脱硫石膏代替天然石膏在水泥生产中的应用
浅谈脱硫石膏替代天然石膏在水泥中的应用
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开始进人批量生产。
３ 结语
石膏便宜８ 元左右，因 ０ 此单就石膏进厂采购成本
就 低 ４万 加 免 碎 序、 产 提 降 了２ 元； 上 破 工 台 量 高 ０
等其他效益， 此经济效益相当 因 可观。 此外， 还可 为工业副产品的 循环利用和社会环保做出贡献， 社
会效益也是显著的。
（ 编辑： 徐风娟） （ 校对：沈 新） （ 收稿日 期： ０７０－９ ２０－４０）
水
段 畔
２０年第４ ０７ 期
万方数据
符 泉：浅谈脱硫石青替代天然石膏在水泥中的应用
表 ２ 试验样的物理化学性能检验结果
编号
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水泥质量配比／ ％ 石青 石灰石 熟料
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输送皮带旁边垂直处另设一个下料斗槽 （ 装防粘 内 板） 每天早上用铲车将脱硫石膏铲人下料斗槽内， ， 通过短皮带转换到原有石膏库底输送长皮带进行输 送到脱硫石膏仓内。③ 在喂料计量方面，由于脱 硫石膏呈湿细粉状， 难以下料等特点， 我们使用 ０ ６０ ３０ １０ｍ ｘ０ｍ ｍ ｍ圆盘喂料机喂料 （ 其刮料板位 置角度可调）和 ６０ ｘ ００ ５ ｍ ６ ｍ ｍ ０ ｍ电子皮带秤计 量。 试生产时，曾因圆盘喂料机转速过快、 刮料板 ２ 试生产的技改配合和相关问题的处理 位置角度不合， 造成下料过大导致倾泄； 后经调整 （） １ 技改配合— 主要在储料、 输送、喂料 转速和刮料板角度， 喂料计量趋于正常。 计量等方面进行了相应的改进。① 在储料方面， （） ２ 试生产情况。开始试生产时， 我们在＂ ２ 由 于脱硫石膏呈细粉状， 不须破碎工序， 不用通过 水泥磨上进行。由于脱硫石膏呈细粉状， 有助磨剂 原来的 破碎口、 提升机、 预均化库等， 且其含水量 效果， 用脱硫石膏配料试产后， 磨机台 时产量有明 较大， 此我 因 们将脱 硫石膏 直接分 放在原 批堆 来的 显提高 （ ２ ｔ 提高到３ ｔ） １ 取样检 由３．／ ５ ｈ ６ ；每 ｈ ／ ｈ 石膏堆棚里； 另外在原来的 磨头石膏仓旁边加装了 测一次， 其水泥的物理化学性能情况见表 ３ ａ 新的 脱硫石膏仓且锥体内 装防粘衬板， 储量可满足 现我公司生产的 Ｐ ２ Ｒ水泥的出厂控制 Ｉ ５ ４． １ －ｄ ． ２ ５ 的使用。 输送方面， ② 在原来的石膏库底 指标为： ８ 抗压强度为 ５ Ｍ ａ２ ， 抗压 ２ｄ ３ 士 Ｍ ａ ３ Ｐ Ｐ ｄ
使用湿粉脱硫石膏替代天然石膏作缓凝剂在水泥生产中的应用
２ ０ １ ３ 年第 ｌ １ 期
呼志刚 使用湿粉脱硫石 膏替代天然石膏作缓凝剂在水泥生产 中的应用
２ ９
４ ． １ 试验 材料 、 配料 方 案和 试验 结果
表 １ 天然石膏与脱硫 石膏化学成分对 比（ ）
的 目的 。 考虑 到湿 脱硫 石 膏下料 困难 的因 素 ， 除搅拌
蒙西 水泥股 份有 限公 司下 属 呼和浩 特子 公 司水 泥 用缓 凝剂 以天然 石 膏 与 烘 干脱 硫 石 膏为 主 ， 主要
供 方为 杭锦 旗 巴拉 贡 韩 治 石膏 厂 、 四子 王 旗矿 办 石
装置外在钢板仓内壁及下料溜子 内使用聚乙烯防粘 板确保 下料 流 畅 。
１ ． ２ 我 国脱硫 石 膏的应 用 现状
生产中应用 大唐托克托县 电厂的湿粉脱硫石 膏 。由于脱 硫石 膏水 分大 （ １ ５ ～２ ０ ） ， 保水 性强 ， 粘 附性 也 大 ， 在 使 用 过程 中 ， 下 料 困难 ， 易 出现 堵料 现象 ， 且无法 入库 使用 ； 即使是烘 干 的脱硫石 膏仍含 有５ ～６ 的水 分 ， 单独 入库经 常发 生堵 料的现象 ， 不能 正常生 产 。 鉴 于 以上情 况 ， 我 们采 取如下技 术方
显著 。
关 键词 ： 脱硫 石 膏 ； 天 然石 膏 ； 替代 ； 效 益
中图分类 号 ： ＴＱ１ ７ ２
１ 项 目研究 的必要 性
１ ． １ 脱 硫 石 膏 基 本 性 质
文 献Байду номын сангаас 识码 ： Ａ
文章编 号 ： １ ０ Ｏ ６ —７ ９ ８ １ （ ２ Ｏ １ ３ ） １ １ 一ｏ ｏ ２ ８ ～Ｏ ２
产水 泥具有 十分 重要 的意 义 。
脱硫石膏在水泥生产中应用
《脱硫石膏作水泥缓凝剂研究2010-01-31 06:19河南省鼎鑫轻质建材公司研究了利用脱硫石膏作水泥缓凝剂的水泥性能以及脱硫石膏的作用机理。
研究表明,脱硫石膏中含有一定量的碳酸钙,掺入脱硫石膏,水泥凝结时间正常,对水泥力学性能和安定性有积极作用,可以代替天然石膏用于水泥生产。
此外还研究了脱硫石膏的造粒以及使用脱硫石膏给生产企业带来的显著经济效益。
脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时由SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏,主要成分为CaSO4·H2O,还有一些杂质,如未反应完全的碳酸钙,石灰石中所含有的其它杂质和少量钾、钠盐,一般含量不大于0.5%。
脱硫石膏产量大,不受天然石膏产地的限制,将其用于水泥生产已引起人们的广泛关注。
国外已有成功地应用脱硫石膏作水泥缓凝剂的经验,我国近年才有脱硫石膏产出,尚未对其作水泥缓凝剂进行过系统研究,本工作针对发电厂年产30万吨脱硫石膏综合利用问题进行了深入研究工业副产石膏作为一种废弃物会污染环境。
将废弃物资源化,使用脱硫石膏作水泥缓凝剂是非常有效的途径。
这将给排污单位和水泥厂创造好的经济、社会、环境效益。
材料与实验方法主要原材料有脱硫石膏、天然石膏、水泥熟料、矿渣、粉煤灰,化学成分如表1。
脱硫石膏为灰白色粉末状,0.045mm方孔筛筛余1.0%。
主要杂质为未反应完全的CaCO3和部分可溶盐。
从化学分析可知,脱硫石膏不含对水化性能有负影响的杂质,适宜作水泥缓凝剂。
天然石膏为灰白色块状。
粉煤灰为电厂干排灰,物理性能见表2。
矿渣为水淬高炉矿渣。
将水泥熟料、石膏及各种混合材按配比要求计量后在球磨机中混磨30min,水泥细度达到国家标准要求。
实测值,水泥0.08mm方孔筛筛余为7.0%～8.2%。
复合水泥细度2.8%～4.7%。
依据国家标准,对硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合水泥的性能进行了全面测试。
结果与讨论脱硫石膏对硅酸盐水泥、普通水泥性能的影响脱硫石膏对硅酸盐水泥、普通水泥性能的影响如表3、表4所示,从试验结果可知,脱硫石膏的掺量大于2.0%时,水泥凝结时间能够满足标准要求,安定性合格,随着石膏掺量增大,凝结时间延长,但强度变化不明显。
浅谈电厂脱硫石膏替代天然石膏在水泥生产中的利用
中图分类号 ：ＴＱ１７２
文献标识码 ：Ａ
文章编 号：１００６—４３１１（２０１３）２２一Ｏ１１２—０２
按 照国家相关能源产业政策 ，国家鼓励 火 电厂加 装烟 生 的烟 气 而得 到 的一 种 工 业 副 产 石 膏 。该 电厂 采 用 湿 法 处
气脱硫 装置，ＸＸ集团塔山 电厂就采用石膏脱硫技术 ，脱硫 理 含 硫 废 气 ，形 成 的脱 硫 石 膏 吸 附 水 含 量较 高 ，湿 度 大 ，黏
排 出大 量 固体 脱 硫 石 膏 ，如 果 不 加 以 妥 善 处理 ，又 会 造 成 易粘 附在 设 备 上 ，造 成积 料 、堵 塞 ，直 接 用 于 水 泥 生 产 中造
区 域 性 污 染 。另 一 方面 ，水 泥 生 产又 需 要 大量 石 膏 。ＸＸ 集 成该 物 料 输 送 不 畅 、混 合 不 匀 ，造 成 水 泥 质 量 不 稳 定 ，影 响
耗和环境的污染。从清洁环保、节约资源、提升效益角度 出 此 的粘 附 ，增 加 流 动 性 则 可 以彻 底 改 变脱 硫 石 膏 在 水 泥 生
发 ，水 泥 厂 开 始 着 手利 用 电厂 脱 硫 石 膏 代 替 天 然 石 膏 。
产过 程 中 出现 的 问题 。
天 然 石 膏 质 量 优 良 ，是 纯 白颜 色 的 ，塔 山 电 厂 脱 硫 石
效 率 达 ９５．１％ ，比国 家 要 求 高 出 ５个 百 分 点 ，相 当于 年 减 性 强 。生 产 中在 磨 头 单 独 设 仓 下 料 时 ，可 能会 造 成 结 仓 ，结
少 二 氧 化 硫排 放 量 １９０３万 吨 。但 加 装烟 气 脱 硫 装 置 后 会 壁 和 发 生 下 料 堵 塞 等 现 象 ，在 装 卸 、提 升 、输送 的 过 程 中 极
脱硫石膏代替天然石膏
脱硫石膏代替天然石膏脱硫石膏代替天然石膏可研报告一、目前使用情况在水泥的生产中，天然石膏是目前水泥行业使用最广泛的缓凝剂原材料。
但是，由于天然石膏为不可再生资源，随着各水泥企业生产规模的逐步扩大，水泥年产量不断增加，天然石膏资源显得日益紧张，价格也是逐年升高。
为进一步降低水泥成本，减少环境污染，促进资源综合利用，实现公司效益最大化，从2011年6月初，生产品质部牵头对使用脱硫石膏替代天然石膏进行了调研、试验和方案设计，通过小磨试验看，效果较好，完全能够使用，现拟定使用方案如下：二、脱硫石膏资源基本情况脱硫石膏是热电厂湿法烟气脱硫净化技术的副产品，化学成分与天然石膏相当，都是以二水硫酸钙为主，其SO3含量比天然石膏略高，一般都在39%左右，公司附近热电厂较多，所以资源比较丰富，运距短，价格便宜。
三、脱硫石膏试验情况及使用方案品种石膏种类配比CaoSO3细度比表标准稠度初凝终凝3天熟料﹪石灰石﹪粉煤灰﹪石膏﹪抗折抗压P.O天然石膏79.8 3.03.0 10.04.2 54.43 2.10 2.1375 28.42:163:216.1 28.6脱硫石膏79.8 3.03.0 10.04.2 53.36 2.03 2.5373 28.22:233:336.0 27.5 P.C天然石膏57.8 5.05.0 28.04.2 43.47 2.11 2.13:084:184.218.3脱硫石膏57.85.05.028.04.242.392.042.139330.73:325:124.117.6粉状脱硫石膏SO3: 37.28﹪，水份：9.0通过小磨试验天然石膏与脱硫石膏比较，在掺量相同的情况下，P.O42.5水泥脱硫石膏凝结时间比天然石膏略长10分钟左右，P.C32.5水泥初凝延长20分钟，终凝延长近一小时，3天强度使用脱硫石膏比天然石膏低1Mpa。
由于脱硫石膏水份较大，约17％左右的水份，为减少因堵料对磨机产量和生产组织的影响，在下料口设下料仓，经过皮带秤计量后经皮带输送机后直接入磨。
工业副产石膏在水泥生产中的应用
工业副产石膏在水泥生产中的应用为了综合利用工业三废材料降低生产成本，很多水泥企业利用脱硫石膏、磷石膏替代天然石膏生产水泥。
在利用的过程中，因脱硫石膏水分含量高、SO3含量波动大等情况，部分出磨水泥出现凝结时间延长和泌水增大的现象，使大家对利用脱硫石膏产生了一些疑虑，现就脱硫石膏、磷石膏、氟石膏这三种工业副产石膏的特点及生产应用做一简单的释疑，以利于此项工作的进一步开展：1 脱硫石膏的应用：1.1 脱硫石膏的产生及特点：脱硫石膏是对含硫燃料（煤、油等）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏。
其形成过程是：用细石灰或石灰石粉形成的料浆通过喷淋的方式洗涤烟气，与烟气中的二氧化硫发生反应生成亚硫酸钙（CaSO3•0.5H2O），然后通入大量空气强制将亚硫酸钙氧化成二水硫酸钙（CaSO4•2H2O）。
进一步经浓缩和离心脱水，最终产物为二水石膏含量较高，残余水量在10~20%的潮湿、松散的细小颗粒，称为脱硫石膏。
脱硫石膏与天然二水石膏的主要矿物都是二水硫酸钙，其物理、化学特征有共同规律，但作为一种工业副产石膏，它具有再生石膏的一些特性，主要是在原始状态、物理性能和化学成分、尤其是杂质成分上与天然石膏有所差别，并含有少量的亚硫酸钙（CaSO3•0.5H2O）。
脱硫石膏的品位较高，但化学成分波动较大。
根据燃烧过程中使用的燃料（特别是煤）和洗涤过程中使用的石灰/石灰石的不同，脱硫石膏中的杂质常有碳酸盐、二氧化硅、氧化镁、氧化铝、氧化钠（钾）等。
在脱硫石膏的应用中因水分大、SO3含量的波动、或亚硫酸钙及某些杂质含量过高时，可能会影响到下道工序的生产控制及产品质量。
1.2 脱硫石膏应用中应注意的两个方面○1脱硫石膏因水分含量高易造成下料不畅，企业在使用中可将脱硫石膏与块状物料（如熟料、煤矸石、炉底渣等，但最好是熟料）按一定比例混合后使用，可有效解决堵仓及下料不畅问题。
有条件的企业要严格控制进厂脱硫石膏的水分，每降低水分1%就等于价格下降1%，同时又便于生产应用和质量控制。
脱硫石膏代替天然石膏生产复合水泥的研究及应用
３工 业性 生产
由于 脱硫 石 膏 水 分 偏 大 ， 高达 ２ ０ ％以上 ， 易 堵 塞下 料 点 ， 直 接是 无 法掺 兑 的 。只 能通 过 晴天 晾 晒 后入库 ， 同 时采 用 刚购 进 的 化肥 厂 热 煤 渣 （ 温度 大 约５ ０℃左右 ） 作 载体 ， 与脱 硫石 膏按 １ ： １ 搭配 ， 铲 车 均 匀拌 料后 入库 储存 。 之后 进入 库容 ５ ０ ｔ 左右 的锥 形 料槽 ， 锥形 料槽 要 求倾 角 大 于 ７ ０℃以上 ， 槽 口安 装 振 打器 。下设 皮带 秤将脱 硫 石膏 与煤 渣混合 料 通 过 微机 配料 入水 泥磨 。经 过一 年多 的大磨 工业 性生 产 得 出 了以下水 泥性 能 。 见表 ３ 。
通 过试 验 还 可 以得 出 ， 粉磨 时 间相 同 时 ， 加 脱 硫 石膏 的水 泥 比表 面积都 明显 偏 大 。 这 主要 是 因为 脱 硫 石膏 的易 磨性 比天然 石 膏要 好 ， 而且 脱硫 石 膏 本 身 是 细 粉 物料 ， 对熟料有助磨作用 ， 所 以在 相 同
的时 间 内 ． 磨 得 的水 泥 细 颗 粒 较 多 ， 比表 面 积 明显 偏大。
８． ２ ８． ５
１ ７ ． ７
ｌ ８． ４ １ ９． ３
３ ６ ． ９
３ ８． ５ ３ ９． ４
表 ３ 水 泥 性 能
品种 水 泥原材 料质 量配 比（ ％） 项目 熟料 石 灰石 粉煤 灰 煤渣＋ 石 膏
５ ８
５ ８
比表 ３ ｄ ２ ８ ｄ ３ ｄ ２ ８ ｄ Ｓ Ｏ ３ 面 积 初凝 终凝 抗折 抗 折 抗压 抗 压
２ ． ３ 。 ３脱硫 石 膏对水 泥胶 砂 强度 的影 响 因为 脱 硫 石 膏 中含 有 部 分 未 反 应 的 Ｃ ａ Ｃ Ｏ 和
脱硫石膏理化性质及其在水泥基建材中的应用
脱硫石膏理化性质及其在水泥基建材中的应用摘要：脱硫石膏是我国大型热电企业烟气脱硫装置产生的工业废料，如何正确的处置这些脱硫石膏成为一大环境问题。
大量研究结果表明，脱硫石膏可用于建筑、建材、化学化工及农业生产等众多领域，是一种重要的工业原材料。
特别是就其用于水泥基建筑材料的应用已有广泛报道，是其处置利用的有效方式和适宜途径。
基于此，本文主要对脱硫石膏理化性质及其在水泥基建材中的应用进行了简要的分析，希望可以为相关的工作人员提供一定的参考。
关键词：脱硫石膏；理化性质；水泥基建材；应用引言在系统分析了脱硫石膏理化性质的基础上，重点针对其应用于水泥基建筑材料的研究进展进行了归纳总结，以期为我国工业脱硫石膏的建材化利用提供一定的技术指导。
1脱硫石膏概述以及物理性质脱硫石膏（英文名称desulfurationgypsum）又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4·2H2O，含量≥93%。
脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术。
该技术是把石灰-石灰石磨碎制成浆液，使经过除尘后的含SO2的烟气通过浆液洗涤器而除去SO2。
石灰浆液与SO2反应生成硫酸钙及亚硫酸钙，亚硫酸钙经氧化转化成硫酸钙，得到工业副产石膏，称为脱硫石膏，广泛用于建材等行业。
其加工利用的意义非常重大。
它不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。
脱硫石膏颗粒特征和物理状态与天然石膏相比有较大的差异。
脱硫石膏含有10%~25%附着水，呈湿粉状。
正常脱硫石膏的外观颜色近乎白色，随杂质含量变化呈黄白色或灰褐色。
脱硫石膏较天然石膏细，粒径一般不超过92μm，且80%以上的粒径在30μm~60μm之间，级配不如天然石膏磨细后的石膏粉。
天然石膏经过磨细后粗颗粒多为杂质，细颗粒多为石膏，而脱硫石膏粗颗粒多为石膏，细颗粒多为杂质。
脱硫石膏代替天然石膏在水泥生产中的应用
脱硫石膏代替天然石膏在水泥生产中的应用李永良【摘要】@@ 天然石膏是目前水泥行业使用最广泛的缓凝剂原材料,但由于天然石膏为不可再生资源,随着我国水泥工业的不断发展、水泥产量的不断增加,优质的天然石膏资源日益匮乏,价格也是逐年升高.我公司也同样遇到了天然石膏的资源问题以及价格成本问题,为此,我们多次进行试验研究、寻找天然石膏的替代品,效果都不理想.【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2010(000)006【总页数】3页(P77-79)【作者】李永良【作者单位】云南远东水泥有限责任公司,云南,陆良,655600【正文语种】中文【中图分类】TQ172.462天然石膏是目前水泥行业使用最广泛的缓凝剂原材料，但由于天然石膏为不可再生资源，随着我国水泥工业的不断发展、水泥产量的不断增加，优质的天然石膏资源日益匮乏，价格也是逐年升高。
我公司也同样遇到了天然石膏的资源问题以及价格成本问题，为此，我们多次进行试验研究、寻找天然石膏的替代品，效果都不理想。
2009年，我们对曲靖白水电厂脱硫石膏进行了替代应用试验，在获得试验室应用可行的情况，2010年初进入工业生产应用至今，使用效果比较明显。
我们采用的脱硫石膏是曲靖白水电厂采用湿法烟气脱硫净化技术（即石灰石—石膏法）的副产品，是火力发电厂在处理煤粉燃烧烟气中的SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产品石膏，呈黄色细粉状，纯度较高、成分稳定，见表1；其主要成分为CaSO4·H2O，主要杂质为未反应完全的CaCO3和部分可溶盐，且经云南省建材产品质检站检测其放射性符合要求。
从表1的化学分析可知，该脱硫石膏不含对水泥水化性能有负作用的成分，可用作水泥生产用缓凝剂，既消耗了工业的副产品，变废为宝，节约成本，其更深远的意义是保护了环境。
为探索脱硫石膏替代天然二水石膏的生产应用，我们进行了不同掺量下的脱硫石膏对熟料（采用本厂生产的熟料，其化学分析及率值见表2）和普通水泥性能影响的小磨试验研究，见表3和表4。
脱硫石膏在水泥生产中的使用技术
脱硫石膏在水泥生产中的使用技术发布时间：2023-02-17T03:24:50.855Z 来源：《新型城镇化》2022年24期作者：王梅张磊[导读] 脱硫石膏是以石灰石/石灰-石膏法对燃煤烟气进行脱硫处理得到的工业副产物，每脱除1吨SO2约产生脱硫石膏2.7t。
淄博双凤山水水泥有限公司山东省淄博市 255190摘要：脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4.2H2O，含量≥93%。
脱硫石膏是燃煤或油的工业企业在治理烟气中的二氧化硫后而得到的工业副产石膏，其加工利用的意义非常重大。
它不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了矿石膏的开采量，保护了资源。
本文就笔者长期使用脱硫石膏的经验和向同行学习的心得作一介绍，以供同行参考。
关键词：脱硫石膏；水泥生产；实用技术脱硫石膏是以石灰石/石灰-石膏法对燃煤烟气进行脱硫处理得到的工业副产物，每脱除1吨SO2约产生脱硫石膏2.7t。
分为燃煤电厂脱硫石膏和钢厂脱硫石膏两种。
脱硫石膏化学成分以二水石膏硫酸钙为主，并含有少量碳酸钙、亚硫酸钙以及微量钠、镁、氯、氟等水溶性离子。
钢厂脱硫石膏由于含有较高的氯离子，一般不宜单独使用，需要和其它石膏混合使用。
杂质含量少、正常的脱硫石膏使用性能良好，也因为其价格远低于天然二水石膏和分布地域广泛而在水泥行业作为缓凝剂得到广泛使用，在一些企业，脱硫石膏甚至取代天然二水石膏而成为“基准石膏”。
当这些企业开辟新型缓凝剂时，往往将新的缓凝剂制造水泥的使用效果与使用脱硫石膏制造水泥的使用效果为基准进行比对。
但脱硫石膏毕竟是工业副产石膏，其品质的波动是不可避免的，一些有害成分对其在水泥中的使用时明显有害的，对其使用中的一些问题如果缺乏认识，而没有及时采取预防纠正措施，盲目使用是会给水泥质量带来损害的。
1 脱硫石膏的概念、主要成分及其应用分类1.1脱硫石膏的概念脱硫石膏是燃煤电厂采用湿式石灰石－石膏法工艺对烟气进行脱硫产生的大量副产物燃煤烟气中的SO2是中国目前最主要的 SO2污染来源，而烟气脱硫是直接、有效消减 SO2排放量不可替代的技术，是中国防治SO2污染的有效途径在众多烟气脱硫工艺中，湿式石灰石－石膏法以其稳定、高效等优点成为世界上应用最广泛的脱硫工艺，其原理是烟气中的SO2与石灰石粉反应生成主要成分是二水硫酸钙，其主要特点纯度高、成分稳定、粒度小、粉状，游离水约 12％～17％，粒度分布均匀，级配较差，标准稠度用水量较大，含有一定量的 Ca CO3和较多的水溶性盐。
脱硫石膏完全代替天然石膏作水泥缓凝剂的应用
天 然 石 膏 １２ ．５
熟 料 一
（ ） 干法 脱 硫 工 艺 在 烟 气 脱 硫 １半
时 加 水 量 可 控 ， 过 和 电 厂 协 商 沟 通
后 用 ” 且 在 堆 厂 储 存 中用 铲 车 直 接 ，
程 中 ， 粘 结 和 堵 塞 ， 库 后 由于 粒 易 入 度 小 ， 有 黏性 和 可 压 缩 性 ， 使 料 具 常
仓 底 部 的 脱硫 石 膏被 压 实 和 变 硬 ， 甚 至结块 ， 造成 下 料 困难 ， 法 计 量 ， 无 严 重 情 况 下 要 停 磨 处 理 。 为 了保 证 下 料 持 续 稳 定 ， 过 两 年 的 实 践 ， 公 经 我 司从 以 下 途 径 解 决 了 下 料 不 稳 的 问
３ ｄ
５３ ．
５６ ． ４３ ． ４０ ．
２ｄ ８
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２． ８５
２． ７９ ２． ０８ ｌ． ８４
２ｄ ８
４． ８７
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４５ ． — ４７ ，
７ ９
４
Ｐ． ２ ５ Ｏ３ ． Ｒ
一
通 讯 地 址 ： 肃 祁 连 山水 泥 集 团股 份 有 限 公 司 ， 肃 甘 甘
兰 州 市 ７ ０ ３ ； 收 稿 日期 ：０ ０ ０ — ３ 编 辑 ３ ０ ０ ２ １— ７ １ ；
１ ．２ ２ ．６ ０１ Ｏ３ ０１ ３ ． ２０ ４ ．５ ０２ ９ ．１ ５６ ０２ ．９ ． ６ ．１ ３６ ５ ． ３ １ ．６ ７ ８６ １．９ ２ ．３ ０６ Ｏ９ １ ５ ３ ． １ ５ ３ ．７ ０７ ９ ．７ ６４ ０６ ．８ ． ２ ． ２８ ２ ４ ． ９８ ．３ ４ ８３
脱硫石膏代替天然石膏
脱硫石膏代替天然石膏做水泥缓凝剂沈芳（天能化工有限公司水泥分公司，新疆石河子）摘要：天能化工有限公司水泥分公司进行了脱硫石膏部分或全部代替天然石膏生产水泥的生产实验并成功应用于实际生产当中。
本文分析了脱硫石膏的物理化学性能。
总结了化验室小磨试验和工业生产情况。
试验和应用结果表明，用脱硫石膏代替天然石膏做水泥缓凝剂生产普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥是完全可行的，并且经济、社会效益显著，为企业降低生产成本，提高经济效益。
关键词：脱硫石膏；天然石膏；代替；硅酸盐水泥在水泥生产中，天然石膏作为缓凝剂在水泥生产过程中使用的最为广泛。
在当前国家大力推动循环经济的形势下，我厂将新疆天业集团柠檬酸厂和热电厂产生工业废渣柠檬酸渣和脱硫石膏作为缓凝剂用于水泥生产，通过一年的使用，效果较好。
本文就此作一介绍，仅供参考。
1、脱硫石膏的物理化学性能：脱硫石膏是热电厂采用湿法烟气脱硫净化技术的副产品脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙。
烟气脱硫石膏呈较细颗粒状，平均粒径约40～60μm，颗粒呈短柱状，径长比在1.5～2.5之间，颜色呈灰、黄，二水硫酸钙含量较高一般都在90%以上，含游离水一般在10％～15%，其中还含飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙及由钠、钾、镁的硫酸盐或氯化物组成的可溶性盐等杂质。
脱硫石膏的形成:脱硫石膏是对含硫燃料（煤、油等）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏。
其形成过程是：通过除尘处理后的含硫烟气导入吸收器中，细石灰或石灰石粉形成料浆，通过喷淋方式在吸收器中洗涤烟气，与烟气中的二氧化硫发生反应生成亚硫酸钙（CaSO3•0.5H2O），然后通入大量空气强制将亚硫酸钙氧化成二水硫酸钙（CaSO4•2H2O），从吸收器中出来的石膏悬浮液通过浓缩器和离心脱水，最终产物为二水石膏含量较高，残余水量在10~15%的潮湿、松散的细小颗粒。
石膏、脱硫石膏、柠檬酸渣的化学成分如表1。
脱硫石膏在水泥生产中的应用
脱硫石膏是燃煤电厂烟气脱硫过程中产生的废弃物，随着燃煤电厂项目的快速发展，脱硫石膏废渣排放量会越来越大，将成为继粉煤灰之后的第二大固体废弃物，不仅占用大量土地资源，而且对环境影响非常严重，极易造成二次污染，如不采取积极有效措施进行综合利用，将会造成严重后果。
由于脱硫石膏的主要成分为二水硫酸钙，用其代替天然石膏作水泥缓凝剂将对保护环境、发展循环经济、建设节约型社会具有重要的意义。
表1、表2分别是脱硫石膏的化学、物理性质。
水泥缓凝剂的相关试验本次试验所用材料：水泥熟料、天然石膏、3种不同品位的脱硫石膏、水泥混合材（粉煤灰、炉渣、红煤矸）等。
将试验中所用各种材料晒干后，分别经过试验室鄂式破碎机破碎，然后用不同编号的脱硫石膏分别与熟料、混合材等按一定比例混合，在椎500×500试验小磨中磨至规定时间。
粉磨后的水泥按国家标准进行水泥物理性能检验，结果列于表3、表4。
表3中数据为不同电厂脱硫石膏与天然石膏不同掺量之间的纯硅酸盐水泥物理性能比较，表4列出不同电厂脱硫石膏与天然石膏掺加20%混合材后复合水泥的物理性能比较。
GB175-1999《普通硅酸盐水泥》标准规定，工业副产石膏做水泥缓凝剂，必须进行试验，且证明其对水泥性能无害后方可使用。
因此，下面笔者主要分析水泥中加入脱硫石膏后，对其性能的影响情况。
1.脱硫石膏的物化性能及品位等级脱硫石膏呈浅黄色细粉状，质软、易磨。
脱硫石膏正常含有8%～10%的吸附水分，作为水泥缓凝剂使用时，应适当晾晒，否则将给正常下料带来诸多不便。
2．对xx、稠度的影响从表3中编号为K6～K9的数据可以看出，随着脱硫石膏掺入量的增加，水泥的稠度呈增加趋势，与天然石膏相比，其稠度略有降低，表明掺加脱硫石膏的水泥需水量少。
另外，从表中还看出脱硫石膏对水泥的安定性没有影响。
3．对凝结时间的影响根据表3中K1～K9的凝结时间数据看出，随着石膏掺入量的增加，水泥的初凝、终凝时间均有延长，只是脱硫石膏比同掺量天然石膏凝结时间普遍短，有加速凝结的现象，但从表4中体现不明显。
电厂脱硫石膏的应用
电厂脱硫石膏的最佳利用方案在国家的环保政策和措施的推动下，火电厂脱硫装置将纷纷上马，预计我国到2011年将增加脱硫石膏1500万吨左右，可以预见，从现在起到20年，全国脱硫石膏的总量会持续增长。
对于火电厂来说，需要关心的是：一是能否变“废”为宝，废物转变成资源；二是脱硫石膏综合利用尽可能地取得最佳的经济效益。
本文就脱硫石膏利用的经济效益问题作一分析。
一、脱硫石膏脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，都是二水硫酸钙。
结晶水、附着水含量≥17%；颗粒细度250～325目；由于石灰石的不同，脱硫石膏的颜色有白色、灰色、淡黄色；脱硫石膏中二水石膏的品位一般在90~95之间；含碱低；有毒杂质少；据国外的综合利用经验和检测结果，放射性符合环保要求。
借鉴国外综合利用成果和我国前期研究结果表明，脱硫石膏的性能可以与天然二水石膏持平，纯度高于天然石膏，细度均匀使用户省去磨细工序和成本。
只要选择合适的烘干与煅烧设备，脱硫石膏完全可达到建筑石膏粉的要求，可广泛用于水泥、建筑制品和其它新型建筑材料。
在非天然石膏产区，天然石膏售价高，脱硫石膏由于是废渣利用，价格低，又能享受税收的优惠待遇，具有综合利用的大好商机。
二、脱硫石膏综合利用现状根据我们所了解的情况，目前火电厂脱硫石膏的利用方式：一是未经任何加工，出售给大型石膏板厂。
二是加工成石膏球，出售给水泥厂代替天然石膏作水泥缓凝剂、三是加工成建筑石膏，用于粉刷、装修石膏或者用于建筑彻块。
脱硫石膏目前的售价在30元—50元/吨（电厂出厂价）。
三、脱硫石膏综合利用的效益分析1、脱硫石膏供应纸面石膏板厂的效益分析国外对脱硫石膏的利用已有成熟的技术，大量应用于建材和建筑。
随着我国对环保的重视，脱硫石膏的大量产生，国外的一些跨国公司，例如拉法基、杰科、可耐福等大型石膏板厂家看好我国新型建材的商业机会，加快在全国各地布局设点。
国内一些大型建材企业也不甘落后，在沿海和经济发达地区展开新一轮的石膏板厂投资热潮，纷纷在大型电厂周边布点扩能，为沿海电厂、大型电厂的脱硫石膏利用创造了有利条件。
脱硫石膏替代天然石膏做缓凝剂生产水泥
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脱硫石膏在水泥生产中的应用实践
脱硫石膏在水泥生产中的应用实践发表时间：2018-08-10T13:13:16.133Z 来源：《科技新时代》2018年6期作者：卢威[导读] 中国的SO2污染主要来源于燃煤烟气中的SO2，而通过烟气脱硫，可以减少SO2的排放量。
华润水泥投资有限公司摘要：分析了脱硫石膏的主要成分、应用机理和分类，并研究了替代天然石膏的可行性、对水泥缓凝性能的影响、优点及注意事项。
将脱硫石膏用作水泥缓凝剂，可以提高水泥生产企业的经济效益。
关键词：脱硫石膏；水泥；应用；实践目前，中国的SO2污染主要来源于燃煤烟气中的SO2，而通过烟气脱硫，可以减少SO2的排放量。
而现今应用最广泛的脱硫工艺会产生副产物—脱硫石膏，而且数量非常庞大，因此，应对其进行综合利用。
有关试验研究显示，将脱硫石膏用于生产水泥，既能节约资源，又可以减少生产成本，从而实现节能减排。
1 概述脱硫石膏1.1 化学组成脱硫石膏（CaSO4·2H2O）中，一般含90％以上的CaSO4＋CaSO4·2H2O，高于天然石膏的 70％至80％。
如表1所示为几种厂家脱硫石膏的化学成分，如果用作缓凝剂，均能满足要求。
1.2 应用机理在水泥生产中，脱硫石膏的应用机理如下：脱硫石膏是一种工业副产品，由火电厂进行烟气脱硫时，CaCO3与SO2反应所生成，主要为二水硫酸钙，还含一些其他杂质。
根据国家倡导的节能环保方针，以及综合利用工业废渣的政策，将脱硫石膏用作缓凝剂进行水泥的生产，既能减少成本，又能变废为宝。
1.3 应用分类目前，根据煅烧与否，对脱硫石膏进行应用分类：①不煅烧，直接使用；②煅烧（脱水）脱硫石膏，制成熟石膏，再进行利用。
第一种情况作为水泥缓凝剂或代替全部的天然石膏进行水泥生产等，第二种情况主要作为建筑石膏或用于石膏硬性胶凝材料的配制。
2 在水泥生产中脱硫石膏的应用2.1 分析替代可行性天然石膏（CaSO4·2H2O）的缓凝作用机理为，石膏能快速和Ca(OH) 2、C3A反应，生成水化硫铝酸钙C3A3·CaSO4·Ca(OH)2，它难溶于水，会在沉积C3A表面，进而形成包裹层，阻止C3A进一步发生水化，而降低铝酸盐的溶解度，致使不能分离出铝酸钙的水化产物。
烟气脱硫(FGD)及脱硫石膏的生产与应用
烟气脱硫(FGD)及脱硫石膏的生产与应用张敏【摘要】介绍了目前烟气脱硫技术的主要方法和几种常用的湿法脱硫技术,及以脱硫石膏代替天然石膏在水泥生产中的应用.【期刊名称】《纯碱工业》【年(卷),期】2011(000)001【总页数】6页(P12-17)【关键词】烟气脱硫;湿法;石灰;脱硫石膏;水泥生产【作者】张敏【作者单位】自贡鸿鹤化工股份有限公司,规划技术处,四川,自贡,643000【正文语种】中文【中图分类】X511;TQ132.3烟气脱硫(FGD)治理分干法和湿法两种。
目前使用范围最广泛的脱硫方法是湿法脱硫,约占脱硫总量的80%多。
常用的湿法脱硫方法,根据其所选用的吸收剂不同,又可分为石灰石/石灰法、钠碱双碱法、氧化镁法、氨法等。
烟气脱硫工艺中的石灰石法,主要采用细度200～300目的石灰石粉与水混合后制成石灰石浆液,然后输送至吸收塔内,再通过喷淋雾化装置使其与烟气接触,并吸收烟气,从而达到脱硫的目的。
该工艺需配备石灰石粉碎与化浆系统。
由于石灰石活性较低,脱硫过程需通过增大吸收液的喷淋量,提高液气比,以保证达到足够的脱硫效率,因此,采用该方法脱硫的运行费用较高。
石灰法是用石灰粉代替石灰石,石灰粉活性大大高于石灰石,可提高脱硫效率。
石灰法存在的主要问题是塔内容易结垢,引起气液接触器(喷头或塔板)的堵塞。
石灰(石灰石)——石膏法的典型工艺流程如图1所示。
烟气在冷却塔内用水洗涤降低温度并增湿,同时除去大部分的烟尘。
冷却后的烟气进入吸收塔用石灰浆液洗涤脱硫,然后经过除沫、升温由烟囱排放。
吸收后的含亚硫酸钙和硫酸钙的混合浆液经过氧化,得到的石膏浆料经离心过滤和洗涤得成品石膏。
双碱法烟气脱硫工艺是为了克服石灰石——石灰法容易结垢的缺点发展起来的。
它先用碱金属盐类的水溶液吸收SO2,然后在另一石灰反应器中用石灰或石灰石将吸收SO2后的溶液再生,再生后的吸收液再循环使用,最终产物以亚硫酸钙和石膏形式析出。
由于在吸收和吸收液处理中使用了不同类型的碱,故称为双碱法。
浅谈脆硫石膏替代天然石膏在水泥中的应用
向了一些 工 业副 产 品石膏 ，如脱硫 石 膏 。脱 硫 石膏 是 火 电厂 、炼 油厂 等工 厂处 理 烟气 中的 Ｓ ： 得 到 ０后 的工业 副产 品石 膏 ；其呈 细 粉状 ，纯 度较 高 、成分 水 泥 配料 中加入 石膏 的主要作 用 是增 强 和调节 凝 结 时 间 。为 摸 索 替 代 的 可 行 性 及 具 体 的操 作 方
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符 泉 ：浅谈脱硫 石 膏替代 天然石 膏在 水泥中的应 用
表 ２ 试 验 样 的 物 理 化 学 性 能检 验 结 果
安 定 性 均 合 格
表 ３ 水 泥 的 物 理 化 学 性 能
强度 ≥３ Ｐ 。分 析表 ３发 现 ， 用 脱 硫 石 膏 配 料 ， Ｍ ａ １ 采 当 ｗＳ ３ ２８ （ ）＝ ． ０ ％左 右 时 ，水泥 样 的 ３ ｄ和 ２ ｄ强 度 ８ 指标 最 优 ，且各 项 性 能 都符 合 我 公 司 ＰＩ４ ．Ｒ水 ２５ Ｉ 泥标 准 的要求 ；当 ｗＳ ２５ （Ｏ）＝ ．％时 ，３ ｄ和 ２ ｄ强 ８ 度指 标 勉 强可 以； ｗＳ ．％时 ３ 当 （Ｏ） １ ≥３ 度很 大 ， ｄ强 但 ２ 度 有 所 下 降 。 因此 采 用 脱 硫 石 膏 配 料 ， ８ ｄ强 我公 司控 制 出磨 水 泥 ｗＳ ， 为 ２８ ０３ （ 用 （Ｏ） 值 ．％± ． ％ 原 天然 石膏 配料 时，Ｗ （Ｏ） 控 制为 ２５ ０３ ，并 Ｓ， 值 ．％± ． ％ 开始 进入批 量 生产
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５～０ ８ ６ ℃的烘 干处理 。 （ ）不 同试 样 的 物性 和 化学 性 能结 果 见 表 ２ ２ 。
脱硫石膏在水泥生产中的应用经验
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燃煤电厂脱硫废水污泥的处置与综合利用
燃煤电厂脱硫废水污泥的处置与综合利用本文主要阐述了燃煤火力发电厂产生的脱硫废水污泥的特点，对脱硫废水污泥的成分开展分析，根据脱硫污泥的特性，介绍了脱硫污泥处置的方法以及处理后污泥的综合利用。
目前，燃煤电厂应用最广泛的烟气脱硫工艺是湿式石灰石一石膏法。
采用湿式脱硫法处理烟气将产生大量的脱硫石膏，脱硫石膏的处理和综合利用是影响我国推广湿式脱硫技术的关键因素之一。
我国脱硫石膏的年排放量日益上涨，大量堆积的脱硫石膏严重制约着企业的发展，综合利用工业副产石膏，既有利于保护环境，又能节约能源和资源。
根据脱硫污泥的成分分析及特性，制定脱硫污泥处理的技术路线为先对其开展改性、脱水、稳定化后制保温砖块原料或水泥缓凝剂原料利用。
一、脱硫废水污泥成分分析脱硫污泥是悬浮物很高的脱硫废水形成的剩余物，脱硫污泥的主要成分有灰分、石膏、氯离子及重金属等组成。
其中脱硫石膏(CaS04∙2H20)的含量一般在90%~95%°脱硫污泥具有盐分高、不易脱水等特性。
脱硫石膏在结晶过程中，把一定量的水留在了石膏晶体内部，造成石膏含水率上升。
Ca2C1留在石膏晶粒和晶粒之间，堵塞了游离水在结晶之间的通道，再有使石膏晶格发生畸变，产生更多的晶核，使石膏脱水变得困难，所以脱硫污泥含水率较高，粘性大，体积大。
脱硫污泥非常不稳定，含水煤灰、未反应的碳酸钙、氧化铝和氧化硅等。
脱硫污泥中含有Hg,As,Cd,Cr,Pb,Ni,Zn,CU等重金属，如果不经过处理，会严重污染环境。
二、脱硫废水污泥处理技术原理在脱硫过程中，由于脱硫污泥含水率较高粘性较强，通过参加改性剂，可降低污泥颗粒与水分子的结和力，从而改善污泥的脱水性能。
脱硫污泥中含有重金属，通过改性后使重金属钝化、稳定化。
将改性后的污泥再开展脱水使其含水率达20%以下，并且到达《城镇污水处理污泥处置园林绿化用泥质标准》GB/T23486其中的重金属控制标准，处理后的脱硫废水污泥再制成保温砖块原料、建筑石膏粉、水泥缓凝剂原料，土壤改进剂等。