强度测试 (21)2.16.1试验目的 (23)2.16.2试验条件 (24)2.16.3试验程序 (24)2.16.4合格判据 (24)2.17塑料的熔融指数要求 (24)2.17.1试验目的 (24)2.17.2试验条件 (24)2.17.3合格判据 (25)2.18结构件上螺母的拉力及扭矩测试 (25)2.18.1试验目的 (25)2.18.2试验条件 (25)2.18.3程序 (25)3附图 (25)图目录List of Figures图1 硬度测试使用的铅笔图片 (25)图2 NICHIBAN CT405AP-24胶带图 (26)图3 振动摩擦设备图 (26)图4 RCA纸带摩擦设备图 (27)手机塑料件及喷漆件测试规范范围Scope:本标准规定了手机上所采用的塑料件以及油漆涂层工艺的可靠性测试方法和要求。
手机结构件喷涂施工工艺规范
手机结构件喷涂工艺规范1.范围本规范提出了手机结构件喷涂的基本工艺准则和喷涂设备、无尘车间的基本维护知识，以及基本喷涂不良的产生原因和改善方法。
本规范仅作为公司内部参考资料，定有许多不当之处。
不当甚至错误之处，敬请批评指正。
2.喷涂基本工艺路线通常有两种：清洗+底涂+面涂，清洗+底涂+中涂+面涂。
喷涂素材应尽量减少锋利边缘，圆角R≧0.8mm（尤其是对喷涂高光产品、真空电镀产品）。
2.1 前处理清洗剂通常采用纯度99%以上的酒精或者白电油（100#、120#、正己烷）或者IPA（异丙醇）。
清洗工具是人工用防静电布沿同一方向擦拭素材表面（非来回擦拭）至少3~5次（也可以用超声波清洗机清洗）。
擦拭后的素材和夹具没有灰尘和脏污等残留物后，才可以喷涂。
素材喷涂前，用静电除尘风枪除尘，将素材表面的静电去除。
离子除尘室通常采用6把静电除尘风枪从不同角度对素材除尘（风枪的静电压在4kv以上），并且有水帘和供排风系统，将尘埃等排出室外。
静电除尘枪正常工作时枪针呈蓝紫色火焰放射状。
静电除尘枪保养1次/15天。
下面是离子风枪点检表：材预热，预热温度和时间分别是60±5℃、4~8min。
素材表面的温度高于环境温度2±1℃为宜。
2.2 喷涂作业条件清洗+底涂+面涂工艺路线通常底漆是加色的烘烤型油漆，面漆是UV光油。
清洗+底涂+中涂+面涂工艺路线通常分两种：第一，底漆是加色的烘烤型油漆，中途是半透型油漆（如珍珠粉），面涂是UV光油。
第二，底漆是银粉漆打底，中涂加色的UV漆，面涂是UV光油。
这种表面装饰效果具有一定的金属质感。
间、膜厚对具体的油漆、机壳会稍有变化。
注意：UV固化能量、油漆粘度和稀释比例对具体油漆和机壳会稍有变化。
2.2.3工艺参数记录喷涂工艺参数须记录并保存，以便实现工艺的可重复性和可追溯性。
参数包括：日期、施工的温湿度、线速、油漆和稀释剂厂商、油漆的型号和稀释剂的型号、稀释比例、油漆的粘度、膜厚、各喷枪的雾化压力（还有喷距、高度）、流平时间、烘烤温度和时间、UV固化能量和时间。
手机油漆测试规范20031216
手机油漆测试规范（试行标准）1.1 附着力测试用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
注：用指甲用力刮外壳的边缘或棱角处，要求油漆不易成片脱落。
1.2 耐磨性测试用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦300个循环。
结果判定：试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。
注：如果采用的是PU漆，要求耐磨性200个循环（间断）。
注：如果测试边角或突出位置处，要求任一位置处的耐磨性测试达到平面处的50％以上时为合格。
1.3 耐溶剂性测试1.3.1 耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟～60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。
手机涂装检验标准
其正(SSUN) 手机涂装检验标准WI-QC-102 Rev:A分发：□注塑部□工程部□项目部□涂装部□采购部□物控部□营业部□品质部□其他修订纪录制订：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日*The information contained in this message is confidential and should not be disclosed to any third party whether or not you are the intended addressee indicated in the message.*本文件所含内容为保密信息，未经授权请勿随意复制、编改和泄露给任何第三方。
1 目的本标准用于其正(SSUN)手机涂装检验相关术语定义和判定接受标准.2 范围本标准的评判标准用于其正(SSUN)产品涂装部件检验要求，要求涂装件的生产者、检验者必须遵守此标准对外观件进行控制。
3定义3.1缺陷等级AC: （接收）AcceptableMI: （次要缺陷）minor non-conformityMA: （主要缺陷）Major non-conformityCR: （致命缺陷）Critical non-conformity次要缺陷：缺陷不是很明显，客户可以接受，不会导致产品退货。
主要缺陷：缺陷较明显，客户不满意，可能会导致产品退货，或客户对此产品有极不良的印象。
致命缺陷：缺陷明显，客户极不满，直接退货。
3.2常见缺陷定义污点：在产品表面上由于其它物质所产生的异色区域。
色差：和原来底色有不同之颜色。
印刷沉积：印刷原料过多以至改变原来的印刷模式，或者在不该有印刷的地方印有内容。
毛边：在外壳部件的分隔线或交界线上有多余的塑胶料，通常是在部件边缘很细很平的塑胶凸起，另外也表现为部件表面的很细的多余塑胶。
毛边通常处于开口处及其它边缘地方。
印刷毛边：位于两种印刷交接面上的泼状毛边或多余的细长连接线。
手机常用工艺之喷涂
– 添加剂（流平剂、分散剂、防沉剂等 助剂）
喷涂工艺解析
按生产时所用稀释剂种类分：油性漆和水性漆 油性漆稀释剂是挥发性有机物， 水性漆稀释剂是酸性去离子水
按固化方式分：热固化漆（PU漆）和紫外线照射固化漆（UV漆）。 目前惯用的分类方法是按固化方式进行区分的； PU漆介绍：根据触感分两种：普通的PU漆和橡胶漆，不过我们通常所说的PU漆指的 是后者，PU漆主要是通过加热使稀释剂挥发的能完成固化，同时因稀释剂的会发会带来环境的污染。 UV漆介绍：UV漆的固化方式是通过照射紫外线的方式固化的，固化后稀释剂作为油 漆涂层的一部分留在产品表面，不会带来环境污染。固化时间短一般只需要1~3秒时间， 但设备费用高。 涂装工艺常规的测试项目：色差、光泽、膜厚、铅笔硬度、RCA耐磨、附着力、MEK（有 的也包括酒精耐磨、人工手汗等） 涂装工艺非常规测试项目：高温储存、低温储存、温度冲击、恒定湿热、震动耐磨、盐雾 试验等
喷涂工艺解析
多色喷涂：多色喷涂时必须留有遮蔽治具定位槽，尺寸一般为0.5*0.6
喷涂工艺解析
噴塗線流線示意圖
前处 理区
底漆 BOOTH
強 制 冷 卻
面漆 BOOTH
底漆烤箱
面漆流平區
面漆固化 区
喷涂工艺解析
• • • • 喷涂工艺对零件的要求： 1.避免素材出现尖角 2.素材尽量方便前处理加工 3.如需在同一产品上喷涂两种颜色，需要预 留美工槽进行颜色过渡 • 4.素材颜色尽量做到和喷涂后颜色接近 • 5.尽量避免出现产品肉厚急剧变化 • 6.如需印刷油漆需要和油墨进行匹配验证
手机常用工艺之喷涂
喷涂工艺解析
喷涂简介
喷涂定义：喷涂即把涂料均匀的涂抹在产品所要求的表面
经固化后得到的符合工艺要求的保护、美化等功能涂层
手机喷涂工艺简介
色差检测
总结词
色差检测是评估手机喷涂颜色一致性的重要 环节，通过与标准色样对比，确保每批次的 涂层颜色误差在可接受范围内。
详细描述
色差检测通常采用色差计或目测法，与标准 色样进行对比，测量涂层的色差值（如ΔE 值）。色差值越小，表示颜色误差越小，符 合要求。如果色差值超出允许范围，需要进 行调整和优化。
优点
操作简便，对工件形状适应性较强。
缺点
涂装效率较低，涂装质量不稳定，对工人的技能要求较高。
05 手机喷涂质量检测与控制
外观检测
总结词
外观检测是手机喷涂质量检测中的基础步骤，主要检查涂层 表面是否光滑、颜色是否均匀、是否有气泡、颗粒等缺陷。
详细描述
外观检测通常采用目视检查或自动光学检测（AOI）等方法， 对手机表面进行全面扫描，以发现并记录任何明显的缺陷。这 些缺陷可能包括涂层表面不光滑、颜色不均匀、气泡、颗粒、 划痕等。
保护手机外壳
通过喷涂工艺，可以在手机外壳 表面形成一层保护膜，防止外壳
被划伤、磨损或腐蚀。
增强美观度
手机外壳喷涂可以使手机外观更 加美观，色彩鲜艳，质感丰富，
提升手机的整体品质感。
功能性喷涂
通过特殊的喷涂材料和工艺，可 以实现抗指纹、防滑、反光等特
殊功能，提高手机的实用性。
手机按键喷涂
提高按键触感
提高屏幕亮度
一些特殊的喷涂材料可以增强屏幕的亮度，使显示效果更加清晰、 明亮。
实现屏幕防指纹
通过喷涂防指纹涂层，可以有效减少屏幕上的指纹印迹，保持屏幕 的清洁和美观。
手机内部结构件喷涂
增强结构件强度
对于一些需要承受较大压力或冲 击力的手机内部结构件，喷涂工 艺可以起到增强结构件强度的作 用。
手机涂装工艺
手机涂装工艺1.1涂料1.1.1底漆和面漆塑件与金属不同，必须采用低温（一般60℃～80℃）固化的涂料。
常用面漆材料有聚氨酯（PU）类和丙烯酸树脂类涂料。
当需要涂层表面具有金属光泽时，还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。
1.1.2UV涂料为了增加涂层表面耐磨性，通常在外表面再喷涂一层紫外固化的UV涂料。
UV 涂料的光亮度要求由高光UV和哑光UV的不同比例配制而成。
1.2喷涂方法塑件喷涂工艺分为有手工喷涂和自动喷涂两种：1.手工喷涂：涂层厚度和质量不易控制。
主要用于初期配料试喷和内表面导电涂料的喷涂。
2.自动喷涂：有多枪（6枪、8枪等）。
将其调整不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀，也有用机械手进行喷涂的方式。
注意：试喷涂前必须确定基材的代号、颜色及表面粗糙度。
1.3涂层厚度为使涂层颜色光泽、耐磨等方面的质量稳定，必须控制涂层厚度。
涂层厚度检测可用涂层测厚仪直接测量。
银色底漆（为表现金属光泽用）较薄，一般3～5μm；面漆涂层厚度一般为：8～10μm；UV涂层厚度一般为：8～15μm。
1.4颜色及光亮度可用色差仪和亮度仪检测。
这种方法能以数据定量，但准确度较差。
通常采用色板，用比较法进行检测。
1.5色板签样设计部门通过颜色代号及色板等方式提出涂料颜色及光亮度要求后，由涂料厂家（或与喷涂厂家配合）配制涂料并在自动喷涂线上进行试喷。
经设计部门对试喷样品进行全面检测，合格后进行签样，同时确定涂料代号。
如不能达到设计要求时，这一过程会经多次反复后确定。
1.6耐磨及抗剥离检测在“RCA耐磨擦检测仪”上进行纸带耐磨检测；抗剥离强度检测是用百格刀和3M胶带检查涂层脱落的百分比来确定。
1.7涂料生产厂家目前，国内外油漆生产厂家很多，他们生产的油漆涂料各有其特点，可根据需要进行选用。
常用的厂家有：欧利生、柏林、恒利、武藏、腾昌、创兴行、中华、江山。
手机表面喷涂工艺评价标准(东信项目)-001
手机表面喷涂工艺评价标准（东信项目）文件编号：保密等级：保密文件类型：标准文件有效期限：1年页数：1/5 版本：O编制日期：2004-2-24 开始执行日：2004-2-24编制者宋亚辉审核高满达NO 变更日期变更理由变更内容版本修改批准1. 目的：用以规范和统一产品表面喷涂工艺标准，维护产品喷涂质量，指导生产人员和QA检验人员的依据。
2. 适用范围：本标准建立了移动电话的表面喷涂工艺质量标准，适用于东信移动电话产品的喷涂质量检验，用于规范和统一TF及供应商，协作厂产品喷涂外观检查标准。
3. 测量面定义：A面：用户在使用经常看到和十分介意的表面，如：手机翻盖前后面、键盘面和天线B面：除去A面的所有表面C面：用户在使用中看不到的表面，如：机壳内表面4. 部件表面喷涂缺陷定义流纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象褪色：在漆层表面出现涂层褪色现象颗粒：在喷漆表面上附着的细小颗粒纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异漆面粗糙：漆层表面不平滑，粗糙漆面污点：在漆层表面出现污点或污痕漆面划伤或损坏：由于摩擦或划滑而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记，目测看不出深度5. 检验程序5.1 测试工具：百格刀、3M胶带、MEK化学液剂（丙酮）、耐磨仪、橡皮摩擦仪、测量模板5.2 外观检验5.2.1 检验条件：照明条件：500Lux以上荧光灯观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转, 左右转动15度范围。
观察距离：人眼和被测物表面距离为20cm左右。
观察时间：≤10s。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
手机喷涂工艺流程
手机喷涂工艺流程手机喷涂工艺流程手机喷涂是一种将油漆喷涂到手机外壳表面的工艺，以增加手机外观的美观度和耐用度。
下面是手机喷涂的工艺流程。
1. 原材料准备：首先，准备好需要喷涂的手机外壳、颜料、溶剂、稀释剂、喷枪等工具和材料。
颜料的选择要根据手机外壳的材质和设计风格来确定。
2. 表面处理：手机外壳表面要进行打磨和清洁处理，以去除油污、氧化物和杂质等，以确保喷涂效果更佳和涂层的附着力更强。
通常采用砂纸、打磨机等工具进行处理。
3. 打底涂层：在手机外壳上涂刷一层底漆，以提高涂层的附着力和平整度。
底漆可选择适合手机外壳材质的底漆，如底漆或金属底漆。
4. 喷涂：将选好的颜料与稀释剂混合均匀，放入喷枪中。
在喷涂前要先进行喷涂设备的调试和试喷，确保喷涂效果达到要求。
然后，将喷枪对准清晰的目标方向，开始喷涂手机外壳。
要注意均匀喷涂，以免出现颜色不均匀或厚度不一致的情况。
通常需要喷涂两到三次，每次喷涂间隔时间为几分钟，以达到理想的效果。
5. 干燥：喷涂完成后，将手机外壳放置在通风干燥的地方，以确保涂层能够完全干燥。
干燥时间根据气温和湿度来决定，一般为几小时至几天不等。
在干燥期间，要避免外来杂质的附着，以免影响涂层的质量。
6. 修饰和润饰：手机外壳喷涂完成后，可以进行一些额外的修饰和润饰工作，如刻字、贴膜、喷凹等，以增加手机外观的个性化和独特性。
以上是手机喷涂的工艺流程。
手机喷涂工艺的好坏直接影响着手机外观的质量和耐用度。
因此，在进行手机喷涂时，需要严格按照工艺流程进行操作，并选择合适的材料和设备，以确保手机外壳喷涂质量的稳定性和一致性。
同时，还要注意环保和安全问题，避免对环境和人体产生危害。
手机塑料及喷漆外壳测试规范
手机塑料及喷漆外壳测试规范1 范围本标准规定了本公司手机上所采用的塑料外壳、喷漆外壳、TPU双色注塑外壳的外观检查及性能测试方法。
本标准适用于本公司所研制及生产的、OEM生产的各种制式手机结构件。
适用于供应商生产、研发测试、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 不良缺陷定义3.1.1 塑料件不良缺陷定义a)点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
b)异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
c)气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
d)多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
e)缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
f)亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
g)硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。
a)细划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点，线或块状的轻度残留浅淡色印迹，目测看不出深度。
h)飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
i)熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
j)翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。
k)顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
l)填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
手机喷涂工艺流程
手机喷涂工艺流程
《手机喷涂工艺流程》
手机喷涂工艺是手机生产过程中非常重要的一个环节，它不仅可以保护手机外壳，还可以为手机增添色彩和光泽。
手机的外观对消费者来说是非常重要的，因此手机喷涂工艺的质量直接影响着手机的销售和用户体验。
手机喷涂工艺流程的第一步是准备工作，这包括准备喷涂设备和原材料。
喷涂设备主要包括喷枪、喷涂室和喷涂系统，原材料则是手机外壳的涂料。
在准备工作阶段，需要检查喷涂设备的状态和原材料的质量，确保它们能够正常工作并且符合要求。
接下来是表面处理，这一步是非常重要的，它可以影响涂层的附着力和质量。
通常会通过喷砂、化学处理或者物理处理来处理手机外壳的表面，以确保涂料可以牢固地附着在外壳上。
然后是喷涂操作，根据手机的设计和需求，选择合适的涂料颜色和喷涂方式，进行手机外壳的喷涂。
在喷涂过程中需要注意喷涂厚度和均匀度，确保喷涂的质量符合要求。
最后是固化和修饰，固化是将喷涂在手机外壳上的涂料进行加热或者化学固化，使其形成稳定的涂层。
修饰可以包括磨光、清洁和防护处理，使手机外壳的外观更加美观和耐用。
手机喷涂工艺流程虽然简单，但是需要严格执行和精细操作，
以确保手机外壳的质量和外观。
只有通过精心设计和严格控制，才能生产出高质量的手机产品，赢得消费者的青睐。
手机喷油夹具设计规范ppt课件
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1
目录
3.夹具材质的要求 4.夹具设计避空的要求 5.夹具设计扣位的要求 6.夹具定位及支撑的要求 7.夹具骨位设计的要求 8.夹具拔模的要求 9.夹具夹头设计的要求
10.压片夹具设计的要求 11. 电池盖设计的要求 12.滑盖机夹具设计的要求 13.翻盖机夹具设计的要求 14.双色喷涂夹具设计的要求 15.反面喷涂夹具设计的要求 16.夹具排位设计的要求
1. 此 围 骨 厚 为 0.5MM ， 比机壳面低0.5MM。
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14.产品排位设计的要求 一出几个以上的产品，夹具设计需注意整体组装方向，避免擦不到油。
注意组装方向。
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扣位拔模5度。
骨位做拔模斜度5度。
掏胶位做拔模斜度8度。 13
7.夹具夹头设计的要求 (1).喷油方通孔位做成四方形，两个台阶位，顶部台阶位为10.4x10.4mm。
台阶位为10.4x10.4mm。
2).真空镀方通孔位内径为12.35mm。所有夹具带大压片的需设计2个直径为5mm 的透气孔位。
直径为5.0mm的透气孔。 真空镀方通孔内径为12.35mm。
扣位较长,做筋骨加强。
(7). 装饰件无扣位但有柱子时，一般做四个圆柱管住柱子。
四个圆柱管住产品
9
4.夹具定位及支撑的要求 (1).夹具在设计定位时,一般情况以产品螺丝柱定位,装配后不可上下左右摆动 。 (2).夹具在设计六点支撑时,一般以产品螺丝柱为点，上中下支撑 。
定位及支撑
10
(3).支撑骨很高时, 做“L”形骨或矩形骨支撑。
面上壳、底壳周边 是否要喷油与不喷油。
21
11.翻盖机夹具设计的要求 翻盖机转轴位置需做压片遮喷。（翻转时产品不会干涉和掉漆）
手机喷涂工艺简介
双组份PU底漆+PU罩光面漆或皮革漆
❖ 采用红外线辐射和热风循环方式干燥，且有两涂两烤配 备165M的专用烤箱进行一次性烘干完成
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特点及注意事项： 双组分PU底漆+PU或皮革漆：主要用在金属素材和
PA+GF表面喷涂，双组分PU底漆主要是增加油漆的附着 力，表面的PU和皮革漆能增加产品的手感（比较柔软）； 在施工中需要注意调和油的使用时间3-4小时。PU和皮革 漆也属于双液型油漆需要加入一定比例的固化剂高温烘烤 干燥。施工过程中我们现使用了精密的自动混油系统来配 比调和油漆在成本上有很大节约。
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单组份底漆+面漆+UV三层涂
银色底漆+各种红色或蓝色面漆+UV罩光漆，或白色底漆+珍珠白面漆+UV
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特点及注意事项： 单组分底漆＋面漆+UV：一般用在数码相机、
手机、MP3等精密电子产品的外壳（PC、ABS、 PS），主要作用是能刻意的制作出一些比较特殊 的颜色及金属效果如银底红面等
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钢琴黑喷高光UV
❖ 光泽饱满、流平光滑
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特殊效果漆
❖ 变色龙喷涂
绒毛漆喷涂
感温漆喷涂 皮革漆喷涂
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特点及注意事项： 特殊效果的漆：绒毛漆、感温漆等都是一些比较特殊
的新产品；绒毛漆是单液型油漆且只喷一层，表面相对的 耐磨性能不是很好，但是其手感比较好，有绒毛感，施工 条件同普通单液油漆一样。感温漆是一种颜色随温度而变 化的油漆，颜色有多种，温度越低其显现的颜色会越深， 目前我司还没有量产，在施工过程中其膜厚及颜色较难控 制。变色龙是一种光学变色油漆，在不同的角度和光线下 看，其反光的效果和颜色都不一样是行业内使用较少的油 漆，且价格高比普通油漆高出3倍价格，施工过程与普通油 漆工艺一样。
工程喷涂设备方案设计规范
工程喷涂设备方案设计规范一、引言工程喷涂设备是现代工程施工中常用的设备之一，它能够快速、高效、精准地完成喷涂作业，提高施工效率，保障施工质量。
为了确保工程喷涂设备的使用安全、稳定和高效，制定一套科学合理的工程喷涂设备方案设计规范是必要的。
本文对工程喷涂设备的方案设计规范进行分析和总结，并提出一套完整的设计规范，以期对工程喷涂设备的设计提供参考。
二、设计原则1. 安全性在进行工程喷涂设备方案设计时，首要考虑的是设备的安全性。
必须确保设计方案能够保障设备操作人员的安全，防止事故发生。
2. 稳定性工程喷涂设备在使用过程中需要能够保持稳定的操作状态，以确保喷涂效果的质量。
3. 高效性设计方案应该使工程喷涂设备在使用过程中能够高效完成喷涂作业，提高施工效率。
4. 环保性工程喷涂设备在使用过程中应该符合环保要求，减少对环境的污染。
5. 经济性工程喷涂设备的设计方案应该兼顾设备的使用成本，尽量降低施工成本。
三、设计内容1. 设备选型根据工程喷涂的需要，选择合适的喷涂设备，包括涂料喷枪、压缩空气设备、喷漆罐等，并对设备进行合理搭配组合。
2. 设备参数设计方案需要确定工程喷涂设备的参数，包括喷涂功率、工作压力、喷涂宽度等，确保设备的性能满足施工需要。
3. 设备布局设计方案需要对工程喷涂设备的布局进行规划，包括设备的摆放位置、喷涂作业区域的设置等。
4. 安全防护设计方案需要考虑工程喷涂设备的安全防护措施，包括安全标识、防护栏杆、紧急停车按钮等。
5. 操作流程设计方案需要确定工程喷涂设备的操作流程，包括开机、喷涂、停机等步骤，确保施工操作规范。
6. 检修维护设计方案需要考虑工程喷涂设备的检修维护措施，包括设备的定期检修、润滑、更换易损件等，确保设备的稳定运行。
7. 环保措施设计方案需要考虑工程喷涂设备的环保措施，包括喷涂废气的处理、废漆的回收等，保护环境。
8. 经济性分析设计方案需要对工程喷涂设备的使用成本进行经济性分析，包括设备的购置费用、使用成本、维护费用等，以便经济合理地选择设备。
喷涂工程施工规范
喷涂工程施工规范一、总则1.1 喷涂工程是指使用喷枪将各种涂料均匀地喷涂在物体表面的施工过程。
喷涂工程广泛应用于建筑、装饰、防腐、保温等领域。
为确保喷涂工程的质量和安全，特制定本规范。
1.2 本规范适用于新建、改建、扩建的喷涂工程施工。
1.3 喷涂工程施工应遵循国家有关法律法规、标准和规定。
二、施工准备2.1 材料准备2.1.1 喷涂材料应符合设计要求和国家相关标准，应有出厂合格证和质量检验报告。
2.1.2 喷涂材料应妥善存放，防止日晒、雨淋、污染和损坏。
2.2 设备准备2.2.1 喷涂设备应具备良好的性能，包括喷枪、空气压缩机、输料系统等。
2.2.2 设备应进行试运行，确保正常运行后方可使用。
2.3 施工场地准备2.3.1 施工场地应清理干净，无杂物、油污、水分等。
2.3.2 施工场地应设置安全警示标志，非施工人员不得进入。
2.3.3 施工场地应配备必要的消防设施。
三、施工工艺3.1 基层处理3.1.1 基层应平整、干净、牢固，无松动、脱落、裂缝等现象。
3.1.2 基层处理应符合设计要求和相关标准。
3.2 底涂施工3.2.1 底涂应均匀涂抹在基层表面，厚度应符合设计要求。
3.2.2 底涂施工后应进行验收，确保无遗漏、无缺陷。
3.3 面涂施工3.3.1 面涂应均匀喷涂在底涂层上，厚度应符合设计要求。
3.3.2 面涂施工应均匀，避免出现流淌、滴落、气泡等现象。
3.3.3 面涂施工后应进行验收，确保无遗漏、无缺陷。
四、施工质量控制4.1 喷涂工程的厚度、均匀度、附着力等应符合设计要求和相关标准。
4.2 施工过程中，应定期对材料、设备、施工质量进行检测和检查，确保符合要求。
4.3 施工完成后，应进行验收，验收不合格的工程不得投入使用。
五、施工安全与环保5.1 施工人员应遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品。
5.2 施工过程中应防止火灾、爆炸等事故的发生。
5.3 施工过程中应防止污染环境，妥善处理废弃物。
某公司手机外观喷涂件质量检验标准
手机外观喷涂件质量检验标准1.主题内容和使用范围1.1主题内容本标准规定了整机外观中外壳喷涂表面质量.外露塑料表面质量标准等内容。
1.2 适用范围1.2.1本标准适用于所有注塑.喷涂.装配生产过程中的质量检验。
1.2.2本标准适用于产品的最终出厂检验。
1.2.3本标准可作为物资管理部、终端生产部提供采购和进料检验的参考标准。
2.参考文件---美国有关产品外观质量要求NAAG标准---美国HBK-435照相机涂层检测标准---结合中国市场消费者的需求3.检验标准3.1检验条件3.1.1 检验距离产品距离观察300毫米3.1.2 检验光线自然光线（无太阳光直射）或标准灯源灯光3.1.3 观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转, 左右转动15度范围。
3.1.4 观察时间：≤10s。
3.1.5 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
3.1.6 颜色检验颜色检查是对照标准封样或标准色板以目测比较进行检验（如有必要时，可使用色差仪进行判别，并以色差仪判别为准）3.2 检验区域划分规定A测量面：手机安装电池板以后在正常使用中能看到的主要面。
B测量面：取下电池板以后的外表面。
C测量面：手机内部，在正常使用情况下用户看不到的表面。
3.3 各区域允许缺陷判定表详见附页产品外观喷涂件质量检验标准——附页外露塑料件质量缺陷判定表A测量面：手机安装电池板以后在正常使用中能看到的主要面。
B测量面：取下电池板以后的外表面。
C测量面：手机内部，在正常使用情况下用户看不到的表面。
代码对照：N-数目，D-直径，L-长度，H-深度，W-宽度，DS-距离。
缺陷描述：飞边：产品周边不规则的多余材料纤毛：产品注塑过程中出现的多余纤维缩水：产品的收缩变形积漆：产品因喷涂过厚产生的油漆积聚透底：产品因喷涂过薄产生的未遮盖底材和透露底色剥落：漆膜与底材分离的现象桔纹：漆膜未流平产生的皱纹色差：外观面的颜色差异光泽：漆膜反射光线的程度4.外观件漆膜性能测试标准及方法4.1喷漆附着力试验技术要求：要求涂层脱落面积不超过5%。
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手机喷涂设计规范
１、涂料是由成膜物质、颜料、溶剂和助剂四种成分组成。
２、涂料具有装饰性、保护性等作用。
3、涂料的选取要素：
Ａ、塑胶料本身的性能：塑料分为热固性、热塑型两种，应根据塑料的种类选用不同的溶剂和涂料。
Ｂ、塑料的耐溶剂性能：由于塑料用的涂料大多含有溶剂，一般塑料耐溶剂性较差，所以选用的涂料中不能含有是苏联发生化学变化的强性溶剂。
Ｃ、塑料的附着力：涂料涂装时，涂料的对塑料制品表面的润湿程度决定了二者之间的附着力，要达到涂料对塑料表面的完全的润湿，则表面张力必须低于塑胶的临界表面张力，塑料制品表面的脱模剂会影响漆膜的附着力，造成缩孔等缺陷。
Ｄ、塑料的成型的影响：塑料在成型加工后若存在残留应力，当涂装时，受溶剂浸透而诱发释放，会在涂装一段时间后出现细裂纹。
4、胶涂料的种类
Ａ、溶剂挥发型涂料：分子量不变，可逆，物理过程，单液型，多用于电话机壳、电脑机壳等，可自干。
Ｂ、自反应固化型涂料。
Ｃ、加热固化型涂料：如皮革漆、PU漆。
Ｄ、光固化型涂料：分子量增加，不可逆，如ＵＶ漆。
ＵＶ必须要紫外光固化，800-1000毫焦／ｍｍ
E、常用油漆：
防静电油漆：包裹型金属油漆
弹性皮革漆：手感好，有皮革触感，简称橡胶漆。
目前的著名的皮革漆的供应商是荷兰的著名化工集团阿克苏诺贝尔。
变色龙油漆：适用于弧形面
5、Ｃ塑料选用油漆
双组分的环氧树脂漆和丙烯酸清漆或聚氨脂面漆是常用的配套体系
6、ＵＶ油：
UV油是涂料的成膜物质，耐磨指标高，能保护涂层，可以通过调节UV的光油和消光剂的比例，来调节喷涂的光泽度和外观效果，一般来讲，消光的UV耐磨性能会降低。
ＵＶ油主要是由齐聚物，活性稀释剂和其他助剂组成。
Ａ、齐聚物
齐聚物是ＵＶ光油中最主要的组分，它是成膜物质，其性能对固化过程和固化膜的性质起着重要作用。
常用的齐聚物有环氧丙烯树脂，聚氨酶丙烯酸树脂和聚酯丙烯树脂等。
聚氨树脂丙烯酸树脂具有柔韧性好，弹性好，价格比较的便宜。
聚酯丙烯树脂黏度低，柔韧性好，价格比较便宜。
Ｂ、活性稀释剂
在光油中的作用是调节黏度、固化速度和固化膜性能
Ｃ、光引发剂
光引发剂是能吸收辐射能，经过化学产生具有引发聚合能力的活性中间的物质，是任何ＵＶ固化体系都需要的主要成分。
Ｄ、助剂
助剂主要用来改善油墨的性能。
7、ＵＶ常见问题及对策
8、ＵＶ要注意的问题：
Ａ、底漆的耐磨性能很差，耐磨指标主要靠ＵＶ。
Ｂ、正常环境下，整个零件会一样耐磨，尖角、小弧面会容易磨穿，设计时应尽量避免，测试时应选取平缓的大面积区域，以保证测试的一致性。
Ｃ、理论上讲塑胶件表面越光，附着力越差，可用等离子处理改善附着力。
Ｄ、粘度适中，９－１１ｓ
Ｅ、溶剂强度适中。
溶剂强：快干，易起皮
溶剂弱：慢干，，易起泡，可能会影响涂层厚度。
Ｆ、ＵＶ灯有使用寿命，一般为１０００ｈ
Ｇ、烘烤的温度时间
Ｈ、底漆的配套：视觉和底漆的原因会使流平感觉不好，底漆表面张力大小的差异，导致流平差。
所以应该尽量使用同一厂家提供的配套的溶剂，ＵＶ，底漆。
Ｉ、流平时间：流平时间短，流平差，时间太长会渗底。
前置流平时间温度为６０度时一般在５分钟，时间太长会侵蚀银粉，导致外观变差
Ｊ、塑胶件喷涂条件：温度１５－３０度，相对湿度４０－７０％
Ｋ、膜厚问题，油膜越厚越耐磨，但弯折性能降低，容易积油，影响外观。
膜厚一般为10-14微米
Ｌ、弯折漆膜开裂，不可成片状脱落
Ｍ、ＲＣＡ性能越高，对应的抗脱漆性能越强，抗弯折能力越弱。
行业标准３５０次。
９、设计检验标准
10、皮革漆
弹性皮革漆，简称橡胶漆。
具有良好的皮革触感，耐冲击，抗刮伤，耐磨性能比UV差。
目前荷兰的著名化工企业阿克苏诺贝尔的皮革漆在行业内首屈一指。
阿克苏的产品的手感和耐磨行业内都是一流。
为了保证耐磨和手感，弹性漆的膜厚都比较厚，一般为35-40微米。
与UV不同,橡胶漆需要强制烘烤，而不是紫外线烤干。
A、阿克苏弹性皮革漆涂装工艺。
色漆
储存寿命12个月
底材ABS，PC和PC/ABS塑料底材
喷涂方式空气喷雾
混合比例主剂：硬化剂：稀释剂=100:8:70-100(重量)
稀释物70-100%
使用粘性10-15秒
干燥时间通风环境室温下静置5-10分钟然后强制烘烤30-40分钟@60度
膜厚10-15微米
光油
类别聚亚胺脂
储存寿命 12个月
底材ABS, ABS/PC
喷涂方式喷雾.
混合比例主剂：硬化剂：稀释剂=100 : 22 : 10~30（重量）
使用粘度10-15 sec (IWATA NK-2 Cup at 20-250C) --
干燥通风环境下5-10分钟.
强制烘烤 30 – 40 min @ 80o C
或20-30 mins @ 1000C
使用寿命< 3 hours (@200C, 80%RH)
推荐使用工作时间应该小于使用寿命
测试条件静置７天至完全干燥
膜厚(µm)35-45
Ｂ、阿克苏弹性漆注意点：
１、涂层的厚度较厚，如有转轴等部位须喷涂，应考虑留有余量。
２、光油的使用须添加硬化剂，寿命比较的短，试喷调节时应注意用油量，自动线投入少量的油来试喷，减少浪费，一般生产线要求安装预混装置。
３、橡胶漆，没有强制烘烤到完全干燥，或没有静置７天，可做正常的装配，但不可做超声波焊接。
４、对橡胶漆的硬度要求过高会影响手感，一般为１Ｈ，可不做要求。
５、橡胶漆的特点可以提高手机的整机跌落的性能。
Ｃ、橡胶漆设计标准。