威华公司企业标准(修改)

Q江苏省无锡威华电焊机制造公司企业标准Q/320201BD-1212003钢格板压焊机2003-09-20发布2003-10-01实施无锡威华电焊机制造有限公司发布Q/320201BD-1212003前言GYH系列钢格板压焊机是生产制造钢格板的专用设备，集横杆自动定位、负载扁钢自动输送、压焊、横杆自动切头、钢格板自动矫平于一体的生产线，国内目前尚无其他厂家正式生产，尚无国家标准和行业标准，为规范我企业的生产、特制订本标准。

钢格板的基本结构与钢筋网类似，所不同之处是使用的材料形式不同，钢筋网是采用圆钢纵横成一定的间距采用压焊而成，钢格板是采用扁钢和扭绞钢纵横成一定间距采用压焊而成。

因此本标准的制定主要引用和参考了建筑工业行业标准《JG/T5115-1999钢筋网成型机》和冶金行业标准《YB/T4001-1998钢格栅板》有关内容和数据。

根据钢格板的具体情况，本标准未规定钢格板的宽度和长度，规定负载扁钢中心间距为30mm、35mm、40mm，横杆中心距为50mm、76mm、100mm。

本标准的制订为钢格板压焊机制造提供了统一的技术数据。

本标准由无锡威华电焊机制造有限公司提出本标准主要起草人：李梧、华涵源、蒋万兴无锡威华电焊机制造有限公司企业标准钢格板压焊机Q/320201BD-1212003 1、范围本标准规定了钢格板压焊机（简称焊机）的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装与贮运。

本标准适用于各种用途钢格板的压焊机。

2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准发布时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

JG/T5115-1999 钢筋网成型机YB/T4001-1998 钢格栅板3、分类3.1型式焊机按焊接电源形式分为：直流和交流两种型式。

焊机按每次焊接横杆的数量分为：单排和双排两种型式。

3.2基本参数本条文给出的是焊机的基本参数及其范围，并不是每一台机都要求能达到所有参数，制造时要根据客户要求确定其参数范围。

3.2.1负载扁钢尺寸及其允许偏差长度不超过6米3.2.2横杆尺寸横杆为扭绞方钢，其尺寸为：5mm×5mm、6mm×6mm、8mm×8mm，长度不超过1050mm。

3.2.3钢格板尺寸钢格板宽不超过995mm钢格板长不超过6000mm钢格板高不超过150mm3.2.4负载扁钢中心间距：30mm、35mm、40mm3.2.5横杆中心间距：50mm、76mm、100mm3.2.6焊接速度：≥2次/分3.3型号3.3.1型号组成焊机型号由名称代号、焊机容量、焊接电源形式和横杆每次焊接数量等组成，其型号说明如下：交流为A，直流为D横杆每次焊接数量：1为单排，2为双排焊机容量：KV A3.3.2型号示例GYH－1600－2D表示横杆双排直流焊接容量为1600KV A的焊机。

4、要求4.1基本要求4.1.1焊机应按规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.1.2标准件、外购件、外协件应经验收合格后方能使用。

4.1.3焊机应在下列环境条件下正常工作：（a）环境温度：0 ~ 40℃（b）最大相对湿度不大于：90%（25℃）（c）电源电压波动值不大于：±5‰4.1.4焊机操作者耳边噪声不应大于90db(A)，工作噪声不应大于85db(A)。

4.1.5运动件的摩擦部位应能正常润滑，油孔、油嘴和油杯应设置在便于加油且不易碰坏的位置。

4.1.6齿轮传动和蜗杆传动的精度等级不应低于8级。

4.2横杆落料机构4.2.1落料应准确、迅速、无卡阻现象。

4.2.2落料通道要满足5mm×5mm、6mm×6mm、8mm×8mm三种不同规格的横杆，调整方便。

4.3扁钢排料送进机构4.3.1排料定位装置应调整、更换方便。

4.3.2送进过程中不应使扁钢有严重擦伤和变形。

4.4扁钢定位机构（梳状夹具）4.4.1定位准确，调整方便。

4.5压焊机构4.5.1压焊机构应具有压力调节、焊接电压调节、焊接时间调节等调节机构，满足焊接需要。

4.5.2电极应更换方便，安装牢固。

4.5.3电极冷却应充分，以保证电极使用寿命。

4.6矫平机构4.6.1矫正量可调，调节方便。

4.7横杆切断机构4.7.1切断应迅速、准确、可靠、机构调整方便。

4.7.2切断刀片口应锋利，不得有裂纹，切断刀片的定位应牢固可靠。

4.7.3横杆余料切断残余量应可调。

4.8电气系统4.8.1焊机接地线正确，不得有漏电现象，焊接变压器初级绕组对机壳绝缘电阻不应小于2MΩ；焊机接地端子接触电阻不应大于0.1Ω，在接地端子处应有接地标志。

4.8.2电气控制系统应操作方便、灵敏可靠。

4.9牵引机构4.9.1具有足够的牵引能力，牵引过程平稳不跳跃。

4.10冷却系统4.10.1冷却系统的试验压力为0.5Mpa，系统中所有零部件的连接处，应能在0.15~0.3Mpa 工作压力下可靠地工作。

4.10.2冷却系统应有流量指示器。

4.10.3冷却系统应无渗漏现象。

4.11气动系统4.11.1气动系统的试验压力为0.6Mpa，系统中所有零部件的连接处应能在0.5Mpa工作压力下可靠地工作。

4.11.2气动系统应无漏气现象。

4.12液压系统4.12.1液压系统工作时，应无冲击，油温不得超过70℃。

4.12.2液压系统的所有零部件的连接处，应能在0.5Mpa工作压力下可靠地工作。

4.13润滑系统润滑系统应畅通，无漏油现象。

4.14制造与装配要求。

4.14.1铸件工作表面应平整，不应有夹渣、砂眼、疏松、气孔裂纹等铸造缺陷，一般铸造缺陷允许修补。

4.14.2焊接件的焊缝应工整，不得有漏焊、烧穿、咬边、裂纹等缺陷，焊渣应清除干净。

4.14.3紧固件、连接件应连接牢固可靠，不得松动。

4.14.4焊机组装后运转应灵活平稳、无异常声响。

4.15外观质量要求4.15.1焊机非加工表面应平整。

4.15.2外露金属表面应进行防锈处理。

4.15.3涂漆厚度应均匀、平整、色泽一致，不应有发粘、脱皮、皱皮和流挂等缺陷。

4.15.4所有罩壳应平整，安装牢固、可靠。

4.16焊接试验：用焊机压焊的钢格板应满足下列技术参数要求。

4.16.1满足钢格板横杆偏斜要求，横杆边缘对钢格板中心的偏斜应不大于5mm。

4.16.2满足横杆位置偏差要求：横杆上表面不应超出负载扁钢上表面1.0mm。

4.16.3牵引长度误差不大于±0.4%，偏斜误差不大于5mm。

4.16.4满足钢格板负载扁钢不垂直度要求。

4.16.5满足钢格板纵向弯曲挠度不大于其长度的1/200。

5、试验方法5.1试验条件5.1.1试验场地应坚实、平整，进行噪声测定时，应远离噪声源。

5.1.2试验环境及试验用电源电压，应符合以下要求：（a）环境温度5~30℃（b）电源电压波动值不大于±5%5.1.3试验用仪器、量具和工具等应齐备，测试仪器及量具应经有关法定部门检定合格，并在有效期内。

5.2试验仪器卷尺、秒表、卡尺、声级计、高度游标划线尺、压力表、温度计、兆欧表、万用表等。

5.3本试验方法除下述方法需要经过一定的过程来完成外，其余均采用目测。

5.4空载试验5.4.1横杆落料机构测定分别用5mm×5mm、6mm×6mm、8mm×8mm各30根（挠度不大于1mm，长度不大于1050mm扭绞钢），放入落料机构，起动落料机构，应无发生卡阻现象。

5.4.2扁钢排料送进机构测定任意选择二种不同规格的排料定位装置，放入与其相对应的扁钢，启动送进机构，送进6米，检查送进情况和扁钢表面擦痕。

5.4.3扁钢定位机构测定启动液压系统，连续操作定位机构“夹紧”－“松开”10次，不应出现不误动作。

5.4.4压焊机构测定5.4.4.1起动焊机并处于空载状态，将焊接电流分别设定最大与最小位置，分别用万用表测量两电极之间的电压，应有变化范围。

5.4.4.2起动焊机并处于空载状态，将焊接电流时间分别设定在最大和最小位置，用万用表测量两电极之间电压的同时，用秒表分别测量万用表显示电压值的时间，应有变化范围。

5.4.4.3将焊接电流设定为零，在电极与工作胎具之间放一块995×200×50mm成品钢格板，将焊接压力分别设定在中间值和最小位置，起动焊机向工件施压，读取主液压缸压力表数据，应有变化范围。

5.4.5矫平机构测定用游标卡尺测量矫正垫片厚度，应该为不同规格并能方便地装入垫片槽。

5.4.6横杆切断机构测定5.4.6.1用截面为6×6长度为1050的扭绞钢焊制尺寸为600×990和600×1000、横杆数为5根间距为100的钢格板二块（可以采用手工焊，但横杆两端头必须露出扁钢20以上），放入横杆切断机构，启动机构连续切5次，检查机构情况和横杆断面。

5.4.6.2用截面为8×8扭绞钢重复6.4.6.1过程。

5.4.7电气系统测定用兆欧表测量绝缘电阻和接地电阻。

5.4.8牵引机构测定启动牵引机构，往复2次，行走应平稳。

5.4.9冷却系统测定将出水口打开，以压力为0.5Mpa的冷却水注入冷却系统，历时5min，观测渗漏情况，允许在出水孔封闭的条件下进行同样的试验。

5.4.10气动系统测定将气动系统启动，压力为0.6Mpa，历时5min，观测各连接处工作和密封情况。

5.4.11液压系统测定5.4.11.1将液压系统启动，以1.5倍工作压力，但不应大于油泵允许的试验压力，历时5min，观测渗漏情况。

5.4.11.2在额定工作压力下，连续工作1h测量油温。

5.4.12润滑系统测定将润滑系统启动2min，观测渗漏情况。

5.4.13制造和装配质量测定整机装配完后，空载运行3min，检查各机构运转情况，有无异常情况。

5.5运行试验5.5.1焊接速度测定用焊机模似焊接钢格板压焊运行过程，测量1min内焊接次数，试验二次。

5.5.2噪声测定5.5.2.1测点要求（a）样机周围10m内不得有声音反射物和吸音物；（b）测点离地面1.5m，水平方向离样机边缘7m，耳边噪声在操作台座位处；（c）工作噪声在样机前、后、左、右四点进行测试，耳边噪声测一点。

5.5.2.2试验方法采用A计权网络测量声压级（a）停样机，测量背景噪声；（b）启动样机，运转平稳后测量工作噪声及操作者耳边的噪声；（c）如背景噪声与工作噪声的差值超过10dB(A)则不用修正；如差值低于 3 dB(A)，则测量无效；如差值在3~10 dB(A)之间，则按表2查修正值。

工作噪声减去修正值即测定结果。

表2修正值dB(A)5.5.3焊接试验5.5.3.1用到客户处安装调试后的焊机焊接钢格板一片，尺寸为2000mm×995mm×50mm，用卷尺与游标卡尺测量（1）横杆偏斜,(2)横杆位置偏差，（3）牵引长度误差，（4）扁钢不垂直度，（5）纵向弯曲挠度6、检验规则焊机检验分为出厂检验、确认检验和型式检验6.1出厂检验6.1.1每台焊机出厂前应由制造厂检验部门对产品进行逐台检验，确认合格，签发产品合格证后方准出厂。