回旋钻灌注桩施工作业指导书
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回旋钻灌注桩施工作业指导书1.目的钻孔灌注桩是桥梁的基础工程，也是施工中重点控制部位，为了确保桥梁桩基工程的施工质量，特编制回旋钻钻孔灌注桩施工作业指导书，用以指导此类灌注桩工程施工。
2.编制依据《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）《铁路工程施工质量验收标准应用指南》3.适用范围适用于高台山至阜新至锦州铁路（新邱-义县段）扩能改造工程I标公路桥钻孔桩施工。
4.技术准备4.1内业准备施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉图纸及有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工方案、施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底、技术、安全培训，考核合格后持证上岗工作。
4.2外业准备钻孔前需根据现场情况，以能使钻机移动方便，钻孔时钻机不偏沉，电路及附属设备布置恰当，材料运送堆放合理，利于混凝土的灌注等因素，合理布置场地及修筑施工便道。
⑴、钻孔场地在旱地时，清除杂物及软土，整平夯实；场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。
⑵、钻孔场地在浅水中时，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积根据实际情况决定，并按需要布置泥浆循环系统。
⑶、钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有的静、活载，同时考虑施工设备能安全进、退场，必要时须对钻机进行锚锭稳固以保证钻孔过程中桩位准确。
5.劳动组织5.1劳动力组织方式劳动力采用架子队组织模式。
5.2 人员设备表施工人员结合既定施工方案、机械、工期要求进行合理配置，详见表1。
其中施工负责人、技术主管、工班长、技术人员、专职安全员必须由企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备劳务工人。
表1 钻孔桩作业人员配备表6.材料要求不能采用原土造浆的，可备用膨润土，作为造浆护壁。
为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等。
7.设备机具配置根据地质条件选择成孔机具，本作业指导书主要介绍回旋钻机成孔的主要施工方法及工艺。
回旋钻灌注桩施工作业指导书
目录1.适用范围........................................... - 1 -2.作业准备........................................... - 1 -内业技术准备..................................... - 1 -外业技术准备..................................... - 1 -3.技术要求........................................... - 1 -4.施工顺序与工艺流程................................. - 2 -施工程序......................................... - 2 -施工工艺......................................... - 2 -5.劳力组织及机具设备................................. - 6 -6.安全环保要求....................................... - 7 -7.钻孔桩常见事故的预防及处理......................... - 8 -坍孔............................................. - 8 -钻孔偏斜......................................... - 9 -扩孔和缩孔...................................... - 10 -钻孔漏浆........................................ - 10 -灌注过种中坍孔.................................. - 11 -导管拨空、掉管. ................................. - 11 -灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆................ - 12 -回旋钻灌注桩施工作业指导书1.适用范围适用于K44+000～K70+000段公跨铁路大桥桩基施工。
1、回旋钻灌注桩作业指导书
目录1、编制情况 (2)1.1目的 (2)1.2编制依据 (2)2、适用范围及地质、环境作业条件 (2)2.1适用范围 (2)2.2地质、环境作业条件 (2)3、作业准备 (2)3.1内业技术准备 (2)3.2外业技术准备 (3)3.3人员准备 (3)3.4材料准备 (3)3.5机械准备 (3)4、技术要求 (3)5、施工工序与工艺流程 (4)5.1施工工序 (4)5.2工艺流程 (4)6、施工要求 (4)6.1护筒制造与埋设 (5)6.2.钻孔 (5)6.3.清孔 (6)6.4钢筋笼制作、安装 (6)6.5.砼灌注 (7)6.5.1安装导管 (7)6.5.2灌注水下混凝土 (8)6.6泥浆清理 (9)6.7质量检验标准 (9)7、劳动组织 (10)8、材料要求 (11)9、设备机具配置 (12)9.1 机具设备 (12)9.2 监测设备 (12)10、质量控制及检验 (13)10.1 钻孔质量标准 (13)10.2 钢筋及钢筋骨架质量标准 (14)10.3 混凝土质量标准 (15)11、安全、环保及文明施工措施 (16)11.1.安全措施 (16)11.2文明施工及环境保护措施 (17)回旋钻施工作业指导书1、编制情况1.1目的明确回旋钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
1.2编制依据1.2.1铁路工程施工相关技术规程、施工图及其他相关技术标准1.2.2《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》1.2.3《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2003；1.2.5《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2004）；1.2.6《铁路工程桩基无损检测规程》（TB10219-99）；1.2.7《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）。
2、适用范围及地质、环境作业条件2.1适用范围本作业指导书适用于综合II标段桥梁钻孔（回旋钻孔法）桩基础工程施工。
旋挖钻灌注桩施工作业指导书
旋挖钻灌注桩施工作业指导书一、技术要求1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。
2、按设计图纸及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。
3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉硝厚度必须满足设计要求。
二、施工程序施工准备T测量放样一钢护筒埋设一钻机就位T钻进成孔T成孑状佥测一清孔一沉渣厚度检测一移机一安放钢筋笼一下导管一沉渣厚度测试T灌注水下碎。
2.1、施工准备施工场地布置：由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。
保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位，材料运输及时、钻渣及时外运。
合理布置临时用水、用电设施，全面满足施工要求。
2、2施工工艺2.2.1测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个护桩,以四个护护桩为基准控制筒的埋设位置和钻机的准确就位，护筒中心竖直线与桩位中心线应一致，偏差不大于50mm o护桩要做好保护工作，防止施工Q程中颜动。
2.2.2护筒埋设根据测量确定的桩位，准确稳固埋设护筒。
护筒采用4mm厚钢板制作，护筒内径应大于钻头直径，当时用旋挖钻时应大于钻头20cm。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m。
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土,粉土不小于Im,砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m,并在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位中心偏差不大于5cm,护筒倾斜度不大于1%。
2.2.3钻机就位首先要保证钻机下地基不产生沉陷,在钻机就位时,先将地面整平压实，钻杆调整垂直，然后检查护筒埋设后重新定出的桩中心与钻头中心是否重合，如果偏差较大应调整钻机位辂，确保钻孔的中,语合设计要求。
2.2.4钻孔作业1（需要时）泥浆池、沉淀池采用挖掘机开挖，四周放1025的坡度，开挖平整后铺上塑料布，防止泥浆中水的流失和池壁坍塌。
回旋钻施工作业书
新建郑州至万州铁路河南段站前工程ZWZQ-3标段-桥涵工程编号：QHZDS-01回旋钻灌注桩施工作业指导书单位：中铁七局郑万铁路河南段项目部编制：审核：批准：2016年 5 月 10 日发布 2016年 5 月 10 日实施目录1、适用范围....................................................................................................................................... - 1 -2、作业准备....................................................................................................................................... - 1 -2.1内业技术准备 (1)2.2外业技术准备 (1)3、技术要求....................................................................................................................................... - 1 -4、施工程序与工艺流程................................................................................................................... - 2 -4.1施工程序 (2)4.2工艺流程 (2)5.施工要求.......................................................................................................................................... - 3 -5.1施工准备 .. (3)5.2施工工艺 (3)5.2.1测量定位 (3)5.2.2埋设护筒 (4)5.3泥浆制备及循环 (4)5.4钻孔 (6)5.5检孔 (7)5.6清孔 (8)5.7钢筋的制作与安装 (8)5.8导管安装 (10)5.9水下混凝土施工 (10)6、劳动组织..................................................................................................................................... - 14 -7、材料要求..................................................................................................................................... - 14 -8、机具设备配置............................................................................................................................. - 14 -9、质量检验标准............................................................................................................................. - 15 -9.1钻孔 .. (15)9.2钢筋 (15)10、安全及环保要求....................................................................................................................... - 16 -10.1安全要求 (16)10.2环保要求 (17)回旋钻灌注桩施工作业指导书1、适用范围适用于郑万铁路河南段站前工程ZXZQ-3标段桥梁桩基施工。
钻孔灌注桩施工作业指导书三篇
钻孔灌注桩施工作业指导书三篇篇一：钻孔灌注桩施工作业指导书（冲击钻）1、适用范围本作业指导书适用于桥梁桩基工程的钻孔灌注桩施工。
2、作业准备2.1、内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。
对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2.2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求3.1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。
3.2、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。
3.3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。
4、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。
其施工工艺流程图如下。
冲击钻机钻孔施工工艺流程4.1、施工前准备工作4.1.1、测量确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时布设稳固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行孔桩施工。
4.1.2、场地平整及机械安装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。
1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2）在浅水中，宜用筑岛法施工，岛顶面高出施工水位1.0米左右，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。
3）在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。
平台须坚固稳定，能支承钻机和完成钻孔作业。
4)制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
反循环钻灌注桩作业指导书
反循环钻灌注桩作业指导书一、概述反循环钻灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于土层较软或含水量较高的地区。
本作业指导书旨在提供反循环钻灌注桩作业的详细步骤和注意事项，以确保施工质量和安全。
二、作业准备1. 确定施工区域：根据设计要求和地质勘探报告，确定反循环钻灌注桩的施工区域。
2. 准备设备和材料：准备好反循环钻灌注桩机、钻杆、钻头、注浆材料等必要设备和材料。
3. 制定施工方案：根据设计要求和地质条件，制定详细的施工方案，包括桩径、桩长、桩间距等参数。
三、作业步骤1. 地面准备：清理施工区域，确保地面平整，并进行必要的标志和围栏设置，确保施工区域安全。
2. 钻孔定位：根据设计要求，在施工区域内按照桩的位置和间距进行钻孔定位。
3. 钻孔施工：使用反循环钻灌注桩机进行钻孔施工，根据设计要求和地质条件选择合适的钻头和钻杆，控制钻孔的深度和直径。
4. 清孔和注浆：在钻孔完成后，进行清孔作业，确保钻孔内部干净，并进行注浆作业，注入适量的水泥浆料，提高桩的承载力和稳定性。
5. 钢筋安装：根据设计要求，在注浆后的钻孔内安装钢筋，确保钢筋的正确位置和数量。
6. 灌注混凝土：在钢筋安装完成后，进行混凝土灌注作业，将混凝土注入钻孔内，确保充实和均匀。
7. 桩顶处理：根据设计要求，对灌注完成的桩顶进行必要的处理，如修整、抹平等。
8. 桩身标识：对每根灌注完成的桩身进行标识，记录桩号、日期等必要信息。
四、作业注意事项1. 安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保施工人员的安全。
2. 设备检查：在作业前要对反循环钻灌注桩机及相关设备进行检查，确保设备正常运行。
3. 地质勘探：在施工前要充分了解地质情况，根据地质勘探报告制定合理的施工方案。
4. 施工质量控制：要严格按照设计要求和施工方案进行施工，控制桩径、桩长、桩间距等参数，确保施工质量。
5. 注浆材料控制：选择合适的注浆材料，按照设计比例进行调配，确保注浆效果和桩身稳定性。
钻孔灌注桩施工作业指导书(反循环)
钻孔灌注桩施工作业指导书一、场地准备施工场地的平面尺寸应按照桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其他施工机具设施布置等情况决定。
施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1。
0m。
1、场地为旱地时，应平整场地,清除杂物，换除软土，夯打密实。
钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
2、场地为陡坡时,可用枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台.3、场地为浅水时,宜采用筑岛的方法。
当水不深，流速不大，可采用截流或改河方案，将水中钻孔变为陆地钻孔。
二、护筒埋设1、护筒的作用护筒有固定桩位,引导钻头(锥）方向，隔离地面水免其流入井内，保护井口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护井壁免于坍塌等作用。
2、一般要求⑴用钢板或钢筋混凝土制成的埋设护筒，应坚实不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。
⑵护筒内径应比桩径稍大,当护筒长度在2~6m范围时,有钻杆导向的正、反循环回转钻护筒内径比桩径大20～30cm；无钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径比桩径大30～40cm；深水处的护筒内径至少应比桩径大40cm。
⑶护筒顶端高度：当采用反循环回转方法时（包括反循环潜水电钻)钻孔时，护筒顶端应高出地下水位2m以上，使护筒内水头产生20Kpa以上的静水压力；采用正循环回转方法(包括正循环潜水电钻)钻孔时,护筒顶端的泥浆溢出口底边，当地质良好、不易塌孔时,应高出地下水位1~1.5m以上,当地质不好时应高出地下水位1。
5~2.0m以上;当采用其他方法钻孔时，护筒顶端应高出地下水位1。
5～2m以上；当护筒处于旱地时，除满足以上要求外，护筒顶端还应高出地面30cm；孔内有承压水时，护筒顶端应高出稳定后的承压水位2m以上，若承压水位不稳定或稳定后的承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在高承压水地区采用钻孔灌注桩的可能性。
反旋环钻灌注桩作业指导书
反旋环钻灌注桩作业指导书1、目的明确反旋环钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、适用范围钻机按照泥浆的循环方式：分正循环钻机和反循环钻机。
正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工。
反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。
3、施工方法3.1、施工准备3.1.1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、动荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
3.1.2、埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩较松散土中埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
3.1.3、开挖泥浆池，选用膨润土、黄土等配制优质泥浆。
根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：反循环钻机泥浆比重可为1.01～1.15。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
3.2、钻孔3.2.1、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
3.2.2、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料地质剖面图，针对不同地质层选用不同的钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
3.2.3、开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
3.2.4、钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
钻孔灌注桩施工(作业指导书)
钻孔灌注桩施工作业指导书(一)编制目的对钻孔灌注桩工程施工进行全面控制，确保工程质量达到设计及施工规范要求。
(二) 钻孔桩施工方案将施工场地平整完成后，进行机械压实。
按照测量放样确定的位置埋设钢护筒，护筒埋设深度根据覆盖层具体情况确定。
钻孔桩泥浆池（沉淀池）设置于相邻两墩台间，水源采取储蓄地表水和抽水相结合的办法满足施工用水。
机械成孔，钢筋笼集中分节制作，现场吊装接长。
混凝土由拌合站集中成产、混凝土运输车运输、导管法水下灌注。
施工全过程认真做好各项记录，及时完善内业资料。
(三) 钻孔桩施工前准备（1）认真阅读施工图纸，领会设计意图，对工程数量进行复核计算。
（2）制定施工方案，编制施工组织计划。
（3）准备好施工所需的设备、材料、相应配套设施。
（4）建立工程质量保证体系，制定完善的安全技术措施，进行质量、安全技术交底。
(四) 钻孔桩施工工艺钻孔桩施工工艺见图1。
图1 钻孔桩施工工艺流程图（五）钻孔桩施工方法（1）护筒的埋设由测量人员精确测放桩位。
采用外引十字线法确定桩位，即在放好桩位的基础上，用螺纹钢或圆钢外引四角桩，位置一般在设计桩径外0.5～0.8m，拉十字线，使十字线交叉点与桩中心重合。
然后挖孔，挖孔直径比护筒外径大5～10cm，深约1.5m，埋设护筒时再用十字调整护筒，使十字线交叉点于护筒中心重合，护筒外空隙用土填实，使护筒牢固，再将十字线引到护筒上（用锯条在护筒上锯一小口），这样即使四角桩不慎位移，也不影响十字线中心，便于下钢筋笼与桩位中心对中。
护筒上口应约高出施工地面50cm，护筒底端应埋进较坚硬密实的土层至少0.5m。
钢护筒直径应比钻头直径大40cm。
护筒埋设好后，再进行复核，并确保桩位中心与护筒中心相一致，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
然后进行钻机就位工作，安装钻机时底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。
钻机垂直轴线对准桩位中心，用经纬仪或吊锤测量钻具垂直度，钻头或钻杆中心与护筒顶面中心不得大于5cm。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。
2 作业准备2.1技术准备2.1.1会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行轴线定位和各控制点的闭合复制，对施工人员进行专项培训等。
2.1.2熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
2.1.3熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
2.1.4按照混凝土的强度设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
2.2机具准备2.2.1做好机具设备、场地的规划布置。
2.2.2钻孔钻机大致分为三类：一类是冲击式钻机，配有钻架和起吊、冲击等全套设备；另一类是回旋钻机；第三类是旋挖钻机。
2.2.3项目应根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件等选择合理配置钻机。
2.3场地准备2.3.1钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、桩基数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其他配合施工机具设施布置等情况而定。
2.3.2施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1.0m。
2.4桩位测定2.4.1根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
2.4.2确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周十字护桩，做好标记并固定好。
经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
3 技术要求3.0.1安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。
钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护筒中心偏差不得大于 5cm，钻机就位测量护筒顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。
3.0.2钻进过程中，应始终保持孔内水位应高于护筒底口 500mm 以上，掏取钻渣和停钻时应及时向孔内补水，保持水头高度。
回旋钻孔桩作业指导书
回旋钻孔桩作业指导书一、任务概述回旋钻孔桩作业是指在土木工程施工中，使用回旋钻机进行地下孔洞钻探的作业。
本作业指导书旨在提供回旋钻孔桩作业的详细步骤和操作要求，以确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、作业前准备1. 设备准备a. 确保回旋钻机设备完好，并进行必要的检修和维护。
b. 配备合适的钻头和钻杆，确保其质量和尺寸满足施工需求。
c. 准备必要的附件和配件，如切割器、清洗器等。
2. 地质勘察a. 进行详细的地质勘察，了解地层情况、地下水位和地下管线等信息。
b. 根据地质勘察结果，制定相应的施工方案和安全措施。
3. 施工人员培训a. 对施工人员进行必要的培训，包括回旋钻机的操作技能和安全注意事项。
b. 确保施工人员具备相关证书和资质。
三、作业步骤1. 施工现场布置a. 根据施工方案确定钻孔位置和布置钻孔机械设备。
b. 清理施工现场，确保周围环境整洁、安全。
2. 钻孔准备a. 根据设计要求，选择合适的钻头和钻杆，安装在回旋钻机上。
b. 调整回旋钻机的参数，如转速、扭矩等，以适应不同地层的钻探需求。
3. 钻孔操作a. 启动回旋钻机，将钻头下放到预定的钻孔位置。
b. 通过旋转和推进钻杆，进行钻孔作业。
根据地层情况，适时调整钻进速度和钻进力度。
c. 定期清理钻孔底部的岩屑和泥浆，保持钻孔畅通。
4. 钻孔结束a. 达到设计要求的孔深后，停止钻进操作。
b. 将钻杆逐根拔出，同时进行必要的清洗和检查。
c. 检查钻孔的质量和尺寸，确保符合设计要求。
5. 施工记录a. 记录钻孔的深度、直径和地层情况等数据。
b. 记录施工过程中的问题和异常情况。
c. 保存相关的施工照片和文件，作为施工质量的证据。
四、安全注意事项1. 确保施工现场的安全，设置必要的警示标志和防护措施。
2. 严格遵守操作规程，禁止超负荷作业和违章操作。
3. 防止地下管线被损坏，提前了解地下管线的位置和走向。
4. 定期检查回旋钻机的设备状态，确保其正常运行和安全使用。
回旋钻孔桩作业指导书
回旋钻孔桩作业指导书一、引言回旋钻孔桩是一种常用的基础施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
本文将详细介绍回旋钻孔桩的作业流程、设备要求、施工步骤、质量控制等内容，以帮助施工人员正确进行回旋钻孔桩作业。
二、作业流程1. 前期准备在开展回旋钻孔桩作业之前，需要进行充分的前期准备工作，包括：- 完成相关设计和方案编制；- 确定施工现场，清理场地，确保施工区域平整；- 采购和检查所需的设备、材料和工具；- 制定施工方案和安全计划。
2. 设备要求回旋钻孔桩作业需要使用以下设备：- 回旋钻机：选择合适的回旋钻机，确保其负载能力和稳定性，同时要检查设备的运行状况和安全性能；- 钻杆和钻头：根据设计要求选择合适的钻杆和钻头，确保其质量和耐用性；- 水泥搅拌机：用于现场搅拌混凝土；- 吊车或起重机：用于吊装和安装钻杆等重物。
3. 施工步骤回旋钻孔桩的施工步骤如下：- 确定孔位：根据设计要求，在施工现场确定回旋钻孔桩的孔位，标记出孔心位置；- 钻孔准备：将回旋钻机移至孔位上方，安装好钻杆和钻头，调整钻机的水平度和垂直度；- 钻孔作业：启动回旋钻机，开始钻孔作业，根据设计要求控制钻孔的深度和直径，同时要注意钻孔的垂直度和水平度；- 取出废土：钻孔过程中，使用泥浆泵将废土抽出孔内，保持孔内清洁；- 安装钢筋笼：在钻孔完成后，根据设计要求将钢筋笼放入孔内，并用钢筋连接件连接好；- 浇筑混凝土：使用水泥搅拌机现场搅拌混凝土，将混凝土倒入孔内，确保充实度和密实度；- 钻孔桩养护：在混凝土凝固后，进行适当的养护工作，确保钻孔桩的强度和稳定性。
4. 质量控制为保证回旋钻孔桩的质量，需要进行以下质量控制措施：- 钻孔位置和孔径的控制：严格按照设计要求进行控制，避免偏差；- 钻孔的垂直度和水平度控制：使用水平仪和垂直仪进行检测和调整，保证钻孔的垂直度和水平度；- 废土抽出控制：使用泥浆泵及时抽出废土，保持孔内清洁，避免废土对孔壁的影响；- 钢筋笼的安装质量控制：检查钢筋笼的尺寸、位置和连接质量，确保符合设计要求；- 混凝土浇筑控制：控制混凝土的配合比、浇筑速度和充实度，保证混凝土的质量和强度。
回旋钻灌注桩作业指导书
回旋钻灌注桩作业指导书1 适用范围钻机按照泥浆的循环方式：分正循环钻机和反循环钻机。
正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工。
反循环钻机适用于黏性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。
2 作业准备2.1施工技术准备2.1.1 根据设计文件和环保要求，结合现场情况，编制实施性施工组织设计和施工工艺细则。
2.1.2 按有关规定和设计要求进行试桩，确定施工工艺参数和检验桩的承载力，并应具有完整的试桩资料。
2.1.3施测墩台及孔位控制中线，做好护桩。
2.2 场地准备2.2.1 在旱地上应清除杂物，换除软土，平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。
2.2.2 在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛面积应依据钻孔设备大小等决定。
2.2.3 钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设水上工作平台施工，平台搭设应符合下列规定：（1）平台应能支撑钻孔机械、护筒加压、钻孔操作及浇筑水下混凝土等施工过程中的所有静、活荷载，并保持坚固稳定，同时应满足各项有关施工作业和施工设备安全进、退场子的要求。
（2）工作平台可利用浮吊或打桩船打入钢筋混凝土桩或钢管桩作为基桩，顶面纵横梁和支撑架可用木料、型钢、万能杆件、钢桁架或其他材料搭设。
当流速不大，且河床地质条件较好、承载力较高时，也可部分利用钻孔桩钢护筒加高兼作基桩设置作业平台，但钢护筒刚度、埋深等必须同时满足基桩的设置要求。
（3）当水流平稳时，钻机可设在组合船舶或浮箱上钻孔，但必须锚碇稳固。
（4）当水流速较大，但河床较平顺时，可采用薄壁浮运沉井，就位后灌水下沉，落床，在其顶面搭设工作平台。
（5）水上工作平台的设置应考虑泥浆的循环、过滤和排放的要求2.2.4 在场地布置中安排泥浆循环净化系统。
2.3 物资准备根据工程实际情况备好各种所需材料。
2.4 人员配置劳动力组织采用内部队伍组织模式，施工人员要结合现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，主要人员配置见表1《回旋钻灌注桩施工主要劳力安排表》2.5机械配备见表2《回旋钻灌注桩施工主要机械配置表》3 技术要求3.1相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。
【精选】14回旋钻灌注桩作业指导书
回旋钻灌注桩作业指导书一、编制目的为了做到技术先进、经济合理，，确保工程质量，特编制此实施作业指导。
对施工过程中回旋钻灌注桩工序进行监控，以保证该工程始终处于受控状态。
二、编制依据1、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415—2003）；2、《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203—2008）；3、《铁路工程地质勘查规范》（TB 10012—2007）；4、《铁路工程基桩检测技术规范》（TB10218—2008）；5、《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.1—2003）。
三、适用范围本作业指导书应用于高阜锦铁路项目I标段的钻孔灌注桩回旋钻机施工作业。
四、施工准备1、勘查现场，调查工地的地形、地貌、水文、地质、河流、运输道路、邻近建筑、地下埋设物、管线、电缆线路、地面障碍物和堆积物、水电供应等，以便制定施工方案和绘制施工总平面图。
2、按设计或施工要求平整施工场地，清除或搬迁施工区域内地上及地下的所有障碍物，并做好防洪排洪工作。
在场地周围设置必须的截水沟、排水沟、疏通及排水泄洪系统，保证场地不积水。
3、根据工程实际需要，测量人员应准确设置临时水准点，轴线桩等控制桩。
4、机具。
在施工前应对机械的各个应用零件进行检查，对磨损严重或失效的零件进行更换处理。
5.人员的配置。
现场施工人员数量应满足24小时不间断的施工作业。
6.材料。
泥浆池的砌筑或拼装，以及泥浆池防渗材料的进场安装铺设。
五、人员、机械配置1、人员组织劳务人员组织方式：采用架子队组织模式。
施工人员结合既定方案、机械、工期要求进行合理配置。
其中施工负责人、技术主管、工班长、技术人员、专职安全员由企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备劳务工人。
钻孔桩作业人员配备表2、主要机具、设备表2主要施工机具设备配表六、施工方法与作业流程回旋钻机按照泥浆的循环方式：分正循环钻机和反循环钻机。
正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书（旋挖钻机）1、适用范围本作业指导书适用于沙湖中心沟大桥及互通、连接线中小桥钻孔灌注桩施工（旋挖钻机）。
2、编制目的为了规范我分部钻孔灌注桩基施工工艺及流程,保证我分部钻孔灌注桩的质量,促使我分部顺利完成2013年度桩基施工年度计划,编制钻孔灌注桩（旋挖钻）施工作业指导书。
3、钻孔灌注桩作业准备3.1准备工作采用全站仪精确定位桩孔的位置,根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。
护桩要做好保护工作,防止施工过程中被扰动。
做好场地平整,地基承载力较差的地段铺设毛渣石,确保旋挖钻机能够进场施工。
3.2钢护筒制作及埋设护筒采用10mm钢板卷制成型,其内径比设计桩径大0.2m-0.4m,上下口外围加焊加劲环,护筒上部开设1-2个溢浆孔。
护筒安装时,钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大,之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入设计标高。
护筒压入前及压入后,通过护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。
护筒顶高于原地面0.3 m,以便钻头定位及保护桩孔。
为满足孔内泥浆面的高度要求,在旱地时保证护筒顶高出施工地面0.5m。
护筒埋设正确稳定,护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度偏差不大于1%,护筒与坑壁之间回填粘土并分层夯实。
3.3钻机就位旋挖钻：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置,并在操作室内有仪表准确显示电子读数,当钻头钻杆垂直对准桩位中心十字线时,各项数据即可锁定,施工中根据桩位偏差再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确,误差控制在5cm内。
3.4泥浆制备与排放①泥浆制备：在两排墩台之间挖泥浆池,采用泥浆池造浆的方式进行泥浆制备,选用粘性较好的粘土按一定比例加水调制,制备出来的泥浆性能指标必须满足钻孔要求。
在砂层,加入膨润土或纤维素,来改善泥浆性能。
现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）,为钻孔容积的2倍。
②造浆后检验全部性能指标,钻孔过程中随时检验泥浆比重和含砂率,并填写泥浆试验记录表,并随时注意地质变化,根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标,保证泥浆的各项指标符合规范要求。
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回旋钻灌注桩施工作业指导书1. 适用范围钻机按照泥浆的循环方式：分正循环钻机和反循环钻机。
正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工。
反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径小于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。
2. 作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备（1）钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
（2）收集施工地点外部地理环境和钻孔作业层中所涉及的各种技术数据。
（3）现场合理规划泥浆池、沉碴池，要满足施工需要和环保要求。
3. 技术要求3.1施工前按设计提拱的配合比进行试验，确定施工配合比。
3.2混凝土的拌和采用场地集中拌和，砼灌车运输至现场。
3.3钢筋笼按设计图纸要求，分节施工，报请监理单位验收。
3.4钻孔和混凝土灌注过程中,现场技术人员应做好钻孔和灌注记录。
3.5技术人员应现场值班。
4. 施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备→测量定位→埋设钢护筒→配制泥浆→安装钻机→钻进→终孔→清孔→钢筋笼制作与安装→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土4.2工艺流程回旋钻灌注桩施工工艺流程框图5. 施工要求5.1施工准备（1）组织机械、设备及人员进场。
（2）施工用水、用电及便道等有关临时工程满足施工需要。
（3）场地准备平整场地，清除杂物，更换软土，夯打密实。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台。
（4）进场材料满足连续施工的要求，并通过原材料检验合格。
（5）泥浆池设置每隔两个墩位开挖、砌筑一个泥浆池和一个沉淀池，泥浆池的造浆量大于一根桩基体积的2倍。
钻孔时，孔内排出的泥浆先流入沉淀池中，经沉淀、过滤处理后流入泥浆池，用于下一桩基钻孔护壁。
钻孔时的泥浆则由泥浆池通过泥浆泵抽入孔内。
池子底部和四周要铺设塑料薄膜或采取其它封闭措施，防止水流渗入造成坑壁坍塌。
5.2施工工艺5.2.1测量定位平整场地后, 按照基线控制网及设计桩位，用全站仪准确定出钻孔中心位置，报请监理工程师对桩位进行复测。
5.2.2埋设钢护筒浅滩地和陆地钻孔桩钢护筒①对河滩内桩位施工前应筑岛，岛的高度应高出施工地面0.5m。
②钢护筒采用厚度为4-12mm的A3钢板卷制，内径比桩径大20 cm。
③护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1m。
埋设护筒后，用测量仪器复核桩位，调整桅杆垂直度、锁定桅杆高度和旋挖钻机原始角度，以便在甩土旋转后自动对中复位。
护筒埋设好后，就护筒顶面中心与桩位偏差（不得大于5cm）、倾斜度（不得大于1%）等项目及时向监理工程师报检，经确认符合要求后，进行下道工序。
5.2.3配制泥浆开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，利用钻机旋转造浆，造浆量为2倍桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。
造浆后要试验全部性能指标，钻孔过程中也要随时检验泥浆比重和含砂率等，并填写泥浆试验记录表。
钻孔施工时随着孔深的增加对孔内泥浆及时添制、净化，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，沉淀处理后利用于下一基桩钻孔护壁中。
泥浆性能指标如下：泥浆比重：正循环钻机一般地层为1.1～1.3，反循环钻机泥浆比重可为1.05～1.15。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于11.5。
5.2.4钻孔（1）安装钻机钻孔平台搭设好后，将钻机移至桩位，用钢枕作机座，使底座平稳，钻机底座用倒链滑车交叉对称拉紧，保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷，钻架和钻杆要竖直，钻头、钻杆和钻径中心在一铅垂线上，其最大偏差不得大于50mm，以保证孔位正确，钻孔顺直。
将钻机底盘调成水平状态并稳定，开机试钻。
小心使钻头对准设计中心，盖上封口板，试转数圈，监控钻杆垂直度，使钻机顶部的起吊滑轮、转盘中心和桩孔中心三者在同一垂线上。
钻架临时移开时，应作好标志，以确保复位后的准确位置，必要时应重新对位。
钻机摆放位置要结合平台受力支承情况，合理布置，开钻顺序要统一安排，避免干扰。
（2）钻孔①钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
②开钻时以低档慢速正循环钻进，以泥浆护壁为主，钻下5m后改为反循环钻进。
泥浆从孔口经由出浆管进入泥浆池，经过沉淀，再由泥浆泵将泥浆经由浆管子送回孔底，含渣泥浆再从孔底上翻至孔口，经过浆管进入泥浆池。
通过泥浆循环，孔底的钻渣即可在泥浆也中沉淀下来，再人工将钻渣清除，达到清渣的目的。
钻孔过程中坚持减压钻进，钻具的主吊钩始终承受部分钻具的重量，使钻杆始终在受拉状态下进行工作，钻压最大不超过钻具扣除浮力后总重力的80%，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。
保持重锤导向作用，保证成孔垂直度。
钻孔作业要连续，经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整。
钻机钻进过程中孔内水头始终保持在水位线以上2.0～3.0m，加强护壁，防止塌孔。
③钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
④钻孔作业保持连续进行，不中断。
经常检查泥浆的各项指标。
⑤开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。
⑥当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
（3）终孔当钻孔达到设计标高孔位后，对孔深、孔径、孔位和孔形、倾斜度、孔底地质情况进行检查，然后填写终孔记录，并及时通知监理工程师到现场检查验收。
合格后方准进入下一道工序。
孔深、孔径、倾斜度等符合下列要求：孔深不小于设计孔深，并进入设计土层；孔径不小于设计孔径；倾斜度小于1%孔深；孔位偏差为50mm。
（4）清孔钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。
清孔根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式。
禁止采用掏碴筒清孔，建议采用换浆法：即钻孔完成后，提起钻头至距孔底20cm，继续旋转，逐步把孔内浮悬的钻渣换出。
清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm 颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度：柱桩孔底沉渣厚度客运专线应不大于5cm、客货共线不大于10cm，摩擦桩孔底沉渣厚度客运专线应不大于20 cm 、客货共线不大于30cm。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍孔、缩颈。
5.2.5 钢筋笼制作、安装（1）钢筋笼制作①钢筋笼在钢筋加工车间分段制作，或现场制作，以定尺钢筋长度为宜。
主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。
主筋一般应尽量用整根钢筋，分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。
②为了保证钢筋笼的顺直以利于安装，每节钢筋笼制作完毕之后，在其两端搭接焊缝中心处作出垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋上作出显著标记，钢筋笼逐节下放焊接时，使上下二节标记互相重合。
③钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固，应保证焊缝长度和饱满度。
桩身钢筋笼分段制作完后，吊运至现场边下放边连接。
分段制作时采用搭接焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头的长度单面焊不小于10d，双面焊不应小于5d。
焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。
④加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋骨架的保护层厚度可用焊接耳筋或混凝土旋转垫块。
⑤钢筋笼制作允许偏差。
钢筋笼制作允许偏差（2）钢筋笼安装钢筋笼制作好后，用平板运输车运至施工现场，然后用汽车吊吊装入孔。
钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。
钢筋笼吊装前，要向监理工程师报检，经检查、确认钢筋种类及材质、钢筋根数、长度及布置间距、接头位置及数量、焊接形式及焊接质量、焊缝长度、保护层厚度、钢筋笼垂直度等均符合设计和规范要求后，方可进行吊装入孔施工。
骨架安装采用汽车吊，为保证骨架不变形，采用多点吊。
吊点设置如图所示。
起吊时主、副吊钩同时上提，待钢筋骨架缓慢离开地面后，副吊钩停止起吊，继续提升主吊钩。
副吊钩主吊钩吊点1吊点2吊点4吊点4吊点3吊点34点起吊法吊点设置示意图L/5L/5L/5L/5L/5L吊点3吊点3吊点4吊点4吊点2吊点1主吊钩副吊钩副吊钩停吊，主吊钩继续上提随着主吊钩不断提升，慢慢放松副吊钩各吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。
检查骨架是否顺直。
骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。
在下放过程中，在孔口将加强箍筋内的临时固定筋去掉，以防导管下放时受阻。
为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端对称设置两个吊环加以固定，防止钢筋骨架的倾斜、移动和上浮。
钢筋笼吊装到位后，经监理工程师确认钢筋笼长度及垂直度、平面位置偏差、底面高程偏差等项目符合设计及规范要求后，方可进行下一道工序的施工。
钢筋笼吊装时、入孔后要准确、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm ，底面高程偏差不大于±10cm 。
吊点4吊点4吊点3吊点3主吊钩钢丝绳副吊钩放松，主吊钩上提，骨架垂直地面5.2.6 声波检测管安装对桩长在40m 及以上的钻孔桩，按设计要求在钢筋笼内侧设置通长超声波检测管，检测管接头顺直牢靠，与钢筋笼的主筋牢固连接，其下端口用钢板密封。
为确保混凝土灌注后管道畅通，检测管安装后，在检测管内注水，上口用木塞封口，严禁泥浆或水泥浆进入管内。
5.2.7 导管、漏斗、储料斗安装（1）导管钢筋下到位后，再次测泥浆比重、含砂率、稠度及孔深，当以上指标均达到要求时，便可下导管。
钢丝绳主吊钩吊点4吊点4桩孔主吊钩垂直吊骨架入孔导管采用内径为30cm的钢导管，内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。
导管按自下而上顺序编号和标示尺度。
在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼装构造进行认真检查外，还需做拼装、过球、水密等试验。