通风空调风管安装方法浅析
浅析安装通风空调的质量控制
３１ 装 饰 施 工 可 能 改 变能 为 追 求 装 饰 效 果 而 改 变 通 风 空调 的 原 设 计 ， 响到 通 风 空 调 的 使 用 功 能 ， 至 留 下 安 全 隐患 。 监 理 人 员要 核 影 甚 风 空调 安 装 工 程 中质 量控 制 ， 到 既 充 分 满 足业 主要 求 ， 达 到成 本 查 装饰 设计 的改 变是 否 影 响 空调 施 工质 量 ，如 确 因装 饰 工程 需要 改 做 又 最 低 ， 能 最 好 的 目标 。 效 变 局 部 设计 时 ， 组 织 相 关 人 员参 加工 程 协 调 会 ， 定 变 更 内容 及解 要 确 质 量 的好 坏 将 直 接 影 响 整 个工 程 的质 量 与验 收 。 此 ， 们 要 重 视 通 因 我
质 量 、 全 、 明施 工 为总 目标 ， 安 文 以设 计 图纸 和 施 工 验 收 规 范 为 标 准 ， 装饰施工阶段 ， 多工 种 同 时 施 工 ， 叉 作 业 ， 造 成 管理 混乱 ， 交 易 管 精 心 组 织 、 划 ， 学 管 理 ， 极 应 用 新 技 术 、 材 料 、 工 艺 、 设 道 保 温 层 经 常 出 现破 损 。 因此 要 认 真 检 查 ， 别 是 巡 查 管道 支 架 、 策 科 积 新 新 新 特 管
备 ， 质 、 效 、 全 地 完成 工程 。 优 高 安 道 穿 墙 、 板 处等 易被 忽 视 的 地 方 。 楼 在此思想指导下 ， 我们 结 合 实际 ， 体 问题 具体 分 析 ， 照 施 工 具 按 ４ 施 工 项 目常 见 质 量 问题 及预 防
进 度 分 段做 好质 量 控 制工 作 。 ４ １ 风 管 系统 漏风 ． １１技 术要 求 ． 施 工 中最 为 常见 ， 以说 漏 风 无 可 避 免 ， 量 程 度 的 是 允 许 的 。 可 少 严格会审图纸 ， 握图纸设计意图 ， 现图纸的错、 、 掌 发 漏 不合 理 问 因此 ， 要严 格控 制施 工 步 骤 ， 以风 管施 工 规 范 为 标 ；做 好 防范 和 质 量 隹 题 ， 出解 决 方案 ； 制 出 切 实 可 行 的 分 项 工 程 施 工 方 案 ； 好 施 工 控 制工 作 。 管 系统 漏风 主要 体 现 在 风 管 的 制作 和 安 装上 。 此风 管 提 编 做 风 因 方案和前期技术交底工作。明确 各工序应注意 的质量 问题 ，责任到 制作耍严格按规范进行 ， 装必须牢 固， 安 不得变形和脱落 ： 板材 必须
风管机风口安装方法
风管机风口安装方法
风管机是工业生产中常用的一种设备，它能够有效地输送空气、气体或粉尘等物质。
而风口作为风管机的一个重要部件，其安装质
量直接影响到整个系统的运行效果。
因此，正确的风口安装方法显
得尤为重要。
首先，在进行风口安装之前，需要对安装位置进行仔细的测量
和确认。
确定好风口的安装位置后，需要进行现场清理，确保安装
位置干净整洁，没有任何障碍物。
接下来，根据实际情况选择适当
的安装工具和材料，例如螺丝刀、螺丝、扳手等。
在安装风口时，需要注意以下几点：
1. 将风口放置在安装位置上，确保与风管机的连接口对齐，并
且稳固地固定在安装位置上。
2. 使用螺丝刀或扳手将风口与风管机连接口进行牢固的连接，
确保连接处不会出现松动或漏风现象。
3. 在连接处使用密封胶或密封垫，确保连接处密封性良好，避
免空气泄漏。
4. 完成风口的安装后，需要进行一次全面的检查，确保安装质
量符合要求。
最后，进行风口的调试和运行测试，确保风口安装后的稳定性
和正常运行。
总之，风口的安装方法对于风管机的运行效果有着重要的影响，因此在进行风口安装时，需要严格按照安装要求进行操作，确保安
装质量，以免影响整个系统的正常运行。
空调风管安装
空调风管安装一、支、吊架的制作安装（1）风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。
（2）支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正，小型钢材采用冷矫正。
矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
钢材的切断及打孔，不得使用氧乙炔焰。
（3）吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。
按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
（4）风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
1.抗震支吊架：排烟、事故通风风管及相关设备采用抗震支吊架；重量大于1.8kN的空调机组、风机等暖通设备吊装时，采用抗震支吊架。
中水站房、换热机房内的管道应有可靠的侧向和纵向抗震支撑。
其余说明未尽之处执行《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）相关部分。
抗震支吊架产品需通过国家认证，具体深化设计由专业公司完成，抗震支吊架的间距根据现场实际情况在深化设计阶段确定，但最大间距不得超过《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）中第8.2.3条规定。
组成抗震支吊架的所有构件应采用成品构件，连接紧固件的构造应便于安装。
所有产品需满足《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CJ/T476-2015的相关技术要求。
2.风机、空气处理机组等运行时振动较大的设备吊装时，采用弹簧减振吊架。
3.管道支、吊架由安装单位按照有关规定，在保证牢固、可靠的原则下根据现场实际情况设置。
严禁将管道穿墙套管作为管道支架。
水管支、吊架做法及间距按照《室内管道支吊架》05R417-1、《室内动力管道装置安装（热力管道）》01R415执行。
4.支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。
5.保温管道与金属支、吊架间应垫以不小于保温层厚度的木质垫块，以防止产生“冷桥”,木质垫块应进行防腐处理。
浅谈某高层建筑通风空调工程风管系统的制作和安装
后的送回风风管则采取分段组装后整体吊装。 （） ２ 在施工现场许可和有劳动力的情况下 ，展开对立
管 的安装 ，然后 安装标准层公共通道和 电梯前室等的送 排风 、排烟系统的风管 ，再接通立管和风机。 （ 最 后对裙 楼和 地下室 的送排 风 、排烟 系统 的风 ３ ）
管 与风机 ，按施 工现场 具备 的条件 ，见缝插 针地进 行 安装 。
２ ．薄钢板插接法兰 （ ．３ ２ 法兰条 ） 连接 （ ＤＣ Ｔ 连接 ）
矩形风管的大边长度 在１ ５ｍ ￣２ ０ ｍ 范 围时，则 ２ ０ ｍ ０ ０ｍ
点交给安装单位 ，安装单位根据施工进度 的先后顺序 ，
ＩＳ Ａ Ｌ ＴＯ Ｎ ＴＬ Ａ ＩＮ
３ ３
采用薄钢板插接法兰的连接 方式 。根据管 口四条边的长 度 ，分别配制 四根法兰条，插入 管 口的四边 ，调校法 兰 口的平正直 ，再用拉铆钉或冲压 的方法将风管 的四边 与
矩形风管的大边长度大于２ ０ｍ 和防排烟风管 ，采 ０ ０ｍ 用角钢法兰用六角螺栓进行连接 。角钢法兰与风管的连
法 兰条铆 固，两节风管的法兰面均匀地涂上密封胶 ，用 法兰夹 扣接两段风管 ，锁紧风管接头四个角 的螺栓 ，最 后用手虎钳将法兰夹连 同两个法兰一齐钳紧 。根据不 同 情况 ，有时不使用法兰夹 ，而使用顶丝卡来锁 紧两段风
管。
２２４角钢 法 兰连接 ．．
５风管系统安装过程 中的一些体会 ．
２ ． 无 法 兰连 接 （ 形 插 条 连 接 ） ．Ｉ ２ ｃ
根据 “ 规范” 要求 ， 矩形风管的大边长度￣６０ ｍ ３ｍ 的可
区，４ 层至６ 层 为第三供冷 区。裙楼 由５ ６ ７ 台冷水机组供 冷 ，总冷量为３ ０ 冷吨 。中央空调 系统 的末端设备为风 ５０ 机盘管机组和柜式空调器 ，采用一次回风 处理的送风方 式 。标准层各层配备２ ０ Ｗ 台６ Ｋ 的新风机输送新风 ，与风机 盘 管机组 的冷风混合后送到各个空调 问。 通风空调风 管的总面积 约为１ 万ｍ，全部采用厚度 ５ 。
风管及部件安装方法
风管及部件安装方法1、风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。
安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。
2、风管法兰垫料按系统进行选用。
空调、通风风管采用厚度为3mm的8501密封胶带密封，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。
3、法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。
4、紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。
风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
5、穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。
风管在穿越墙体、楼板时，四周缝隙用防火柔性材料密实填充。
6、穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。
在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。
安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。
空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。
软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2m。
7、风管与配件可拆卸的接口及调节机构等，不得装设在墙或楼板内。
8、在安装防火阀前，拆除易熔片。
待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。
防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。
9、风管安装的最大允许偏差见下表风管安装的最大允许偏差10、风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，其螺母应在同一侧。
空调风管法兰间采用3mm厚软橡胶板作衬料，风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。
凡有阀门、风管检查门处的吊顶应留检查孔。
11、风管穿过墙体和楼板处与墙壁或楼板间时，使用防火柔性材料密实填充。
12、风管穿楼板其与结构洞口缝隙用防火材料封堵，穿机房墙处缝隙用离心玻璃棉填实并以3mm厚防火板封堵。
风机盘管安装常见问题浅析
Ｖｏ． ９ Ｎｏ ６ １ ． ２
企 业 技 术 开 发
Ｔ ＨＮ０Ｌ ＥＣ ＯＧＩ ＡＬ ＤＥ Ｌ ＭＥＮ Ｃ ＶＥ ＯＰ Ｔ ＯＦ ＥＮ ｒ ＥＲＰ Ｓ ＲＩ Ｅ
２１ ０ ０年 ３月
Ｍａ ． ０ ｒ２０１
风机 盘 管安 装 常见 问题 浅析
杨
摘
解决方案 ：①最好是 门厅处使用活动的矿棉板或其 它可方便拆卸 的材料 吊棚。② 回风 口采用门绞式风 口或 问题 １酒 店客房 的风机盘管安装处 ， ： 夏季经 常从 吊 其 它活 动可拆卸 的风 口兼 作检修 口 ，尺寸建 议 为 ６０ ０ 顶漏水。 ｍ ｍ×６０ｍ ０ ｍ。③如果是石膏板顶棚 ，留一个 ６０ｍ ０ ｍ× 原 因： 风机盘管 的凝结水管靠重力流排放 ， 结果顶上 ６０ｍ ０ ｍ的检修 口比较合适。 的上空间不能满足凝结水管坡度的要求 ，或受其它专业 ３ 风机盘管噪声大 影响造成无坡甚至倒坡 ， 使滴水盘 中的水排不出去 ， 凝水
以上 ， 解 决 了问题 。 才
对策 ：建筑重新装修 ，将凝结水管做 了坡度 ， ０ １ 时上限值为 Ｎ － ０ 下限值为 Ｎ 一５ ③风机盘管在运转 Ｉ ． ＝０ Ｃ－ ， － ４ Ｃ ２。 时会有微小 的震动 ，如果有其他专业 的吊杆等材料与其
问题 ３ 夏季 吊顶被水泡湿 ， ： 且在伏天越发严重 。 贴在一起就会产生共振 ， 发出声响。 原因 ： 冷水管道保温不好 ， 保温材料材质不好或厚度密 对策 ：①设计选用时应按房 间等级的高低考虑风机 度不够要求 ， 通常采用 橡塑保温棉厚度至少为 ３ ｍ。 ０ｍ 同 盘管 的安装位置 。 要求高的卧室暗装时 ， 可在风机盘管的
时保温材料粘接不严 ， 或未 紧贴在管子上 ， 也有可能产生 此问题 ， 空气进 去碰到管壁产生凝结水 ， 越结水越 多 ， 不 定在什么位置流出来 ， 吊顶弄湿。 把 严重 的将矿棉板吊 顶泡透 ， 至使 吊顶塌下来 ， 甚 而且无谓 的多耗 了冷量 ， 造
浅议通风空调风管制作与安装注意事项
（ ） 查 和 调 校 法 兰焊 接 的 平 整度 ； ３检 （ ） 兰 四角 必 须有 螺 栓 孔 ， 它 螺 距 要 求 相 等 ， 低 压 系统 不 大 ４法 其 中
于 １０ ｍ、 ５ ｒ 高压 系 统 不 大 于 １０ ａ ０ｍｍ， 保证 法 兰的 互 换 性 ： １ 无 法 兰 连接 特 点 ： ） 由 于 风管 无 法 兰连 接 具 有 连接 接 头重 量 轻 、 材 料 、 工 工 序 简 省 施 （） ５ 风管 的管 壁 厚 度 小 于 或 等 于 １ ｍ 可采 用 翻 边铆 接 ， 接 的 ． ｍ， ５ 铆 铆 单 、 省工 时 、 于实 现 全 机 械 化 、 节 易 自动 化 施 工 、 工 成 本 低 等 众 多 优 铆 钉 为 实心 铆 钉 ， 钉 的直 径 和 间距 按 法 兰 制 作 的要 求 而 定 ； 施 （） ６ 风管 翻 边 量 控制 在 ６ ｍｉ ， 不 得 遮 住 螺孔 ， 响 组装 ， 口 ￣９ ｌ 且 ｌ 影 咬 点 ， 而得 到 广 泛推 广 应 用 。目前 风管 无 法 兰 连 接形 式 有 几 十种 ， 且 因 而 新 的形 式 还 在 不 断 出现 ， 按 其 结 构 原 理 可分 为 承插 、 条 、 合 、 但 插 咬 铁 重 叠 处 ， 翻边 时 须 将 突 出部 分 铲 平 ： （） 形风管翻边， ７矩 四角 不 应 出 现豁 口 ， 免漏 风 ； 以 皮 法兰 和 混 合式 连接 五 种 。无 法 兰 连 接 主 要 用 于边 长 较 小 的风 管 ． 有 Ｃ形 插 条 连 接 和 Ｓ形 插 条连 接 。风 管 规 格 较小 ， 大边 长度 小 于 ４ ０ ５ｍｍ
【 关键词 】 无法兰连接 ； 共板法兰； 法兰夹； 漏风量试验
空调风管安装制度
空调风管安装制度一、引言在当今社会，空调已经成为了人们生活中不可或缺的一部分。
随着技术的不断发展，空调设备的种类越来越多，而空调风管作为空调系统的一个重要组成部分，其安装制度显得尤为重要。
本文将从空调风管安装的定义、安装制度的必要性、安装过程的注意事项等方面进行探讨。
二、空调风管安装的定义空调风管安装指的是将空调系统中的风管设备按照一定的规定和要求进行布设和安装的过程。
空调风管的作用主要是将冷热空气从主机传递到室内各个区域，起到空调调节温度的作用。
因此，空调风管的正确安装对于确保空调系统的正常工作和提供合适的温度环境至关重要。
三、安装制度的必要性1.确保空调系统的正常运行：空调风管是空调系统的重要组成部分，它的安装质量直接影响到整个空调系统的工作效果和运行稳定性。
只有严格按照安装制度进行安装，才能保证空调系统能正常地完成冷热空气的传递，并提供良好的空调效果。
2.保证空调系统的能效性能：正确安装空调风管可以减少风管的阻力，提高空调系统的能效性能。
合理设计和布置风管，可以降低能量损失，减少能耗消耗，从而达到节能减排的目的。
3.保障使用者身体健康：空调系统的不合理安装可能会导致空气污染和细菌滋生。
例如，如果安装不严密，外界空气中的灰尘和细菌会通过风管进入室内，影响室内空气质量。
因此，严格的安装制度可以降低这些问题的发生，保障使用者的健康。
四、空调风管安装的注意事项1.安装前的准备工作：在安装空调风管之前，需要对安装环境进行检查和评估，确保安装位置的稳固以及有足够的排水和维修空间。
同时还需要计划好风管的布置和连接方式，保证风管的布置合理且符合空调系统的设计要求。
2.风管材料的选用：选择合适的风管材料非常重要。
风管材料应具有良好的导热性能、耐高温、防辐射和不易生锈的特点。
另外，还需要注意风管的密封性能和保温性能，以确保风管传输的冷热空气不会损失太多。
3.风管连接的要求：在安装过程中，需要严格按照标准要求进行风管的连接，确保连接处的密封性和稳固性。
风管机的安装方法
风管机的安装方法
风管机是一种用于通风、空调系统中的重要设备，正确的安装方法对于其正常
运行和使用至关重要。
下面将为大家介绍风管机的安装方法。
首先，确定安装位置。
在安装风管机之前，需要仔细测量和确定其安装位置。
选择一个通风口和电源接口都比较方便的位置，同时要考虑到风管机的排放口和通风口的位置，确保通风效果良好。
其次，安装支架。
在确定好安装位置后，需要安装支架来支撑风管机。
支架的
安装位置要牢固稳定，能够承受风管机的重量，并且要与风管机的安装位置相匹配。
然后，安装风管。
将风管机的风管与通风口相连接，确保连接处密封牢固，避
免漏风现象发生。
同时要注意风管的走向和长度，确保通风效果良好。
接着，连接电源。
将风管机的电源线与电源接口相连接，确保电源接口符合安
全标准，避免发生电路故障和安全事故。
最后，调试和检查。
在安装完成后，需要对风管机进行调试和检查，确保其正
常运行。
调试时要注意观察风管机的运转情况和通风效果，检查是否存在漏风和异响等问题，及时进行处理。
总之，风管机的安装方法需要严格按照规范进行操作，确保安装位置、支架、
风管、电源连接和调试检查等环节都符合标准要求。
只有这样，才能保证风管机的正常运行和使用，为通风、空调系统的工作提供良好的条件。
浅论供热通风与空调安装技术
浅论供热通风与空调安装技术发布时间：2022-09-06T08:26:46.127Z 来源：《科学与技术》2022年第9期5月作者：孙哲[导读] 暖通空调设备的主要功能是改善空气条件，调节室内的温度与湿度孙哲京能大同热力有限公司，山西省大同市平城区，037000摘要：暖通空调设备的主要功能是改善空气条件，调节室内的温度与湿度，其安装技术尤其重要，值得得我们深入探讨。
只有采用科学合理的安装技术，按照预定好的施工程序和施工图，各施工部门通过沟通与协调进行施工，只有这样才能够保证其安装质量，达到节能环保的目的和使用效果，为人们创造一个安静、舒适的生活环境。
关键词：供热通风；空调安装；技术；问题；措施1.供热通风与空调安装中常见的质量问题 1.1空调设备的定位及管线交叉的问题在进行暖通空调的设计时，通常可采用CAD等软件进行图纸的制作。
为保障设计的合理性和可靠性，在设计前需要到施工现场进行勘测，并进行定位，对其他工程的管道、管线等问题进行全面掌握。
从而避免暖通空调设备的设计和施工与其他工程产生矛盾，但是在实际进行设计和施工时，设计人员在对施工现场进行勘察时受多方面因素的影响，导致勘测的结果缺乏准确性，甚至部分设计人员未能对施工现场进行勘测。
或在进行计算时选择的方法缺乏合理性，未能对其他工程的管道和管线进行有效掌握等。
均导致在进行空调设备的安装时出现各种各样的问题，如管线交叉等，最终对后续的运行产生不利影响。
常常表现为噪音过大、强烈震动等，不仅会对自身造成损坏，还影响人们的正常工作和生活[1]。
1.2空调冷冻水系统中水循环问题在空调设备中还存在一个较为常见的问题即为水循环问题，通常有以下几方面原因会导致该问题的出现：其一为水循环的管线和其他工程项目的管线、管道出现交叉现象，而在实际施工中工作人员未及时处理这一现象，进而导致空调的冷冻水系统中水循环受到影响。
其二为在安装冷冻水系统前，相关的施工人员为将管道清洗干净或未进行清洗，进而导致安装完成后出现堵塞现象。
浅析空调风管安装施工技术及质量通病与防治措施
浅析空调风管安装施工技术及质量通病与防治措施摘要：随着高档写字间、办公环境的不断改善，空调系统应用也越来越广泛。
如何使用效果最好的空调系统，除了设计的合理性空调通风工程的施工也是空调安装中重要的一个环节。
风管通风空调工程的一个重要组成部分，其施工质量的好坏直接影响安装质量和系统性能。
在许多空调通风工程，因为风管的制作和安装的质量问题而造成送风量不足，造成漏气，超过规范要求，造成能源浪费，热源不足、通风与空调工程运行不稳定的现象，会影响空调的正常运行。
在本文中，根据多年工作经验经验来，对风管安装技术和常见的质量问题，提出了相应的对策，供参考。
关键词：空调安装工程；风管安装；常见问题；应对措施引言：随着我国经济不断发展，高层建筑也越来越多，通风管道工程的施工质量也越来越受到人们的关注。
但目前，通风工程施工工艺的不断提高，通风系统对风管制作和安装具有很高的要求，但是还是存在影响施工质量的问题存在。
下面谈谈通风空调风管安装方法以及常见的质量通病与应对措施。
风管施工流程2.风管安装施工2.1风管支吊架制作安装（1）风管支、吊架的安装要做到牢固、可靠，支吊架的间距按规范执行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要由风管设计的标高来确定，支吊架不得设在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。
（2）定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，又要与水电管支吊架协调配合、互不防碍。
（3）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷桥和热桥两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。
矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
（4）风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。
（5）支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
（6）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
通风空调工程风管系统的制作与安装工艺的案例分析
支、 吊架不宜设置在风口、 阀门 、 检修门及 自控机构处 ， 应距上述那些部 位２ ０ ０ ｍ ｍ以上 。水平悬吊的主 、 干风管 ， 若长度超过２ ０ ｍ， 应设置防止摆动的 固定点 ， 每个风管系统不得少于１ 个。
４ 风管 系统 安装 的 三大 部分
通风 空调 风 管 的安 装 ， 大 致分 为 三部 分 ： 主楼 标 准层 和裙 楼 的 新风 、 送 回 风 系 统为 一 部分 ； 主楼 标 准层 公共 通 道 的送 排风 、 排烟 系 统 为第 二 部分 ； 裙 楼 和地 下室 的 送排 风 、 排 烟 系统 为第 三 部分 。 （ １ ） 根 据工 程 的实 际 情况 ，先进行 主楼标 准 层 ３ ～６ ６ 层 的新 风 管 和末 端设
平风管的大边长度 ￣ ＜４ ０ ０ ｍ ｍ，吊架的间距不应大于４ ｍ；风管的大边 长度 ＞ ４ ０ ０ ａ ｒ ｍ时 ， 吊架的间距不应大于３ ｍ。 垂直风管安装时 ， 其支架的间距不应大于
４ ｍ； 单根 直 管至 少应 有 ２ 个 固定 点 。对 风 管 的大 边 长度 大 于 ２ ５ ０ ０ ｍ ｍ的超 宽 、 超重 等 特殊 风 管 的支 、 吊架 按设 计规 定 施工 。
具 备 的条 件 ， 见 缝 插针 地进 行 安装 。
５ 风 管 系统 安装 的注 意事 项
５ １ 标 准层 风 管 系统 的安装
两节风管之间的连接方法有： 无法兰连接、 共板法兰连接 、 薄钢板插接法
兰 连接 及 角钢 法 兰连 接 等 。
２ ． ２ ． １无 法兰连 接 （ ｃ形 插条 连接 ）
２ ． ２Байду номын сангаас段 连 接 方法
备送回风管的安装。在安装标准层风管 的同时 ， 末端设备的风机盘管机组也 安装好， 而风机盘管机组前后的送 回风风管则采取分段组装后整体吊装。 （ ２ ） 在施工现场许可和有劳动力的情况下 ， 展开对立管的安装 ， 然后安装标 准 层公 共通 道 和 电梯前 室等 的送 排风 、 排烟 系统 的风 管 ， 再接 通立 管 和风机 。 （ ３ ） 最后对裙楼和地下室的送排 风、 排烟系统的风管与风机， 按施工现场
浅析通风工程风管施工
一
２ — ９４
科
建 筑 工程 ｌ ｛ Ｉ
浅 析通 风工程风 管施 工
盂 祥 勇
（ 江广宇建工集团， 黑龙 黑龙 江 哈 尔滨 １０ ０ ） ５０ １
摘 要： 针对通风工程风管施 工技术进行 了 述。 论 关键词： 通风工程 ； 风管； 工 施
通风工程 的风管 大多采用水平 吊装 ， 自重 取决于连接种类及板壁加 固方式。横 向连接 不 酯材料， 在排烟风管 中因温度 关系要 注意使 用 而更重 要的是 不燃物质如石棉绳。密封垫厚度对 于长边小 于 使 风管承受垂直方 向近似均布 的荷载作用 ， 但 仅是延 续风管 长度的一种手段 。 由于风管侧面非对称地 安装有各 种配件（ 如三 它起着增强风管刚度及保持风管精确横 向尺寸 １ ｍ 的矩形风 管要求为大于等 于 ３ ｍ对大 型 ． ５ ｍ， 通 、弯管 、风 口、阀门、检查 口等） 除重力 的作用 ， ， 故 通常采 用的可拆卸横 向连接是 角钢法 风管则要求 为大于等 于 ４ ｍ ｍ 。至 于纵 向缝及 而无法兰连 接在低 、中压的 中等 尺寸 横 向连接装配中的板与板、板与型钢之间都要 外还会 承受一定的扭力； 管输送 气流时要 承 兰连接 ， 风 受 均匀 的内压 （ 压风管 ） 正 或外压 （ 负压 风管 ） （ 长边小 于 １ 】 中已得到广泛 推广 求 施用密封胶． 在实践 中普通 低压风 管联合 。 矩形 ． ｍ 风管 ６ 但 还有其 它一些 因素， 如风管 侧壁开 孔引起非对 应用。近年来 国内已将夹板连接和承插连接应 角 咬口的纵向缝不一定都要 施用； 立缝就 大多 称弯曲瀚 送非常温气流时会引起温度效应 。 用在一些公 用建筑 中。 笔者认为 扁平夹板 、直 要施用 ： 夹板连接则一律要 施用 。密封胶 可在 １ 根据工程实际合理采用不同的板厚 立夹板、ｓ型卷边 夹板 、立缝 和带夹板 的整体 节点装 配过程中边制作边挤 入缝 内。 或在装 配 为 了减轻风 管 自身的重量， 根据工程实 法 兰等各种连 接类型 因其工 艺较简单 ， 应 构造性 完成后外施嵌缝。风管密封性能合格与否是按 际设计需采用 的风管 尺寸和压 力级别， 在保证 能 良好， 一般不需复杂 的成型机具 即能在现 规定的最大泄漏 量来评价 的， 且 空气泄漏 量试验 设 备正常 运行 的情 况下尽 可能选 择最小 的板 场 加工或工厂 预制， 较适用 于我 国风管 的施工 是 针对高压风 管的强制性试验 ． 一般情 况下泄 厚 。 目前金属 风管采 用大量 热镀 锌钢板 和钢 现状 。 目前 已有 咬 口机带刃头 ， 即使在手 动折 漏试 验可分段进行， 事先计算 出风管 的表 面积， 带 ， 的基体 是冷 轧 低碳 结构 钢板 ， 拉强 度 边机 上也 可制作； 它 抗 承插连接虽其工艺性 良好， 但 然后将风管系统上 的全部开 口堵死， 验压力 试 ＞７Ｎｍ ２ 伸 率 ＞４ 厚 度 允 差 在 盯＝ 采用 此法的风管 刚度却 不理想， 在连接 处 同 取平均压力 Ｐ ＝（Ｉ Ｐ ） ２ 中 Ｐ 、Ｐ 分别 ２０ ／ｍ， 延 ２％， 若 ｍ Ｐ ＋２／ （ 式 ｌ ２ ０６ ｍ —１ ｍｍ 范 围 内 为 ±００ ｒｍ 一± 时使 用加 强箍则要增加材 料， ．ｍ ． ２ ．７ ａ 故仅 在小尺 寸风 为试 验风管系 统始端 和末端 运行 中的操作 压 ０１ ｒ ．３ａ ｍ。以往 考虑发达 国家 的工业 技术 、检 管中采用才较为可靠。此外， 型双立卷边 、角 力） ｓ ， 根据试验结果算出泄漏量 ； 于低 、中压 而对 测设备 和测 试手段等均 比国内先进 ， 故在相 同 铁 加强双立卷边夹板以及其它轻型型材制作的 风管通常只需按照设计图纸 的施工说明决 定是 尺寸与相 同压力级别的条件下 ， 国内的风管板 异型法兰连 接， 其使用性能 在低压 风管的范 围 否必需进行试验 。笔者认为如果施工单 位能够 厚 普遍要 比外 国标 准大 ２ ％ 右， 样板材 的 内与各种夹板 和立缝连接相类 似。 加工工艺 严格按设 计图纸 标示 和施 工规 范要求 进行制 ０左 这 但 消耗量和风管 自 身重量也会相应增加 。但随着 较 复杂且成本较 高， 目前 已较 少使用 。以上推 作 ， 则低压风 管实际上 已能达 到所要求 的密封 我 国工业技术水平 的提高， 目前国 内厂家已完 荐 的 ５ 种无法兰连接几乎都可以省掉角铁 、法 性能， 因而如无 特殊需要一般 无须进行 实地泄 全有 能力大量生产厚度 均匀的优 质板材。 因而 兰螺栓及大部分（ 甚至全部） 铆钉， 这些辅助材料 漏 试 验 。 在风 管选 择最小板厚时应 向外 国标 准靠拢 ， 以 某 国家示 范性高级 中学 空调系统工 程， 采用 就 免造成板材的浪费。而 Ｇ ５ ２ ３ ２０ 所 规定 了前述 风管无法兰连接 新工艺。 践证 明该工 Ｂ ｏ４ — ０ ２ 实 的板厚 已接 近国外标准 的高压风管 板厚， 在 程节约大量金属材料且设备运行理想 ，取得 良 这 技术上和实 际运行 上均有保 障。 显然是不尽 好 的 经 济效 益 。 但 经济合理 的。从设 计的角度考 虑。 个系统完 一 ４根据功能需要进行板壁加固 全可 以按照不 同位 置的受压情 况， 分别 采用 而 这是确定风 管使用压力 的决定 因素之一， 几种对应于不同压力级别的风管板厚 。在正压 主要有 两种方式， 一是将板壁本身制 成强肋状 。 风管系统的末端或负压风管的前端往往可 以采 二是在两个连接法兰或其他连接种类构成 的节 用低 压风管。 而接近风 机的部位 可采用 中压或 点之间均布环状 、横 向或竖向加 固筋 。对于加 高压风管。实践证明通过合理配置风管就可 以 强板， 凸型交 叉刃条是最常用的， 动折边机 用手 实现 在保证 系统 稳定 的情况 下节约 投资 的 目 轻折 即可， 这种类 型在排 烟风管及其 他负 压风 标。 管中用得最 多， 对于压褶 则一般需要 专用 的压 ２ 选用适当的纵 向缝接合方法 床来 实现。外部加固筋的作用是保持风管横向 对 于矩形风 管， 合角咬 口适 用于任何压 断面的形状 而起到对板壁 的加强作用 ， 固筋 联 加 力级别， 年按 扣式咬 口因其可节省 一道翻 的规格通常与 所使 用的法 兰连 接的角钢 一致 ， 但近 边工序， 被应 用得较多且 已逐渐取 代联合 也 可使用轻质 型材 ， 因此 其间距 与横 向连 接允许距 角咬口。但应 注意按扣式咬口只限于在低 、中 离相 同。另外还要说 明的是风管内部 的加强方 压风管 中使用。至于立缝和封盖式立缝可用铆 法， 常是 采用圆钢做拉撑杆， 通 两端用 螺母或焊 钉 、 自攻 螺丝（ 间距 １０ ｍ一３ ０ ｍ） ５ｍ ０ ｒ 、点焊 、 接在连 接法兰或加 固筋 上； ａ 也有 用扁钢做 拉撑 压凸凹痕等方法紧固。纵 向的封盖式立缝不仅 条的， 两端用螺栓或铆 钉紧固在板壁或法 兰上。 可增强 风管 的抗弯强度和板 壁刚度， 而且在 制 如要使用 扁钢则应征得 设计人员 同意， 件许 条 作较大尺寸 的矩形 风管时还 可尽量利 用板宽 ， 可时先进行气 流噪声测试 ， 测试合格 之后再 付 取消了联合角 咬口和拼板工 序， 从而 节约 了金 诸实施， 以保证气流噪声在允许范围值 内。 属材料和人力。这种方法特别适 合于矩形长边 ５注意连接部位 的密封性 尺寸＞． １ ｍ的风管， ５ 尤其是 排烟风管， 由于气 但 即使是 最普通 的风管也对 气流泄 漏量有 流噪声较大而不适用于净化系统 。 所 限制， 这就要求 风管上的 纵向缝和横 向连接 ３ 选用适当的横向连接方式 以节约金属用 部位都要具有 良好的密封性能。预制成卷带或 量 薄片状的密封垫使用在法兰或其它连接的金属 风 管的允许使用 压力不仅取 决于壁厚， 还 相 对 面之 间 ， 以是 橡 胶 板 、石 棉 橡 胶 板 或 聚 可
空调通风管安装工艺
空调通风管安装工艺一、施工准备在安装空调通风管之前，需要进行充分的施工准备工作。
这包括了解空调系统的原理、通风管的规格和要求，以及安全操作规程等。
同时，需要准备好所需的工具和材料，如管材、管件、支架、密封材料等，并确保其质量合格。
二、测量与定位根据设计图纸和现场实际情况，对通风管的长度、走向和位置进行测量和定位。
同时，需要考虑建筑结构、其他管道和设备的位置，以及施工难度等因素，以确定最佳的通风管安装方案。
三、管材选择与检验根据设计要求和通风系统的参数，选择合适的管材和管件。
对于金属管材，应选用优质钢材，并进行防腐、防锈处理；对于非金属管材，应选用具有良好耐压、耐腐蚀性能的材料。
同时，需要对所选的管材和管件进行质量检验，确保其符合相关标准和设计要求。
四、支架制作与安装根据通风管的长度和走向，制作合适的支架。
支架应具有足够的承载能力和稳定性，并能有效地固定通风管。
在安装支架时，应确保其位置准确、牢固可靠，并注意调整通风管的坡度和走向。
五、风管组装与连接按照设计图纸和工艺要求，将管材和管件组装成通风管。
对于金属管材，可以采用焊接或法兰连接等方式；对于非金属管材，可以采用承插连接或粘结等方式。
在组装和连接过程中，应保证接口严密、牢固，并注意调整通风管的水平度和垂直度。
六、风管密封性检测在通风管安装完成后，需要进行密封性检测，以确保接口处无泄漏现象。
常用的检测方法有气压试验和漏风量检测等。
根据设计要求和相关规范，选择合适的检测方法，并对所有接口处进行检测，确保其密封性能符合要求。
七、固定与吊装将组装好的通风管固定在支架上。
根据管材的类型和重量等因素，选择合适的固定方式。
对于重量较轻的金属管材，可以采用卡子或螺丝等简单工具进行固定；对于重量较大的非金属管材，需要采用特殊的固定件或吊装方式。
在固定与吊装过程中，应确保通风管的稳定性、安全性和可靠性。
八、测试与调试在通风管安装完成后，需要进行测试与调试，以确保其正常运行。
通风与空调工程风管安装安全技术措施
通风与空调工程风管安装安全技术措施通风与空调工程是现代建筑工程的重要组成部分，它的建设不仅能够提高建筑品质，改善人居环境，还能够为人们提供更加舒适、健康的生活环境。
然而，在通风与空调工程中，庞大的风管系统不仅给工程带来了复杂的安装难题，也给安全带来了一定挑战。
为此，本文将详细介绍通风与空调工程风管安装安全技术措施。
一、施工前准备通风与空调工程风管安装前，应制定详细的施工方案，以保证施工过程中的安全性。
施工方案应包含风管系统的设计方案、施工流程、施工周期、主要材料和工具的使用等内容。
此外，应对施工场地进行现场勘察，了解工程环境、设备条件以及施工中可能出现的问题，提前规划好解决方案，避免在施工过程中出现问题。
二、人员安全防护在通风与空调工程风管安装过程中，应特别注重人员安全防护，有效防止意外事故的发生。
施工现场应设置必要的安全警示标志，明确施工区域，禁止未参与施工人员进入。
同时，施工人员应穿戴符合国家安全标准的劳保用品，包括安全帽、安全鞋、手套、口罩、护目镜、安全带等。
三、风管材料的选择风管材料的选择对通风与空调工程的安全性和品质有着至关重要的影响。
应根据具体建筑结构和使用情况，选择符合国家标准的高质量风管材料，确保其抗压、耐腐、防水等性能能够满足工程需要。
同时，在施工过程中应严格按照厂家提供的规范和建议，避免因为选择不当或安装不规范而引起的问题。
四、风道安装技术要求通风与空调工程风管安装的技术要求也是关键因素之一。
在进行风道安装时，应遵循以下规范：风道接头应用封接胶封死，避免漏风；风道接头、弯头等应采取定位、固定措施，避免风管松动；风口应加装过滤器，避免污染室内空气；风道应保持平直，不得有过大的弯曲，以确保通风效果和安全性。
五、维护保养和巡查通风与空调工程风管安装完成后，应进行维护保养和巡查工作，及时发现和处理风管漏风、松动等问题，维护室内空气质量和工程安全性。
定期巡查还可以帮助建筑设计和施工方了解风管系统的运行情况，发现和解决隐患，延长风管使用寿命，提高工程品质。
空调管道安装工序
空调管道安装工序
空调管道安装是空调安装中非常重要的一环，它涉及到空调系统的
正常运作和使用寿命。
下面就空调管道安装工序进行详细介绍。
一、施工前准备
在进行空调管道安装之前，首先要做好施工前的准备工作。
包括确
定空调的安装位置、确认管道布局方案、准备安装所需工具和材料等。
二、安装主机和吊架
首先需要安装空调的室外主机，主机应安装在通风良好、承重能力
强的位置。
然后安装吊架，确保吊架稳固可靠，能够承受主机的重量。
三、铺设管道
根据预先确定的管道布局方案，进行管道的铺设工作。
注意管道的
走向要合理，避免过长过弯，以保证空调系统的正常运行。
四、连接主机和室内机
将主机和室内机用电缆进行连接，保证电气线路连接正确无误。
同时，连接冷媒管道和排水管道，确保制冷剂循环通畅。
五、防护和隔音处理
完成管道连接后，要对管道进行防护处理，以避免外部因素对管道
的损坏。
同时做好隔音处理，减少空调运行时的噪音。
六、看护和调试
完成安装后，要对整个空调系统进行仔细检查，确保每个连接部位
都牢固可靠。
然后进行空调系统的调试，确认无故障后方可投入使用。
七、施工验收
最后一步是由专业人员对空调管道安装工序进行验收。
确保工程质
量符合标准，达到安全可靠、高效节能的要求。
通过以上工序的详细介绍，相信大家对空调管道安装有了更清晰的
认识。
在进行施工时，务必严格按照规范操作，确保空调系统的正常
运行和使用寿命。
希望本文能为大家在实际工作中提供一些帮助。
通风与空调施工方法系统设计与风管安装技巧
通风与空调施工方法系统设计与风管安装技巧随着现代建筑的发展，通风与空调系统在室内环境控制方面扮演着越来越重要的角色。
一个有效的通风与空调系统设计和风管安装技巧对于确保室内空气质量和舒适度至关重要。
本文将探讨通风与空调施工方法系统设计和风管安装的关键要点。
一、通风与空调施工方法系统设计通风与空调施工方法系统设计的关键在于综合考虑建筑物的用途、人员密度、室内空气质量要求以及外部环境条件等因素。
首先，需要进行室内空气质量评估。
这包括对室内空气的温度、湿度、气味、氧气含量等进行测试，以便确定恰当的通风和空调系统设计参数。
其次，需要合理选择通风和空调设备。
这需要根据使用场所的大小、人员密度以及其它特殊需求来确定合适的通风和空调设备。
例如，大型办公楼群可能需要采用集中供冷和集中通风系统，而单个办公室可能只需采用分体空调。
另外，通风与空调系统设计中也需要考虑能源效益。
采用能源高效的设备和技术，使得系统能够满足舒适度要求的同时，降低能耗和运行成本。
最后，施工方法要考虑通风与空调系统的维护便利性。
合理安排设备的布局，确保设备的易于维护和清洁。
此外，还要合理设置进气口和出气口的位置，以便实现最佳的室内空气循环效果。
二、风管安装技巧对于通风与空调系统来说，风管网络是至关重要的部分。
一个合理安装的风管网络能够确保室内空气均匀分布，避免冷热不均等问题。
以下是几点风管安装的技巧。
首先，根据设计要求准确测量和切割风管。
使用专业的测量工具和设备，确保风管的尺寸和长度能够满足设计要求。
切割时要注意保持边缘整齐，确保连接性能和密封性。
其次，使用适当的连接件和固定件。
连接件和固定件是保证风管连接牢固和不漏风的关键。
使用高质量的连接件和固定件，确保风管系统正常运行。
另外，风管安装要避免弯折和尽量减少阻力。
弯折会导致风流受阻，影响通风效果。
因此，在风管安装过程中应尽量避免过多的弯折，并采取适当的措施减少阻力。
最后，风管安装要进行全面的漏风测试。
通风管道与套管固定安装新型施工方法分析
通风管道与套管固定安装新型施工方法分析摘要：通风管道穿墙位置的施工工艺较为复杂，由于工艺衔接受到其他专业的共同影响，通风管道穿墙处的安装质量往往不佳，在工程中总为人诟病。
通风管道固定套管安装新型施工方法采用了风管管道与套管固定的方式进行施工。
与传统工艺进行比较，通风管道与套管固定的工艺提升了施工质量，节省了大量人工成本，更确保整个工序的合理、一次成优，且杜绝了消防隐患。
本文将通过对风管防火封堵处固定套管工艺的阐述，对通风空调专业施工起到一定的帮助作用。
关键词：通风空调；固定套管；新型施工在进行风管的安装施工时,对于风管的位置需要进行科学的计算,保证风管安装处于合适的高度。
以此风管不会因为位置问题而受到影响,从而发生质量损坏。
另外在安装过程中要对风管进行漏风测试,以此保证风管能够良好的发挥其作用。
这也是安装后质检的重要工序。
另外在选择安装位置时还需要考虑后期维护的工作。
另外在安装过程中需要保护安装的设备和零件,避免因为保护不当出现锈蚀的情况,从而影响安装质量。
一、通风管道穿墙处传统工艺及缺点1.1传统工艺通风管道穿墙处传统工艺如下：土建专业单位根据建筑施工图（或通风空调专业分包提供的留洞图）预留通风管道洞口。
通风空调管道根据图纸及规范要求加工制作及安装。
通风空调套管根据图纸及规范要求加工制作及安装。
通风空调套管外侧与结构之间由土建单位进行封堵。
通风空调套管与通风空调管道之间采用防火材料进行填充。
土建单位对墙体进行外表面处理。
1.2传统施工工艺的缺点1）施工质量难以得到保证。
传统施工工艺中，通风空调管道与套管之间并无连接。
如何将风管管道安装在套管居中部位是一个不好解决的问题。
即使机电安装单位已按规范将套管居中设置，土建单位在套管外侧封堵时难免会挤压套管，造成套管与风管之间距离部均匀，出现较大偏差。
这样使得后续通风管道与套管之间防火封堵难以施工，封堵质量得不到保证，给建筑消防安全留下很大的隐患。
2）施工安全存在隐患。
通风空调系统风管安装
通风空调系统风管安装酚醛复合风管制作安装：1、风管板的切割1.1.1切割机设备要求：平台切割机、切割不同规格的风管板，手提切割机、切割变径、三通、弯头等异径管件板材。
1.1.2 切割线平直、风管板对角线长度误差应小于5mm。
梯阶线深度，25mm厚的保温板18-21mm，18mm厚的非保温板11-14mm。
切割线与板面必须成90°角，为风管转角拼接成90°创造条件。
异径风管板材的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，如小于或大于90°角的截面切割，其角度要正确，以保证拼接质量。
1.2 风管制作方法1.2.1 专用胶的配制专用胶由粉剂A组和片（粒剂）剂制成的液剂B组二部分组成。
为了运输方便，每包片（粒剂）剂按说明书在现场配制。
A组与B组混合的重量比为10：7.0左右，搅拌后的专用胶稍有流动性为宜。
采用电动搅拌机拌和，不得采用棒、手拌和。
专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠没有流动性时不能使用，更不能加液剂再次稀释使用。
1.2.2 直管制作1.2.2.1 首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去，保证梯形位置平整。
1.2.2.2 在左右板梯阶处敷上专用胶。
胶要均匀、饱满、适量。
1.2.2.3 先将风管底面板放于组装架上，再将左右面板插在底面板边沿，左右板与上下板对口纵向粘接方向错位100mm，然后将上面板合入左右面板间。
用捆扎带将刚拼合的风管捆扎紧，捆扎带间距600mm左右。
捆扎带与风管四转角结合处用90°硬角保护。
1.2.2.4 捆扎好的风管周长小于2000mm时，对角线误差不大于3mm，周长大于2000mm以上对角线误差不大于5mm。
必要时在风管内角处临时支撑定位，保证风管转角90°。
并清除挤压出来的余胶和填补空隙，风管内外壁无残浆。
1.2.2.5 风管上下板与左右板100mm错位处不得残留浆，否则影响风管与风管连接质量。
1.2.3变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三面风管板是斜面。
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通风空调风管安装方法浅析
随着我国经济不断发展，高层建筑也越来越多，通风管道工程的施工质量也越来越受到人们的关注。
但目前，通风工程施工工艺的不断提高，通风系统对风管制作和安装具有很高的要求，但是还是存在影响施工质量的问题存在。
下面谈谈通风空调风管安装方法。
1．送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物维护结构施工完成，安装部位的障碍物应清理干净，地面无杂物，风管内无其它管线穿越的条件下进行。
检查施工现场预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
2．确定标高，安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道。
风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法等。
按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。
焊接后应涂防锈漆。
立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3．支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求进行安装。
支、吊架的预
埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污。
支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。
吊架不得直接吊在法兰上。
4．方形风管与支架接触的地方点木块。
保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。
矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。
矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
5．为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，排烟系统的法兰垫料采用石棉板条；法兰垫料不能挤入或凸入管内，法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
6．法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上楼栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。
为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的分管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
7．软管式风管连接主要用于风管与部件（如散流器、静压箱侧送风口等）的连接。
安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。
风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就为（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节
连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。
竖风管的安装一般由下至上进行。
8．风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长10~20m 左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。
即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板拖住风管底部）四周用软性材料垫牢。
起吊风管离地200~300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，每问题后继续吊装。
风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。
风管分节安装：对于不便县挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
9．各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。
止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
防火阀的安装方向、位置应正确。
防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
排烟阀（口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。
预埋套管不得有死弯及瘪陷。
除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。
10．在风管穿过需要封闭的防火、防暴的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应
用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
11．风管在穿过沉降缝时应当在管道与穿墙套管之间垫100mm厚的石棉绳。
12．风管检测
1）．风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计和下列要求：
（1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
（2）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。
（3）土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。
（4）排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
2）．低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。
在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。
检测不合格时，应按规定的抽检率作漏风量测试；中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统；高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。
抽检系统全数合格则为通过，如有不合格时，则应加倍抽检，直至全数合格。
13．复合材料风管制作、安装
复合材料风管的制作另见制作方案；复合材料风管的连接处，接缝应
牢固，无孔洞和开裂。
当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。
采用法兰连接时，应有防冷桥的措施。
支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。
14．风口安装
风口与风管连接采用拉铆枪拉铆，风管管壁在风口内边外侧，风口管壁与风管之间用海绵条或8501密封胶带封严。
安装时需两个人配合，一个人用手托起风口和找平，另一个人对风口进行拉铆，安装完后用塑料布封严。
总之，在通风管道的安装过程中，安装人员要严格按照施工工艺进行安装，并进行质量控制工作，只有这样才能保证风管的安装质量，达到使用要求。