DESMA注射工艺培训教材ppt课件
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注射成型工艺ppt课件
诚 信 · 团 结 · 坚 韧 · 创 新 · 效 益
中国模具工业协会教育培训基地 国 家 劳 动 部 认 证 项 目 辅 导 站 广东省模具工业协会常务理事单位
注射机的选用：
• • • • • • 1、最大注射量的校核： 塑件和水口料总重小于额定注射量的80%。 2、最大锁模力的校核： 胀型力小于额定锁模力的80% 胀型力=制品投影面积A×模具内压P （模具内压P通常取20—40MPa。流动性好的塑料取20 左右,流动性中等的塑料取30左右,流动性差的塑料取40左 右.） • 流动性好：PP.PE.PA 取20MPa • 流动性中性：ABS.HIPS.AS.PMMA 取30MPa • 流动性差：PC.HPVC.PPO.PSF 取40MPa
韧
·
创
新
·
效
益
中国模具工业协会教育培训基地 国 家 劳 动 部 认 证 项 目 辅 导 站 广东省模具工业协会常务理事单位
• 1-4-2 压力： 包括注射压力 , 塑化压力（即背压）、保压 力和锁模压力。 • 1、塑件的尺寸越大，形状越复杂，壁厚越薄，要求注射 压力越大。 • 2、流动性好的塑料及形状简单的塑件，注射压力较小； 玻璃化温度及黏度都较大的塑料，应用较高的注射压力。 • 3、模具或熔胶温度较低时，宜用较大的注射压力。 • 4、对于同一副模具，注射压力越大，注射速度也越快。
诚 信 · 团 结 · 坚 韧 · 创 新 · 效 益
中国模具工业协会教育培训基地 国 家 劳 动 部 认 证 项 目 辅 导 站 广东省模具工业协会常务理事单位
二 模具温度 三 模具温度指和制件接触的模腔表壁温度。它直接影 响熔体充模流动行为，制件的冷却速度和成型后的制件 性能等。
诚
信
中国模具工业协会教育培训基地 国 家 劳 动 部 认 证 项 目 辅 导 站 广东省模具工业协会常务理事单位
注射机的选用：
• • • • • • 1、最大注射量的校核： 塑件和水口料总重小于额定注射量的80%。 2、最大锁模力的校核： 胀型力小于额定锁模力的80% 胀型力=制品投影面积A×模具内压P （模具内压P通常取20—40MPa。流动性好的塑料取20 左右,流动性中等的塑料取30左右,流动性差的塑料取40左 右.） • 流动性好：PP.PE.PA 取20MPa • 流动性中性：ABS.HIPS.AS.PMMA 取30MPa • 流动性差：PC.HPVC.PPO.PSF 取40MPa
韧
·
创
新
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效
益
中国模具工业协会教育培训基地 国 家 劳 动 部 认 证 项 目 辅 导 站 广东省模具工业协会常务理事单位
• 1-4-2 压力： 包括注射压力 , 塑化压力（即背压）、保压 力和锁模压力。 • 1、塑件的尺寸越大，形状越复杂，壁厚越薄，要求注射 压力越大。 • 2、流动性好的塑料及形状简单的塑件，注射压力较小； 玻璃化温度及黏度都较大的塑料，应用较高的注射压力。 • 3、模具或熔胶温度较低时，宜用较大的注射压力。 • 4、对于同一副模具，注射压力越大，注射速度也越快。
诚 信 · 团 结 · 坚 韧 · 创 新 · 效 益
中国模具工业协会教育培训基地 国 家 劳 动 部 认 证 项 目 辅 导 站 广东省模具工业协会常务理事单位
二 模具温度 三 模具温度指和制件接触的模腔表壁温度。它直接影 响熔体充模流动行为，制件的冷却速度和成型后的制件 性能等。
诚
信
注射成型教学课件PPT
PVC
聚氯乙烯
TP
非晶态
0.2-0.5
不进行 2;60
180-204
20-40
低 中低
120
70-140
SAN
苯乙烯-丙 烯睛
O,TP
非晶态
0.3-0.7
2-3 80-70
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ220-270
5-60
130-170
35-140
TPUR
热塑性聚氨 酯橡胶
O,TL
非晶态
0.8-2
2-3 110-104
190-220
不进行 不进行 2-4 115-107 3-4 150
180-230 230-275 250-315
80-100 15-65 82-110
中，快 速 快速 快速
160-170 170-180 150-200
3.5-5 2-3 2.5-5f
100-170 100-130 120-180
PPS
聚苯硫醚
O
65%结晶
0.1-0.5
300-360
40-150
低速
260-280
2-3
50-140
常见用于注射成型的塑料产品特 性及工艺控制
PS 聚苯乙烯 O,TP 非晶态 0.4-0.7 不进行 180-28 10-85 快速 130-160 2-4 100-200 PSU 聚砜 O,TP 非晶态 0.7 5 120 310-400 100-170 低速
透明性 缩写 化学名全称 晶态 收缩率 ％ 干燥(时 间，温 度) 2-3 88-77 熔体温 度 ℃ 模具温 度 ℃ 注射速 度 不流动 温度 ℃ 注射吨 位 t/㎡ 典型注 射压力 MPa ABS 丙烯腈－丁 二烯－苯乙 烯共聚物 O,TP 非晶态 0.5-0.6 195-240 38-93 低，匀 速 135-150 4-6 120-140
注射剂培训讲义PPT课件
注射剂有延长药效的作用，一般仅供肌内注射。 • 乳浊型注射剂：油类或油溶性药物，如；静脉注射脂肪乳注射液。 • 注射用无菌粉末：为药物的无菌粉末或疏松的冻干块状物，临用前加
溶剂溶解或混悬后注射。
.
3
注射剂的优点
1、药效迅速作用可靠 药剂直接注入人体组织或血管，所以吸收快，作用迅速。口服制剂等是通过 消化道粘膜吸收药物，影响因素较多，有首过效应，药物疗效没有注射剂好。
.
13
原辅料及内包材的选择及控制
• 原辅料及内包材应选择具有资质的供应商，应对供应商进行审计 • 1、对原辅料供应厂商 的审查内容：《营业执照》、《药品生产许可
证》、《药品经营许可证》、《GMP证书，GSP证书》、《药品生产批 件（药品注册证）》、 省药检所近两年检验报告书及出厂检验报告书、 厂房设施设备简介等、 质量保证体系概况。 • 2、对直接接触药品包装材料供应商的审查内容：《营业执照》、《生 产许可证》、《经营许可证》、《药品包装材料注册证》、 省药检所近 两年检验报告书及出厂检验报告书、 厂房设施设备简介等、 质量保证 体系概况。 • 3、对重要原辅料及包装材料还要进行现场审查，考察供应商的生产现 场环境、文件、记录及生产能力，不符合要求的提出整改意见，严重不 符合要求的，停止与该供应商的合作。 • 4、在各方面审查无异议的基础上，质检中心检验合格后由生产部使用 三批样品无异常情况，该供应厂商成为我公司该品种该规格物料固定的 供应商。 • 5、供应商审查周期：正常情况下每年审查一次；如遇特殊情况应及时 重新审查 。
• 4、对易产生澄明度问题的原料应采用浓配法，即将全部原辅料加 入到部分溶剂中，配成浓溶液，加活性碳处理。
• 活性碳的作用：脱色、去热原、吸附原料中的杂质，提高澄明度 • 活性碳加入的量、加入时的温度、静止时间都会影响澄明度的结果 • （甲硝唑注射液澄明度问题、含量较低产品使用活性碳的问题） • 5、过滤是保证澄明度的关键操作，常用的过滤器有：微孔滤膜滤
溶剂溶解或混悬后注射。
.
3
注射剂的优点
1、药效迅速作用可靠 药剂直接注入人体组织或血管，所以吸收快，作用迅速。口服制剂等是通过 消化道粘膜吸收药物，影响因素较多，有首过效应，药物疗效没有注射剂好。
.
13
原辅料及内包材的选择及控制
• 原辅料及内包材应选择具有资质的供应商，应对供应商进行审计 • 1、对原辅料供应厂商 的审查内容：《营业执照》、《药品生产许可
证》、《药品经营许可证》、《GMP证书，GSP证书》、《药品生产批 件（药品注册证）》、 省药检所近两年检验报告书及出厂检验报告书、 厂房设施设备简介等、 质量保证体系概况。 • 2、对直接接触药品包装材料供应商的审查内容：《营业执照》、《生 产许可证》、《经营许可证》、《药品包装材料注册证》、 省药检所近 两年检验报告书及出厂检验报告书、 厂房设施设备简介等、 质量保证 体系概况。 • 3、对重要原辅料及包装材料还要进行现场审查，考察供应商的生产现 场环境、文件、记录及生产能力，不符合要求的提出整改意见，严重不 符合要求的，停止与该供应商的合作。 • 4、在各方面审查无异议的基础上，质检中心检验合格后由生产部使用 三批样品无异常情况，该供应厂商成为我公司该品种该规格物料固定的 供应商。 • 5、供应商审查周期：正常情况下每年审查一次；如遇特殊情况应及时 重新审查 。
• 4、对易产生澄明度问题的原料应采用浓配法，即将全部原辅料加 入到部分溶剂中，配成浓溶液，加活性碳处理。
• 活性碳的作用：脱色、去热原、吸附原料中的杂质，提高澄明度 • 活性碳加入的量、加入时的温度、静止时间都会影响澄明度的结果 • （甲硝唑注射液澄明度问题、含量较低产品使用活性碳的问题） • 5、过滤是保证澄明度的关键操作，常用的过滤器有：微孔滤膜滤
注射成型的工艺过程ppt课件
②制品断面的平均温度冷却到所要求某一温度以 下所需的时间；
③某些较厚的制品，虽然断面中心层部分尚未固 化，但也有一定厚度的壳层已经固化，此时取出制 品已可不产生过大的变形，这段时间也可以定为制 品的冷却时间；
④结晶型塑料制品的最厚部位断面的中心层温度 冷却到熔点温度以下所需要的时间，或结晶度达到 某一指定值所需要的时间。
保压阶段的压力可以维持原来的注射压力，一般是 稍低于原来的注射压力。提高保压阶段的压力，延长 保压时间，有利于提高制品密度，减少收缩，克服制 品表面缺陷。保压压力越高，浇口凝封压力也越高， 塑料还在流动，温度逐渐下降，因此，分子定向程度 大。这是注射制品大分子取向形成的主要阶段。
模腔内压力变化曲线分析 (4)
使模腔中的塑料能形成形状完整而致密的制品。
6.退回柱塞或螺杆，加入新料
7.冷却 卸除料筒中塑料的压力，通冷却水、油等冷却介质， 对模具进一步冷却。核心步骤 8.脱模 冷却到所需温度，可用人工或机械的方式脱模。
(三） 冲模阶段
注射过程中的压力损失
物料熔体在注射时要克服一系列阻力，包括熔体与料筒、喷嘴、浇 注系统、型腔的摩擦阻力及熔体的内摩擦阻力，同时还需要对熔体进行 压实，因此，所需的注射压力很高。
在螺杆式注塑机中，物料在固体输送段已经形成固体塞，阻力较小， 到计量段物料已经熔化，这时，无论固体、半固体还是熔体，其流动阻 力均较小。因此，螺杆式注塑机的注射压力损失小。
充模过程中模腔内压力变化曲线
模腔内压力变化曲线说明
a-熔料在受压保持时间（保压时间），b螺杆行程向前的时间，c-在塑模中冷却保持时 间， d-浇口中熔料凝固时的压力（封口压力）， e、e1、e2-压力曲线，f-开模时的残余压力。
料层厚度
③某些较厚的制品，虽然断面中心层部分尚未固 化，但也有一定厚度的壳层已经固化，此时取出制 品已可不产生过大的变形，这段时间也可以定为制 品的冷却时间；
④结晶型塑料制品的最厚部位断面的中心层温度 冷却到熔点温度以下所需要的时间，或结晶度达到 某一指定值所需要的时间。
保压阶段的压力可以维持原来的注射压力，一般是 稍低于原来的注射压力。提高保压阶段的压力，延长 保压时间，有利于提高制品密度，减少收缩，克服制 品表面缺陷。保压压力越高，浇口凝封压力也越高， 塑料还在流动，温度逐渐下降，因此，分子定向程度 大。这是注射制品大分子取向形成的主要阶段。
模腔内压力变化曲线分析 (4)
使模腔中的塑料能形成形状完整而致密的制品。
6.退回柱塞或螺杆，加入新料
7.冷却 卸除料筒中塑料的压力，通冷却水、油等冷却介质， 对模具进一步冷却。核心步骤 8.脱模 冷却到所需温度，可用人工或机械的方式脱模。
(三） 冲模阶段
注射过程中的压力损失
物料熔体在注射时要克服一系列阻力，包括熔体与料筒、喷嘴、浇 注系统、型腔的摩擦阻力及熔体的内摩擦阻力，同时还需要对熔体进行 压实，因此，所需的注射压力很高。
在螺杆式注塑机中，物料在固体输送段已经形成固体塞，阻力较小， 到计量段物料已经熔化，这时，无论固体、半固体还是熔体，其流动阻 力均较小。因此，螺杆式注塑机的注射压力损失小。
充模过程中模腔内压力变化曲线
模腔内压力变化曲线说明
a-熔料在受压保持时间（保压时间），b螺杆行程向前的时间，c-在塑模中冷却保持时 间， d-浇口中熔料凝固时的压力（封口压力）， e、e1、e2-压力曲线，f-开模时的残余压力。
料层厚度
注射成型工艺.ppt
塑料成型原理
注射成型原理特點及應用 注射成型工藝 注射成型工藝參數
注射成型工藝
注射成型原理﹐特點及應用
原理﹕ 將顆粒狀或粉狀塑料從注射機的料斗送進加熱的料筒中﹐經過加熱熔化呈流動 狀態后﹐在柱塞或螺杆的推動下﹐熔融塑料被壓縮并向前移動﹐進而通過料筒 前端的噴嘴以很快的速度注入溫度較低的閉合模腔中﹐充滿型腔的熔料在受壓 的情況下﹐經冷卻固化后即可保持模具型腔所賦予的形狀﹐然后開模分型獲得 成型塑件.
體進行壓室.
時間(成型周期)﹕
注射時間﹕又包含充模時間和保壓時間.
充模時間﹕螺杆前進的時間; 保壓時間﹕螺杆停留在前進位置的時間.
模內冷卻時間:螺杆轉動后退的時間.
其他時間:
指開模﹐脫模﹐噴涂脫模劑﹐安放嵌件和合模時間.
充模時間和模內冷卻時間加起來是總冷卻時間.
成形問題簡介
1.模具與成品設計之關係 2.射壓之影響 3.射速之影響 4.料溫之影響 5.光澤度,流動性,收縮相對關係
對塑料熔體的充型能力及塑件的內在性能和外觀質量
影響很大.模具溫度的高低決定與塑料結晶性的有無﹐塑件的結構與尺 寸﹐性能要求以及其他工藝條件(熔料溫度﹐注射速度及注射壓力﹐模具 周期等).一般由通入定量的冷卻介質來控制,也靠熔料注入模具的自然溫 度和自然散熱達到平衡.
壓力
塑化壓力﹕
又稱背壓,是指當采用螺杆式注色機時﹐螺杆頭部熔
1.模具與成品設計之關係
錯誤 A.排氣不良
B.模具 RIB BOSS 打光不足 C.澆口位置錯誤
D.模具冷卻不良 E.模穴射料不均
可能造成原因
射出壓力大,縮水,缺料,包 風,結合線,脫模不易,色紋 黏模,頂白
結合線,流紋,包風,變形,缺 料 週期長,頂白,變形
注射成型原理特點及應用 注射成型工藝 注射成型工藝參數
注射成型工藝
注射成型原理﹐特點及應用
原理﹕ 將顆粒狀或粉狀塑料從注射機的料斗送進加熱的料筒中﹐經過加熱熔化呈流動 狀態后﹐在柱塞或螺杆的推動下﹐熔融塑料被壓縮并向前移動﹐進而通過料筒 前端的噴嘴以很快的速度注入溫度較低的閉合模腔中﹐充滿型腔的熔料在受壓 的情況下﹐經冷卻固化后即可保持模具型腔所賦予的形狀﹐然后開模分型獲得 成型塑件.
體進行壓室.
時間(成型周期)﹕
注射時間﹕又包含充模時間和保壓時間.
充模時間﹕螺杆前進的時間; 保壓時間﹕螺杆停留在前進位置的時間.
模內冷卻時間:螺杆轉動后退的時間.
其他時間:
指開模﹐脫模﹐噴涂脫模劑﹐安放嵌件和合模時間.
充模時間和模內冷卻時間加起來是總冷卻時間.
成形問題簡介
1.模具與成品設計之關係 2.射壓之影響 3.射速之影響 4.料溫之影響 5.光澤度,流動性,收縮相對關係
對塑料熔體的充型能力及塑件的內在性能和外觀質量
影響很大.模具溫度的高低決定與塑料結晶性的有無﹐塑件的結構與尺 寸﹐性能要求以及其他工藝條件(熔料溫度﹐注射速度及注射壓力﹐模具 周期等).一般由通入定量的冷卻介質來控制,也靠熔料注入模具的自然溫 度和自然散熱達到平衡.
壓力
塑化壓力﹕
又稱背壓,是指當采用螺杆式注色機時﹐螺杆頭部熔
1.模具與成品設計之關係
錯誤 A.排氣不良
B.模具 RIB BOSS 打光不足 C.澆口位置錯誤
D.模具冷卻不良 E.模穴射料不均
可能造成原因
射出壓力大,縮水,缺料,包 風,結合線,脫模不易,色紋 黏模,頂白
結合線,流紋,包風,變形,缺 料 週期長,頂白,變形
塑料注射工艺培训课件(ppt 43张)
排气式注射机
流动注射成型
• (2) 流动注射成型。流动注射成型可用普通移动螺
杆式注射机。即塑料经不断塑化并挤入有一定温 度的模具型腔内，塑料充满型腔后，螺杆停止转 动，借螺杆的推力使模内物料在压力下保持适当 时间，然后冷却定型。流动注射成型克服了生产 大型制品的设备限制，制件质量可超过注射机的 最大注射量。其特点是塑化的物件不是贮存在料 筒内，而是不断挤入模具中，因此它是挤出和注 射相结合的一种方法。
注射成型原理
注塑机
注塑产品
注塑流程
注塑流程
注射成型在塑料成型的地位
• （1）注射制品应用广泛； • （2）注射制品约占塑料制品总产量的
30%，注射机产量约占成型设备总产量的 50% ； • （3）注射成型适应性强 。
注射成型的特点
• （1）成型周期短，生产效率高。（有的仅
为数秒钟） • （2）能一次成型形状复杂、表面光滑、 带嵌件的制品。 • （3）自动化程度高，劳动强度低。（可 实现单机或联机的控制） • （4）对塑料的适应性强。（热塑性和热 固性）
•
•
注射成型又称注塑成型
• 如电视机外壳、食品周转箱、塑料盆、桶、
汽车仪表盘等
9 1 2 3 4 5 6 7 8
10
图3－1 卧式注射机示意图 1－锁模液压缸 2－锁模机构 3－移动模板 4－顶杆 5－固定板 6－控制 台 7－料筒 8－料斗 9－定量供料装置 10－注射液压缸
卧式注射机
注射成型原理
共注射成型
• (3) 共注射成型。共注射成型是采用具有两
个或两个以上注射单元的注射机，将不同 品种或不同色泽的塑料，同时或先后注入 模具内的方法。用这种方法能生产多种色 彩和(或)多种塑料的复合制品，有代表性的 共注射成型是双色注射和多色注射。
星范德玛莎水光仪培训PPT课件
感谢聆听
是目前高科美容注射仪器精确度最高的美容仪器； 4.让注射简单、便捷
德玛莎水光仪的十大优势
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水光嫩肤的优点和功效
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2、无创、无痕、无痛改善皱纹。
3、充分保湿，改善暗沉粗糙的皮肤。
4、治疗简单又快速，仅需15分钟
5、注射后无浮肿，即可恢复日常生活
治疗效果：
6、水光魔肤四次为一疗程，一般情况下，注射一次后
就可以感觉到水光魔肤带来的变化，一个疗程后变化也
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水光注射嫩肤的安全性
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式为肌肤补充水分，无创无痕无痛轻松改善皱 纹，充分保湿，改善暗沉粗糙的皮肤。整个治 疗过程简单快速，仅需二十分钟，注射后无浮 肿，即可恢复日常生活，是时下非常安全安全 的美容护肤疗法.
水光注射嫩肤的安全性
温馨提醒 恢复时间，注意事项 1-3天左右 注射后一周内禁酒禁烟。 注射后一周内尽量避开强烈的紫外线。 注射后5天内尽量避免桑拿或剧烈的运动。 注射后注意不要用力磨擦治疗部位。
注意事项: 注射后一周内禁酒禁烟。 注射后一周内尽量避开强烈的紫外线。 注射后5天内尽量避免桑拿或剧烈的运动。 注射后注意不要用力磨擦治疗部位。
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DESMA注射工艺培训
窦佳轩 编著
1
机器准备 模具准备
试模材料准备 模具检查 模具安装 冷流道安装(如需要) 试模准备
2
目录
验证工作 注射验证 注射阶段验证 模具平衡验证
试模 温度检测 工艺参数调整 产品验证 初始过程分析
3
目录
参数优化 过程分析 设备动作优化 操作标准化 硫化温度优化 硫化时间优化 工艺文件输出
• 硫化温度
– 硫化温度是橡胶硫化的重要参数,是硫化三要素之一 – 平板设置温度与模腔实际温度之间往往有差异,对硫化过程有指导意
义的是模腔温度 – 必须等模具温度到达额定温度后才可开始试模 – 随着试模时间的延长,模具温度会由于开模散热而逐渐降低,最终到达
一个平衡点,首模产品往往并不具备代表性 – 检查并控制温度波动的趋势是硫化工艺控制的关键点所在
11
机器准备 模具准备
试模材料准备 模具检查 模具安装 冷流道安装(如需要) 试模准备
12
目录
试模准备
清缸
• 每次生产完成后,螺杆和料缸中总会有上次生产使用的胶料残留,必须要清理干 净
• 如使用冷流道,也需要清理
喷脱模剂
• 喷脱模剂之前必须将模具清理干净 • 脱模剂不宜在模温过高的时候喷淋,否则难以成膜 • 喷完脱模剂之后要用气枪清理型腔,以防水汽残留造成产品缺陷 • 脱模剂不宜频繁喷淋,否则易污染模具,并造成模具热散失
常见缺陷及纠正方法
4
目录
机器准备 模具准备
试模材料准备 模具检查 模具安装 冷流道安装(如需要) 试模准备
5
目录
机器准备
检查注嘴对中
注嘴距离平板定位圆孔各点的距离最大差异不得超过0.5mm
检查机器动作
锁模单元动作 提升器动作 注射单元动作
检查注射单元
– 对各型腔的胶料进行称重,如果 重量大致相等,说明各个浇口是 平衡的
– 右上图为浇口不平衡的情况 – 右下图为浇口平衡的情况
X
20g
5g
20g
20g
19
验证工作 注射验证 注射阶段验证 模具平衡验证
试模 温度检测 工艺参数调整 产品验证 初始过程分析
20
目录
温度检测
模具检查
检查注嘴尺寸(必须在定位环浇口尺寸的-0.5～0mm范围内) 检查注嘴弧度 检查定位环原户深度 检查上板中心圆孔尺寸 确定模具所有的螺栓都已紧固
加热系统检查 逐个将加热管设置到50℃,检查加热管是否完好.
8
模具安装
• 冷模具需要在闭合状态下推上机 台,安装必须保证模具清洁
螺杆旋转方向 活塞头是否已经安装 针阀零位检查
6
机器准备 模具准备
试模材料准备 模具检查 模具安装 冷流道安装(如需要) 试模准备
7
目录
模具准备
试模材料准备
检查模具标识,判断是否与需求相符 根据模具图检查模具完整性 检查胶料标识判断是否与需求相符 检查技术资料是否完整(建议硫化温度,建议硫化时间,硫化仪等)
• 模板中间定位环应加热板中孔对 齐,注嘴必须对准主浇口
• 用T型螺母固定模具 • 确认真空,加热线路已连接 • 加热模具(模具必须在闭合状态下
加热!) • 模具加热到温度后进行对热板和
提升器的零位设置,同时根据模具 结构设置初始机器动作参数(零位 必须在模具加热到预定温度后才 可设定!)
18
12 30
• 分流道平衡验证
– 当主流道平衡时,适当加大注射 量进行注射
– 该注射量应刚好注满流道的浇 口为准
– 右上图为分流道不平衡的情况 – 右下图为分流道平衡的情况 – 如模具流道复杂,可对流道进行
多级平衡测试
X
18
注射平衡验证
• 浇口平衡验证
– 当主流道平衡时,再次加大注射 量进行注射
– 该注射量应使模腔内有一定重 量的胶料
30
9
机器准备 模具准备
试模材料准备 模具检查 模具安装 冷流道安装(如需要) 试模准备
10
目录
冷流道安装
• 检查冷流道的冷却循环通路 • 连接冷却水管,拧紧 • 连接加热装置 • 逐个将加热管设置到50℃,检查加热管是否完好 • FC/FC+冷流道
– 安装液压管,拧紧 – 检查FC注嘴的功能 – 检查针阀零位
– 主浇口出胶温度随着注射速度增加而增加
• 必要时亦可以做分浇口出胶温度曲线
速度 注射时间 注射压力 注射重量 初始进胶温度
15
注射阶段验证
• 在无保压,足够注胶量,恒定注射速度 的情况手动注射, 注射曲线如右上图
– 在图上左侧可以看见胶料经过浇口位 置时的压力拐点(流道注胶量)
– 在图上右恻可以看见胶料充满模腔时 的压力拐点(保压点)
21
硫化时间调整
• 硫化时间
–初始设置时的硫化时间应当设置充足,以避免胶料欠硫而污染模具甚至 粘模
–对于厚壁制品,不必等到制品内外全部硫化完全才开模,制品内部硫化程 度达到70%-80%即可,出模以后制品内部会继续硫化
– 过程中应控制注射速度不要太高,以免 注射过程中压力超过上限而成为平线 (右下图)
– 如模具结构复杂,拐点数量也会增加
16
注射平衡验证
• 主流道平衡验证
– 试模开始时,使用较低的注射量 进行注射
– 该注射量应刚好注满主流道为
准
X
– 右上图为主流道不平衡的情况
– 右下图为主流道平衡的情况
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注射平衡验证
• 注射速度与注射时间关系(v-t图)
– 该图实际上体现了胶料黏度与剪切力 的关系曲线,胶料注射速度不可太低, 亦不宜过高.
• 注射速度与注射压力的关系(v-p图)
– 注射速度与注射压力应是两条平行的 直线
• 注胶重量(w图)
– w图应是平行于x轴的一条直线 • 注射速度与主浇口出胶温度关系(v-T图)
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验证工作 注射验证 注射阶段验证 模具平衡验证
试模 温度检测 工艺参数调整 产品验证 初始过程分析
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目录
注射验证----v-t-p-w-T曲线
• 在无保压,恒定注胶量,每次变化注射 速度的情况手动注射, 采集注射时间, 注射压力,注胶重量,主浇口出胶温度 的数据绘制成右图
窦佳轩 编著
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机器准备 模具准备
试模材料准备 模具检查 模具安装 冷流道安装(如需要) 试模准备
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目录
验证工作 注射验证 注射阶段验证 模具平衡验证
试模 温度检测 工艺参数调整 产品验证 初始过程分析
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目录
参数优化 过程分析 设备动作优化 操作标准化 硫化温度优化 硫化时间优化 工艺文件输出
• 硫化温度
– 硫化温度是橡胶硫化的重要参数,是硫化三要素之一 – 平板设置温度与模腔实际温度之间往往有差异,对硫化过程有指导意
义的是模腔温度 – 必须等模具温度到达额定温度后才可开始试模 – 随着试模时间的延长,模具温度会由于开模散热而逐渐降低,最终到达
一个平衡点,首模产品往往并不具备代表性 – 检查并控制温度波动的趋势是硫化工艺控制的关键点所在
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机器准备 模具准备
试模材料准备 模具检查 模具安装 冷流道安装(如需要) 试模准备
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目录
试模准备
清缸
• 每次生产完成后,螺杆和料缸中总会有上次生产使用的胶料残留,必须要清理干 净
• 如使用冷流道,也需要清理
喷脱模剂
• 喷脱模剂之前必须将模具清理干净 • 脱模剂不宜在模温过高的时候喷淋,否则难以成膜 • 喷完脱模剂之后要用气枪清理型腔,以防水汽残留造成产品缺陷 • 脱模剂不宜频繁喷淋,否则易污染模具,并造成模具热散失
常见缺陷及纠正方法
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目录
机器准备 模具准备
试模材料准备 模具检查 模具安装 冷流道安装(如需要) 试模准备
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目录
机器准备
检查注嘴对中
注嘴距离平板定位圆孔各点的距离最大差异不得超过0.5mm
检查机器动作
锁模单元动作 提升器动作 注射单元动作
检查注射单元
– 对各型腔的胶料进行称重,如果 重量大致相等,说明各个浇口是 平衡的
– 右上图为浇口不平衡的情况 – 右下图为浇口平衡的情况
X
20g
5g
20g
20g
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验证工作 注射验证 注射阶段验证 模具平衡验证
试模 温度检测 工艺参数调整 产品验证 初始过程分析
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目录
温度检测
模具检查
检查注嘴尺寸(必须在定位环浇口尺寸的-0.5～0mm范围内) 检查注嘴弧度 检查定位环原户深度 检查上板中心圆孔尺寸 确定模具所有的螺栓都已紧固
加热系统检查 逐个将加热管设置到50℃,检查加热管是否完好.
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模具安装
• 冷模具需要在闭合状态下推上机 台,安装必须保证模具清洁
螺杆旋转方向 活塞头是否已经安装 针阀零位检查
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机器准备 模具准备
试模材料准备 模具检查 模具安装 冷流道安装(如需要) 试模准备
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目录
模具准备
试模材料准备
检查模具标识,判断是否与需求相符 根据模具图检查模具完整性 检查胶料标识判断是否与需求相符 检查技术资料是否完整(建议硫化温度,建议硫化时间,硫化仪等)
• 模板中间定位环应加热板中孔对 齐,注嘴必须对准主浇口
• 用T型螺母固定模具 • 确认真空,加热线路已连接 • 加热模具(模具必须在闭合状态下
加热!) • 模具加热到温度后进行对热板和
提升器的零位设置,同时根据模具 结构设置初始机器动作参数(零位 必须在模具加热到预定温度后才 可设定!)
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• 分流道平衡验证
– 当主流道平衡时,适当加大注射 量进行注射
– 该注射量应刚好注满流道的浇 口为准
– 右上图为分流道不平衡的情况 – 右下图为分流道平衡的情况 – 如模具流道复杂,可对流道进行
多级平衡测试
X
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注射平衡验证
• 浇口平衡验证
– 当主流道平衡时,再次加大注射 量进行注射
– 该注射量应使模腔内有一定重 量的胶料
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机器准备 模具准备
试模材料准备 模具检查 模具安装 冷流道安装(如需要) 试模准备
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目录
冷流道安装
• 检查冷流道的冷却循环通路 • 连接冷却水管,拧紧 • 连接加热装置 • 逐个将加热管设置到50℃,检查加热管是否完好 • FC/FC+冷流道
– 安装液压管,拧紧 – 检查FC注嘴的功能 – 检查针阀零位
– 主浇口出胶温度随着注射速度增加而增加
• 必要时亦可以做分浇口出胶温度曲线
速度 注射时间 注射压力 注射重量 初始进胶温度
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注射阶段验证
• 在无保压,足够注胶量,恒定注射速度 的情况手动注射, 注射曲线如右上图
– 在图上左侧可以看见胶料经过浇口位 置时的压力拐点(流道注胶量)
– 在图上右恻可以看见胶料充满模腔时 的压力拐点(保压点)
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硫化时间调整
• 硫化时间
–初始设置时的硫化时间应当设置充足,以避免胶料欠硫而污染模具甚至 粘模
–对于厚壁制品,不必等到制品内外全部硫化完全才开模,制品内部硫化程 度达到70%-80%即可,出模以后制品内部会继续硫化
– 过程中应控制注射速度不要太高,以免 注射过程中压力超过上限而成为平线 (右下图)
– 如模具结构复杂,拐点数量也会增加
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注射平衡验证
• 主流道平衡验证
– 试模开始时,使用较低的注射量 进行注射
– 该注射量应刚好注满主流道为
准
X
– 右上图为主流道不平衡的情况
– 右下图为主流道平衡的情况
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注射平衡验证
• 注射速度与注射时间关系(v-t图)
– 该图实际上体现了胶料黏度与剪切力 的关系曲线,胶料注射速度不可太低, 亦不宜过高.
• 注射速度与注射压力的关系(v-p图)
– 注射速度与注射压力应是两条平行的 直线
• 注胶重量(w图)
– w图应是平行于x轴的一条直线 • 注射速度与主浇口出胶温度关系(v-T图)
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验证工作 注射验证 注射阶段验证 模具平衡验证
试模 温度检测 工艺参数调整 产品验证 初始过程分析
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目录
注射验证----v-t-p-w-T曲线
• 在无保压,恒定注胶量,每次变化注射 速度的情况手动注射, 采集注射时间, 注射压力,注胶重量,主浇口出胶温度 的数据绘制成右图