工业管道设计-讲义
工业管线设计讲义
工业管线设计讲义设计部职前教育2007.6目录——————————————————————第一章材料 (3)第二章管 (11)第三章管线配件 (16)第四章法兰……………………………第五章垫片及螺栓……………………第六章阀………………………………第七章其他常用之配管零件…………第八章仪表……………………………第九章绝缘……………………………第十章支管补强板……………………第十一章立体单管………………………第十二章设备……………………………第十三章配管支撑………………………第十四章热膨胀…………………………第十五章流程图…………………………第十六章配管图制作之程序……………第十七章配管图设计要领………………第二章管(PIPE)用于输送流体或传送压力中空圆柱体称为管。
通常可区分为水道用、构造用、配管用和热交换用四大类。
以下就配管（PIPING）用者概略讨论。
1. 配管用的管材主要有碳钢、低碳钢、合金钢和不锈钢等。
2. 按使用情况不同可分为【JIS标准】配管用一般钢管（SGP），压力配管用钢管（STPG），高压配管用钢管（STS），高温配管用钢管（STPT），低温配管用钢管（STPL），配管用电弧焊接钢管（STPY），配管用合金钢管（STPA），配管用不锈钢管（SUS等级号码TP）等。
3. 管的等级以管子材料的抗张力，降伏点和应变的多寡来区分。
4. 按制造过程分有无缝钢管（SEAMLESS STEEL PIPE）通常为小口径，及焊缝钢管（WELDEDSEAM PIPE）。
焊接钢管按工艺区分主要有电阻焊接（ERW）、螺旋埋弧焊接（SSAW）和直缝埋弧焊接（LSAW）三种工艺，后两种工艺属于电熔焊接（EFW）。
5. 口径以公称直径（NOMINAL DIAMETER）表示。
分公制与英制两种。
在JIS标准中，例如8"管可写成200A或8B，A者表示公制，B者表示英制。
管径在14"以上者公称直径与外径相同，14"以下者则不相似。
工业管道设计ppt
四川省特种设备安全管理协会
《石油化工金属管道工程施 工及质量验收规范》 工及质量验收规范》 (GB50517)管道分级 管道分级 SHA1~SHA4、SHB1~SHB4 、SHC1~SHC5
四川省特种设备安全管理协会
1.概述
工业金属管道流体的分类（ 工业金属管道流体的分类（GB50316） ）
A1类流体 类流体——剧毒流体； 剧毒流体； 类流体 剧毒流体
四川省特种设备安全管理协会
1.概述
压力管道的特点
压力管道是一个系统，相互关联相互影响； 压力管道是一个系统，相互关联相互影响； 压力管道长径比大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。 压力管道长径比大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力 管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小， 管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容 器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、 器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都可 能影响受力情况）； 能影响受力情况）； 管道组成件和管道支承件的种类繁多， 管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技 术要求，材料选用复杂； 术要求，材料选用复杂； 管道上可能泄漏点多于压力容器； 管道上可能泄漏点多于压力容器； 压力管道种类多、数量大，设计、制造、安装、检验、 压力管道种类多、数量大，设计、制造、安装、检验、应用管理环 节多。 节多。
可限制管道在某点处指定方向的位移（可以是一个 或一个以上方向线位移或角位移）。规定位移值的 限位架，称为定值限位架。
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1.概述
压力管道的类别
GA类：长输管道 类 GB类：公用管道 GB1——城填燃气管道 类 城填燃气管道 GB2——城填热力管道 城填热力管道 GC类：工业管道 类 GC类管道按设计压力 、设计温度、介质毒性程度、火灾危险性划分 类管道按设计压力 设计温度、介质毒性程度、 三个等级。 为GC1、GC2、GC3三个等级。 、 、 三个等级 GD类：动力管道：火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道 类 动力管道：火力发电厂用于输送蒸汽、 划分为GD1级、GD2级。 ，划分为 级 级
44工业管道PPT课件
第10二、节设备的工图业示管道识图基础
（1）按比例以细实线画出设备的简略外形和基础等，并标 注尺寸
（2）画出设备的中心线及设备上的全部管口，在设备中心 线的上方标注设备位号。
（3）管口代号同设备图，以粗实线小正方形表示。标注管 口定位尺寸。
（4）标注泵等机械设备的管口定位尺寸及代号。 （5）按比例画出底座并标注定位尺寸。按比例画出基础大
第二节 工业管道识图基础
一、管道及附件的图示方法
1、采用粗实线绘制。
英寸
2、当公称直径≥400mm或16in时，管道画成双线表示，如果图中大口 径管道不多时，则公称直径≥250mm或10in的管道用双线表示，绘成 双线时，用中实线(1b／2—2b／3)绘制。
3、小于200mm的管道采用单线表示。
管道的表示方法
（第二）一线形节与字概体 述
1、粗线
； 0.9～1.2mm →单线管道
2、中粗线 ； 0.5～0.7mm →双线管道
3、细线 ； 0.15～0.3mm →法兰、阀门及其他图线.
4、图名、图标中的图号、视图符号用7号字。
5、工程名称、文字说明及轴线号、表格中的文字用5号字 。
6、数字及字母、表格中的文字（格子小于6mm时）用3.5号 字。
小。对于裙座应标注其位置及标记符号。 （6）对于工业炉，还应画出与炉子平台有关的柱、炉子外
壳总管箱、风道和烟道的外形。
（一第）图一纸节表现规概定 述
1、管道布置图的图幅应尽量采用A0， 2、比较简单的也可采用A1或A2。 3、同区的图应采用同一种图幅。 4、图幅不宜加长或加宽。 5、一般采用的比例为1﹕30，也可采用1：25， 6、当仅有大管道大尺寸设备的工艺装置时，可采用1﹕50。 7、同区的或各分层的平面图，应采用同一比例 8、剖视图的绘制比例应与管道平面布置图一致。
管道设计与布置PPT课件
在事故发生时，采取紧急处置措施，如关闭阀门、启动备用设备等。
事故原因分析
事后对事故原因进行分析，总结经验教训，避免类似事故再次发生。
06 案例分析与实践
实际工程案例介绍
01
02
03
04
案例名称
某化工厂管道设计与布置
工程背景
某化工厂需要新建一套管道系 统，以连接各生产车间和储罐
区
工程规模
问题3
施工难度大，工期紧张
解决方案
制定详细的施工计划，合理安排人 力和资源，采用预制管道段的拼装 施工方法，提高施工效率
从案例中学到的经验教训
经验教训1
前期规划与设计阶段需充分考虑各种因素，避免后期改动
经验教训2
重视管道材料的选择与防腐处理，确保管道长期稳定运行
经验教训3
合理安排施工计划，加强施工现场管理，确保工程质量和进度
非金属管道
如塑料管、玻璃钢管等，具有轻便、耐腐蚀、不易结垢等优点，但 强度较低，需根据具体用途选择。
复合管道
由两种或多种材料组成，兼具各种材料的优点，如不锈钢复合管、 钢塑复合管等。
管道材料的选择依据
流体特性
01
根据流体性质，如温度、压力、腐蚀性等选择适合的管道材料。
使用环境
02
考虑管道所处的环境，如室内、室外、埋地、架空等，对管道
确定管道支撑
根据管道长度、重量和跨 度，设计合理的管道支撑， 以确保管道的稳定性和安 全性。
管道布局
优化管道走向
在满足工艺要求和安全要求的前 提下，优化管道的走向，以减少
投资和运行成本。
确定管道坡度
根据工艺体流动顺 畅。
考虑维修空间
在管道布置时，考虑未来的维修和 更换空间，以方便后期维护和管理。
工业管道设计-讲义
表1
工业管道设计规范及其适用范围
规范名称
适 用范围
工业金属管道设计规范GB50316—2000 公称压力小于等于42MPa工业金属管道及非金属衬里管道
化工管道设计规范 HG/T20695—1987
设计压力35MPa以下化工用金属和非金属压力管道和真空 管道。但设计压力小于0.1MPa，设计温度为-29—186℃的 非易燃和无毒管道除外
1输送下列有毒介质的压力管道：
2输送甲、 乙类可燃气体或甲 a)极度危害介质；
类 可 燃 液 体 介 质 且 设 计 压 力 b)高度危害气体介质
P≥4.0 MPa的管道；
c)工作温度高于标准沸点的高度危害液体介
3输送可燃流体介质、有毒流体 质。
介质，设计压力 ≥ 4.0 MPa 且设 2 输 送 下 列 可 燃 、 易 爆 介 质 且 设 计 压 力
第三十三条设计单位应保证管道工程设计符合《工业 管道规范》、本规程以及业主的附加要求，
第四十三条管道组成件的强度计算应当符合《工业管 道规范》的规定。
第四十九条管道组成件的设计和选用应当符合《工业 管道规范》的规定。
第五十二条管道支吊架的设计和选用应当符合《工业 管道规范》的规定。
第八十四条 管道受压元件的对接环缝、角焊缝和 支管连接焊缝表面质量，应采用磁粉检测或渗透 检测方法进行检测，检查比例应当不低于《工业 管道规范》的规定。 第八十六条 射线检测或超声波检测的检查比例和 检查范围应当不低于《工业管道规范》的规定， 第八十九条 对规定进行抽样或局部无损检测的焊 缝，当发现不允许缺陷时，应当进一步用原规定 的无损检测方法，按照《工业管道规范》规定进 行累进检查。 第九十六条 管道压力试验合格后应按照《工业管 道规范》和设计文件的规定进行吹扫或者清洗。 第一百三十一条 安全泄放装置相关压力的确定应 当符合GB/T20801.6的4.1.6条要求。
工业管道布置图设计教程PPT课件
法兰盖
90° 弯头
第11页/共39页
螺纹或 承插焊
连接
常用管件的表达图例
同心异径管
三通
对焊 连接
法兰 连接
第12页/共39页
螺纹或 承插焊
连接
常用管件的表达图例
闸阀
对焊 连接
截止阀
法兰 连接
第13页/共39页
5.2.2 管道及附件的图示方法
6 传动结构
常用传动结构符号
阀门和传动结构的组合表示
电动式
2 设备
➢按设备布置图标注所有设备的定位尺寸或坐标、基础面标高 ；
➢标注设备管口符号、管口方位（或角度）、标高等 。
顶底 底
工作点标高 工作点标高
第22页/共39页
管中心标高 法兰面标高
5.3.2 标注内容
3 管道
➢ 标注出所有管道的定位尺寸及标高，物料的流动方向和管号； ➢ 定位尺寸以毫米为单位，而标高以米为单位； ➢ 所有管道都需要标注出公称直径、物料代号及管道编号； ➢ 异径管，应标出前后端管子的公称通径，如：DN80/50或80×50 ； ➢ 有坡度的管道，应标注坡度（代号为i）和坡向 。
SL1305-100B1A（H） BOP EL×××.×××
标高（以管道中心线为基准）
4 图名
管道布置图 EL×××.×××平面
标高（以管底为基准）
管道布置图 A-A、B-B……剖视
第21页/共39页
5.3.2 标注内容
1 建（构）筑物
➢标注建筑物、构筑物的轴线号和轴线间的尺寸； ➢ 标注地面、楼面、平台面、吊车、梁顶面的标高。
➢管道布置图应按设备布置图或按分区索引图所划分的区域绘制。
B.L——表示装置边界；M.L——表示接续线；COD——表示接续图
GBT20801讲义(课件)
6.2 目视检查 目视检查是对易于观察或能暴露检查的组成件、连接接头及其它管道元件的 部分在其制 造、制作、装配、安装、检查或试验之前、进行中或之后进行观察。这种检 查包括核实材料、组件、尺寸、接头的制备、组对、焊接、粘接、钎焊、法 兰连接、螺纹或其它连接方法、支 承件、装配以及安装等的质量是否达到规范和工程设计的要求。 6.3 无损检测 焊接接头的无损检测分为磁粉检测、渗透检测、射线检测、超声波检测， 检测方法按 JB4730 的规定进行。 6.4 制作过程中的检查 6.4.1 检查内容 a)接头的制备和清洗； a)接头的制备和清洗； b)预热； b)预热； c)连接前的装配、连接间隙以及内侧对准； c)连接前的装配、连接间隙以及内侧对准； d)连接工艺规定的变素，包括填充材料、焊接位置等； d)连接工艺规定的变素，包括填充材料、焊接位置等； e)焊接清理后的根部焊道(包括外侧和可及内侧)状况，当工程设计有规定时， e)焊接清理后的根部焊道(包括外侧和可及内侧) 可辅之以磁粉检测或渗透检测； f)焊渣的清除和焊道间焊缝情况； f)焊渣的清除和焊道间焊缝情况； g)完工后接头外观。 g)完工后接头外观。
6 检查类型和方法 6.1 一般规定 6.1.1 方法 除 5.1.2 规定外，本规范、工程设计或检验人员要求的任何检查均应按本规范 第 5 章规定的方法之一进行。 5.1.2 专门方法 如使用本条中未予规定的方法，应在工程设计中将它及其验收标准书面规定， 以便对所需工艺及检查人员进行评定。 6.1.3 检查比例 检查比例按下列规定： [1] ..100%检查：在指定的一批管道 中，对某一具体项目进行全部检查； ..100%检查：在指定的一批管道 [2]. 抽样检查 ：在指定的一批管道 中，对某一具体项目的某一百分数，进行 全部检查； [3] . ]局部检查 ：在指定的一批管道 中，对某一具体项目的每一件，进行规定 ]局部检查 的部份检查。 注 1：指定批是本规范中用于检查要求考虑的管道数量。指定批数量和程度宜 由合同双方在工作开始前协议规定。对不同种类的管道制作、安装工作，可 以规定不同的“ 以规定不同的“批”。 注 2：抽样或局部检查将不保证制造产品质量水平。在被代表检查的一批管道 中，未检查部分可能在进一步检查中会暴露缺陷。如果要对某一批管道，要 求不存在射线照相规定的超标焊缝缺陷时，应规定100%的射线照相检查。 求不存在射线照相规定的超标焊缝缺陷时，应规定100%的射线照相检查。
工业管线设计入门
Pip ing D es ign 工业管线设计讲义设计部职前教育2007.6目录——————————————————————第一章材料 (3)第二章管 (11)第三章管线配件 (16)第四章法兰……………………………第五章垫片及螺栓……………………第六章阀………………………………第七章其他常用之配管零件…………第八章仪表……………………………第九章绝缘……………………………第十章支管补强板……………………第十一章立体单管………………………第十二章设备……………………………第十三章配管支撑………………………第十四章热膨胀…………………………第十五章流程图…………………………第十六章配管图制作之程序……………第十七章配管图设计要领………………第一章材料材料的种类繁多，不胜枚举。
并且因各种标准的不同有许多不同的编号。
现在仅将和我们从事的配管工作有关之材料列出，其成分及材质须依照其材料之编号，在不同的手册中去查阅，此处不加以说明。
此页所列出者，为较常用材料的各国标准对照表，以及ASTM材料标准和有关标准。
ASTM 铁基材料标准螺栓,螺母和双头螺栓A 193 高温用合金钢和不锈钢螺栓材料A 194 高压,高温用碳钢和合金钢螺母A 307 抗拉强度60,000psi的低碳钢螺栓和双头螺栓A 320 低温用合金钢螺栓材料A 354 淬火和回火合金钢螺栓,双头螺栓和其它外螺纹紧固件A 437 高温用特殊热处理合金钢透平型螺栓材料A 449 淬火和回火钢螺母和双头螺栓A 453 屈服强度50-120ksi,膨胀系数与奥氏体钢类同的高温用螺栓材料铸件A 47 铁素体可锻铸铁铸件A 48 灰口铸铁铸件A 126 阀门,法兰与管配件的灰口铸铁铸件A 197 冲天炉可锻铸件A 216 含碳量适宜于熔焊的高温用钢铸件A 217 高温承压元件的马氏体不锈钢和合金钢铸件A 278 温度不大于650。
F承压元件的灰口铸铁铸件A 351 高温用奥氏体钢铸件A 389 高温受压元件的特殊热处理合金钢承压元件A 395 高温用铁素体球墨铸铁承压元件A 536 球墨铸铁铸件锻件A 105 管道元件的碳钢锻件A 181 一般用途的管道碳钢锻件A 182 高温用锻制或轧制合金钢管道法兰,锻制管配件,阀门和零件A 350 要求缺口韧性试验的管道元件碳钢和低合金钢锻件铸造公称管A 377 球墨铸铁承压管A 426 高温用离心铸造的铁素体合金钢管A 451 高温用离心铸造的奥氏体钢管A 452 高温用离心铸造的奥氏体冷轧钢管无缝公称管个管子A 106 高温用无缝碳钢公称管A 176 用于换热器和冷凝器的无缝冷拔低碳钢管子A 192 高压用无缝碳钢锅炉管子A 199 用于换热器和冷凝器的无缝冷拔中合金钢管子A 210 用于锅炉和过热器的无缝中碳钢管子A 213 用于锅炉,过热器和换热器的无缝铁素体和奥氏体合金钢管子A 335 高温用无缝铁素体合金公称管A 369 高温用锻造和扩孔碳钢和铁素体合金钢公称管A 376 用于高温中央电站的无缝奥氏体钢公称管A 430 高温用锻造和扩孔奥氏体钢公称管无缝和焊接的公称管和管子A 106 无镀层,热镀锌的焊接和无缝的钢制公称管A 176 一般用途的无缝和焊接的不锈钢管子A 192 无缝和焊接的奥氏体不锈钢公称管A 199 低温用无缝和焊接的钢制公称管A 210 对碳钢,铁素体合金和奥氏体合金钢管子的一般要求A 213 对特殊的碳钢和合金钢公称管的一般要求A 335 高强度低合金焊接和无缝的钢制公称管,薄板和带材焊接的公称管和管子A 134 电弧熔合焊接的钢制公称管(尺寸≥NPS16)A 135 电阻焊钢制公称管A 139 电弧熔合焊接的钢制公称管(尺寸≥NPS4)A 178 电阻焊的碳钢锅炉管子A 211 螺旋焊的钢制公称管或铸铁公称管A 214 用于换热器和冷凝器的电阻焊碳钢管子A 226 高压锅炉和过热器的电阻焊碳钢管子A 249 用于锅炉,过热器,换热器和冷凝器的焊接奥氏体钢管子A 254 铜钎焊钢制管子A 358 高温用电熔焊奥氏体铬-镍合金公称管A 409 高温耐腐蚀大直径奥氏体焊接钢制公称管A 587 用于化学工业的电焊低碳钢公称管A 671 常温,低温用电熔焊钢制公称管A 672 中温高压用电熔焊钢制公称管A 691 高温高压用电弧熔焊的碳钢和合金钢公称管管配件A 234 中高温用碳钢和合金钢的锻制管配件A 403 奥氏体不锈钢锻制管配件A 420 低温用碳钢和合金钢锻制管配件板材,薄板和带材A 240 用于压力容器的耐热铬和铬镍不锈钢板A 283 中,低抗拉强度碳钢板A 285 用于压力容器的中,低抗拉强度碳钢板A 299 用于压力容器的锰-硅碳钢板A 387 用于压力容器的铬-钼合金钢板A 515 中高温用的压力容器碳钢板A 516 中低温用的压力容器碳钢板杆材，棒材和型材A 276 不锈钢和耐热钢棒材和型材A 322 标准级不锈钢棒材A 479 用于锅炉和其它压力容器的不锈钢和耐热钢线材，棒材和型材A 564 热轧和冷加工的时效硬化不锈钢和耐热钢线材，棒材和型材A 575 M商品级的碳钢棒级A 576 热锻优质碳钢棒材结构件A 36 结构件A 125 热处理的螺旋弹簧钢A 229 经油淬的机械弹簧钢丝A 242 高强度低强度结构钢ASTM 非铁基金属材料标准铸件B 26 砂模铝合金铸件B 61 蒸汽设备和阀门的青铜铸件B 62 青铜或铜币合金铸件B 108 金属模铝合金铸件B 148 铝青铜铸件B 367 钛和钛合金铸件B 584 砂模铜合金铸件锻件B 247 铝和铝合金模锻,手工锻和轧制的环锻件B 283 铜和铜合金模锻(热压)锻件B 381 钛和钛合金锻件B 462 高温耐腐蚀UNS N08020,UNS N08024,UNS N08026和UNS N08367合金钢法兰,锻造管配件,阀门和部件B 564 镍和镍合金锻件无缝公称管和管子B 42 标准尺寸的无缝紫铜公称管B 43 标准尺寸的无缝红铜公称管B 68 光亮退火的无缝紫铜管子B 75 无缝铜制管子B 88 无缝铜制水管子B 111 铜和铜合金的无缝冷凝器管子和密封的圈管子B 161 无缝的镍制公称管和管子B 163 用于冷凝器和换热器的镍和镍合金无缝管子B 165 镍-铜合金(UNS N04400)无缝公称管和管子B 167 镍-铬-铁合金(UNS N06600-N06690)无缝公称管和管子B 210 铝合金拉拨无缝管子B 234 用于冷凝器和换热器的铝和铝合金拉拨无缝管子B 241 铝合金无缝公称管子和无缝挤压管子B 251 铜和铜合金锻制无缝管子的一般要求B 280 用于空气调节器和制冷设备工地的无缝铜制管子B 302 无螺纹紫铜公称管B 315 无缝铜合金公称管和管子B 407 镍-铁-铬合金无缝公称管和管子B 423 镍-铁-铬-钼-铜合金(UNS N08825-N08821)无缝公称管和管子B 466 铜-镍无缝公称管和管子B 677 UNS N08904,UNS N08925和UNS N08926无缝公称管和管子B 729 UNS N08020,UNS N08026和UNS N08024镍合金无缝公称管和管子无缝和焊接的公称管和管子B 337 钛和钛合金无缝和焊接的公称管B 338 用于冷凝器个换热器的钛和钛合金的无缝和焊接管子焊接的公称管和管子B 464 铬-镍-铁-钼-铜-钶稳态合金(UNS N08020)焊接公称管B 467 铜-镍焊接公称管B 468 板材,薄板和带材B 547 铝合金的成形和电弧焊管子B 603 铜合金焊接公称管B 673 UNS N08904,UNS N08925和UNS N08926焊接公称管B 674 UNS N08904,UNS N08925和UNS N08926焊接管子管配件B 361 工厂制造的铝和铝合金的焊接锻制管配件B 366 镍合金管配件板材,薄板和带材B 168 镍-铬-铁合金(UNS N06600-N06690)板材,薄板和带材B 209 铝和铝合金薄板和带材B 265 钛和钛合金带材,薄板和板材B 402 用于压力容器的铜-镍合金板材和薄板B 409 镍-铁-铬合金板材,薄板和带材B 424 镍-铁-铬-钼-铜合金(UNS N08825和N08821)板材,薄板和带材B 463 铬-镍-铁-钼-铜-钶稳态合金(UNS N08020)板材,薄板和带材B 625 UNS N08904,UNS N08925,UNS N08031,UNS N08932和UNS N08926板材,薄板和带材杆材,棒材和型材B 150 铝青铜杆材,棒材和型材B 151 铜-镍-锌合金(镍银)和铜-镍杆材和棒材B 221 钛合金挤压成形棒材,杆材,线材,型材和管子B 348 钛和钛合金棒材和坯材B 408 镍-铁-铬合金杆材和棒材B 425 镍-铁-铬-钼-铜合金(UNS N08825和N08221)杆材和棒材B 473 UNS N08020,UNS N08024和UNS N08026镍合金棒材和线材B 649 镍-铁-铬-钼-铜低碳合金(UNS N08904)和镍-铁-铬-钼-铜-氮低碳合金 (UNS N08925,UNS N08031和UNS N08926)棒材和线材钎料B 32 钎料金属API 标准无缝和焊接公称管5L 管线公称管ANSI 美国国家标准B1.20.3 干式密封管螺纹(英制)B16.18 铸铜合金钎焊接头承压管配件B18.2.1 方头,六角头螺栓和螺钉----英制系列B18.2.4.6M公制重型六角螺母B18.22M 公制平垫圈B18.22.1 平垫圈Z223.1 国家燃气规范(NFPA 54)Pip ing D es ignMSS 标准实施细则SP-6 管法兰接触面以及阀门和配管连接端法兰的标准表面处理SP-9 青铜,铁和钢制法兰的配合面SP-25 阀门,管配件,法兰和连接管的标准标志体系SP-42 150级具有法兰和对接焊端部的耐腐蚀闸阀,球阀和止回阀SP-43 对接焊不锈钢锻制管配件SP-45 旁路和疏水管接头SP-51 150L W级耐腐蚀铸造法兰和法兰管配件SP-53 阀门,法兰,管配件和其它管道元件的钢铸件和锻件的质量标准---磁粉检验方法SP-54 阀门,法兰,管配件和其它管道元件的钢铸件和锻件的质量标准---射线照相检验方法SP-55 阀门,法兰,管配件和其它管道元件的钢铸件和锻件的质量标准---目视检验表面缺陷方法SP-58 管道吊杆和支撑件的材料,设计和制造SP-61 钢制阀门水压试验SP-67 蝶阀SP-69 管道吊杆和支撑件---选择和应用SP-75 高强度锻制对焊接管配件标准SP-79 承插焊变径管插入件SP-80 青铜闸阀,球阀,角阀和止回阀SP-89 公称管吊杆和支撑---制造和安装实施细则SP-93 阀门,法兰,管配件和其它管道元件的钢铸件和锻件的质量标准---液体渗透检验方法SP-94 阀门,法兰,管配件和其它管道元件的钢铸件和锻件的质量标准---超声检验方法SP-97 整体补强锻造支管出口管配件---承插焊,螺纹连接和对接焊端部SP-105 本规范采用的仪表阀门ASME 规范和标准ASME锅炉和压力容器规范B 1.1 通用的英制螺钉螺纹B 1.13M 公制螺钉螺纹---M型B 1.20.1 通用的公称管螺纹(英制)B 16.1 铸铁管法兰和法兰管配件---25,125,250和800级B 16.3 可锻铸铁螺纹连接管配件B 16.4 灰口铸铁螺纹连接管配件B 16.5 管法兰和法兰连接管配件B 16.9 对接焊锻钢管配件B 16.10 阀门密封面和端部之间的尺寸B 16.11 承插式焊接和螺纹连接的锻钢管配件B 16.14 具有管螺纹的铁基管塞,衬套和锁紧螺母B 16.15 青(铜)铸造螺纹连接管配件---125和250级B 16.20 管法兰的金属垫圈---环形,螺旋绕制形和夹套形B 16.21 管法兰和非金属平垫圈B 16.22 锻钢和铜合金钎焊接头承压管配件B 16.24 铸铜合金管法兰和法兰连接管配件---150,300,400,600,900,1500和2500级B 16.25 对接焊端部B 16.28 对接焊的锻钢小弯曲半径弯头和180。
第六章 化工管路设计PPT课件
卡套连接：适用于管径≤42mm的金属管与金属管件或非金属
管件、阀件的连接。中间加一垫片，施工方便，拆卸容易，一般用于仪 表控制系统等处。
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三、管道组成元件 •管道组成元件指用于连接或装配管 道的元件 •包括管子、管件、法兰、垫片、阀 门、疏水器、过滤器等等。
设备布置图绘图步骤
(1) 考虑设备布置图的视图配置； (2) 选定适当的幅面及绘图比例； (3) 绘制平面图(从底层平面起逐张绘制)；
①用点划线画建筑定位轴线； ②用细实线画与设备布置有关的建筑基本结构； ③用点划线画设备中心线； ④用粗实线画设备、基础、平台等的轮廓形状； ⑤标拄尺寸； ⑥标注定位轴线、编号及设备位号名称； ⑦图上如分区，还需画分区界线、标注。
15
1、常用阀门
阀门选用依据
(1)阀门功能：即根据工艺要求来确定阀门的功能。
(2)阀门尺寸：即根据流体的流量和允许的压力降 决定阀门的大小。
(3)阻力损失： 备种阀门的阻力损失有时相差较 大，可按工艺允许压力损失选择。
(4)阀门材质：主要由介质的温度、压力和特性决 16 定。
闸阀
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常用阀门
• 闸阀 闸阀的密封性能较截止阀好，可接通或截
30
减压阀
31
常用阀门
• 减压阀 减压阀是使流体通过阀瓣时产生阻
力，造成压力损耗，来达到减低压力的目 的。
32
安全阀
33
常用阀门
• 安全阀 当工作压力超过规定值时即自动开
启使流体外泄，压力回复后即自动关闭， 以保护设备和管道，使生产安全运行。
34
疏水阀
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《管道布置设计》课件
• 引言 • 管道布置设计基础 • 管道布置原则与技巧 • 管道应力分析与计算 • 工程实例与案例分析 • 管道布置设计软件与应用
01
引言
课程简介
01
管道布置设计是工业工程领域中 的重要课程之一，主要涉及管道 系统的规划、设计、施工和维护 等方面的知识。
02
本课程旨在培养学生掌握管道布 置设计的基本原理和方法，具备 独立进行管道系统设计和优化的 能力。
考虑流体流向
根据工艺流程的要求，合理安排管道 中流体的流向，减少流体在管道中的 阻力。
遵循标准规范
在管道布置时，应遵循相关的标准和 规范，确保管道布置的合法性和合规 性。
优化管道长度
在满足工艺要求的前提下，尽可能缩 短管道的长度，以减少材料和安装成 本。
管道布置优化方法
建立数学模型
通过建立数学模型，对管道布置进行优化， 找出最优的布置方案。
案例分析
通过实际应用，该软件在管道布置设计中具有较高的实用性和可靠性，能够大大提高设计效率和准确 性。
THANKS
感谢观看
软件应用案例分析
案例分析
通过实际应用，该软件在管道布置设计中具有较高的实用性和可 靠性，能够大大提高设计效率和准确性。
应用案例二
某电力厂管道布置设计
项目概述
为某电力厂设计一套新的管道布置方案，以满足发电工艺流程需求 。
软件应用案例分析
设计过程
使用AutoCAD Plant 3D软件进行三维建模、分析和优化，确保管道布置方案的合理性和可行性。
由温度变化、位移约束等因素引起的应力 ，用于满足管道的变形需求，防止管道发 生疲劳断裂。
峰值应力
影响
由局部载荷、焊接残余应力等引起的应力 ，可能导致管道发生脆性断裂。
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乙炔站设计规范GB50031—1991 氢氧站设计规范GB50177—1993 发生炉煤气站设计规范GB50195—1994
石油库设计规范GB50074—2002
利用电石生产乙炔的乙炔站和乙炔管道
水电解制氢的氢氧站和供氢站 常压固定床发生炉煤气站和煤气管道 石油库的新建扩建工程，但容积小于500m3、地下水封式、 自然洞和少于五年的临时石油库除外
火力发电厂设计技术规程DL5000-2000 小型火力发电厂设计规范 GB50049—1994 压缩空气站设计规范 GB50029—2003
氧气站设计规范GB50030—1994
大中型火力发电厂设计
单台汽轮发电机额定功率750—6000kW和单台燃煤锅炉额 定蒸发量6.5—35吨的发电厂
装有工作压力小于等于0.8MPa、单机排量小于等于 100m3/min的活塞式或螺杆式空压机的压缩空气站
汽车加油加气站设计与施工规范 GB50156—2002
冷库设计规范GB50072-2001 锅炉房设计规范GB50041-2008
汽车用加油加气站
各种冷库设计 各种锅炉房设计
表2
工业管道工程主要施工规范
项 目 GB50235-97 SH3501-2002 SH3502-2000 HG20225-95 DL-5031-94
工业管道（工艺
、动力、制冷）
表2
工业管道的范围
文件
范围
备注
压力管道安全管理与 是指企业、事业单位
监察规定
所属的用于输送工艺
（原劳动部1996年 介质的工艺管道、公
140号文）
用工程管道及其他辅
助管道
压力管道规范 工艺装置、辅助装置
工业管道
以及界区内公用工程
（GB/T20801-2006） 所属的压力管道
不包括动力管道和 油气田集输管道
动力管道是指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道； 油气田集输管道是指从油（气）井的井口到油（气）田外输处理 站之间的油气输送管道。
（二）工业管道工程规范的现状
我国工业管道工程规范包括安全技术规范和工程建设标准两 部分。
涉及工业管道工程的现行安全技术规范有： 压力容器压力管道设计许可规则
工业管道 公用管道 长输管道
是利用一 输送最高工作压力≥0.1MPa（表压）的气体、 特种设备目录：
定的压力， 液化气体、蒸汽或可燃、易爆、有腐蚀性、最 长输管道（输油
用于输送 高工作温度高于等于标准沸点的液体介质，且 、输气）；
气体或者 公称直径大于25mm的管道
公用管道（燃气
液体的管
、热力）；
状设备
工业管道设计和安装
管道检验师辅导材料
一 概述
（一） 工业管道定义
表1
压力管道的范围
文件
压力管道 安全管理 与监察规 定（原劳 动部1996 年140号 文）
特种设备 安全监察 条例（国 务院2003 年373号 令）
定义
范围
分类
是生产、 生活中使 用的可能 引起燃爆 或中毒等 危险性较 大的特种 设备
1．输送GB5044中毒性程度为极度危害介质的 管道； 2．输送GB50160及GB50016（原GBJ16）中 火灾危险性为甲、乙类介质的管道； 3．最高工作压力≥0.1MPa（表压），输送气 （汽）体、液化气体的管道（不包括无毒、不 可燃、无腐蚀性，公称直径≤150mm且最高工 作压力＜1.6MPa的气体管道；入户前最后一 道阀门后的生活用燃气管道）； 4．最高工作压力≥0.1MPa（表压），输送可 燃、易爆、有毒、有腐蚀性或最高工作温度≥ 标准沸点的液体管道（不包括热力点后的热力 管道）。
表1
工业管道设计规范及其适用范围
规范名称
适 用范围
工业金属管道设计规范GB50316—2000 公称压力小于等于42MPa工业金属管道及非金属衬里管道
化工管道设计规范 HG/T20695—1987
设计压力35MPa以下化工用金属和非金属压力管道和真空 管道。但设计压力小于0.1MPa，设计温度为-29—186℃的 非易燃和无毒管道除外
第三十三条设计单位应保证管道工程设计符合《工业 管道规范》、本规程以及业主的附加要求，
（代替《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》）； 压力管道元件制造许可规则 （代替《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》）； 压力管道安装单位资格认可实施细则（正在修订为《压力管道安装许可 规则》； 压力管道安装安全质量监督检验规则； 在用工业管道定期检验规程（试行）； 压力管道使用登记管理规则（待修改为压力管道使用管理规则）； 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则； 锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则； 锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定； 锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定； 锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法； 特种设备无损检测人员考核与监督管理规则； 特种设备作业人员培训与考核管理规则； 特种设备检验检测机构核准规则（待修订）； 特种设备现场安全监督检查规则（试行） 安全阀安全技术监察规程
适用 范围
核能、矿井专 石油化工钢制
用管道以外的 有毒、可燃管
所有工业管道
道
石油化工 钛制管道化工行业 Nhomakorabea属 火力发电厂
管道
和热力网
性 质
介 质
参 数
毒性
可燃 性
设计 压力
设计 温度
无毒及 GB5044中规
定的毒物
可燃介质和非 可燃介质
≤42MPa （含真空）
材料允许使用 的温度
GB5044中规 定的毒物
可燃介质
400Pa（绝 压）～42MPa
（表压）
-196～850℃
无毒及 GB5044中规
定的毒物
可燃介质和非 可燃介质
0～9.8MPa （表压）
-60～250℃
无毒及 GB5044中规
定的毒物 可燃介质和非
可燃介质
——
——
蒸汽、水、 空气、氧气
等 同上
——
——
材 料
钢、铸铁、有 色金属、耐蚀
衬里
钢
钢、铸铁、有
工业纯钛 色金属、耐蚀
钢
衬里
《压力管道安全监察规程》（送批稿） 引用GB20801-2006的条文举例
第十条管道设计、元件选用、安装和检验应当符合国 家标准GB/T 20801-2006《压力管道规范 工业管道》(以 下简称《工业管道规范》)的要求。
第十五条 管道元件制造时应当有设计文件和制造工艺 文件，并应符合《工业管道规范》的规定。