石油蒸馏过程讲义
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石油的蒸馏PPT课件
常见石油产品的馏程、平均沸点和蒸汽压
馏分名称 馏程℃ 平均沸点
蒸汽压，kPa
℃
100℃ 150℃ 200℃
汽油
60-130 101 98.1
392.4 784.8
煤油 130-200 172 3.924 24.5
137.3
柴油 200-350 280
—— 0.294
2.94
二、沸点
• 沸点：液体沸腾时的温度称作该液体的沸 点。
汽化的方式： • 一次汽化，也称作平衡汽化 • 渐次汽化
第二章 石油的蒸馏
• 石油是沸点不同的烃类所组成的复杂混合物。 石油中主要馏分： • 汽油 60~130（或200）℃ • 航空煤油130~250℃ • 轻柴油250~300℃ • 重柴油300~350℃ • 蜡油350~520℃ • 渣油＞520℃
R L0 D
2、提馏段和汽相回流
0℃时某些物质的饱和蒸汽压
水 乙烯 乙烷 丙烯 丙烷 丁烷
蒸汽压 0.589 3953 2506 564.1 457.1 99.96 （kPa）
水的饱和蒸气压
温度 20 ℃ 40℃ 60℃ 80℃ 100℃ 120℃
饱和 2.3 7.3 19.9 47.4 101.3 198.6 蒸气 kpa kpa kpa kpa kpa kpa 压
• 泡点温度(简称泡点) ：在一定的压力下， 将油品加热至液体内部刚刚开始汽化，也 就是刚刚出现第一个汽泡时相应的平衡温 度，称为油品的泡点温度(简称泡点)，或称 作平衡汽化0％的温度。
• 露点温度(简称露点) ：在一定的压力下， 升高温度，直到油品全部汽化或者是气态 油品冷却至刚刚出现第一滴液珠时所相应 的平衡温度，称为露点温度(简称露点)或平 衡汽化100％的温度。
石油的蒸馏课件PPT
提高石油蒸馏效率的技术研究
高效蒸馏技术
研究开发高效蒸馏塔、高效换热器等设备，提高石油蒸馏过程的 分离效率和能量利用率。
热集成蒸馏
通过优化工艺流程，实现蒸馏过程中的热量集成，减少能量损失和 冷却负荷。
蒸馏模拟与优化
利用计算机模拟技术，对石油蒸馏过程进行模拟和优化，提高生产 效率和降低能耗。
石油蒸馏的节能减排技术
汽油
汽油
汽油是石油蒸馏过程中的轻质油品，主要用作汽车、摩托车等交通工具的燃料。
汽油的特性
汽油具有易燃、易爆、易挥发的特性，其辛烷值高，燃烧性能好，能够提供较 好的动力。
柴油
柴油
柴油是石油蒸馏过程中的中质油品，主要用作柴油发动机的 燃料。
柴油的特性
柴油具有低硫、低灰分、高热值的特性，能够提供较好的动 力和燃油经济性。
利用物联网、大数据、人工智能等技术，实现石 油蒸馏过程的智能化生产，提高生产效率和安全 性。
绿色发展
注重环境保护和可持续发展，推动石油蒸馏行业 的绿色转型，实现经济、环境和社会效益的协调 发展。
多联产技术
研究开发多联产技术，将石油蒸馏与化工、能源 等产业相结合，实现资源的综合利用和优化配置。
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03
石油的储存与加工
石油开采后需要储存和加工，储存通常使用储油罐，加工则通过炼油厂
将石油转化为各种燃料和化学品。
02 石油蒸馏的原理
蒸馏的定义与原理
蒸馏的定义
蒸馏是一种通过加热使液体混合 物中不同成分以不同沸点分离的 物理过程。
蒸馏原理
利用液体混合物中各组分之间沸 点的差异，通过加热使低沸点组 分蒸发，再冷凝回收，实现组分 的分离。
THANKS
石油的形成条件
石油常压蒸馏工艺介绍
石油常压蒸馏工艺介绍一、引言石油常压蒸馏是石油加工过程中的重要环节，其主要目的是将原油中的轻质组分分离出来，以得到合格的汽油、煤油、柴油等产品。
本文将对石油常压蒸馏工艺的原理、流程、设备组成、操作要点、影响因素、优化措施以及注意事项进行详细介绍。
二、工艺原理石油常压蒸馏的基本原理是利用不同组分在高温下的挥发度差异，通过加热和冷凝操作，将原油中的轻质组分分离出来。
在蒸馏过程中，高温使得原油中的轻质组分挥发，然后通过冷凝器将其冷凝成液体，从而实现组分的分离。
三、工艺流程石油常压蒸馏的工艺流程包括以下步骤：1. 原料准备：将原油进行预处理，如脱水、脱盐等，以确保蒸馏过程的顺利进行。
2. 加热：将预处理后的原油加热到适宜的温度，使其中的轻质组分挥发。
3. 分离：利用塔盘和填料等设备，将挥发出来的轻质组分与重质组分进行分离。
4. 冷凝：将分离出的轻质组分通过冷凝器进行冷凝，得到产品。
5. 产品收集：将冷凝后的产品收集起来，进行进一步的加工或储存。
四、设备组成石油常压蒸馏设备主要由以下几个部分组成：1. 加热炉：用于加热原油，使其中的轻质组分挥发。
2. 蒸馏塔：用于将挥发出来的轻质组分与重质组分进行分离。
3. 冷凝器：用于将分离出的轻质组分进行冷凝。
4. 产品收集罐：用于收集冷凝后的产品。
五、操作要点1. 控制加热温度：加热温度是影响常压蒸馏效果的关键因素，应根据原料的性质和产品要求调整加热温度。
2. 控制回流比：回流比的大小直接影响产品的质量和产量，应根据实际情况调整回流比。
3. 定期清洗设备：为了防止设备结垢和堵塞，应定期清洗设备，特别是蒸馏塔和冷凝器。
4. 严格监控产品质量：在生产过程中，应严格监控产品质量，确保产品符合相关标准。
六、影响因素1. 原料性质：原料的性质如密度、粘度、含水量等都会影响常压蒸馏的效果。
2. 加热方式：加热方式如直接加热、间接加热等也会影响常压蒸馏的效果。
3. 设备性能：设备性能如塔盘、填料等的质量和性能也会影响常压蒸馏的效果。
石油炼制工程第6章-石油蒸馏过程详解
1、常压蒸馏曲线的相互换算
查平衡汽化曲线各段温差
曲线线段 恩氏蒸 平衡汽 馏温差 化温差
0%~10% 13.8
5
10%~30% 18
11
30%~50% 7.6
3.8
50%~70% 9.9
4.5
70%~90% 14.5
6.2
90%~100% 11.4
3.2
1、常压蒸馏曲线的相互换算
推算平衡汽化曲线各点温度
操作，严重时会引起塔超压或出现冲塔事故。
6.1 原油预处理
➢ 含水、含盐的危害
（3）腐蚀设备
FM e2 g H 2 S2 C H 2 OFl eM ( HSO 2 g) 2 H 2 HCl
FeH SCF leC HSl C2 a 2 H 2 C O C l( O a ) 2 H 2 HCl 2 22
石油炼制工程
主讲教师：刘英杰 石油化工学院
1
第六章 石油蒸馏过程
➢ 原油预处理 ➢ 石油体系的表征及其馏分的气-液平衡 ➢ 原油蒸馏塔的操作特征 ➢ 常减压蒸馏塔的流程 ➢ 原油精馏塔工艺计算 ➢ 其他石油蒸馏塔
6.1 原油预处理 ➢ 必要性：原油中含有杂质
少量泥沙、铁锈等固体杂质。
含水（油田伴生水、开采过程中注水）
平衡汽化 > 实沸点蒸馏 > 恩氏蒸馏 经验方法——注意适用性！
1、常压蒸馏曲线的相互换算
当恩氏蒸馏温度超过246 oC，换算时需考虑热裂化影响
lg D 0 .0 0 8 5 2 t 1 .6 9 1
1、常压蒸馏曲线的相互换算
（1）恩氏蒸馏曲线和实沸点蒸馏曲线的换算
API 1987法
不需温度修正
馏出%V 0
10-石油蒸馏过程-2
（5）汽提水蒸气的温度和压力。
上述基本数据通常由设计任务给定。
此外，应尽可能收集同类型生产装置和生产方案的实
际操作数据以资参考。
二、设计计算步骤
（1）根据原料油性质及产品方案确定产品的收率，作 出物料平衡。 （ 2 ）列出 ( 有的须通过计算求得 ) 有关各油品的性质。 （3）决定汽提方式，并确定汽提蒸汽用量。 （4）选择塔板的型式，并按经验数据定出各塔段的塔 板数。
原油含盐的危害：
（1）造成换热器和加热炉管壁结垢，降低传热系数，
增大流动压降，严重时堵塞管路造成停工；
（2）造成设备腐蚀；
（3）原油中的盐类大多残留在重馏分和渣油中，直接
影响某些产品的质量。
原油脱水脱盐的要求：
含盐量<5毫克/升
含水量0.1～0.2％
一、原油脱水脱盐的原理
原油中的盐大多溶于水中，所以脱水脱盐同时进行。 1、油水两相的自由沉降分离 符合斯托克定律：
（10）校核各侧线及塔顶温度，若与假设值不符，应
重新假设和计算。
（11）作出全塔气、液相负荷分布图，并将上述工
艺计算结果填在草图上。 （12）计算塔径和塔高。
（13）作塔板水力学核算。
第七节
原油的预处理
原油预处理的目的：脱水脱盐。 一般炼油厂都把原油 预处理设施设在常减压蒸馏装置内。 原油含水的危害： （1）增加热能消耗和冷却水用量； （2）造成蒸馏塔操作不稳定，严重时造成冲塔事故。
塔内。
1、汽提的目的
侧线产品汽提的目的：驱除其中的低沸点组分，
从而提高产品的闪点和改善分馏精确度。
常压塔底汽提的目的：降低塔底重油中350℃以前 馏分的含量以提高直馏产品的收率，同时减轻减压塔 的负荷。 减压塔底汽提的目的：降低汽化段的油气分压， 在所能达到的最高温度和真空度下尽量提高减压塔的 拔出率。
第六章石油蒸馏过程
21
3、平衡气化曲线
• 在实验室平衡气化设备中，将油品加热气 化，使气液两相在恒定的压力和温度下接 触一段足够长的时间后迅即分离，即可测 得油品在该条件下的平衡气化分率 • 在恒压下选择几个合适的温度（一般至少 要五个）进行试验，就可以得到恒压下平 衡气化率与温度的关系 • 根据平衡气化曲线，可以确定油品在不同 气化率时的温度、泡点温度、露点温度等
轻重燃料润滑油馏分?减压系统的流程比燃料型的复杂减压一般设45个侧线且每个侧线均设汽提塔?减压炉管内的最高油温不超过39529二气化段数?在原油蒸馏流程中原油经历的加热气化次数称为气化段数?气化段数和流程中的精馏塔数是直接相关的1一段气化一段气化?只有一个常压蒸馏只有一个常压蒸馏302两段气化?常减压蒸馏就是两段气化流程中有常压塔和减压塔原油常减压蒸馏原理流程原油常减压蒸馏原理流程313三段气化?在此流程中在常压塔前再设置一个初馏塔三段气化常减压蒸馏工艺流程三段气化常减压蒸馏工艺流程323三段气化?采用初馏塔的依据主要与原油性质有关轻馏分含量多脱水脱盐效果差原油硫含量高增加蒸馏操作的灵活性?问题流程复杂投资增加常压炉的温度需要提高33第四节精馏塔的工艺特征?精馏的基本原理不仅适用于二元或多元系精馏过程而且也同样适用于石油精馏过程但石油精馏有其明显的特点?石油是烃类和非烃类的复杂混合物石油精馏是典型的复杂系精馏石油精馏对分馏精确度的要求一般不如化工产品的精馏要求高?炼油工业是大规模生产的工业其大的处理量会反映到石油精馏在工艺设备成本安全等方面的要求34一常压精馏塔的工艺特征?1复合塔原油通过常压蒸馏要切割成汽油煤油轻柴油重柴油和常压重油等四五种产品按照一般的多元精馏办法需要有n1个精馏塔才能把原料分割成n个产品石油精馏中各种产品本身也还是一种复杂混合物它们之间的分离精确度并不要求很高两种产品之间需要的塔板数并不多351复合塔为了节省投资降低能耗和占地面积通常把几个塔合成一个塔复合塔复合塔的分离精度不是很高原油原油重油重油常压整理排列方案常压整理排列方案362汽提塔和汽提段?在复合塔内在汽油煤油柴油等产品之间只有精馏段而没有提馏段侧线产品中必然会含有相当数量的轻馏分不仅影响侧线产品的质量而且降低了较轻馏分的收率?为此在常压塔的外侧为侧线产品设汽提塔在汽提塔底部吹入少量过热水蒸汽以降低侧线产品的油气分压使混入产品中的较轻馏分气化而返回常压塔?侧线汽提用的过热水蒸汽量通常为例线产品的23372汽提塔和汽提段?常压塔进料气化段中未气化的油料流向塔底这部分油料中还含有相当多的350的轻馏分?在进料段以下也要有汽提段在塔底吹入过热水蒸汽以使其中的轻馏分气化后返回精馏段以达到提高常压塔拔出率和减轻减压塔负荷的目的?塔底吹入的过热水蒸汽的质量分数一般为24?常压塔不是一个完全精馏塔它不具备真正的提馏段383全塔热平衡?由于常压塔塔
第七章 石油蒸馏过程
还不高，多用于实验室或小型装置浓缩物料或粗略分割油料 的一种间歇操作蒸馏方法
测定油品馏程的恩氏蒸馏就可以近似看作是简单蒸馏
2020/4/4
石油加工工程
10
恩氏蒸馏中蒸发的气相经过蒸馏仪器空间需要一定的时间， 不能在生成的一瞬间立即被引出，而且蒸馏瓶颈壁上也有少 量蒸气会冷凝而形成回流，因此，只能把它看作是近似的简
2020/4/4
石油加工工程
5
泡点和露点 ：
在一定压力下，加热油品，当其温度升高到某一数值时， 油品开始气化，油品刚刚出现第一个气泡并保持相平衡状 态时的温度，称为泡点温度，或称为平衡气化0%温度
继续升高温度使油品不断气化，当油品刚刚全部气化并保 持相平衡时的温度，称为露点温度，也称为平衡气化100% 的温度。
➢ 闪蒸过程的原料条件必须要保 证原料进入闪蒸罐后形成气、 液混相区。
➢ 在闪蒸过程中，气、液两相有 足够的空间和时间密切接触， 达到了平衡状态，则称为平衡 汽化，由于传质过程大部分发 生在气液接触的瞬间（对于粘 度 不 高 的 体 系 在 90 ％ 以 上 ） ， 因而闪蒸过程可以近似地按相 平衡来处理。
2020/4/4
石油加工工程
4
置于密闭容器中的液体，在一定温度下，蒸发和冷凝同 时存在对，于开石始油时馏蒸分发，速在度一大定于的冷温凝度速和压度力，下随，着保蒸持发石出油的馏分分子 数气增、加液，两冷相凝共速存度，相而应且也气增、大液，两此相过的程相进对行量到（最汽后化率，）蒸和发两速 度相等中于的冷各凝组速分度都，不再达发到生动变态化平，衡这，时此该状石态油即馏为分气达-液到相了气平、衡 状液态平。衡状态
精气馏、的液分两离相效进果行要连远续远多优次于的平平衡衡汽汽化化和和简平单衡蒸冷馏凝
测定油品馏程的恩氏蒸馏就可以近似看作是简单蒸馏
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石油加工工程
10
恩氏蒸馏中蒸发的气相经过蒸馏仪器空间需要一定的时间， 不能在生成的一瞬间立即被引出，而且蒸馏瓶颈壁上也有少 量蒸气会冷凝而形成回流，因此，只能把它看作是近似的简
2020/4/4
石油加工工程
5
泡点和露点 ：
在一定压力下，加热油品，当其温度升高到某一数值时， 油品开始气化，油品刚刚出现第一个气泡并保持相平衡状 态时的温度，称为泡点温度，或称为平衡气化0%温度
继续升高温度使油品不断气化，当油品刚刚全部气化并保 持相平衡时的温度，称为露点温度，也称为平衡气化100% 的温度。
➢ 闪蒸过程的原料条件必须要保 证原料进入闪蒸罐后形成气、 液混相区。
➢ 在闪蒸过程中，气、液两相有 足够的空间和时间密切接触， 达到了平衡状态，则称为平衡 汽化，由于传质过程大部分发 生在气液接触的瞬间（对于粘 度 不 高 的 体 系 在 90 ％ 以 上 ） ， 因而闪蒸过程可以近似地按相 平衡来处理。
2020/4/4
石油加工工程
4
置于密闭容器中的液体，在一定温度下，蒸发和冷凝同 时存在对，于开石始油时馏蒸分发，速在度一大定于的冷温凝度速和压度力，下随，着保蒸持发石出油的馏分分子 数气增、加液，两冷相凝共速存度，相而应且也气增、大液，两此相过的程相进对行量到（最汽后化率，）蒸和发两速 度相等中于的冷各凝组速分度都，不再达发到生动变态化平，衡这，时此该状石态油即馏为分气达-液到相了气平、衡 状液态平。衡状态
精气馏、的液分两离相效进果行要连远续远多优次于的平平衡衡汽汽化化和和简平单衡蒸冷馏凝
石油炼制工程第6章-石油蒸馏过程
恩氏蒸馏（简单蒸馏） 实沸点蒸馏（间歇精馏） 平衡汽化（闪蒸）
6.2 石油体系的表征及其馏分的气-液平衡
恩氏蒸馏（ASTM D86）曲线
6.2 石油体系的表征及其馏分的气-液平衡
实沸点（TBP）蒸馏曲线
6.2 石油体系的表征及其馏分的气-液平衡
平衡汽化（EFV）曲线
三种蒸馏曲线的比较
恩氏蒸馏：表征油品质量（馏程） 实沸点蒸馏：原油评价 平衡汽化：确定汽化率
焦点压力=2.72＋0.78=3.5（MPa）
在P-T-e相图坐标纸上标出焦点和常压平衡汽化的 各点，联成一组直线，得P-T-e相图，见图6-21。 由图得220kPa平衡汽化数据： 汽化%V 10 30 50 70
温度℃
356
448
515
600
4、不同压力下平衡汽化曲线的换算
（2）常压与减压平衡汽化曲线换算
石 油 炼 制 工 程
主讲教师：刘英杰
石油化工学院
1
第六章
石油蒸馏过程
原油预处理
石油体系的表征及其馏分的气-液平衡
原油蒸馏塔的操作特征 常减压蒸馏塔的流程 原油精馏塔工艺计算 其他石油蒸馏塔
6.1 原油预处理 必要性：原油中含有杂质
少量泥沙、铁锈等固体杂质。
含水（油田伴生水、开采过程中注水）
馏出%V 0
10
30
50 287.9
70
90
100
-5 温度℃
-11
-3.8
+4.5
+6.2
+3.2
268.1 273.1 284.1 287.9 292.4 298.6 301.8
1、常压蒸馏曲线的相互换算
3）将1）得到的实沸点蒸馏曲线换算为平衡汽化曲线 。。。。。。
6.2 石油体系的表征及其馏分的气-液平衡
恩氏蒸馏（ASTM D86）曲线
6.2 石油体系的表征及其馏分的气-液平衡
实沸点（TBP）蒸馏曲线
6.2 石油体系的表征及其馏分的气-液平衡
平衡汽化（EFV）曲线
三种蒸馏曲线的比较
恩氏蒸馏：表征油品质量（馏程） 实沸点蒸馏：原油评价 平衡汽化：确定汽化率
焦点压力=2.72＋0.78=3.5（MPa）
在P-T-e相图坐标纸上标出焦点和常压平衡汽化的 各点，联成一组直线，得P-T-e相图，见图6-21。 由图得220kPa平衡汽化数据： 汽化%V 10 30 50 70
温度℃
356
448
515
600
4、不同压力下平衡汽化曲线的换算
（2）常压与减压平衡汽化曲线换算
石 油 炼 制 工 程
主讲教师：刘英杰
石油化工学院
1
第六章
石油蒸馏过程
原油预处理
石油体系的表征及其馏分的气-液平衡
原油蒸馏塔的操作特征 常减压蒸馏塔的流程 原油精馏塔工艺计算 其他石油蒸馏塔
6.1 原油预处理 必要性：原油中含有杂质
少量泥沙、铁锈等固体杂质。
含水（油田伴生水、开采过程中注水）
馏出%V 0
10
30
50 287.9
70
90
100
-5 温度℃
-11
-3.8
+4.5
+6.2
+3.2
268.1 273.1 284.1 287.9 292.4 298.6 301.8
1、常压蒸馏曲线的相互换算
3）将1）得到的实沸点蒸馏曲线换算为平衡汽化曲线 。。。。。。
石油蒸馏过程全解
2、分馏精确度与回流比、塔板数的关系 常用经验的方法估计达到分馏精确度所需的回流比 及塔板数。 石油精馏塔的塔板数主要靠经验选用。
3、实沸点切割点和产品收率 切割点：（ t0H＋t100L）/2，实沸点数据 产品收率：由切割点从实沸点蒸馏曲线上查得。
18
一、石油及石油馏分的蒸馏曲线
22
（3）减压1.33kPa（10mmHg） 蒸馏曲线换算为常压蒸馏曲线
减压10mmHg实沸点蒸馏曲线换算为常压实沸点曲线
减压10mmHg恩氏蒸馏曲线换算为常压实沸点曲线 10mmHg恩氏蒸馏曲线换算为10mmHg实沸点曲线 10mmHg实沸点蒸馏曲线换算为常压实沸点曲线
减压10mmHg恩氏蒸馏曲线换算为常压恩氏蒸馏曲线 10mmHg恩氏蒸馏曲线换算为常压实沸点蒸馏曲线 常压实沸点蒸馏曲线换算为常压恩氏蒸馏曲线
6
蒸馏原理图
7
实现精馏的必要条件： ①精馏塔内必须要有塔板或填料，它是提供气液 充分接触的场所。 ②精馏塔内提供气、液相回流，是保证精馏过程 传热传质的另一必要条件。 气相回流 液相回流
8
回流的作用和回流方式
回流的作用 ：
①提供塔板上的液相回流，创造汽液两相充分接触的条 件， 达到传质、传热的目的； ②取出塔内多余的热量，维持全塔热平衡，利于控制产 品质量。
回流方式 ：
（1）塔顶冷回流与热回流 将塔顶蒸汽冷凝冷却为过冷液体，将其中一部分在塔 顶送回塔内作回流，称塔顶冷回流。L0=Q1/(h1-h2) 将塔顶蒸汽冷凝为饱和液体，将其中一部分在塔顶送 回塔内作回流，称塔顶热回流。
9
（2）塔顶油汽二级冷凝冷却
优点：可大大减 少塔顶冷凝冷却 器所需的传热面 积。 缺点：流程较复 杂，回流泵耗能 增加。 对大型装置有利。
石油常减压蒸馏课件
节能技术应用
采用先进的节能技术，降低生产过程中的能耗。
绿色生产
推行绿色生产理念，减少生产过程中的环境污染和资源浪费。
在常压下，石油中的轻质组分首先被汽化，然后通过冷凝冷却，轻质油品被收集； 随着温度的升高，石油中的重质组分也逐渐被汽化，通过降低压力使重质油品进 一步分离。
CHAPTER
原料预处理
01
02
03
原料筛选
去除原料中的杂质和异物， 确保原料质量。
加热和脱水
通过加热和脱水处理，去 除原料中的水分和轻质组 分。
实现资源的循环利用，减少对自然资源的依赖。
可持续发展
石油常减压蒸馏过程应与可持续发展目标相协调，确保经济、社 会和环境的和谐发展。
CHAPTER
新技术与新设备的应用
高效能换热器 采用新型高效能换热器，提高热能利用率，降低能耗。
新型塔盘 采用新型塔盘，提高蒸馏效率和分离精度，降低操作成本。
先进控制系统 引入先进的控制系统，实现生产过程的自动化和智能化控 制。
CHAPTER
操作规程与安全措施
操作规程
严格按照操作规程进行石油常减压蒸馏，确保生产安全和稳定。
安全措施
制定并实施安全措施，包括防火、防爆、防泄漏等，确保员工和设备安全。
设备维护与保养
定期检查
对常减压蒸馏设备进行定期检查，确 保设备运行正常。
保养计划
制定设备保养计划，对设备进行预防 性维护，延长设备使用寿命。
脱盐和脱金属
通过化学反应或吸附剂去 除原料中的盐类和金属杂 质，以保护设备和提高产 品质量。
常压蒸馏
初馏
01
将预处理后的原料加热到一定温度，使轻质组分首先汽化，从
第一节石油蒸馏概述
18
10
（1）简单蒸馏的特点
① 在混合物的泡点温度时，开始汽化。这是由于混合物的泡点温
度是不断变化的，随着轻组分的汽化移出，泡点温度逐渐增高。
② 每一瞬间形成的蒸汽都与残存液相处于平衡状态。由于形成的
蒸汽不断被引出，因此在整个蒸馏过程中，所产生的一系列微量蒸汽的 组成是不断变化的。
③ 最初得到的汽相轻组分多，随着加热温度的升高，相继形成的
7
平衡汽化和平衡冷凝的是它们都可以将混合物得到分离，气相 中含有较多的轻组分（因轻组分的沸点低）； 液相中含有较多的 重组分（因重组分的沸点高）； 沸点或者饱和蒸汽压是烃类本身的性质，我们把它也叫做相对 挥发度，相对挥发度的大小是烃分子本身的性质。 深入地说，气相中有液相的最终组分，液相中有气相的最轻组
还将在此后的教学中给大家讲述。 原油精馏塔，塔底没有重沸器。它是通入水蒸汽，通过降低油
气分压，使一部分带下来的轻馏分蒸发，回到精馏段。
17
思考题： ① 什么叫闪蒸？有什么特点？ ② 什么叫简单蒸馏？有什么特点？ ③ 闪蒸和就简单蒸馏油什么区别？ ④ 精馏的原理是什么？精馏的必要条件是什么？ ⑤ 精馏有什么特点？为什么石油蒸馏一般采用精馏塔 ？
两个梯度的作用：
由于温度和浓度梯度的存在，在每一个气液接触级内（一层塔 板），由下而上的较高温度和较低轻组分浓度的气相，与由上而下的较 低温度和较高轻组分含量的液相相互传质和传热，达到平衡而产生新的 平衡的汽液两相。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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含轻组分少的气相，和含轻组分多 的液相（相对值），进行接触，重组分 把热量传给轻组分，自身冷凝成液相， 轻组分被加热汽化上升，达到一个新的 平衡，从而实现精制分离的目的。
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石油蒸馏过程
将它们分离出来。
02 石油蒸馏的原理
石油的组成
01
石油是一种复杂的混合物，主要 由碳氢化合物组成，包括烷烃、 环烷烃和芳香烃等。
02
石油中还含有少量的氮、硫、氧 等非碳氢化合物。
蒸馏的原理
蒸馏是一种利用物质间沸点差异进行 分离的物理过程。
在蒸馏过程中，加热使石油组分沸腾 ，然后通过冷凝器将不同沸点的组分 冷凝并收集。
石油蒸馏的过程
常压蒸馏
在常压下进行蒸馏，将石油加热至沸 腾后，根据不同组分的沸点差异进行 分离。
减压蒸馏
通过降低压力来降低沸点，使一些高 沸点组分在较低温度下沸腾，提高分 离效果。
溶剂抽提
利用溶剂与石油中不同组分的溶解度 差异，将特定组分从石油中分离出来。
催化裂化
在催化剂的作用下，将重质石油组分 进行裂化反应，转化为轻质油品和气 体。
冷凝器与再沸器
冷凝器
将蒸馏出的气体冷凝成液体，回收利 用。
再沸器
加热釜底残渣，使其再次汽化，与精 馏塔内的物料进行热交换，提高分离 效果。
05 石油蒸馏的应用与影响
石油蒸馏的应用
燃料生产
石油蒸馏是生产汽油、柴 油、煤油等燃料的主要方 法，为交通运输、工业生 产和民用需求提供能源。
化学品合成
石油蒸馏过程中产生的中 间馏分可以用于合成各种 化学品，如塑料、合成橡 胶、农药、染料等。
安全注意事项
严格控制工艺参数
石油蒸馏过程中需要严格控制温度、压力、流量等工艺参数，确 保生产的安全和稳定。
防止泄漏和火灾
石油蒸馏过程中需要特别注意防止油品泄漏和火灾事故的发生，采 取相应的安全措施。
定期维护和检查
石油蒸馏设备需要定期进行维护和检查，确保设备的正常运行和安 全性能。
原油三段汽化常减压蒸馏工艺流程的讲述
原油三段汽化常减压蒸馏工艺流程的讲述下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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石油炼制工程
泡点和露点 ：
在一定压力下，加热油品，当其温度升高到某一数值时， 油品开始气化，油品刚刚出现第一个气泡并保持相平衡状 态时的温度，称为泡点温度，或称为平衡气化0%温度
继续升高温度使油品不断气化，当油品刚刚全部气化并保 持相平衡时的温度，称为露点温度，也称为平衡气化100% 的温度。
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置于密闭容器中的液体，在一定温度下，蒸发和冷凝同 时存在对，于开石始油时馏蒸分发，速在度一大定于的冷温凝度速和压度力，下随，着保蒸持发石出油的馏分分子
数气增、加液，两冷相凝共速存度，相而应且也气增、大液，两此相过的程相进对行量到（最汽后化率，）蒸和发两速 度相等中于的冷各凝组速分度都，不再达发到生动变态化平，衡这，时此该状石态油即馏为分气达-液到相了气平、衡 状液态平。衡状态
处于泡点状态时的液体是饱和液体，而处于露点状态时的 气体是饱和气体。
纯物质，在一定压力下，泡点温度与露点温度相等，也就 是它的沸点。对于混合物，混合物的泡点温度低于露点温
度高。于露点温度的气体为过热气体，低于其泡点温度，称为 过冷液体
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➢
1．闪蒸—平衡气化
➢
闪蒸过程的原料条件必须要保证原料进入 闪蒸罐（塔）后形成气、液混相区。
间的矛盾，控制不同的加（取）热量就
可以合理地控制产品的组成与产量间的
关系。
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石油炼制工程
2．简单蒸馏—渐次气化
液体混合物在蒸馏釜 中被加热，在一定压力下， 当温度达到混合物的泡点温 度时，液体开始气化，生成 微量蒸气。生成的蒸气当即 被引出并冷凝冷却后收集起 来，同时液体继续加热，继 续生成蒸气并被引出。这种 蒸馏方式称作简单蒸馏或微 分蒸馏
气液相平衡的特征：
气相和液相温度相等。 处于气-液相平衡状态的气体和液体分别称为饱和蒸气和
饱和液体。饱和蒸气具有的压力称为饱和蒸气压。 气相和液相中的组成保持稳定，每一组分在汽液相中的化
学位相等，不再变化。 混合物各组成同来自存在于气-液两相中，每一组分都处于
平衡状态 不同的外界条件，可以建立不同的相平衡状态
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在整个简单蒸馏过程中，所产生的一系列微量蒸气的组成是不断变化的，
最初得到的蒸气含轻组分最多，随着加热温度的升高，相继形成的蒸气 中轻组分的浓度逐渐降低，而残存液相中重组分的浓度则不断增大
从本质上看，简单蒸馏过程是由无数次平衡汽化所组成的，是渐次气化
过程，简单蒸馏的分离精确度要高于平衡汽化。
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原油 ？ 产品
➢ 基本途径一般为：将原油先按不同产品的沸点要求，分 割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求， 除去这些馏分油中的非理想组分；或者通过化学反应转 化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产 品
➢ 炼油厂首先必须解决原油的分割和各种石油馏分在加工 过程中的分离问题。蒸馏分离技术是石油表征和石油加 工最适宜的分离方法,也是一种常用的最经济和最容易实 现的分离手段
② 石油产品的特殊性
石油产品并非要求纯组分，而是一个馏程范围，也采用条件性的 蒸馏实验数据和各种油品指标进行控制，如ASTM D86，D1160等。 需要注意：一般石油蒸馏过程的产品其要求主要为一个馏程范围，产 品的构成只要处于这个范围内并能保证其它炼油指标就属于合格产品， 这一点与化工产品略有不同，同时也使得石油蒸馏过程具有更大的灵 活性；
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第一节 蒸馏概述
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蒸馏原理：从中文字面上理解，“蒸”意为加热蒸发，
“馏”意味着将加热气化的气相冷凝。由于体系间相对挥发 度（或沸点）的差异，蒸发的气相和未蒸发的液相间存在着 组成的差异，从而使体系实现了分离。
在炼油过程中，蒸馏技术应用于石油评价、产品表征、 加工过程各个环节，操作方式也多种多样，但从蒸馏原理和 操作方式上讨论，可以把它们归纳为连续操作的闪蒸（平衡 蒸馏）、间歇操作的简单（间歇）蒸馏、精馏和水蒸气蒸馏 （汽提）。
③ 石油蒸馏的特殊性
迄今为止蒸馏是技术成熟度和应用成熟度最高的工业分离技术， 具有相对坚实的理论基础和工程经验积累。石油蒸馏过程及原理与常 规多组分蒸馏完全相同，但不同的是其构型上经常是多种分离过程的 耦合，主要是气液物理分离过程的解吸或吸收过程，也涉及到水蒸气 汽提过程，这使得石油蒸馏过程具有自身的特点。
在闪蒸过程中，气、液两相有足够的空间 和时间密切接触，达到了平衡状态，则称 为平衡汽化，由于传质过程大部分发生在 气液接触的瞬间（对于粘度不高的体系在 90％以上），因而闪蒸过程可以近似地按 相平衡来处理。
➢ 闪蒸是连续操作的一次气化过程，有多种 操作方式：减压闪蒸、等温闪蒸、等压闪 蒸、等焓闪蒸等。
➢ 闪蒸过程一般有平衡气化和平衡冷凝两情 况。前者进料为液相，需要加热；而后者
进料为气相，需要冷凝。
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➢ 气相产物中含较多的低沸点组分，液相产 物中含较多的高沸点组分。但所有组分都
同时存在于气、液相中
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闪蒸过程最大的分离能力为热力学一次
相平衡，因此闪蒸过程的分离效果十分
有限，并且气相中轻组分的浓度与液相
中之差随着气相的产量增加而降低。
气相中轻组分浓度最高点为闪蒸在泡点
操作，浓度最低点为露点操作。前者气
相产率为零，而后者气相产率与进料量
相等，但浓度与进料相同，无分离效果。
平衡闪蒸要达到一定的分离效果，其操
作温度必须介于泡点和露点之间。
闪蒸过程的核心矛盾是分离效果与产率
几乎所有炼油厂中原油的第一个加工过程就是蒸馏（俗 称为龙头），例如拔顶蒸馏和常减压蒸馏等。所谓原油一次 加工，即指原油蒸馏而言。
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① 石油体系的特殊性
石油体系是一个复杂体系，不能采用常规明确组分的方法描述， 但主体属于烃类体系，各馏分之间存在着显著的沸点差，因此在石油 加工过程中，采用各种条件性的蒸馏实验数据来表征和评价石油馏分 的构成，例如TBP，ASTM D2886等；