JIS Z 中文版 超声波探伤检验用标准试块
超声波探伤标准试块
超声波探伤标准试块超声波探伤是一种非破坏性检测技术，广泛应用于工业领域，用于检测材料内部的缺陷、裂纹和异物等问题。
而超声波探伤标准试块则是用于校准和验证超声波探伤设备的标准样品，其质量和准确性对超声波探伤的结果至关重要。
一、试块的材质。
超声波探伤标准试块通常由金属、塑料或复合材料制成。
不同材质的试块适用于不同的超声波探伤应用，如金属试块适用于金属材料的检测，塑料试块适用于塑料或复合材料的检测。
选择合适材质的试块对于保证超声波探伤的准确性至关重要。
二、试块的尺寸和形状。
超声波探伤标准试块的尺寸和形状应符合相应的标准要求，一般包括长度、宽度、厚度和表面形状等参数。
试块的尺寸和形状对于超声波探伤的灵敏度和分辨率有着直接影响，因此必须严格按照标准要求进行制造和加工。
三、试块的缺陷。
超声波探伤标准试块通常包含一定数量和类型的缺陷，如孔隙、裂纹、夹杂物等。
这些缺陷的尺寸、形状和位置应符合相应的标准要求，用于验证超声波探伤设备的探测性能和准确性。
因此，在制造试块时，必须严格控制缺陷的制造过程，以保证试块的准确性和可靠性。
四、试块的标定和验证。
超声波探伤标准试块必须经过严格的标定和验证过程，以确保其符合相应的标准要求。
标定过程包括超声波探伤设备的参数设置和试块的校准，验证过程则包括对试块中缺陷的检测和记录。
只有经过严格的标定和验证，试块才能被认为是合格的超声波探伤标准试块。
五、试块的使用和维护。
超声波探伤标准试块在使用过程中需要严格按照标准要求进行操作，避免试块本身的损坏或变形。
同时，试块也需要定期进行维护和检测，以确保其性能和准确性。
只有在试块的使用和维护过程中严格按照标准要求，才能保证超声波探伤的准确性和可靠性。
六、结语。
超声波探伤标准试块作为超声波探伤技术的重要组成部分，其质量和准确性对于超声波探伤的结果至关重要。
只有严格按照标准要求制造、标定和验证试块，并严格按照标准要求使用和维护试块，才能保证超声波探伤的准确性和可靠性。
超声波检测试块
记录10%噪声时的增益或衰减器读数。 记录R100mm弧面回波50%时的增益或衰减器读数。 相减得灵敏度余量。
始脉冲宽度测试
设定灵敏度和扫描延时、扫描范围。 读出始脉冲宽度
盲区测试
盲区试块 IIW或CSKIA试块#6. 2.1.1CSK-1B（IIW试块）
直探头水平分辨力
1.用途和分类
标准
对比
模拟
2.常用试块
2.1标准试块 CSK-1B（IIW试块） CS-1和CS-2 IIW2试块
2.2对比试块 RB-1、RB-2和RB-3 CSK-IIA和CSK-IIIA 半圆试块 对接焊缝分层检测对比试块
3.设计与制造
设计
材料
缺陷
加工
检验
探头对准86mm-91mm台阶，沿试块长度方向移动探 头，使86mm回波和91mm回波等高h1=80%。
读出两波之间最底处高度h2。计算分辨力。
斜探头水平分辨力
探头对准Φ50mm-Φ44mm台阶，沿试块宽度度方向移 动探头，使Φ50mm回波和Φ44mm回波等高h1=80%。
维护和保存
试块用途和分类
标准试块
用于仪器探头系统校准、性能测试和通用检测校准。 有严格的材料，热处理状态，表面粗糙度，外形和尺寸要求 通过声学性能检验（声速，衰减，距离波幅曲线）
对比试块
用于校准特定检测工艺规程和检测系统 材料、形状与被检对象相同（相近） 代表缺陷的定量人工反射体（当量比照）
示意图
用途
斜探头入射点 测试仪器水平线性、垂直线性 校准扫描起点（零点校准）和范围
示意图
用途
PE分层检测时基校准 PE分层检测灵敏度校准 PE分层检测幅度闸门和延时闸门调节 AUT自动检测系统性能演示和评价
超声波探伤标准试块是
超声波探伤标准试块是
超声波探伤标准试块。
超声波探伤是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业生产中的质量控制和
安全监测。
而超声波探伤标准试块则是用于评定超声波探伤仪器性能和检测灵敏度的重要工具。
本文将介绍超声波探伤标准试块的相关知识，包括其分类、制造工艺、使用方法等内容，希望能对相关人员有所帮助。
超声波探伤标准试块按照其形状和材质的不同，可以分为直条形试块、曲线试块、球形试块等多种类型。
这些试块可以模拟不同的缺陷形态和尺寸，用于检测仪器的分辨率、定位能力和灵敏度。
制造超声波探伤标准试块的材料通常选用具有良好声学特性的金属材料，如铝、钢等，以确保试块本身不会对检测结果产生干扰。
在使用超声波探伤标准试块时，首先需要对试块进行表面清洁，以确保试块表
面不会影响超声波的传播和反射。
然后将试块放置在待检测物体的表面，通过超声波探伤仪器对试块进行检测，根据试块上的缺陷模拟情况来评估仪器的性能。
在使用过程中，需要注意调节超声波探伤仪器的参数，以获得清晰准确的检测结果。
除了用于评定超声波探伤仪器性能外，超声波探伤标准试块还可以用于培训操
作人员。
通过让操作人员熟练掌握试块的使用方法和不同缺陷的识别，可以提高他们的检测技能和工作效率，减少因操作不当而导致的误检漏检情况。
总之，超声波探伤标准试块在超声波探伤领域具有重要的作用。
它不仅是评定
仪器性能和检测灵敏度的必备工具，还可以用于操作人员的培训和技能提升。
因此，对于从事超声波探伤工作的人员来说，对超声波探伤标准试块的认识和正确使用至关重要。
希望本文能够对大家有所帮助，谢谢阅读。
超声波试块标准
超声波试块标准
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊超声波试块标准这档子事儿。
你说这超声波试块标准像啥？就好比是一把精准的尺子，专门用来衡量超声波检测这活儿干得咋样。
咱平常生活里买个菜还得挑挑拣拣呢，更何况是这么专业的检测工作呀！
想象一下，如果没有一个明确的标准，那检测出来的结果不就五花八门啦？那可不行，这会给工程啊、制造啊这些领域带来多大的麻烦呀！就好像盖房子没有图纸，那不就乱套了嘛。
这标准啊，可细致着呢！从试块的尺寸、形状，到材质、性能，那都有严格的规定。
为啥呢？就为了让检测结果准确可靠呀！你想啊，如果试块本身就不靠谱，那检测出来的能准吗？
比如说，试块的材质得均匀吧，不能这儿硬那儿软的，不然超声波在里面传播的情况就不一样啦，结果能对吗？这就跟走路似的，路得平平整整的，你才能走得稳当呀。
还有啊，试块的表面也得处理好，不能有坑坑洼洼的，不然也会影响检测效果。
这就跟咱的脸一样，要是满脸麻子，看着也不舒服不是？
而且啊，不同的行业、不同的检测要求，那标准还不一样呢！这就像是不同的比赛有不同的规则，篮球比赛和足球比赛能一样吗？
咱可不能小瞧了这超声波试块标准，它可是保证质量的重要一环呢！要是没有它，那工程质量怎么保证？产品质量怎么让人放心？这可不是闹着玩的事儿呀！
所以啊，搞超声波检测的朋友们可得把这标准牢记在心，严格按照标准来操作。
就像厨师做菜得按照菜谱来一样，一步都不能错。
大家想想，要是因为没遵守标准，导致检测结果有误，那后果得多严重啊！可能一个好好的工程就因为这出问题啦，那损失可就大了去了。
总之，超声波试块标准可不是闹着玩的，它就像是检测领域的定海神针，有了它，咱们才能放心大胆地进行检测工作呀！大家说是不是这个理儿？。
超声波探伤仪国家标准试块
超声波探伤仪国家标准试块
(中华人民共和国国家标准试块)
(一)、钢焊缝手工超声波探伤标准试块GB/T11345-89
CSK-1B
CSK-IB 试块专用支架
RB-1
RB-2
RB-2翻转架
RB-3
RB-3翻转架
(二)、无损检测-超声检验用于表征接触探头声场的参考试块
GB/T18694-2002
半园阶梯试块（HS）
横孔试块（SDH）
（三）、铸钢件超声探伤及质量评级方法 GB/T7233-87
ZGZ铸钢试块3025-6200
ZGS 铸钢试块来料加工价
（四）、变形铝合金产品超声波检验方法GB/T6519--2000
平表面对比试块来料加工价
纵波检验柱面对比试块来料加工价
（五）、钢的低倍组织及缺陷超声波检验法GB/T7736-2001
双斜槽光面对比试块
（六）、钢锻件超声波检验方法GB/T 6402-1991
平面对比试块
曲面对比试块
（七）、锻轧钢棒超声波检验方法GB/T 4162--1991
对比试块（用于纵波检验）直径≤ 120mm
对比试块（用于横波检验）直径≤ 120mm （八）、超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法GB/T11259--1999
对比试块
（九）、铜合金棒材超声探伤方法 GB/T3310--1999
短横孔标准人工缺陷试块来料加工
平底孔标准人工缺陷试块来料加工。
板带超声波探伤检测标准及试块要求(纵波法)
宽度
1.基准灵敏
3
对比试块
阶梯试块
度 2.距离-波幅
双晶直探 头
GB T 2970-2004
特性曲线
《厚钢板超声波检验
1.探头检出
方法》
灵敏度
4
对比试块
Φ5.6平 底孔试块
2.有效波束
双晶直探 头
宽度
SY T 6423.3-2013
5
《石油天然气工业
பைடு நூலகம்
钢管无损检测方法 第3部分：焊接钢管
对比标样
6mm平底 孔、刻槽
用钢带钢板分层缺欠
检测灵敏度
自动检测 双晶直探
头
的自动超声检测》
声波探伤检测标准及试块要求 试块图形
同2
板厚不大测于试20方mm法时，用试 块与工件等厚部位第一次 底波高度调整到满刻度的 50%，在提高10dB作为基准 灵敏度
在各厚度上测定回波高度 （单位dB)，并作出起特性 曲线，曲线满足： 移动探头对准试块平底 孔，其回波高度与最大回 波高点差应在-10dB~+2dB 对准试块平底孔，与声波 分隔面平行移动探头，按 6dB法测定波束宽度，其有 效值应大于16mm
编号
执行标准
板带超声波探伤检测标准及试块要求 试块型号 试块名称 试块作用 探头类型
1.基准灵敏
度
1
CBⅠ标准 试块
阶梯试块
双晶直探 头
JB T 4730.3—2005
2.距离-波幅
《承压设备无损检测
特性曲线
第3部分：超声检测
》
1.探头检出
灵敏度
2
对比试块
Φ5.6平 底孔试块
2.有效波束
双晶直探 头
超声波试块
超声波试块概述超声波试块是一种特殊的试块，用于测试超声波检测仪器的性能和灵敏度。
它由一块金属或合金材料制成，具有特定形状和尺寸的缺陷，并能准确地用超声波检测仪器检测和测量缺陷。
用途超声波试块主要用于以下方面：1.测试超声波检测仪器的灵敏度和性能。
2.比较不同型号或品牌的超声波检测仪器的性能。
3.训练和培训超声波检测技术人员。
4.验证和校准超声波检测仪器的性能。
构造超声波试块一般由金属材料或合金材料制成，如铝、钛、钢等。
它的形状、尺寸和缺陷均符合国际标准，以确保测试结果的准确性和可比性。
超声波试块的一般形状包括平板、球形、圆柱形、斜面形等，缺陷形状有孔洞、裂纹、气泡等。
超声波试块的制造工艺非常精细，通常采用铸造、锻造、切割、加工等工艺，以确保试块的尺寸和缺陷精度。
同时，为了避免试块表面的腐蚀和磨损对试块性能的影响，试块一般都需要进行防腐和表面处理。
使用使用超声波试块的前提是必须了解超声波检测方法和仪器操作原理，熟练掌握相关技术方法。
下面是具体的使用步骤：1.准备好超声波检测仪器，并确保其正常工作。
2.选择合适的超声波试块。
3.将超声波试块放置在被检测物体上，确保试块与被检测物体完全贴合。
4.调节超声波检测仪器的参数，选择适当的探头和频率。
5.开始检测，并记录测试结果。
6.如有必要，可对试块进行校准或重新测试。
注意事项在使用超声波试块时，需要注意以下几点：1.选择合适的超声波试块，以确保与被检测物体的匹配度和准确性。
2.检查试块表面，如果有损伤或污染，应及时清洗或更换。
3.使用超声波检测仪器前，必须经过专业的培训和操作指导，以确保测试的准确性和有效性。
4.在使用过程中，应注意安全，避免对人员和设备造成伤害。
结论超声波试块是超声波检测领域的重要工具，它具有标准化、可比性强、精度高等优点，在检测和测量中发挥着重要的作用。
在使用超声波试块时，需要严格遵守操作规范和注意事项，以确保试块的准确性和仪器的安全性。
超声波探伤仪标准试块
超声波探伤仪标准试块超声波探伤仪是一种利用超声波在材料内部传播和反射的特性来检测材料内部缺陷的设备。
在工业生产中，超声波探伤仪被广泛应用于金属、塑料、陶瓷等材料的质量检测和无损检测领域。
而为了确保超声波探伤仪的准确性和可靠性，对其进行标定是非常重要的。
而标定的基本工具就是超声波探伤仪标准试块。
超声波探伤仪标准试块是一种特殊设计的金属块，其内部包含了各种尺寸和形状的缺陷模拟体，用于模拟不同类型和尺寸的缺陷，以便对超声波探伤仪进行标定和校准。
标准试块的设计和制造需要符合一定的标准和规范，以确保其在标定过程中能够提供准确可靠的数据。
首先，超声波探伤仪标准试块的材质选择非常重要。
通常情况下，标准试块的材质应与被检测材料相似，以确保超声波在两种材料之间的传播特性一致。
同时，材料的声速和声衰减系数也需要符合一定的标准要求，以确保试块能够正确模拟被检测材料的声学特性。
其次，标准试块的缺陷模拟体设计需要考虑到不同类型和尺寸的缺陷。
常见的缺陷包括孔隙、裂纹、夹杂等，它们的形状、大小和位置都会对超声波的传播和反射产生影响。
因此，标准试块上的缺陷模拟体需要具有一定的多样性和代表性，以确保超声波探伤仪在标定过程中能够覆盖到各种可能的情况。
此外，标准试块的制造工艺也需要严格控制。
试块的尺寸精度、表面光洁度和缺陷模拟体的准确性都对标定结果产生影响。
因此，在制造过程中需要使用先进的加工设备和精密的测量工具，以确保试块的质量符合标准要求。
最后，对超声波探伤仪标准试块进行定期检验和校准也是非常重要的。
随着使用时间的增长，试块上的缺陷模拟体可能会出现磨损或损坏，这会影响标定结果的准确性。
因此，定期对试块进行检验和校准，修复或更换损坏的部分，以确保试块始终能够提供准确可靠的标定数据。
总之，超声波探伤仪标准试块在超声波探伤仪的标定和校准过程中起着至关重要的作用。
通过合理的材质选择、缺陷模拟体设计和制造工艺控制，以及定期的检验和校准，可以确保试块能够提供准确可靠的标定数据，从而保证超声波探伤仪在工业生产中的准确性和可靠性。
叶片原材料超声波探伤规程
叶片原材料超声波探伤方法1.适用范围：本方法适用于叶片原材料的超声纵波直接接触法或液浸法检验。
2.检验人员超声波检验人员应按GB 9445中的规定取得资格证书，凡签发检验报告者，应取得超声波检验Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书，并对叶片制造方法及缺陷性质，形成原因、特征具有足够的知识。
3.检验仪器和设备3.1探伤仪的性能应符合ZB Y230的规定3.1.1 检测频率范围1~5MHZ。
3.1.2 水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于4%。
3.1.3应具备衰减器，要求衰减器细调步级不大于2dB，最大衰减量不低于70dB，误差不大于1 dB。
3.2 采用圆形晶片直探头，探头直径10~24mm。
当工件直径≤70mm时，使用4~5MHZ直探头。
当工件直径>70mm时，使用2~2.5MHZ直探头。
4.检验条件4.1 原材料检验一般在表面剥皮加工后进行，表面粗糙度应小于Ra6.3。
4.2 耦合剂应清洁，并能满足声学性能要求以及不腐蚀工件表面，可使用机油、甘油或化学浆糊。
注意，检验与校验必须使用同种耦合剂。
5.灵敏度的调整5.1 采用JIS Z 2345标准中的STB –GV 15-2作为灵敏度调整试块，试块材质应与被检测工件具有相近的声学性能。
5.2 将试块平底孔回波高度调整到满屏80%，作为基准灵敏度。
5.3 对于弯曲表面检验灵敏度应按表1中的数量来增加：6检验6.1 扫查灵敏度是通过5.2、5.3条中的步骤得到，并增加6dB，以防止小缺陷的漏检，对缺陷进行评估时应扣除所增加值6dB。
6.2 扫查速度不应大于150mm/s，相邻两次探头移动间隙保证至少有探头宽度10%的重叠。
6.3 在棒料圆周面及端面应做到100%检查。
6.4 在每次检查开始和结束，以及更换探头或电缆线，或操作人员更换时，均应对灵敏度进行重新校验。
7. 记录：所有缺陷都应根据其回波百分比，记录下列内容：A.缺陷尺寸（%）B.缺陷数C.缺陷位置和深度D.回波损失超过20%的区域的位置和尺寸。
超声波探伤所需各种试块用及其功用
探伤仪所需各种试块及其功用1.CSK－IA试块1)属于标准试块，是国家TB1152—81规定的试块2)用途: a测定探伤仪的水平、垂直线性、动态范围和调整纵波探测范围b调整横波探测范围或测定斜探头的入射点(前沿长度)c测定直探头斜探头分辨率d测定斜探头K值e测定探头盲区和穿透力f测定斜探头声轴偏斜角2.SH—1型半圆试块1)属标准试块2)用途a优点是体积小携带方便b可调节探测范围c测定仪器的水平线性,垂直线性和动态范围d测定斜探头的入射点,折射角及调整探伤灵敏度3、C S-1-5试块1）属标准试块，是CS-1（成套试块）系列中的一块。
平底孔径Ф2mm2）用途: 1)用于测试直探头和仪器组合的灵敏度余量4 、WGT-3试块1)属于对比试块2)主要用于测定斜探头的距离幅度特性和斜楔内反射回波幅度也可作为37度和70度探头灵敏度余量的测定5、DB-H2试块1)属于对比试块2)用于测定斜探头的距离幅度特性6、阶梯试块1)属于对比试块2)用于测定0度探头(即直探头)距离幅度和阻塞特性7、GTS-60试块1)属于专用试块,是铁道部在全路推荐的对比试块之一。
2)主要用于钢轨探伤仪各探头如0度、37度、70度探头探测性能的检验8、GTS-60加长测试轨1)属于专用试块,一套两块分为A型和B型2)在GTS-60试块的作用外又增加的作用(1)方便70度探头不同组合形式下的探测性能检验(2)用于双45探头穿透探伤灵敏度的校验(3)用于检验37度探头对轨底横向裂纹的检测能力9、IIW试块1)属标准试块,又称荷兰试块备注:1标准试块是指材质、形状、尺寸及性能均经主管机关或权威机构检定的试块,用于对超声检测装置或系统的性能测试及灵敏度调整2 对比试块:指调整超声检测系统灵敏度或比较缺陷大小的试块,属非标准试块,一般采用和被检材料特性相似的材料制成3专用试块:指专供钢轨探伤灵敏度校验的试块也属对比试块*探伤工区应配备的试块:WGT-1 WGT-2 WGT-3 GTS-60 GTS-50 IIW残阳渐逝，血红冲天。
超声波探伤检验标准
超声波探伤检验标准超声波探伤检验标准1 目的为了满足公司发展需要,特制定我公司液压支架超声波探伤件检验标准,提供超声波探伤检验依据,制定超声波探伤结果评定标准;2 主要内容及使用范围规定了检验焊缝及热影响区缺陷,确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法及探伤结果的分级方法,适用于母材不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波探伤检验,不适用于以下情况焊缝的探伤检验：1铸钢及奥氏体不锈钢焊缝；2外径小于159mm的钢管对接焊缝；3内径小于等于200mm的管座角焊缝；4外径小于250mm和内外径之比小于80％的纵向焊缝;3 检验等级检验等级的分级根据质量要求检验等级分为三级,检验的完善程度A级最低,B级一般,C级最高,检验工作的难度系数按顺序逐级增高;应按照工件的材质.结构.焊接方法,使用条件及承受载荷的不同,合理地选用检验级别;检验等级应按产品技术条件和有关规定选择或经合同双方协商选定;注：A级难度系数为1,B级为5-6,C级为10-12;检验等级的检验范围A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验,只对允许扫查到的焊缝截面进行探测;一般不要求作横向缺陷的检验;母材厚度大于50mm时,不得采用A级检验;B级检验原则上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验,对整个焊缝截面进行探测;受几何条件的限制,可在焊缝的双面单侧采用两种角度探头进行探伤;母材厚度大于100mm时,采用双面双侧检验;条件允许时应作横向缺陷的检验;C级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验;同时要作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验;母材厚度大于100mm时,采用双面双侧检验;其它附加要求是：a.对接焊缝余高要磨平,以便探头在焊缝上作平行扫查；b.焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头作检查；c.焊缝母材厚度大于等于100mm,窄间隙焊缝母材厚度大于等于40mm时,一般要增加串列式扫查;检验等级的区别A、B、C三种检验等级之间有所区别,现将其探头种类数、面数、侧数、板厚等方面的区别简单列于表一中：表一本公司选用检验等级结合本公司产品结构特点,及焊后焊缝特性,规定超声波探伤检验等级主要采用A级,以B级辅助,特殊情况时选用C级检验;4 初始检验一般要求4.1.1探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他外部杂质,探伤表面应平整光滑,便于探头的自由扫查,其表面粗糙度不应超过μm,必要时应进行打磨,超声波探伤检验应在焊缝及探伤表面经外观检查合格且满足以上要求后进行;4.1.2 检验前,探伤人员应了解受检工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高及背面沉淀、沟槽等情况;4.1.3 探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度;4.1.4 扫查速度不应大于150mm/s,相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠;4.1.5 对波幅超过评定线的反射波,应根据探头位置、方向、反射波的位置及条了解的焊缝情况,判断其是否为缺陷;判断为缺陷的部位应在焊缝表面作出标记;平板对接焊缝的检验4.2.1 为探测纵向缺陷,斜探头垂直于焊缝中心线放置在探伤面上,做锯齿型扫查如图一;探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面及热影响区;在保持探头垂直焊缝做前后移动的同时,还应做10°~15°的左右转动;图一：锯齿形扫查4.2.2 为探测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查;a. B级检验时,可在焊缝两侧边缘使探头与焊缝中心线成10°~20°做斜平行扫查如图二图二：斜平行扫查b. C级检验时,可将探头放在焊缝及热影响区上做两个方向的平行扫查如图三,焊缝母材厚度超过100mm时,应在焊缝的两面做平行扫查或者采用两种角度探头45°和60°或45°和70°并用做单面两个方向的平行扫查,亦可用两个45°探头做串列式平行扫查;图三：平行扫查c. 对电渣焊缝还应增加与焊缝中心线成45°的斜向扫查;4.2.3为确定缺陷的位置、方向、形状、观察缺陷动态波形或区分缺陷讯号与伪讯号,可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式如图四图四：四种基本扫查方法曲面工件对接焊缝的检验4.3.1 探伤面为曲面时,应采用条的方法进行检验,C级检验时,受工件几何形状限制,横向缺陷探测无法实施时,应在检验记录中予以注明;4.3.2 环缝检验时,对比试块的曲率半径为探伤面曲率半径倍的对比试块均可采用,探测横向缺陷时按条的方法进行;4.3.3 纵缝检验时,对比试块的曲率半径与探伤面曲率半径之差应小于10%;其他结构焊缝的检验4.4.1 一般原则a. 尽可能采用平板焊缝检验中已经行之有效的各种方法；b. 在选择探伤面和探头时应考虑到检测各种类型缺陷的可能性,并使声束尽可能垂直于该结构焊缝中的主要缺陷;4.4.2 T型接头4.4.2.1. 腹板厚度不同时,选用的折射角见表二,斜探头在腹板一侧做直射法和一次反射法探伤见图五位置2;表二：腹板厚度与选用的折射角图五：T型接头图六：T型接头4.4.2.2 采用折射角45°K1探头在腹板一侧做直射法和一次反射法探测焊缝及腹板侧热影响区的裂纹如图六;4.4.2.3 为探侧腹板和翼板间未焊透或翼板侧焊缝下层状撕裂等缺陷,可采用直探头图五位置1或斜探头图六位置3在翼板外侧探伤或采用折射角45°K1探头在翼板内侧做一次反射法探伤图五位置3;4.4.3 角接接头角接接头探伤面及折射角翼板按图七和表二选择;图七：角接接头4.4.4 管座角焊缝4.4.4.1 根据焊缝结构形式,管座角焊缝的检验有如下五种探测方式,可选择其中一种或几种方式组合实施检验;探测方式的选择应由合同双方商定,并重点考虑主要探测对象和几何条件的限制图八、九图八：管座角焊缝图九：管座角焊缝a.在接管内壁表面采用直探头探伤图八位置1b.在容器内表面用直探头探伤图九位置1c.在接管外表面采用斜探头探伤图九位置2d.在接管内表面采用斜探头探伤图八位置3,图九位置3e.在容器外表面采用斜探头探伤图八位置24.4.4.2 管座角焊缝以直探头检验为主,对直探头扫查不到的区域或结构,缺陷方向性不适合采用直探头检验时,可采用斜探头检验,斜探头检验应符合条的规定;4.4.5 直探头检验的规程a. 推荐采用频率直探头或双晶探头,探头与工件接触面的尺寸W应小于b. 灵敏度可在与工件同曲率的试块上调节,也可采用计算法或DGS曲线法,以工件底面回波调节,其检验等级评定见表三表三：直探头检验等级评定5 规定检验一般要求5.1.1 规定检验只对初始检验中标记的部位进行检验;5.1.2 探伤灵敏度应调节到评定灵敏度;5.1.3 对所有反射波幅超过定量线的缺陷均应确定其位置,最大反射波幅所在区域和缺陷指示长度;最大反射波幅的测定5.2.1 对判定为缺陷的部位,采取条的探头扫查方式、增加探伤面、改变探头折射角度进行探测,测出最大反射波幅并与距离-波幅曲线做比较,确定波幅所在区域;波幅测定的允许误差为2dB;5.2.2 最大反射波幅A与定量线SL的dB差值记为SL±____ dB;位置参数的测定5.3.1 缺陷位置以获得缺陷最大反射波的位置来表示,根据相应的探头位置和反射波在荧光屏上的位置来确定如下全部或部分参数;a. 纵坐标L代表缺陷沿焊缝方向的位置;以检验区段编号为标记基准点即原点建立坐标;坐标正方向距离L表示缺陷到原点之间的距离如图十图十：纵坐标L示意图c. 横坐标q代表缺陷离开焊缝中心线的垂直距离,可由缺陷最大反射波位置的水平距离或简化水平距离求得;5.3.2 缺陷的深度和水平距离或简化水平距离两数值中的一个可由缺陷最大反射波在荧光屏上的位置直接读出,另一数值可采用计算法、曲线法、作图法或缺陷定位尺求出;尺寸参数的测定应根据缺陷最大反射波幅确定缺陷当量值Φ或测定缺陷指示长度ΔL;5.4.1 缺陷当量Φ,用当量平底孔直径表示,主要用于直探头检验,可采用公式计算、GS曲线、试块对比或当量计算尺确定缺陷当量尺寸;5.4.2 缺陷指示长度ΔL的测定推荐采用如下二种方法;a. 当缺陷反射波只有一个高点时,用降低6dB相对灵敏度法测长如图十一图十一：相对灵敏度测长法b. 在测长扫查过程中,如发现缺陷反射波峰值起伏变化；有多个高点,则以缺陷两端反射波极大值之间探头的移动长度确定为缺陷指示长度,即端点峰值法如图十二图十二：端点峰值测长法6 缺陷评定超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征,如有怀疑时应采取改变探头角度、增加探伤面、观察动态波形、结合结构工艺特征做判定,如对波型不能准确判断时,应辅以其他检验做综合判定;最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷,其指示长度小于10mm时按5mm计;相邻两缺陷各向间距小于8mm时,两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度;7 超声波探伤检验结果的等级分类最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷,根据缺陷指示长度按下表的规定予以评级;表四：缺陷等级分类注：1. δ为坡口加工侧母板厚,母材板厚不同时,以较薄侧板为准;2.管座角焊缝δ为焊缝截面中心线高度;最大反射波幅不超过评定线的缺陷,均评为1级;最大反射波幅超过评定线的缺陷,检验者判定为裂纹等危害性缺陷时,无论其波幅和尺寸如何,均评为Ⅳ级;反射波幅位于Ⅰ区的非裂纹性缺陷,均评为Ⅰ级反射波幅位于Ⅲ区的缺陷,无论其指示长度如何,均评定为Ⅳ级;不合格的缺陷,应予返修,返修区域修补后,返修部位及补焊受影响的区域,应按原探伤条件进行复验;8 本公司缺陷评定等级被探伤焊缝的坡口深度范围内的缺陷参与评定;缺陷的长度评定等级一般选取表四中的AⅡ级;当辅以B级或C级检验时,相应选取标准亦暂时按Ⅱ级执行;若之前本公司的相关规定与本标准内容相悖时,以本标准为准;9 其他本标准主要引用GB/T11345-89的相关内容,结合本公司实际情况而定;本标准由质量管理控制中心负责起草,并负责解释、更新;本标准自签发之日起生效;。
超声波试块汇总
牛角试块V-2（ⅡW2)荷兰试块V-1（ⅡW1）国家标准试块：CSK-IB试块及专用支架 RB-1RB-2 RB-3用翻转架半园阶梯试块（H 曲面对比试块横孔试块（SDH）；ZGZ铸钢试块3025-6200;平表面对比试块;纵波检验柱面对比试块;双斜槽光面对比试块;平面对比试块;对比试块（用于纵波检验）;对比试块（用于横波检验）;钢对比试块;;短横孔标准人工缺陷块 ;平底孔标准人工缺陷试块专业标准试块：DB-P DB-H1，DB-H21# 及专用支架;DB-R;DB-D1a、b;DB-D2(平)行业标准试块：CBI标准试块 CBII标准试块CSI标准试块CSII标准试块；;CSIII标准试块;奥氏体钢锻件试块;CSK-IA试块及专用支架 CSK-ⅡACSK-ⅢA及翻转架CSK-ⅣA;T1型试块;T2型试块;T3型试块a、b;铝及铝合金对比试块;GS标准试块测定仪器和探头组合性能试块（Φ5.6孔）; 灵敏度校准试块;横向缺陷试块;纵向缺陷试块;CSK-IIAm试块建筑钢结构焊缝试块:RC试块机械工业部标准试块:灵敏度试块CS-2CS-R常压钢质油罐焊缝试块:OUT-1;OUT-2铁道部标准试块:CS-1-5#\ WGT-1,WGT-2,WGT-3带把阶梯三角试块CSL-Ⅱ、CSL-ⅢGTS-60;钢轨焊缝试块 TDS-1TS-1 TS-1W;DB-H1，DB-H2DB-PZ20-2;DB-PZ20-4;车轴实物对比试块;LA-1,LA-2 LG-1～4LG-5;LG-8;LG-9;LG-R 520;LG-R 600;车轴实物对比试块TS-1W;TS-2;整体辗钢车轮轴向探伤试块;整体辗钢车轮径向探伤试块;整体辗钢车轮透声探伤试块;整体轮箍轴向探伤试块;整体轮箍径向探伤试块;整体轮箍透声探伤试块;轴向检验对比试块;径向检验对比试块;透声检验对比试块;轴向检验对比试块1#-3#;径向检验对比试块5#-9#;透声检验对比试块;轮箍径向凹面探测灵敏度校准试块;LG-6、LG-7;TZS-R 铁路钢桥制造专用柱孔标准试块;1孔8孔轮毂实物试块A型试片;C型试片水电部标准试块:SD-Ⅰ;SD-Ⅱa、b电力行业标准试块:DL-1 CSK-ⅠBRB-3SD-Ⅲ; SD-Ⅳ; V-2（ⅡW2）补偿测量a、b;测量补偿量;LS-1，LS-2专用探头线;Q9-C6;TP-1,TP-2,TP-3 SDQ-ⅠA，SDQ-ⅠBA型护环试块瓷绝缘子探伤专用试块JYZ-1～3支柱绝缘子试块瓷套试块便携式JYZ-BX试块（带翻转架）标准试块 CW-1-1-45°;3mm裂纹试块 CW-1-3-45°;64mm裂纹试块 CW-1-6-45°;Φ2mm孔特殊位置试块 CW-7-45°;DL-1参考试块;DL-2参考试块;中心孔超声检验用平底孔试块中心孔超声检验用横通孔试块I型深度对比块; II型深度对比块石油天然气管道试块:小管径AUT试块 V、U、J型坡口相控阵试块U型坡口Φ1016;J型坡口Φ1016;钢试样（测声速用）;SGB-1~6SRB（200×100×￠）;纵向探伤试块;横向探伤试块航空航天标准试块:测量垂直线性用的试块;纵波检验用的标准试块;纵波柱面检验对比试块;横波检验用的平表面试块;实心圆柱体周向检查用试块工业锅炉标准试块:RB-T RB-Z船舶行业标准试块:CTRB-1,2,3;CTRB-1C;CTRB-2C建筑行业标准试块:CSK-IDJ CSK-ⅠCJRBJ-1其他国家标准试块:美国标准试块ASME-1#、2#、3#、4#、5#、6#美国标准试块-基准试块;英国标准A3试块日本标准试块JIS-STB-A1;日本标准试块JIS-STB-A2 日本标准试块JIS-STB-A3日本标准试块JIS-STB-G 日本标准试块STB-A21;日本标准试块STB-A22;日本标准试块RB-A4AL;日本标准试块RB-D;日本标准试块RB-4其它标准试块:GZ-108、133、168、194; GHF-168、210 GHF-280、370 测厚阶梯试块（JB4730-1994）半圆试块SH-1:模拟试块H-30;模拟试块H-50;模拟试块H-80;灵敏度试块CS-1 ;灵敏度试块A1;灵敏度试块A2;对比试块DZ-1;盲区试块测厚试块探钢板试块JB1150-73;水平线性试块1-3#;微盲区试块STM-1,2;CSK-Ⅰ;CSK-Ⅱ;CSK-Ⅲ;阶梯试块(射线专用) （DS）类型-距离和灵敏度对比试块RC-分辨率对比试块;LA-1～4;ST-1～3;HGC-D～3D;标准厚度块;标准圆管试块;45N、118N、177N的提升力;(B型试块)（直流标准环形试块） (E型试块)（交流标准环形试块）磁粉探伤（MT）专用试块、试片:A1、C、D、M1型试片;磁场指示器（八角试块）;黑磁粉（80-200目）;磁粉喷洒器;圆柱型提升力试块（磁探专用）渗透探伤（PT）专用试块:铝合金试片 YM-A;不锈钢镀铬三点式 YM-B;不锈钢镀铬五点式 YM-C;不锈钢镀铬条纹式 YM-D无损检测对比试块:高压系列--钢瓶实物对比试块管道对比试块核电检测对比试块核电站对比试块接头试块输送管道对比试块消防桶试块小径管对比试块叶片核检对比试块车轴及车轮轮辋径向、轴向试块轮箍块 AUT试块GE试块 RBJ试块动车车轴实物对比试块飞机轮箍试块飞机五级轮盘对比试块飞机叶片对比试块。
超声波检测试块
用途
绘制距离波幅曲线 扫描起点和范围 测定角度 调节灵敏度 缺陷定量
示意图
用途
斜探头入射点 测试仪器水平线性、垂直线性 校准扫描起点（零点校准）和范围
示意图
用途
PE分层检测时基校准 PE分层检测灵敏度校准 PE分层检测幅度闸门和延时闸门调节 AUT自动检测系统性能演示和评价
设计
材料
缺陷
加工
检验
维护和保存
试块用途和分类
标准试块
用于仪器探头系统校准、性能测试和通用检测校准。 有严格的材料，热处理状态，表面粗糙度，外形和尺寸要求 通过声学性能检验（声速，衰减，距离波幅曲线）
对比试块
用于校准特定检测工艺规程和检测系统 材料、形状与被减对象相同（相近） 代表缺陷的定量人工反射体
对比试块
钢板横波检测 锻件横波检测 无缝钢管横波检测：纵向缺陷；横向缺陷。 声能传输损耗超声检测 T形焊接接头超声检测 铝焊接接头超声检测 钢制压力管道和管子接头超声检测 铝及铝合金管道和管子接头超声检测 钛焊接接头超声检测 T1，T2，T3型堆层焊超声检测 奥氏体不锈钢对接接头
超声波试块
1.用途和分类
用途
分类
2.常用试块
2.1标准试块 CSK-1B（IIW试块） CS-1和CS-2 IIW2试块
2.2对比试块 RB-1、RB-2和RB-3 CSK-IIA和CSK-IIIA 半圆试块 对接焊缝分层检测对比试块
3.设计与制造
6
70
8
功能和用途
斜探头组合灵敏度 斜探头入射点 斜探头折射角 测试仪器水平线性、垂直线性 校准扫描起点（零点校准）和范围
超声波检测试块
RB1、RB2、RB3
• 示意图
半圆试块
• 用途
– 斜探头入射点 – 测试仪器水平线性、垂直线性 – 校准扫描起点（零点校准）和范围
• 示意图
半圆试块
• 档案记录
– 编号标记 – 合格证书 – 测试报告 – 形制图纸
• 安全运输
– 包装完整 – 文明搬运
• 爱护使用
– 及时清洁 – 避免划伤
常用试块
• 4.4.2常用标准试块
– JB/T4730-2005采用的标准试块
• 钢板：CBⅠ、CBⅡ • 锻件：CSⅠ、CSⅡ、CSⅢ • 焊接接头：CSK-ⅠA、 CSK-ⅡA、 CSK-ⅢA、 CSK-ⅣA、
标准试块
国际焊接协会 IIW IIW2（牛角）
中国4730 CSK-IA
CSK-IIA CSK-IIIA CSK-IVA
– 对比试块
• 特殊性：用于校准特定检测工艺规程和检测系统 • 相似性：材料、形状与被检对象相同（相近） • 比对性：代表缺陷的定量人工反射体（当量比照）
– 模拟试块
• 开放性：用于演示和评定检测工艺、检测系统，不能用作校准 • 仿真性：材料、形状及制造工艺被检对象相同（相近） • 典型性：在可能出现的位置设置能代表自然缺陷的自然或人工反射体
直径D 埋深h
40
50
45
75
50
100
60
150
70
200
埋深200mm系列尺寸表 序号 全长L 直径D 孔径d
5
225 70
2
10
225 70
3
15
225 70
4
21
225 70
6
25
225 70
JISZ钢焊缝超声波探伤试验方法
Z3060：2002改1994制1975钢焊缝的超声波探伤试验方法Methodforultrasonicexaminationforweldsofferriticste el1.适用范围本标准规定了厚度为6mm以上的铁素体系钢的完全焊透焊缝，采用基本表示是脉冲反射法的超声波探伤仪（以下，称为探伤仪。
）实施手动超声波探伤试验（以下，称为探伤。
）时的检出方法、位置、及尺寸的测量方法。
但是，本标准不适用于钢管制造工序中的接头焊接区。
2.引用标准以下所示的标准是本标准的引用标准，是本标准规定的一部分。
这些引用标准适用其最新版（含追补。
）。
JISZ2300无损试验用语JISZ2345超声波探伤试验用标准试块JISZ2350超声波探头的性能测定方法JISZ2352超声波探伤装置的性能测定方法3.定义本标准使用的主要用语定义除了JISZ2300规定的以外，如下所示。
a）胶胶状的接触媒质。
b）甘油胶在甘油中加入少量的界面活性剂及增粘剂的接触媒质。
c）探头与缺陷距离指斜角探伤上把从得到最大回波高度位置上的入射点到缺陷的波束路程投影在探伤面上的距离。
d）L方向L方向是轧制钢材的主轧制方向。
e）C方向C方向是垂直主轧制方向的方向。
f）Q方向Q方向是距主轧制方向45°的方向。
g）STB音速比使横波的振动方向与试验体的探伤方向一致，测出的横波音速（V）和用A1形STB或是A3形系STB测出的横波音速（VSTB ）的比（V/VSTB）。
h）STB折射角度差探伤折射角和用A1形STB或是A3形系STB的标准试块测出的STB折射角（θSTB）的差。
i）最大透射脉冲指用V透射法扫查试验体，振幅变成最大时的透射脉冲。
j）缺陷的指示长度根据探头的移动距离推定的缺陷的表观长度。
4.技术人员从事焊缝探伤的技术人员是具备探伤的原理及铁素体系钢焊缝的相关知识并且是具有丰富的探伤知识及经验的人员。
5.标准试块及对比试块5.1标准试块在本标准中使用的标准试块（STB）是JISZ2345中规定的A1形标准试块、A2形系标准试块及A3形系标准试块。
超声波探伤课件探伤仪探头试块
可变角探头入射角可变，转动压电晶片可使入射角连续变化，从而实现纵波、 横波、表面波和板波探伤。
角度标尺
外壳
接口
旋转杆 保护膜
压电晶片 耦合剂
4、探头型号和规格
1) 探头的标识
探头的型号标识由以下几部分组成：
基本频率
晶片材料
晶片尺寸
探头种类
特征
基本频率：探头的发射频率，用阿拉伯数字表示，单位为ＭＨｚ
2、压电材料的主要性能参数
3) 介电常数
介电常数表示在压电晶体上施加单位电压时所产生的应变大小。
C t
A
式中C——电容器电容 t——电容器极板距离 A——电容器极板面积
介电常数 越大电容器存贮的电量越大。越小电容器放电时间越快
频率越高。
2、压电材料的主要性能参数
4) 机电耦合系数
机电耦合系数Ｋ，表示压电材料机械难（声能）与电能之间的转换效率
1、仪器电路原理图
电路图是把仪器每一部分用一方框来表示，各方框之间用线条连起来， 表示各部分之间的关系，说明仪器的大致结构和工作原理。
A型脉冲反射式超声波探伤仪的一般工作原理
2．仪器主要组成部分的作用
(1)同步电路：同步电路又称触发电路，它每秒钟产生数十至数千个脉冲，用来触 发探伤仪扫描电路、发射电路等，使之步调一致、有条不紊地工作。因此，同步电 路是整个探伤仪的“中枢”，同步电路出了故障，整个探伤仪便无法工作。
接收电路的性能对探伤仪性能影响极大，它直接影响到探伤仪的垂直线性、动态 范围、探伤灵敏度、分辨力等重要技术指标。 接收电路的方框图及其波形如图所示。
由大小不等的缺陷所产生的回波信号电压大约有几百微伏到几伏，为了使变化范围 如此大的缺陷回波在放大器内得到正常的放大，并能在示波管荧光屏的有效观察范 围内正常显示，可使用衰减器改变输入到某级放大器信号的电平。一般把放大器的 电压放大倍数用分贝来表示：
设备名称超声波探伤试块
设备名称：超声波探伤试块
参考品牌：济宁东岳
参考型号：标准(对比)试块，具体要求见表内
钛合金管材试样(2根)说明:
1.通孔对比试样要求(测定轴向分辨率)
600mm
注：2、3、4通孔大小按照GJB 2908-97附录B表B3（详见第十五页）通孔直径中的da以及实际钛合金管材的直径和和壁厚决定；
5孔大小按照GJB 2908-97附录B表B3（详见第十五页）通孔直径中的db及实际钛合金管材的直径和和壁厚决定；
1孔大小选择0.3mm。
2.不同孔径通孔对比试样参考GJB 2908-97附录B1.4（详见第十三
页）其中A选择为100mm。
以上孔径符合B1.5的要求中的(a)与（b）两条规定。
超声波检测标准与试块及其使用范围110
超声波检测标准与试块及其使用范围检测标准试块使用范围备注GB/T11344-1989接触式超声波脉冲法测厚阶梯式快：1-10mm测厚3-48mmGB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法结果分级RB-1(8-25mm对接焊缝)Φ3横孔焊缝检测用对比试块RB-2(8-100mm对接焊缝)Φ3横孔RB-3(8-150mm对接焊缝)Φ3横孔CSK-ZB NB/T47013.3-2015承压设备无损检测超声波检测CSK-ⅠA 标准试块NB/T47013-2015上要求的试块DZ-ⅠDB-P Z20-2阶梯平底试块双晶直探头检测厚度不大于20mm 的板材检测钢板板材超声检测用对比试块1号（板材厚度>20-40mm）Φ5平底孔检测钢板板材超声检测用对比试块2号（板材厚度>40-60mm）Φ5平底孔板材超声检测用对比试块3号（板材厚度>60-100mm）Φ5平底孔板材超声检测用对比试块4号（板材厚度>100-150mm）Φ5平底孔板材超声检测用对比试块5号（板材厚度>150-200mm）Φ5平底孔板材超声检测用对比试块6号（板材厚度>200-250mm）Φ5平底孔CS-2（1-33号）承压设备碳素钢和低合金钢锻件检测对比试块，单晶直探头且工件检测距离大于45mm 时CS-3/1（检测距离5、10、15、20、25、30、35、40、45mm）Φ2平底孔承压设备碳素钢和低合金钢锻件检测对比试块，双晶直探头且工件检测距离小于等于45mm 时CS-3/2（检测距离5、10、15、20、25、30、35、40、45mm）Φ3平底孔CS-3/3（检测距离5、10、15、20、25、30、35、40、45mm）Φ4平底孔CS-4曲面对比试块工件检测面曲率半径小于等于250mm奥氏体钢锻件试块承压设备用奥氏体钢锻件及奥氏体-铁素体双相不锈钢锻件的检测CSK-ⅡA-1（适用工件厚度≧6-40mm）Φ2横孔焊接接头检测CSK-ⅡA-2（适用工件厚度>40-100mm）Φ2横孔CSK-ⅡA-3（适用工件厚度>40-200mm）Φ2横孔CSK-ⅢA 适用8-120mm 焊接接头CSK-ⅣA-1（适用工件厚度>200-300mm）Φ6横孔CSK-ⅣA-2（适用工件厚度>300-400mm）Φ6横孔CSK-ⅣA-3（>400-500mm）Φ6横孔GS-1（适用管径32-48mm）锅炉压力容器管子环向接头与压力管道环向接头检测工件厚度≥6-50mmGS-2（适用管径48-72mm）GS-3（适用管径72-110mm）GS-4（适用管径110-159mm）RB-C（适用管径159-500mm）Φ2横孔工件厚度≥6-150mm 适用于承压设备检测曲率半径为80-250mm的环向对接接头CSK-ⅡA，CSK-ⅢA，CSK-ⅣA （适用管径≧500mm）工件厚度≥6-150mm RB-L-1(工件厚度≧6-20mm)Φ2横孔适用于检测曲率半径为50-250mm的纵向对接接头RB-L-2(工件厚度>20-50mm)Φ2横孔CBⅠ（阶梯试块3-22mm）（板厚≤20mm）的板材的检测板材检测用标准试块Φ5平底孔JB/T4730CBⅡ-1（被检钢板厚度>20-40mm）CBⅡ-2（被检钢板厚度>40-60mm）CBⅡ-3（被检钢板厚度>60-100mm）CBⅡ-4（被检钢板厚度>100-160mm）CBⅡ-5（被检钢板厚度>160-200mm）CBⅡ-6（被检钢板厚度>200-250mm）CSⅠ-1（检测距离50mm）铸件、锻件检测用标准试块，单晶直探头Φ2平底孔CSⅠ-2（检测距离100mm）CSⅠ-3（检测距离150mm）CSⅠ-4（检测距离200mm）CSⅡ-1（检测距离5、10、15、20、25、30、35、40、45mm）Φ2平底孔铸件、锻件检测用标准试块，双晶直探头且工件检测距离小于45mm时CSⅡ-2（检测距离5、10、15、20、25、30、35、40、45mm）Φ3平底孔CSⅡ-3（检测距离5、10、15、20、25、30、35、40、45mm）Φ4平底孔CSⅡ-4（检测距离5、10、15、20、25、30、35、40、45mm）Φ6平底孔CSⅢ当检测面为曲面时CSK-ⅠA 测探头及系统的组合性能焊接接头用标准试块JB/T4730CSK-ⅡA-1适用8-120mm 焊缝CSK-ⅡA-2CSK-ⅡA-3CSK-ⅢACSK-ⅣA-1适用120-400mm焊缝CSK-ⅣA-2CSK-ⅣA-3CSK-ⅣA-4CSK-ⅣA-5CSK-ⅣA-6T1采用纵波双晶直探头从堆焊层侧检测堆焊层层内缺陷和层下再热裂纹检测T2采用纵波斜探头从母材侧检查堆焊层内缺陷和层下再热裂纹检测T3(a、b)采用双晶直探头从堆焊层检测或直探头从母材侧检测堆焊层与基板间未熔合检测GS-1适用管径32-159mm锅炉压力容器管子环向接头与压力管道环向接头检测GS-2GS-3GS-4JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法CSK-ⅠB标准试块测系统探头CSK-ⅠCj（曲率半径20.40.60mm）检测管节点CSK-ⅠDj检测板节点RBJ-1评定焊缝根部未焊透DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程CSK-ⅠB 型标准试块中厚壁管RB系列对比试块SD-Ⅳ型试块月牙槽对比试块DL-1型小径管焊接接头超声检验专用试块中小径薄壁管测探头系统组合性能校准时基线，绘制DAC曲线SY/T4109-2013石油天然气钢质管道无损检测SGB-1标准试块\校准和做DAC曲线（适用管外径57-89mm）壁厚5-50mm，管径大于或等于57mm的碳素钢、低合金钢等金属材料的管道环向对接接头SGB-2标准试块（适用管外径>89-140mm）SGB-3标准试块（适用管外径>140-210mm）SGB-4标准试块（适用管外径>210-360mm）SGB-5标准试块（适用管外径>360-600mm）SGB-6标准试块（适用管外径>600mm）SRB对比试块用于比较焊缝根部未焊透深度。
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序本标准于准（ISO 2400JIS Z 2345-2000407列试块。
STB 4 标准试块的种类及分类符号标准试块的种类和分类符号如表所示。
1表标准试块的种类及分类符号1 标准试块种类分类符号探伤方法探伤对象例主要使用目的（参考）型标准试块G （型）G STB STB-G V2STB-G V3STB-G V5STB-G V8STB-G V15-1STB-G V15-1.4STB-G V15-2STB-G V15-2.8STB-G V15-4STB-G V15-5.6垂直法超厚板、条钢及锻件探伤灵敏度的调整、直探头特性的测定、探伤仪综合性能的测定型标准试块N1STB-N1厚板探伤灵敏度的调整型标准试块A1STB-A1垂直及斜角焊缝及管材斜探头特性的测定、斜探头入射点及折射角的测定、测定范围调整、探伤灵敏度的调整型系列标准试块A2STB-A2STB-A21STB-A22斜角焊缝及管材探伤灵敏度的调整、探伤仪综合性能的测定型系列标准试块A3STB-A3STB-A31STB-A32STB-A7963焊缝斜探头入射点及折射角的测定、测定范围调整、探伤灵敏度的调整5材料5.1 材料各标准试块所采用的材料分别如表所示。
2JIS Z 2345-2000408表标准试块所用材料2标准试块的种类材料标准热处理其他标准号分类符号型G STB JIS G4805SUJ2球化退火应无会造成产生超声波传播特性异常的残余应力JIS G 4103SNCM 439淬火回火（℃油8501h冷，℃空冷）6502h型N1STB 型A1STB JIS G 3106、或SM400SM490机械结构用中碳钢（晶粒度级以上的5镇静钢）正火或淬火回火（标准要求为℃水冷、750~810650℃空冷）©应无会造成产生超声波传播特性异常的声学特性差型系列A2STB 型系列A3STB JIS G 3106或机械结构SM490用中碳钢（晶粒度5级以上的镇静钢）正火或淬火回火（标准要求为℃水冷、750~810650℃）备注：试块的孔中埋入的合成树脂为异丁烯树脂，在常温下穿透厚材料的纵波STB-A150mm23mm传播时间几乎相当于穿透软钢（低碳钢）的纵波传播时间。
50mm5.2材料检查根据标准试块种类，材料的超声波探伤检验分别如表所示。
3表材料检查3标准试块的种类材料检查型G STB）频率为时，材料的纵波的衰减系数为以下；频率为时，衰减15MHz5dB/m10MHz系数为以下；20dB/mm）在用水浸法探伤时，用频率为、公称直径为的探头从相邻的两个侧25MHz20mm面对试块进行全面垂直探伤，应无超过回波高度（－）的缺陷回STB-G V21/412dB波存在。
型N1STB 型A1STB 在用局部水浸法探伤时，用频率为、公称直径的探头从黑皮状态的试5MHz20mm块的一面对整个试块进行垂直探伤，应无超过回波高度的（－）STB-G V21/412dB 的缺陷回波。
型系列A2STB 型系列A3STB 在用局部水浸法探伤时，用频率为、公称直径的探头从黑皮状态的试5MHz20mm块的一面对整个试块进行垂直探伤，应无超过回波高度的（－）STB-G V21/412dB 的缺陷回波。
6形状及尺寸各标准试块的形状及尺寸如图所示。
标准试块的外观检查应符合以下要求。
1~10JIS Z 2345-2000409）表面粗糙度检查用粗糙度对比试块进行；a ）刻度线的精度检查用雕刻模板和制作的试块进行，刻度线的位置精度要求应为b ±，刻度线的长度的精度要求为±。
0.15mm 0.5mm 7超声波探伤检定7.1 检定用装置对不同种类的标准试块，分别采用表所示的装置进行检定。
4表检定装置4 检定装置类别标准试块的种类或分类符号型G STB型N1STB 型A1STB型系列A2STB型系列A3STBSTB-A2STB-A21STB-A22探伤仪应采用具有频率切换功能的探伤仪，并且必须包括所需的频率范围探头种类直探头（）2水浸探头斜探头晶片材料石英或陶瓷陶瓷频率MHz 或 2 2.25 （）351055或2 2.25及555晶片尺寸mm Φ28Φ20或Φ20Φ14Φ20×1010×1010折射角70及457070耦合剂 （）1机油水机油探头稳定压块为了保持检定的精度，给予适当接触压力的压块（除之外）STB-N1检定用标准块从中选出的试块STB-G 从STB-N1中选出的试块从STB-A1中选出的试块从中选出的试STB-A2块（）4注（）：机油应符合和的要求。
在耦合剂为水时，水耦合层应为1JIS K 2238ISO VG1050mm~；100mm 注（）：晶片的形状所决定的近场区长度应小于反射源的声程；2注（）：及不得使用或的频率测定；3V2V32MHz 2.25MHz 注（）：应从明确了和关系的、、及中选4 STB-A1STB-A2STB-A3 STB-A31 STB-A32 STB-A7963取试块。
7.2 检定条件及检定方法根据不同的种类，将各标准试块的检定条件及检定方法分为表和表所示的类型。
56JIS Z 2345-2000410表检定条件及检定方法5检定条件及检定项目标准试块的种类及分类符号型G STB型N1STB型A1STB型系列A2STB型系列A3STB（）5STB-A2STB-A21STB-A22反射源人工缺陷面R100人工缺陷 （）6面或R50R100面及人工缺陷频率MHz或，2 2.255及1055或及2 2.25555灵敏度抑制“”或“”0OFF灵敏度应将检定试块的人工缺陷或从反射面的回波高度调至刻度板的80%测定方法将试块和检定用标准试块的回波高度进行比较测定用斜角法测定人工缺陷回波高度时探头的位置——在折射角°时跨距和452折射角°时跨距的情701况下得到的最大回波高度的位置对于×的Φ44孔，在折射角°、跨距700.5时得到的位置入射点测定位置—按表6—按表6折射角刻度———测定次数对试块和检定用试块分别测定次2读数单位）回波高度的读数单位为；10.1dB）入射点测定位置的读数单位为；20.2mm ）折射角刻度的读数单位为°。
30.2在需要再测定时的次2测定之差回波高度＞0.5dB—＞0.5dB×的孔时Φ44＞0.5dB 入射点的测定位置—＞0.5mm＞0.5mm 折射角刻度———＞°0.4注（）：的情况下，只在入射点位置进行检定；5STB-A7963（）：应对×，×及的通孔进行检定。
6Φ22Φ44Φ1.5JIS Z 2345-2000411表型及型标准试块的检定方法6 A1A3检定项目标准试块的种类型A1STB型A3STB入射点的测定位置用探头前后扫查面，找出最大R100回波高度位置，并使探头停留在最大回波高度位置，读取探头的入射点与面心部的偏差。
从R100R100面心部往前的偏差为正，心部往后的偏差为负；分别记录为＋，amm －。
amm 用探头前后扫查面或面，找R50R100出最大回波高度位置，并使探头停留在最大回波高度位置，读取探头的入射点与面心部的偏差。
从面心部R R 往前的偏差为正，心部往后的偏差为负；分别记录为＋，－。
amm amm 折射角刻度—对准折射角为°的刻度，用折射角70为°探头进行测定。
用探头在测定70的刻度位置前后扫查，找到、Φ8Φ25或孔的回波高度的最大位置，读Φ16取该位置的探头入射点与试块的刻度之差。
以测定的刻度作为点，角度0大的方向为正，小的方向为负；分别记录为＋°和－°。
b b7.3 合格的判定应根据标准试块的种类分别按表的要求进行合格判定。
但是，试块的测定值应为72次测定值的平均值。
尤其是在次的测定值中有超过表的再测定栏中新规定的值的情况下，应根据再测25定的结果进行判定。
8 标识经过检验和检定合格的试块应在附图所示的位置进行标识。
但是，对试 2~10STB-G 块应用附图表示；并且在试块材料为镍铬钢时，也可用材料号表示。
C SNCM 例表示标准试块的种类为，试块编号为；1 STB-G V2 No.123STB-G V2123例表示标准试块的种类为，材料号为2 STB-G V15-1.4 SNCM No.2345STB-G V 1.4，试块编号为；SNCM 2345例表示标准试块的种类为，试块编号为。
3 STB-A7963 No.567STB-A7963567JIS Z 2345-2000412表合格的判定7 标准试块种类判定基准型G STB）试块反射源的回波高度的测定值相对于据检定用基准块决定的基准值1频率为或时应为±； 2MHz 2 .25MHz 1dB 频率为时应为±； 5MHz 1dB 频率为频率时应为±。
102dB ）在反射源回波附近，反射源之外的回波必须低于试块内的反射源 的回波高度的2 10dB（）7 以上；）在的同组编号中，相邻试块的反射源回波高度之差（）应为下表所示3V15-1~V15~5.6dB 的值的±。
1dB 相邻的试块反射源的回波高度的差单位 dB dB型N1STB 相对于据检定用基准块决定的基准值来说，试块反射源的回波高度的测定值应为±1dB 型A1STB相对于据检定用基准块决定的基准值来说，试块入射点的测定位置的测定值应为±0.5mm型系列A2STB 相对于据检定用基准块决定的基准值来说，试块反射源的回波高度的测定值应为±1.5dB型系列A3STB 相对于据检定用基准块决定的基准值来说，试块的测定值如下所示：×孔的回波高度±入射点的测定位置±Φ44 1.5dB 1mm折射角刻度±°0.6探头相邻试块V15-1V15-1.4V15-1.4V15-2V15-2V15-2.8V15-2.8V15-4V15-4V15-5.6频率2.25MHz 直径28mm 4.8 6.2 5.8 6.1 5.6频率2.25MHz 直径28mm5.96.15.75.95.3注（）：反射源见表规定。
75附图（单位：）a mmJIS Z 2345-2000413标准试块的种类l mm d mm L mm T mm r mm STB-G V220±20.140±60 1.2＜12STB-G V330±20.150±60 1.2＜12STB-G V550±20.170±60 1.2＜12STB-G V880±20.1100±60 1.2＜12STB-G V15-1150±100.5180±50 1.0＜12STB-G V15-1.4150±1.400.7180±50 1.0＜12STB-G V15-2150±20.1180±50 1.0＜12STB-G V15-2.8150±2.80.14180±50 1.0＜12STB-G V15-4150±40.2180±50 1.0＜12STB-G V15-5.6150±5.60.28180±50 1.0＜12备注：材料为的标准试块的面，同时应按以下要求粘贴吸音材料。