答疑第二讲讲义(机械设备、工业管道)8.12
工业管道知识点总结
工业管道知识点总结工业管道是工业生产过程中的重要组成部分，用于输送各种液体、气体和固体颗粒。
在工业生产中，管道系统的设计、安装、运行和维护是至关重要的，以确保生产过程的顺利进行和生产设施的安全运行。
以下是工业管道知识点的总结：1. 管道系统的分类工业管道系统根据其用途和工作原理可以分为不同的类型。
一般来说，可以按照用途分为输送管道系统和排放管道系统；按照工作原理分为压力管道系统和非压力管道系统；按照管道材料分为金属管道系统和非金属管道系统等。
2. 管道系统的设计管道系统的设计是管道工程的重要环节，其涉及到管道布局、管道尺寸、材料选用、管道支架、管道绝缘、管道防腐等内容。
设计合理的管道系统可以确保管道工程的安全、可靠和经济。
3. 管道系统的安装管道系统的安装包括管道的吊装、支架的安装、管道的连接、管道的保温和防腐等工作。
在进行管道安装时，需要严格按照相关的规范和标准进行施工，保证管道系统的安全和稳定。
4. 管道系统的材料工业管道系统的材料选择非常重要，要考虑到管道输送介质的性质、温度、压力和腐蚀性等因素。
常用的管道材料包括碳钢、不锈钢、铸铁、铜、塑料等。
不同的管道材料具有不同的特性和适用范围。
5. 管道系统的运行工业管道系统的运行主要涉及到管道输送介质的控制、流量的调节、压力的监测等内容。
对管道系统的运行进行有效的监控和管理，可以保证生产过程的正常进行和系统的安全稳定。
6. 管道系统的维护管道系统的维护包括定期的检查、清洗、修复和更换等工作。
只有在管道系统得到良好的维护，才能确保其长期稳定的运行和使用寿命。
7. 管道系统的安全工业管道系统的安全是至关重要的，一旦发生泄漏或爆炸等意外事故，将会给人员和设施带来严重的危害。
因此，对管道系统的安全管理、事故预防和应急措施等工作需要给予足够的重视。
8. 管道系统的改造随着工业生产的发展和工艺的更新换代，管道系统有时需要进行改造和升级工作。
管道系统的改造包括改变管道的布局、增加新设备、更换旧设备等工作。
管道机械知识点归纳总结
管道机械知识点归纳总结一、管道机械的基本知识在工业生产中，管道是不可或缺的一种设备，用于输送液体、气体、粉末和固体颗粒等物料。
管道机械包括管道、管道配件、管道支架及管道连接等组成部分。
管道机械的设计、安装和维护对生产设备的正常运行和产品质量有着重要的影响。
1. 管道管道是用于输送物料的通道，通常由金属、塑料或混凝土等材料制成。
在选择管道材料时，需考虑输送物料的性质、温度、压力、流速等因素，选择合适的材料来保证管道的安全运行。
2. 管道配件管道配件包括弯头、三通、四通、法兰、封头、法兰盘等，用于连接管道、改变管道方向、调节流量等功能，根据具体的使用要求选择合适的配件。
3. 管道支架管道支架用于支撑和固定管道，以保证管道的稳定运行。
不同类型的管道支架适用于不同的管道材料和使用环境。
4. 管道连接管道连接包括焊接、螺纹连接、法兰连接等方式，不同的连接方式适用于不同的管道材料和使用条件。
二、管道机械的设计与安装管道机械的设计与安装是保证管道正常运行和安全性的重要环节，主要包括以下内容：1. 管道设计在管道设计中，需要考虑输送物料的性质、流量、压力、温度等因素，选择合适的管道材料和配件，设计合理的管道布局，保证管道的稳定运行和安全性。
2. 管道安装管道安装需要按照设计要求进行，包括管道材料的切割、焊接、安装配件、支架的安装、管道连接等一系列工作，保证管道的密封性和稳定性。
3. 管道试压管道安装完成后，需要进行试压测试，检查管道的密封性和承压性能，保证管道的安全运行。
4. 管道绝热根据管道的使用要求，需要进行管道的绝热处理，保证管道输送物料的温度稳定和热损失的减少。
三、管道机械的运行与维护管道机械的运行与维护对生产设备的正常运行和产品质量有着重要的影响，主要包括以下内容：1. 管道运行管道的正常运行需要定期检查管道的密封性、支架的稳定性、管道连接的情况等，及时发现并处理管道的漏水、渗透、腐蚀等问题。
2. 管道维护管道维护包括定期清洗、除锈、喷漆、更换老化配件等工作，保证管道的长期稳定运行。
工业管讲义道册说明
工业管道册说明
主要内容（一）
❖ 一、工业管道定额的主要内容 ❖ 二、定额的适用范围及与其他专业的界定 ❖ 1、适用范围 ❖ 2、工业管道与其他管道界限划分 ❖ 3、本定额不适用的范围 ❖ 三、与其他有关册定额的关系
主要内容（二）
❖ 四、定额中主要因素的确定 ❖ 1、定额编制说依据的现行技术标准规范 ❖ 2、场内运输 ❖ 3、安装高度 ❖ 4、材料消耗量 ❖ 5、施工机械台班 ❖ 五、定额应用注意事项
❖ 8．地下管道的管沟、井类砌筑及其土石方工程执 行《山东省建筑工程消耗量定额》。（返回）
例图
（返回）
四、定额中主要因素的确定 （返回）
1．定额编制所依据的现行技术标准规范 (1)《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道
篇)GB50235-97。 (2)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
二、定额的适用范围及与其他专业的界定
❖ 1．适用范围 ❖ 本册定额包括工业生产厂区范围内生产车间内管道、生产车间
外管道，工艺装置内管道、工艺装置外管道，罐区管道、井场及 各类站区(如冷冻站、空压站、制氧站、水压机蓄势站、煤气站 和加压站、加温站、阀站等)等范围以内的输送各种压力的生产 用介质(或辅助介质）的管道。 ❖ 本册定额管道压力等级的划分：
❖ (3)与给水管道以入口水表井或阀池为界，水表以内 为工业管道，水表以外为供水管道。
❖ (4)与排水管道以出厂围墙第一个排水检查井为界， 第一个检查井以内为工业管道，以外为污水管道。
❖ (5)蒸汽和燃气以进厂第一个计量表(或阀门)为界，第 一个计量表(或阀门)以内为工业管道，以外为供汽(气) 管道。 （返回）
低压：0≤P≤1.6Mpa；
中压：1.6<P≤lOMpa； 高压：10Mpa<P≤42Mpa。 ❖ 蒸汽管道P≥9Mpa、工作温度≥500℃时为高压。 （返回）
工业管道知识点总结大全
工业管道知识点总结大全一、管道的分类1. 根据管道用途的不同，工业管道可以分为输送管道、处理管道、配管、设备连接管和结构支承管等几种类型。
2. 根据管道介质的不同，工业管道可以分为输油管道、输气管道、输水管道、输煤气管道、输送蒸汽管道、输送化学品管道等多种类型。
二、管道的材质选择1. 金属材质：包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金、镍基合金、钛合金、锆合金等。
2. 非金属材质：包括玻璃钢、塑料、橡胶等。
三、管道连接方式1. 螺纹连接：主要适用于一般压力、温度和介质的工业管道。
2. 焊接连接：主要适用于高压、高温和腐蚀性介质的工业管道。
3. 法兰连接：主要适用于需要频繁拆卸和更换的工业管道。
4. 卡箍连接：主要适用于火灾喷淋系统和卫生管道等工业管道。
5. 管夹连接：主要适用于高压、大口径和特殊结构的工业管道。
四、管道的设计原则及计算方法1. 管道设计原则：根据介质特性、工作压力和温度、管道长度、管径等因素综合考虑，合理确定管道的材质、壁厚、支撑方式、连接方式等。
2. 管道计算方法：包括管道流体力学计算、管道强度计算、管道稳定性计算等。
五、管道的施工及检验1. 管道施工工艺：包括管道开挖、管道敷设、管道焊接、管道对接、管道防腐等。
2. 管道检验方法：包括水压试验、气密性试验、材料分析、焊缝检验等。
六、管道的运行及维护1. 管道运行管理：包括管道耐压试验、管道泄漏监测、管道保温维护等。
2. 管道事故处理：包括管道泄漏事故、管道堵塞事故、管道腐蚀事故等。
七、管道安全管理1. 管道安全规范：包括燃气管道安全规范、石油管道安全规范、化工管道安全规范等。
2. 管道安全监管：包括管道周围环境监测、管道运行监测、管道安全评估等。
八、管道的节能及环保1. 管道节能技术：包括管道保温、管道换热器、管道节流装置等。
2. 管道环保措施：包括管道尾气处理、管道废弃物处理、管道环境风险评估等。
以上就是工业管道知识点总结的大致内容，每一个部分都是工业管道设计、施工、运行、维护和管理中都非常重要的知识点，工程师在进行工业管道设计和管理时，必须熟练掌握这些知识。
工业管道安装基础知识
根据设计要求，控制管道的安 装位置、标高、坡度等参数，
确保满足工艺要求。
安装后的质量检测与验收
01
压力试验
按照设计要求对管道进行压力试 验，检查管道的密封性能和强度
。
03
功能性检测
根据工艺要求，对管道进行吹扫 、清洗、泄露检测等，确保管道
的功能正常。
02
外观检测
对管道表面进行目视检查，确保 无严重划痕、凹陷等缺陷，对管 道的走向、支撑等进行检查。
04
工业管道安装质量控制
安装过程中的质量控制
施工前准备
确保施工图纸、技术要求和施工计 划齐全，对施工人员进行技术交底，
明确施工要求和注意事项。
材料验收
对进场的管道材料进行质量检查， 确保规格、型号、材质符合设计要 求，并具备合格证明文件。
焊接质量控制
对焊接工艺进行评定，确保焊工 技能合格，执行焊接工艺卡，对 焊接过程进行监督和记录。
详细描述
工业管道的规格通常根据其内径、壁厚和压力等级来确定。内径的大小直接影响 流体的流量和输送能力，壁厚则关系到管道的耐压能力和使用寿命。同时，根据 不同的流体介质和工作环境，工业管道需要满足相应的压力等级要求。
02
工业管道安装前的准备
安装环境评估
01
02
03
现场勘查
对安装现场进行实地勘查， 了解现场环境、设施和条 件，确保具备安装条件。
管道支架与吊架安装
支架与吊架设计
根据管道走向、支撑需求进行支架与 吊架的设计。
安装固定
按照设计要求将支架与吊架安装在合 适的位置，确保支撑稳定、安全可靠。
管道密封与试压
密封材料选择
根据管道工作压力、介质特性选择合适的密封材料，如橡胶垫片、金属垫片等。
整理--机械设备专业知识
第一讲 静设备1. 静设备的分类1）按结构特征和用途分：容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜）储罐槽等。
2）按结构材料分： ①金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等） ②非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等） ③非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等）。
其中碳钢设备最为常用。
3）按受力情况分：外压设备（包括真空设备）和 内压设备。
内压设备又分为常压设备（操作压力小于1kgf/cm 2）、低压设备（操作压力在1～16 kgf/cm 2之间）、中压设备（操作压力在16～100 kgf/cm 2之间）、高压设备（操作压力在100～1000 kgf/cm 2之间）和超高压设备（操作压力大于1000 kgf/cm 2，小于35000kgf/cm 2）。
21/980.1kgf cm K Pa M Pa =≈ 2. BYD 反应器BYD 反应器内件：烛式过滤器、乙炔环管、搅拌器、冷却盘管等材料（壳体材质）：Q345R+316L工作原理：自甲醛装置来的新鲜甲醛和循环甲醛进入BYD 反应器液相。
乙炔气进入反应器底部分散在液固相中，在催化剂的作用下，发生如下反应生成1，4-丁炔二醇：22222()C H H C H O H O C H C C C H O H BYD +→=BYD 反应器中的浆料经反应器中的蜡烛过滤器过滤后，滤液进入BYD 收集槽（BD-V104）。
粗BYD 贮槽中的粗BYD 送入甲醛循环塔。
甲醛循环塔的作用在于将粗BYD 中的甲醛、甲醇分离出来。
甲醛循环塔底的精制BYD 溶液经冷却后进入精制BYD 贮槽。
3. 主要参数①工作压力pw指在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。
②设计压力p指设定的容器顶部的最高压力，它与相应的设计温度一起作为容器的基本设计载荷条件，其值不低于工作压力。
③试验压力pT指进行耐压试验或泄漏试验时，容器顶部的压力。
④设计温度t指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。
工业管道知识讲义
SY5037-2000《一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢 管》采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的、适用于 设计温度小于350℃、压力低于10.0MPa的水、煤气、 空气和蒸汽
常用的焊接钢管标准有：
GB/T3091-2001《流体输送用焊接钢管》 GB/T13793-92《直缝电焊钢管》 GB/T9711－1997《石油天然气工业输送钢管交货技
术条件》 SY/T5038《普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管》 SY/T5037《普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》 GB12771《流体输送用不锈钢焊接钢管》 HG50237.1~4《奥氏体不锈钢焊接钢管》
主题
标准 对比
一、几个名词术语
管道（piping） 有管道组成件和管道支撑件组成，用以输送、分配、混合、 分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、 法兰、螺栓链接、垫片、阀门和其它总成件或受压部件的 装配总成
管道组成件（piping components) 用于链接和装配管道的元件它包括管子、管件、法兰垫片、 紧固件、阀门、、膨胀接头、挠性接头软管、疏水器、过 滤器、分离器
管子类别
我国的钢管制造标准，按照用途主要有结构用钢管和 流体输送用钢管之分。还有其它特殊用途的管子。
结构用钢管：主要用于一般金属结构如桥、梁、钢构 架等，它只要求保证强度与刚度，而对钢管的严密性 不作要求。
流体输送用钢管：主要用于带有压力的流体输送，它 除了要保证有符合相应要求的强度与刚度外，还要求 保证密闭性，即在出厂前要求进行水压试验。对压力 管道来说，它输送的介质常常是易燃、易爆、有毒、 有温度、有压力的介质。
二建机电精讲讲义2
二级建造师机电实务精讲讲义1第一章：机电工程常用材料与设备第二节：机电工程常用设备精讲1：通用设备的类型和性能1、通用设备和专用设备混合通用设备，通用性强，用途广泛。
一般是指：风机设备、泵设备、压缩机设备、输送设备等。
2、专用设备是指专门针对某一种或一-类对象或产品，实现一项或几项功能的设备。
例如，电力设备、石油化工设备、冶金设备、建材设备、矿业设备等。
精讲2：泵、风机、压缩机的性能泵：流量、扬程、功率、效率、转速风机：流量（风量）、全风压、动压、静压、功率、效率、转速、比转速压缩机：容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、噪声精讲3：电动机的性能同步电动机优点：转速恒定，功率因数可调。
缺点：结构复杂、价格较贵。
直流电动机优点：具有较大的启动转矩和良好的启动、制动性能，在较宽范围内实现平滑调速。
缺点：结构复杂，价格高。
异步电动机优点：使用最广泛的电动机。
结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、维护方便、坚固耐用。
缺点：与同步电动机相比，其功率因数不高。
与直流电动机相比，其启动性和调速性能较差。
精讲4：变压器的主要技术参数额定容量、额定电压、额定电流、空载电流、短路损耗、空载损耗、短路阻抗、连接组别等。
第二章：机电工程专业技术第一节：机电工程测量技术精讲1：工程测量的原则及要求工程测量应遵循“由整体到局部，先控制后细部”的原则，即先依据建设单位提供的永久基准点、线为基准，然后测设出各个部位设备的准确位置。
精讲2：工程测量的原理水准测量原理是利用水准仪提供的水平视线，并借助水准尺来测定地面上两点间的高差，然后推算高程的一一种测量方法。
测定待测点高程的方法：高差法、仪高法。
1、高差法：采用水准仪和水准尺测定待测点与己知点之间的高差，通过计算得到待定点高程的方法。
2、仪高法：采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程。
例如：当安置-次仪器，同时需要测出数个前视点的高程时，使用仪高法是比较方便的。
工业管道知识点总结
工业管道知识点总结第一篇：工业管道知识点总结1.工业管道分类：按管道的材料、输送的介质、以及介质的参数（压力、温度）划分。
2.工业金属管道按照：1、设计压力2、设计温度3、介质毒性程度4、腐蚀性和火灾危险性。
分为GC1、GC2、GC3.3.GC1包括：氰化物的气、液介质管道、液氧站氧气管道。
4.无机非金属材料管道包括：混凝土、石棉水泥管、陶瓷管。
（和有机金属区别）5.管道由组成件、支承件组成。
6.管道元件材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件。
1制造厂名称、制造日期；产品名称、标准、规格及材料；○2产品质量证明文件包括：○4质检员的签字及检验日期；标准规定的试验数据；○3合同规定的其他检测试验报告；○5制造厂质量检验部门公章。
○7.质量证明文件中的特性内容包括：化学成分、力学性能、耐腐蚀性能、交货状态、质量等级等材料性能指标和检验试验结果（如无损、理化、耐压、型式试验）。
8.当管道元件及材料出现问题或异议未解决之前不得使用。
9.管道几何尺寸检查主要是直径、壁厚、结构尺寸。
10.合金钢、不锈钢材料应采用光谱分析进行复查。
不锈钢、有色金属元件材料不得与碳素钢合金钢接触。
11.设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件、材料试验结果不低于设计文件规定。
12.GC1管道使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测，应是同炉批号、同型号规格、同时到货。
输送毒性为极度危害介质或设计压力大于等于10MPa的管道，使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样，经试验过的表面缺陷应进行修磨，修磨后实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。
（这4种管道进行磁粉、渗透无损试验）阀门检验：1、外观检验2、壳体压力和密封性试验1、壳体压力和密封试验应用洁净水为介质。
2、阀门壳体试验压力为在20°C时的最大允许工作压力的1.5倍。
密封性试验为20°C时的最大允许工作压力的1.1倍，持续时间不少于5min，无特殊规定试验温度为5—40°C，低于5°C采用升温措施。
一建机电工业管道的知识点
一建机电工业管道的知识点随着现代工业的发展和建筑技术的进步，机电工业管道在建筑工程中扮演着越来越重要的角色。
机电工业管道的设计和施工对于工程的质量和安全至关重要。
在这篇文章中，我们将探讨机电工业管道的一些重要知识点，包括材料选用、种类和安装技巧等。
一、材料选用机电工业管道使用的材料种类繁多，一般可以分为金属管道和非金属管道两大类。
金属管道包括钢管、铜管、铸铁管等，而非金属管道则包括塑料管道、橡胶管道等。
在选择材料时，我们首先要考虑到工程的具体条件和要求。
例如，在一些特殊环境中，如高温、高压或腐蚀性介质的条件下，我们需要选择耐高温、耐压或耐腐蚀的材料。
此外，我们还需要考虑管道的使用寿命、成本和施工方便等因素。
二、种类机电工业管道的种类繁多，根据不同的用途和要求，可以分为输送管道、排放管道和阀门等。
输送管道主要用于输送流体、气体或固体颗粒，如给水管道、燃气管道和空气管道等。
排放管道则主要用于排放废水、废气和废渣等。
阀门则是控制管道流量和流向的重要装置，包括截止阀、调节阀和止回阀等。
三、安装技巧机电工业管道的安装过程需要考虑多个因素。
首先，我们需要进行施工前的准备工作，包括确定管道的走向、布置平面和立面图等。
其次，在施工过程中，我们要保证管道的安全性和密封性。
特别是在高温和高压的情况下，我们需要选择合适的技术和设备，确保管道的稳固性和安全性。
此外，我们还需要进行管道的静态和动态水压试验等，以确保管道的质量和性能。
四、维护和保养维护和保养是机电工业管道使用过程中不可忽视的部分。
首先，我们要定期检查管道的运行情况，包括管道是否出现渗漏、腐蚀或结垢等问题。
如果发现问题，我们需要及时处理，防止问题扩大。
其次，我们需要进行定期的清洗和保养工作，以保证管道的畅通和正常运行。
此外，我们还要注意管道的防冻和防爆措施，特别是在寒冷的地区或易燃易爆场所。
综上所述，机电工业管道在工程建设中的地位和作用不容忽视。
材料选用、种类和安装技巧等是我们在设计和施工过程中应该重点关注的问题。
二建《机电实务》第2讲
橡胶按来源可分为天然橡胶和合成橡胶。
橡胶按性能和用途可分为通用橡胶和特种橡胶。
（1）通用橡胶。
指性能与天然橡胶相同或接近，物理性能和加工性能较好，用于制造软管、密封件、传送带等一般制品使用的橡胶，如天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶等；（2）特种橡胶。
指具有特殊性能，专供耐热、耐寒、耐化学腐蚀、耐油、耐溶剂、耐辐射等特殊性能要求使用的橡胶。
如硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、丁腈橡胶等。
高分子材料塑料通用塑料如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等。
工程塑料ABS塑料、聚酰胺、聚碳酸铵、聚甲醛等橡胶通用橡胶如天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶等；特种橡胶如硅橡胶、氟橡胶、聚氨酯橡胶、丁腈橡胶等。
（二）无机非金属材料无机非金属材料是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐等物质组成的材料。
1.普通（传统）的非金属材料传统无机非金属材料主要是指硅酸盐材料，硅酸盐材料是以含硅的物质为原料经加热而制成的，如水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料等，是工业和基本建设所必需的基础材料。
2.特种（新型）的无机非金属材材料新型无机非金属材料是20世纪中期以后发展起来的具有特殊性能和用途的材料。
主要有先进陶瓷、非晶态材料、人工晶体、无机涂层、无机纤维等。
【考点清单】1、通用塑料包含哪些？2、工程塑料包含哪些？3、聚乙烯有哪些用途？4、ABS塑料有哪些优缺点？简述其用途？5、聚酰胺/聚碳酸酯有哪些优缺点？简述其用途？6、特种（新型）的无机非金属材材料有哪些？【例题·单选】目前我国民用建筑普遍采用的塑料管道及电线电缆套管是（）管。
A.聚乙烯B.聚丙烯C.聚苯乙烯D.聚氯乙烯【答案】D【解析】塑料管道通常可以使用硬质聚氯乙烯制作，电线电缆的套管通常可以使用软质聚氯乙烯制作，故选D。
【例题·单选】常用来代替铜等金属制作齿轮、轴承、油管等的工程塑料是（）。
A.ABS塑料B.聚酰胺C.聚碳酸酯D.聚甲醛【答案】B【解析】聚酰胺常用于代替铜及其他有色金属制作机械、化工、电器零件，如齿轮、轴承、油管、密封圈等。
管道讲义(整理)
一、基础知识（一）专业技术基础知识1.管道相关章节第二章机械设备机械设备安装大致可分为通用机械和专用机械两类机械设备的安装 (P43)水泵种类：动力式泵、容积式泵、其它类型泵(P45)型号表示方法：80Y100、100D45×8、B100-50 还有厂标，不太规范。
(P45～46)第三章热力设备低压锅炉本体及附属、辅助设备：整装、组装、散装锅炉；热水、蒸汽锅炉；水处理设备、循环水泵、补水泵、给水泵、鼓引风机、省煤器、消声器、烟囱烟道、阀门仪表、换热器、水箱等。
（P111～）锅炉型号：SHL10-12.5/350-AⅡ、DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ、WNS2.8-1.0/95/70-Q。
（P113～114）第七章工业管道工程工业管道是为生产输送介质的管道，可细分为工艺管道和动力管道。
(P225)工业管道的分类分级 (P225)按管道的压力分类：低压管道 0＜P≤1.6MPa中压管道 1.6＜P≤10MPa高压管道 10＜P≤100MPa公称直径既不是内径，也不是外径，而是一个与内径相近的整数，是一个名义直径。
常用字母DN表示，如DN100 (P226)公称压力在工程上为了达到统一，以介质工作温度在0℃时，制品所承受的工作压力作为该制品的耐压强度标准，称为“公称压力”，常用符号PN表示，压力单位为兆帕，符号用“MPa”。
如PN1.6。
(P226)工作压力介质的实际压力，用符号P表示，单位为“MPa”。
试验压力对制品进行强度试验的压力称为“试验压力”，用符号Ps表示。
单位为“MPa”。
管材管件表示方法无缝钢管（￠57×3.5）、焊接钢管（DN80）、镀锌钢管（DN150）、螺旋缝焊管（D325×8）、铸铁管（DN150）、塑料管（De110） (P227～231)阀门型号、常用阀门内螺纹截止阀J11T-1.6，法兰截止阀J41T-1.0，暗杆闸阀Z45H-2.5C （P234～238）管道连接方法有螺纹、法兰、焊接、承插连接、粘接、卡箍连接等。
工业管道定额与计量课件
分为工期定额和概预算定额。工期定额是指根据工期确定的各项费用标准或限额，如日人工费、日机 械台班费等；概预算定额是指在工程初步设计阶段编制工程概算或施工图预算时所依据的定额。
02
工业管道定额的制定与执 行
工业管道定额的制定方法
现场调研
历史数据分析
对工业管道施工的现场进行实地考察，了 解实际施工条件、工艺流程和设备配置等 情况。
智能化检测与故障诊断
利用智能化技术进行管道检测和故障诊断，提高管道安全性和可靠 性。
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工业管道定额与计量在施工管理中的应用
总结词
控制施工成本、保证施工质量、提高施工效 率
详细描述
在施工管理中，工业管道定额与计量是控制 施工成本、保证施工质量、提高施工效率的 关键环节。通过定额与计量，可以合理安排 施工材料和人力资源，减少浪费和返工，确 保施工进度和质量符合要求。
工业管道定额与计量在维护保养中的应用
工业管道计量的分类与标准
工业管道计量的分类
根据不同的分类标准，工业管道计量可以分为多种类型。例如，按测量参数可分为流量计量、压力计量、温度计 量、液位计量等；按测量方式可分为直接计量和间接计量；按测量原理可分为机械计量、超声波计量、电磁计量 等。
工业管道计量的标准
为了确保工业管道计量的准确性和可靠性，各国都制定了一系列相关标准和规范。例如，我国制定了《流量计量 仪表选用通则》、《压力管道安全技术监察规程》等标准和规范，对工业管道计量的技术要求、检验方法、安全 要求等方面进行了明确规定。
工业管道定额与计量课件
目录
• 工业管道定额概述 • 工业管道定额的制定与执行 • 工业管道计量基础知识 • 工业管道定额与计量的实际应用 • 工业管道定额与计量的发展趋势
管道基础知识(二)课件
定期更换管道连接处的密封圈，确保管道的密封性能良好。
管道检测
定期使用专业设备对管道进行检测，发现潜在的缺陷和问题，及 时处理。
管道维修与更换
应急抢修
01
对于突发性的管道故障或损坏，应立即采取应急措施进行抢修
，以尽快恢复管道的正常运行。
局部修复
02
对于部分损坏的管道，可以采用局部修复的方式进行处理，以
。
阀门选择
在选择阀门时，需要根据管道系 统的工艺要求、流体特性以及操 作条件等因素进行综合考虑，以 确保阀门能够满足实际需求并具
有较长的使用寿命。
管道连接件
管道连接件概述
管道连接件是用于连接和固定管道的配件，包括管箍、法兰、管夹 等。
管道连接方式
根据不同的材料和工艺要求，管道连接方式可分为焊接、螺纹连接 、法兰连接等多种方式。每种连接方式都有其特点和适用范围。
应用场景
广泛应用于石油、化工、 天然气等领域。
非金属管道
种类
包括塑料管、玻璃管、陶 瓷管等。
特性
具有轻便、耐腐蚀、不易 生锈等特点，价格相对较 低。
应用场景
常用于给水、排水、供暖 等领域。
复合管道
种类
应用场景
包括钢骨架复合管、玻璃钢复合管等 。
适用于各种复杂环境和介质，如石油 、化工、制药等。
特性
管道施工工艺
管道施工前的准备
管道切割与坡口加工
包括现场勘查、设计图纸的审核、施工材 料的采购和检验等。
根据管道的材质和规格，采用合适的切割 方法和坡口加工技术，确保管道连接的紧 密性和可靠性。
管道连接方式
管道安装顺序与固定
根据管道的材质和压力等级，选择合适的 连接方式，如焊接、法兰连接、承插连接 等。
机械设备作业安全培训讲义及答案
机械设备作业培训讲义（一）基本技能和基础知识1、不能卧放使用的气瓶是（A）气瓶。
A．乙炔 B．氧气 C．氮气2、空压机是一种特种设备，其主要原因是（C）。
A．压力难于控制 B．司机难于培养 C．空压机带储气筒3、生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或行业标准的（C）用品。
A．防暑 B．防寒 C．劳动防护4、《安全生产法》中，安全设施与主体工程“三同时”，是指生产经营单位建设项目的（B）必须与主体工程同时设计、同时施工，同时投入生产和使用。
A、安全标志B、安全设施C、安全经费D、安全装备5、处理事故要严格坚持（B）。
Ａ、“安全第一”原则Ｂ、“四不放过”原则 C、“预防为主”原则6、安装、拆卸施工起重机械和整体提升脚手架、模板等架设设施，应当编制专项施工方案、制定安全施工措施，并由（B）现场监督。
A、领导干部B、专业技术人员C、建设部门7、施工中，（C）是指危险性较大、易发生事故而危及生命安全、对管理有特殊要求的一类设备。
A、安全设备B、机械设备C、特种设备8、在施工现场起重作业中，地面人员切勿（B）。
A、向上张望B、站立在悬吊中的重物下面C、讲话9、根据劳动安全卫生法律法规的要求，企业第一领导者必须及时研究解决安全生产方面的重大问题。
以上说法（正确）。
A、正确B、不正确C、不完全准确D、不够完整10、特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得特种作业操作资格证书，上岗作业。
生产单位有该行为并且逾期未改正，主管部门责令其停产停业整顿，可以并处（二万元）的罚款。
A. 二万元B. 五万元C. 一万元D. 五千元11、《安全生产法》中规定：生产经营单位必须依法参加（工伤社会保险），为从业人员缴纳保险费。
A、失业保险B、养老保险C、工伤社会保险D、人身保险12、装设避雷针、避雷线、避雷网、避雷带都是防护（直击雷）的主要措施。
A、雷电侵入波B、直击雷C、反击D、二次放电13、特种工种是从事特种作业人员岗位类别的统称。
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机械设备基础的种类及验收要求：重点掌握基础质量验收（2014案例）
机械设备安装程序：重点掌握垫铁设置（2015案例）
机械设备安装方法：新增：二、典型零部件的安装
机械设备安装的精度控制要求：重点，可能会考案例
基
础
验
收
要
求
基础混凝土强度的验收
基础位置和尺寸的验收
预埋地脚螺栓的验收
基础外观质量
2014案例五：
事件4：在球磨机基础验收时，未能对地脚螺栓孔认真检查验收，致使球磨机的地脚螺栓无法正常安装。
问题：事件4中，地脚螺栓孔应检查验收哪些内容？（6分）
解析：应检查地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁垂直度
复习方向和复习细致程度以此为例
2015案例五：
问题：2．三联供（供冷、供热、供电）机组就位后，试运行前还有哪些安装步骤？
解析：安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油
1、关于垫铁设置的论述中，正确的是（）
A．相邻两垫铁组间的距离，宜为500-1000mm
B．垫铁的厚度不宜大于5mm
C．设备底座有接缝处，只要在一侧安放一组垫铁
D．设备调整完毕后，各垫铁组应与设备底座焊牢
E．垫铁与设备基础之间应接触良好，放置整齐平稳
答案：AE
解析：除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢；每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm；设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁
2、下列关于机械设备典型零部件的安装的说法正确的是（）
A．用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝的长度不宜小于3个齿距
B．联轴器装配时，两轴心径向位移测量时，应将两个半联轴器一起转动，每转180°测量一次，并记录5个位置的径向位移
C．滑动轴承装配过程中，对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用0.05mm塞尺检查，不应塞入
D．滚动轴承采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120℃，冷却温度不应低于-80℃
答案：D
解析：用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应
小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝；将两个半联轴器一起转动，应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值；对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的1/3;对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用0.02mm塞尺检查，不应塞入。
问题：一个设备安装出现质量问题，找出原因？
解答模板：1、机械设备安装的8大影响因素：基础、垫铁、一次二次灌浆、地脚螺栓、设备制造装配精度、测量、内应力、环境、操作（人员）
2、管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。
管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。
管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。
管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
3、施工程序、管理不到位，使用不合格的材料及设备
工业管道
压力管道-特种设备，分类：长输（油气）管道（GA 类）、公用管道（GB 类）、工业管道（GC 类）、动力管道（GD 类）
工业管道划分GC1、GC2、GC3。
满足GC1的3个条件：
1)输送毒性程度为极度危害介质，高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的
高度危害的液体介质的管道；
2)输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化烃）的管道， 并且设计压力户≥4. OMPa 的管道；
3)输送流体介质，并且设计压力户≥10. OMPa，或者设计压力p≥4.OMPa 且设计温
度高于或等于400℃的管道。
低温过热器（材质20号钢）与出口集箱(材质：12CrlMoV)的管道应进行哪些检验试验？（教材P413）
答案：按照规范要求合金钢管道安装前应对焊接元件进行光谱分析检验，焊接后管道工程施工技术 工业管道施工程序：1，管道材料的检验；2、阀门检验；3、对施工队伍的要求（单位资质、向谁书面告知、个人资格）
工业管道施工的技术要求：管道安装技术要点1-2
工业管道吹洗与试压的要求：多做题
长输管道施工程序：管道清管测径、试压及干燥
应进行缓冷处理或热处理，检查焊缝外观质量，对焊缝进行光谱检测、硬度检测、无损检测，对系统进行压力试验。
阀门需要做两项试验，试验压力、试验条件；
阀门应进行壳体压力试验和密封试验
(1)阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
(2)阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5～40℃，低于5℃时，应采取升温措施。
(3)安全阀的校验应按照国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。
管道与大型设备或动力设备连接前，应做哪些检查？
答：管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。
管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。
管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。
管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
石油天然气长输管道在下沟回填后应做哪些操作？
答案：石油天然气长输管道在下沟回填后应清管、测径及试压，清管、测径及试压应分段进行。
管道清管、测径及试压施工前，应编制施工方案，制定安全措施，试压装置，包括阀门和管道应经过试压检验合格后方能使用。
下列关于管道试压的说法正确的是（）
A．分段试压后，应采用清管球（器）进行清管，清管介质采用空气
B．分段水压试验的管段长度不宜超过18km
C．气压试验所用压力表应不少于2块，安装在试压管段的中部
D．输气管道试压、清管结束后进行管道干燥
答案：D
解析：分段试压前，应采用清管球（器）进行清管，清管介质采用空气。
清管次数不应少于两次，以开口端不再排出杂物为合格；分段水压试验的管段长度不宜超过35km，分段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准应符合规定；分段气压试验的管段长度不宜超过18km，试压用的压力表应经过校验，并应在有效期内，压力表精度应不低于1.6级，试压时的压力表应不少于2块，分别安装在试压管段的两端。