对预应力管桩质量问题分析及处理探讨
预应力管桩常见质量问题、原因与预防措施
预应力管桩常见质量问题、原因与预防措施1、桩身断裂（1）现象：在开展压桩工序时，桩身如果突然倾斜错位，而桩尖处土质无特殊变化，贯入度却突然加大，施压油缸的油压表计显示突然下降，机台晃动亚种，这时可能就发生桩身断裂的质量问题。
（2）原因：①桩身加工的弯曲度超过规范规定，桩尖偏离桩的纵轴线较过大，压桩过程中桩体倾斜或弯曲；②桩入土后，遇到坚硬障碍物（岩石、旧埋设物），把桩尖挤到一侧；③插桩本身不垂直，在压入某深度后，用移机方法来纠正，使桩体产生弯折；④多段桩施工时，相连接的两段桩不在同轴线位置上，焊接后产生弯曲；⑤桩材混凝土强度不达标，在堆放、吊运准备工作中已经产生裂纹或断裂而没被发现。
（3）预防措施：施工前应该清理干净桩位下的障碍物，必要时应该对每个桩位用针探检查；②加强桩材检查，如果桩身弯曲超过规定（L／1000且<20mm）或者桩尖不在桩纵轴线上不能使用；③在插桩施工中已经发现桩身不垂直就立即纠正，桩压入一定深度后若发生严重倾斜。
不能采用移机方法处理。
接桩时要保证上下两段桩在同轴线上。
端面间隙应该加垫铁片并塞牢；④桩的堆放和吊运应严格执行规范规定，若桩身出现裂缝且超过验收标准必须严禁使用。
2、桩顶损坏（1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。
（2）原因：①桩材混凝土配合比不好，施工中控制不严格，养护做的不好；②桩顶端面不平整，导致桩顶端面与桩轴线之间不垂直；③桩顶与送桩杆的接触部位不整齐，送桩时导致桩顶端面局部应力集中而损坏。
（3）预防措施：①制作桩体时，离心要均匀，桩顶加密箍筋要确保位置准确，并按规范养护；②沉桩前必须检查桩顶是否有凹凸的现象，保证端面垂直于轴线，桩尖不得偏斜，若不符合规范要求严禁使用，或经过必要修补处理合格后才能使用；③检查送桩杆与桩身的接触面平整度，如不平整必须开展相关处理才能使用。
3、桩位偏移（1）现象：在静力压桩过程中，相邻桩身产生横向位移过大或桩身上浮。
（2）原因：①桩进入土层后，可能遇到大块坚硬的岩石，将桩尖挤到一侧；②多段桩施工时，相接的两段桩轴线不一致，焊接后管桩整体弯曲；⑧桩基数量过多且桩距不大，静力压桩时土层被挤压到极限后必然向上隆起，相邻的桩被拔起；④在软土地基场地中施压密集群桩时。
预应力工程管桩处理方案
预应力工程管桩处理方案一、背景预应力管桩是一种常见的基础工程结构，在城市建设和土木工程中被广泛应用。
它通过在管桩内部施加预应力钢束，使管桩具有更好的承载能力和抗侧向力能力。
然而，由于多种因素的影响，预应力管桩在使用过程中可能会出现一些问题，如管桩预应力损失、管桩断裂等，需要进行相应的处理和修复。
二、问题分析1. 预应力管桩的预应力损失预应力管桩在使用过程中，可能由于地基沉降、荷载作用、自身原因等原因导致预应力钢束的松弛和损失，进而影响管桩的承载能力。
2. 管桩的断裂预应力管桩在遭受超过其承载能力的荷载作用或外力冲击时，可能会发生管桩的断裂现象，进而造成工程安全隐患。
三、处理方案1. 预应力损失处理针对预应力损失问题，可以通过以下措施进行处理：(1) 定期检测和监测预应力管桩的预应力损失情况，及时采取补偿预应力措施，如增加预应力钢束的张拉量、更换损坏的预应力钢束等。
(2) 对已发生较严重预应力损失的管桩，可以采取喷涂混凝土、包裹预应力钢束等修补措施，恢复其承载能力。
2. 管桩断裂处理针对管桩断裂问题，可以通过以下措施进行处理：(1) 定期检测和监测管桩的断裂情况，对出现裂缝的管桩及时进行修补加固，以防止其继续发展。
(2) 对已发生严重断裂的管桩，可以采取削弱、加固、局部加固等措施，恢复其承载能力。
四、施工工艺及技术措施1. 管桩预应力损失处理施工工艺针对预应力损失问题，处理施工工艺流程如下：(1) 预应力管桩预应力损失检测：采用超声波、钢束应力测试、测距仪等设备进行管桩预应力损失检测。
(2) 补偿预应力措施：根据预应力损失情况，采取相应补偿预应力措施，包括增加预应力钢束的张拉力、更换损坏的预应力钢束等。
(3) 喷涂混凝土加固：对已发生较严重预应力损失的管桩，采用喷涂混凝土的方式进行加固处理。
2. 管桩断裂处理施工工艺针对管桩断裂问题，处理施工工艺流程如下：(1) 管桩断裂检测：通过检测设备对管桩进行裂缝检测，确定断裂情况。
预应力管桩施工中的问题及处理
河南建材2017年第3期预应力管桩施工中的问题及处理林跃建厦门鹭建兴建设工程有限公司（361000）摘要:现今为止，预应力管桩施工技术相对成熟，但在实际施工过程中还存在诸多问题有待解决，其中常见的问题主要有桩身断裂、斜桩、露桩与短桩以及遇硬夹层无法沉桩等，因此，这里将具体分析预应力混凝土管桩的施工特点以及常见问题，并针对问题提出相应的解决方法。
关键词:预应力；管桩施工；问题及处理1预应力管桩施工中的问题1.1桩身断裂问题桩身断裂是预应力管桩施工中的常见质量问题，一般在施工过程中属于隐性问题，不易被发现，只有在打桩完成后，相关技术人员检测后才能发现这一问题。
桩身断裂的主要原因是生产预应力管桩的原材料不符合施工要求，例如水泥、砂石、外加剂、掺和料等，造成桩身局部承载力较弱，影响桩身整体强度。
或者是由于成桩过程中，未按照生产要求，几何尺寸偏差过大，导致桩身弯曲程度难以负荷高强度锤击，易发生桩身断裂的问题。
在地质勘探过程中，勘探人员提交的勘察报告地层剖面、各土层承载力等相关数据存在较大误差，使得沉桩过程中，桩身无法穿过坚硬的岩石、土层以及其他障碍物。
在沉桩锤击过程中，就会使桩顶被挤向一侧，进而出现桩身断裂的情况。
从力学的角度出发，预应力管桩施工中，桩身需要被反复锤击才能沉入土层中，所以桩身要承受受拉应力以及压应力的双重作用，然而在拉应力超出桩身受拉强度的情况下，桩身必然会出现断裂的情况，甚至破碎。
如果出现锤击过重，也会导致管桩断裂。
1.2露桩和短桩问题根据相关规定，预应力管桩接桩时的焊接应在桩身四周进行对称焊接。
在上下桩节固定后，将导向箍拆除，采用分层焊接的方式进行施工。
焊接层数要保证在两层以上。
第一层焊接完成后必须保证现场整洁无异物，再进行第二层的焊接，确保连续、饱满的焊缝。
焊接完成后，锤击应在桩接头冷却凝固8min后进行。
在焊接过程中要注意禁止利用冷水冷却。
1.3斜桩问题桩身倾斜就是桩身垂直偏差较大，主要是因为:预制桩质量不达标，桩顶表面倾斜于桩尖位置偏移或变形；桩机安装位置不妥，桩架与地面没有达到垂直标准；桩锤、桩帽、桩身的中心轴线存在一定距离，锤击时偏离中心；沉桩时受地质条件的影响;桩与桩之间的距离设计不合理，打桩工序没有按照相关施工要求，出现较强的挤土效应；基坑土方开挖不当。
锤击预应力管桩施工问题分析与处理
锤击预应力管桩施工问题分析与处理随着城市化进程的加速，建筑施工日益增多，预应力管桩作为一种常用的建筑支撑结构材料，承载着重要的作用。
但是，由于施工过程中的操作不当，导致预应力管桩出现了锤击等问题，给工程的质量和安全带来了严重的影响。
因此，本文将从锤击预应力管桩施工的问题出发，分析其产生的原因，并探讨相应的解决方案。
一、问题产生的原因1.施工过程中操作不当预应力管桩的锤击是一种常见的施工方式，但如果在操作过程中没有按照规范要求进行，就会对管桩本身造成一定的损害。
比如，在锤击时采用的是过长的钢管，这样容易引起管桩本身的破损或者是裂缝。
另外，施工过程中的操作者没有经过系统培训，对锤下的力度和频率掌握不当，也容易导致管桩变形或者是破坏。
2.材料质量不过关预应力管桩是建筑中的重要支撑结构，因此其材料质量的好坏会直接影响到建筑的质量和安全。
如果在选择预应力管桩的时候没有经过严格的材料检测，就会出现质量问题，导致施工过程中的锤击等操作出现问题。
二、问题的解决方案1.制定严格的工作规范在实际的施工过程中，如果能够制定科学合理的施工规范，并对操作者进行系统的培训，就能够有效避免施工过程中操作不当所导致的问题。
比如，对钢管的选择和使用进行规定，对锤击力度和频率进行科学合理的掌控，这样能够避免管桩本身出现破损或者是裂缝等问题。
2.提高材料质量为了保证预应力管桩施工的质量和安全，材料质量的好坏至关重要。
因此，采购预应力管桩的时候必须经过严格的材料检测，并选择有正规资质的厂家进行采购。
如果能够提高材料的质量，就能够有效地预防锤击产生的问题。
3.科学合理的施工方案除了制定严格的施工规范和提高材料的质量外，还需要针对具体的工程制定一份科学合理的施工方案。
这样能够根据实际情况确定钢管的长度和直径，科学掌握管桩锤下的力度和频率等，避免出现不必要的损害。
结语预应力管桩是建筑支撑结构中的一种重要材料，其施工质量和安全关系到整个建筑的安全。
预应力管桩施工中存在的问题及处理方法
１ 沉桩达不到设计要求问 ． １ 题
锤击 桩锤 的选择 、 落距 、 锤击 方式 等不 当会造 沉桩终 止值 由设计 确定 ， 设计 根据 场地 土质 条件 及 易被击 碎 。 重 桩 的类型 、 小 、 桩竖 向承载 力大 小等综 合考 虑 。 工 成对 管桩 的桩身 质量 的不利 影 响 。施 工 中虽用“ 锤低 大 施 的方法 ， 无法 减弱锤 击应 力和 不均 匀应 力 分布 ， 也很 中经 常会 出现 桩长达 不 到设计 要求 的情 况 ， 有时 甚至 在 击 ” 而静压 法施 工 可根据 桩 机压 力表读 数 同一承 台 内有的桩 可打至 持力 层设计 标 高 ， 的桩 就 打 难 控制 桩 身质量 ， 有 不下去 ， 桩长相 差很 多 ， 要原 因： 主 初 步确 定桩 承载 力及据 此直观 判 断桩 的完 整性 ， 以减 可
１ 预应力混凝土管桩施 工 中几个问题及 高度 倾斜 、 ， 身混凝 土受压 破 坏 出现裂 隙 ， 回弹 桩 降低桩
处理 方 法
的使用 寿命 ， 重 的造 成 断桩 。 严 （ 成 桩方 式的 影响 。锤击 打桩 桩身 容 易开裂 ， ３ ） 桩顶
尖 处再 以压 力波 形 式反射 回来 ， 身会 突然偏 离 原位或 桩
得到 了广 泛 的应用 。但 由于预 应力 管桩 管壁 薄 、 凝 土 障碍物 时 ， 挤 向一侧 ， 混 被 局部 应力增 大 导致桩 身破坏 。 标 号 高， 施工 中不注 意容 易发生 桩身 倾斜 、 跑位 、 面 隆 地 （ 纵 向上 各土 层软硬 程度 的极 不均 匀 。 基持力 层 ２ ） 桩
减少 断桩 ， 有利 于桩 身质 量控 制 ， 提高施 工 （） １ 工程地 质条件 复杂 ， 力层层 面起 伏很 大 或土性 轻冲击 反力 、 持 质 变化 很大 ， 探资 料粗 ， 探 点布 置密度 不够 ， 能探 质 量 。 勘 勘 未 明持 力层 层面 起 伏 以及 持 力层 存缺 情 况 ，对 局 部硬 夹
预应力管桩施工中的质量问题及处理方法
预应力管桩施工中的质量问题及处理方法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心体细长混凝土预制构件，它具有以下特点：(1)单桩承载力高；(2)设计选用范围广；(3)成桩长度不受施工机械的限制；(4)施工速度快、工效高、工期短；(5)桩身耐打，穿透力强；(6)成桩质量可靠。
但在复杂的地质情况下容易出现断桩、弯桩和短桩等质量问题。
1 预应力管桩断桩的原因和预防处理的方法1.1 预应力管桩断桩的原因复杂的地质情况是造成断桩的主要原因。
管桩的持力层一般选在强风化岩层中。
当软塑层或淤泥层直接覆盖在基岩上，而基岩表面强风化层和中风化岩层很薄，有的甚至缺失(直接到微风化)。
在这种“上软下硬，软硬突变”的地质条件下打桩，管桩很快穿过软覆盖层后遇到坚硬的岩层，阻力变大，使贯入度突然变小,同时由于软覆盖层对管桩的阻力很少，锤击冲击力直接作用在桩身上，致使桩身容易断裂。
1.2 预应力管桩断桩的预防处理方法1.2.1 认真分析地质资料，判断是否能采用管桩基础。
根据施工经验，在强风化岩层较薄(或缺失)的场地打桩，当桩尖遇N>70的强风化岩或中风化岩层时，破损率高达10％－20％。
因此，在硬夹层、上软下硬、软硬突变等场地，可能在锤击数不多的情况下打断桩，因而不宜采用柴油锤施打管桩。
可采用钻（冲）孔桩或静力压桩。
1.2.2 在施工过程中进行严格管理，防止锤击过度，避免中途停歇，认真记录施打过程。
当贯入度发生突变时，可用测绳量出已入土的桩长是否与配桩长度一致，从而分析管桩是否发生断裂。
1.2.3 使用合格的PHCAB型管桩。
管桩的混凝土强度等级、预应力张拉值、几何尺寸偏差、外观质量、钢桩尖等都必须符合有关规定。
2 预应力管桩弯桩的原因和预防处理的方法2.1 预应力管桩弯桩的原因在下卧基岩面较陡，岩面起伏较大的地质条件下施打管桩，管桩桩端的桩尖在锤击振动下沿岩面陡坡滑移，使桩尖偏离中轴线、桩位发生偏移、桩身发生弯曲。
预应力管桩常见问题的分析及处理
［ 关键词］ 断桩原 因 沉桩 方式
桩 尖的选用 震 害分析
补强
Ａｎａ ｙ ｉ ｎ ｅ ｅ ｔｖ ｅｈｏ ｏ ｏ ｌｍ ｓ ａ ｏ ｔＰｒ － ｓ ｒ ｓ ｅ ｎ ｒ ｔ ｐ ｌ ｌ ｓｓａ ｄ Ｐｒ ｖ ｎ ｉ ｅＭ ｔ ｄ ｆ Ｐｒ ｂ ｅ ｂ ｕ ｅ ｔ ｅ ｓ ｄ Ｃｏ ｃ ｅ ｅ Ｐｉ ｅ Ｐｉ ｅ
预应 力管桩由于其桩身质量稳定 ， 性能可靠 ， 单桩承载力 高， 工程造 价低 ， 施工 工期短 ， 施工场地文 明和不污染环境 等 优点 ， 在工程建设领域中得到广泛的应 用。但在软土地 区， 由 于设计 中单桩 承载 力取值偏 高， 水平作 用力考 虑不 足， 在压桩
过 程 中 的 挤 土 效应 ， 桩 过 程 中端 头 板 焊 接 不 良 ， 型 施 工 机 接 重 械 的 行 走 碾 压 ， 坑 边 坡 失 稳 ， 土 不 当等 原 因 ， 易 出 现 预 基 挖 容
行 水平 承载力验算 。（） ３严格控制承 台周边或地下室侧壁 回填 土质量及 密实度 。（ ） 当加 大基础梁截面 ， ４适 提高基础 的整体
性。
应力管桩的偏 位 ， 倾斜甚至断裂等各类工程质量问题 。因此 ， 对于这些 常见 问题 的分 析及处理 ， 并对 预应力 管桩 的正 确应 用， 具有一定的参考和借鉴作用 。
福建建设科技
２０． ｏ６ ０ ９ Ｎ ．
■地 基基础 工程
预应 力管 桩 常 见 问题 的 分析 及处 理
董建 楠 （ 州市 规划设 计研 究 院 福
［ 提
福州 ３ ００ ） ５０３
要］ 本文从 设计、 施工及地质条件几方面分析 了预应 力管桩 断桩 的原 因及 处理 方法 ， 并对预应力管桩沉桩 方式、 尖 桩
预应力管桩质量控制
预应力管桩质量控制引言:预应力管桩是一种常用的地基处理和巩固地下工程的技术，广泛应用于建筑、桥梁、地铁、机场等工程领域。
预应力管桩的质量控制是保证工程质量和安全的关键环节。
本文将介绍预应力管桩质量控制的重要性、相关的质量控制措施以及常见的质量问题和解决方法。
一、预应力管桩质量控制的重要性作为地基处理和巩固地下工程的关键技术，预应力管桩的质量直接影响到工程的安全性和稳定性。
质量控制不仅能够确保预应力管桩的设计强度和使用寿命，还有助于预防工程质量事故的发生。
因此，预应力管桩质量控制至关重要。
二、预应力管桩质量控制的措施1. 材料控制预应力管桩的材料是质量控制的基础。
选择优质的钢筋和混凝土材料，确保材料的强度和稳定性。
材料的供应商需要具备相关的质量认证，并严格执行质量控制要求。
工地应进行材料验收，并有合理的材料存放和保护措施。
2. 设备控制在预应力管桩施工过程中，使用先进的设备和工具，确保施工的效率和质量。
对设备进行定期维护，确保其正常运行。
在施工前进行设备检查和调试，保证设备的稳定性和准确性。
3. 施工工艺控制施工工艺是预应力管桩质量控制的重要环节。
合理的施工工艺能够确保预应力管桩的质量和强度。
施工前需制定详细的施工方案和施工工艺流程，严格按照要求进行施工。
在施工过程中，及时进行质量检查和控制，并记录施工过程中的重要参数和数据。
4. 质量检测控制质量检测是预应力管桩质量控制的重要手段。
通过对预应力管桩的各项指标进行检测，能够及时发现质量问题并采取相应的措施加以解决。
质量检测包括强度检测、位移检测、应力检测等，可通过使用各种专业检测设备和方法进行。
三、常见的质量问题和解决方法1. 钢筋质量问题钢筋是预应力管桩的重要组成部分，其质量直接关系到桩的强度和稳定性。
常见的钢筋质量问题包括钢筋品种混乱、钢筋强度不符合要求等。
解决这些问题需要加强对钢筋的采购和验收，并加强对钢筋质量的监管和检测。
2. 混凝土质量问题混凝土是预应力管桩的重要材料，其质量直接关系到桩的承载能力和使用寿命。
预制桩施工中常见质量问题及预防处理_宋东
目前我国建筑工程中用量较大的预制桩是普通混凝土预制方桩及预应力钢筋混凝土离心管桩，在采用锤击打入法施工过程中，预制钢筋混凝土桩经常出现的质量通病是：桩身断裂、桩顶碎裂、桩身倾斜、桩顶位移、沉桩达不到设计要求、接桩处松脱开裂等。
现就以上常见现象分别做一简单分析并提出预防措施及治理方案。
桩身断裂其表现为桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件无特殊变化，而惯入度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。
1 原因分析一是桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。
二是桩在反复长时间击打中，桩身受到拉、压应力，当拉应力值大于混凝土抗拉强度时，桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土剥落，若拉应力过大，混凝土发生破碎，桩即产生断裂。
三是制作桩的过程当中，水泥标号不合要求，砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂。
桩在堆放、起吊、运输过程中，若方法不当，也能产生裂纹甚至断裂。
2 预防措施一是施工前，应将地下障碍物如旧墙基、大块混凝土、条石等清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位进行钎探了解。
并对预制桩的质量进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用。
二是在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障碍物或回填素土后重新沉桩。
沉桩至一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。
接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作规范要求来执行。
三是采用“植桩法”施工时，钻孔的垂直偏差要严格控制在1%以内。
植桩时，桩应顺孔植入，出现偏斜也不宜移动桩架来校正，以免造成桩身弯曲。
四是桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，发生桩身开裂超过有关验收标准规定时，不得使用。
3 治理方法当施工过程中出现断裂桩，应会同设计人员共同研究处理方法。
静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治对策
静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治对策前言静压预应力管桩是一种高效且常用的桩基处理方法，其施工质量关系到整个工程的安全和持久性。
在实际施工过程中，常常会出现一些质量问题，本文将对其进行分析并给出防治对策，以期提高施工质量。
常见的质量问题1. 钢管形变在桩深时，由于施工条件和土层的特点等原因，可能会导致静压预应力管桩的钢管出现形变，严重影响到桩基的质量。
常见的原因有：•构造不当：管身缺乏承受高温膨胀的设计，会导致钢管形变；•材料质量不符合要求：钢管所用钢材质量不符合国家标准，导致钢管变形。
2. 预应力力值异常静压预应力管桩是以预应力为主的桩，其预应力力值异常会严重影响桩的承载能力和使用寿命。
常见原因有：•预应力张拉工艺不规范：张拉时，张拉钢绳力值偏大或偏小，超出预设的力值，导致预应力力值异常；•预应力锚固不良：锚固端处的固定方案设计不符合规范，导致老化或卡涩锚固件，从而使预应力锚固不良导致预应力力值异常。
3. 压实度不足静压预应力管桩的沉井深度和压实度会直接影响到桩的承载能力和使用寿命。
常见原因有：•施工机械设备不足或操作不规范，导致管桩钻孔和钻进不足；•施工地质环境恶劣，土质土层不利于处理，压实度不足。
防治对策1. 钢管形变的防治对策•优化设计：要充分考虑极端的温度影响，合理选择材料，增强钢管的承受能力；•严格把控质量：对材料进行严格筛选，杜绝劣质材料的使用。
2. 预应力力值异常的防治对策•选择优质材料：严格按照国家规定的标准进行加工，确保钢绳和锚固件的质量；•张拉工艺符合规范：按照设计图纸规范操作，在保证人身安全的前提下，严格把控张拉力值。
3. 压实度不足的防治对策•合适的施工机械设备：选择规格合适的施工机械设备来钻孔和钻进管桩，保证施工的准确性和稳定性；•施工人员技能：施工过程中需要有专业的技能工人，采用操作规范的施工工艺，保证压实质量。
结语对于静压预应力管桩施工中常见的质量问题，我们应该严格依照国家标准进行操作和管理，并对出现的问题及时进行分析和解决，并在施工中进行合理的防控，以提高工程质量和桩基使用寿命。
预应力管桩常见质量问题及预防处理办法
桩 间板墙。８路堑开挖后桩身外露部分 处理 ： 凸 出部分予 以凿 保混凝 土运输不 漏浆 ， ） 其 并防止 离析 。施工 时 ， 混凝 土运输 车按 要 除 ，１ Ｃ ５混凝土抹平 。
中碰伤甚至碰断、 不均匀开挖 使流塑质土应力侧 向释放使桩身倾 力直接作用在桩身上 ， 致使桩身容易断裂。
斜断裂。
１２ 预应 力 管桩 断桩 的预 防 处理 方 法 ．
．
１ 预 应力 管桩 断桩 的原 因和 预 防处理 方法
１ １ 预应 力管桩 断桩 的原 因 ．
１认 真分析地质资料 ， 断是否能采用 管桩基础 。根据施工 ） 判
预应力管桩是采用先 张法预 应力 工艺 和离心成 型法制 成 的 的持力层一般选在 强风化 岩层 中。当软塑 层或淤 泥层直 接覆盖
一
种空心体细长混凝土 预制构 件 ， 它具有 单桩承 载力 高 、 用范 在基岩上 ， 适 而基 岩表 面强 风化层 和 中风 化岩层 很薄 ， 有的甚 至缺
围广 、 工速度快 等优 点 ， 施 近几 年来 ， 预应力管桩 在我区基础工程 失 （ 直接到微风化） 。在这种“ 上软 下硬 ， 软硬 突变” 的地 质条件下
井孔截面／
２×２ ５ ． ２ ５×３ ．
炮眼数／ 个
３ ４ ～ ３ ４ ～
一次起爆用药量
１０ ０ ０ １１０ ０
要求后再 由专业检查人员进行检查 。２ 隐 蔽工程 在完成 自检 、 ） 专 检并确认 合格 后 ， 提前 以书 面报请 监理工程 师检查 验收 ， 验收 合 格经监理工程师签 证后进 行 隐蔽 和继续 施工 。３ 各班 组在进行 ） 工序交接 时 ， 必须有明确的质量合格交接 意见。４ 隐蔽工程必须 ） 有严格 的施工记录 ， 将检 查项 目、 工技术 要求及 检查部 位等项 施
浅谈预应力管桩施工问题及解决措施
浅谈预应力管桩施工问题及解决措施桩基础是现代建筑特别是高层建筑普遍运用的基础形式。
采取桩基础，节省工期，还保证了工程质量，最终获得良好的经济效益和社会效益。
然而勘察、设计、施工等许多因素都会影响桩基质量，过程中必须严把质量关，若发现问题，应及时治理。
标签：建筑工程；桩基础；施工技术；质量控制前言随着建筑市场的繁荣，越来越多的新的建筑技术得以开发与运用，特别是高层建筑的出现，桩基础形式被越来越多的运用到工业与民用建筑工程中，并发展成为一种常用的基础形式。
当采用天然地基时，不能满足建筑项目对地基强度和变形的要求时，能够合理的利用下部的硬土或岩石层作为基础持力层而设计成深基础，估算出上层建筑的荷载大小，再按照估算设计好相对应的桩，其中较为常用的就是桩基础。
桩基础作为深基础，具有承载力高、稳定性好、沉降量小而均匀、沉降稳定快、良好的抗震性能等特性，因此在各大建筑工程中得到了广泛应用，特别适用于建造在软弱地基上的各类建（构）筑物。
施工过程中，桩基工序复杂，工艺要求也很高，如工程地质勘察报告不详、施工设计时取值不合理、施工过程不规范将影响桩基质量，以及在桩基施工过程中对质量问题及隐患的分析与处理是否合理，都将影响建筑物的结构安全。
下面介绍了桩基施工中常见质量问题的类别、原因分析、常用处理方法。
1 桩基质量问题及其原因分析（1）笔者根据多年桩基工作经验，将经常可能发生的桩基工程质量问题总结如下：①单桩承载能力低于设计值；②桩倾斜过大；③断桩；④桩接头之间断离；⑤桩位偏离过大等五种情况。
（2）桩基质量问题发生原因①单桩承载能力低于设计值工程（建筑物）的上部结构传递给基础的荷载大小是控制单桩承载力要求的主要因素，最终单桩的承载能力低于设计值，原因通常是：a、最终沉桩的深度不够；b、地质条件复杂，桩深虽己达设计值，但桩端还没有进入设计规定的持力层；c、最终贯入度过大；d、勘测报告所描述的地质剖面、地基承载力等相关数据与实际情况工程地质条件、地下水位状况和桩端持力层深度等有差异；e、其他相关因素，比如桩倾斜、断裂等使单桩承载力下降。
静压预应力管桩施工常见的质量问题难点
对预应力管桩在沉桩过程中异常情况进行一些认识如下：关键词：预应力管桩施工1、挤土效应和振动影响原因分析：静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。
防治方法：（1）控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50－100MM，深度宜为桩长的1/3－1/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，但在施工过程中严禁形成封闭桩。
（2）控制沉桩速率，一般控制在1m/min 左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量进行必要的控制。
（3）设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象；设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应。
（4）沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其它桩型。
（5）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。
预应力管桩在施工过程中遇到的常见问题和对策
预应力管桩在施工过程中遇到的常见问题和对策
一、施工前准备不足。
解决办法：提前完成施工前准备，包括地质调查、施工图设计、施工
技术方案制定等，制定合理的施工计划，并认真执行。
二、钻孔杆对接不正确。
解决办法：应及时加强设备的维护保养，使其保持高效的工作状态；
及时完成钻孔杆的校准工作，分层排列和定位，以确保钻孔杆的正确对接。
三、混凝土硬度过低。
解决办法：采取加热保温措施，调整调制，降低水泥比例，提高混凝
土表观密度，增加外加剂，改善水泥耐久性，加快水泥固化作用；加强施
工技术管理，加强施工现场的监控和控制，以保证混凝土硬度。
四、金属材料焊接质量不佳。
解决办法：及时进行钢筋焊接预处理工作，清除钢筋面上的油污、水分、铁锈等污染物；进行微观检查，检查钢筋断口、缺口处是否存在脱硫、气孔等缺陷；制定一定的焊接质量控制标准，把握焊接质量，以保证金属
材料的质量。
管桩质量问题分析
预应力混凝土管桩常见质量缺陷的产生及预防(2）产生内壁露石的主要原因如下：1、混凝上配合比不佳按现代混凝土设计理论，力求使混凝土各组分达到最大密实度，这就要求石子的表面由砂浆包裹,石子间的空隙由砂浆填充并有一定的拨开系数,同理砂子表面由水泥浆包裹，砂子间的空隙由水泥浆填充并有一定的拨开系数，而水泥表面则被极性水分子所吸附，用水量则根据水泥性质和用量、减水剂的性质、混凝土工作要求而定。
在离心过程中所有粒子都受到离心力，质量大的离心力大，要往外壁移动，便产生宏观沉降分层，但是砂浆、水泥浆也必须是填满石子间空隙后才被往内壁挤,形成砂浆层与净浆层,如果水泥用量少、砂率低,使砂浆总体积小于或接近于石子的空隙率，或虽已超过空隙率，但拨开系数考虑不够，便产生局部露石现象.所以我们要合理综合考虑混凝土的配方，不仅要满足一定的拨开系数，而且要考虑因增大砂率而造成的混凝土强度的降低,在做试配时薄壁桩可考虑比厚壁桩适当增加砂率1－2个百分点，并在生产上试做几根观察情况，以确定生产配方。
2、石子级配不良、砂子不好在设计时已经考虑到第（1)点的情况，但是由于石子级配、形状不良，针片状含量较高,在离心时不能顺利沉降,针片状石子沉降阻力大,或者已经沉降,但后面的石子与其相互顶死而露石.另外在使用淡化砂的厂家中,砂子含有较多的贝壳，它也会造成石子沉降的困难而露石，所以严格控制砂中的贝壳含量（特别是大贝壳）也是非常重要的。
3、离心制度管桩混凝土基本是属于小坍落度的范畴，由于掺入的高效减水剂而使坍落度损失相当快，这一点在夏季生产时尤为突出，所以要强调管桩中、低速时间的重要性，时间过短是造成露石的重要原因。
离心时不是通过布料均匀、慢慢提高速度,而是未形成均匀沉降就进入高速，使石子之间相互顶死，内层石子进不到外层,随着离心时间的推移,内壁越来越硬，石子便留在了内壁.故而，在制定离心制度时，特别是薄壁桩的离心制度时要充分考虑中、低速时间,适当延长中速及低速时间，这一点与制管有所不同.同时，也要注意低速时间不可过长，以免造成桩头偏薄现象。
静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治对策(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治对策(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治对策(最新版)1、挤土效应和振动影响原因分析：静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。
防治方法：（1）控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50－100MM，深度宜为桩长的1/3－1/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，但在施工过程中严禁形成封闭桩。
（2）控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量进行必要的控制。
对预应力管桩质量问题分析及处理探讨
降 低 同段 起 爆 药 量 ， 以尽 量 减少 爆 破 对 围 岩 的扰 动 。 ３ 富 水 洞 段 塌方 的预 防 。在 地 下 水 丰 富 的 断 层 破 碎 带 ， 量 ） 大
维普资讯
２０ ０ ８年第 １ 期 １ （ 总第 ８ 期 ） ７
现 代 企 业 文 化
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小应变检测 ， 测量 和检测结果如下 ： ５ ％的管桩桩身发生 向西 有 ３ ４ 。左右的倾斜 ， 小应变判断判 定为 Ｉ类桩； ４％管桩桩身发生 Ｉ 有 ２
管桩质量 问题进行探讨 ，对该 工程桩基质量 问题及其进行分 析 ，
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工 程概况
１ ．阳春市某小高层商住楼工程 ， 设计一层地下 室， 础采用 差 ， 主 要 原 因是 由于 ： 基 但
预应 力 混凝 土管 桩 ， 桩长 ３ｍ， 桩 外径 ｑ６ ０ 内径 中３ ０ 工程 １ 管 ￣０， ４。
地处 阳 春市 东 湖地 段 ， 建 场 地 主要 分 为 四层 ， ： １层 耕 填 土 ， 拟 即 （）
【 关键词 】 预应力管桩 ； 质量问题 ； 处理方法
浅析预制桩施工过程中常见的质量问题及处理方法
浅析预制桩施工过程中常见的质量问题及处理方法摘要：预制桩施工过程常见质量问题和原因分析及处理方法关键词：预制桩，质量问题，处理方法Abstract: the process of prefabricated piles construction common quality problem and reason analysis and processing methodKeywords: precast pile, quality problem, the treatment method深圳属沿海地区许多工程都采用桩基础，打桩工程施工工序多、工艺要求高，影响桩基质量的因素较多，一般有：1.工程地质勘察报告不够详尽准确；2.设计的合理取值；3.施工中的各种原因。
在桩基施工中对质量问题及隐患的分析与处理，将影响建筑物的结构安全。
本文重点介绍打桩施工中常见质量问题的类别、原因分析、常用处理方法等。
一、打桩施工常见质量问题1、单桩承载力低于设计要求的常见原因：桩沉入深度不足；桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值；最终贯入度过大；桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降；勘察报告所提供的地层剖面，地基承载力等有关数据与实际情况不符。
2、桩倾斜过大的常见原因：预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜；桩基安装不正，桩架与地面不垂直；桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心；桩端遇石子或坚硬的障碍物；桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应；基坑土方开挖不当。
3、出现断桩的常见原因：除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其他原因还有三种：桩堆放，起吊，运输的支点或吊点位置不当；沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。
如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬土层时，锤击产生的弯曲，锤击次数过多。
如有的设计要求的桩锤击过重，设计灌入度过小，以致于施工时，锤击过度而导致桩断裂。
4、桩接头断离的常见原因：设计桩较长时，因施工工艺的需要，桩分段预制，分段沉入，各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头。
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对预应力管桩质量问题分析及处理探讨.txt24生活如海，宽容作舟，泛舟于海，方知海之宽阔；生活如山，宽容为径，循径登山，方知山之高大；生活如歌，宽容是曲，和曲而歌，方知歌之动听。
对预应力管桩质量问题分析及处理探讨【摘要】预应力管桩以其对地质条件适应性强、承载力高、单位承载力造价低、施工速度快、工期短、监理难度小、检测方便等特点而被广泛运用于基础工程中。
文章结合工程实例，对预应力管桩质量问题进行探讨，对该工程桩基质量问题及其进行分析，并提出相应的处理方案。
【关键词】预应力管桩；质量；原因；处理方法一、工程概况1．阳春市某小高层商住楼工程，设计一层地下室，基础采用预应力混凝土管桩，桩长31m，管桩外径Φ600，内径Φ340。
工程地处阳春市东湖地段，拟建场地主要分为四层，即：（1）层耕填土，黄褐一灰褐色，饱和，可塑；（2）层粘土，黄褐色，湿，软；可塑；（3）层淤泥质粉质粘土，灰褐色，饱和，流塑；（4）层粉细砂，青灰色，稍密。
2．桩基施工完成后不足二周便开始进行地下室基坑开挖工作，基坑开挖深度4m，一次性开挖到标高，一天后就出现了静压管桩大面积倾斜情况。
对已发生倾斜的管桩进行倾斜角度测量和小应变检测，测量和检测结果如下：有53%的管桩桩身发生向西4°左右的倾斜，小应变判断判定为II类桩;有42%管桩桩身发生西南向的倾斜，倾斜角度实测为6°左右;小应变判定为Ⅲ类桩;有5%的管桩桩身朝西南向发生倾斜，倾斜角度实测为7~9°之间，小应变判断桩身在桩顶下 5m°9m处出现裂缝，并被判定为Ⅲ类桩;二、管桩出现倾斜的原因分析1．桩身偏位其产生原因不排除施工人员在施工放线与定桩位时产生偏差，但主要原因是由于：（1）淤泥质土的流动性过大，施工机械移位易引起土体流动，以至桩身发生位移偏位；（2）静压管桩属于挤土桩，由于挤土效应，产生了后续施工对先打已经完成的桩产生了一定的影响；（3）基坑开挖时开挖方案不合理、或者一次开挖深度过大，以至土体局部应力释放而使土体移动引起的。
2．地质情况复杂由于地质条件复杂、勘察难度较大，局部地质情况会出现不均匀性，所以在施工时，常会发生个别桩打不到设计标高的情况，其原因可能是：（1）桩尖碰到了局部的较厚夹层或其他硬层，造成无法送桩;（2）中断沉桩时间过长，以至沉桩阻力增加，使桩无法达到设计标高;（3）施工人员桩头处理较随意，以至桩顶标高失控。
3．施工不当引起的桩倾斜、断桩情况施工不当引起桩倾斜、断桩情况，直接起因就是土方开挖不当，将基坑挖的太深或挖出的土堆在基坑边坡附近，且未及时采取基坑支护措施，以至产生较大的侧向土压力;加上淤泥本身的流动性以及土体中未消散的孔隙水压力乘机向开挖方向释放，加剧了淤泥向开挖方向流动，而管桩对水平力的抵抗能力小，于是随着土体的位移而向开挖方向倾斜，造成大量桩顶位移，以至桩身断裂。
三、管桩倾斜的处理方法1．一般说来管桩发生了倾斜总会与桩身偏位、断桩等情况一起出现。
断桩情况，会对桩身承载力、完整性都产生较大的影响，对整个结构的整体受力及安全性危害极大。
2．针对管桩出现倾斜质量问题或事故，必须采取有效的措施。
（1）补桩加固，即在检测报废的桩附近增加预应力管桩或钻孔灌注桩以补足设计上的承载力要求;（2）压密注浆，即通过在管芯中添置钢筋笼后再注入砂石混凝土进行补强;（3）改变基础底板形式。
一般是将原设计底板改为整板基础，此种方法一般用于桩身偏位情况的处理;（4）设置锚杆静压桩，对于可能会出现不均匀沉降变形的结构，设计上也会在相应轴线设置锚杆静压桩进行调整处理，它的加固机理类同于打入桩及大型静力压桩，受力直接，但施工工艺不同于二者。
其中，采用压密注浆处理方法在河西地区处理桩基质量事故取得了极好的效果。
如某工程采用了压密注浆处理方法代替补桩处理后，不仅减少了对原地下室底板的破坏，同时节约了加固费用约50%，还没有延长地基处理时间。
四、本工程对倾斜的管桩进行处理1．对倾斜角度大于7°的断桩，采取补桩处理。
2．对检测为Ⅲ类桩，倾斜角度在6°以内的管桩作加筋压密注浆处理。
具体补强施工方法如下：（1）清理桩管1）原预应力管桩在静压施工过程中，桩管会有土体和杂物，采用机器对管桩内腔内的土体和杂物进行清理和疏通;2）成孔的深度即为桩的长度，由于每根桩的裂缝位置不同，所以桩长也不相同。
桩的长度确定原则是：按小应变测定的桩身裂缝位置向下增加2m深的长度。
（2）安放封底袋1）为防止漏浆，在桩底部需要安放一个止浆袋。
2）止浆袋安放的位置。
止浆袋安放清孔的孔底，即小应变测定的桩身裂缝位置向下增加2m深。
（3）钢筋笼制作1）钢筋笼长度为清孔深度加桩顶锚入承台的长度，每根桩的钢筋笼长度不一样，具体长度需要在现场对每根成孔完成的桩孔进行实际长度的测量，用来确定制作钢筋笼长度的依据。
2）钢筋考虑接头错开，搭接焊缝长度不小于10倍钢筋直径。
3）本工程钢筋笼采用 6Φ25，箍筋Φ8@ 150,钢筋笼直径Φ330。
（4）安放注浆管1）注浆管采用塑料管。
浆管直径在20mm~25mm，出浆口用黑胶布或聚氯乙烯临时封口。
2）注浆管的安放。
注浆管可临时固定在钢筋笼上，然后随着钢筋笼缓缓地放入桩孔内。
需要注意的是注浆管不能固定的太牢，应当能在注浆完成后方便拔出。
（5）投料1）当钢筋笼和注浆管下到位后，开始向桩孔内进行投料，投料是砂石的混合物，投料过程中易采用漏斗向管桩内投入，这样可以让石子通过漏斗能缓缓进入桩孔内，并轻摇钢筋笼促使石子下沉和密实，直至灌至距离孔口lm左右停止。
2）对投入的碎石及砂子要求为：石子粒径要求在20mm~40mm范围内，含泥量应满足规范要求；砂子为中砂。
（6）封孔1）投料完成后，为保证注浆的压力，在注浆之前需要对桩口进行封口处理。
2）封口所用的材料为C45微膨胀混凝土，要保证封口混凝土在72小时能达到设计强度的70%，混凝土内需要加入适量的早强剂。
封口混凝土要覆盖和加强养护。
（7）注浆1）当桩顶封口混凝土达到70%的设计强度后，就可以进行注浆。
2）注浆需要保持一定压力，加压时压力值不小于1.2MPa，并保持10min，不得间歇。
向上提注浆管时当注浆液从管口冒出或注浆量超过规定值时，应停止注浆，立即拔出注浆管，每拔lm必须补浆一次，直至注浆管拔出为止。
3）注浆用的水泥浆，其水泥用量不得少于350kg/ m;注浆材料配合比，水泥不低于425号的普通硅酸盐水泥，砂石的比例为:1:1，水泥浆的水灰比为0.4~0.5。
4）管桩芯内经压浆形成混凝土标号要大于C20。
3．对于偏位不大，倾斜角度在3°左右的管桩，经设计院仔细核算、决定把该工程的承台底板扩大，并对西南侧偏位大处底板增大配筋量，以抵抗此处底板的偏心弯矩。
4．对附属工程，由于属小型结构，而补桩加固处理方法的费用较高，且补桩后需对补桩部分后续进行桩身完整性和承载力检测，处理所花费的的时间也较长，因而，采取了压密注浆补强方法。
五、处理结果1．根断桩经桩芯注浆处理后，经低应变检测，除有10根桩为Ⅱ类桩外，其余均为Ⅰ类桩，基本达到了加固效果；同时选取3根桩进行了静载检测，检测报告显示，经加固补强的管桩单桩极限承载力达到设计极限承载力，且变形很小。
2．对于桩的偏位问题，设计采取了扩大承台措施，增加上部的刚度和调节变形的能力；加之整体地下室面积大，对该栋工程的变形也有一定的调节能力。
3．加强了建筑物的变形观测。
从结构施工直到目前已经竣工的工程，根据累计沉降观测报告结果反映，工程最大沉降量为15.5mm、最小沉降为 9.6mm，沉降速率为0.017，基本趋于稳定，所以应该说整体加固方案是成功的。
【参考文献】[1]李智宇．关于预应力管桩检测几个问题的探讨[J]．广东土木与建筑，2007，（5）．[2]王离．静压管桩将成为下世纪初广东应用最多的桩[J]．广东土木与建筑，2006，（2）．第四章桩基础第一节静力压桩一、概述把各种类型的预制桩压人士中一定深度，形成构筑物的桩基础，这是在处理较软弱地基时常用的一种方法。
中国目前常用的成品桩主要为钢筋混凝土桩，钢筋混凝土预制桩可在工作现场预制，也可工业化生产。
桩的单节长度受到压桩机械高度的限制，在松软土厚度较大的地区，通常需要接桩，接桩有许多方法，最常用的有：焊接桩、硫磺胶泥接桩及法兰接头接桩。
静压桩机的行走部分多为走管步履式，根据压桩的最大反力决定型号。
在工程上，静力压桩不仅是作为承载桩使用，在一些深基础的边坡围护、滑坡体的锚固中也经常使用。
在施工阶段，对其施工的全过程，即：桩的制作、堆放运输、吊桩、施压等施工的各个环节以及针对压桩机械的特点，实施有效的监控，并使其顺利达到(合同)规定的工期、质量及造价目标，是监理员在压桩施工监控活动中的中心任务。
静压桩施工监理工作程序如下：1．编制静压桩施工监理实施细则；2．协助业主确认静压桩工程的承建商(施工单位)，并签定静压桩工程合同书；3．协助业主和承建商(施工单位)编写静压桩工程开工报告；4，审查静压桩承建商(施工单位)的施工分包合同，及相应的施工资质及人员状况；5．审查静压桩施工设计图纸及有关的预制桩技术标准；6．审查静压桩承建商(施工单位)提交的施工组织设计书、施工技术方案和施工进度计划，如有质疑，提出修改意见；7．审查承建商(施工单位)提交的成品桩出厂合格证、规格、外观、隐蔽验收记录等，根据地质资料，综合考察施工设备性能、数量，对是否能满足设计、施工要求做出判断。
对上述不合格者，提出更换要求；8．检查工程质量和工程进度，坚持旁站监督，根据生产进度，签署工程付款凭证，对违反施工规范、设计要求和技术操作规程者，必要时签发停工通知单；9．确认静压桩的静载荷试验及动力载荷试验结果，对不满足承载力要求者，会同业主、设计单位、检测单位及承建商(施工单位)，会审检测结果，并提出解决办法。
预制桩材料监控的全过程，内容包括：制桩原材料的质量监控，混凝土的浇捣质量监控，钢筋笼的焊接、绑扎监控等，以及桩的堆放、起桩、倒运等环节。
二、静力压桩的施工工艺过程静压桩施工过程包括以下几个部分：1．吊桩；2．对位；3．压桩(第一节)；4．接桩；5．压桩(第二节)；6．送桩(送到设计高程)。
沉桩流程一般原则如下：1．在桩的密集处自中间向两个方向对称进行，或自中间向四周进行，或向一侧单一方向进行。
2．按桩尖高程，宜先深后浅；按桩的规格，宜先大后小，先长后短。
3．在软土地区，挤土效应明显时，压桩宜背着被保护的对象进行，一般宜采取迂回施工，跳跃施工及控制压桩速度。
三、静力压桩的监理巡视检查(一)预控1．施工前监理员应督促施工单位认真处理场地、地面、地下及空间的一切障碍物。
2．施工前监理员必须了解场地配电容量，是否满足施工机械用电要求。